DIAGRAMA DE PROCESO BIMANUAL.

El diagrama de proceso bimanual, también llamado diagrama de proceso del operario es una herramienta del estudio de movimientos. Este diagrama muestra todos los movimientos y retrasos realizados por las manos derecha e izquierda, y las relaciones entre las divisiones básicas de los logros desempeñados por las manos. El propósito del diagrama de proceso bimanual es presentar una operación dada con suficiente detalle para analizar y mejorar la operación. En general, no es practico hacer un estudio detallado del proceso bimanual al menos que se trate de una operación manual muy repetitiva. Por medio de este análisis es posible identificar los patrones de movimiento ineficientes y se puede observar con facilidad las violaciones de os principios de economía de movimientos. Este método facilita cambiar un método de manera que se logre una operación con dos manos balanceada y que los movimientos ineficientes se reduzcan o eliminen. El resultado es un ciclo más suave, con más ritmo que mantiene al mínimo tanto los retrasos como la fatiga del operario. Como siempre el analista da un nombre al “diagrama de proceso bimanual” y agrega toda la información necesaria, como numero de parte, numero de dibujo, descripción de la operación o el proceso, método actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que realiza el diagrama. Justo debajo de la información de identificación, el analista hace un bosquejo de la estación de trabajo, con un dibujo a escala. El bosquejo es una ayuda para presentar el método que se estudia. Después de identificar la operación por completo y hacer un bosquejo de la estación de trabajo con las relaciones dimensionales, el analista inicia la construcción del diagrama de proceso bimanual. Este diagrama también se dibuja a escala. El analista observa la duración del ciclo para determinar el tiempo que debe representar cada centímetro de espacio vertical en el diagrama. En general es menos confuso graficar todas las actividades de una mano y después las divisiones básicas de logro realizado por la otra mano. Aunque no existe una regla respecto a que parte del ciclo usar como parte inicial, casi siempre es mejor comenzar la grafica justo después de soltar la parte terminada.

el siguiente movimiento que por lo común se lleva a cabo es el primer movimiento mostrado en el diagrama de proceso bimanual. Debajo de esto se muestra la siguiente división básica. Reducir o eliminar los movimientos no productivos. En este punto deben aplicarse varios corolarios importantes de los principios de economía del movimiento que incluyen: 1. Estudiar las desviaciones de estos tiempos mínimos para determinar las causas. 3. que indica el tiempo de ciclo. como “alcanzar tuerca de ½ pulg a 20 cm”. Como meta. 2. En resumen. . 2. y así sucesivamente hasta completar el ciclo. Una vez registradas las actividades de ambas manos. el analista crea un resumen en la esquina inferior derecha de la hoja. Para la mano derecha este tal vez sea “alcanzar la nueva parte”. En la columna de “símbolo” se escribe “AL” (de “alcanzar”) para indicar que se ha realizado un movimiento efectivo. Establecer las mejores secuencias de therbligs. esta duración se indica con una línea horizontal dibujada en el lado de la mano derecha del diagrama a 0. A la derecha del símbolo se registra una descripción breve del evento. la pieza por ciclo y el tiempo por pieza. los diagramas de proceso bianuales son una herramienta efectiva para: 1.Si este soltar se hace con la mano derecha. El analista procede a graficar las actividades de la mano izquierda durante el ciclo. 4. Al terminar el diagrama de proceso bimanual para un método existente. Examinar y analizar dudas para determinar sus causas y eliminarlas. Al hacerlo. Si el analista observa que el elemento “alcanzar” toma cerca de 0. verifica que los puntos finales de los therbligs ocurran al mismo tiempo. puede determinar que mejoras introducir. Balancear los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga. esta es una verificación general de errores al graficar. 025 minutos.5 centímetros de la parte superior. Investigar cualquier variación sustancial el tiempo requerido para un therblig dado y determinar la causa. intentar que los ciclos y porciones de ciclos terminen en el menor tiempo posible.

Vender el método propuesto. 4. . Capacitar a nuevos operarios en el método ideal. DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN. 5. Disminuir la duración de los movimientos efectivos.3.

desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Los materiales que se desarman o extraen se representan con una línea de materiales horizontal dibujada a la derecha de la línea de flujo vertical. el diagrama de proceso de la operación proporciona detalles de manufactura o de negocios a simple vista. De la misma manera que un plano muestra detalles de diseño como ajuste. y un cuadrado pequeño de 3/8 de pulg por lado que denota una inspección. método actual y propuesto. Antes de comenzar la construcción del diagrama de proceso de la operación. el analista identifica el diagrama con un titulo. Las partes se muestran al entrar a una línea vertical para ensamble o al salir de una línea vertical para desarmado. que se usan en el proceso. el diagrama de proceso de la operación se construye de manera que no se crucen las líneas verticales y las horizontales.El diagrama de proceso de la operación muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones. ya sea comprados o trabajados. tolerancias y especificaciones. descripción del proceso. La información adicional puede incluir número de diagrama. que denota una operación. las horizontales que llegan a las líneas de flujo verticales indican los materiales. holgaduras y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios. Al construir un diagrama de proceso de la operación se usan dos símbolos: un círculo pequeño. mientras que los de ensamble se muestran con una línea horizontal dibujada a la izquierda de la línea vertical. con diámetro de 3/8 de pulg. Las líneas verticales indican el flujo general del proceso al realizar el trabajo. Si es necesario un cruce se . En general. inspecciones. fecha y nombre de la persona que hace el diagrama. La grafica describe la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble principal. “diagrama de proceso de la operación” y otra información como numero de parte. Una operación tiene lugar cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente o cuando se realiza su estudio o la planeación antes de realizar el trabajo productivo. planta. edificio y departamento. numero de dibujo.

movimientos. El diagrama de proceso de la operación indica el flujo general de las componentes de un producto.usa la práctica convencional para mostrar que no hay unión. se dibuja un pequeño semicírculo en la línea horizontal en el punto de intersección con la línea vertical. el analista de métodos. Muestra con claridad la relación entre las partes y la complejidad de su fabricación. 2. Distingue entre partes producidas y compradas. almacenamientos y retrasos al hacer una parte o completar un proceso. es una distribución de planta ideal. . Se asigna a cada operación y inspección los valores del tiempo basados en estimaciones o en mediciones reales. 4. Esta técnica importante: 1. Proporciona información sobre el número de empleados utilizados y el tiempo requerido para realizar cada operación e inspección. 5. con todos sus detalles. para que pueda desarrollar procedimientos nuevos y mejores. inspecciones. Es como lograr reducir de 30% de desempeño al usar los principios de análisis de las operaciones junto con el diagrama de proceso de la operación. El diagrama de proceso de la operación ayuda al analista a visualizar el método actual. en sí. Como proporciona mucha información clara permite una comparación ideal entre dos soluciones posibles. 3. Así. Es inevitable que la construcción del diagrama sugiera posibilidades de mejora. Muestra el efecto que tendrá un cambio en una operación dada sobre las operaciones precedentes y subsecuentes. materiales. El diagrama de proceso de la operación también es útil para promover y explicar el método propuesto. el ingeniero de distribución de planta y las personas en área relacionadas encuentran esta técnica útil para desarrollar nuevas distribuciones y mejorar las existentes. el diagrama. esto es. Identifica todas las operaciones. Muestra todos los eventos en la secuencia correcta. y como cada paso se muestra en la secuencia cronológica adecuada.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO. es común que no se aplique al . En general. Por lo tanto. el diagrama de flujo del proceso contiene mucho más detalle que el diagrama de proceso de la operación.

Describe las actividades entre estaciones de trabajo. Inspección. como distancias recorridas.ensamble completo. Los diagramas de Flujo de del proceso son adecuados para visualizar las etapas consecutivas del proceso de conversión. en principio. o Demora (OTIDA). para cada componente de un ensamble o de un sistema para obtener el máximo ahorro en la manufactura. Se usa. o Demora (OTIDA). en un intento por representar los flujos del proceso de producción total para captar este flujo los analistas clasifican cada movimiento del producto a través del proceso de conversión en una de las siguientes categorías normales: Operación. Almacenamiento. los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y. Transporte: Cualquier movimiento del producto o cualquiera de sus distintos sitios en el proceso de producción. Almacenamiento. Categorías de movimiento del producto: Operación: Es el trabajo realizado en la elaboración del producto asignado por lo común a una sola estación del trabajo. Describe las actividades entre estaciones de trabajo. por ende. Los diagramas de Flujo de del proceso son adecuados para visualizar las etapas consecutivas del proceso de conversión. en un intento por representar los flujos del proceso de producción total para captar este flujo los analistas clasifican cada movimiento del producto a través del proceso de conversión en una de las siguientes categorías normales: Operación. Inspección. Transporte. sus costos. o en procedimientos aplicables a un componente o secuencia de trabajo especifico. El diagrama de flujo del proceso es valioso en especial al registrar costos ocultos no productivos. Transporte. Una vez detectados estos periodos no productivos. retrasos y almacenamientos temporales. partes entre . Estos diagramas ayudan a descubrir los movimientos de producto y necesarias y necesarias o la duplicidad de esfuerzos cuya eliminación permitirá mejorar la eficiencia.

Demora: Almacenamiento temporal antes o después de una operación de producción al emplear el símbolo de almacenamiento temporal a menudo se omite esta categoría. Almacenamiento: Intervalos durante los cuales el producto o cualquiera de sus partes espera o esta inmóvil. . dimensiónales y de funcionamiento.Inspección: Todas las actividades que se realizan para verificar que el producto satisface los requerimientos mecánicos. A menudo se pone una (T) dentro del triangulo para indicar almacenamiento temporal o una (P) para indicar almacenamiento permanente.