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 Que Entendemos Por Cernido?

El trmino CERNIDO se refiere a la

separacin de un material molido
clasificndolo de acuerdo al tamao y/o
densidad de sus partculas.
 Objetivo Del Cernido
El proceso de cernido despus de cada etapa
de molienda
clasifica el material para los siguientes procesos y
separa o remueve la harina producida en la
molienda.
 EL Cernido
Cmo se hace?
La separacin del material se realiza por medio de uno o
ms cedazos.

Auxiliares
batidores giratorios o
por corrientes de aire.
 Factores Que Influyen El Cernido.

Direccin del
movimiento
Giratrio
circular o
en sentido
vertical,

Oscilante
recproco,

Rotativo,
centrifugo.
Factores Que Influyen El Cernido.
La relacin del
movimiento del material
vs. la superficie del
cernidor,
El tamao de las
aberturas entre los hilos
de la malla,
La cantidad de superficie
de cernido y
La cantidad de material
en la superficie del
cernidor,
 Mquinas De Cernido: Torno
El torno es una maquina compuesta por un cilindro
que gira en forma horizontal sobre su eje

Ventajas
Flexibilidad en la recoleccin de la harina a lo largo de su
longitud.
La calidad de la harina poda ser controlada ajustando las
vlvulas para dirigir la harina a los transportadores
colectores.
Fcil de ajustar por diferencias en la accin de cernido
para diferentes trigos u otras variables de la molienda.

Desventajas
Requieren de mucho espacio y
mantenimiento.
Pueden albergar insectos en los
espacios muertos.
La superficie de malla eficazmente
en contacto con el material es
aproximadamente 33% de la
superficie total.
 Aplicaciones Actuales del Torno

Cepilladoras o Recuperadoras

Turbotamizadoras
Son mquinas que se utilizan para procesar
las mercaderas finas y pegajosas que son
difciles de cernir.
 Mquinas De Cernido: Plansifter

Descripcin
Estructura de acero
que contiene una
caja de libre-
oscilacin apoyada
por varas de
suspensin.
 Mquinas De Cernido: Plansifter

Funcin
El producto que ser clasificado
entra a travs de las mangas de
textil flexibles.
Marcos de tamiz reciben el
producto que es distribuido
para una clasificacin.
Las colas o material cernido, o
continan el flujo sobre
sucesivos tamices, o caen en el
compartimiento de descarga.
Las distintas clasificaciones son
enviadas a travs de los canales
adecuados a la boca de salida
correspondiente.
 Mquinas de cernido: Plansifter
Secciones
Caja que contiene una pila de tamices que
se ordenan para separar el material.
Un plansifter puede tener de una a diez
secciones,
Cada seccin puede realizar de siete a ocho
separaciones.
 Plansifter: Componentes

Tamices rectangulares.

Tamices cuadrados.
Caractersticas De Las Mercaderas Que Influyen En
La Accin De Cernido De Un Plansifter
La naturaleza del
material,
La densidad del material
El espacio del tamiz
El contenido de humedad
del material.
Las condiciones
medioambientales.
La aspereza de la
superficie y
El coeficiente de friccin
entre la mercadera y el
tamiz.
 Dispositivos Que Influyen En La Accin De Cernido

Materiales para los

cedazos
Alambre liso
Nylon
Seda

Limpiadores de tamiz
Escobillas.
Tapotn de tela.
Pelotitas de goma.
Estrellas de polietileno de
alto peso molecular.
Factores que influyen en la accin de cernido

Tensin de la malla
Medicin de la
tensin
Disposicin de los equipos en planta

Cernedores planos (plan sifter)

Disposicin de los equipos en planta
Recordemos: Sistemas de Roturas
ndice de Control: La Descarga o Release (%)

SISTEMA CORTO.
1. Harinas Oscuras. (Straight Flour)
2. Mximo de 4 pasajes.
3. Ausencia de purificacin.

Ej.: Harina militar, Molinos de laboratorio. Etc...

SISTEMA MEDIO - ALTO.

El mas comn en molinos modernos
4 o 5 pasajes.

SISTEMA ALTO.
1. Usado en molinos semoleros. (Durum)
2. 6 a 7 pasajes. (roturas)
Sistemas de Roturas MEDIO - ALTO
ndice de Control: La Descarga o Release (%)

SISTEMA ROTURA RELEASE (%)

4 PASAJES B1 30 - 35
B2 50 - 55
B3 55 - 60

5 PASAJES B1 25 - 28
B2 48 - 52
B3 50 - 55
B4 55 - 60
 Sistema de molienda alto.
LA MOLIENDA DE TRIGO DURUM

es considerada un sistema de molienda alto.

06 pasajes de Rotura (B)

06 Pasajes de Disgregacin (D)
01 a 02 Refinaciones (R)
02 a 04 Reducciones (C)
La posicin de las estras y su inclinacin se escoge a fin de
obtener:
La Mayor cantidad de Smolas y el mnimo de Harinas.

PRODUCTOS MAS COMUNES:

1. SEMOLINAS 635/590 - 130 micrones.

2. SEMOLINA ESPECIAL 635/590 - 310 micrones.
3. SEMITAS 340 - 130 micrones.
4. SEMITAS FINAS 220 - 155 micrones.
5. SEMOLINA (Couscus) 1220 - 820 micrones.
 LONGITUD ESPECIFICA DE MOLIENDA:
Expresado en: (mm / 100Kg / 24horas.)

Puede ser referido a:

Un pasaje sencillo Ej..- B1.
Un grupo completo Ej.. Roturas / Compresiones, etc.
Al Total de la molienda.
HOY EN DIA: 12 A 18 mm / 100 Kg./ 24 Horas.
LAS ROTURAS.
Anteriormente ndice = 15 mm.
Actual (Nuevos Equipos) ndice = 5 a 8 mm.
INDICES DE CONTROL EN EL MOLINO

Distribucin Porcentual

Para Trigos Suaves: (Galleteros)

Roturas (B) 40 a 45 %
Disgregadores (D) 14 a 17 %
Reducciones (C) 40 a 46 %

Para Trigos Duros: (Panificables)

Roturas (B) 48 a 45 %
Disgregadores (D) 30 a 40 %
Reducciones (C) 4 a 10%
Refinadores (R) 10 a 17 %.
SUPERFICIE ESPECIFICA DE CERNIDO:
Expresada en m2 / 100 Kg. / 24 horas.

Usual: 0,068 a 0,072 m2 / 100 Kg. / 24 horas.

m2 Distribuidos porcentualmente segn reas:

Molienda 75,0 %
Smolas 6,5 %
Filtros 6,5 %
Repasos 6,5 %
Cepillado (brush) 3,0 %
Sasores 2,5 %
VARIACIONES DE LOS INDICES DE MOLIENDA CON EL TIEMPO:
(DATOS BUHLER)

LONGITUD ESPECIFICA DE MOLIENDA: LM

Expresado en: (mm / 100Kg / 24horas.)
SUPERFICIE ESPECIFICA DE CERNIDO: SC
Expresada en m2 / 100 Kg. / 24 horas.

AOS LM SC

40 75 0,454
60 37 0,112
80 30 0,070
90 9 - 12 0,060
92 9 - 12 0,045
98 (actual) 9 - 12 0,040 0,045
Mquinas De Cernido: Sasor
 Mquinas De Cernido: Sasor
Definicin:
Mquina compuesta de un conjunto de tamices que tienen un movimiento alterno
reciproco (excntrico) o vibratorio, insertados en un contenedor hermtico con flujos
de aire controlados.

El propsito de los
sasores es separar esta
masa de smola
contaminada en tres
fragmentos:
Endospermo puro,
Mezcla de
endospermo con
salvado, y
Partculas del
salvado.
 Sasor: Ventajas y Desventajas
Ventajas
Clasificar las smolas obtenidas por
tamao Alimentar el sistema de
reduccin.
Versatilidad debido a que su uso hace
que el diagrama de flujo del molino sea
ms flexible.
El sasor ayuda mucho en la produccin
de harinas especiales de contenido de
cenizas bajo y buen color.

Desventajas
Habilidad del operador.
 Factores Que Influyen En La Accin De Sasaje

Dimensiones de las partculas

La abertura de la malla
Tensin de la malla
Desgaste de la malla

Funcionamiento de la escobillas
Peso Especfico de la Partcula
Flujo de aire
La Superficie del Sasor
 Sasor: Como influye en el Balance del diagrama

Secciones

Carga de entrada

Ajustes

Flujo de la Molienda

Control
 PRINCIPIOS CLAVES

RESISTENCIA AL AIRE

TAMAO DE LAS
PARTICULAS
 RESISTENCIA AL AIRE

Funcin de la forma que vendra dada

por la relacin de la superficie de la
partcula a su masa.

Las hojuelas de afrecho tienen mayor

resistencia, a diferencia de las
partculas redondas de endospermo.
 TAMAO DE PARTICULAS
Las partculas de diferentes tamaos, pero igual
densidad tendern a estratificarse, de semejante
forma sucede cuando son de diferentes
densidades, pero en este caso se ajusta ms al
principio anterior.
ANCHO ESPECIFICO DE PURIFICACION:
Expresado en mm / 100 Kg. / 24 horas.

Para purificadores de 3 pisos:

1 a 2 mm

Para purificadores de 1 piso:

5 a 7 mm.
Resumen
 Mejora Continua
Cada molino es un caso particular, con
un diagrama casi nico y una coleccin
especfica de mquinas.
La experiencia profesional es
transferible
La experiencia particular de cada molinero
y cada molino debe incorporarse como
saber de la organizacin.
Libro tcnico del molino, donde se
describan los problemas ocurridos, la
solucin aplicada y los resultados de la
acciones.