P. 1
Diagrama de Proceso Bimanual

Diagrama de Proceso Bimanual

|Views: 4.576|Likes:
Publicado porAngel Garcia

More info:

Published by: Angel Garcia on Aug 09, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

08/15/2013

pdf

text

original

DIAGRAMA DE PROCESO BIMANUAL.

El diagrama de proceso bimanual, también llamado diagrama de proceso del operario es una herramienta del estudio de movimientos. Este diagrama muestra todos los movimientos y retrasos realizados por las manos derecha e izquierda, y las relaciones entre las divisiones básicas de los logros desempeñados por las manos. El propósito del diagrama de proceso bimanual es presentar una operación dada con suficiente detalle para analizar y mejorar la operación. En general, no es practico hacer un estudio detallado del proceso bimanual al menos que se trate de una operación manual muy repetitiva. Por medio de este análisis es posible identificar los patrones de movimiento ineficientes y se puede observar con facilidad las violaciones de os principios de economía de movimientos. Este método facilita cambiar un método de manera que se logre una operación con dos manos balanceada y que los movimientos ineficientes se reduzcan o eliminen. El resultado es un ciclo más suave, con más ritmo que mantiene al mínimo tanto los retrasos como la fatiga del operario. Como siempre el analista da un nombre al “diagrama de proceso bimanual” y agrega toda la información necesaria, como numero de parte, numero de dibujo, descripción de la operación o el proceso, método actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que realiza el diagrama. Justo debajo de la información de identificación, el analista hace un bosquejo de la estación de trabajo, con un dibujo a escala. El bosquejo es una ayuda para presentar el método que se estudia. Después de identificar la operación por completo y hacer un bosquejo de la estación de trabajo con las relaciones dimensionales, el analista inicia la construcción del diagrama de proceso bimanual. Este diagrama también se dibuja a escala. El analista observa la duración del ciclo para determinar el tiempo que debe representar cada centímetro de espacio vertical en el diagrama. En general es menos confuso graficar todas las actividades de una mano y después las divisiones básicas de logro realizado por la otra mano. Aunque no existe una regla respecto a que parte del ciclo usar como parte inicial, casi siempre es mejor comenzar la grafica justo después de soltar la parte terminada.

Balancear los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga. El analista procede a graficar las actividades de la mano izquierda durante el ciclo. Reducir o eliminar los movimientos no productivos. Establecer las mejores secuencias de therbligs. Una vez registradas las actividades de ambas manos. A la derecha del símbolo se registra una descripción breve del evento. Examinar y analizar dudas para determinar sus causas y eliminarlas. 3.Si este soltar se hace con la mano derecha. como “alcanzar tuerca de ½ pulg a 20 cm”. Investigar cualquier variación sustancial el tiempo requerido para un therblig dado y determinar la causa. 2. puede determinar que mejoras introducir. los diagramas de proceso bianuales son una herramienta efectiva para: 1. Debajo de esto se muestra la siguiente división básica. Al hacerlo. el analista crea un resumen en la esquina inferior derecha de la hoja. esta es una verificación general de errores al graficar. intentar que los ciclos y porciones de ciclos terminen en el menor tiempo posible. En la columna de “símbolo” se escribe “AL” (de “alcanzar”) para indicar que se ha realizado un movimiento efectivo. Si el analista observa que el elemento “alcanzar” toma cerca de 0. que indica el tiempo de ciclo. 025 minutos. 4. Al terminar el diagrama de proceso bimanual para un método existente. Como meta. Estudiar las desviaciones de estos tiempos mínimos para determinar las causas. . esta duración se indica con una línea horizontal dibujada en el lado de la mano derecha del diagrama a 0. En resumen.5 centímetros de la parte superior. Para la mano derecha este tal vez sea “alcanzar la nueva parte”. el siguiente movimiento que por lo común se lleva a cabo es el primer movimiento mostrado en el diagrama de proceso bimanual. verifica que los puntos finales de los therbligs ocurran al mismo tiempo. 2. la pieza por ciclo y el tiempo por pieza. En este punto deben aplicarse varios corolarios importantes de los principios de economía del movimiento que incluyen: 1. y así sucesivamente hasta completar el ciclo.

. DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN. 4.3. 5. Vender el método propuesto. Capacitar a nuevos operarios en el método ideal. Disminuir la duración de los movimientos efectivos.

el analista identifica el diagrama con un titulo. De la misma manera que un plano muestra detalles de diseño como ajuste. mientras que los de ensamble se muestran con una línea horizontal dibujada a la izquierda de la línea vertical. inspecciones. Si es necesario un cruce se . método actual y propuesto. que denota una operación. y un cuadrado pequeño de 3/8 de pulg por lado que denota una inspección. el diagrama de proceso de la operación proporciona detalles de manufactura o de negocios a simple vista. “diagrama de proceso de la operación” y otra información como numero de parte. que se usan en el proceso. las horizontales que llegan a las líneas de flujo verticales indican los materiales. numero de dibujo. La información adicional puede incluir número de diagrama. descripción del proceso. edificio y departamento. En general. Una operación tiene lugar cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente o cuando se realiza su estudio o la planeación antes de realizar el trabajo productivo. con diámetro de 3/8 de pulg. Las líneas verticales indican el flujo general del proceso al realizar el trabajo. holgaduras y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios. Los materiales que se desarman o extraen se representan con una línea de materiales horizontal dibujada a la derecha de la línea de flujo vertical.El diagrama de proceso de la operación muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones. Antes de comenzar la construcción del diagrama de proceso de la operación. La grafica describe la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble principal. fecha y nombre de la persona que hace el diagrama. desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Las partes se muestran al entrar a una línea vertical para ensamble o al salir de una línea vertical para desarmado. ya sea comprados o trabajados. el diagrama de proceso de la operación se construye de manera que no se crucen las líneas verticales y las horizontales. tolerancias y especificaciones. Al construir un diagrama de proceso de la operación se usan dos símbolos: un círculo pequeño. planta.

Identifica todas las operaciones. Como proporciona mucha información clara permite una comparación ideal entre dos soluciones posibles. Distingue entre partes producidas y compradas. 4. Proporciona información sobre el número de empleados utilizados y el tiempo requerido para realizar cada operación e inspección. es una distribución de planta ideal. Se asigna a cada operación y inspección los valores del tiempo basados en estimaciones o en mediciones reales. movimientos. esto es. El diagrama de proceso de la operación ayuda al analista a visualizar el método actual. inspecciones. con todos sus detalles. Muestra el efecto que tendrá un cambio en una operación dada sobre las operaciones precedentes y subsecuentes.usa la práctica convencional para mostrar que no hay unión. el analista de métodos. el diagrama. en sí. Es inevitable que la construcción del diagrama sugiera posibilidades de mejora. . Así. Esta técnica importante: 1. el ingeniero de distribución de planta y las personas en área relacionadas encuentran esta técnica útil para desarrollar nuevas distribuciones y mejorar las existentes. Muestra con claridad la relación entre las partes y la complejidad de su fabricación. 3. El diagrama de proceso de la operación indica el flujo general de las componentes de un producto. Muestra todos los eventos en la secuencia correcta. Es como lograr reducir de 30% de desempeño al usar los principios de análisis de las operaciones junto con el diagrama de proceso de la operación. almacenamientos y retrasos al hacer una parte o completar un proceso. y como cada paso se muestra en la secuencia cronológica adecuada. 2. para que pueda desarrollar procedimientos nuevos y mejores. El diagrama de proceso de la operación también es útil para promover y explicar el método propuesto. se dibuja un pequeño semicírculo en la línea horizontal en el punto de intersección con la línea vertical. materiales. 5.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO. el diagrama de flujo del proceso contiene mucho más detalle que el diagrama de proceso de la operación. Por lo tanto. es común que no se aplique al . En general.

partes entre . Inspección. Describe las actividades entre estaciones de trabajo. Estos diagramas ayudan a descubrir los movimientos de producto y necesarias y necesarias o la duplicidad de esfuerzos cuya eliminación permitirá mejorar la eficiencia. en principio. Se usa. Una vez detectados estos periodos no productivos. Los diagramas de Flujo de del proceso son adecuados para visualizar las etapas consecutivas del proceso de conversión. los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y. en un intento por representar los flujos del proceso de producción total para captar este flujo los analistas clasifican cada movimiento del producto a través del proceso de conversión en una de las siguientes categorías normales: Operación. para cada componente de un ensamble o de un sistema para obtener el máximo ahorro en la manufactura. o en procedimientos aplicables a un componente o secuencia de trabajo especifico.ensamble completo. Describe las actividades entre estaciones de trabajo. El diagrama de flujo del proceso es valioso en especial al registrar costos ocultos no productivos. Los diagramas de Flujo de del proceso son adecuados para visualizar las etapas consecutivas del proceso de conversión. Transporte: Cualquier movimiento del producto o cualquiera de sus distintos sitios en el proceso de producción. Categorías de movimiento del producto: Operación: Es el trabajo realizado en la elaboración del producto asignado por lo común a una sola estación del trabajo. o Demora (OTIDA). Inspección. como distancias recorridas. Transporte. Transporte. retrasos y almacenamientos temporales. o Demora (OTIDA). Almacenamiento. Almacenamiento. por ende. en un intento por representar los flujos del proceso de producción total para captar este flujo los analistas clasifican cada movimiento del producto a través del proceso de conversión en una de las siguientes categorías normales: Operación. sus costos.

Almacenamiento: Intervalos durante los cuales el producto o cualquiera de sus partes espera o esta inmóvil. dimensiónales y de funcionamiento. Demora: Almacenamiento temporal antes o después de una operación de producción al emplear el símbolo de almacenamiento temporal a menudo se omite esta categoría. A menudo se pone una (T) dentro del triangulo para indicar almacenamiento temporal o una (P) para indicar almacenamiento permanente. .Inspección: Todas las actividades que se realizan para verificar que el producto satisface los requerimientos mecánicos.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->