DIAGRAMA DE PROCESO BIMANUAL.

El diagrama de proceso bimanual, también llamado diagrama de proceso del operario es una herramienta del estudio de movimientos. Este diagrama muestra todos los movimientos y retrasos realizados por las manos derecha e izquierda, y las relaciones entre las divisiones básicas de los logros desempeñados por las manos. El propósito del diagrama de proceso bimanual es presentar una operación dada con suficiente detalle para analizar y mejorar la operación. En general, no es practico hacer un estudio detallado del proceso bimanual al menos que se trate de una operación manual muy repetitiva. Por medio de este análisis es posible identificar los patrones de movimiento ineficientes y se puede observar con facilidad las violaciones de os principios de economía de movimientos. Este método facilita cambiar un método de manera que se logre una operación con dos manos balanceada y que los movimientos ineficientes se reduzcan o eliminen. El resultado es un ciclo más suave, con más ritmo que mantiene al mínimo tanto los retrasos como la fatiga del operario. Como siempre el analista da un nombre al “diagrama de proceso bimanual” y agrega toda la información necesaria, como numero de parte, numero de dibujo, descripción de la operación o el proceso, método actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que realiza el diagrama. Justo debajo de la información de identificación, el analista hace un bosquejo de la estación de trabajo, con un dibujo a escala. El bosquejo es una ayuda para presentar el método que se estudia. Después de identificar la operación por completo y hacer un bosquejo de la estación de trabajo con las relaciones dimensionales, el analista inicia la construcción del diagrama de proceso bimanual. Este diagrama también se dibuja a escala. El analista observa la duración del ciclo para determinar el tiempo que debe representar cada centímetro de espacio vertical en el diagrama. En general es menos confuso graficar todas las actividades de una mano y después las divisiones básicas de logro realizado por la otra mano. Aunque no existe una regla respecto a que parte del ciclo usar como parte inicial, casi siempre es mejor comenzar la grafica justo después de soltar la parte terminada.

En la columna de “símbolo” se escribe “AL” (de “alcanzar”) para indicar que se ha realizado un movimiento efectivo. que indica el tiempo de ciclo. como “alcanzar tuerca de ½ pulg a 20 cm”. 3. 2.Si este soltar se hace con la mano derecha.5 centímetros de la parte superior. Examinar y analizar dudas para determinar sus causas y eliminarlas. esta es una verificación general de errores al graficar. . A la derecha del símbolo se registra una descripción breve del evento. Debajo de esto se muestra la siguiente división básica. 025 minutos. Reducir o eliminar los movimientos no productivos. Estudiar las desviaciones de estos tiempos mínimos para determinar las causas. intentar que los ciclos y porciones de ciclos terminen en el menor tiempo posible. Al hacerlo. Al terminar el diagrama de proceso bimanual para un método existente. puede determinar que mejoras introducir. Balancear los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga. verifica que los puntos finales de los therbligs ocurran al mismo tiempo. esta duración se indica con una línea horizontal dibujada en el lado de la mano derecha del diagrama a 0. Una vez registradas las actividades de ambas manos. Establecer las mejores secuencias de therbligs. el siguiente movimiento que por lo común se lleva a cabo es el primer movimiento mostrado en el diagrama de proceso bimanual. En resumen. el analista crea un resumen en la esquina inferior derecha de la hoja. y así sucesivamente hasta completar el ciclo. Como meta. Para la mano derecha este tal vez sea “alcanzar la nueva parte”. 2. 4. El analista procede a graficar las actividades de la mano izquierda durante el ciclo. la pieza por ciclo y el tiempo por pieza. En este punto deben aplicarse varios corolarios importantes de los principios de economía del movimiento que incluyen: 1. los diagramas de proceso bianuales son una herramienta efectiva para: 1. Si el analista observa que el elemento “alcanzar” toma cerca de 0. Investigar cualquier variación sustancial el tiempo requerido para un therblig dado y determinar la causa.

Capacitar a nuevos operarios en el método ideal. Disminuir la duración de los movimientos efectivos. DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN.3. . Vender el método propuesto. 4. 5.

método actual y propuesto. que se usan en el proceso. Una operación tiene lugar cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente o cuando se realiza su estudio o la planeación antes de realizar el trabajo productivo. mientras que los de ensamble se muestran con una línea horizontal dibujada a la izquierda de la línea vertical. ya sea comprados o trabajados. Al construir un diagrama de proceso de la operación se usan dos símbolos: un círculo pequeño. que denota una operación. Las líneas verticales indican el flujo general del proceso al realizar el trabajo. Si es necesario un cruce se . descripción del proceso. el diagrama de proceso de la operación se construye de manera que no se crucen las líneas verticales y las horizontales. “diagrama de proceso de la operación” y otra información como numero de parte. desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. las horizontales que llegan a las líneas de flujo verticales indican los materiales. y un cuadrado pequeño de 3/8 de pulg por lado que denota una inspección. tolerancias y especificaciones. La información adicional puede incluir número de diagrama. Los materiales que se desarman o extraen se representan con una línea de materiales horizontal dibujada a la derecha de la línea de flujo vertical. el diagrama de proceso de la operación proporciona detalles de manufactura o de negocios a simple vista. planta. Las partes se muestran al entrar a una línea vertical para ensamble o al salir de una línea vertical para desarmado. con diámetro de 3/8 de pulg. inspecciones. holgaduras y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios. De la misma manera que un plano muestra detalles de diseño como ajuste.El diagrama de proceso de la operación muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones. fecha y nombre de la persona que hace el diagrama. Antes de comenzar la construcción del diagrama de proceso de la operación. el analista identifica el diagrama con un titulo. La grafica describe la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble principal. En general. edificio y departamento. numero de dibujo.

movimientos. El diagrama de proceso de la operación indica el flujo general de las componentes de un producto. es una distribución de planta ideal. para que pueda desarrollar procedimientos nuevos y mejores. El diagrama de proceso de la operación ayuda al analista a visualizar el método actual. Se asigna a cada operación y inspección los valores del tiempo basados en estimaciones o en mediciones reales. Esta técnica importante: 1. el ingeniero de distribución de planta y las personas en área relacionadas encuentran esta técnica útil para desarrollar nuevas distribuciones y mejorar las existentes. Muestra todos los eventos en la secuencia correcta. 5. Identifica todas las operaciones. Es como lograr reducir de 30% de desempeño al usar los principios de análisis de las operaciones junto con el diagrama de proceso de la operación. 3. 2. Proporciona información sobre el número de empleados utilizados y el tiempo requerido para realizar cada operación e inspección. en sí. inspecciones. El diagrama de proceso de la operación también es útil para promover y explicar el método propuesto. el diagrama. Es inevitable que la construcción del diagrama sugiera posibilidades de mejora. almacenamientos y retrasos al hacer una parte o completar un proceso. Muestra con claridad la relación entre las partes y la complejidad de su fabricación. Muestra el efecto que tendrá un cambio en una operación dada sobre las operaciones precedentes y subsecuentes. y como cada paso se muestra en la secuencia cronológica adecuada.usa la práctica convencional para mostrar que no hay unión. con todos sus detalles. esto es. Como proporciona mucha información clara permite una comparación ideal entre dos soluciones posibles. . 4. materiales. se dibuja un pequeño semicírculo en la línea horizontal en el punto de intersección con la línea vertical. Así. el analista de métodos. Distingue entre partes producidas y compradas.

En general. es común que no se aplique al . el diagrama de flujo del proceso contiene mucho más detalle que el diagrama de proceso de la operación.DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO. Por lo tanto.

Categorías de movimiento del producto: Operación: Es el trabajo realizado en la elaboración del producto asignado por lo común a una sola estación del trabajo. Transporte: Cualquier movimiento del producto o cualquiera de sus distintos sitios en el proceso de producción. Los diagramas de Flujo de del proceso son adecuados para visualizar las etapas consecutivas del proceso de conversión. retrasos y almacenamientos temporales. Los diagramas de Flujo de del proceso son adecuados para visualizar las etapas consecutivas del proceso de conversión. Inspección. los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y.ensamble completo. sus costos. El diagrama de flujo del proceso es valioso en especial al registrar costos ocultos no productivos. para cada componente de un ensamble o de un sistema para obtener el máximo ahorro en la manufactura. Describe las actividades entre estaciones de trabajo. partes entre . Almacenamiento. en un intento por representar los flujos del proceso de producción total para captar este flujo los analistas clasifican cada movimiento del producto a través del proceso de conversión en una de las siguientes categorías normales: Operación. Transporte. en principio. Transporte. como distancias recorridas. Describe las actividades entre estaciones de trabajo. por ende. o en procedimientos aplicables a un componente o secuencia de trabajo especifico. Inspección. Estos diagramas ayudan a descubrir los movimientos de producto y necesarias y necesarias o la duplicidad de esfuerzos cuya eliminación permitirá mejorar la eficiencia. en un intento por representar los flujos del proceso de producción total para captar este flujo los analistas clasifican cada movimiento del producto a través del proceso de conversión en una de las siguientes categorías normales: Operación. o Demora (OTIDA). o Demora (OTIDA). Se usa. Almacenamiento. Una vez detectados estos periodos no productivos.

Demora: Almacenamiento temporal antes o después de una operación de producción al emplear el símbolo de almacenamiento temporal a menudo se omite esta categoría. dimensiónales y de funcionamiento.Inspección: Todas las actividades que se realizan para verificar que el producto satisface los requerimientos mecánicos. Almacenamiento: Intervalos durante los cuales el producto o cualquiera de sus partes espera o esta inmóvil. A menudo se pone una (T) dentro del triangulo para indicar almacenamiento temporal o una (P) para indicar almacenamiento permanente. .

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