Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO y Su Utilización
ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO y Su Utilización
Mientras el diagrama de producto muestra todos los detalles de los hechos que tienen
lugar para un producto o un material, el diagrama de flujo operativo muestra los detalles
de cmo una persona ejecuta una secuencia de operaciones.
Algunas veces hacen falta datos adicionales para identificar por completo el trabajo que
se diagrama. Tales datos pueden ser:
Los nombres de la planta, edificio o departamento,
Nmero de diagrama,
Cantidad de produccin e
Informacin sobre costos.
Puesto que el diagrama de flujo de proceso corresponde solo a una pieza o artculo y no
a un ensamble o conjunto, puede elaborarse un diagrama ms ntidamente empezando
en el centro de la parte superior del papel. Primero se traza una lnea horizontal de
material, sobre la cual se escribe el nmero de la pieza y su descripcin, as como el
material con el que se procesa. Se traza luego una corta lnea vertical de flujo, de unos 5
mm (o de pulgada) de longitud al primer smbolo de evento, el cual puede ser una
flecha que indica un transporte desde la bodega o almacn. Inmediatamente a la derecha
del smbolo de transporte se anota una breve descripcin del movimiento, tal como
llevado a la sierra recortadora por el acarreador del material. Inmediatamente abajo se
anota el tipo de equipo para manejo de material empleado, si se utiliza. Por ejemplo
carro de mano de dos ruedas o carro montacargas con motor de diesel identificarn
el equipo empleado. A la izquierda del smbolo se indica el tiempo requerido para
desarrollar el evento, y a unos 25 mm ms a la izquierda, se registra la distancia
recorrida (en metros por ejemplo).
Se contina este procedimiento de diagramacin registrando todas las operaciones,
inspecciones, movimientos, demoras, almacenamientos permanentes y temporales que
ocurran durante el procesado de la pieza o parte. Se numeran cronolgicamente para
futuras referencias todos los eventos utilizando una serie particular para cada clase de
evento.
El smbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de circulacin. As, cuando
hay flujo en lnea recta se coloca el smbolo con la flecha apuntando a la derecha del
papel. Cuando el proceso se invierte o retrocede, el cambio de sentido o direccin se
seala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. Si el proceso se efecta
en un edificio de varios pisos, una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso
se efecta siguiendo esa direccin, y una flecha que apunte hacia abajo indicar que el
flujo del trabajo es descendente.
No es necesario determinar con exactitud cada movimiento con una regla o cinta de
medir para evaluar las distancias recorridas. Por lo general se obtiene un valor bastante
correcto contando el nmero de columnas del edificio pro las que ha pasado el material
al ser trasladado, y multiplicando este nmero menos 1, por el claro entre columnas. Los
trayectos de 1.5 m o menos, no se registran comnmente, aunque podra hacerse esto si
el analista de mtodos cree que influirn considerablemente en el costo total del mtodo
que se estudia.
Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento.
No basta con indicar que tiene lugar un retraso o un almacenamiento. Cuanto mayor sea
el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza, tanto mayor ser el incremento en
el costo acumulado y, por tanto, es de importancia saber qu tiempo corresponde a la
demora o al almacenamiento.
Las preguntas especficas de comprobacin que debe formular el analista para acortar
las distancias recorridas y reducir el tiempo de manejo de material, son las siguientes:
Se est practicando la tecnologa de grupos de productos para reducir el nmero de
preparaciones y permitir mayores corridas o ciclos de produccin? (la tecnologa de
grupos de productos es la clasificacin de productos diferentes en configuraciones
geomtricas y tamaos similares a fin de aprovechar la economa en manufactura
proporcionada por produccin en grandes cantidades).
Puede una instalacin reubicarse econmicamente para reducir las distancias
recorridas?
Qu puede hacerse para reducir el manejo de materiales?
Cul es el equipo adecuado para manipulacin de materiales?
Cunto tiempo se pierde en llevar y traer materiales de la estacin de trabajo?
Se debera considerar el agrupamiento de productos en vez del agrupamiento de
procesos?
Qu puede hacerse para aumentar el tamao de la unidad de material manipulado a
fin de reducir el manejo, el desperdicio y los tiempos muertos?
Cmo se podra mejorar el servicio de ascensores o elevadores?
Qu podra hacerse acerca de los pasadizos y pasajes para vehculos a fin de acelerar
el transporte?
Cul es la posicin ms apropiada como debe colocarse el material para reducir la
cantidad de manipulacin requerida por un operario?
Cmo podra utilizarse la entrega o traslado por gravedad?