INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR ACAYUCAN

INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL

INGENIERIA DE PROCESOS

MARTHA YARELI DEL ANGEL MENDOZA

INVESTIGACION:

2.3 ANALISIS DE MOVIMIENTO EN LAS OPERACIONES

INTEGRANTES:

SANDRA LUZ CRUZ CRUZ

MIA ITZEL PASTOR MENDOZA

JESUHA NATANAHEL CASTRO ACOSTA

GRUPO: 505 F SABATINO

ACAYUCAN, VER. 14 OCTUBRE- 2016

2.3.- ANLISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES

El primer paso para desarrollar el tema es destacar las siguientes observaciones:

1. La productividad puede elevarse aumentando el trabajo efectivo de la mano de

obra y maquinaria, gracias al estudio especfico de las actividades realizadas
en el trabajo.
2. Cuando se estudia especficamente el trabajo (utilizando un diagrama que describa:
las actividades del flujo de personal, materiales, maquinaria y producto en el espacio
fsico de la planta; as como la descripcin de cada una de las operaciones que
componen el proceso), resulta fcil obtener una radiografa de lo que se hace y del
cmo se hace, brindando as la opcin de identificar las oportunidades de mejora en
el proceso.

El anlisis de operaciones es el procedimiento empleado por el Ingeniero de Mtodos

para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operacin con
vistas a su mejoramiento. Este procedimiento es tan efectivo en la planificacin de
nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los ya existentes.

El paso siguiente es la presentacin de los hechos en forma de un diagrama de

operaciones o de curso de procesos en la investigacin de los enfoques del anlisis de
operacin. Este momento en que se efecta realmente el anlisis y se concretan los
aspectos o componentes del mtodo que se va a proponer.

El primer paso es obtener toda la informacin relacionada con: volumen de trabajo

previsto, duracin del trabajo posibilidad de cambios del diseo y contenido de obra.
Para determinar cuanto tiempo y esfuerzo se deben de dedicar a mejorar
un mtodo actual o planear un nuevo trabajo.

Luego se rene la informacin de manufactura de la cual incluye: operaciones,

instalaciones, transportes, distancias, inspecciones, almacenes y tiempos, la
cual deber presentarse en forma adecuada y una forma mediante el diagrama de
curso del proceso.
El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder a varias
preguntas:

Por qu es necesaria esta operacin?

Por qu esta operacin se realiza de esta manera?

Por qu son tan pequeas estas tolerancias?

Por qu se especific este material?

Por qu se asigno este tipo de operario para hacer este trabajo?

El por qu sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas

Cmo puede mejorarse esta operacin?

Quin puede realizar mejor esta operacin?

Dnde puede realizarse esta operacin con menor costo o calidad mas alta?

Cundo debe de realizarse la operacin para minimizar el manejo de

materiales?

Se recomienda tomar cada paso del mtodo actual y analizarlo teniendo en mente un
enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el mismo procedimiento
con las operaciones e inspecciones, trasladados, almacenamientos, etc.,
siguientes segn se indica el diagrama de flujo.

Despus de cada que cada elemento ha sido analizado, conviene considerar en

conjunto el producto en estudio en vez de componentes elementales y reconsiderar los
puntos de anlisis con vista hacia la posibilidad de mejorar globales.

PUNTOS CLAVE EN EL ANLISIS DE LA OPERACIN.

Use el anlisis de la operacin para mejorar el mtodo.

Centre la atencin en el propsito de la operacin preguntando porque.

Centre su enfoque en diseo,materiales tolerancias, procesos y herramientas

 preguntando como.

Dirija al operario y el diseo del trabajo preguntando a quien.

Concntrese en la distribucin de planta preguntando donde.

Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.

Siempre intente simplificar, combinando y rearreglando las operaciones.

FACTORES QUE DETIENEN O RETARDAN LAS ACTIVIDADES DE

MEJORAMIENTO CONTINUO.

1. Desconocimiento del programa por todos los empleados.

2. No comprender porque y como se hace.

3. Adiestramiento insuficiente o inefectivo.

4. Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa.

5. Falta de cooperacin entre reas funcionales.

6. Falta de coordinacin funcionales por equipos.

7. Resistencia al cambio por parte de la administracin a nivel medio.

8. Carencia de aptitudes de liderazgo por el cambio de cultura.

.Mtodo del anlisis de la operacin.- Los diez enfoques primarios del anlisis de la operacin:

Finalidad de la operacin,
Diseo de la pieza,
Tolerancias y especificaciones,
Material,
Preparacin y herramental,
Condiciones de trabajo,
Manejo de materiales,
Distribucin del equipo en la planta,
Principios de la economa de movimientos,

LOS DIEZ ENFOQUES DEL ANLISIS DE LA OPERACIN.

1. FINALIDAD DE LA OPERACIN.
Es el paso mas importante, la mejor manera de simplificar una operacin es formular
una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar un operacin antes de
mejorarla. La operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una
planeacion inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.Estas pueden originarse por
la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin
para facilitar otra que le sigue.

2. DISEO DE LA PIEZA.
Un buen Ingeniero de Mtodos debe de revisar todos los diseos en busca de mejoras
posibles. Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un
mejoramiento y la importancia del trabajo significativa, entonces se debe realizar el
cambio.
Algunas indicaciones diseos de costo menor:

Reducir el numero de partes, simplificando el diseo.

Reducir el numero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la

fabricaciones uniendo mejor las partes y haciendo mas fciles el acabado a
maquina y el ensamble.

Utilizar mejor material.

Liberar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.

La simplificacin del diseo se puede amplificar tanto a un proceso como a un
producto. Los siguientes criterios se aplican a el desarrollo de formas:

Mantener la simplicidad de la forma, conservando la cantidad necesaria

de informacin de entrada (escritura a mano, mecanografa, procesador de
palabras) en un mnimo.

Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el

uso de diferentes mtodos de entrada.
 Ordenar el patrn lgico de la informacin de entrada.

Codificar la forma en colores para facilitas su distribucin u orientacin.

Dejar margenes adecuados para facilitar la ampliacin de medios de archivos

usuales.

Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pgina.

3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.

Se relaciona con la calidad del producto, a veces se tiende de a incorporar

especificaciones mas rgidas de lo necesario. Esto se debe a veces por la falta de
conocimiento en los costos de los productos. El analista de mtodo debe de conocer
bien los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reduccin innecesaria
de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta.

Es comn que este punto se considere al revisar el diseo. Sien embargo,

generalmente esto es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias y
especificaciones independientemente de los otros enfoques en el anlisis de
la operacin.

Actualmente la "representacin geomtrica de dimensionamiento y fijacin de

tolerancias" es un lenguaje grafo tcnico es ampliamente utilizado en las industrias
manufactureras y organismos gubernamentales, como medio para especificar la
configuracin geomtrica o forma de un pieza en un dibujo en ingeniera. Esta tcnica
tambin proporcin informacin acerca de como debe inspeccionarse dicha parte a fin
de asegurar el propsito del diseo.

Por consiguiente, las tolerancias geomtricas proporcionan la tolerancia de las 11

caractersticas geomtricas bsicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angularidad,
redondez, cilindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientacin localizadora y
posicin real.

Es importante sealar que los diseadores tienen una tendencia natural a establecer
especificaciones mas rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto.
Generalmente se hacen por dos razones:

1. Falta de comprencin de los elementos.

2. La creencia de que es necesario especificar las tolerancias y especificaciones

mas estrechas de lo que realmente es necesario para hacer que los
 departamentos de fabricacin se apeguen al intervalo de tolerancias requerido.

Mediante la investigacin de tolerancias y especificaciones y la implantacin de

medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspeccin,
se disminuye al mnimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se
mantiene en alta calidad.

4. MATERIAL.

Es uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a veces suele ser difcil
escoger el material correcto debido a la gran variedad disponible. Los analistas de
mtodo deben de examinar las siguientes posibilidades parra los materiales directos e
indirectos utilizados en un proceso:
Buscar un material menos costoso.

Encontrar materiales mas fciles de procesar.

Emplear materiales en forma mas econmica.

Utilizar materiales de desecho.

Usar mas econmicamente los suministros y herramientas.

Estandarizar los materiales.

Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido

disponible.

5. PROCESO DE MANUFACTURA.

Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar

una investigacin de cuatro aspectos:
 1. Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre las otras
operaciones.
(Reorganizacin de operaciones)

2. Mecanizacin de las operaciones manuales.

3. Utilizacin de las mejores maquinas y herramientas

en las operaciones mecnicas de la manera mas eficiente.

4. Operacin mas eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.

El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos:

Planeacin y control de inventarios.

Operacin de reparacin.

Manufactura en proceso

6. PREPARACIN Y HERRAMENTAL.

El elemento mas importante a considerar en todos los tipos de herramienta

y preparacin es el econmico.

La cantidad herramental mas ventajosa depende de:

La cantidad de piezas a producir.

La posibilidad de repeticin del pedido.

La mano de obra que se requiere.

Las condiciones de entrega.

El capital necesario.
Cuando se habla de tiempos de preparacin se incluyen elementos como llegar al
trabajo, recibir instrucciones, dibujos, herramientas y materiales; preparar
la estacin de trabajo para iniciar la produccin en la forma prescrita.

Para mejorar los mtodos, se deben de analiza la preparacin y las herramientas para:

Reducir el tiempo de preparacin con planeacin, mtodos y control de

la produccin.

Usar toda la capacidad de la maquina.

Usar herramientas mas eficientes.

Combinar herramientas.

7. CONDICIONES DE TRABAJO.

Esta comprobado que establecimientos que mantienen en buenas condiciones de

trabajo sobrepasan en produccin a los que que carecen de ellas. Por lo que hay
un beneficio econmico que se obtiene de la inversin en mantener buenas
condiciones de trabajo.

Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

Mejoramiento del alumbrado.

Control de la temperatura.

Ventilacin adecuada.

Control de ruido.

Promocin del orden, limpieza y el cuidado de los locales.

Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases

y nieblas.
 Proteccin de los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de
movimiento.

Dotacin del equipo necesario de equipo de proteccin personal.

Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

8. MANEJO DE MATERIALES.

Es movimiento, traslado, almacenamiento, control y proteccin de materiales y

productos a lo largo de su proceso de fabricacin y distribucin.
Las consideraciones a tomar en cuanta qui son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, y material
en proceso, productos terminados y suministros que se
desplacen peridicamente de lugar a lugar.

Como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en

un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura
que ningn proceso de produccin o usuario sera afectado por la llegada
oportuna del material no demasiado anticipada o muy tarda.

El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en

el lugar correcto.

El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en

cada lugar sin nungun dao en la cantidad correcta.

El manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto

como temporal como potencial.

Se debe de considerar los siguientes puntos para reducir el tiempo dedicado al

manejo de materiales:

Reducir el tiempo dedicado recoger el material, minimizar el material, minimizar

el manejo manual costoso y cansado en la maquina o centro de trabajo. Da al
operario la oportunidad de hacer su trabajo mas rpido, con menor fatiga y
mayor seguridad.

Usar equipo mecanizado o automtico: mecanizar el manejo de materiales casi

siempre reduce costos de mano de obra y los daos a los materiales, mejora la
seguridad, alivia la fatiga y aumenta la produccin, sin embargo se debe tener el
cuidado de seleccionar el equipo y los mtodos.

Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes: tanto

los mtodos como el equipo deben de tener flexibilidad para realizar una
variedad de tareas de manejo de materiales con condiciones variables.

Manejar los materiales con mas cuidado: investigaciones indican que cerca del
40% de los accidentes de la planta ocurren durante las operaciones del manejo
de materiales, de estos 25% son causados por levantamiento y cambio del lugar
del material. Un mejor manejo de materiales reduce los daos al producto.

Considerar la aplicacin de cdigos de barra para los inventarios: este mtodo a

acortado las colas en las cajas de los supermercados y existen 5 razones para
justificarlas: exactitud, desempeo, aceptacin, bajo costo y portabilidad.

9. DISTRIBUCIN DEL EQUIPO EN PLANTA.

El objetivo principal de una distribucin de planta efectiva es desarrollar un sistema

de produccin que permita la manufactura del numero deseado de productos, con la
calidad deseada al menos costo.Abarca las tarjetas de operacin y
control de inventario, manejo de materiales, programacin, encaminamiento y
recorrido y despacho de trabajo.

TIPOS DE DISTRIBUCIN:

Distribucin en linea: la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo

de una operacin a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos.
Es comn en ciertas operaciones de produccin en masa.

Distribucin por producto: necesita una inversin inicial mayor ya que requiere
lineas de servicio duplicadas como el aire, agua gas, etc. La insatisfaccin de los
 empleados puede ser grande.

Distribucin por proceso: En este agrupamiento de instalaciones similares. Tiene

la apariencia de limpieza y orden, y tiende a promover los empleados, como
ventaja tiene la posibilidad de transportes largos y regreso constantes.

Sin importar el tipo de distribucin, se deben tomar en

cuenta las siguientes consideraciones:

Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de

trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin.

Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe

estar al alcance del operario.

El operario debe de tener fcil acceso visual a las estaciones de

trabajo, principalmente en las secciones que requieren control.

Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente.

Operaciones en maquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del

operario.

Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de

forma que se aminore la bsqueda y el doble manejo.

Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de
las reas de produccin.

En las oficinas, se debe de tener una separacin entre empleados de al menos

1.5 m.

10. PRINCIPIOS DE LA ECONOMA DE MOVIMIENTOS.

Fueron desarrollados por los Gilbreth y completados por Ralph Barnes. Estas leyes
son todas aplicables a cualquier tipo de trabajo, mas no todos son aplicables para una
labor en especifico, se agrupan en tres subdivisiones bsicas las cuales son:

Aplicacin y uso del cuerpo humano

Arreglo del rea de trabajo

Diseo de herramientas y equipo.

APLICACIN Y USO DEL CUERPO HUMANO

1. Ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o

divisiones bsicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo,
excepto durante los periodos de descanso.

2. Los movimientos de las manos deben ser simtricos y efectuarse

simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste.

3. Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o mpetu fsico como
ayuda al operador, y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado
mediante su esfuerzo muscular.

4. Son preferibles los movimientos continuos en lnea curva en vez de los

rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos.

5. Debe emplearse el menor nmero de elementos o therbligs, y stos se deben

limitar a los del ms bajo orden o clasificacin posible. Estas
clasificaciones, estn en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos
para llevarlas a cabo y son:

a)Movimientos de dedos.
b)Movimientos de dedos y mueca.
c)Movimientos de dedos; mueca y antebrazo.
d)Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo.
e)Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

6. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute
al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer, sin
embargo, que los movimientos simultneos de pies y manos son difciles de
realizar.
7. Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el
anular y el meique no pueden soportar o manejar cargas
considerables por largo tiempo.
8.Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est de pie.
9. Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados.
10. Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los
dedos, ms cercanos a la palma de la mano.

ARREGLO DEL REA DE TRABAJO

1. Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo material, a fin de
permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir
los therbligs buscar y seleccionar.

2. Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada
deslizamiento para reducir los tiempos de alcanzar y mover; asimismo, conviene
disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automticamente
las piezas acabadas.

3. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro
normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.

4. Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible tener

la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente,
alternando las posiciones de sentado y de pie.

5. Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados.

6. Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en

estacin de trabajo, para reducir al mnimo las exigencias de fijacin de la vista.

7. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una

operacin, y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un
ritmo fcil y natural siempre que sea posible.

DISEO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

1. Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples de las

herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo
operacin mltiple en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por
ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal).

2. Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben estar
fcilmente accesibles al operario, y deben disearse de manera que
proporcionen la ventaja mecnica mxima posible y pueda utilizarse el conjunto
 muscular ms fuerte.

3. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos

de sujecin.

4. Investguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas

elctricas o semiautomticas, destornilladores motorizados y llaves de tuercas
de velocidad, etc.

El paso siguiente es el estudio de las actividades que realiza el operario en su lugar de

trabajo, es decir, la descripcin de sus movimientos. Para esto, es necesario destacar que
existe una gran diferencia entre lo que se hace realmente y entre lo que se debera de
hacer. La diferencia estriba en la eliminacin de los movimientos innecesarios, dejando solo
aquellos pertinentes para realizar la operacin de manera productiva. La importancia de
este estudio radica en su complejidad. Existe una tendencia natural de resistencia al
cansancio, esto significa que las personas buscan a toda costa cansarse menos al realizar
alguna actividad laboral. Establecer la mejor combinacin de movimientos requeridos en
una operacin, es una actividad que involucra a varias personas.
Por ejemplo: Alguien realizar la actividad en cuestin (operador); y Alguien ms le
observar (supervisor).Quien observa debe tener la capacidad de identificar ciertos vicios
por parte de quien realiza, debe tratar entonces de eliminarlos. Para que la combinacin de
movimientos propuesta por el supervisor sea puesta a prueba, le corresponder al
operador corroborar dicha propuesta, y en ste proceso se pueden afinar los movimientos
requeridos para lograr una mejor manera de hacer las cosas. Estos dos personajes
debern trabajar sinrgicamente, con la mayor disponibilidad posible.

Antes de emprender el estudio detallado de un operario que ejecuta una tarea sin moverse
de su sitio, es importante comprobar si la tarea es realmente necesaria y si se ejecuta en la
forma adecuada.

MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES.
A continuacin se explica cada movimiento

.1.- Buscar. Es el elemento bsico en la operacin de localizar un objeto. Es la parte del ciclo durante la
cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen
en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado.
Buscar es un movimiento que el anlisis debe tratar de eliminar siempre.

Las estaciones de trabajo bien planeadas permitan que el trabajo se lleve a cabo continuamente, de
manera que no es preciso que el operario realice este elemento. Proporcionar el sitio exacto para cada
herramienta y cada pieza es el modo prctico de eliminar el elemento de busca en una estacin de
trabajo. Un empleado nuevo, o uno no familiarizado con el trabajo, tiene que efectuar operaciones de
busca peridicamente, hasta desarrollar suficiente habilidad y acierto

.2.- Seleccionar. Este es el movimiento que se efecta cuando el operario tiene que escoger una pieza
deentre dos o ms semejantes. Este sigue generalmente al de buscar y es difcil determinarexactamente
un mediante el mtodo detallado de los micro movimientos cuando termina la busca y empieza la
seleccin a veces la seleccin puede existir sin la bsqueda sobre todo cuando se trata deun ensamblaje
selectivo en ese caso suele ir presidida de la inspeccin. La seleccin puede clasificarse tambin entre los
therblig indeficientes y debe ser eliminada del ciclo de trabajo por unamejor distribucin en la estacin de
trabajo y un mejor control de las piezas.

3.-Tomar (o asir). Este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeandouna
pieza o parte para asirla en una operacin. El "tomar" es un therblig eficiente y, por lo general, nopuede ser
eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar. Comienza cuando los dedos deuna o de ambas
manos empiezan a cerrarse alrededor de un objeto para tener control de l, ytermina en el instante en que
se logra dicho control. El "tomar" casi siempre va precedido de"alcanzar" y seguido de "mover".

4.- Alcanzar. Corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencia, hacia un objeto oretirndola
de l. "Alcanzar" principia en el instante en que la mano se mueve hacia un objeto o sitio,y finaliza en
cuanto se detiene el movimiento al llegar al objeto o al sitio. Este elemento va precedidocasi siempre del
de "soltar" y seguido del de "tomar". Es natural que el tiempo requerido paraalcanzar dependa de la
distancia recorrida por la mano. Dicho tiempo depende tambin, en ciertogrado, del tipo de alcance.
Alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, nopuede ser eliminado del ciclo de
trabajo. Sin embargo, si puede ser reducido acortando las distanciasrequeridas para alcanzar y dando
ubicacin fija a los objetos. Teniendo presente este principiofundamental pueden obtenerse estaciones de
trabajo en las que sea mnimo el tiempo de alcanzar.

5.- Mover. Es la divisin bsica que corresponde al movimiento de la mano con carga. Esta
ltima puede ser en forma de presin. "Mover" se denomin en un principio "transporte con carga"
.Comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicacin general, y termina en el
instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino. Mover est precedido casi siempre de asir
y seguido de soltar o de colocar en posicin. El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del
peso que se mueve y del tipo de movimiento. Mover es un movimiento objetivo y es difcil eliminarlo del
ciclo de trabajo. Con todo, puede reducirse su tiempo de ejecucin acortando las distancias, aligerando la
carga o mejorando el tipo de movimiento por medio de canaletas de gravedad o de transportadores en el
punto terminal del movimiento, de manera que no sea necesario llevar materialmente el objeto que debe
trasladarse a un sitio especifico. La experiencia ha comprobado que las operaciones de mover o trasladar
a una localizacin general se efectan ms rpidamente que las de mover a un sitio exacto.

6.- Sostener. Esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce
control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo til. "Sostener" es un ineficiente y puede
eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo, diseando una plantilla o dispositivo de sujecin que
sostenga la pieza que se trabaja en vez de tener que emplear la mano. Adems, difcilmente es la mano
un dispositivo eficiente para sostener, por lo que el analista de mtodos debe estar siempre alerta para
evitar que el "sostener" sea parte de una asignacin de trabajo. El sostener comienza en el instante en
que una mano ejerce control sobre el objeto, y termina en el momento en que la otra completa su trabajo
sobre el mismo. Un ejemplo tpico de sostener ocurrir cuando la mano izquierda sostiene un perno o un
esprrago mientras la otra pone o enrosca una tuerca. Durante el montaje de perno y tuerca, la mano
izquierda estar utilizando el "sostener"

.7.- Soltar. Este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario abandona el control del
objeto. "Soltar" es el que se ejecuta en el ms breve tiempo, y es muy poco lo que puede hacerse para
alterar el tiempo en que se realiza este objetivo. El "soltar" comienza en el momento en que los dedos
empiezan a separarse de la pieza sostenida, y termina en el instante en que todos los dedos quedan
libres de ella. Este va casi siempre precedido por mover o colocar en posicin y seguido por alcanzar

8.- Colocar en posicin. Es el elemento de trabajo que consiste en situar o colocar un objeto de modo que
quede orientado propiamente en un sitio especfico. El "colocar en posicin" tiene efecto como duda o
vacilacin mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo
puede ejecutarse con ms facilidad, de hecho, colocar en posicin puede ser la combinacin de varios
movimientos muy rpidos. El situar una pieza en un dado o matriz sera un ejemplo tpico de colocar en
posicin. Por lo general, este va precedido de mover y seguido por soltar; principia en cuanto la mano, o
las manos, que controlan el objeto comienzan a manipular , voltear, girar o deslizar la pieza para
orientarla hacia el sitio correcto, y finaliza tan pronto la mano empiece a alejarse del objeto

.9.- Pre colocar en posicin. Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio
predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la posicin en que ha de ser sostenido
cuando se necesite. El pre colocacin en posicin ocurre frecuentemente junto con otros, uno de los
cuales suele ser mover. Es la divisin bsica que dispone una pieza de manera que quede en posicin
conveniente a su llegada. Es difcil medir el tiempo necesario para este elemento, ya que es que
difcilmente puede ser aislado. La pre colocacin se efecta al alinear un destornillador mientras se
mueve hasta el tornillo que se va a accionar.

10.- Inspeccionar. Este movimiento es un elemento incluido en la operacin para asegurar una calidad
aceptable mediante una verificacin regular realizada por el trabajador que efecta la operacin. Se lleva a
cabo una inspeccin cuando el fin principal es comparar un objeto dado con un patrn o estndar.
Generalmente no es difcil distinguir cuando se tiene ese elemento de trabajo, ya que la mirada se fija en
el objeto y se nota una dilacin entre movimientos mientras la mente decide entre aceptar o rechazar la
pieza en cuestin. El tiempo necesario para la inspeccin depende primariamente de la rigurosidad de la
comparacin con el estndar, y de lo que la pieza en cuestin se aparte del mismo. Si un operario tuviera
que sacar todas las canicas azules que hubiese en una caja, perdera muy poco tiempo en decidir lo que
tendra que hacer con una canica roja. Sin embargo, si se hubiera hallado una canica prpura habra una
vacilacin ms larga en decidirse a aceptarla o rechazarla.

11.- Ensamblar. El elemento "ensamblar" es la divisin bsica que ocurre cuando se renen dos piezas
embonantes. Es otro movimiento objetivo y puede ser ms fcil mejorarlo que eliminarlo. El ensamblar
suele ir precedido de colocar en posicin o mover, y generalmente va seguido de soltar. Comienza en el
instante en que las dos piezas a unir se ponen en contacto, y termina al completrsela unin.

12.- Desensamblar. Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar. Ocurre cuando se

separan piezas embonantes unidas. Esta divisin bsica generalmente va precedida de asir y suele
estar seguida por mover o soltar. El desensamble es de naturaleza objetiva y las posibilidades de
mejoramiento son ms probables que la eliminacin del therblig. El desensamble comienza en el
momento en que una o ambas manos tienen control del objeto despus de cogerlo, y termina una vez
que finaliza el desensamble, que generalmente lo evidencia el inicio de mover o soltar.

13.- Usar. Este movimiento es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos
controlan un objeto, durante la parte del ciclo en que se ejecuta trabajo productivo. Cuando las dos manos
sostienen una pieza fundida contra una rueda de esmeril, "usar" ser el que indique la accin de ambas
manos. Despus de que un destornillador ha sido colocado en la ranura de la cabeza de un tornillo, el
elemento "usar" comenzar en el instante en que el tornillo comience a moverse en su alojamiento. La
duracin de este depende de la operacin, as como de la destreza del operario. El usar se detecta
fcilmente, ya que este movimiento hace progresar la operacin hacia su objetivo final.
14.- Demora (o retraso) inevitable. La dilacin inevitable es una interrupcin que el operario no puede
evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentado por
una o ambas manos, segn la naturaleza del proceso. Por ejemplo, cuando un operario aplica un taladro
con su mano derecha a una pieza colocada en una plantilla, para la mano izquierda se presentara un
retraso inevitable. Puesto que el operario no puede controlar las demoras inevitables, su eliminacin del
ciclo requiere que el proceso se cambie en alguna forma.

15.- Demora (o retraso) evitable. Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que slo
el operario es responsable, intencional o no intencionalmente, se clasifica bajo el nombre de demora o
retraso evitable. De este modo, si un operario sufriese un acceso de tos durante el ciclo de
trabajo, esta suspensin se clasifica como evitable porque normalmente no aparecera en el ciclo. La
mayor parte de los posibles retrasos evitables pueden ser eliminados por el operario sin
cambiar el proceso o el mtodo de hacer el trabajo.

16.- Planear. "planear" es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar
la accin a seguir. Planear puede aparecer en cualquier etapa del ciclo y suele descubrirse fcilmente en
forma de una vacilacin o duda, despus de haber localizado todos los componentes. Este es
caracterstico de la actuacin de los operarios noveles y generalmente se elimina del ciclo mediante el
entrenamiento adecuado de este personal.

17.- Descansar (o hacer alto en el trabajo). Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo,
pero suele aparecer peridicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la
fatiga. La duracin del descanso para sobrellevar la fatiga variar, como es natural, segn la clase de
trabajo y segn las caractersticas del operario que lo ejecuta
DIVISIN DE MOVIMIENTOS.

Eficientes o Efectivos.- Son de naturaleza fsica o muscular, ejemplo: alcanzar, mover,

soltar y pre colocar en posicin. Pueden ser objetivos o concretos: usar, ensamblar y desensamblar.

Ineficientes o Inefectivos Son mentales o semi mentales, ejemplo: buscar, seleccionar, colocar en
posicin, inspeccionar y planear. Pueden ser retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable,
descansar y sostener.

Tipos De Mtodos De Estudio. Mtodo continuo.- Se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio.
En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas
estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro electrnico, se puede proporcionar un valor
numrico inmvil

ESTUDIO DE TIEMPOS.

Antes de emprender el estudio de tiempos hay que considerar bsicamente los siguientes
requerimientos:

1) Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica de la labor
que se va a estudiar.

2) El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado.

3) El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los representantes del
sindicato.

4) El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para
Realizar la evaluacin.

5) El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o formato pre
impreso y una calculadora.

6) Elementos complementarios que permiten un mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo

posible un cronmetro electrnico y una computadora personal.

7) La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber ejercer presiones
sobre el primero.
Los puntos a considerar para llevar a cabo el estudio de las actividades que realiza el operario en su lugar
de trabajo son los siguientes:

Propsito.- identificar para qu se realiza la actividad, ms especficamente si es sta necesaria;

Lugar.- determinar si la actividad en cuestin debe ejecutarse realmente en dnde se est
realizando;
Sucesin.- asegurarse de que las actividades se encuentren en correcto orden de acuerdo a la
sucesin de operaciones;
Persona.- asegurarse de que la persona que ejecuta la operacin es la indicada (que cumpla con el
perfil y capacitada para desempearse en el puesto);
Medios.- asegurarse de contar con el equipo de proteccin personal, maquinaria, herramientas y
materiales necesarios para ejecutar la actividad de acuerdo al manual de operaciones de la
empresa y a la normatividad de la regin correspondiente.

MODELO DE LAS MQUINAS Y HERRAMIENTAS.-

A. Debe evitarse que las manos estn ocupadas sosteniendo la pieza cuando sta puedas
ujetarse con una planilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.
B. Siempre que sea posible deben combinarse dos o ms herramientas
.C. Siempre que cada dedo realice un movimiento especfico, como para escribir a mquina, debe
distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherente a cada dedo
.D. Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben disearse para
que la mayor cantidad posible de superficie est en contacto con la mano. Es algo de especial
importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza sobre el mango.
E. Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que permitanal
operario manipularlos con un mnimo de cambio de posicin del cuerpo y un mximo de ventajas
mecnicas .

LA DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO Y LA SIMPLIFICACIN DE

MOVIMIENTOS.

Algunos comentarios ms sobre la disposicin del lugar de trabajo

:a) Si las dos manos realizan un trabajo anlogo, hay que prever una reserva a parte de materiales o
piezas para cada mano
.b) Cuando se utilice la vista para seleccionar el material, ste debe estar colocado de manera que el
operario pueda verlo sin necesidad de mover la cabeza
.c) En lugar de una disposicin en un solo arco de crculo, es preferible utilizar una disposicin en dos
arcos de crculo.
d) En la concepcin del lugar de trabajo deben aplicarse las reglas de la ergonoma. Para sentarse, se
recomienda que el puesto de trabajo tenga manera de ajustarse para cada operador.

e) La naturaleza y la forma del material influyen en su colocacin en el lugar de trabajo. Para distribuir
el material, conviene utilizar dispositivos

Las herramientas manuales deben recogerse alterando al mnimo el ritmo y simetra de los movimientos.
En lo posible, el operario deber recoger o depositar la herramienta conforme la mano pasa de una fase
del trabajo a la siguiente, sin hacer un recorrido especial. Los movimientos naturales son curvos y no
rectos: las herramientas deben colocarse en el arco del movimiento, pero no es el camino de algn
material que sea preciso deslizar por el banco de trabajo
.f) Las herramientas deben situarse de modo que sea fcil recogerlas y volverlas a poner en su lugar;
siempre que sea posible volvern a su sitio mediante un dispositivo automtico o aprovechando el
movimiento de la mano cuando va a recoger la pieza siguiente de material.

g) El trabajo terminado debe:

a. Dejarse caer en vertederos o deslizaderas;

b. Soltarse en una rampa cuando la mano inicie el primer movimiento del ciclo siguiente;

c. Colocarse en un recipiente dispuesto de manera tal, que los movimientos de las manos queden
reducidos al mnimo;

d. Colocarse en un recipiente donde el operario siguiente pueda recogerlo fcilmente, si se trata de una
operacin intermedia

.h) Estdiese siempre la posibilidad de utilizar pedales o palancas de rodilla para accionar los
mecanismos de cierre o graduacin, o los dispositivos para retirar el trabajo terminado
ANLISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES

Este tema valla que ha dejado algo nuevo en el mtodo de conocimiento ya que nos da
entender que en cualquier organizacin o cualquier mtodo que tenga una finalidad de
producir o brindar servicios y recibir recompensa o ganancia que abarca en general el
mbito laboral, se encarga de estudiar cada funcin de igual manera cada rea y trabajo
que se realiza dentro del campo de anlisis en el cual se da una visin de las partes que
dan un resultado bueno o realmente no lo esperado. Es decir el funcionamiento el
desarrollo que se realiza de manera correcta no se deja de igual manera la misin de este
tema har y vera de qu manera perfeccionar y manejar una manera ms eficiente, ya que
en el mbito de mejora se tendra una visin ms clara de aquellos puntos crticos es decir
esos movimientos innecesarios que perjudican y por ese mismo caso se da una conclusin
de no obtener los resultados deseados.

Este anlisis busca eliminar cada situacin innecesaria que provoca prdida de tiempo,
prdida de productividad, ms que nada tiempos muertos busca ser 100 % eficiente, busca
la mejora continua, minimizar cada funcin pero sin dejarlo hacer correctamente y en
manera general busca tomar las mejores decisiones ya sean financieras administrativas y
de produccin.

Jesuha Natanahel Castro Acosta

ANALISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES

Durante la investigacin de este tema puedo mencionar que es uno de los temas que va de
la mano con otras materias ya que se refiere al anlisis de las operaciones dentro de una
organizacin la cual su finalidad es producir o proporcionar algn servicio en general. De la
organizacin y/o empresa la finalidad es lograr productividad lo ms que se pueda para
obtener beneficios tanto para la empresa como para el personal ya que entre ms
produccin ms rentabilidad; para lograr las metas de la empresa tiene que tomarse en
cuenta varios aspectos los cuales van de la mano para lograr el fin; en los cuales por
ejemplo analizar las fortalezas y debilidades tanto de la empresa como de cada uno de los
miembros de la organizacin; para poder lograr acomodar e integrar al personal segn las
habilidades personales para cada una de las funciones que se derivan para lograr una
mayor produccin y lograr ganancias esperadas para la organizacin.

Este anlisis nos queda claro que para un mejor funcionamiento de la productividad y que
esta se eleve es tener el estudio del trabajo que se realiza as como de los materiales,
maquinaria y mano de obra esto con la finalidad de tener una mayor productividad con
eficiencia y eficacia.

Por lo tanto puedo concluir que podemos hacer ms en poco tiempo siempre y cuando se
tenga un estudio previo del trabajo que se va a realizar y as lograr productividad.

Sandra Luz Cruz Cruz

505 F 13 de Octubre 2016
ANALISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES.

El desarrollo de este tema nos muestra que tan importante es el analisis en cualquier organizacion de
trabajo o prestacion de un servicio. Es la base fundamental del exito de una empresa. Un analista tiene la
tarea de desarrollar e inovar tecnicas que permitan lograr y mantener el exito en una organizacion, desde
el material de trabajo hasta las condiciones del espacio en donde se desarrolla dicho servicio o producto.

El tiempo, material, lugar, personal, conocimiento, etc. Son puntos que se deben analizar a fondo para asi
poder obtener un excelente resultado.Todas estas operaciones o planes que se desarrollan estan
especificamente diseados para obtener mayor calidad y cantidad de dicho bien, si una operacion no esta
dando el resutado deseado, es deber del analista o ingeniero revisar en donde esta la falla y corregirla , ya
sea creando un nuevo sistema de operaciones o innovando las ya existentes pero con sus debidas
mejoras que nos permitan obtener lo mismo pero con un menor costo.

Los analisis en las operaciones tienen un tiempo de revision que nos arroja informacion misma que nos
permite saber en que condiciones se encuentra una empresa o servicio, si se puede mejorar o cuando es
necesario innovar para obtener mejores resultados.

Mia Itzel Pastor Mendoza.

505 F 13 de octubre de 2016