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Ministerio de Asuntos Campesinos y Agropecuarios
Viceministerio de Asuntos Agropecuarios y Riego
Especificaciones Tcnicas
Generales para Proyectos de Riego
y Microriego
Marzo, 2005
Especificaciones Tcnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 i
ESPECIFICACIONES TECNICAS
INDICE
INTRODUCCION ..................................................................................................................................................1
I. INSTALACION DE FAENAS ......................................................................................................................1

1. ALCANCE DEL TRABAJO .............................................................................................................................1
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO ....................................................................................................1
3. MTODO CONSTRUCTIVO ...........................................................................................................................1
4. MEDICIN Y FORMA DE PAGO .....................................................................................................................2
II. MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN ............................................................................................3
III. CAMINOS DE ACCESO .......................................................................................................................4
3.1. Movimiento de tierras...........................................................................................................................4
3.2. Conformacin de terrapln...................................................................................................................4
3.3. Ripiado..................................................................................................................................................5
IV. LIMPIEZA Y DESBROCE .....................................................................................................................6
V. DESVO Y CONTROL DE AGUAS .....................................................................................................7
VI. TRAZADO Y REPLANTEO DE OBRAS ............................................................................................9
4. MEDICIN Y FORMA DE PAGO ...................................................................................................................10
VII. EXCAVACIN MANUAL ....................................................................................................................11
1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................11
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO ..................................................................................................11
3. MTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................11
3.1. Clasificacin.......................................................................................................................................12
VIII. EXCAVACIN CON EQUIPO ............................................................................................................13
IX. EXCAVACIN EN ROCA ...................................................................................................................15
Especificaciones Tcnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 ii

X. ENTIBADO ............................................................................................................................................17
3.1. Entibado discontinuo ..........................................................................................................................17
3.2. Entibado continuo...............................................................................................................................17
XI. AGOTAMIENTO ...................................................................................................................................19
XII. HORMIGONES .....................................................................................................................................21
2. MATERIALES ............................................................................................................................................21
2.1. ridos..................................................................................................................................................21
2.2. Agua....................................................................................................................................................21
2.3. Cemento ..............................................................................................................................................21
2.4. Aditivos ...............................................................................................................................................22
3. FABRICACIN DEL HORMIGN ..................................................................................................................22
3.1. Dosificacin........................................................................................................................................22
3.2. Control de materiales .........................................................................................................................22
3.3. Manejo, transporte, colocacin y compactacin del hormign..........................................................23
3.4. Juntas de hormigonado.......................................................................................................................23
3.5. Proteccin, acabado y curado ............................................................................................................23
4. DEFINICIONES DE CARACTERSTICAS DE LOS HORMIGONES ......................................................................24
4.1. Hormign H 17.5 (fc = 17.5 MPa)....................................................................................................24
4.2. Hormign H 20 (fc = 20 MPa)..........................................................................................................24
4.3. Hormign H 25 (fc = 25 MPa)..........................................................................................................24
4.4. Hormign pobre para plantilla...........................................................................................................24
4.5. Mortero de cemento............................................................................................................................25
XIII. ACERO ESTRUCTURAL....................................................................................................................26
2. MATERIAL ................................................................................................................................................26
3.1. Colocacin y sujecin.........................................................................................................................26
3.2. Proteccin...........................................................................................................................................27
XIV. ENCOFRADOS.....................................................................................................................................28
2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO ....................................................................................................28
XV. HORMIGON CICLOPEO.....................................................................................................................31
XVI. HORMIGON ARMADO........................................................................................................................33
Especificaciones Tcnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 iii

3. ENSAYOS DE CONTROL .............................................................................................................................33
3.1. Ensayos de consistencia......................................................................................................................33
3.2. Ensayos de resistencia ........................................................................................................................33
XVII. MAMPOSTERIA DE PIEDRA ............................................................................................................35
XVIII. MAMPOSTERIA DE LADRILLO...................................................................................................37
XIX. RELLENO Y COMPACTADO DE PRESAS DE TIERRA..............................................................39
2.1. Materiales...........................................................................................................................................39
2.2. Herramientas y Equipos .....................................................................................................................39
3.1. Trabajos Preparatorios ......................................................................................................................39
3.2. Control de los materiales....................................................................................................................40
3.3. Colocacin de los materiales..............................................................................................................40
3.4. Ejecucin ............................................................................................................................................40
3.5. Control de los Materiales y Ejecucin de las Obras ..........................................................................41
XX. RELLENO COMPACTADO COMN................................................................................................43
1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS ....................................................................................................................43
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO .................................................................................................43
3.1. Colocacin y compactacin del material de relleno...........................................................................43
3.2. Control de los Materiales y Ejecucin de los Trabajos......................................................................44
4. MEDICIN Y FORMA DE PAGO ..................................................................................................................44
XXI. ENROCADO PARA PRESAS ............................................................................................................45
1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS .....................................................................................................................45
3.1. Trabajos preparatorios.......................................................................................................................46
XXII. FILTROS................................................................................................................................................52
XXIII. PROTECCIN DE TALUDES .......................................................................................................55
2.1. Rip rap ................................................................................................................................................55
2.2. Tepes...................................................................................................................................................56
Especificaciones Tcnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 iv
3.1. Rip rap ................................................................................................................................................56

3.2. Tepes...................................................................................................................................................56
XXIV. TUBERAS DE PVC ........................................................................................................................57
1. ALCANCE DE TRABAJO .............................................................................................................................57
3.1. Corte de tuberas ................................................................................................................................58
3.2. Sistemas de unin de las tuberas PVC...............................................................................................59
3.3. Tendido de tubera..............................................................................................................................62
3.4. Accesorios de la Red...........................................................................................................................62
3.5. Provisin y Colocacin de Tubera de Filtro Nervurado de PVC......................................................63
XXV. TUBERA DE POLIETILENO............................................................................................................65
XXVI. TUBERAS DE DESAGE DE PARED EXTERIOR PERFILADA..........................................66
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN .....................................................................................................66
3.1. Requisitos de la zanja .........................................................................................................................66
3.2. Drenaje ...............................................................................................................................................66
3.3. Material que rodea el tubo .................................................................................................................66
3.4. Material de relleno .............................................................................................................................67
3.5. Cargas durante la obra ......................................................................................................................67
3.6. Secuencia de instalacin.....................................................................................................................67
XXVII. TUBERAS DE HIERRO GALVANIZADO ..................................................................................68
3.1. Cortado y tarrajado de las tuberas....................................................................................................69
3.2. Forma de instalacin..........................................................................................................................69
3.3. Tendido de Tubera.............................................................................................................................69
3.4. Accesorios de la Red...........................................................................................................................70
XXVIII. TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO DUCTIL ...................................................................................72
3.1. Cortado de tuberas ............................................................................................................................73
3.2. Tendido de las tuberas.......................................................................................................................73
3.3. Ejecucin de las juntas .......................................................................................................................73
3.4. Soldadura............................................................................................................................................74
XXIX. GAVIONES Y COLCHONETAS....................................................................................................76
2.1. Gavin y/o Colchoneta Reno ..............................................................................................................76
2.2. Alambre ..............................................................................................................................................76
2.3. Red......................................................................................................................................................77
2.4. Dimensiones de los gaviones ..............................................................................................................77
Especificaciones Tcnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 v
2.5.Piedra .................................................................................................................................................77
3.1. Preparacin de la base .......................................................................................................................77
3.2. Colocacin..........................................................................................................................................77
3.3. Amarre ................................................................................................................................................78
3.4. Relleno ................................................................................................................................................78
3.5. Tolerancias .........................................................................................................................................78
XXX. GEOTEXTIL ..........................................................................................................................................80
XXXI. CARPINTERA METLICA ...........................................................................................................82
2.1. Generalidades.....................................................................................................................................82
2.2. Proteccin de las superficies metlicas..............................................................................................84
2.2.1. Pintado de las partes metlicas .....................................................................................................84
3.1. Barandas.............................................................................................................................................86
XXXII. COMPUERTAS METLICAS PARA PRESAS..........................................................................88
3. INSTALACIN ...........................................................................................................................................89
XXXIII. MEMBRANA PEAD ..............................................................................................................................90
XXXIV. ESCALA LIMNIMTRICA ...................................................................................................................93
XXXV. VLVULAS Y ACCESORIOS .............................................................................................................95
XXXVI. JUNTA WATER STOP ........................................................................................................................98
XXXVII. INYECCIONES...................................................................................................................................100
1. ALCANCE DEL TRABAJO .........................................................................................................................100
1.1. Descripcin.......................................................................................................................................100
1.2. Definiciones ......................................................................................................................................100
1.3. Generalidades...................................................................................................................................102
Especificaciones Tcnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 vi
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO ................................................................................................103

2.1.Materiales.........................................................................................................................................103
2.2.Equipo...............................................................................................................................................105
2.3.Personal............................................................................................................................................107
3. MTODO CONSTRUCTIVO .......................................................................................................................107
3.1. Perforacin.......................................................................................................................................107
3.2. Pruebas con agua a presin .............................................................................................................110
3.3. Ensayos de las mezclas .....................................................................................................................111
3.4. Procedimiento sugerido de Inyecciones ...........................................................................................111
4. MEDICIN Y FORMA DE PAGO .................................................................................................................113
4.1. Trabajos que no tendrn medida ni pago por separado...................................................................113
4.2. Medida ..............................................................................................................................................113
4.3. Items de pago....................................................................................................................................114
XXX VIII. CONSTRUCCIN DE ATAJADOS ..............................................................................................116
1. ALCANCE DEL TRABAJO .........................................................................................................................116
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO ................................................................................................116
3.3. CONFORMACIN DEL ATAJADO .........................................................................................................117
4. MEDICIN Y FORMA DE PAGO .................................................................................................................119
TERMINOLOGA ..............................................................................................................................................121
NORMAS UTILIZADAS EN LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES TCNICAS.............................129

Especificaciones Tcnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 1
INTRODUCCION
Las presentes Especificaciones Tcnicas Generales para Proyectos de Riego y
Microriego son parte de un conjunto de instrumentos normativos sectoriales que
tienen por objetivo mejorar la calidad de las obras de riego y microriego que se
ejecutan en el pas, y convertirse en un instrumento de apoyo a los proyectistas,
supervisores y contratistas.
Estas especificaciones tcnicas comprenden los requisitos, condiciones y normas

tcnicas que deben cumplir los contratistas durante la ejecucin de las obras de
riego o microriego, y al mismo tiempo permitir a los supervisores controlar la calidad
y correcta ejecucin de las obras.
Los tems desarrollados en el presente documento son los usualmente empleados

en el sector, y debern ser utilizados de acuerdo a las caractersticas especficas de
cada proyecto. Corresponder a los proyectistas seleccionar los diferentes tems que
sern utilizados para la ejecucin de un proyecto especfico y adecuado a las
condiciones locales.
Por otra parte, y en cumplimiento de los Criterios de Elegibilidad Para Proyectos de

Inversin en Riego y Microriego establecidos por el sector, en la fase de inversin
debe existir una contraparte de los beneficiarios, la misma que se traduce
principalmente en mano de obra local y materiales del lugar (acopio, carguo y
descarguo), por lo que el proyectista deber considerar este aporte en la ejecucin
de los tems donde sea factible la participacin de la comunidad. Este aporte
comunal deber ser detallado en un subttulo especial de las especificaciones
tcnicas de cada obra.
El proyectista deber tener cuidado en seleccionar los tems donde se incorporar el

aporte comunal, considerando principalmente las capacidades reales de los
beneficiarios, de manera que no repercutan negativamente en la calidad de las
obras o la imposibilidad de su ejecucin.
En caso de que el proyecto presente tems que no han sido considerados en las
presentes especificaciones tcnicas, el proyectista deber complementarlas para su
inclusin en el pliego de condiciones.
Este documento rescata especificaciones elaboradas para la ejecucin de distintas

obras realizadas en el pas y que mejor se adecuan a la realidad nacional.
Finalmente es importante indicar que este es un primer esfuerzo del sector, en el

que posiblemente no se encuentren la totalidad de tems que se ejecutan en los
proyectos de riego y microriego, por lo que podr ser complementado y mejorado en
el futuro.
I. INSTALACION DE FAENAS
1. Alcance del trabajo

Este tem comprende la construccin o alquiler de instalaciones mnimas
provisionales que sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la
construccin.
Estas instalaciones estarn constituidas por oficinas de obra para el CONTRATISTA

y la SUPERVISION, depsitos (incluyendo para material explosivo), campamento
para el personal del CONTRATISTA, SUPERVISION y FISCAL, comedor, cocina,
baos, instalaciones sanitarias, de agua, electricidad y otros. Tambin comprende la
construccin de un letrero de identificacin de acuerdo a los requerimientos de la
entidad financiadora.
2. Materiales, herramientas y equipo
El CONTRATISTA deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo

necesarios para las construcciones, los mismos que debern ser aprobados
previamente por el SUPERVISOR. En ningn momento estos materiales sern
utilizados en las obras principales.
3. Mtodo constructivo
Antes de iniciar los trabajos de instalacin de faenas, el CONTRATISTA solicitar al

SUPERVISOR la aprobacin del diseo propuesto, del material a utilizar y la
ubicacin respectiva.
El SUPERVISOR tendr cuidado de que la superficie cubierta por las construcciones

est de acuerdo con lo presupuestado, as como el lugar de ubicacin de las
edificaciones.
El CONTRATISTA usar los mtodos de construccin que le permitan ejecutar el

tem de acuerdo al cronograma previamente aprobado.
El CONTRATISTA dispondr de serenos en nmero suficiente para el cuidado del

material y equipo que permanezcan bajo su responsabilidad. En las oficinas se
mantendr en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de
planos completo para uso del CONTRATISTA y del SUPERVISOR.
Al concluir la obra, las construcciones contempladas en este tem, debern ser

entregadas en forma completa y funcional al CONTRATANTE, a menos que el
SUPERVISOR o los documentos contractuales indiquen lo contrario, en cuyo caso
debern ser retiradas, limpindose completamente las reas ocupadas.
4. Medicin y forma de pago
La instalacin de faenas ser medida en forma global o en metros cuadrados,

considerando nicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y
en concordancia con lo establecido en los documentos contractuales.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones,

medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al
precio unitario establecido en los documentos contractuales.
Dicho precio ser la compensacin total por todos los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecucin de los trabajos.
II. MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN

Este tem comprende las actividades que el CONTRATISTA realice por la
movilizacin y desmovilizacin de equipo, maquinaria y personal necesario para
cumplir con el alcance del trabajo objeto del contrato.
El CONTRATISTA deber proporcionar oportunamente todos los materiales,

herramientas y equipos necesarios para la movilizacin y desmovilizacin del
equipo, maquinaria y personal requerido para la construccin de las obras.
Antes de iniciar los trabajos de movilizacin y desmovilizacin, el CONTRATISTA

solicitar al SUPERVISOR la autorizacin respectiva.
El CONTRATISTA usar los mtodos que le permitan la movilizacin y

desmovilizacin de acuerdo al cronograma previamente aprobado.
El CONTRATISTA tendr el cuidado necesario y dispondr de todos los elementos

de seguridad para realizar todos los trabajos de movilizacin y desmovilizacin.
La movilizacin y desmovilizacin ser medida en forma global y constituir la

compensacin total por concepto de mano de obra, equipos, materiales,
herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo.

medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al
precio unitario establecido en el contrato.
III. CAMINOS DE ACCESO

Este tem se refiere a la construccin, mejoramiento y/o habilitacin de los caminos
de acceso a la obra y a los bancos de prstamo, el mismo que comprende las
actividades de conformacin de terrapln, ripiado y movimiento de tierras, que debe
ser ejecutado de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones y a las
instrucciones del SUPERVISOR.

El CONTRATISTA deber proporcionar todos los materiales, equipos, herramientas
y personal necesario para la ejecucin del tem, como ser tractores, palas
cargadoras, volquetas, motoniveladoras, camiones cisterna, palas, picotas,
carretillas, y otros para la labor de construccin, mejoramiento y/o habilitacin de los
caminos.
3.1. Movimiento de tierras

Consiste en la excavacin de tierra con el uso de maquinaria provista de
escarificadores. Este trabajo comprende la excavacin del terreno hasta los lmites
indicados por el SUPERVISOR para la conformacin de la plataforma.
Este tem incluye el uso de explosivos, que podrn ser utilizados cuando as lo
proponga el CONTRATISTA y sea aprobado por el SUPERVISOR.
3.2. Conformacin de terrapln

Una vez concluidos los trabajos de excavacin, el CONTRATISTA proceder al
conformado de la plataforma, trabajo consistente en el depsito de materiales
provenientes de los trabajos de excavacin o de bancos de prstamo con el objeto
de elevar la altura natural del terreno.
El material de relleno deber colocarse en capas horizontales, en alturas no

mayores a 20 centmetros o segn lo instruido por el SUPERVISOR en todo el
ancho de la va, en longitudes y tramos definidos por ste.
En caso de instruirse el ensanchamiento del terrapln, este se har de abajo hacia

arriba, acompaado de un escalonamiento en los taludes existentes.
Para el asentamiento de terraplenes sobre terrenos naturales de baja capacidad de

carga, se seguirn las instrucciones del SUPERVISOR.
En regiones donde existan materiales rocosos, se podr utilizar este material para la
conformacin del terrapln siempre que as lo autorice el SUPERVISOR.
En el caso de que por presencia de materiales no adecuados fuera necesario el uso

de materiales granulares, estos deben ser aprobados por el SUPERVISOR, y
transportados desde los bancos de prstamo previamente identificados.
En zonas donde se hayan realizado tareas de excavacin de suelos orgnicos y

saturados que presenten niveles freticos altos, se colocar en la parte inferior de la
excavacin en un espesor mnimo de 30 cm, material granular, complementando con
drenes.
3.3. Ripiado
Consiste en la colocacin de una capa de material seleccionado de espesor
uniforme de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR, en todo el ancho de la
va.
El material de ripiado debe ser suelo seleccionado, que el CONTRATISTA debe

poner previamente a consideracin del SUPERVISOR.
Posteriormente se proceder al colocado del ripio en obra, su extendido y nivelado

en los lugares y tramos autorizados por el SUPERVISOR.
Durante el tiempo de ejecucin del proyecto, el camino deber ser mantenido en

condiciones de circulacin permanente, con una buena conformacin y drenaje
pluvial.
Este tem ser medido en kilmetros de camino de acceso mejorado y/o habilitado,
el mismo que ser cuantificado y aprobado por el SUPERVISOR, y ser pagado de
acuerdo a lo establecido en el contrato.
Dicho precio ser la compensacin total por los materiales utilizados, mano de obra,
herramientas, equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada
IV. LIMPIEZA Y DESBROCE

Este tem se refiere a la limpieza, extraccin y retiro de suelo con contenido
orgnico, hierbas y arbustos del terreno, como trabajo previo a la iniciacin de las
obras, de acuerdo a lo establecido en documentos contractuales, planos y/o
Asimismo comprende el retiro de los escombros a los lugares aprobados por el

SUPERVISOR, en una distancia libre de mil metros.

El CONTRATISTA deber proporcionar todos los equipos, herramientas y dems
elementos necesarios para la ejecucin de este tem, como ser tractores de orugas,
palas cargadoras, volquetas, herramientas como picotas, palas, carretillas,
azadones, rastrillos y otros elementos necesarios para la labor de limpieza y traslado
de los escombros hasta los lugares determinados por el SUPERVISOR.
Cuando la obra as lo requiera y sea requerido por el SUPERVISOR, el

CONTRATISTA deber utilizar equipo adicional necesario para la ejecucin del tem.
La limpieza de la cobertura vegetal, deshierbe y extraccin de arbustos se efectuar
manualmente o con equipo segn corresponda, de tal manera que se deje expedita
el rea para la construccin de las obras.
Seguidamente se proceder al retiro del material extrado, depositndolo en el lugar

determinado por el SUPERVISOR, hasta una distancia libre de mil metros, an
cuando estuviera fuera de los lmites de la obra. Los residuos vegetales debern ser
quemados en los lugares instruidos por el SUPERVISOR.
Una vez concluidos los trabajos de limpieza y desbroce, el CONTRATISTA solicitar

mediante el libro de rdenes la aprobacin escrita por parte del SUPERVISOR.

El trabajo de limpieza y desbroce ser medido en hectreas o global, considerando
solamente la superficie neta del terreno o las reas estipuladas en los planos. La
limpieza y desbroce en exceso, no autorizada por el SUPERVISOR, no ser
valorizada.

medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio
unitario establecido en los documentos contractuales.
Dicho precio ser la compensacin total por la mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los
trabajos.
V. DESVO Y CONTROL DE AGUAS
Este tem comprende el desvo de los cursos de agua donde se encuentran las
obras que conforman el proyecto, o que puedan obstaculizar su ejecucin, as como
de los trabajos provisionales que sean necesarios. Cuando corresponda, tambin
comprender la construccin de ataguas y el mantenimiento de las mismas durante
la ejecucin de las obras mayores y de las obras de proteccin aguas abajo.

El CONTRATISTA deber proporcionar todos los materiales, herramientas,
maquinaria y equipo necesarios para la ejecucin de las obras de desvo y
proteccin temporal, los mismos que debern ser aprobados previamente por el
SUPERVISOR.
Previamente a la ejecucin, el CONTRATISTA propondr al SUPERVISOR una
memoria tcnica que contenga informacin detallada sobre los procedimientos,
cronograma, materiales y equipo que se propone utilizar para el desvo del agua
superficial.
La construccin de la atagua se realizar mediante el depsito de material con

contenido arcilloso en los lugares indicados por el SUPERVISOR para su posterior
compactacin hasta lograr la necesaria impermeabilidad. Este trabajo se realizar
hasta alcanzar la altura necesaria para asegurar que el agua desviada no rebase
esta obra.
El agua desviada o bombeada ser descargada a una distancia adecuada del rea
de trabajo, de forma tal que en ningn momento se obstaculicen los trabajos
principales, se provoque erosiones o daos a terceros.
El CONTRATISTA deber adoptar un sistema de monitoreo permanente del nivel del

agua de la atagua, con la finalidad de que se ofrezca seguridad.
El CONTRATISTA deber disponer de los medios adecuados para la limpieza y

evacuacin de aguas de los frentes de trabajo, en forma inmediata, luego de que se
presente alguna inundacin, de tal forma que no afecte a las obras y los
rendimientos de los trabajos.
Las instalaciones para el bombeo debern dimensionarse con suficiente margen de

seguridad para evitar problemas durante el agotamiento. La capacidad y tipo de las
bombas ser variable de acuerdo a las caractersticas del proyecto.
La aprobacin dada por el SUPERVISOR no eximir al CONTRATISTA de su

responsabilidad por una deficiente construccin y operacin de los sistemas de
desvo y control de aguas. El CONTRATISTA asumir la total responsabilidad por
daos y perjuicios causados por las crecientes de los ros al personal, maquinaria,
equipos o partes de la obra, causados por el ingreso de agua al sitio de obras.

Las obras de desvo y control de aguas sern pagados en forma global, no siendo
necesaria ninguna medicin en particular.
El pago de este tem, ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes

especificaciones, ser la compensacin total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecucin de los trabajos.
VI. TRAZADO Y REPLANTEO DE OBRAS
Este tem comprende los trabajos de replanteo, trazado, alineamiento y nivelacin

necesarios para la ubicacin en general y en detalle de la obra, en estricta sujecin a
los planos de construccin, y/o indicaciones del SUPERVISOR.

El CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales y equipos topogrficos de
precisin para una correcta ejecucin de los trabajos como ser: taqumetros, nivel de
ingeniero, huinchas metlicas, GPS, plomadas, lienzas, estacas, pintura, cemento,
arena, estuco, cal, y todo material y equipo necesario para la realizacin del
replanteo y control topogrfico de la obra.
Los equipos deben ser manejados por personal especializado en topografa que
tenga experiencia en trabajos similares. Asimismo, el CONTRATISTA deber
proporcionar el material de escritorio necesario para la correcta ejecucin de los
trabajos.
El CONTRATISTA verificar los bancos de nivel (BMs) y replantear sobre el terreno
en forma precisa, los ejes de construccin, niveles y dimensiones de los elementos
ms representativos de la obra. En caso de que los BMs hubieran desaparecido,
debern ser repuestos por el CONTRATISTA, previa aprobacin del SUPERVISOR.
La localizacin de BMs, estacas de alineamientos y niveles de trabajo, ser

claramente sealada en el terreno para permitir en cualquier momento el control por
parte del SUPERVISOR. Estos bancos de nivel y ejes de construccin, debern ser
ubicados y fijarse sobre el terreno en forma segura y permanente, alejados de los
sitios de obras, debiendo estas demarcaciones ser precisas, claras y estables, y
conservadas cuidadosamente por el CONTRATISTA hasta la conclusin de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, el CONTRATISTA est obligado a realizar

controles terrestres de todos los datos topogrficos indicados en los planos, y
corregir los mismos en caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales
del terreno y los datos de los planos, con la debida aprobacin del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deber definir con precisin milimtrica las cotas, niveles y

dimensiones de las obras del proyecto. En los trazos de canales se deber
replantear cada 20 metros las progresivas y cotas debidamente sealadas. La zona
de trabajo definida como la franja de canal, lugar de la presa o toma y obras de arte,
deber ser despejada de troncos, malezas, cercos y dems obstculos.
El CONTRATISTA deber realizar el levantamiento topogrfico del terreno natural en

cada sector de la obra, las veces que sea necesario a fin de establecer la ubicacin
exacta de las estructuras.
El CONTRATISTA facilitar al SUPERVISOR los instrumentos necesarios para el

control de replanteo, incluyendo el servicio de alarifes en toda oportunidad que se le
solicite. Asimismo, el SUPERVISOR exigir al CONTRATISTA le proporcione toda la
informacin topogrfica, lecturas o clculos para la comprobacin de los mismos.
El CONTRATISTA ser responsable y correr con todos los gastos emergentes de

replanteos de obra incorrectamente ejecutados, o por descuido en la conservacin
de la sealizacin.
Ninguna de las comprobaciones realizadas por el SUPERVISOR eximir al

CONTRATISTA de su entera responsabilidad por la exactitud de las estructuras y
partes de las mismas, en lo que se refiere a su posicin y dimensiones.
El CONTRATISTA preparar los planos de obra construida (planos As Built), los

cuales debern mostrar detalladamente todos los elementos en la forma como han
sido construidos o instalados, tales como planos de ubicacin, planta, perfil, vista
frontal, cortes y detalles constructivos, dimensiones, cotas y cualquier detalle que
sea necesario, a escalas adecuadas. Los planos as built debern ser presentados
obligatoriamente junto con la ltima planilla de pago, y debern ser aprobados por el
SUPERVISOR para dar curso a la misma.

Este tem no cuenta con unidad de medida y pago, siendo parte del anlisis de
precios unitarios de cada una de las obras o mdulos como ser: canales, obras de
toma, obras de arte, presas, ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las
presentes especificaciones aprobadas por el SUPERVISOR.
VII. EXCAVACIN MANUAL

Este tem comprende todos los trabajos de excavacin manual para la ubicacin de
las diferentes estructuras diseadas, como ser obra de toma, canales, tanques y
obras de arte, hasta los niveles establecidos en los planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR. Comprende adems el transporte fuera del rea de la construccin
del material excavado inservible, o al sitio que designe el SUPERVISOR dentro de
un radio mximo de 1000 m.

El CONTRATISTA deber proporcionar todas las herramientas y equipo necesarios
para la ejecucin de este tem como ser palas, picotas, barretas, carretillas,
volquetas, pala cargadora y otros, previa la aprobacin del SUPERVISOR.
Una vez que el replanteo haya sido aprobado por el SUPERVISOR, se dar inicio a
las excavaciones del terreno en los lugares demarcados.
El material excavado que vaya a ser utilizado posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilar convenientemente a los lados de las mismas, a una
distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes, ni perjudique el
desarrollo de los trabajos. Los materiales sobrantes de la excavacin sern
trasladados y acumulados en los lugares indicados por el SUPERVISOR.
A medida que progrese la excavacin, se tendr especial cuidado del

comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no
se podr fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al
fondo de la excavacin.
El fondo de las excavaciones ser horizontal y en los sectores donde el terreno

destinado a fundar sea inclinado, se dispondr de escalones de base horizontal.
Se tendr especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirn

de base a la cimentacin de canales, obras de toma u obras de arte y una vez
concluida la excavacin, se limpiar de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, debern presentar superficies sin

irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrn las dimensiones indicadas
en los planos.
En caso de excavarse por debajo del lmite inferior especificado en los planos de
construccin o indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenar el
exceso, compactndolo como mnimo hasta su densidad original, por su cuenta y
costo.
3.1. Clasificacin
Para los fines de clculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y caractersticas del

suelo a excavarse, se establece la siguiente clasificacin:
a) Excavacin comn
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca
suelta, conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un
ablandamiento con ayuda de pala y picota.
c) Excavacin suelo duro
Suelos que requieren para su excavacin un ablandamiento ms riguroso con

herramientas especiales como barretas.

Las excavaciones sern medidas en metros cbicos, tomando en cuenta nicamente
el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cmputo de los volmenes se
tomarn las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones
del SUPERVISOR.
Correr por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera
excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no
aprobada debidamente por el SUPERVISOR.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones, ser

pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser la compensacin total por los materiales, mano de obra,
herramientas y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
Asimismo deber incluirse en el precio unitario el traslado y acumulacin del material

sobrante a los lugares indicados por el SUPERVISOR, aunque estuvieran fuera del
rea de la construccin, dentro de un radio mximo de 1000 m.
VIII. EXCAVACIN CON EQUIPO

Este tem comprende todos los trabajos de excavacin para canales, tomas, presas,
obras de arte y muros de contencin que requieran el uso de retroexcavadora,
tractor u otro equipo similar, hasta la profundidad indicada en los planos y/o
instrucciones del SUPERVISOR. Comprende adems el transporte fuera del rea de
la construccin del material excavado inservible, o al sitio que designe el
SUPERVISOR, dentro de un radio mximo de 1000 metros.

El CONTRATISTA deber proporcionar toda la maquinaria y equipo para la
ejecucin del tem, como ser retroexcavadoras, tractores, volquetas, pala cargadora,
etc., previa la aprobacin del SUPERVISOR,
La excavacin con maquinaria ser ejecutada de acuerdo a los planos de
construccin, para lo cual el CONTRATISTA deber presentar oportunamente al
SUPERVISOR el mtodo constructivo a emplear de acuerdo a los alineamientos,
pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto segn replanteo aprobado
por el SUPERVISOR.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el rea de excavacin

debern ser retirados.
Durante la construccin, el lugar de excavacin con maquinaria deber mantenerse

bien drenado. Las cunetas laterales y otros drenes debern construirse de modo que
se evite cualquier proceso de erosin.
El CONTRATISTA est obligado a realizar el transporte de los materiales de

excavacin dentro de los lmites establecidos por el SUPERVISOR hasta una
distancia de 1000 m.
Por ningn motivo deber depositarse material en cursos de agua, que pueda
obstruir el libre paso de la corriente. Caso contrario, deber ser retirado segn
ordene el SUPERVISOR y por cuenta exclusiva del CONTRATISTA.
La variacin mxima permitida para la excavacin con maquinaria ser de ms o

menos 3 cm con relacin a las cotas de diseo a nivel vertical y de ms o menos 10
cm a nivel horizontal. Esta precisin podr ser alcanzada mediante excavacin
manual, pero la misma ser considerada como parte de la excavacin con equipo.
Si las caractersticas del terreno lo exigen, podrn sobrepasarse los volmenes de

excavacin del proyecto. En tal caso el CONTRATISTA deber informar
inmediatamente por escrito al SUPERVISOR para su aprobacin a travs de una
orden de trabajo.
El CONTRATISTA adoptar todas las precauciones necesarias y aplicar el mtodo

ms adecuado para que las excavaciones no excedan los lmites definidos en los
planos de construccin.

Las excavaciones con maquinaria sern medidas en metros cbicos, tomando en
cuenta nicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cmputo de los
volmenes se tomarn las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o
instrucciones escritas del SUPERVISOR.
Correr por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que se hubiera
excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no
aprobada debidamente por el SUPERVISOR.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el
SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario establecido en los documentos
contractuales.
IX. EXCAVACIN EN ROCA

Este tem se refiere a la excavacin de suelos conformados por material rocoso o
conglomerados que se encuentran firmemente cementados y que obligan a la
utilizacin de procedimientos de perforacin por fragmentacin mecnica o por
explosivos, de acuerdo a los planos de construccin, documentos contractuales y/o
instrucciones del SUPERVISOR. Comprende adems el transporte fuera de rea de
la construccin del material excavado inservible al sitio que designe el
SUPERVISOR dentro de un radio mximo de 1000 metros.

Para la excavacin en roca se podr utilizar equipo como ser compresora, barrenos
de perforacin, barretas, cinceles, combos para fracturar las rocas, palas cargadoras
y volquetas.
El empleo de explosivos deber ser previamente evaluado y aprobado por el

SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deber presentar al SUPERVISOR el mtodo de excavacin para
su aprobacin, considerando las precauciones necesarias para no causar dao a
terceros ni a la obra misma, siendo estos aspectos de su entera y exclusiva
responsabilidad.
La aprobacin del mtodo de excavacin que emplear el CONTRATISTA no le

liberar de la responsabilidad civil respecto a daos ocasionados a las
construcciones existentes dentro y fuera del rea de trabajo.
El personal asignado por el CONTRATISTA para la ejecucin de este tem deber

acreditar la experiencia correspondiente. Asimismo, el CONTRATISTA deber
estudiar la forma de utilizar el equipo y materiales ms adecuados para este fin.
El CONTRATISTA deber suministrar antes de cada voladura la siguiente

informacin al SUPERVISOR para su aprobacin:
Nmero de perforaciones, dimetro, profundidad e inclinacin de los barrenos

para las voladuras
Localizacin y distribucin de las perforaciones.
Tipo, densidad y potencia de los explosivos, dimensiones de los cartuchos y
caractersticas.
Cantidad total de los explosivos en la voladura y, cuando corresponda, mximo
peso de los explosivos de retardo.
Cuando corresponda, esquema de distribucin de los retardos que indiquen la

secuencia de explosin y los intervalos de retardo para cada grupo de barreno.
Cuando corresponda, carcter y fuente de la corriente de ignicin.
La excavacin de rocas por voladura se aplicar a todo macizo rocoso que no se
pueda retirar con la maquinaria establecida en el tem excavacin con maquinaria,
hasta que se obtenga el tamao adecuado y se suelte por medio de voladura,
barrenado o acuado.
Se descubrirn y expondrn a la vista los materiales que en opinin del

CONTRATISTA slo pueden ser retirados por voladura, para la aprobacin del
SUPERVISOR.
Cuando las excavaciones se realicen en inmediaciones de estructuras existentes o

sitios de futuras excavaciones, se deber emplear mtodos apropiados y tomar las
precauciones necesarias para evitar que las estructuras o los sitios de las futuras
excavaciones sufran daos o alteraciones.
El barrenado y voladura se harn de modo tal que se asegure que la roca se parta
por las lneas de inclinacin deseadas. Las rocas removidas y resquebrajadas por
las operaciones de voladura que se encuentren fuera de los lmites de excavacin,
sern retiradas y limpiadas para su posterior relleno con hormign u otro material
aprobado por el SUPERVISOR hasta los niveles establecidos en los planos.
Inmediatamente despus de la voladura, las superficies y taludes de roca debern

ser raspadas quitndoles las escamas, esquirlas y rocas sueltas o sobresalientes.
Todos los materiales tiles y adecuados, procedentes de las excavaciones se

utilizarn cuando sea posible como material de construccin para las obras, y los
materiales que no sean adecuados o se obtenga en exceso se vertern en los
lugares indicados por el SUPERVISOR.

Las excavaciones en roca sern medidas en metros cbicos, tomando en cuenta
nicamente los volmenes netos ejecutados y autorizados por el SUPERVISOR.
especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser
pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales. Dicho precio
ser la compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin del trabajo.
X. ENTIBADO

Este tem se refiere a los trabajos necesarios para garantizar la estabilidad de los
taludes laterales resultantes de las excavaciones y cuando las condiciones del suelo
presenten procesos de deslizamiento e inestabilidad que justifiquen su ejecucin,
previa aprobacin del SUPERVISOR.
El sistema de entibado a emplearse deber respetar las dimensiones mnimas

indicadas en los planos y/o instruidas por el SUPERVISOR. Ser de entera
responsabilidad del CONTRATISTA garantizar la estabilidad del sistema de entibado
a emplearse.

Se utilizarn tablestacas, largueros, puntales y cuas de madera, metlicas o de otro
material resistente y apropiado.
Las tablestacas de madera sern de una seccin no menor a 2"x6", colocadas

verticalmente. Los largueros colocados horizontalmente tendrn una seccin no
menor a 2"x4" y los puntales 4"x4" rollizos (callapos) de 4" de dimetro.
Las zanjas a ser entibadas debern tener las dimensiones apropiadas y
convenientes, de tal manera que permitan la extraccin del material y la ejecucin
del entibado. Estas dimensiones sern las indicadas en los planos de construccin y
solo podrn ser modificadas previa autorizacin escrita del SUPERVISOR.
3.1. Entibado discontinuo
El entibado discontinuo consistir en entibar las paredes de las zanjas parcialmente

con tablestacas colocadas verticalmente y separadas entre s por espacios no
mayores al ancho de las mismas.
Contra las tablestacas se colocarn los largueros horizontales, los que a su vez
sern apuntalados con vigas de madera o rollizos. La separacin horizontal entre
puntales no ser mayor a 1.35 metros y verticalmente coincidiendo con los largueros
1.50 metros.
3.2. Entibado continuo
Cuando a criterio del SUPERVISOR, las condiciones del suelo sean tales que exija
la utilizacin de sistemas mas seguros, se considerar el empleo de entibado
continuo. Este sistema consistir en recubrir la pared de la zanja que se pretende
soportar, completndose con tablestacas dispuestas verticalmente unas a
continuacin de otras. Estas tablestacas debern ser hincadas como mnimo a 30
centmetros por debajo del fondo de la zanja.
Los largueros sern colocados contra las tablestacas y estos firmemente

apuntalados a distancias no mayores de 1.35 metros en sentido horizontal y 1.50
metros en sentido vertical, debiendo garantizar la estabilidad y resistencia
necesarias del conjunto.
El sistema de entibado que el CONTRATISTA utilice deber ser presentado al

SUPERVISOR, incluyendo la memoria de clculo, para su aprobacin
correspondiente. El diseo deber ser suficiente para dar estabilidad al conjunto.
La autorizacin del SUPERVISOR, no eximir al CONTRATISTA de su

responsabilidad por daos que pudieran presentarse por mal diseo u otras causas.

El entibado y apuntalado ser medido en metros cuadrados, considerando el largo
por la altura de la zanja excavada, entibada y apuntalada, tanto para entibados
continuos como para entibados discontinuos. Es decir que la superficie medida y
sealada anteriormente corresponder al entibado y apuntalado de ambas caras de
la zanja.
Los entibados discontinuos se medirn como si fueran entibados continuos.
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin
total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecucin del trabajo.
XI. AGOTAMIENTO

Este tem se refiere a la evacuacin de las aguas freticas que fluyen en las
excavaciones, y que debern ser evacuadas permanentemente durante la ejecucin
de las obras, mediante bombeo a cielo abierto, empleo de pozos y bombas, u otros
mtodos propuestos por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.

El bombeo se efectuar mediante bombas centrfugas adecuadas de combustin
interna o energa elctrica. Tambin podrn emplearse bombas sumergibles.
El CONTRATISTA podr proponer al SUPERVISOR el empleo del sistema de pozos

perforados, cuya aplicacin es adecuada a suelos estables y permeables.
El sistema de agotamiento que el CONTRATISTA utilice y las caractersticas de las
bombas a emplear, deber contar previamente con la aprobacin del SUPERVISOR.
El bombeo a cielo abierto se efectuar instalando la bomba en la parte ms baja de

la excavacin y permitiendo que el agua escurra hasta ese punto. Ser conveniente
drenar solamente los sectores donde se trabajar y se precisa drenar, aislando el
resto.
El sistema que emplee el CONTRATISTA no le eximir de la responsabilidad total

por fallas en el agotamiento. Los pozos sern empleados en condiciones especiales,
por lo que se requerir previamente un anlisis del suelo antes de proponer su
aplicacin.
Las aguas bombeadas debern ser conducidas a los sectores indicados por el
SUPERVISOR, a fin de evitar perjuicios al trabajo mismo y a las inmediaciones.
Una vez concluida la construccin de las obras, colocado de filtros o excavacin, con
el fin de mantener el ambiente seco y asegurar la consolidacin de las obras, el
CONTRATISTA deber mantener agotada la zona de trabajo por el tiempo necesario
que dure el fraguado, colocado de filtros o excavacin y, en caso de canales,
posterior a su prueba hidrulica. Dicho tiempo deber ser definido por el
SUPERVISOR.

El agotamiento ser medido en horas de bombeo tomando en cuenta nicamente las
horas ejecutadas y autorizadas por el SUPERVISOR, o global segn lo especificado
en los documentos contractuales.

medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio
unitario de lo establecido en documentos contractuales. Dicho precio ser la
compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
XII. HORMIGONES

Este trabajo comprende la provisin de materiales, mano de obra, equipo,
herramientas y todo lo necesario para el vaciado de elementos estructurales de
hormign (obras de toma, pantallas, vigas, muros, canales, obras de arte,
acueductos, etc.).
Las presentes especificaciones se sujetan en su integridad a la Norma Boliviana del

Hormign Armado (N.B.H.A.). Esta norma deber considerarse como documento
oficial cuyos captulos, incisos y comentarios, constituyen la ciencia y tecnologa que
se aplicar obligatoriamente a la prctica de produccin del hormign en todas sus
fases.
2. Materiales
2.1. ridos
La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales que permitan garantizar la
adecuada resistencia y durabilidad del hormign, as como las dems caractersticas
que se exijan segn el inciso 2.2, ridos de la N.B.H.A. El SUPERVISOR rechazar
toda arena o grava que contenga impurezas orgnicas e inorgnicas fuera de los
lmites especificados por la Norma.
No se aceptar el empleo de agregado grueso producto de explotacin minera, por

contener residuos qumicos dainos para el hormign.
2.2. Agua
El suministro de agua para el hormign, deber tener caractersticas reglamentadas
por el inciso 2.3 Agua de la N.B.H.A. Bsicamente deber ser clara, incolora y no
tener compuestos qumicos perjudiciales a la resistencia, acabado y curado del
hormign. Ser necesaria la certificacin de laboratorio aprobando la fuente de
aprovisionamiento.
2.3. Cemento
Para la elaboracin de los distintos tipos de hormign, se debe hacer uso de
cemento Prtland u otros que cumplan las exigencias de la Norma Boliviana
referentes a este tipo de cemento. No se aceptar la utilizacin de otro tipo de
cemento. El suministro, manejo y almacenamiento del mismo estar reglamentado
por el inciso 2.1, Cemento de la N.B.H.A. Su aprobacin a cargo del
SUPERVISOR deber ser por escrito.
El CONTRATISTA deber mantener registros precisos de las entregas de cemento y

de uso en la obra, facilitando al SUPERVISOR copias de estos registros cuando
sean requeridas. El cemento se usar en la secuencia de su entrega, para que
ninguna provisin de este material se almacene durante ms de 30 das. Si el
cemento se llegara a apelmazar o formar grumos debido a la hidratacin parcial,

ser rechazado inmediatamente y retirado del sitio de obra.
2.4. Aditivos
El CONTRATISTA, cuando as lo requiera, solicitar al SUPERVISOR mediante el
Libro de Ordenes, aprobacin para el uso de compuestos qumicos y otros
elementos en el hormign sin costo adicional cuando por razones de trabajabilidad,
tiempo, acabado y curado sean necesarios. El uso de estos aditivos est
reglamentado por el inciso 2.4, Aditivos de la N.B.H.A.
3. Fabricacin del hormign
El CONTRATISTA producir el hormign en cantidad, calidad y ritmo compatibles

con las necesidades de cada componente de la obra. La tecnologa de fabricacin
deber controlarse con el inciso 11.2, Fabricacin de la N.B.H.A.
El hormign ser mezclado en un equipo de tamao y tipo aprobados por el

SUPERVISOR, garantizando una distribucin uniforme de los materiales en la masa.
Las actividades de cargado de materiales, agua, mezclado y vaciado del tambor
debern efectuarse en conformidad con los tiempos o ciclos de produccin
diseados para el efecto, de tal manera que cada ciclo sea completamente
independiente de los anteriores, sin residuos para el prximo. El cargado se
efectuar por peso o volumen con equipo y/o recipientes previamente aprobados por
el SUPERVISOR.
3.1. Dosificacin
El CONTRATISTA ser ntegramente responsable de la dosificacin del hormign,
de manera que se obtenga una resistencia cilndrica de rotura a los 28 das de
acuerdo al tipo de hormign especificado en los planos y al presente Pliego de
Especificaciones. El CONTRATISTA presentar oportunamente para su aprobacin,
la dosificacin correspondiente, la cual deber basarse y relacionarse con los
criterios vertidos en el Capitulo 3 de la N.B.H.A. En todo caso el contenido mnimo
de cemento no ser menor al establecido en el presente documento, condicin que
no exime al CONTRATISTA de cumplir con lo estipulado en el captulo 16 de la
N.B.H.A. En caso de que las resistencias de los hormigones no cumplan con lo
especificado, el SUPERVISOR ordenar la demolicin y retiro de los elementos
construidos.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias del hormign sern
realizados con los materiales a ser utilizados en obra, y estarn certificados por un
laboratorio aprobado por el SUPERVISOR y cuyo costo correr en su integridad a
cargo del CONTRATISTA.
3.2. Control de materiales

En todos los tems de hormign deber realizarse el control de calidad de sus
materiales componentes, conforme a lo dispuesto en el captulo 6, Control de
Materiales de la N.B.H.A. Para el control de la resistencia del hormign, el
CONTRATISTA deber referirse al inciso 16.5 de la misma Norma, tomando en

cuenta que se efectan ensayos previos, caractersticos y de control estadstico.
3.3. Manejo, transporte, colocacin y compactacin del hormign

Ningn vaciado del hormign se iniciar sin la autorizacin del SUPERVISOR. En
cada ocasin en que el CONTRATISTA proyecte colocar hormign, deber dar aviso
a la SUPERVISION por lo menos con 24 horas de anticipacin.
El SUPERVISOR verificar antes del vaciado la limpieza de los encofrados y se

retirar de su interior todo desecho de construccin, as como materiales extraos.
El hormign se vibrar utilizando equipos de inmersin previamente aprobados por
el SUPERVISOR.
El inciso 11.3, Puesta en obra de la NBHA reglamentar todas las actividades

relacionadas con los procedimientos especiales de hormigonado, as como las
clusulas correspondientes al hormigonado en tiempo fro y caluroso, 11.5 y 11.6
respectivamente. Se debe poner especial atencin a los vaciados en tiempo fro.
3.4. Juntas de hormigonado

El CONTRATISTA deber prever las juntas de hormigonado, en conformidad con los
planos e instrucciones del SUPERVISOR, quien cuidar por la correcta aplicacin de
la tecnologa a utilizarse, reglamentada por el inciso 11.4, Juntas de hormigonado
de la N.B.H.A.
3.5. Proteccin, acabado y curado

Una vez puesto en obra el hormign y en tanto este no haya adquirido la resistencia
suficiente, deber protegerse contra las influencias que puedan perjudicarle y
especialmente contra los siguientes factores:
Una desecacin prematura a causa de su exposicin al sol y viento.
Un lavado por lluvia o chorro de agua
Una baja temperatura o helada durante los primeros das
Vibraciones o sacudidas, capaces de alterar la textura de hormign y la
adherencia con la armadura.
El curado podr realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos
del hormign mediante riego directo continuo y protegiendo las superficies mediante
recubrimientos con plsticos, yute, paja, arena hmeda, u otros tratamientos
adecuados.
En general el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormign haya

alcanzado como mnimo el 70% de su resistencia de trabajo.
Se proceder con estas actividades, una vez que la superficie del hormign fresco
haya recibido el acabado especificado, que puede ser:
Acabado con regla, frotachado y aplicacin de un acabado fino (mortero fino o

cemento) con plancha de acero sobre la superficie del hormign a las pendientes
y niveles especificados.
Reparacin de irregularidades graduales que excedan a los 7.5 mm.
Acabado de juntas y bordes de hormign con herramientas de canteado.
Estas actividades deben efectuarse en conformidad con el inciso 11.7, Proteccin y
curado, de la N.B.H.A.
4. Definiciones de caractersticas de los hormigones
4.1. Hormign H 17.5 (fc = 17.5 MPa)

Corresponde un hormign con una resistencia de proyecto a la compresin (fck) a los
28 das, en probetas cilndricas de 17.5 MPa.
El hormign H 17.5 se elaborar con una cantidad mnima de 280 kg de cemento por
metro cbico de hormign.
4.2. Hormign H 20 (fc = 20 MPa)

Corresponde a un hormign con resistencia de proyecto a la compresin ( fck) a los
28 das, en probetas cilndricas de 20 MPa.
El hormign se elaborar con una cantidad aproximada de 300 kg de cemento por

m3 de hormign. Esta cantidad podr ser mayor y se definir en funcin del diseo
dosificado de la mezcla con rotura de probetas.
La dosificacin de este hormign se realizar por peso y de acuerdo a dosificacin

presentada por el CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR.
4.3. Hormign H 25 (fc = 25 MPa)

Corresponde a un hormign con resistencia de proyecto a la compresin ( f ck) a los
28 das, en probetas cilndricas, de 25 MPa.
El hormign se elaborar con una cantidad mnima de 350 kg de cemento por m3 de

hormign. Esta cantidad podr ser mayor y se definir en funcin del diseo
dosificado de la mezcla con rotura de probetas.
La dosificacin de este hormign se realizar por peso y de acuerdo a dosificacin

presentada por el CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR.
4.4. Hormign pobre para plantilla

Corresponde al hormign a ser utilizado como cama para el vaciado de las
estructuras de la obra de toma y all donde indique el SUPERVISOR.
Deber ser elaborado con una cantidad mnima de cemento de 160 kg por m3 de
hormign (dosificacin referencial 1:3:6).
4.5. Mortero de cemento

Corresponde a la mezcla pastosa obtenida del cemento y arena, que sirve para unir
piedras, ladrillos o bloques de concreto, que son descritas en los tems mampostera
de piedra y mampostera de ladrillo.
El mortero se adhiere a las superficies irregulares de los ladrillos y las piedras,

dando al conjunto de la estructura cierta compacidad y resistencia a la compresin.
El mortero se preparar con cemento Prtland y arena fina con una dosificacin de
1:4 en volumen de material suelto y con un contenido mnimo de cemento de 375
kilogramos por metro cbico de mortero, con una resistencia mnima de 180 kg/cm2,
o de acuerdo a lo indicado en el plano.

La medicin del hormign corresponder al volumen, en metros cbicos, de material
colocado dentro de las dimensiones netas de las estructuras indicadas en los planos
o especificadas por el SUPERVISOR.
La medicin del mortero est incluida en los tems de mampostera de piedra o

ladrillo.
El pago ser la compensacin total por todos los materiales, mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para la ejecucin de los tems de hormign de acuerdo al
presente Pliego de Especificaciones Tcnicas.
El suministro, colocacin y curado del hormign, de acuerdo con las presentes
especificaciones est incluido en el precio de los trabajos de hormign as como el
eventual uso de aditivos, aprobado por el SUPERVISOR.
XIII. ACERO ESTRUCTURAL

Este tem se refiere a la provisin, transporte, manipuleo, doblado e instalacin de
hierro de construccin para el vaciado de estructuras de hormign armado, en las
dimensiones, formas y posiciones indicadas en los planos o segn instruya el
SUPERVISOR.
2. Material
El acero de refuerzo que se utilizar en el hormign armado, deber satisfacer los
requisitos de la Norma Boliviana del Hormign Armado (N.B.H.A) inciso 4.3; Barras
corrugadas, con una fatiga a la fluencia de 420 MPa, como mnimo.
El CONTRATISTA presentar a consideracin del SUPERVISOR, para aprobacin,

el certificado de buena calidad otorgado por el fabricante. Si el vendedor no
estuviera en condiciones de obtener dicho certificado y cuando el SUPERVISOR as
lo requiera, se instruir a un laboratorio de resistencia de materiales aprobado por el
SUPERVISOR, la emisin de dicho certificado en conformidad con la Norma
Boliviana, sin derecho a pago adicional alguno.
3.1. Colocacin y sujecin

Todas las barras corrugadas de armadura del hormign, se colocarn con precisin
en la posicin indicada en los planos y se asegurarn firmemente antes del vaciado
y fraguado del hormign.
Las barras sern sujetas con alambre de amarre en todas las intersecciones,
teniendo cuidado de efectuar un mnimo de dos vueltas por interseccin.
Los empalmes mnimos entre barras sern de 40 veces el dimetro, salvo indicacin
contraria del SUPERVISOR.
Las distancias entre barras a los encofrados se mantendrn por medio de bloques
espaciadores de hormign, tirantes, colgadores u otros soportes aprobados. No se
permitir el uso de pedazos de piedras planas, ladrillo, tubos metlicos o bloques de
madera.
El SUPERVISOR inspeccionar y aprobar la armadura antes de que se inicie el

vaciado del hormign. El vaciado que contravenga esta disposicin ser rechazado y
removido.
Los aspectos que reglamentan los empalmes, anclajes, adherencias, distancias

entre barras y otros relativos a colocacin, sern controlados por el Captulo 12,
Prescripciones constructivas relativas a las armaduras de la N.B.H.A.
3.2. Proteccin
Las barras de armadura sern protegidas contra daos en todo momento. Cuando
las barras se coloquen en la obra, estarn libres de suciedad, xido, incrustaciones
perniciosas, de pintura, lechada, mortero, aceite u otras substancias extraas.
No se permitir a los trabajadores que suban por las partes sobresalientes de las
barras hasta que el hormign tenga suficiente resistencia para evitar el movimiento
de las mismas.

La medicin de este tem ser en kilogramos de acero de construccin provistos,
transportado, manipulado y colocado en su posicin definitiva, de acuerdo a los
planos estructurales y planillas de hierros. Ser la compensacin total por el
suministro, acarreo, almacenamiento, cortado, doblado, colocado en sitio y amarrado
de las armaduras, conforme a lo indicado en los planos. No se reconocern
traslapes ni usos adicionales de acero para facilitar la colocacin de las armaduras e
instalado de acuerdo a planos, y aprobado por el SUPERVISOR. El pago se
realizar por kilogramo neto de acero de construccin.
En ningn caso se pagarn las prdidas por recortes, empalmes, accesorios de

soporte y/o suspensin de la armadura, ni acero usado por el CONTRATISTA por
comodidad constructiva.
En caso de que los documentos contractuales as lo establezcan, este tem ir

incluido dentro el tem de hormign armado.
XIV. ENCOFRADOS

Este tem comprende la provisin de encofrados, cimbras, apuntalamientos y otras
molduras, que sirven para dar forma in situ a las mezclas fluidas de hormigones, y
para soportar la estructura que se construye hasta que la misma sea autoportante.
2. Materiales, herramienta y equipo
Madera
La naturaleza de la madera a emplear para los encofrados debe permitir una
adecuada resistencia y rigidez. Generalmente se utiliza maderas intermedias, las
cuales por su alto contenido de resina resisten a los cambios de temperatura y
humedad, son de peso intermedio y relativamente fciles de labrar, o maderas
blandas que al ser livianas y al no astillarse fcilmente, permiten su uso para
encofrados.
Encofrados metlicos
Son placas fabricadas de plancha de acero que debe tener un espesor adecuado
para garantizar la resistencia a la presin del hormign y otras cargas eventuales;
rigidez necesaria para resistir el vaciado y vibrado del hormign, y de una textura
superficial adecuada para un correcto terminado.
Clavos y pernos
Los clavos y pernos son utilizadas para fijar las uniones de la madera o formar
empalmes para la conformacin del encofrado. Existe una diversidad de
dimensiones y formas, los mismos que deben ser utilizados de acuerdo a las
caractersticas de la obra.
Los encofrados sern de madera nueva o metlicos (fijos o desplegables), que
presenten lneas rectas, planos uniformes y sin alabeos de tal manera que una vez
retirados, las superficies expuestas o vistas (hormign en elevacin) no tengan
defectos. En aquellas superficies no expuestas (hormign no elevado) se podr usar
madera bruta, siempre que se tomen medidas para evitar la filtracin de mortero.
Todos los encofrados correspondern a las formas, dimensiones, niveles y

alineamiento de la estructura especificados en los planos y sern de resistencia tal
que no cedan por el peso y presin del hormign fresco.
La ruptura o falta de alineacin de los encofrados y el dao que ello produzca ser
restituida o corregida por el CONTRATISTA a su costo.
Los encofrados se reforzarn y unirn adecuadamente para evitar filtraciones de la

mezcla. Se deber tener cuidado en asegurar que los encofrados no se deformen
antes y durante el vaciado del hormign, y hasta que la mezcla haya fraguado
completamente.
El CONTRATISTA solicitar aprobacin del SUPERVISOR para efectuar cualquier

tratamiento antiadherencia al encofrado, cuidando que la apariencia final del
elemento hormigonado sea limpia, sin imperfecciones y que las armaduras no sufran
contaminacin alguna.
En caso necesario el SUPERVISOR instruir al CONTRATISTA la presentacin de

planos de los encofrados que sern utilizados para el vaciado de partes especficas
de las obras.
Previo al vaciado del hormign, el SUPERVISOR inspeccionar cuidadosamente los

encofrados, el armado de las cimbras, la seguridad contra las deformaciones.
Cuando no cumpla los requerimientos, ya sea antes o durante el vaciado del
hormign, el SUPERVISOR podr ordenar la suspensin del trabajo hasta que los
defectos hayan sido corregidos.
Los encofrados de madera podrn ser reutilizados hasta tres veces, para lo cual
previamente se deben limpiar y reparar a satisfaccin del SUPERVISOR; mientras
que los encofrados metlicos podrn ser utilizados repetidas veces para lo cual
previamente se deben rectificar y limpiar a satisfaccin del SUPERVISOR.
En caso de que los encofrados metlicos sufran desperfectos, deformaciones o

alabeos de consideracin, de manera que sus caractersticas geomtricas varen
con respecto a las iniciales, estos sern desechados.
La construccin de los encofrados debe realizarse de forma que permita su montaje

y desmontaje correcto, sin dao para el hormign como consecuencia de golpes o
vibraciones, para lo cual se debe tomar en cuenta las recomendaciones establecidas
en el numeral 10.5 de la N.B.H.A.
Los puntales y arriostramientos deben construirse de madera u otro material,

debiendo resistir al hundimiento, deformaciones o desplazamientos derivados del
peso del hormign, armaduras y sobrecargas, as como los esfuerzos ocasionados
por el vaciado y compactado del hormign, las acciones del viento, o cualquier otro
esfuerzo.
Si los puntales presentan empalmes, el CONTRATISTA debe garantizar la

resistencia de la unin a los esfuerzos conjuntos de compresin, flexin y pandeo.
Los encofrados puntales y arriostres slo sern desmontados despus de que el

hormign haya alcanzado condiciones de trabajo; esta operacin se realizar sin
causar dao a las estructuras.
El plazo de remocin del encofrado deber tomar en cuenta las propiedades

tcnicas del hormign y deber contar con la aprobacin del SUPERVISOR, para tal
efecto se debe tomar en cuenta las recomendaciones expuestas en el numeral 11.8
de la N.B.H.A.

La medicin de este tem est considerada dentro del tem hormign colocado en su
posicin definitiva.
El pago est incluido dentro del tem hormign y ser la compensacin total por el
suministro de material, mano de obra y herramientas para montaje y desmontaje del
encofrado, apuntalamiento y arriostramiento. No se pagar por prdidas, recortes u
otros trabajos realizados por el CONTRATISTA por comodidad constructiva.
XV. HORMIGON CICLOPEO

Este tem se refiere a la construccin de cimientos, soleras, canales, desarenadores,
presas, bvedas, estructuras de apoyo, muros de contencin, tanques superficiales
o semienterrados y otras obras, construidos con este material. Los porcentajes de
piedra desplazadora y hormign simple a utilizarse, como tambin la dosificacin del
hormign, sern aquellos que se encuentren establecidos en los planos de diseo
y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Las piedras sern resistentes y durables, estar libres de arcilla y presentar una
estructura homognea. Estarn libres de defectos que alteren su estructura, sin
grietas y sin planos de fractura o desintegracin y sus dimensiones sern tales que
las de mayor dimensin queden en la base y las menores en la parte superior.
El desgaste en el ensayo Los ngeles (NB 302, o ASTM C-131; C-535), para
fragmentos triturados de la piedra no deber exceder del 50% y la capacidad de
absorcin de agua por el ensayo segn ASTM C-127 ser inferior a 4,5% de su
volumen.
La dimensin mnima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras ser de 20
cm. de dimetro, para el caso de espesores mayores a 30 cm. Para el caso de
canales, el dimetro mximo deber ser 2/3 partes del ancho de los muros o de
solera.
Los ridos, cemento y agua deben cumplir con los requisitos establecidos en el tem
hormign. Asimismo el material a utilizar en los encofrados debe cumplir con los
requisitos establecidos en el tem encofrado.
Primeramente se limpiarn las excavaciones de todo material suelto, debiendo
tomarse todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes.
Luego se proceder al armado del encofrado en todas las caras donde se vaciar el
hormign ciclpeo.
El vaciado se realizar por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se

colocarn las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra exista
suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormign. La
primera capa ser siempre de hormign.
Posteriormente se proceder a vaciar las prximas capas de hormign en un

espesor de 15 a 20 cm., introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciarn
las capas restantes.
El hormign se compactar mediante el uso de barretas o varillas de hierro de

dimetro de 16 milmetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersin.
El CONTRATISTA mantendr el hormign hmedo y protegido contra los agentes

atmosfricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete das.
El acabado de los muros que no estn en contacto con el encofrado deber ser
frotachado o enlucido de acuerdo a lo sealado en los documentos contractuales y/o
La remocin de los encofrados se podr realizar como mnimo recin a las cuarenta
y ocho horas de haberse efectuado el vaciado.
La dosificacin y caractersticas del hormign se encuentran descritas en el captulo

hormigones.

Las obras de hormign ciclpeo se medirn en metros cbicos, tomando en cuenta
las dimensiones de obra especificadas en planos, o las instrucciones del
SUPERVISOR.
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser la
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
XVI. HORMIGON ARMADO

Este tem comprende la fabricacin, transporte, colocacin, vibrado, proteccin y
curado del hormign armado para las siguientes partes estructurales de una obra:
zapatas, columnas, vigas, muros, losas, muros de contencin, desarenadores,
conductos de salida, tanques elevados y otros elementos de hormign armado de
estructuras especiales o secundarias, ajustndose estrictamente al trazado,
alineacin, elevacin y dimensiones sealadas en los planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
Todas las estructuras de hormign armado, ya sean construcciones nuevas,

reconstruccin, readaptacin, modificacin o ampliacin, debern ser ejecutadas de
acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario
de presentacin de propuestas y en estricta sujecin con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado N.B.H.A.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacin y
vaciado del hormign sern proporcionados por el CONTRATISTA y utilizados por
ste, previa aprobacin del SUPERVISOR y debern cumplir con los requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado N.B.H.A. Seccin 2
Materiales, y los captulos correspondiente a hormigones y acero estructural de
estas especificaciones.
hormigones. Asimismo el acero a utilizar debe cumplir con los requisitos establecidos
en el tem acero estructural.
3. Ensayos de control
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control, para verificar la
calidad y uniformidad del hormign.
3.1. Ensayos de consistencia

Mediante el Cono de Abrahams segn NB 589, se establecer la consistencia de los
hormigones, recomendndose el empleo de hormigones de consistencia plstica
cuyo asentamiento deber estar comprendido entre 3 a 5 cm.
3.2. Ensayos de resistencia

Al iniciar la obra durante los primeros das del vaciado se tomarn cuatro probetas
diarias, dos para ser ensayadas a los 7 das y dos a los 28 das, segn NB 639. Los
ensayos a los 7 das permitirn corregir la dosificacin en caso necesario. Durante el
transcurso de la obra se tomarn por lo menos tres probetas en cada vaciado y
cada vez que as lo exija el SUPERVISOR, pero en ningn caso el nmero de
probetas deber ser menor a tres por cada 25 metros cbicos de concreto.
Queda establecido que es obligacin del CONTRATISTA realizar ajustes y

correcciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados de resistencia
solicitados, en caso de incumplimiento el SUPERVISOR dispondr la paralizacin
inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no lleguen a la

resistencia especificada, no se permitir cargar la estructura, o poner en operacin la
obra hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus resultados
sean aceptados por el SUPERVISOR.
Ensayos sobre probetas extradas de las estructuras en lugares vaciados con

hormign de resistencia inferior a la especificada, siempre que su extraccin no
afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento

aceptado por el SUPERVISOR.
Los resultados obtenidos de los ensayos de resistencia, probetas extradas de las

estructuras o ensayos complementarios, deben cumplir con lo establecido en los
numerales 16.3 y 16.5 de la N.B.H.A.
Se basarn en los procesos y detalles constructivos descritos en los tems hormign,
encofrado y acero estructural.

Las estructuras de hormign armado que componen la estructura completa y
terminada sern medidas en metros cbicos, tomando en cuenta las dimensiones
netas indicadas en los planos o las aprobadas y aceptadas por el SUPERVISOR.
En la medicin de los volmenes de los diferentes elementos estructurales no

debern tomarse en cuenta superposiciones o cruzamientos.
Este tem ser ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes
pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales.
Dicho precio ser la compensacin total por los materiales utilizados en la

fabricacin de la mezcla, transporte, colocacin, vibrado, proteccin y curado, mano
de obra, herramientas y equipos y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
Cuando se encuentre especificado en los documentos contractuales, el precio

unitario correspondiente a este tem deber incluir el costo del acero o armadura de
refuerzo.
XVII. MAMPOSTERIA DE PIEDRA

Este tem se refiere a la construccin de mampostera de piedra, es decir a la obra
hecha de piedras brutas, cortadas o canteadas, unidas entre s con mortero de
cemento y arena, segn la dosificacin especificada en los planos.

La piedra a utilizarse ser dura, de buena calidad, estructura homognea, libre de
arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de
planos de fractura y de desintegracin.
Se emplear como ligante, mortero con las caractersticas descritas en el tem

hormigones numeral mortero de cemento.
hormigones.
La construccin de mampostera de piedra cortada o canteada y mampostera de
piedra bruta, podr ser ejecutada con una cara vista, de acuerdo a las dimensiones,
espesores y caractersticas sealadas en los planos de diseo, en documentos
contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Antes de construir la mampostera, el terreno de fundacin deber estar bien

nivelado y compactado.
Las excavaciones para las fundaciones debern estar de acuerdo con los detalles
indicados en los planos y cualquier otra indicacin que sea dada por el
SUPERVISOR.
Para construir las fundaciones primero se emparejar el fondo de la excavacin con

hormign pobre para plantilla, segn lo especificado en el tem hormigones, con un
espesor de 5 cm. sobre el que se construir la mampostera de fundacin, unida con
mortero de cemento y arena 1:4 cuidando que exista una adecuada trabazn sin
formar planos de fractura vertical ni horizontal.
El mortero deber llenar completamente los huecos. La piedra ser colocada por
capas asentadas sobre la base de mortero. Para obtener la adecuada trabazn entre
capa y capa, debern sobresalir piedras en diferentes puntos de la superficie
horizontal con una altura media igual o mayor a un tercio de la altura de la capa
siguiente.
Las piedras debern estar completamente limpias y lavadas, debiendo ser

humedecidas antes de ser colocadas.
El mortero ser mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato,

debiendo ser rechazado todo aquel mortero que tenga 30 minutos o ms de
preparado a partir del momento de mezclado.
El mortero ser de masa compacta, densa y uniforme, de manera que se asegure su

trabajabilidad y manipuleo
Debern tomarse en cuenta las caractersticas sealadas en el tem encofrados y

tipo de acabados de las caras correspondientes.
Si se especificara la ejecucin de barbacanas, stas sern alisadas con mortero a lo

largo y alto de los muros y dispuestas al tres bolillo.

La mampostera de piedra ser medida en metros cbicos o metros cuadrados, de
acuerdo a lo especificado en los documentos contractuales y tomando en cuenta
nicamente los volmenes o superficies netas ejecutadas.
correcta ejecucin de los trabajos.
XVIII. MAMPOSTERIA DE LADRILLO

Este tem se refiere a la construccin de muros de cmaras de inspeccin, estribos
para pequeas obras, casetas de control de compuertas y vlvulas, y otras obras
pequeas, de acuerdo a las dimensiones, espesores y caractersticas sealadas en
los planos de construccin, formulario de presentacin de propuestas y/o
Al igual que los muros de ladrillo, las normas que rigen estas especificaciones son la
N.B. 1211001, N.B. 1211002 y N.B. 1211003.

Los ladrillos sern de las dimensiones sealadas en el formulario de presentacin de
propuestas, admitindose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquier dimensin. Sin
embargo, se podrn aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando su motivo est
debidamente justificado en forma escrita por el CONTRATISTA.
Los ladrillos sern de buena calidad y toda partida deber merecer la aprobacin del
SUPERVISOR. Debern estar bien cocidos emitiendo al golpe un sonido metlico,
tener un color uniforme y estar libres de cualquier rajadura y desportilladura.
Se emplear como ligante mortero con las caractersticas descritas en el tem

hormigones numeral mortero de cemento.
Antes de construir la mampostera de ladrillo, el terreno de fundacin deber estar
bien nivelado y compactado. Las excavaciones para las fundaciones debern estar
de acuerdo con los detalles indicados en los planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR. En caso de tratarse de casetas o muros mayores a 1.0 m de altura,
los muros deben ir sobre cimientos.
Para construir las fundaciones primero se emparejar el fondo de la excavacin con

hormign pobre para plantilla, segn lo especificado en el tem hormigones, con un
espesor de 5 cm sobre el que se construir la mampostera. Los ladrillos se mojarn
abundantemente antes de su colocacin e igualmente antes de la colocacin de las
sucesivas capas de mortero sobre ellos.
Los ladrillos sern colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada,

asentndolos sobre una capa de mortero de un espesor mnimo de 1.5 cm.
Los ladrillos debern tener una trabazn adecuada en las hiladas sucesivas, de
manera de evitar la continuidad de los lados verticales. Para el efecto se podr
emplear diferentes tipos de procedimientos, entre ellos el de uso mas corriente,
consistir en colocar en una hilada un ladrillo de soga en paramento y uno de tizn
en el otro paramento y as combinando en funcin del ancho de las mamposteras,
invirtiendo esta posicin en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas
verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se

correspondan dejando una fila intermedia.
El mortero ser mezclado en cantidades suficientes para su uso inmediato, debiendo

ser rechazado todo mortero que tenga 30 o ms minutos a partir del momento del
mezclado.
El mortero ser de consistencia compacta, densa y uniforme, de manera que se

asegure su trabajabilidad y manipuleo.

Las mamposteras de ladrillo sern medidas en metros cuadrados tomando en
cuenta las cantidades netas del trabajo ejecutado.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con lo planos y las presentes

correcta ejecucin del trabajo.
XIX. RELLENO Y COMPACTADO DE PRESAS DE TIERRA
Este tem se refiere a los trabajos de relleno y compactado de presas de tierra

mediante los equipos necesarios para extraer, clasificar, transportar, colocar y
compactar debidamente los materiales destinados a la construccin de terraplenes
de presas de tierra, segn los planos o de acuerdo a las instrucciones dadas por el
SUPERVISOR.
Pertenecen tambin a este tem los trabajos preparatorios, las medidas de

seguridad, los ensayos correspondientes para la extraccin y el relleno del material,
as como todos los dems trabajos necesarios para completar el tem a la entera
satisfaccin del SUPERVISOR.
2.1. Materiales
Los materiales de construccin para las presas debern extraerse de los bancos de
prstamo indicados en los planos o de otros bancos autorizados por el
SUPERVISOR. El CONTRATISTA tomar las medidas necesarias para garantizar
en cada zona la homogeneidad del material correspondiente que tendr que ser
verificado por medio de ensayos de laboratorio y de campo.
Si durante el transcurso de los trabajos el SUPERVISOR viera por conveniente

modificar las tolerancias indicadas para el uso de los diferentes materiales, el
CONTRATISTA no tendr derecho a pago adicional alguno.
Las distancias entre los bancos de prstamo y el sitio de la presa son estimadas y
servirn de referencia para el clculo del precio unitario. No se aceptarn reajustes
de los precios unitarios si las distancias varan entre ms o menos 500 m de las
distancias indicadas en los planos o documentos contractuales.
2.2. Herramientas y Equipos
Los equipos y mtodos de trabajo previstos por el CONTRATISTA estn sujetos a la

autorizacin del SUPERVISOR. Los equipos han de garantizar en todo momento
una buena extraccin y separacin de los materiales, transporte, adecuada
distribucin y espesor del relleno y una compactacin apropiada de acuerdo a las
correspondientes caractersticas de los diversos materiales.
3.1. Trabajos Preparatorios
Todo material que a juicio del SUPERVISOR sea deficiente, como materiales
orgnicos, limos puros u otros, que se encuentre en el terreno de fundacin, se
excavar y eliminar hasta alcanzar un material que cumpla con las condiciones
asumidas para el diseo. El material inservible y excavado se transportar a los
lugares que designe el SUPERVISOR. La dimensiones de la excavacin se fijarn

de acuerdo a los planos o segn instruya el SUPERVISOR.
La cimentacin de la presa se limpiar a completa satisfaccin del SUPERVISOR de

todo material orgnico y cuerpos extraos como races, hierbas o piedras grandes.
Para estos trabajos deber emplearse equipo apropiado que requiere la aprobacin
del SUPERVISOR. Si se encontraran afluencias o bolsones de agua, stos sern
evacuados completamente a lugares alejados del sitio de presa, aprobados por el
SUPERVISOR. En caso necesario el CONTRATISTA instalar y operar canales
colectores, bombas y cualquier otro equipo necesario para mantener en estado seco
las cimentaciones y para permitir con ello el relleno en condiciones apropiadas. El
SUPERVISOR tendr el derecho de exigir medidas complementarias para garantizar
el tratamiento adecuado de cualquier ingreso de agua o humedad que pueda afectar
a la cimentacin de la presa.
3.2. Control de los materiales

El CONTRATISTA suministrar todos los materiales requeridos para la conformacin
del terrapln. Para este fin el CONTRATISTA deber obtener los derechos de
explotacin y presentar todos los resultados de los ensayos de las muestras que
sean requeridas por el SUPERVISOR. El suministro de los resultados de los
ensayos no ser objeto de pago adicional.
El SUPERVISOR se reserva el derecho de modificar los lmites de los bancos, o el

lugar de los mismos, para obtener el material ms apropiado, o por otras razones. El
CONTRATISTA debe dejar las reas de los bancos de prstamo en un estado
ordenado, aplanado el terreno y el material no usado dejado en el lugar.
3.3. Colocacin de los materiales

Los materiales sern depositados en capas cuyo espesor no debe sobrepasar los 30
cm. Sin embargo, si los resultados obtenidos en ensayos de campo as lo requieren,
el SUPERVISOR podr autorizar otros espesores. No est permitida la
compactacin con vehculos de transporte. La compactacin debe ser conseguida
con equipos especficos para este trabajo como vibrocompactadoras y patas de
cabra, que debern ser aprobados por el SUPERVISOR. En los lugares de acceso
difcil se emplearn pisones mecnicos, efectuando un control ms intenso de
densidad.
3.4. Ejecucin
En la excavacin, separacin y transporte de los materiales se pondr especial

cuidado en lograr una distribucin homognea y un contenido de agua uniforme. Si
el contenido de humedad natural del material de relleno fuese inferior al exigido para
su compactacin ptima, se regar el suelo en forma uniforme hasta que ste acuse
el contenido de agua requerido. Suelos demasiado hmedos se secarn ya sea
dejando evaporar el exceso de agua o por medio de cualquier otro mtodo aprobado
por el SUPERVISOR. La colocacin del material se realizar slo en capas
horizontales paralelas al eje de la presa. Las alturas de la capa de relleno se
sujetarn a las caractersticas de los materiales de acuerdo a lo expresado en la
descripcin de cmputos mtricos y costos. El lmite mximo de las dimensiones de

las piedras en los materiales de relleno para la elevacin de la represa ser un tercio
del espesor de las capas respectivas. La compactacin se har empleando los
equipos apropiados en capas horizontales paralelas al eje de la presa.
La compactacin alcanzada ser verificada constantemente aplicando los ensayos

apropiados. Se exige una compactacin mnima de 95% de la densidad Proctor
Standard (AASHTO T 99), o la que corresponda en cada caso a los porcentajes de
la densidad que establezcan los documentos contractuales. El SUPERVISOR fijar
peridicamente el contenido de agua necesario y el nmero de pasadas del equipo
de compactacin con objeto de garantizar la densidad requerida.
A solicitud del SUPERVISOR y bajo su direccin, el CONTRATISTA podr ejecutar

ensayos adicionales de compactacin para determinar el espesor ptimo de las
capas.
El CONTRATISTA no podr reclamar pagos adicionales por lograr una densidad

mayor a la especificada ni por los ensayos de compactacin realizados.
Antes de proceder a la colocacin de una nueva capa, se escarificar la superficie

de la capa inferior a satisfaccin del SUPERVISOR, en especial cuando se trate de
una superficie lisa.
La inclinacin de los taludes en cada una de las zonas de la presa, en caso de

presas zonificadas, se regir estrictamente a los planos o a las instrucciones del
SUPERVISOR. El CONTRATISTA no tendr derecho a exigir pagos adicionales a
causa de modificaciones por trabajos defectuosos que impliquen la modificacin del
proyecto original.
3.5. Control de los Materiales y Ejecucin de las Obras
Todos los trabajos descritos en este tem exigen un constante y detallado control de
los parmetros de mecnica de suelos. Es por esta razn que el CONTRATISTA
queda obligado a suministrar, instalar y mantener en el lugar de las obras un
laboratorio para realizar los ensayos mnimos de clasificacin y verificacin de las
caractersticas de los materiales y de la calidad de ejecucin.
Debern poder realizarse las siguientes pruebas y determinaciones de la mecnica

de suelos:
Curva granulomtrica completa, incluyendo el lavado del material
Contenido de componentes orgnicos (AASHTO T 267)
Contenido de humedad (AASHTO T 99)
Lmites de Atterberg (ASTM D 4318, AASHTO T 89 y T 90)
Densidad Proctor Standard, (AASHTO T 99)
Comprobacin de densidades (mtodo del cono de arena o globo de agua)
(ASTM D 1556 o ASTM D 2167).
El original de los resultados de los ensayos ser entregado al SUPERVISOR.

Como mnimo se har 1 ensayo cada 1.000 m3 o 3 ensayos cada capa de 30 cm. y
cada tercer ensayo Proctor Standard una curva granulomtrica completa y lmites de
Atterberg.
El CONTRATISTA permitir en cualquier momento el acceso del SUPERVISOR al

lugar de la toma de muestras y al laboratorio durante la toma y la ejecucin de los
ensayos.
En caso de que el SUPERVISOR as lo estime, se podrn ordenar otros ensayos de

suelo para comprobar las caractersticas del material de relleno. Estos ensayos se
podrn ejecutar en cualquier laboratorio reconocido, con costos a cargo del
CONTRATISTA.
El CONTRATISTA no podr solicitar pagos adicionales o aumento de precios

unitarios por todos los controles necesarios en el lugar de las obras. Estos pagos
deben estar comprendidos en las partidas correspondientes a los trabajos de
construccin de la presa.
Si los ensayos de campo demostraran que los rellenos y la compactacin no fueron

realizados de acuerdo con las especificaciones o instrucciones del SUPERVISOR, el
CONTRATISTA quedar obligado a remover por cuenta propia los materiales o
trabajos objetados y volver a realizarlos a entera satisfaccin del SUPERVISOR.
Las cantidades de material de relleno y compactado de terraplenes sern medidas

en metros cbicos, tomando en cuenta nicamente los trabajos aprobados y
aceptados por el SUPERVISOR.
La valorizacin de este tem se realizar segn planos aprobados durante la

construccin. En el relleno se considerar exclusivamente la masa compactada, no
efectundose pagos adicionales para compensar posibles asentamientos. Para el
clculo del pago se tendr en cuenta los planos aprobados durante la construccin
por el SUPERVISOR. Si la cubicacin no se hiciera segn los planos elaborados en
obra, se medir los lmites del terrapln, las inclinaciones de los taludes, ancho de
corona, etc., los mismos que deben estar aprobados por el SUPERVISOR. Cualquier
otra excavacin, relleno o compactado no estarn considerados en las mediciones y
pagos.
Al comienzo del trabajo se acordar entre el CONTRATISTA y el SUPERVISOR los

mtodos de cmputo a ser aplicados en las cubicaciones.
XX. RELLENO COMPACTADO COMN
1. Alcance de los Trabajos

Este tem se refiere a los rellenos que se hacen necesarios en todos aquellos lugares
donde se construyen terraplenes, se hayan levantado muros de contencin o cualquier
otra estructura en cimentaciones abiertas que requieran ser rellenadas hasta la altura
original del terreno o hasta una altura especificada en los planos, o de acuerdo a las
Los trabajos de relleno para la construccin de presas son tratados en el tem relleno y
compactado de presas de tierra.
2. Materiales, Herramientas y Equipo

El material para la construccin del relleno ser obtenido del mismo material excavado,
o de los bancos de prstamo sealados en los planos correspondientes o indicados
por el SUPERVISOR. El material para relleno debe ser aprobado por el SUPERVISOR
antes de ser utilizado, el mismo que puede ser de material comn o material
seleccionado.
3. Mtodo Constructivo
3.1. Colocacin y compactacin del material de relleno

La colocacin del material de relleno se har en capas cuyo espesor y grado de
compacidad sern determinados por el SUPERVISOR; de acuerdo con las
propiedades de los materiales, equipos empleados y segn la importancia de la obra
en estado ya compactado.
Por lo general, se deber alcanzar una densidad de compactacin igual o mayor al

95% de la densidad de Proctor Estndar (AASHTO T-99), o la especificada en planos,
o la que sea instruida por el SUPERVISOR.
Para alcanzar una compactacin ptima se exige el empleo de equipos de apisonado,

apropiados a cada tipo de material. Si el contenido de humedad del relleno fuese
inferior al exigido para su compactacin ptima se regar y remover el suelo hasta
uniformizar el contenido de agua requerida.
La base compactada deber presentar una superficie plana y paralela a la rasante, sin
mostrar irregularidades o huecos.
La capa superior del terrapln con un espesor de 30 cm, se construir con materiales
seleccionados. En lugares de difcil acceso o en casos excepcionales se compactarn
por medio de pisones mecnicos manuales de tipo, peso y dimensiones aprobadas por
el SUPERVISOR.
El CONTRATISTA recabar la autorizacin del SUPERVISOR para proceder al relleno,

as como del equipo de compactacin a utilizar. Es su responsabilidad la seguridad de
las obras por cualquier dao producido por malos manejos del equipo de
compactacin.
El CONTRATISTA est obligado a ejecutar los sobreanchos necesarios en los rellenos

de los prismas a fin de obtener los taludes de diseo completamente compactados y
aprobados por el SUPERVISOR.
La inclinacin de los taludes en cada una de las zonas se har segn los planos o las
instrucciones del SUPERVISOR. El CONTRATISTA no tiene derecho a exigir pagos
adicionales a causa de tales modificaciones. La altura de relleno se guiar por los
planos o segn las instrucciones dadas por el SUPERVISOR.
3.2. Control de los Materiales y Ejecucin de los Trabajos

De acuerdo a la importancia del relleno y en conformidad con las instrucciones del
SUPERVISOR, el CONTRATISTA deber efectuar los ensayos de campo pertinentes.
El SUPERVISOR determinar el nmero y los lugares de muestras a extraer.
El CONTRATISTA no est facultado para solicitar pago adicional o aumento de precios

unitarios por todos los controles necesarios en los diferentes lugares de las obras.
Estos pagos deben estar comprendidos en las partidas correspondientes para los
trabajos de relleno y compactado.
Si los ensayos de campo demostraran que los trabajos de colocacin y compactacin

no fueron realizados de acuerdo con las normas tcnicas o las instrucciones del
SUPERVISOR; o que los resultados obtenidos no corresponden a los valores exigidos,
el CONTRATISTA estar obligado a remover por cuenta propia los materiales o
trabajos objetados y a volver o ejecutarlos a entera satisfaccin del SUPERVISOR sin
que pueda reclamar pago adicional.
4. Medicin y forma de Pago

Las cantidades de material de relleno compactado comn sern medidas en metros
cbicos de material compactado, segn planos aprobados en obra y aceptados por el
SUPERVISOR, o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
En estos precios estarn incluidos el transporte, esparcimiento, humedecimiento,

compactacin, personal, maquinaria, equipos y ensayos a realizar. Las mediciones
adicionales debido a asentamientos, deslizamientos o excesos no autorizados, no
sern valorizadas.
XXI. ENROCADO PARA PRESAS
1. Alcance de los trabajos

Este tem se refiere a la ejecucin de todos los trabajos de colocacin de enrocado que
se realicen para la construccin de presas. Este trabajo ser realizado de acuerdo a
los planos del proyecto.
Se definen los aspectos de construccin relacionados con la elevacin de la presa en

los componentes cuerpo de presa de roca compactada, con taludes segn lo indicado
en planos y una zona especial de transicin sobre roca compactada para apoyar la
cara de la presa,
Adems, este tem comprende la explotacin de la cantera, la preparacin del

material, el transporte, su colocacin, esparcido y homogeneizacin, compactacin y
control del grado de compactacin, nivelacin y acabado, con material proveniente
de las canteras de prstamo definidas en el proyecto y aprobadas previamente por
el SUPERVISOR.

Para la construccin de las presas de enrocado el material mas importante es la roca;
la cual requiere tener una alta resistencia a la compresin y al desgaste.
La piedra deber consistir de roca dura bien graduada, libre de fisuras y grietas, que
producir una alta estabilidad despus de ser compactada. Deber tener resistencia
mecnica a la accin del agua y a los agentes atmosfricos. Los materiales de
construccin de la presa debern extraerse de los bancos de prstamo indicados en
los planos, o de los lugares determinados por el SUPERVISOR. El material de las
excavaciones de roca podr ser utilizado para el enrocado con la aprobacin del
INGENIERO. La roca compactada permite el uso de rocas de diferentes durezas,
permitiendo el uso de material de diferentes fuentes. El material debe cumplir en
general con las siguientes caractersticas:
- El desgaste por abrasin segn el ensayo de Los ngeles debe ser menor del
35% en peso, despus de 500 revoluciones.
- El coeficiente de uniformidad de la curva granulomtrica ser mayor a 6 y el
coeficiente de curvatura entre 1 y 3.
- El material obtenido de las canteras se seleccionar en dos fracciones con la
finalidad de separar la fraccin gruesa que es ms compresible, limitando as el
tamao mximo. En ningn caso el tamao nominal de la escollera debe exceder
los dos tercios del espesor de cada capa compactada. En cuanto al tamao
mnimo, las partculas (arena y finos) debern tener un tamao nominal superior
a los 6 mm.
- No se admitir material arcilloso u orgnico dentro de la escollera.
El CONTRATISTA tomar las medidas necesarias para obtener de cada banco la

mezcla adecuada del material a ser utilizado, que tendr que ser verificada por
medio de ensayos de laboratorio y de campo.
El SUPERVISOR se reserva el derecho de cambiar los lmites de los bancos o el

lugar de los mismos para obtener material ms apropiado, o por otras razones. Una
vez concluidos los trabajos requeridos, el CONTRATISTA debe dejar el lugar de los
bancos de prstamo en un estado ordenado, nivelando el terreno y dejando el
material no usado en su sitio.
Durante la excavacin, separacin y transporte del material, se pondr especial

cuidado en obtener una distribucin granulomtrica homognea.
Si durante el transcurso de los trabajos, el SUPERVISOR viera por conveniente

modificar las tolerancias estipuladas para los diferentes materiales, el
CONTRATISTA no tendr derecho a pago adicional alguno por los trabajos
emergentes de dicha modificacin.
El transporte de material de enrocado deber realizarse en volquetas apropiadas, que

puedan efectuar el volteo paulatino de material en el sitio de relleno, para disminuir la
segregacin y las partculas ms grandes y de esta manera tener un relleno ms
uniforme.
En cuanto a la distribucin, nivelacin y espesor requerido para cada capa, deber

utilizarse tractor de orugas para una distribucin uniforme del material incorporado.
La compactacin se efectuar mediante un rodillo vibratorio, para obtener la

densidad necesaria y una estabilidad suficiente del cuerpo de la presa.
Los equipos y mtodos previstos por el CONTRATISTA para los trabajos

relacionados con la colocacin de los materiales estn sujetos a la autorizacin del
SUPERVISOR. Los equipos deben garantizar en todo momento la buena ejecucin
de los trabajos de excavacin, separacin, transporte, relleno y compactacin, de
acuerdo a las caractersticas del material a colocarse.
3.1. Trabajos preparatorios

Los trabajos de excavacin de la roca debern estar terminados, al igual que todos los
trabajos de limpieza de los taludes, antes de iniciar las tareas relacionadas con la
construccin y elevacin de la presa mediante enrocado.
El dentelln del pie de talud aguas arriba para la pantalla de impermeabilizacin frontal
debe estar completamente emplazado en roca para permitir una adecuada revisin de
su construccin y verificacin de fijacin para soporte de la losa impermeable de
hormign.
Los trabajos de excavacin de la roca debern estar terminados, al igual que todos los
trabajos de tojeo y limpieza de los taludes, antes de iniciar las tareas relacionadas con
la construccin y elevacin de la presa mediante enrocado.
Del mismo modo, la colocacin de anclajes deber estar completamente definida,

antes de iniciar el enrocado; adems de aquellos puntos que requieran excavacin y
rellenado de concreto.
Asimismo, si por seguridad contra las filtraciones, el proyecto incluye un tratamiento de

inyecciones, estas actividades debern estar completadas y aprobadas por el
INGENIERO, previa la iniciacin de los trabajos de enrocado.
En resumen, el requerimiento fundamental para las fundaciones de presas de

enrocado es que el material sobre el cual se inicia la construccin tenga propiedades
de largo plazo para resistir esfuerzos cortantes y compresibilidad por lo menos
similares a la de los materiales con los cuales ser construido el enrocado.
3.2. Colocacin
La colocacin del material del enrocado ser realizada en forma horizontal en toda la
plataforma de trabajo, en capas que no excedern de 0.70 m de altura. No se aplicar
el mtodo de roca a volteo, sino ms bien el de roca colocada compactada.
La densidad necesaria en relacin al espesor de la capa y al dimetro mximo de la

roca, se fijar por medio de un relleno de ensayo.
Cuando la roca sea colocada ser distribuida uniformemente mediante un tractor de

orugas. A continuacin, se efectuar el humedecimiento de cada capa de enrocado
con un volumen de agua que alcanzar al equivalente de un 50% del volumen de la
capa de enrocado.
Para enrocados conformados por roca dura y de partculas redondeadas el

humedecimiento ser disminuido con aprobacin del Ingeniero.
La accin del agua permitir reducir los asentamientos facilitando que los finos sean
lavados al interior de los vacos evitando que queden en los puntos de contacto. Otra
razn para humedecer la roca durante la construccin es el hecho de que el esfuerzo
de compresin de la roca individual es menor hmedo que seco. Consecuentemente el
humedecimiento de la roca causa que la mayor parte de los asentamientos originados
en el punto de aplastamiento ocurra durante la construccin.
El Ingeniero establecer la cantidad mxima de finos tolerables en cada capa de

enrocado, sobre la base de evaluaciones visuales. La compactacin ser realizada en
capas tomando en cuenta los siguientes aspectos:
La construccin en capas tiene adems las ventajas de que el terrapln obtenido es

ms denso, ms uniforme y menos compresible, los taludes del enrocado pueden ser
construidos con mayor inclinacin y de que mayor cantidad de finos puede ser
aceptada en cada capa, dado que existe menor peligro de acumulacin y segregacin
de material.
3.3. Compactacin
Como una prctica generalmente aceptada, el rodillo vibrador de tambor es el equipo
ms prctico y efectivo para la compactacin de enrocado. El tamao estndar de
estos equipos debe llegar a 10 toneladas de peso del tambor.
El esfuerzo de compactacin adicional disminuir futuros asentamientos y

deformabilidad del terrapln, lo que consecuentemente minimizar eventuales
deformaciones en la losa de impermeabilizacin en la cara de la presa; as como

brindar garantas contra las filtraciones.
El nmero regular de pasadas del equipo de compactacin alcanzar un mnimo de

cuatro. En caso de que visualmente se identifique la necesidad de hacerlo se alcanzar
un mximo de seis pasadas.
En la cara del talud donde se apoya la losa de impermeabilizacin se deber efectuar

un mnimo de seis pasadas.
Compactacin por aplastamiento de la roca
Los enrocados de rocas angulares se someten a un apreciable efecto de aplastamiento

de los vrtices durante el proceso de acarreo y de compactacin, de compresin bajo
su propio peso y de zonas de rajaduras debido al esfuerzo cortante al que se someten
durante el proceso de construccin. El enrocado compuesto de roca dura, fuerte y
redondeada es relativamente inmune a este tipo de aplastamiento y fracturacin de
partculas, excepto a presiones de confinamiento excesivamente altos.
Ensayos de Campo
El ensayo ms importante a realizar consistir en la nivelacin de la superficie de cada

capa antes y despus de la compactacin, la diferencia promedio en elevaciones de
varios puntos deber indicar el cambio de densidad. Con este ensayo ser posible
establecer el nmero de pasadas de la compactadora que ser determinado por el
SUPERVISOR.
Adems de lo establecido anteriormente, el CONTRATISTA deber cumplir lo

siguiente:
2. El control de la puesta en obra de la escollera se har, en general, mediante el

cumplimiento de las operaciones que, a partir de la experiencia adquirida en la
construccin de pedraplenes experimentales, se prescriban a este efecto, tales
como riego con determinada presin y caudal, apisonado con cierto nmero de
pasadas, etc.
3. Sin embargo, en obras de importancia, se recomienda hacer peridicamente

comprobaciones de los resultados obtenidos, especialmente de la densidad. Para
ello, puede realizarse la pesada de los vehculos que transportan la escollera
durante un cierto perodo y cubicarse por procedimientos topogrficos el volumen
del relleno formado, o bien, puede efectuarse una excavacin en el cuerpo de la
presa, pesar el material extrado y cubicar el volumen de la excavacin por
medicin directa o mediante relleno con un material de densidad conocida.
7. La colocacin del material se realizar en capas horizontales paralelas al eje de

la presa. La altura de la capa de relleno se sujetar a las caractersticas del
material y del equipo de compactacin.
9. En las zonas de escollera vertida, el CONTRATISTA deber humedecer el

material en el momento de la compactacin con un riego no menor a los 0,5 m3
de agua por cada m3 de enrocado. Se deber regar constantemente durante las
operaciones de puesta en obra con chorros de agua a presin, dirigidos

preferentemente sobre los materiales ms recientemente colocados. La cantidad
de agua empleada en el riego ser preferiblemente igual al doble del volumen de
la escollera colocada en el mismo tiempo.
10. La cantidad de agua precisa podr estimarse a la vista de los resultados

obtenidos pero, en trminos generales, puede decirse que, en el caso ms
favorable, no deber bajar del doble del volumen de la escollera, y es difcil que
necesite ser mayor de cinco veces el mismo volumen.
11. La cantidad de agua necesaria es menor con escollera de tamao muy uniforme,
de forma redondeada y roca muy resistente y poco sensible a la accin del agua.
La cantidad de agua se aproximar al lmite mximo en escolleras con muchos
finos al salir de la cantera, o con aristas vivas que produzcan finos durante la
operacin de vertido, o en el caso de rocas muy sensibles a la accin del agua.
12. Tan slo se podr prescindir del riego en aquellas zonas en las que no importe la
produccin de grandes asientos y siempre que aquella prescripcin est
especificada en el Pliego de Condiciones de la obra.
13. En las zonas de escollera apisonada o vibrada, el riego puede ser mucho menos
abundante que en el caso anterior. El volumen de este riego, as como el espesor
de la tongada y las condiciones de compactacin, debern fijarse con ensayos
previos en pedraplenes experimentales.
14. La compactacin ser verificada mediante ensayos de densidad durante los

rellenos de prueba. En caso de verificarse durante esta prueba, que las pasadas
del equipo del CONTRATISTA son insuficientes para alcanzar la compactacin
necesaria, se tendr que aumentar el nmero de pasadas hasta que satisfaga las
condiciones indicadas. No se considerar pagos adicionales por una cantidad
mayor de pasadas.
15. Para la ejecucin del ensayo de densidad, se emplearn cilindros de acero de

1.00 m de dimetro e igual altura de capa de enrocado, o algn otro mtodo
aprobado por el SUPERVISOR.
16. Tambin se determinarn los tamaos de los componentes y su graduacin

utilizando muestras representativas del enrocado compactado de un peso total
de una tonelada.
17. Estos ensayos se realizarn segn lo ordene el SUPERVISOR en caso de que

las propiedades del material se hayan modificado.
18. Es obligacin del CONTRATISTA realizar la compactacin de los taludes aguas

arriba y aguas abajo del cuerpo de la presa, empleando un equipo especial. La
inclinacin de los taludes estar de acuerdo a los planos y segn la instruccin
del SUPERVISOR.
19. El CONTRATISTA deber realizar los siguientes ensayos de laboratorio para el

control de la calidad de los materiales del pedrapln:
- Determinacin de la densidad de los slidos

- Obtencin de los siguientes pesos especficos:
peso especfico del enrocado seco
peso especfico del enrocado saturado
peso especfico del enrocado en estado natural
- Determinacin de la absorcin de agua para diferentes tamaos nominales
- Obtencin de la resistencia a la abrasin mediante el procedimiento de
Los ngeles (granulometras A, B, C segn norma ASTM)
- Determinacin de la resistencia a la ruptura de granos secos y
saturados, para diferentes tamaos nominales
- Determinacin de la resistencia al intemperismo
- Obtencin de curvas granulomtricas y definicin de tamaos mximos
- Determinacin del porcentaje de granos rotos
20. La toma de muestras debe estar orientada a obtener parmetros representativos

de la totalidad del enrocado y debe ser ejecutada obligatoriamente en cada capa
compactada.
21. Si durante el transcurso de los trabajos el SUPERVISOR viese por conveniente

modificar las tolerancias estipuladas para los diferentes materiales, el
CONTRATISTA no tendr derecho a pago adicional alguno por los trabajos
emergentes de dicha modificacin.
22. Las distancias mximas de acarreo libre entre los bancos de prstamo y el
emplazamiento de la presa, estn incluidas en el costo del enrocado.

La valorizacin de este tem se realizar segn los planos aprobados. En el relleno
del enrocado se considerar exclusivamente la masa compactada, no efectundose
pagos adicionales para compensar posibles asentamientos. Para el clculo del pago
se tendr en cuenta los planos (perfiles) aprobados durante la construccin por el
SUPERVISOR. Si la cubicacin no se hiciera segn los planos elaborados en obra,
se medir los lmites del terrapln, las inclinaciones de los taludes, etc., las mismas
que deben estar aprobadas por el SUPERVISOR. Cualquier otro enrocado no ser
considerado en los pagos.
Los pagos se harn por unidad de metro cbico terminado y aprobado por el
SUPERVISOR, al precio unitario establecido en los trminos contractuales. No se
considerarn pago adicionales por los siguientes motivos:
a. Por derechos de explotacin de fuentes de materiales, ni por las actividades
de explotacin, procesamiento y todas las dems actividades necesarias para la
colocacin de los rellenos de acuerdo con los planos y las especificaciones.
b. Por el suministro de muestras y la ejecucin de los ensayos de laboratorio

requeridos para el control de calidad de los materiales en la fuente y en los sitios
de la obra antes y despus de su compactacin.
c. Por el uso de equipos especiales de compactacin en caso de que sean

requeridos por el SUPERVISOR.
c. Por todo lo necesario para reducir o aumentar el contenido de humedad de

los materiales inmediatamente antes del proceso de compactacin, con el fin de
obtener la humedad ptima de compactacin.
d. Por el suministro de material y las operaciones de escarificacin, retiro hasta

los sitios de botadero autorizados por el SUPERVISOR y reconstruccin en los
casos en que el SUPERVISOR rechace partes de la obra de relleno por
contaminacin o por deficiencias en la ejecucin.
e. Por el relleno de excavaciones ejecutadas por el Contratista fuera de los

lmites de excavacin indicados en los planos u ordenados por el SUPERVISOR.
XXII. FILTROS

Este tem comprende la seleccin, el suministro, puesta a disposicin, transporte,
colocacin y compactacin adecuada de todos los materiales destinados a la
construccin de los filtros y capas de cimentaciones que sirvan como filtros, segn
los planos o las instrucciones del SUPERVISOR.

La granulometra de los materiales para la construccin de filtros y tapices de
drenaje deber ser especficamente diseada para las condiciones de los suelos a
proteger, siguiendo las siguientes recomendaciones:
1. Tanto la arena como la grava debern cumplir con los requisitos exigidos para los
agregados para concreto estipulados en estas especificaciones o establecidos en la
Norma ASTM-C-33.
2. En general, los materiales consistirn en partculas duras, fuertes, durables y

limpias, exentas de partculas alargadas, blandas, materia orgnica y otras
sustancias perjudiciales.
3. Excepto donde se estipula algo diferente, el relleno deber compactarse con

equipo vibratorio aprobado por EL SUPERVISOR para cada parte de la obra,
hasta que se obtenga una densidad relativa no inferior al 80%.
El filtro debe tener una permeabilidad mayor que el material que lo circunda
para que pueda actuar como un drenaje efectivo.
Deber ser suficientemente fino, para evitar que las partculas del subsuelo y
terrapln sean removidas y transportadas a sus vacos.
4. En caso de ser necesario cambiar el material de relleno, la granulometra de los

materiales del filtro deber corresponder a las exigencias establecidas en los
prrafos siguientes, segn criterios de diseo recomendados por Terzaghi.
a. La permeabilidad del filtro debe ser como mnimo 30 veces mayor que la del
material que lo circunda. (Kfiltro > 30 Ksuelo). Esta condicin se cumple
cuando el tamao D15 del filtro es mayor a 5 veces el tamao D15 del suelo o
material envolvente (D15(filtro) > 5 D15(suelo)).
b. El filtro debe retener las partculas gruesas del suelo circundante, para que
estas retengan las partculas finas del suelo. Esta condicin se cumple
cuando el tamao D15 del filtro es menor a 5 veces el tamao D85 del suelo
(D15(filtro) < 5 D85(suelo)).
c. La curva granulomtrica del filtro debe aproximadamente tener un trazo

paralelo a la curva granulomtrica del suelo protegido.
d. El filtro debe ser diseado en base a la curva granulomtrica del porcentaje

de material de suelo a proteger ms fino que 1 pulgada.
e. El filtro no debe contener ms del 5% de finos que pasen la malla N 200,

los cuales adems deben ser no cohesivos.
5. El material de los filtros debe estar libre de materia orgnica.
Los respectivos resultados deben graficarse en una curva granulomtrica con la

franja de rango del material de filtro, tal como se presenta en el ejemplo siguiente:
a) Lmites de la curva granulomtrica para el material del filtro fino en porcentaje en

peso acumulado que pasa
Abertura mm 0,5 0,2 0,5 1 2 5 10

Mxima % 5 15 55 82 94 100 100
Mnima % 1 7 25 50 70 95 100
b) Lmite de la curva granulomtrica para el material del filtro grueso en porcentaje en peso
acumulado que pasa
Abertura mm 1 2 5 10 20 40 50
Mxima % 8 20 40 60 80 100 100
Mnima % 0 7 20 40 65 95 100
El contenido de materia orgnica en los filtros no debe exceder del 2% en peso.
4. Como alternativa para subdrenes de vas o explanaciones, se podr utilizar

material filtrante en conjunto con geotextil filtrante. El agregado filtrante
consistir en grava o triturado de gradacin uniforme con tamaos comprendidos
entre 1 y 1 pulgada. El geotextil filtrante deber cumplir con lo especificado en
normas.
Control y colocacin de los materiales
De acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR y la importancia de los trabajos

ser necesario efectuar algunos de los ensayos como ser:
a) Curva granulomtrica completa, incluyendo el lavado del material;

b) Contenido de componentes orgnicos (AASHTO T 267)
c) Comprobacin de densidades (mtodo del cono de arena o globo de agua)
(ASTM D 1556 o ASTM D 2167).
El CONTRATISTA deber colocar y compactar los filtros segn las instrucciones del
SUPERVISOR, si los planos no dieran informacin especfica.
Como mnimo se har 1 ensayo de densidad cada 1.000 m3 o 3 ensayos cada capa
de 30 cm. En caso de que el SUPERVISOR as lo estime, se podrn ordenar otros
ensayos de suelo para comprobar las caractersticas respectivas. Estos ensayos se

podrn ejecutar en cualquier laboratorio. Los costos estn a cargo del
CONTRATISTA.
El CONTRATISTA no est facultado para solicitar el pago adicional o aumento de

precios unitarios por todos los controles necesarios en el lugar de las obras. Estos
pagos deben estar comprendidos en las partidas correspondientes a los trabajos de
construccin de la presa.
En caso de utilizarse geotextil, antes de iniciar la construccin del filtro deber

verificarse el correcto emplazamiento y empalme del geotextil y procederse a
continuacin a depositar los materiales de filtro para su posterior compactacin
hasta obtener la densidad especificada. En esta labor el CONTRATISTA deber
tener especial cuidado en la colocacin de la primera capa de material, para no
daar el geotextil; en caso de que esto ocurriera, ser de entera responsabilidad del
CONTRATISTA el retiro, cambio y compactado de todo el material de filtro y la
sustitucin total o parcial del geotextil, no reconocindose pago adicional por
ninguna de las actividades antes mencionadas.
Adicionalmente el CONTRATISTA deber garantizar la alineacin, correcta

compactacin y buen estado de la membrana geotextil que recubre al material de
filtro. El CONTRATISTA deber tener especial cuidado durante el compactado en las
zonas contiguas al geotextil, de manera tal que no dae en ningn momento las
mismas. Asimismo deber pedir autorizacin del SUPERVISOR para efectuar el
relleno en dichas reas. En todos los casos el CONTRATISTA deber presentar una
metodologa constructiva para su aprobacin previa por parte del SUPERVISOR.
Todos los gastos recurrentes de la ejecucin de esta obra, tales como la provisin
del material de drenaje, clasificacin, compactacin, pruebas de densidad, equipo,
etc. sern suministradas por el CONTRATISTA y no sern sujetas a pago adicional.

El volumen de los filtros se determinar con stos en su estado compactado segn
los planos aprobados o segn las instrucciones del SUPERVISOR, que se pagar
de acuerdo a los precios contratados.
Estarn incluidos todos los costos de personal, empleo de maquinaria, equipos,

ensayos, materiales de servicio y trabajos auxiliares de todo tipo, incluyendo
aquellos necesarios para colocar y compactar tanto filtros horizontales como filtros
verticales.
Los pagos se harn por unidad de metro cbico terminado y al precio unitario
establecido en los trminos contractuales.
Las cantidades de material de filtro compactado sern medidas en metros cbicos,

tomando en cuenta nicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el
SUPERVISOR.
XXIII. PROTECCIN DE TALUDES

Este tem se aplicar para la proteccin de los taludes de las presas de tierra, as
como en zonas con peligros de erosin, especificadas en los planos y/o
El CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales, equipos y el personal

necesario para realizar dichos trabajos. Igualmente, estar obligado a colocar el
material en el tamao y la forma que indiquen los planos o segn las instrucciones
del SUPERVISOR.
2.1. Rip rap

El material tipo rip-rap consistir en bloques de roca colocados en forma ordenada
dentro de las lneas y pendientes mostradas en los planos o indicadas por EL
SUPERVISOR, en forma tal que reduzcan a un mnimo posible los espacios entre los
bloques y que se logre una superficie uniforme, de acuerdo con las tolerancias
indicadas por EL SUPERVISOR.
El material para la proteccin de taludes con rip-rap deber ser piedra resistente,
duradera, libre de rajaduras, grietas u otros defectos naturales, lo que se comprobar
con el ensayo de abrasin de los ngeles (NB 302 o ASTM C-131), que no deber
exceder el 35% de prdida. Se cuidar de que las piedras que se acomoden a mano
tengan aproximadamente la forma rectangular. No se aceptar el uso exclusivo de
materiales con cantos rodados provenientes del lecho del ro, con excepcin de casos
donde los planos indiquen el empleo de material rodado.
Segn el espesor del rip rap, se debe colocar piedras de los siguientes tamaos:
ESPESOR DE TAMAO MAXIMO PERMI- TAMAO MINIMO PERMI-

CAPA cm SIBLE DE LA PIEZA cm SIBLE DE LA PIEZA cm
30 25 x 25 x 25 10 x 10 x 10
40 30 x 35 x 30 10 x 15 x 10
50 50 x 40 x 40 30 x 30 x 30
La proporcin de material con dimensiones menores a lo especificado lneas arriba

no debe exceder el 5 % del volumen de la masa total.
Los bloques debern ser mayores de 25 cm y hasta 50 cm, con una longitud de aristas
de 30 cm hasta 50 cm., de las cuales 50% deben tener una longitud de arista igual o
mayor a 20 cm.
El Contratista debe desarrollar un procedimiento constructivo de colocacin bloque por

bloque, asegurando que las rocas queden entrelazadas.
No es necesario compactar los fragmentos de roca del rip-rap, estos se descargarn y

se acomodarn de manera que los fragmentos grandes queden uniformemente
distribuidos, y que los pequeos sirvan para llenar los espacios entre los fragmentos
grandes, de manera que las capas de enrocamiento queden uniformes y compactas y
del espesor especificado. Los vacos que queden entre las piedras mayores sern
rellenados con piedras de menor tamao a mano.
2.2. Tepes
Los tepes son trozos de tierra cubiertos de csped, muy trabado por las races,
cortados en forma prismtica cuadrada o rectangular que se van extrayendo de
campos naturales y se disponen en toda la superficie a proteger.
Se deber tener cuidado de que los tepes sean frescos y no se almacenen mucho
tiempo, puesto que se amarillean y las races se secan.
3.1. Rip rap

El rip rap se colocar normalmente sobre el talud compactado de la presa,
acomodndolo cuidadosamente y siguiendo maestras emparejadas uniformemente.
Las juntas deben entrecruzarse lo ms posible y las juntas abiertas que lleguen
hasta el material subyacente deben cerrarse con fragmentos de roca ms pequea.
En todos los casos el rip-rap se colocar sobre una capa preparada de arena/grava
que a la vez sirve como filtro, de un espesor mnimo de 0.10 m. Los vacos que
queden entre las piedras mayores debern ser rellenados con piedras de menor
tamao a mano, de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
3.2. Tepes
Los tepes se colocarn en forma de mosaicos sobre una capa de arena que sirve
como filtro, las juntas se pueden rellenar con arena. Los tepes normalmente tienen
una forma cuadrada y son instalados de una manera muy sencilla. Una vez
colocados los tepes se debe regar diariamente al menos por dos semanas hasta
asegurar el enraizado en la tierra y quede constituido como elemento protector. Si el
SUPERVISOR lo considera necesario, las reas cubiertas por tepes debern
abonarse.

El rip rap o tepes se valorizarn en metros cuadrados de superficie protegida
conforme al precio unitario contratado. El espesor de las capas va especificado en
los planos o en su defecto ser indicado por el SUPERVISOR. El pago valorizado
comprender la obtencin, carguo, transporte, colocacin de las piedras o tepes,
incluyendo equipos, personal y todo gasto necesario para completar el trabajo a
entera satisfaccin del SUPERVISOR.
XXIV. TUBERAS DE PVC
1. Alcance de trabajo
Este tem comprende la provisin y/o el tendido de tuberas de policloruro de vinilo
(PVC) no plastificado, de acuerdo a los planos de construccin y de detalle,
formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Las tuberas, juntas o piezas especiales sern de PVC, del tipo, clase, espesor y
resistencia especificada en los planos de construccin o en el formulario de
presentacin de propuestas.
La tubera de PVC y sus accesorios de acuerdo al sistema de conduccin a aplicar

(presin o gravedad) debern cumplir con las Normas Bolivianas NB 213, NB 888 y
NB 1069 para tuberas a presin, o NB 1070 para tuberas a conduccin por
gravedad, u otras normas equivalentes a las anteriores.
Las superficies externas e internas de los tubos debern ser lisas y estar libres de
grietas, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deben
estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos
debern ser de color uniforme.
Las tuberas y accesorios (codos, tes, niples, reducciones, etc.) procedern de

fbrica por inyeccin de molde, no aceptndose el uso de piezas especiales
obtenidas mediante cortes o unin de tubos cortados en sesgo.
Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego, dobladas
debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido.
Las juntas sern del tipo de campana-espiga de rosca o elstica, segn se

especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga se efectuarn utilizado el tipo de pegamento

recomendado por el fabricante para tuberas de PVC.
Las tuberas y accesorios de PVC por ser livianas son fciles de manipular, sin
embargo se deber tener sumo cuidado cuando sean descargadas y no debern ser
lanzadas sino colocadas en el suelo.
La tubera de PVC deber almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en

alturas no mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada,
pues las camadas inferiores podran deformarse. No se las deber tener expuestas
al sol por periodos prolongados.
El material de PVC deber cumplir las especificaciones establecidas en las Normas

Bolivianas NB 213, NB 888, NB 1069, NB 1070, de acuerdo al sistema de
conduccin a aplicar (presin o gravedad). Este aspecto deber ser verificado por el
SUPERVISOR antes de su uso, mediante la certificacin del cumplimiento de los
requisitos indicados de la norma a aplicar. Los muestreos y criterios de aceptacin

tambin sern los indicados en las mismas normas.
El CONTRATISTA ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y

almacenamiento de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilizacin en obra todo aquel material que presente daos y no cumpla con las
normas y especificaciones sealadas, sin que se le reconozca pago adicional
alguno.
Si la provisin fuera contraparte de alguna institucin, al efectuar la recepcin y

durante el descarguo, el CONTRATISTA deber revisar las tuberas y sus
accesorios cerciorndose de que el material que recibe se encuentre en buenas
condiciones, certificndose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo
cantidades, dimetros y otros.
Si la provisin fuera de responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios debern

incluir el costo que demande la ejecucin de los ensayos necesarios exigibles por el
SUPERVISOR de acuerdo a las Normas Bolivianas.
Las llaves de paso deben ser de aleacin altamente resistente a la corrosin con
rosca interna (hembra). En cuanto a su acabado deber presentar superficies lisas y
de aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidad, rugosidades o
cualquier otro defecto de fabricacin.
Estas llaves de paso tipo cortina debern ser de vstago desplazable y debern
ajustarse a las Normas ASTM B-584.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso ser de fundicin de bronce
tipo cortina, y ser compatible con la rosca de las tuberas.
3.1. Corte de tuberas

Las tuberas debern ser cortadas a escuadra, utilizando para ese fin una sierra o
serrucho de diente fino y eliminando las porciones de material que sobresale en los
bordes o las superficies que pudieran quedar por dentro y por fuera del tubo luego
del cortado.
Una vez efectuado el corte del tubo se proceder al biselado esto se efectuar
mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del dimetro del tubo) y a
un ngulo de aproximadamente 15 grados para cualquiera de los sistemas de unin
de las tuberas.
Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido debe ser reparado,
aspecto que se efectuar cortando y desechando la parte daada, sin que se
reconozca pago adicional alguno al CONTRATISTA.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deber ser
considerado como tem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario
del tendido.
Las partes a unirse se limpiarn con un pao limpio y seco y se impregnarn de un

limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubera), a fin de
eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.
3.2. Sistemas de unin de las tuberas PVC

Los sistemas de unin para las tuberas PVC sern fundamentalmente los
siguientes:
a) Unin con anillo de goma
b) Unin soldable
c) Unin a rosca
a) Unin con anillo de goma o junta rpida

La tubera deber ser cortada de tal forma que la seccin de corte quede
perpendicular al eje de la tubera. A continuacin se efectuar un biselado en la
punta de la espiga con inclinacin de 15 y un largo de dos veces el espesor de la
pared del tubo. El espesor del extremo biselado deber quedar en la mitad
aproximadamente del espesor de la pared original y no menor.
A continuacin se marcar la longitud de la espiga que deber introducirse en la

campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante, luego limpiar nuevamente
las superficies de la tubera a la altura de la junta y del anillo de goma aplicndose lo
recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo.
Se introducir la tubera con ayuda de un tecle pequeo. Tambin se podr

introducir aprovechando el impulso al empujar enrgicamente la tubera, girando
levemente y haciendo presin hacia adentro.
Se deber tener cuidado de que la insercin no se haga hasta el fondo de la

campana ya que la unin opera tambin como junta de dilatacin.
Es conveniente que las uniones se efecten con dos o ms operarios (dependiendo

del dimetro del tubo) con objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo
con campana, el otro u otros efecten la insercin a la campana, cuidando la
alineacin del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando
la alineacin.
El lubricante en ningn caso ser derivado del petrleo, debiendo utilizarse

solamente lubricantes vegetales.
La tubera deber instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas
pendiente arriba o contrarias a la direccin del flujo.
No se permitir la unin de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalacin en la

misma, salvo instruccin contraria del SUPERVISOR.
b) Unin soldable
Consiste en la unin de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente
las paredes de ambas superficies a unir, producindose una verdadera soldadura en
fro.
Este tipo de unin es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas
condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies
grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unin de los tubos se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza, de esta operacin depender mucho la
eficiencia de la unin.
Se medir la profundidad de la campana marcndose el extremo del otro tubo, esto

con el fin de verificar la profundidad de la insercin.
Se aplicar el pegamento con una brocha, primero en las partes internas de la

campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro
tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana.
La brocha deber tener un ancho igual a la mitad del dimetro del tubo y estar
siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberas de dimetros grandes se recomienda el empleo de dos

operarios o ms para limpieza, colocado del pegamento y ejecucin de la unin.
Mientras no se use el pegamento y el limpiador, los recipientes debern mantenerse

cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo,

girando un grado de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca
realizada.
Esta operacin deber realizarse lo ms rpido posible, debido a que el pegamento

es de secado rpido y una operacin lenta implicara una deficiente soldadura. Se
recomienda que la operacin desde la aplicacin del pegamento y la insercin no
dure ms de un minuto.
Una unin correctamente realizada, mostrar un cordn de pegamento alrededor del

permetro del borde de la unin, el cual deber limpiarse de inmediato, as como
cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. La falta de este
cuidado causara problemas en las uniones soldadas
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados en

relacin con la temperatura ambiente:
De 15 a 40 C: 30 minutos sin mover
De 5 a 15 C: 1 hora sin mover
De 1 a 5 C 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podr colocar cuidadosamente la
tubera dentro de la zanja, serpentendola con objeto de absorber contracciones y
dilataciones. En dimetros grandes, esto se lograr con coplas de dilatacin a

distancias convenientes.
Para las pruebas de presin, la tubera se tapar parcialmente a fin de evitar

problemas antes o durante la prueba.
Dicha prueba deber llevarse a cabo no antes de 24 horas despus de haber

terminado la soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unin, implicar cortar la tubera y rehacer la unin.
No debern efectuarse las uniones si las tuberas o accesorios se encuentran

hmedas.
No se deber trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad

del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
c) Unin Rosca
Este sistema de unin es el menos adecuado para instalaciones con tuberas de
PVC y peor an en dimetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de los tubos debern estar con cortes a escuadra y exentos de
porciones de material que sobresale en los bordes o la superficie.
Se fijar el tubo en la prensa, evitando el exceso de presin, que pudiera causar la

deformacin del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con
los dimetros correspondientes al dimetro interno del tubo. Este tarugo introducido
en el interior del tubo y en el punto donde acta la presin de la tarraja, sirve para
evitar la deformacin del tubo.
Se encajar la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para
la izquierda.
Se repetir esta operacin hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la

tarraja perpendicular al tubo.
Para garantizar una buena unin y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud del
roscado deber ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del
accesorio.
Antes de proceder a la colocacin de las coplas, debern limpiarse las partes

interiores de stas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarles una capa
de cinta tefln o colocacin de una capa de pintura para una mejor adherencia e
impermeabilidad de la unin.
Se proceder a la instalacin de la junta con herramientas adecuadas.

Se apretar lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de

ocasionar grietas en las tuberas o accesorios.
El ajustado del tubo con el accesorio deber ser manual y dar una vuelta mas con la
llave ser suficiente.
No se permitir el uso de pita impregnada con pinturas para sellar la unin ni se

deber exceder en la aplicacin de la cinta tefln.
Se debern evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones

mecnicas.
3.3. Tendido de tubera

El tendido se efectuar cuidando que la tubera se asiente en toda su longitud sobre
el fondo de la zanja y su colocacin se ejecutar de la siguiente manera:
Si el lecho es algo compresible, se tender sobre una cama de tierra cernida,

arena o grava de pulgada de dimetro y de aproximadamente 10 cm de
espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el SUPERVISOR.
En casos especiales, deber consultarse al SUPERVISOR.
Para calzar la tubera deber emplearse solo tierra cernida o arena.
Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto

que no se reconocer pago adicional alguno por concepto de reparaciones o
cambios.
Si las tuberas sufrieren daos o destrozos, el CONTRATISTA ser el nico

responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, debern utilizarse mtodos

apropiados para no daarlos.
En general la unin de los tubos entre s se efectuar de acuerdo a especificaciones

y recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estn siempre limpios, se deber jalar por el
interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extrao.
En caso de interrupcin o conclusin de la jornada de trabajo, se debern taponar
convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos
extraos.
El CONTRATISTA pondr a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el

tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
3.4. Accesorios de la Red

El CONTRATISTA, con la aprobacin del SUPERVISOR proceder a la instalacin
de los accesorios, respetando los diagramas donde se representan todas las piezas
que debern ser instaladas.
Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, estos debern ser verificados.

En el caso de las vlvulas, estas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre
deber ser hermtico.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presin, ser reparada por
cuenta del CONTRATISTA.
3.5. Provisin y Colocacin de Tubera de Filtro Nervurado de PVC

La tubera llevar nervios y orificios especialmente diseados por el fabricante con el
objeto de utilizar esta tubera como elemento de filtro de acuerdo al diseo en
planos. La clase de material deber ceirse estrictamente a los requerimientos
establecidos en estas especificaciones.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubera debern ser

ejecutados necesariamente con cortatubos de discos.
Una vez efectuado el corte, se alisarn los extremos por medio de lima o esmeril
para eliminar las asperezas. Los extremos a unirse debern ser limpiados
cuidadosamente, empleando para ello un lquido aprobado por el fabricante de
tubera. Se deber eliminar de este modo cualquier materia extraa que pudiera
existir en la superficie del tubo.
Las uniones se efectuarn por medio de rosca. Los extremos a unirse debern ser
limpiados cuidadosamente, empleando un lquido aprobado por el fabricante de
tubera.
Las uniones no debern someterse a ningn esfuerzo durante las 24 horas

siguientes a su ejecucin.
No se permitir el doblado de los tubos de filtro de PVC debiendo lograrse la

instalacin por medio de piezas especiales.
Durante la ejecucin del trabajo, los extremos libres debern cerrarse por medio de
tapones adecuados para evitar el ingreso de materias extraas.

La provisin y tendido de tubera de PVC se medir por metro lineal ejecutado y
aprobado por el SUPERVISOR.
En caso de que exista en bodega o alguna institucin haga entrega de este material,
podrn separarse los tems en provisin de tubera PVC y/o tendido de tubera
PVC respetando las caractersticas de calidad de los materiales segn las normas y
los mtodos constructivos.
Si en los documentos de presentacin de propuestas se sealara en forma separada

el tem accesorios, el mismo se medir en forma global o por pieza, segn lo
establecido, caso contrario el proponente deber incluirlos dentro de su oferta en el
tem provisin y tendido de tubera de PVC.
especificaciones, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser la compensacin total de los materiales, mano de obra,

correcta ejecucin de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este
tem estuviera sealado de manera separada).
XXV. TUBERA DE POLIETILENO
Este tem comprende la provisin y el tendido de tuberas de Polietileno, de acuerdo
a los planos constructivos y de detalle, documentos contractuales y/o instrucciones
del SUPERVISOR.

La tubera de riego producida con polietileno PE es utilizada en algunos proyectos
de micro riego y riego tecnificado. Las dimensiones de la tubera de polietileno
permiten utilizarla con accesorios de uso comn en esta clase de instalaciones.
Los dimetros, espesores de pared y propiedades mecnicas e hidrulicas de las

tuberas de polietileno (resistencia a la traccin, dureza superficial, presin de
trabajo, presin de rotura), deben cumplir con la norma ASTM D-2774.
Debido a su gran flexibilidad las tuberas de polietileno vienen en rollos de 50 m y

100 m lo cual evita el tener que hacer un gran nmero de uniones.
Se recomienda seguir las instrucciones del fabricante, respecto al tendido de
tuberas, apoyos, aplicacin de accesorios y formas de empalme.

La provisin y tendido de tubera de polietileno se medir por metro lineal ejecutado
y aprobado por el SUPERVISOR.
podr separarse los tems en Provisin de tubera de polietileno y Tendido de
tubera de polietileno respetando las caractersticas de calidad de los materiales
segn las normas ASTM y NB y los mtodos constructivos.
Si en el formulario de presentacin de propuestas se sealara en forma separada el

tem Accesorios, el mismo se medir en forma global o por pieza, segn lo
establecido, caso contrario el proponente deber incluirlos dentro de su oferta en el
tem Provisin y tendido de Tubera de Polietileno.
Este tem, ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por SUPERVISOR, ser
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser la
compensacin total de los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos,
incluyendo todos los accesorios, salvo que este tem estuviera sealado de manera
separada en el formulario de presentacin de propuestas.
XXVI. TUBERAS DE DESAGE DE PARED EXTERIOR PERFILADA
Este tem comprende la provisin e instalacin de tuberas de pared perfilada,
fabricadas en material termoplstico con superficie externa corrugada y superficie
interna lisa, la cual est especialmente diseada para la evacuacin de aguas
pluviales, sustitucin de canales de riego, drenaje agrcola superficial, entubamiento
de cauces superficiales, tanques de agua etc.

Las tuberas de este tipo, estn formadas por el enrollamiento de una banda
fabricada con resinas de PVC. Est especialmente diseada para soportar cargas de
trfico vehicular cuando se instala en carreteras o en zonas residenciales.
Normalmente se fabrican de una longitud de 6 m y en dimetros que varan entre
300 mm y 1000 mm.
Las normas a las que deben adecuarse las tuberas son NB 707 y NB 708 (o ASTM
D 1784, ASTM F794, ASTM D 2122, ASTM 2412, ASTM D 2444). El fabricante
deber emitir la certificacin de calidad del producto adems de certificar todo el
proceso de provisin e instalacin, por lo que el CONTRATISTA deber seguir
estrictamente las recomendaciones emitidas por el fabricante.
3. Procedimiento para la ejecucin
3.1. Requisitos de la zanja

La normativa usual establece que el ancho debe ser D + 40 cm donde D es el
dimetro nominal del tubo. Se requiere adems un relleno mnimo de 30 cm sobre
la corona del tubo cuando no haya trfico vehicular. Si hubiera trfico el
recubrimiento mnimo ser de 80 cm.
3.2. Drenaje
Se debe procurar que las zanjas estn debidamente drenadas a efecto de evitar el
humedecimiento del material de relleno y los muros de excavacin.
No se incluyen los casos de tuberas instaladas por debajo del nivel fretico.
3.3. Material que rodea el tubo
El material que rodea el tubo consiste en un encamado de espesor no menor a 10

cm hasta un espesor de 15 cm por encima de la corona. Este recubrimiento debe ser
de material sin plasticidad, libre de materia orgnica (tipo SM clasificacin ASTM
2487), generalmente se utiliza arena de ro limpia, para posteriormente colocar
encima del recubrimiento el material de relleno.
El material debe ser sometido a compactacin manual, sin embargo no se

recomienda la sobrecompactacin del encamado.
3.4. Material de relleno

Este es el material que se coloca hasta llegar al nivel de terreno natural. Puede ser
el mismo material de excavacin pero debe estar limpio de materia orgnica.
3.5. Cargas durante la obra

Deben seguirse las normas establecidas por el fabricante.
3.6. Secuencia de instalacin

El material alrededor del tubo, como se describi antes, debe estar limpio y con
la humedad adecuada.
Se forma la cama con un espesor mnimo de 10 cm y luego se coloca ms

material del mismo tipo hasta del dimetro. Con el compactador manual se le
da la forma debida.
Se coloca la tubera en el centro de la zanja, comenzando aguas abajo.
Si se usa material sin plasticidad, coloque capas no mayores a 15 cm y

compctese con el compactador manual. Si se usa arena de ro, virtase esta
hasta la corona del tubo y desde aqu se compacta manualmente.
Continese la colocacin del material hasta unos 10 a 15 cm sobre la corona del

tubo con compactacin manual.
Colquese una capa de 10 cm del material de excavacin limpio, compctese a

lo largo de la instalacin y a los lados de la tubera. Esto permitir una
deformacin positiva que ser de un 3% del tubo preferentemente.

La provisin y tendido de la tuberas exteriormente perfiladas ser medida en metros
lineales, ejecutados y aprobados por el SUPERVISOR.
podrn separarse los tems en provisin de tuberas exteriormente perfiladas y
tendido de tuberas exteriormente perfiladas respetando las caractersticas de
calidad de los materiales segn las normas ASTM y NB y los mtodos constructivos.
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser la compensacin total de los materiales, mano de obra,

correcta ejecucin de los trabajos, incluyendo todos los accesorios, salvo que este
tem estuviera sealado de manera separada en los documentos contractuales.
XXVII. TUBERAS DE HIERRO GALVANIZADO
Este tem comprende la provisin y el tendido de tubera de Hierro Galvanizado
(FG), de acuerdo a los planos de construccin, documentos contractuales y/o

Las tuberas debern ser fabricadas de hierro galvanizado con superficies interior y
exterior completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO-TC-17 y con coeficiente de
rugosidad de diseo de Hazen Williams C=100. La presin de prueba debe ser igual
a 1,5 veces la presin de trabajo admisible de acuerdo a lo especificado para cada
dimetro. Las tolerancias en el peso y espesor de los tubos debern cumplir con la
norma ISO-R- 65. Las tuberas sern de extremos roscados segn Norma ISO-R-7.
Las coplas o uniones tendrn una longitud mnima de acuerdo a la Norma ISO-R-50.
Las longitudes de los tubos debern ser preferentemente de 6 metros.
Los extremos de las tuberas durante el manipuleo debern estar protegidas con
tapas cubreroscas.
Los accesorios como ser codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tes,
cruces, sern tambin de hierro galvanizado con sus extremos compatibles con las
uniones de las tuberas.
Las deflexiones de las tuberas se lograrn mediante el empleo de codos del mismo
material (45 a 90). Se rechazarn todas las piezas y tuberas que presenten
grietas, burbujas o filtraciones cuando sean sometidas a pruebas hidrulicas y las
que presenten cavidades porosas con profundidades mayores a 0,1 mm.
Las caractersticas del material de FG deben ser avaladas mediante un certificado

de calidad, emitido por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad,
certificndose este aspecto en el Libro de rdenes por el SUPERVISOR.
Las llaves de paso debern ser de aleacin altamente resistente a la corrosin con
rosca interna (hembra). En cuanto a su acabado debern presentar superficies lisas
y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades,
materia que sobresalga en los bordes o superficie, o cualquier otro defecto de
fabricacin.
Las llaves tipo cortina debern ser de vstago desplazable y debern ajustarse a las
normas ASTM B-584.
En el caso de las llaves de paso tipo cortina, la rosca interna en ambos lados deber
ser de fundicin de bronce, compatible con la rosca de las tuberas.
El CONTRATISTA ser el nico responsable del transporte, manipuleo y

almacenamiento de la tubera y accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilizacin en obra todo aquel material que presentara daos o que no cumpla con
las normas y especificaciones sealadas, sin que se le reconozca pago adicional

alguno.
Si la provisin fuera contraparte de alguna institucin, al efectuar la recepcin y

durante el descarguo, el CONTRATISTA deber revisar las tuberas y sus
accesorios cerciorndose de que el material que recibe, se encuentre en buenas
condiciones, certificndose este aspecto en el Libro de rdenes, incluyendo
cantidades, dimetros y otros.
3.1. Cortado y tarrajado de las tuberas

Los cortes debern ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de
discos y debern ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los
bordes debern ser alisados con lima o esmeril.
El CONTRATISTA deber contar con un equipo completo para efectuar las roscas
(tarrajado) en todos los dimetros requeridos. El tubo deber sujetarse mediante
prensas de banco (cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2,5 m) y durante el
proceso de tarrajado se utilizar aceite para la lubricacin del corte.
3.2. Forma de instalacin
Todo acople entre tubos, o entre tubos y accesorios, deber ser ejecutado limpiando
previamente las limaduras y colocando cinta tefln en el lado macho de la unin y
utilizando pintura especial apropiada para este trabajo.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deber garantizarse la penetracin

del tubo en porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del
tubo deber ser cuando menos igual al 65% de la longitud de la pieza de acople.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubera tenga que dejarse al
descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el CONTRATISTA deber, en forma
obligatoria, colocar un tapn metlico roscado para garantizar la limpieza interior del
tubo. En ningn caso se permitir la colocacin de los tapones hechizos o de otros
materiales.
3.3. Tendido de Tubera

El tendido se efectuar cuidando que la tubera se asiente en todo su largo sobre el
fondo de la zanja.
Para calzar la tubera deber emplearse solo tierra cernida o arena.
El CONTRATISTA deber verificar los tubos antes de ser colocados, debido a que
no se reconocer pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberas sufrieran daos o destrozos, el CONTRATISTA ser el nico

responsable.
Para el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, debern utilizarse mtodos

apropiados para no daarlos. En general la unin de los tubos entre s, se efectuar
de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del
material.
En caso de interrupcin o conclusin de la jornada de trabajo, se deber taponar
extraos.
Si el lecho es algo compresible, la tubera deber colocarse sobre una cama de

tierra cernida, arena o grava de pulgada de dimetro y de aproximadamente 10
cm de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el SUPERVISOR.

3.4. Accesorios de la Red

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de la red, el CONTRATISTA, con la
aprobacin del SUPERVISOR, proceder a la instalacin de los accesorios,
respetando los diagramas de nudos, donde se representan todas las piezas que
debern ser instaladas.
Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, estos debern ser verificados.

En el caso de las vlvulas, estas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre
deber ser hermtico.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presin, ser reparada por
cuenta del CONTRATISTA.

La provisin y tendido de la tubera de hierro galvanizado ser medida en metros
lineales ejecutados y aprobados por el SUPERVISOR.
podr separarse los tems en Provisin de tubera FG y Tendido de tubera FG
respetando las caractersticas de calidad de los materiales segn las normas ASTM
e ISO, y los mtodos constructivos.
Si en los documentos contractuales se sealara en forma separada el tem

accesorios, el mismo se medir en forma global o por pieza, segn lo establecido,
caso contrario el proponente deber incluirlos dentro de su oferta en el tem
Provisin y Tendido de tubera de Hierro Galvanizado.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo a los planos y las presentes

especificaciones, ser cancelado al precio unitario contratado. Dicho precio ser la
separada en los documentos contractuales.
XXVIII. TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO DUCTIL
Este tem comprende la provisin y el tendido de tuberas de hierro fundido dctil
(FFD), de acuerdo a los planos constructivos, documentos contractuales y/o

Las dimensiones de las tuberas de hierro fundido dctil debern cumplir con la
Norma ISO 2531 o similar y tendrn preferentemente una longitud til de 6 m.
El interior de la tubera deber ser necesariamente revestido con mortero de

cemento, segn la norma ISO 4179 o similar y el exterior con material bituminoso
anticorrosivo de color negro.
La clase de la tubera ser la sealada en los planos o en los documentos

contractuales y deber cumplir con las presiones de servicio y de prueba que se
encuentren especificadas para esta clase de tubera.
Las juntas podrn ser elsticas con aro o anillo de goma, espiga-campana y del tipo
estndar, segn est especificado en los planos. Los aros de goma debern ser
suministrados con cada pieza.
Los accesorios o piezas especiales para estas tuberas debern ser tambin de
hierro fundido dctil, de dimensiones conforme a la Norma ISO 2531 y juntas
elsticas tipo estndar.
Algunas piezas especiales, para unir vlvulas y otros elementos, debern ser con
bridas, cuyas especificaciones dimensiones y tolerancias, debern estar de acuerdo
a la norma ISO 2531 e ISO 7005 Parte 2. Todos los accesorios, arandelas de goma,
bulones y tuercas de acero revestidos de zinc, sern suministrados juntamente con
las piezas.
El espesor de las paredes de las piezas especiales, deber cumplir con la Norma
ISO 2541, en funcin al dimetro nominal (DN) y al valor del coeficiente K de la
pieza respectiva.
Las caractersticas del material de FFD deben ser avalados mediante un certificado
de calidad emitido por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad,
certificndose ste aspecto en el Libro de Ordenes por el CONTRATISTA.
El CONTRATISTA ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y

almacenamiento de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilizacin en obra todo aquel material que presentara daos o que no cumpla con
las normas y especificaciones sealadas, sin que se le reconozca pago adicional
alguno.
3.1. Cortado de tuberas

Las tuberas debern ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o
serrucho de diente fino y eliminando las porciones de material sobrante que pudieran
quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Para efectuar la unin con soldadura, una vez efectuado el corte del tubo, se
proceder al biselado, esto se efectuar mediante el empleo de una lima o escofina
(dependiendo del dimetro del tubo) y en ngulo de aproximadamente 15 grados.
Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido tenga que ser
reparado, aspecto que se efectuar cortando y desechando la parte daada, sin que
se reconozca pago adicional alguno al CONTRATISTA.
3.2. Tendido de las tuberas

El tendido se efectuar, cuidando que la tubera se asiente en todo su largo sobre el
fondo de la zanja y su colocacin se ejecutar considerando el dimetro y altura de
tendido.
Para fijar la tubera en su sitio deber emplearse solamente tierra cernida o arena.
Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, debido

a que no se reconocer pago adicional alguno por concepto de reparaciones o
cambios. Si las tuberas sufrieren daos o destrozos, el CONTRATISTA ser el
nico responsable.
En general, la unin de los tubos entre s se efectuar de acuerdo a especificaciones

y recomendaciones dadas por el fabricante del material.
En caso de interrupcin o conclusin de la jornada de trabajo, se deber taponar
extraos.
Si el lecho es algo compresible, se asentar sobre una cama de arena o grava de

pulgada una altura aproximada de 10 cm en todo el ancho, el mismo que debe ser
autorizado previamente por el SUPERVISOR.

3.3. Ejecucin de las juntas
Juntas elsticas o automticas

Se deber limpiar cuidadosamente con un cepillo metlico y un trapo el interior de la
campana y en especial el alojamiento para el anillo de goma. Asimismo se limpiar
la espiga del tubo y el aro de goma. Se debern eliminar tambin todos los restos de
tierra, arena, etc.
Se introducir el aro de goma en su alojamiento, iniciando por la parte inferior y

comprimindolo contra el fondo del alojamiento.
Se verificar que el aro de goma se encuentre en su posicin correcta; generalmente

el lado ms ancho del aro deber quedar hacia el interior de la campana.
Se verificar que el extremo de la espiga tenga el bisel respectivo. Ser

indispensable restablecer este bisel en los tubos que hubiesen sido cortados para
evitar cualquier dao al aro de goma.
Se marcar en la espiga a unir una seal, cuya distancia de su extremo sea igual a
la profundidad de la campana menos un (1) centmetro.
Se untar con pasta lubricante, recomendada por el fabricante, la superficie

aparente del aro de goma en la campana y tambin en la espiga del otro tubo, hasta
aproximadamente dos (2) centmetros de la marca.
Se deber centrar la espiga en la campana, y mantener el tubo en esta posicin,

hacindolo descansar sobre dos clases de tierra apisonada o mejor an de arena
(para los tubos de dimetros grandes, mantener el tubo suspendido por el aparejo
de elevacin).
Luego se har penetrar la espiga en la campana, verificando el alineamiento de los

elementos a unir, hasta que la marca llegue a la vertical del frente de la campana.
No se deber sobrepasar esta posicin para asegurar la movilidad de la junta. Esta
operacin se llevar a cabo con un conjunto de aparejos que van desde palancas a
barretas, para dimetros hasta 100 mm., y uno o dos traccionadores TIRFOR para
dimetros hasta 600 mm a 1200 mm., verificando en todo momento si el aro de
goma va quedando en su posicin correcta.
Una vez terminado el montaje, se deber verificar que el anillo de goma est situado
correctamente en su alojamiento, introduciendo en la junta entre la espiga y la
campana una pletina que se har topar contra el aro de goma. En todos los puntos
del contorno, esta pletina deber hundirse la misma profundidad. Esta operacin
deber repetirse, hasta que las piezas se introduzcan adecuadamente.
3.4. Soldadura
Para realizar la soldadura de tuberas se debe aplicar la soldadura blanda, utilizando
como ligante el estao, que ofrece una unin de resistencia mecnica.
Antes del soldado se debe asegurar que las piezas a ensamblar no presenten
asperezas en su superficie y deben ser limpiadas mediante papel de lija fino en una
longitud no menor a 2 cm. Una vez limpiadas aplique la pasta de soldar sobre las
partes a unir.
La soldadura solo ser posible cuando se recubran las piezas parcialmente

(ensambles de elementos en T o ngulos), o se encajen (empalmes de tubos),
dejando un espacio de 10 a 15 mm entre piezas para facilitar el reparto de soldadura

en el interior de la junta.
Aplicar a las piezas a soldar el soplete o equipo soldador a las temperaturas

requeridas para la soldadura blanda (entre 90 y 450 C).
Acerque el hilo de estao a la fuente de calor para comprobar que se haya

alcanzado la temperatura. Una vez que las piezas estn lo suficientemente calientes,
retire el soldador o soplete y aplique el hilo de estao a la junta de las dos piezas, al
fundirse se repartir en los intersticios. Empuje el hilo hasta la aparicin de un anillo
alrededor de la junta.
Una vez realizada la soldadura, elimine el exceso de soldadura con un pao limpio.
En ningn caso se debe tocar la soldadura antes de su total enfriamiento.
La unin realizada ser susceptible a oxidarse, por lo que es recomendable cubrir

con una capa de pintura antioxidante.

La provisin e instalacin de tuberas de hierro fundido dctil, incluyendo sus
accesorios, ser medida en metros lineales, tomando en cuenta nicamente las
longitudes netas ejecutadas.
Si en los documentos contractuales se sealara en forma separada el tem

Accesorios, el mismo se medir en global o pieza, segn lo establecido, caso
contrario el proponente deber incluirlos dentro de su oferta en el tem Provisin y
Tendido de tuberas de hierro fundido dctil.
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser la
separada en los documentos contractuales.
XXIX. GAVIONES Y COLCHONETAS

Este tem se refiere a la construccin de muros, defensivos y/o espigones de
gaviones y colchonetas para el encauzamiento de ros, proteccin de terraplenes y
taludes contra la erosin, muros de contencin, estructuras de disipacin de energa,
obras de toma y otras estructuras, construidos en los lugares indicados en los planos
o definidos por el SUPERVISOR.
La actividad comprende la preparacin, rellenado y entorchado de las mallas de

gavin y/o colchonetas, previa nivelacin del plano de fundacin en estricta sujecin
y observancia de las presentes especificaciones.
2.1. Gavin y/o Colchoneta Reno

Tanto los gaviones como las colchonetas deben ser flexibles, en red de alambre a
fuerte galvanizacin en los tipos y dimensiones indicados ms adelante.
Cada gavin y/o colchoneta puede ser dividido por diafragmas en celdas cuya
largura no deber ser superior a una vez y media el ancho del gavin.
2.2. Alambre
Todo alambre usado en la fabricacin de los gaviones y/o colchonetas, y para las
operaciones de amarre y atirantamiento durante la colocacin en obra, deben
cumplir con la norma ASTM 856, debiendo soportar el alambre una carga de ruptura
de 38 a 50 kg/mm.
Galvanizacin del Alambre

El alambre usado en la fabricacin de los gaviones y/o colchonetas, as como para
las operaciones de amarre y atirantamiento durante la colocacin en obra, debe ser
galvanizado, el peso mnimo de revestimiento de zinc debe obedecer a la tabla
siguiente:
Dimetro del Alambre Peso mnimo de revestimiento

2.2 mm 240 g/m2
2.4 mm 260 g/m2
2.7 mm 260 g/m2
3.0 mm 275 g/m2
3.4 mm 275 g/m2
La adherencia del revestimiento de zinc al alambre deber ser tal que despus de
haber envuelto el alambre 6 veces alrededor de un mandril que tenga dimetro igual
a 4 veces el del alambre, el revestimiento de zinc no deber escamarse o rajarse de

manera que pueda ser quitado con las uas.
2.3. Red
La red debe ser de malla hexagonal a doble o triple torsin, y las torsiones sern
obtenidas entrecruzando dos hilos por tres medios giros.
Las medidas de la malla debern estar de acuerdo con las especificaciones de
fabricacin.
2.4. Dimensiones de los gaviones

Las formas y dimensiones de los gaviones y/o colchonetas sern sealadas en los
planos.
2.5. Piedra
El relleno para gavin y/o colchoneta Reno deber consistir en piedra resistente y
durable, que no sufra alteraciones cuando sea sumergida en agua o sea expuesta a
condiciones climticas severas. Las piedras por lo general debern ser bolones o
cantos rodados de ro de tamao uniforme y dimensiones apropiadas como para ser
retenidas por la malla del gavin. Ninguna piedra deber ser de un tamao menor de
15 cm y mayor de 35 cm.
El desgaste en el ensayo de Abrasin Los Angeles (ASTM C-131 ASTM C-535),

para fragmentos triturados de la piedra no deber exceder del 50% y la capacidad
de absorcin de agua por el ensayo segn ASTM C-127 ser inferior a 4,5% de su
volumen.
3.1. Preparacin de la base

La base de fundacin debe tener una adecuada capacidad portante. En caso
necesario debe efectuarse una buena compactacin, previa nivelacin del plano de
fundacin, hasta lograr que la base quede lo ms homognea posible. Debe
evitarse la presencia de agua durante la construccin.
3.2. Colocacin
La colocacin ser hecha empleando procedimientos de trabajo aprobados por el
SUPERVISOR. Los elementos que forman los gaviones en estructuras debern
estar conectados en forma segura a lo largo de toda la longitud de los bordes de
contacto por medio del alambre de amarre especificado.
Se recomienda siempre el uso de diafragmas en todas las estructuras ya que estos

dan mayor estabilidad y menor probabilidad de deformacin de los muros.
Los gaviones y/o colchonetas sin diafragmas pueden ser empleados en aquellos
sectores de obras que queden confinados o bajo el nivel de la tierra, donde las
deformaciones del gavin no sean posibles por su confinamiento.
3.3. Amarre
Para conferir a la estructura, robustez, monoliticidad, continuidad y una gran
capacidad de absorcin de los movimientos de acomodo de la estructura, los
gaviones y/o colchonetas deben ser unidos con alambre de amarre.
Se tendr que prever, junto con los gaviones, una cantidad suficiente de alambre de
amarre y atirantamiento para la construccin de la obra. La cantidad estimada de
alambre es de 8% para los gaviones de 1,0 m de altura, y de 6% para los de 0,5 m,
en relacin al peso de los gaviones suministrados. El dimetro del alambre de
amarre debe ser como mnimo de 2,2 mm. El alambre utilizado en los bordes
reforzados mecnicamente debe tener un dimetro mayor que el usado en la
fabricacin de la malla, o sea de 3,4 mm.
Conforme lo mencionado, el amarre debe ser ejecutado entre todos los gaviones y/o
colchonetas que componen la estructura con un alambre de las mismas
caractersticas del alambre que compone la malla de los gaviones, el cual pasar por
las aristas de las cajas con vueltas simples y dobles a cada 10 cm. alternadamente.
Adems debern colocarse tirantes con la finalidad de conservar las formas iniciales
de los gaviones cuando se proceda al llenado de las piedras.
3.4. Relleno
El relleno de piedra para los lados expuestos de las estructuras de gaviones deber
ser cuidadosamente seleccionado, a fin de obtener uniformidad en el tamao. Cada
pieza deber ser colocada manualmente a fin de lograr un aspecto agradable y que
sea aprobado por EL SUPERVISOR. Los vacos deben reducirse al mximo (menor
a 30% del volumen til), colocando las piedras por planos y rellenando los huecos
con piedras de menor dimensin.
Si fuera necesario, en los gaviones de grandes dimensiones se sujetarn las caras

mayores por medio de un entablonado para evitar deformaciones durante el relleno.
Las juntas verticales de gaviones tipo cajn en muros y estructuras no debern ser
continuas y debern, ms bien, alternarse en la misma forma que las juntas
verticales en construcciones de ladrillo.
Con la finalidad de formar una estructura monoltica, deben acomodarse las piedras
cuidadosamente dentro de los gaviones, por capas, a manera de disminuir los
vacos existentes.
3.5. Tolerancias
Se admite una tolerancia en el dimetro del alambre galvanizado de 2,5%.
Se admite una tolerancia en el largo del gavin de 3% y en el ancho y alto de
5%.

El trabajo de gaviones y/o colchonetas, ser medido en metros cbicos y metros
cuadrados respectivamente, comprendindose para la medicin el total de metros
cbicos de gaviones y metros cuadrados de colchoneta de alambre llenado con
piedras, como indiquen los planos o como haya sido ordenado por el SUPERVISOR.
El tem comprende para su pago los trabajos de provisin de los gaviones,

transporte de piedra, colocacin del gavin, llenado de piedra en la obra, y la
remocin de escombros fuera de los lmites de la estructura segn las
especificaciones impartidas por EL SUPERVISOR.
XXX. GEOTEXTIL

Este tem se refiere al suministro e instalacin de geotextil filtrante no tejido para la
proteccin de los taludes y filtros de presas de tierra, drenes, materiales de transicin,
gaviones y otras obras hidrulicas, segn lo mostrado en planos u ordenado por EL
SUPERVISOR.

El geotextil filtrante deber cumplir con los siguientes requisitos:
Gramaje, no menor a 150 g/m2, segn norma ASTM D-5261
Espesor no menor de 1.20 mm, determinado de acuerdo con las Normas ASTM D-
5199.
Resistencia a la tensin (mtodo Grab) no menor de 600 N en el sentido principal
ms dbil, determinada de acuerdo a la Norma ASTM D-4632.
Elongacin a la traccin no menor del 70 %, determinada de acuerdo con la Norma
ASTM D-4632.
Resistencia al punzonamiento no menor de 350 N, determinada de acuerdo con la
Norma ASTM D-4833.
Por lo menos con 15 das de anticipacin a la fecha en que el CONTRATISTA se
propone ordenar el pedido de geotextil, deber suministrar al SUPERVISOR, para su
aprobacin, muestras e informacin completa y detallada sobre el geotextil que se
propone adquirir. Esta aprobacin no implica que todo el material adquirido ser
aprobado posteriormente por el SUPERVISOR; todo material defectuoso que llegue
a la obra deber ser retirado de la misma y reemplazado por cuenta del
CONTRATISTA, a satisfaccin del SUPERVISOR. Todo geotextil que pueda estar
en contacto con concreto deber ser fabricado a base de polipropileno.
El geotextil deber ser suministrado, transportado y almacenado de manera que no

sufra perforaciones, cortes o cualquier otro deterioro que afecte sus cualidades
como material filtrante. Si el material muestra cortaduras y perforaciones deber ser
reemplazado a satisfaccin del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deber suministrar detalles de colocacin del geotextil, tales

como posicin de los traslapes y forma de sellado de los mismos, tamao del
geotextil y ancho til y, si es el caso, sellado de juntas con estructuras existentes. Si
se requiere material sellante para los traslapes, ste deber ser del tipo
recomendado por el fabricante del geotextil pero en todo caso el traslape de geotextil
a base de polipropileno deber efectuarse nicamente al calor, segn lo
especificado por el fabricante.
Estos detalles debern ser suministrados para la aprobacin del SUPERVISOR con
suficiente anticipacin a la fecha en que el CONTRATISTA se propone iniciar la
instalacin del geotextil. Esta aprobacin no exime al CONTRATISTA de la
responsabilidad por la buena calidad de los trabajos.
Las superficies sobre las cuales se instalar el geotextil debern estar libres de
suciedad, lodo, desechos, partculas sueltas y otras sustancias perjudiciales. Las
superficies debern presentar uniformidad y estar compactadas y completamente
drenadas antes de colocar el geotextil; en ningn caso se permitir la colocacin del
mismo si existiese agua libre sobre la superficie.
No se permitir la instalacin del geotextil si las superficies no han sido preparadas a

satisfaccin de EL SUPERVISOR.
El equipo que se emplee para la instalacin deber ser sometido a la aprobacin del
SUPERVISOR y deber ser tal que no cause daos al geotextil.

La medida para el pago por el geotextil filtrante ser en metros cuadrados, colocado
de acuerdo con estas especificaciones en los sitios indicados en los planos y
ordenados por EL SUPERVISOR.
El pago de la actividad se realizar de acuerdo a los precios unitarios de la

propuesta aceptada y consistir en el suministro de toda la mano de obra, equipos y
materiales para la ejecucin de todas las actividades que se requieran para llevar a
cabo la proteccin de superficies y taludes en los sitios y condiciones indicados en
los planos o como lo ordene el SUPERVISOR, y todos lo dems trabajos
relacionados con la proteccin de superficies.
No habr medida ni pago por separado por cantidades de geotextil correspondiente

a traslapes, empalmes, o desperdicios de material; ni por el costo de los ensayos a
que haya lugar para comprobar la calidad exigida por EL SUPERVISOR.
XXXI. CARPINTERA METLICA

Este tem comprende la mano de obra, materiales y equipos necesarios para la
fabricacin, suministro, instalacin y pruebas de las piezas metlicas previstas para
las diferentes obras de riego especificadas en los planos. Todas las piezas debern
suministrarse, fabricarse e instalarse de acuerdo con los detalles y especificaciones
mostrados en los planos de construccin.
Las piezas metlicas consideradas en este tem son las siguientes: compuertas de
riego, escaleras, barandados, rejillas, tapas de cmaras, y cualquier otra pieza
metlica no estructural incluida en el proyecto.
El tipo, cantidad, forma y ubicacin, as como las caractersticas y detalles

constructivos, es mostrado en los planos de licitacin.
Todas las estructuras metlicas sern suministradas y montadas completamente

nuevas, incluyendo todos los materiales, equipos y trabajos necesarios; adems de
marcos, dispositivos, conexiones, amarres, soportes, anclajes, otros accesorios, y
pruebas de servicio antes y despus de su montaje.
A no ser que se indique otra cosa, todas las construcciones de acero se fabricarn
con largueros, secciones, viguetas, placas y barras de acero al carbono que
cumplan las condiciones de la norma ASTM A-36.
Junto al suministro de las piezas metlicas se debern incluir los diseos tcnicos,
planos de ejecucin, fabricacin, tratamiento desoxidante, pinturas de base y final,
embalaje, transporte y almacenaje en el sitio de las obras. Para las piezas de
fbrica, se deber presentar adems el certificado original y la garanta del
fabricante, as como los manuales de operacin y mantenimiento.
2.1. Generalidades
El CONTRATISTA deber presentar para la aprobacin del SUPERVISOR
certificados de cumplimiento de las normas ASTM u otros estndares para todos los
materiales que se suministren para las obras comprendidas en este tem. Si el
SUPERVISOR lo ordena, se debern presentar muestras de los materiales
propuestos. Todos los materiales debern ser nuevos y apropiados, debiendo
tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad, as como las exigencias tcnicas para
sus fines de empleo.
La aprobacin del SUPERVISOR, no eximir al CONTRATISTA de su

responsabilidad respecto de la calidad, originalidad y adecuado tratamiento y
mantenimiento de los materiales y suministros.
Cuando el SUPERVISOR lo exija, el CONTRATISTA deber presentar copias de los

planos de detalles que muestren las secciones y plantas de todas las piezas,
conjuntos montados de las piezas, conexiones y soportes para todas las piezas
metlicas que se presenten en los planos de construccin.
El CONTRATISTA podr proponer al SUPERVISOR para su aprobacin, normas,

especificaciones y materiales que cumplan con todos los puntos de las
especificaciones anteriores. Si por cualquier motivo se propusiera normas distintas
que no concuerden con las normas mencionadas, el CONTRATISTA deber indicar
la naturaleza exacta de las diferencias y el motivo para efectuar el cambio,
quedando obligado a entregar al SUPERVISOR especificaciones completas de los
materiales, elementos metlicos, etc., que propone utilizar.
El CONTRATISTA est en la obligacin de presentar los clculos y planos de detalle

de todos los elementos metlicos a emplear, veinte (20) das antes de iniciar los
trabajos de hormign. Dichos planos debern ser aprobados por el SUPERVISOR
antes de que se proceda a su ejecucin
En caso de ser necesaria la utilizacin de anclajes o armazones fijos, estos se

afirmarn sobre el cuerpo del hormign, y estarn conformados por perfiles o
planchas de acero que cumplan la norma ASTM A-36 (o EN 10025). La construccin
complementaria ser soldada o empernada, segn el caso lo requiera y de acuerdo
a las indicaciones del SUPERVISOR.
Aceros
La calidad de los aceros a emplear deber corresponder a la norma ASTM A-36 (o
similares).
Para las uniones se usarn pernos o remaches de caractersticas similares a las del
acero.
En el caso de construcciones soldadas, se elegirn las calidades de acero

apropiadas y se emplearn aceros reposados (desoxidados).
Hierro galvanizado
Ser de la calidad especificada y debe contar con la aprobacin del SUPERVISOR
para su empleo respectivo. Se emplearn tubos, perfiles o planchas de dimensiones
y caractersticas sealada en los planos, y sern soldados o empernados, segn el
caso lo requiera.
Hierro negro
Empleado en caso necesario y segn lo ordene el SUPERVISOR.
Soldaduras
Todos los trabajos de soldadura debern ser realizados por personal experimentado,
utilizando el mtodo de arco protegido tal como se describe en el Manual de
Soldadura de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).
Las varillas para la soldadura sern del tipo de revestimiento pesado, diseado para
todas las soldaduras de posicin y el SUPERVISOR deber dar su aprobacin
previa al tamao, tipo y marca de dichas varillas.
Todos los aplanamientos o enrasamientos a nivel de los materiales se realizarn tal

como se indica en los planos de construccin y las piezas metlicas recibirn un
acabado superficial para que queden lisas y completamente planas con la ayuda de
un cortador automtico de gas o una muela de esmerilar. Para utilizar los cortadores
manuales de gas, el CONTRATISTA deber solicitar la aprobacin del
SUPERVISOR.
La superficie de los materiales de trabajo deber estar libre de escorias, escamas,

humedad, xido, grasas o aceites, pintura y otras impurezas. Las escamas de
fundicin que no se puedan retirar con un cepillo de alambre duro, se dejarn en el
metal.
La superficie de soldadura deber ser lisa y formar una costura uniforme de gotas de
soldadura. El tamao y espesor de la costura de soldadura no deber ser menor de
lo indicado en planos, ni tampoco deber existir un amontonamiento excesivo de
material de soldadura o irregularidades pronunciadas en la superficie.
Los agujeros de soplo o golpe, las escorias, las superposiciones, depresiones y

fundicin insatisfactoria de las juntas de soldadura se retirarn con esmeril o por
cualquier otro mtodo y se volvern a soldar. Se deber poner mucha atencin para
proteger las piezas de alrededor contra cualquier dao o desperfecto.
Las uniones de hierro galvanizado sern tratadas con soldadura de calidad

especificada y en caliente.
2.2. Proteccin de las superficies metlicas

Todas las superficies metlicas, visibles en las estructuras de acero,
obligatoriamente deben ser protegidas contra la corrosin aplicando la pintura
correspondiente o galvanizndolas; lo que se definir en los planos.
Excepcionalmente, en dependencia del tipo de la estructura o del medio donde la
misma se encuentra, puede requerirse en los planos algn otro tipo de proteccin.
2.2.1. Pintado de las partes metlicas

El trabajo de pintado debe ser ejecutado con cuidado, no debiendo quedar en las
superficies pintadas huella alguna de brocha, o manchas; es decir que las
superficies deben presentar un aspecto uniforme. Las superficies tratadas no deben
borrarse ni tampoco exfoliarse. En caso de alguna imperfeccin en el material
utilizado o en las superficies por pintarse, estas debern detectarse oportunamente y
ser eliminadas.
Los preparativos para el pintado, la aplicacin de la proteccin y el propio pintado de

las superficies metlicas debern efectuarse segn el siguiente orden:
Eliminacin de herrumbres
Enmasillado y esmerilado
Aplicacin de una mano de minio

Primera mano de pintura
Segunda mano de pintura
La aplicacin del procedimiento completo o procedimientos parciales de pintado
depender de cada estructura en particular y ser definida en los diseos
respectivos.
El desherrumbrado consiste en eliminar, con todo esmero, el xido de hierro de las

superficies metlicas con el papel de esmeril hasta obtener superficies pulidas y de
color metlico. De requerirlo, debern utilizarse tambin otros medios de pulido,
tales como cepillo de acero y otros similares.
Para el enmasillado y esmerilado se utilizar masilla y papel de esmeril. El

enmasillado se aplica en los lugares de mayores irregularidades.
Inmediatamente despus de la limpieza, la pieza de acero recibir dos manos de

pintura de imprimacin epxica de dos componentes, con alto contenido de zinc,
cada una de las cuales deber tener un espesor de capa seca de 0,05 mm. Todas
las superficies ya imprimadas que muestren seales de xido, desprendimiento de
escama, polvo de pintura o desprendimiento de la capa de imprimacin o de
cualquier mano de acabado, se deber volver a limpiar, como se ha explicado antes
hasta que quede el material brillante a la vista y se deber pintar otra vez.
Despus de la imprimacin, la pieza metlica recibir dos manos ms de pintura de

dos componentes con base epxica, cada una de las cuales tendr un espesor de
pelcula seca no menor de 0,08 mm. El espesor terico total de la pintura aplicada,
incluyendo las manos de imprimacin, deber ser de por lo menos de 0,22 mm.
Antes de la aplicacin de cada capa de pintura, ser necesario pulir previamente,

frotando superficial y levemente con el papel de esmeril ms fino, la capa anterior
con el fin de asegurar la mejor adhesin posible. Por supuesto, la capa anterior
deber estar seca.
Las pinturas debern ser aptas para aplicarlas en ambientes donde la humedad
relativa puede llegar al 80% o ms. El CONTRATISTA presentar muestras de
todas las pinturas que se proponga utilizar para que el SUPERVISOR las apruebe.
Tras el montaje de las piezas metlicas diversas ya pintadas, el CONTRATISTA

retocar y reparar todos los posibles daos que se haya causado a las manos de
pintura aplicadas, de acuerdo con los procedimientos especificados arriba y las
recomendaciones del fabricante. El SUPERVISOR podr ordenar que aquellas
piezas que hayan quedado malogradas, se retiren y se devuelvan al taller para
volver a pintarlas.
2.2.2. Fijaciones
Las fijaciones para las diversas piezas metlicas, tales como pernos, bulones de
cabeza redonda y tuercas debern ser de acero inoxidable, salvo que en los planos
se indique otra cosa.
3.1. Barandas
Las barandas sern de tubos de hierro galvanizado de diferentes dimetros
soldados entre s y a las planchas de anclaje para sujetarlas en el cuerpo del
hormign. La instalacin de las barandas se efectuar segn los planos aprobados
o instrucciones del SUPERVISOR.
3.2. Compuertas
Las compuertas se montarn listas para el servicio en forma completa con las
dimensiones indicadas y de acuerdo a las especificaciones e instrucciones de
montaje del fabricante, incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de
accionamiento, conexiones, amarres, suspensiones, anclajes, materiales de
impermeabilizacin, dispositivos de gua y dems accesorios.
En este alcance del montaje de las compuertas se deber incluir:
Los clculos tcnicos, planos de ejecucin, montaje de fbrica, revisin y

control de todas las piezas de construccin.
Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construccin.
Disposicin segura para el transporte de las compuertas, incluyendo
pelculas de proteccin o grasa encima de superficies brillantes, durante
el transporte.
Transporte incluyendo descarga y traslado al sitio de obras.
Almacenaje en el sitio de obras, transporte al lugar de montaje y montaje
con equipo propio, su revisin y posterior ensayo.
Se montarn las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo
de izaje, con las dimensiones que estn indicadas en los planos.
Las compuertas permitirn una regulacin exacta del caudal pudiendo
cerrarse o abrirse completamente bajo carga.
La instalacin se realizar en los sitios sealados en los planos, para lo cual se
dejarn las respectivas aberturas durante el vaciado de los muros para la posterior
colocacin de las compuertas y anclajes. El trabajo ser efectuado con mortero de
cemento de dosificacin 1:4, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las piezas
que conforman la compuerta. No se aceptarn compuertas torcidas u oblicuas que
no permitan una suave operacin. Se debe verificar el funcionamiento de todos los
componentes.
Una vez instaladas, todas las compuertas deben ser completamente engrasadas,
principalmente en sus ranuras de deslizamiento.
3.3. Rejillas de hierro

Las rejillas de hierro sern fabricadas de acuerdo al diseo y dimensiones
establecidas en los planos y se instalarn en obras de toma para la captacin de
aguas, cmaras rompe presiones, cmaras de inspeccin, cmaras distribuidoras
y/o donde se especifique su empleo. Sern construidas del material y dimensiones
especificadas en los planos y sern empotradas a los muros en el momento de

ejecutarse la construccin de estos.
3.4. Tapas metlicas

Las tapas metlicas sern fabricadas de acuerdo al diseo y dimensiones
establecidas en los planos, en general con planchas de acero y perfiles L
(angulares); bisagras apropiadas en el nmero suficiente para permitir un sistema de
cierre adecuado en el extremo opuesto.

El tem ser medido en forma unitaria, debiendo el CONTRATISTA prever en sus
costos la instalacin de toda la carpintera metlica en los sitios indicados en los
planos. La valorizacin se har por estructura instalada por unidad, en peso, metro
lineal o metro cuadrado, no as por estructuras secundarias o de montaje, y el pago
incluir suministro, transporte, alineamiento, pruebas, pintura y montaje, mano de
obra, utilidades, imprevistos, y en general, todos los trabajos necesarios para poner
en operacin todas las estructuras a entera satisfaccin del SUPERVISOR.
Los siguientes tems sern considerados para medida y pago:
Item Unidad de medida

Barandas m o pieza
Escaleras m o pieza
Rejillas m2 o pieza
Compuerta metlica tipo bastn m2 o pieza
Compuerta metlica tipo gusano m2 o pieza
Compuerta metlica tipo oreja m2 o pieza
XXXII. COMPUERTAS METLICAS PARA PRESAS

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de compuertas deslizantes, utilizadas
para descarga horizontal del agua, bajo la altura de presin de agua con el nivel
mximo del embalse, instaladas en las obras de toma de presas de
almacenamiento. En general, las obras de toma constan de dos compuertas, una de
operacin y otra de emergencia, incluyendo sus equipos complementarios. Ambas
compuertas, sern en general operadas mediante vstagos alargados, desde la
plataforma de operacin de las torres de toma.
El equipo de cierre se montar listo para el servicio en forma completa con las
dimensiones indicadas en los planos y de acuerdo a las especificaciones e
instrucciones de montaje del fabricante, incluyendo los marcos necesarios,
dispositivos de accionamiento, conexiones, amarres, suspensiones, anclajes,
materiales de impermeabilizacin, dispositivos de gua y dems accesorios.

El CONTRATISTA proveer todos los equipos y materiales necesarios para la
provisin e instalacin de las compuertas, de acuerdo a las dimensiones y
caractersticas detalladas en los planos y el presente documento.
Todos los materiales deben ser nuevos y adecuados para el fin a que han sido
destinados, debiendo tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad y las exigencias
de las tcnicas actuales. Los materiales deben mantener sus caractersticas en
forma indefinida bajo el efecto de las condiciones climticas donde sern instalados.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR las principales caractersticas

de las compuertas que se propone instalar, incluyendo la siguiente informacin
certificada por el fabricante:
Los materiales empleados en la fabricacin, clculos tcnicos, planos de

ejecucin, fabricacin, montaje de fbrica del equipo de cierre, revisin y
control de todas las piezas de construccin. La resistencia de los materiales
deber ser comprobada mediante clculos, tomando como base los casos de
carga ms desfavorables. En ningn caso podrn ser sobrepasadas las
tensiones permitidas por las normas.
Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construccin. Las

compuertas deben ser protegidas en fbrica con pintura a base de cromato de
zinc, o pintura anticorrosiva de plomo fenlico, en dos capas base y luego con
otras dos capas de pintura de resina fenlica con aluminio.
Embalaje de todo el equipo, piezas metlicas y accesorios, incluyendo

pelculas de proteccin o grasa encima de superficies pulidas, durante el
transporte. Esta pelcula se eliminar cuando se proceda al montaje.
Recomendaciones de transporte, incluyendo la descarga en el sitio de las

obras.
3. Instalacin
La estructura de hormign que soportar las compuertas, debe ser preparada de
acuerdo con los requerimientos y tolerancias especificadas por el fabricante de la
compuerta. Todos los elementos metlicos deben ser empotrados firmemente,
segn lo estipulado por el fabricante.
La compuerta debe ser instalada siempre en posicin cerrada, teniendo mucho

cuidado en mantener la verticalidad. Se debe tener especial cuidado en el sentido
del flujo, que siempre debe hacer que la presin del agua empuje la compuerta
contra su marco.
Se montarn las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo de izaje, con

las dimensiones y caractersticas indicadas en los planos del fabricante. La
instalacin debe garantizar la operabilidad de las compuertas desde la plataforma de
maniobras de la torre, asegurando el giro suave del vstago alargado. La instalacin
y proteccin del vstago alargado debe sujetarse estrictamente a las
recomendaciones del fabricante, con los anclajes necesarios empotrados a los
muros intermedios de la torre, a fin de evitar su pandeo.
Las compuertas permitirn una regulacin exacta del caudal, pudiendo cerrarse o
abrirse completamente bajo carga de agua mxima, sin ninguna dificultad.
Debe asegurarse la operabilidad del sistema de unin entre la compuerta y la parte

inferior del vstago, as como entre ste y el volante de operacin de la torre.

Cada compuerta ser medida y pagada por pieza y constituir la compensacin total
por concepto de compuerta, mano de obra, equipos, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizar su pago una vez
realizada la instalacin y prueba in situ, aprobada por el SUPERVISOR, indicando
que la compuerta ha sido colocada correctamente y cumple con las funciones del
caso, adems de contar con las dimensiones y proporciones especificadas en
planos.
El costo debe incluir el transporte desde fbrica, almacenaje en el sitio de obras,

transporte al lugar de montaje y montaje en la torre con equipo propio, su revisin y
posterior ensayo.
XXXIII. MEMBRANA PEAD

Este tem se refiere a la provisin, transporte e instalacin de membrana
impermeable de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para la impermeabilizacin de
presas de tierra, terrenos de fundacin, embalses, atajados, estanques y otras obras
hidrulicas, segn lo mostrado en planos u ordenado por el SUPERVISOR.
Las membranas deben ser fabricadas especficamente para la contencin de agua

en obras hidrulicas. Deben ser producidas de tal manera que no presenten
perforaciones, burbujas, irregularidades o cualquier contaminacin con materias
extraas.
Deben ser puestas en obra en rollos de 6 a 10,5 metros de ancho por la longitud
necesaria para abarcar toda la obra propuesta, sin soldaduras de fbrica. Cada rollo
debe tener su etiqueta de identificacin, con el nmero de fabricacin. Las
soldaduras deben ser ejecutadas con el sistema de cua caliente, en obra.
La membrana debe cumplir con las siguientes propiedades fsicas:
Espesor De 0.75 mm a 2.50 mm (ASTM D-751)

Densidad mnima 0.94 g/cm3 (ASTM D-792)
Tensin a la rotura De acuerdo al espesor (ASTM D-638)
Tensin de fluencia De acuerdo al espesor (ASTM D-638)
Alargamiento a la fluencia 13% (ASTM D-638)
Alargamiento a la rotura 700% (ASTM D-638)
El respectivo certificado emitido por el fabricante, incluyendo los resultados de

pruebas de control de calidad debe ser adjuntado al material y presentado al
SUPERVISOR con una anticipacin mnima de 15 das antes de la fecha de
iniciacin de la instalacin. No se autoriza la iniciacin de los trabajos si el material
no ha sido aprobado previamente por el SUPERVISOR.
El material de relleno de la zanja de anclaje de la membrana debe cumplir con todo

lo especificado para los tems de Relleno compactado de terraplenes u hormign
ciclpeo, segn el caso, del presente documento.
Preparacin del suelo

Las superficies a ser cubiertas con la membrana debern limpiarse de modo que
queden lisas y libres de rocas, piedras, palos, races, objetos cortantes o escombros
de cualquier tipo. Asimismo, la superficie deber prepararse para proveer una
fundacin firme, sin cambios bruscos de pendiente, ni superficies rocosas cortantes
que pueda daar la geomembrana. El SUPERVISOR deber aprobar previamente la

superficie de fundacin.
La superficie daada por equipos de construccin, y considerada inadecuada por el

SUPERVISOR para la colocacin de la geomembrana, ser reparada previamente a
su instalacin. En los lugares de empalme no deber haber barro ni agua estancada.
La instalacin de la membrana deber ser realizada por personal especializado que

cuente con la debida acreditacin del fabricante.
Soldaduras
Se usar el sistema de soldadura de cua caliente. El sistema de soldadura por
extrusin se usar solamente en los lugares en los que se hayan presentado fallas
(bocas de pescado), o en los lugares de difcil acceso.
Para el soldado, tanto en el sistema de cua caliente como en el de extrusin, los

rollos deben ser extendidos y traslapados en anchos mnimos de 10 cm.
El rea a ser soldada deber ser limpiada y preparada de acuerdo a los

procedimientos recomendados por el fabricante. Todos los rollos sern soldados de
tal manera que al final del proceso se tenga una sola unidad que cubra el embalse,
sin interrupciones de continuidad.
Se debe tener especial cuidado en la impermeabilizacin de las uniones de la

membrana con estructuras de hormign, que deben quedar completamente
estancas. Al efecto, pueden usarse platabandas y remaches cubiertos con
secciones de la misma membrana soldadas por el sistema de extrusin, o bien otro
mtodo propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR.
El equipo de soldado a ser usado deber ser capaz de medir y controlar

continuamente la temperatura en la zona de contacto donde la mquina est
fundiendo las membranas, de tal manera que los cambios en las condiciones
ambientales no afecten la calidad del soldado.
En caso de que se presentaran bocas de pescado y arrugas excesivas, la

membrana deber ser cortada, se colocar un pedazo de la misma que cubra la
parte cortada con un traslape apropiado, y se proceder al soldado con el sistema
de extrusin.
Colocacin
Las membranas debern estar orientadas en forma paralela a la lnea de mxima
pendiente, salvo en esquinas. Las soldaduras nunca deben estar ubicadas en la
parte superior de la pendiente. Se debe evitar las soldaduras horizontales,
perpendiculares a la pendiente.
Para el manipuleo de la membrana, se la debe sujetar provisionalmente con

pequeos puntales forrados con yute u otra tela gruesa, a fin de no perforarla ni
desgarrarla.
La compactacin o relleno de las zanjas de anclaje, se realizar con el material

indicado en planos, hasta que la zanja quede completamente cubierta. El relleno, ya
sea con hormign o con tierra, debe efectuarse como mnimo dos das despus de
la colocacin de la membrana, a fin de que la misma se contraiga completamente.
Esta operacin debe ser efectuada con cuidado, pues debe evitarse la desgarradura
de la membrana y la entrada de agua por debajo de la membrana.
No se desarrollar ni desplegar la geomembrana si la temperatura del ambiente es

inferior a 0 grados, a menos que se cuente con la aprobacin del SUPERVISOR.

El pago, ser realizado por metro cuadrado de membrana colocada e instalada en
su posicin final, de acuerdo a las dimensiones, cotas y rasantes que se indican en
planos o lo que el SUPERVISOR indique. El pago no comprende, traslapes ni
desperdicios resultantes de la instalacin. Incluye la compensacin total por la
direccin de obra, equipo de soldadura, energa elctrica, mano de obra,
herramientas, y todos los gastos necesarios para la instalacin de la membrana.
El CONTRATISTA ser el encargado de la provisin de herramientas y dems

insumos necesarios para la buena ejecucin de los trabajos, as como los medios
necesarios para el transporte de materiales y equipos hasta el sitio de obra y de
cualquier otro material y equipo necesario para la ejecucin del tem.
El SUPERVISOR autorizar su pago una vez realizado el trabajo y verificacin in situ

de que la membrana ha sido colocada en su lugar de acuerdo con estas
especificaciones y los planos respectivos.
XXXIV. ESCALA LIMNIMTRICA

Este tem se refiere a la instalacin de reglas metlicas graduadas, conocidas con el
nombre de escalas limnimtricas, en los embalses formados por la construccin de
presas, atajados, estanques, u otras obras hidrulicas, a fin de relacionar los niveles
de agua con las curvas altura-rea y altura-volumen del embalse, o con los caudales
que circulan por un curso de agua.

Las escalas pueden ser de plancha de acero, de 1.0 metro de longitud x 0.10 a 0.15
m de ancho, sobre las que se pintarn las divisiones de la escala graduada en
centmetros, estilo mira topogrfica, tal como se indica en planos. La plancha
metlica debe ir completamente pintada en anverso y reverso, con pintura
electrosttica en polvo, secada al horno. Los colores de las divisiones en
centmetros irn en negro y blanco, debiendo los nmeros ir en color negro.
Tambin pueden usarse escalas de hierro fundido, en las cuales las divisiones al
centmetro deben ser vaciadas en alto relieve. En este caso, la escala debe ir
protegida con 3 capas de pintura antioxidante, y las divisiones al centmetro deben
ser destacadas en blanco y rojo. Otra alternativa es usar escalas grabadas en
perfiles de aluminio, principalmente para el caso de cursos de agua, situacin que se
define en los planos del proyecto.
Las escalas pueden ser fijadas a la torre de la obra de toma, en posicin vertical, o a
postes de hormign armado H20 de 0.15 x 0.15 m vaciados en sitio o prefabricados,
que sern instalados con desniveles de un metro en el embalse, desde la cota de
coronamiento de la presa hasta un metro por debajo del nivel de aguas muertas,
segn se indique en planos. El hormign debe cumplir las caractersticas
especificadas en el tem respectivo.
En el caso de escalas colocadas en postes de hormign armado, los mismos sern
fundados en terreno firme, en posicin vertical, a suficiente profundidad por debajo
del nivel del terreno natural para evitar cualquier asentamiento diferencial y como
mnimo a 0.50 m de profundidad del terreno natural. Deben colocarse a desniveles
sucesivos que permitan instalar posteriormente las escalas con un metro de desnivel
entre si. La cota de referencia ser la cota del vertedor de excedencias.
Las escalas se instalarn en cada columna perfectamente niveladas entre si, es

decir que el valor 0.0 cm de una, debe corresponder al valor 100 cm de la inferior.
Deben ir empotradas a las columnas mediante dos tirafondos de a 1 asegurados
con rawlplugs, de tal manera que no puedan ser desprendidas.
Las escalas de hierro fundido deben ser empotradas en el hormign de apoyo

mediante pernos de 0,12 a 0.15 m de longitud, que deben ser instalados al momento
del vaciado de la estructura. Las escalas sern aseguradas mediante tuercas
galvanizadas.
Las escalas de perfiles de aluminio deben ser directamente vaciadas y empotradas

en el hormign de apoyo, con anclajes internos de hierro de construccin.
El pago ser realizado por metro de escala colocada e instalada en su posicin final,
de acuerdo a las dimensiones, cotas y rasantes que se indican en planos o lo que
indique el SUPERVISOR. El pago se realizar una vez que todas las escalas estn
instaladas, no aceptndose pagos parciales, y contempla la compensacin total por
el material, instalacin, equipos, herramientas y personal calificado para la ejecucin
del tem. Solo se autorizar el pago una vez realizado el trabajo y aprobado por el
SUPERVISOR.
XXXV. VLVULAS Y ACCESORIOS

Este tem se refiere a la provisin e instalacin de vlvulas, ya sea de compuerta o
cortina, globo, mariposa, u otros tipos, a ser instaladas en las obras de toma de
presas o tanques de almacenamiento. En el caso de presas, las vlvulas sern
instaladas por pares, sirviendo una como vlvula de operacin y la otra como vlvula
de emergencia. Su operacin se realizar mediante volantes, vstagos y equipos
complementarios.

Las vlvulas sern provistas por el CONTRATISTA junto con el material
complementario que pudiera ser requerido, ajustndose a los requerimientos de
calidad contenidos en las presentes Especificaciones Tcnicas.
Las vlvulas permitirn una regulacin exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse
completamente bajo carga de agua mxima, sin ninguna dificultad.
El CONTRATISTA proveer todos los materiales y equipos necesarios para la

provisin e instalacin de las vlvulas, de acuerdo a las dimensiones y
caractersticas detalladas en los planos.
El CONTRATISTA deber adems suministrar toda la mano de obra, incluyendo la

mano de obra no calificada, herramientas y equipos, as como el material necesario
para el montaje de las vlvulas y realizacin de las pruebas.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR con un mnimo de 30 das de

anticipacin, la informacin detallada, certificada por fbrica, de las vlvulas
propuestas para su instalacin, incluyendo los clculos tcnicos, planos de
fabricacin, montaje de fbrica, revisin y control de todas las piezas de
construccin, pinturas de proteccin, tanto de base como pintura final de todas las
piezas y equipos complementarios.
El CONTRATISTA debe prever el adecuado embalaje de todo el equipo, piezas

metlicas y accesorios, incluyendo pelculas de proteccin o grasa encima de
superficies brillantes, durante el transporte, descarga en el sitio de las obras,
almacenaje, transporte al lugar de montaje y montaje en la casa de vlvulas con
equipo propio, su revisin y posterior ensayo.
El CONTRATISTA es el nico responsable por el transporte, manipuleo y

almacenamiento de las vlvulas, piezas especiales y accesorios, corriendo por su
cuenta y riesgo todos los gastos emergentes de estas obligaciones, debiendo
proveer los equipos y herramientas adecuadas, observando las recomendaciones
del fabricante e instrucciones del SUPERVISOR.
El mtodo a seguirse para el montaje e instalacin de las vlvulas debe ser
presentado al SUPERVISOR para su aprobacin previa.
El alineamiento de las vlvulas con la tubera deber efectuarse uniendo sus

extremidades al conducto por medio de bridas.
El montaje de vlvulas cualquiera sea su tipo ser precedida de una verificacin de

la direccionalidad del flujo y del posicionamiento correcto de las bridas, de tal
manera que el plano de la cara de la brida fija deber forzosamente ser
perpendicular al eje de la tubera, y el plano vertical que contenga el eje del tubo, y
adems deber pasar por el medio de la distancia que separa las dos perforaciones
superiores. Esta condicin podr ser verificada con un nivel de burbuja de aire,
aplicado a las dos perforaciones superiores.
En caso de instalarse vlvulas mariposa, el eje del disco debe quedar siempre en
posicin horizontal. Las vlvulas deben ser instaladas en la posicin cerrada y no se
recomienda su operacin en seco. Su presin mxima de trabajo garantizada debe
ser de 1 MPa.
Las tuercas deben quedar completamente roscadas en los pernos. Los torques
recomendados para apretar los pernos estn comprendidos entre 8,5 kgm y 12,5
kgm. Su tipo y dimensin sern especificados en los planos de fabricacin y
suministrados junto con las bridas, no siendo permitida ninguna alteracin en este
sentido.
La tensin de los pernos debe ser ajustada despus de que la lnea est en servicio.
El apretado final deber ser dado, preferentemente con llave, torqumetro o cualquier
otro medio que asegure una presin correcta.
Los pernos de las bridas debern ser apretados en secuencia de dos cada vez,
diametralmente opuestos, graduando la presin en por lo menos dos ciclos
completos. Para el montaje de las juntas mecnicas, necesarias a la instalacin de
los equipamientos se aplicar lo anteriormente dispuesto.
La posicin de las piezas apernadas deber efectuarse preliminarmente por medio

de chavetas de montaje. Slo despus de la colocacin de la pieza y el control de
nivel y alineamiento, las chavetas de montaje debern ser sustituidas, una a una,
alternadamente, por los pernos de conexin.
Las vlvulas debern ser montadas totalmente abiertas en lneas de juntas

soldadas, y totalmente cerradas en las dems; las vlvulas montadas abiertas slo
podrn ser accionadas despus de la limpieza previa.
Durante el montaje de las vlvulas, el operador deber protegerlas contra eventuales

daos y suciedades.
Las vlvulas se instalarn en los lugares indicados en los planos y de conformidad

con las instrucciones del SUPERVISOR.
Estando el conjunto de la vlvula completamente instalado, limpio y lubricado, y

habiendo sido verificado todo su mecanismo, la vlvula deber ser operada en todas
las posiciones de apertura y cierre.
No debern efectuarse modificaciones o ajustes de piezas fijas y mviles, sin previa

autorizacin del SUPERVISOR.
La estanqueidad de las vlvulas ser verificada durante la prueba de presin de la

tubera, en la cual se comprobarn las condiciones de los materiales y del trabajo
realizado. Las pruebas de presin debern ser aprobadas por el SUPERVISOR
individualmente Los defectos encontrados deben ser corregidos por cuenta del
CONTRATISTA y nuevamente probados hasta la aceptacin final del proyecto.
El CONTRATISTA suministrar el equipo completo para las pruebas hidrulicas, los

recipientes de agua, tuberas, uniones y dems dispositivos que sean necesarios
para la ejecucin correcta de las pruebas, adems, el agua necesaria para llenar la
tubera, que deber ser limpia, libre de partculas sueltas y de sustancias orgnicas.
La ejecucin de la prueba de presin seguir las prescripciones de la norma AWWA-

C-600/64 debiendo emplearse agua limpia. Cada una de las vlvulas ser probada
en forma independiente, con las vlvulas completamente cerradas. La presin a ser
aplicada aguas arriba de la vlvula, ser como mnimo 1,5 veces la presin de
trabajo prevista.

Cada vlvula ser medida y pagada por pieza y constituir la compensacin total por
concepto de mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos
necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizar su pago una vez realizada la
instalacin y prueba in situ, corroborada por el SUPERVISOR, de que la vlvula de
compuerta ha sido colocada correctamente, es completamente estanca segn
normas y cumple con las funciones del caso, adems de contar con las dimensiones
y caractersticas especificadas en planos.
XXXVI. JUNTA WATER STOP

Este tem se refiere a la provisin e instalacin de tapajuntas constituidas por un
material plstico a base de cloruro de polivinilo (PVC), goma de neopreno
GOMATEX o similar, del ancho especificado en los planos, para el sellado de las
juntas de dilatacin previstas en las uniones de muros de hormign ciclpeo o
armado, uniones de acueductos y canales, tanques o cualquier otra obra hidrulica
que as lo requiera, conforme se indique en los planos.
El CONTRATISTA proveer todos los materiales y equipos necesarios para la

provisin, ejecucin e instalacin de la junta water stop del ancho especificado en
los planos.
La junta debe ser de material denso, homogneo, de superficie lisa y no debe

presentar ningn defecto que pueda afectar el buen funcionamiento o la durabilidad.
El material deber cumplir los requerimientos que se indican a continuacin.
Resistencia mnima a la tensin de 15 MPa conforme a la norma ASTM D-638

Porcentaje de alargamiento a la rotura (Elongation at break) mnimo de
260%, conforme a la norma ASTM D-638.
Posteriormente a la exposicin de una temperatura de -10C, si alguno de los
elementos presenta cualquier agrietamiento o fisura al doblarse a un ngulo
de 180 durante un segundo con un mandril de 0,6 cm de dimetro que estar
a una temperatura de - 10C, el material se considerar no utilizable. (El
fabricante debe certificar temperaturas lmites de empleo entre -30C a +50C)
Las cintas de PVC que, a juicio del SUPERVISOR, presenten algn dao o defecto
antes de su instalacin en la obra, no sern usadas.
Las cintas debern almacenarse en un lugar fresco y protegido de los rayos solares o
de cualquier fuente de calor. Asimismo, debern protegerse del contacto con aceite,
grasa, bitumen o cualquier otra sustancia deletrea. Las cintas sern instaladas en el
orden en que sean suministradas por el fabricante, y sern limpiadas minuciosamente
antes de su colocacin.
Las uniones se realizarn en forma continua por medio de soldaduras o vulcanizacin.

Las cintas sern suministradas en longitudes que requieran el mnimo de uniones.
Todas las soldaduras de campo sern hechas por personal experimentado, con
equipos y material aprobado por el SUPERVISOR. El procedimiento se regir a las
instrucciones y recomendaciones del fabricante y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Las uniones que a juicio del SUPERVISOR, no sean de calidad y exactitud suficientes,
no sern aceptadas.
Las cintas water stop sern colocadas en su posicin definitiva de acuerdo con los
planos antes del primer vaciado. Debern tomarse las previsiones para evitar que la
banda se desplace o cambie de posicin durante la operacin de vaciado del
hormign. El hormign adyacente ser vaciado posteriormente de modo que la cinta
water stop quede en su posicin y sea recubierta de hormign en todo su desarrollo.
Las cintas water stop sern adquiridas en rollos y cortadas en obra a los largos
requeridos para su posterior colocacin conforme se indica en los planos o donde el
SUPERVISOR as lo instruya.
Las formaletas sern cortadas y perfiladas en forma tal que permitan mantener las
cintas en posicin y alineamiento y eviten el escape de lechada de cemento.
Se deber tomar todas las precauciones para proteger y mantener en posicin exacta
la parte de la cinta que va a quedar embebida durante el vaciado y la compactacin. Se
dar atencin especial al procedimiento de colocar el concreto alrededor de la cinta
para que no haya aire atrapado entre la cinta y el concreto y garantizar una buena
adherencia continua de las partes embebidas de la cinta con el concreto. Este
procedimiento se har de acuerdo con las instrucciones del SUPERVISOR. Asimismo,
el CONTRATISTA por ninguna razn podr dejar espacios libres de cinta.
Las cintas de PVC sobresalientes de una parte hormigonada se deben proteger

adecuadamente de los rayos del sol, de cualquier fuente de calor, sustancia deletrea
o deterioros mecnicos. Antes de su total embebido, las partes salientes de la cinta
sern limpiadas minuciosamente.
Una cinta parcialmente embebida que se encuentre defectuosa, antes de su total

embebido y cualquiera que sea la causa del defecto, deber ser reparada
perfectamente por el CONTRATISTA; si no es posible una reparacin perfecta a juicio
del SUPERVISOR, ste podr exigir el reemplazo de la cinta, a cargo y cuenta del
CONTRATISTA.
Las tapajuntas con cinta water stop, sern medidas y pagadas por metro lineal, que
constituir la compensacin total por concepto de cinta water stop, mano de obra,
equipos, materiales, transporte, almacenamiento, preparacin de superficies, fijacin
provisional y definitiva en la obra, herramientas e imprevistos necesarios para
efectuar el trabajo. Solo se autorizar su pago una vez que la instalacin sea
aprobada por el SUPERVISOR.
No tendrn medida ni pago por separado los desperdicios, partes de materiales que
han sido reemplazados, uniones y piezas especiales de conexin, reparaciones,
preparacin de superficies o tratamientos no incluidos, ni por ningn concepto que no
sea sujeto de medida y pago de acuerdo con estas especificaciones.
XXXVII. INYECCIONES
1.1. Descripcin
Este tem se refiere a todos los trabajos de inyecciones a presin y las perforaciones
que sean necesarias para la impermeabilizacin de los terrenos de fundacin de
presas, as como inyecciones de contacto entre fundaciones y subsuelo, entre
estructuras o en cualquier otra parte de la obra, segn lo mostrado en los planos o lo
instruido por el SUPERVISOR.
El trabajo comprende la provisin de todos los materiales, equipos, herramientas y

mano de obra, as como la ejecucin de todos los trabajos auxiliares necesarios en
conformidad con esta especificacin, los planos correspondientes y/o las
El CONTRATISTA ejecutar las perforaciones e inyecciones requeridas para la obra,

de acuerdo con las instrucciones del SUPERVISOR, quien estar a cargo de la
supervisin de todas las operaciones de perforacin e inyeccin. El nmero,
localizacin, espaciamiento, direccin, inclinacin y profundidad de los huecos, el
orden de perforacin e inyeccin de dichos huecos, las presiones y mezclas que se
deben usar para la inyeccin, el tiempo de espera entre etapas de inyeccin, las
profundidades a las cuales se debe inyectar la mezcla y las presiones a las cuales
se deben hacer las pruebas, sern determinadas por el SUPERVISOR y dependern
de la naturaleza de la roca que aparezca a medida que se realicen las excavaciones
y de los resultados de las operaciones de perforacin.
La cantidad definitiva de perforaciones e inyecciones que sern necesarias, se

determinar durante la construccin de las OBRAS y de acuerdo a las condiciones
encontradas en el campo. La extensin y longitudes a perforar e inyectar sern
determinadas por el SUPERVISOR en todos los lugares.
El hecho de que el SUPERVISOR ejerza la direccin tcnica y supervisin de todas

las operaciones de perforacin e inyeccin, as como el control de calidad de los
materiales y mezclas de inyeccin, no exime al CONTRATISTA de su
responsabilidad por la ejecucin de todos los trabajos conforme a lo especificado en
este captulo.
Los ajustes y modificaciones al alcance de los trabajos de inyeccin mostrados en

los planos o establecidos previamente por el SUPERVISOR, incluso el
desplazamiento de equipos a zonas previamente inyectadas y aceptadas por el
SUPERVISOR, cuando stas as lo requieran, debern ser ejecutados por el
CONTRATISTA, quien no tendr derecho a solicitar modificacin a los precios
unitarios ni a los plazos establecidos en el contrato en razn de tales ajustes y
modificaciones.
1.2. Definiciones
Las palabras siguientes que se usen en este tem tendrn el siguiente significado:
Etapa: La longitud parcial o total de un hueco en el cual se ejecuta la inyeccin. La

longitud de cada etapa ser la mostrada en los planos o la indicada por el
SUPERVISOR, de acuerdo con las condiciones encontradas durante la perforacin.
Lechada: El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, el cual consiste

en la mezcla de agua y cemento a la que se le podrn incorporar aditivos tales como
plastificantes, fluidificantes, acelerantes de fraguado u otros que ordene el
SUPERVISOR.
Mortero: El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, que consiste en la

mezcla de agua, cemento y arena a la que se le podrn incorporar aditivos tales
como plastificantes, fluidificantes, acelerantes de fraguado u otros que ordene el
SUPERVISOR.
Aditivo: Cualquier producto material o qumico que se adiciona a la lechada o

mortero para reducir el agua de exudacin y mejorar la penetrabilidad de la mezcla.
Relacin agua cemento: La proporcin en la lechada entre el peso del agua y el

peso de cemento ms cualquier aditivo que se agregue.
Relacin agua cemento arena: La proporcin en el mortero entre el peso de

agua, el peso de cemento y el peso de la arena seca ms cualquier aditivo que se
agregue.
Presin de inyeccin: La presin medida a la entrada de un hueco de inyeccin,

mientras se est aplicando la mezcla de inyeccin.
Presin efectiva: La presin calculada en el punto medio de una etapa en un hueco,

mientras se est aplicando la lechada.
Inyeccin por etapas: La perforacin e inyeccin en etapas sucesivas de un hueco

desde la boca de la perforacin. Cada etapa del hueco se perfora, se lava a presin,
se inyecta y se deja fraguar la mezcla durante el tiempo indicado por el
SUPERVISOR. Luego se reperfora la etapa inyectada, se perfora la etapa siguiente
del hueco y se repite el proceso.
Cortina de inyecciones: La perforacin de una o ms lneas de huecos, cada hueco

a la profundidad y direccin especificada, y la inyeccin de lechada o mortero en
tales huecos para conformar un plano de baja permeabilidad.
Inyeccin de contacto: La perforacin de un hueco y la subsecuente inyeccin de

lechada hasta llenar adecuadamente los vacos entre el concreto de una estructura y
la roca circundante, o entre el concreto de una estructura y el concreto de segunda
etapa en la misma estructura, o entre el acero y el concreto vaciado alrededor de un
blindaje.
Inyeccin de juntas: La aplicacin de mezcla o cualquier material sellante inyectable,

segn ordene el SUPERVISOR, para sellar las juntas de contraccin, a travs de
tubera embebida para tal propsito en una estructura de concreto.
Huecos de exploracin: La perforacin de huecos, con los dimetros, las

profundidades y en los sitios mostrados en los planos o indicados por el
SUPERVISOR, para conocer las caractersticas y litologa de los materiales

existentes en cualquier parte de la obra.
Huecos de chequeo: La perforacin de huecos, desde la roca superficial o desde

excavaciones subterrneas, con los dimetros, a las profundidades y en los sitios
mostrados en los planos u ordenados por el SUPERVISOR, para verificar la
efectividad de las inyecciones ejecutadas.
Penetrabilidad (q/p): Relacin entre el caudal inyectado, q y la presin p, medida

durante el proceso de inyeccin.
Viscosidad: Resistencia interna al flujo que exhibe una lechada y constituye el

parmetro que gobierna la velocidad de flujo durante el proceso de inyeccin.
Cohesin: En un fluido Binghamiano, como lo es una mezcla para inyeccin, la

cohesin constituye igualmente un parmetro de resistencia al flujo que gobierna la
distancia mxima a la cual penetra la lechada. Esta distancia de penetracin vara
en proporcin directa a la presin de inyeccin e inversamente a la cohesin de la
mezcla.
Cohesin relativa: La cohesin relativa, Cr, es la relacin entre la cohesin C y el

peso unitario de la lechada, expresada en milmetros.
1.3. Generalidades
Antes del inicio de los trabajos, el CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR para
su aprobacin los formularios que utilizar en el control de avance de las
perforaciones e inyecciones.
Adems, para las inyecciones de impermeabilizacin, el CONTRATISTA entregar al

SUPERVISOR un cronograma del plan de inyecciones para su aprobacin. Dicho
cronograma se adaptar peridicamente a las condiciones locales encontradas
durante la ejecucin de los trabajos. La composicin del material para las
inyecciones, las presiones, la cantidad a bombearse, y la secuencia de las
inyecciones a ejecutarse, se determinarn y modificarn en el campo, segn el
transcurso del trabajo y bajo la responsabilidad de un tcnico de experiencia. La
pantalla de inyecciones se construir desde el rea de fundacin de la presa.
Todas las presiones de inyeccin sern medidas en la boca de la perforacin. No se

permitir en ningn caso el aumento o disminucin repentinos de la presin o de la
velocidad de inyeccin, ya que en cualquiera de esos factores podra producir un
efecto de obturacin prematura o de apertura de grietas en el subsuelo.
El CONTRATISTA tendr a su cargo la limpieza de las reas de trabajo, en particular

deber especificar y someter a aprobacin los procedimientos de limpieza de
lechadas sobrantes, material lavado, con especial referencia a su transporte y vertido
en lugares aprobados.
Dada la importancia de estos trabajos el SUPERVISOR establecer un control estricto

para el cumplimiento correcto y oportuno de ellos. Este control incluir tanto los
procedimientos de inyeccin como los de ensayo de materiales para preparar las

lechadas.
Las disposiciones de las perforaciones, sus equidistancias, inclinaciones y

profundidades indicadas en los planos, podrn ser modificadas por el SUPERVISOR a
objeto de satisfacer las condiciones reales encontradas en el subsuelo.
El CONTRATISTA est obligado a preparar permanentemente partes tcnicos diarios

de las perforaciones, de los ensayos de permeabilidad y de las inyecciones
efectuadas.
2.1. Materiales
2.1.1. Generalidades
Para las inyecciones se usar lechada o mortero a las cuales podr adicionarse un
aditivo, segn lo autorice el SUPERVISOR.
Las proporciones de los componentes de la lechada y mortero para las inyecciones

sern las indicadas por el SUPERVISOR y podrn variarse segn ste lo ordene
dependiendo de las condiciones encontradas durante las operaciones de inyeccin.
2.1.2. Cemento
El cemento que se utilice para inyecciones deber cumplir con los requisitos
especificados en el tem de hormigones. El cemento para inyecciones ser Portland,
con una superficie especfica de por lo menos 3500 cm2/gr comprobada por el mtodo
Blaine test.
Se deber tener almacenada una cantidad de cemento cerca del sitio de trabajo, de
tal modo que en ningn momento se suspendan las actividades de inyeccin por falta
de cemento. El sitio de almacenamiento y la cantidad de cemento almacenado
debern ser planeados por el CONTRATISTA de acuerdo con los requerimientos de la
obra.
2.1.3. Agua
El agua que se utilice para preparacin de las mezclas para inyeccin deber
cumplir con los requisitos especificados en el tem hormign.
2.1.4. Arena
La arena utilizada como agregado en la mezcla de inyeccin deber componerse de
partculas duras, resistentes y limpias conteniendo impurezas en proporciones
menores al 5%. En general, la forma de las partculas deber ser redondeada. La
arena empleada no producir ms del 5% de residuos en el tamiz de 1.25 mm (No.
16).
Para demostrar que mediante esta arena se podr producir una lechada de cemento
con una durabilidad adecuada., el CONTRATISTA llevar a cabo todos los ensayos
necesarios como ser:
granulometra
peso especfico
ensayo de absorcin
contenido de sulfato de magnesio
contenido de materia orgnica
anlisis de petrografa
2.1.5. Aditivos
Bentonita: En funcin de las pruebas de inyectabilidad, el CONTRATISTA emplear
tambin bentonita; la cual se utiliza de aditivo con el objeto de estabilizar la lechada
de cemento y agua. El tipo de bentonita, en particular sus propiedades
granulomtricas y plsticas, ser especificado por el SUPERVISOR observando las
siguientes caractersticas:
residuo en el tamiz de 0.063 mm (aprox. No. 250) menor al 2%

ndice de plasticidad mayor a 400%
viscosidad de Marsh mayor a 40Pa.s
Otros aditivos: Se autorizar en casos especficos, el uso de aditivos plastificantes,

fluidificantes y/o acelerantes del fraguado del cemento. Las propiedades de los mismos
se certificarn mediante documentacin del fabricante, as como las dosificaciones
recomendadas y el plazo de vencimiento.
Podrn ser empleados solamente aditivos que aceleren, plastifiquen y no retraigan

las mezclas, as como tambin aquellos que no contengan cido clorhdrico. Los
aditivos no deben causar corrosin al acero o afectar desfavorablemente el
desarrollo de la resistencia, o sea al endurecimiento de la pantalla de inyeccin.
El CONTRATISTA ser completamente responsable de la aptitud de los aditivos

empleados. No se aceptar ninguna garanta del fabricante.
Antes de iniciar las inyecciones, el CONTRATISTA est obligado a entregar al

SUPERVISOR la prueba de la influencia de los aditivos en las caractersticas de la
lechada de cemento.
2.1.6. Tuberas y accesorios metlicos
Las tuberas y accesorios que se utilicen para las inyecciones debern ser capaces de
resistir la presin mxima especificada para cada tipo de inyeccin.
2.2. Equipo
2.2.1. Equipo de perforacin

De acuerdo con los rendimientos requeridos en el programa de construccin y el plazo
previsto para la ejecucin de la obra, el CONTRATISTA deber suministrar equipos y
accesorios de perforacin.
Con la anticipacin necesaria, el CONTRATISTA deber someter al SUPERVISOR,

para su aprobacin, la informacin detallada de dicho equipo. La aprobacin del
SUPERVISOR al equipo propuesto por el CONTRATISTA no exime a este ltimo de
la responsabilidad de suministrar equipos de acuerdo con las especificaciones y
dentro de los plazos establecidos en el cronograma. Si durante el desarrollo de los
trabajos se comprueba que el equipo o los materiales de perforacin son insuficientes
o no son de caractersticas adecuadas para la realizacin de los trabajos, el
CONTRATISTA deber suministrar equipos y materiales adicionales u otros para
completar los trabajos. El CONTRATISTA no tendr derecho a solicitar extensiones de
plazos o pago adicional por el suministro de estos equipos adicionales.
En los huecos para inyeccin se usarn perforadoras de rotacin, que garanticen

buenos acabados en las paredes del hueco a fin de permitir una obturacin adecuada
en cualquier parte del mismo. Las perforadoras debern tener una capacidad
suficiente para perforar huecos con cualquier inclinacin y de los dimetros y
profundidades que se muestran en los planos.
2.2.2. Equipo de inyeccin

Todas las plantas de inyeccin y los conductos mltiples sern del tipo de circulacin.
No se permitir el circuito abierto. Una unidad de equipo bsico mnimo de inyeccin
incluir por lo menos, los siguientes componentes bsicos:
Una mezcladora
Un agitador
Una bomba de inyeccin en funcionamiento
Una bomba de inyeccin de reserva
Un medidor de agua, graduados en litros
Manmetros para las lneas de provisin de agua y mezcla de inyeccin.
Vlvulas de regulacin, de retencin y de alivio regulable a la presin de
inyeccin.
Lnea de inyeccin mltiple y retorno
Todas las caeras, accesorios y mangueras necesarias, las cuales debern
estar aisladas para evitar las influencias climticas.
Tapones de cierre de perforaciones de inyeccin de un tamao adecuado a su
seccin y a las presiones que deban resistir.
Los obturadores consistirn en anillos expansibles de goma u otro material
aprobado de accin mecnica o neumtica cuyo diseo deber estar sujeto a
la revisin previa del SUPERVISOR.
La longitud mxima de caeras y mangueras entre mezclador y boca de inyeccin no

exceder de 100 m.
La seleccin del equipo y la determinacin de su aptitud para los trabajos

correspondientes se basar en una presin mxima de 15 bar. El equipo de
inyecciones deber satisfacer los siguientes requerimientos:
Las bombas de lodo blando sern del tipo de doble accin o su equivalente aprobado
por el SUPERVISOR, tendrn aberturas grandes para vlvulas y asiento de vlvula
removible, sern capaces de operar y mantener una presin de descarga mxima de
15 bar (o las establecidas en el proyecto).
Todo este equipo inclusive la mezcladora, equipo para agitacin, bomba y equipo para
inyectar con los packers, debe haber sido diseado especialmente para este tipo de
trabajo.
El CONTRATISTA est obligado a garantizar, por todo el tiempo de empleo, una

capacidad adecuada del compresor que suministrar aire comprimido en un volumen
adecuado a todos los equipos, manteniendo una presin mxima de 20 bar (o la
establecida en el proyecto).
Tambin mantendr una o ms mezcladoras del tipo de altas revoluciones para el

mezclado de las lechadas de cemento.
Los sumideros agitados mecnicamente tendrn una capacidad de agitar y mantener

en suspensin material slido contenido en la lechada de cemento. Sus volmenes
mnimos alcanzarn por lo menos tres veces ms que el rendimiento de las bombas
por minuto en caso de que stas estn operando con sus descargas mximas
especificadas.
El CONTRATISTA utilizar un tanque de capacidad suficiente con un by-pass

adecuado y accesorios para el suministro de agua de emergencia en los ensayos de
permeabilidad, en los lavados y lavados a presin.
Tambin se proporcionar lo necesario en vlvulas, manmetros de presin,

mangueras de presin y herramientas, etc. para garantizar un suministro continuo de
la lechada de cemento y un control exacto de presin.
Se mantendr un manmetro de presin como instrumento de medicin de alta

precisin para el chequeo peridico de todos los medidores de presin utilizados en
los trabajos de inyecciones.
Los medidores de presin se revisarn en intervalos regulares y sern recalibrados

cuidadosamente, garantizando as que la mxima presin especificada no sea
sobrepasada.
Se emplearn cribas adecuadas para cribar la lechada de cemento cuando entra en la

agitadora antes de inyectarla al subsuelo.
Se emplearn normalmente packers simples para tramos de 3 m, pero tambin para

tramos de hasta 5 m.
2.3. Personal
El CONTRATISTA deber utilizar personal calificado que tenga experiencia y
conocimiento de las tcnicas modernas de perforacin e inyeccin a presin. El
CONTRATISTA deber someter a la aprobacin del SUPERVISOR el personal
profesional que dirigir las operaciones de perforacin y de inyeccin. Cualquier
cambio o sustitucin de dicho personal durante el desarrollo de los trabajos deber
tener la aprobacin del SUPERVISOR.
3.1. Perforacin
Los huecos de inyeccin, de drenaje y de ensayos de mecnica de rocas se debern
perforar en los sitios, a las profundidades, a las inclinaciones y con los dimetros
mostrados en los planos o indicados por el SUPERVISOR.
El dimetro de los huecos para inyeccin de lechada o mortero deber ser como
mnimo de 50 mm. El dimetro de los huecos de exploracin y de chequeo deber ser
mnimo de 75 mm.
La perforacin de los huecos de inyeccin deber hacerse de tal manera que se

garantice el dimetro mnimo prescrito en toda su longitud. La mxima desviacin que
se permitir en el fondo de las perforaciones para las operaciones de inyeccin,
exceptuando las de contacto, ser de 10% de la longitud total del hueco, con respecto
al rumbo e inclinacin de diseo de cada perforacin. Para tal fin, el CONTRATISTA
deber implementar un sistema de medicin de desviaciones de perforacin, tipo
Sperry Sun o similar, ejecutando una serie de mediciones espaciadas a distancias no
mayores de 15 m a lo largo del hueco, en aquellos huecos primarios y secundarios de
la cortina profunda indicados por el SUPERVISOR. Dichas mediciones se efectuarn
una vez terminado el hueco en su totalidad o en el momento en que el
CONTRATISTA retire el varillaje por prdida de agua o por cualquier otro motivo.
El CONTRATISTA deber mantener registros de todas las desviaciones en formatos

aprobados por el SUPERVISOR y suministrar copia de tales registros de manera
inmediata al SUPERVISOR para que ste compruebe el porcentaje de desviacin del
hueco y pueda ordenar, si fuere el caso, la perforacin e inyeccin adicional, en caso
de que la desviacin del hueco no est dentro del rango de tolerancia especificado. En
caso de que ocurran desviaciones entre 0% y 10%, tal hueco deber ser inyectado
normalmente por el sistema de empaques; en caso de que el hueco presente una
desviacin mayor al 10 %, tal hueco deber ser rellenado con lechada y reemplazado
por el CONTRATISTA, a su costa, por otro hueco perforado dentro de la tolerancia
especificada y a satisfaccin del SUPERVISOR.
A los huecos de perforacin superficiales o de consolidacin o huecos hasta de 30 m

de longitud de la cortina profunda, no ser necesario comprobarles su desviacin,
salvo si a juicio del SUPERVISOR se requiere efectuar un chequeo ocasional de
desviacin para tales huecos.
En todo momento durante el progreso de la obra, el CONTRATISTA tomar las

precauciones para asegurar que los huecos no se tapen o se obstruyan en cualquier
forma. Si cualquier hueco se tapa u obstruye por cualquier motivo durante la

ejecucin de la obra, deber limpiarse o reemplazarse por cuenta del CONTRATISTA
y a satisfaccin del SUPERVISOR. Los extremos exteriores de todos los huecos
debern protegerse adecuadamente contra la entrada de agua de lluvia o superficial o
de materiales extraos a satisfaccin del SUPERVISOR.
Todo hueco para inyeccin, drenaje, exploracin o chequeo deber ser identificado y
referenciado de acuerdo con las indicaciones del SUPERVISOR. Las perforaciones se
debern identificar a medida que se vayan ejecutando.
3.1.1. Recobro y conservacin de testigos

Se requerir recobro de ncleos en las perforaciones de los huecos de exploracin, de
los huecos de chequeo y de los huecos para ensayos de mecnica de rocas.
Donde se requiera el recobro de ncleos, se deber ejecutar la perforacin de tal

manera que se recobre la mayor cantidad posible de tales ncleos, lo cual requerir el
uso de elementos de perforacin adecuados y un control estricto del agua de lavado,
longitud del tramo perforado y todos los otros factores que tengan influencia segn la
clase de roca que se est perforando. La longitud de cada tramo por perforar para
recobrar ncleos deber estar limitada a un mximo en m. Si se atasca o se acua la
broca o el comportamiento de la perforadora indica que el ncleo est siendo
destruido, se deber extraer la barrena inmediatamente, todo ello independientemente
de la longitud que se haya perforado.
Los ncleos debern ser colocados en cajas de madera debidamente identificadas en

compartimientos de un metro de largo cuyo diseo deber ser aprobado por el
SUPERVISOR y debern ser suministradas por el CONTRATISTA. Los ncleos
debern colocarse en la secuencia apropiada asegurando firmemente todos los
fragmentos de roca. Los ncleos se debern guardar, almacenar y conservar de
acuerdo con lo establecido en la Norma ASTM D 2113 y debern ser transportados
por el CONTRATISTA dentro de las 24 horas siguientes a su obtencin al sitio de
almacenamiento localizado dentro del rea de la obra e indicado por el
SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deber mantener registros de perforacin precisos y completos en

formatos aprobados por el SUPERVISOR, de todos los huecos de exploracin o de
chequeo y de cualquier otro hueco en que el SUPERVISOR exija este registro. Cada
registro de perforacin deber ser entregado al SUPERVISOR al terminar un hueco y
deber incluir la descripcin y la localizacin de las caractersticas especiales tales
como venas, grietas, cizallamiento, roca blanda o fracturada, nivel fretico, cambios de
color en el agua recuperada, sitios donde se perdi o recobr el agua de perforacin y
cualquier otra caracterstica que pueda contribuir a la descripcin geotcnica del
hueco perforado.
3.1.2. Huecos para inyecciones de contacto

Los huecos para inyecciones de contacto entre las superficies de roca y concreto
debern penetrar por lo menos 10 cm en la roca. Si se requiere inyectar a travs de
concreto reforzado o donde haya elementos metlicos empotrados, El CONTRATISTA

deber dejar tubera empotrada al colocar el concreto, para pasar a travs de ella la
broca de perforacin; en el caso de concreto sin refuerzo, se permitir perforar el
concreto. Los huecos dejados por trabajos de inyeccin a travs de concreto, debern
rellenarse con concreto o mortero, de acuerdo con lo indicado por el SUPERVISOR, y
la superficie del concreto deber ser reparada con hormign.
3.1.3. Huecos para inyecciones de consolidacin en excavaciones

subterrneas
La perforacin de huecos para inyecciones de consolidacin en los lugares mostrados
por los planos, y en cualquier otra estructura subterrnea donde lo ordene el
SUPERVISOR, deber ser hecha con la localizacin y hasta las profundidades
indicadas en los planos o exigidas por el SUPERVISOR.
3.1.4. Huecos de exploracin y de chequeo

Los huecos de exploracin y de chequeo debern tener un dimetro mnimo
equivalente a la corona. Se debern perforar con barrena de doble tubo, broca de
diamante y ensanchadores que permitan el mximo recobro posible de ncleos en los
sitios y a las profundidades requeridas por el SUPERVISOR y se debern hacer tanto
desde la superficie como desde obras subterrneas para conocer las caractersticas
de los materiales existentes o verificar la efectividad de las operaciones de inyeccin.
La profundidad de los huecos no exceder de 20 m. El CONTRATISTA suministrar
los equipos completos, adecuados y necesarios para ejecutar las perforaciones dentro
de los plazos exigidos por el SUPERVISOR.
Antes de iniciar la perforacin, cada taladro deber contar con la aprobacin del
SUPERVISOR para lo cual ser necesario que el equipo tenga los elementos
requeridos para perforar, en forma tal que se obtenga un recobro lo ms completo
posible.
El CONTRATISTA deber entregar al SUPERVISOR copia del registro original de

campo de los operadores, llevado diariamente durante la ejecucin del mismo. Este
informe deber contener todos los datos referentes a tipo de taladro, barrenas y
brocas utilizados, prdidas de agua, nmero, profundidad y longitud de cada muestra
as como todos los detalles referentes al desarrollo del trabajo.
Las muestras debern sacarse cuidadosamente de la barrena y colocarse

directamente sin alterar su posicin relativa, en cajas de madera construidas para tal
fin, de acuerdo con lo estipulado anteriormente en estas especificaciones. Todas las
marcas entre avances debern ser claras y legibles. El CONTRATISTA deber tener
permanentemente cajas disponibles para almacenar las muestras.
Las perforaciones en roca deben hacerse en avances cortos; es decir, se debe cuidar
de extraer la barrena a intervalos no mayores a 1,5 m a menos que se est
atravesando roca lo suficientemente sana y fresca, en la cual el porcentaje de recobro
sea superior al 90%, en cuyo caso la longitud de cada avance puede ser igual a la
longitud de la barrena que se est utilizando. Si ocurre bloqueo, acuamiento o
atascamiento en el frente de corte de la broca de perforacin o dentro de la barrena,
se debe extraer la barrena, as el avance haya sido demasiado corto, para evitar que
ocurra desajuste o movimiento del testigo.
Cuando el recobro obtenido en un avance de la perforacin sea inferior a 85 % de la

longitud perforada en dicho avance o cuando al volver a introducir la barrena se
encuentre que en el fondo de la perforacin se ha acumulado material de carga
proveniente del derrumbamiento de las paredes de la perforacin, se deber proceder
a retirar la barrena y a bajar la tubera de revestimiento hasta la profundidad
alcanzada anteriormente y a retirar cualquier material de carga existente en el fondo
de la perforacin antes de introducir nuevamente la barrena para continuar la
perforacin.
Durante el perodo de ejecucin de cada perforacin se deber leer la profundidad del

nivel fretico al empezar el primer turno de trabajo de cada da.
El SUPERVISOR le podr pedir al CONTRATISTA que perfore huecos de exploracin

en cualquier sitio dentro del rea del proyecto donde se estn realizando los trabajos
de inyeccin, o en cualquier otra zona de la obra.
3.2. Pruebas con agua a presin

Cuando el SUPERVISOR lo solicite, el CONTRATISTA deber llevar a cabo pruebas
con agua a presin en los huecos para inyeccin, en los de exploracin y en los de
chequeo a las profundidades y en la secuencia que indique el SUPERVISOR con el fin
de determinar la permeabilidad de la roca y la efectividad de las operaciones de
inyeccin.
El SUPERVISOR indicar las presiones a usar en las pruebas con agua a presin
pero en general no exceder 10 bares. Igualmente deber producir los registros
impresos de los resultados de las pruebas ejecutadas en un formato aprobado por el
SUPERVISOR.
Las pruebas con agua a presin en una perforacin parcial o total hecha en la roca, se
debern llevar a cabo en la siguiente forma:
Antes de iniciar las pruebas con agua a presin, el hueco deber limpiarse
cuidadosamente con agua y aire con el fin de remover todos los sedimentos,
rebabas de taladro, lodo y cualquier otra sustancia extraa. La operacin de
lavado deber continuar hasta cuando el agua retorne completamente clara o se
considere que la perforacin se encuentra completamente limpia.
Se debern insertar y expandir empaques sencillos o dobles en el hueco segn lo
indique el SUPERVISOR a la profundidad establecida por ste.
Se deber bombear agua limpia en el hueco, entre uno y otro empaque, o entre
un empaque y el fondo del hueco a travs de las vlvulas que se requieran para
regular la presin del agua inyectada y el flujo.
Las pruebas se debern ejecutar a varias presiones, midiendo el caudal
correspondiente a cada cambio de presin. Para cada cambio de presin, el
bombeo de agua deber continuarse hasta cuando el flujo de agua inyectada
pueda mantenerse constante durante el tiempo que se especifica en el siguiente
cuadro, o como lo indique el SUPERVISOR.
Se debern utilizar los siguientes incrementos de presin y tiempo para medir el

flujo de agua, donde la presin (P) ser la que indique el SUPERVISOR:
Tiempos de duracin de bombeo con mantenimiento de caudal y presin

Presin (P) Tiempo transcurrido
(minutos)
P-1 = P/4 5
P-2 = P/2 5
P-3 = P 5
P-2 = P/2 5
P-1 = P/4 5
Cuando al probar un tramo de perforacin se presente prdida excesiva de agua

en la ejecucin de una prueba con agua a presin, sin que se registre presin
alguna en el manmetro, se deber suspender la prueba y proceder a inyectar de
acuerdo con lo que el SUPERVISOR indique para estos casos.
3.3. Ensayos de las mezclas
Las mezclas a inyectar cumplirn los requisitos de calidad que indique el

SUPERVISOR. Para cada mezcla, el CONTRATISTA suministrar las muestras y
realizar los ensayos que sean requeridos para determinar la composicin,
verificacin de segregacin, endurecimiento, etc. Al inicio de la ejecucin de las
inyecciones, el CONTRATISTA deber efectuar ensayos con la mezcla, que incluyan
lo siguiente:
Lmites de sedimentacin
Resistencia a la compresin
Los informes correspondientes tendrn que contener suficientes anotaciones o

diagramas claros y sistemticos sobre los ensayos ejecutados segn las
Para los ensayos se utilizar material preparado en la mezcladora con la finalidad de

inyectarlo en las perforaciones bien preparadas.
La medicin de la sedimentacin se llevar a cabo empleando un recipiente de 6 cm

de dimetro y de un litro de volumen.
La resistencia a compresin se probar con probetas de 5 cm de dimetro, curadas

en agua a una temperatura constante de 18C y medidas despus de 7 y 28 das.
3.4. Procedimiento sugerido de Inyecciones
La inyeccin se sugiere efectuar de abajo hacia arriba en tramos no mayores a tres

(3) metros en roca; y de acuerdo a los parmetros determinados en la prueba de
inyectabilidad.
La presin mxima se sugiere que podr llegar hasta cinco (5) kg/cm2, manteniendo
la misma en un lapso de al menos 10 15 minutos.
Designacin: Mezcla
W=peso del agua N de bolsas de cemento de
Mezcla
C=peso del cemento 50 kg por cada 100 ls. de
agua
W:C Litros Bolsas Litros Kg
1:0,5 100 1 117,2 150
1:1 100 2 134,5 200
1:1,25 100 2 1/2 143,1 225
1:1,5 100 3 151,7 250
El procedimiento sugerido es el siguiente:
Se inyectar cemento
Se iniciar con mezcla 1:0.5, salvo que el ensayo de inyectabilidad indique la
conveniencia de comenzar con una mezcla de menor densidad.
Si la absorcin es menor de 200 litros en 10 minutos, se contina hasta que esa
absorcin sea menor de 30 litros en 10 minutos se pasa a la mezcla inmediata ms
espesa, es decir 1:1.
Con la mezcla 1:1; 1:1,25, se opera de la misma forma que para la mezcla 1:0,5.
No se deber variar repentinamente ni la presin, ni los volmenes bombeados, ya

que podra producirse un golpe de ariete que podra promover un taponamiento. En
caso de que se presenten escapes, el CONTRATISTA est obligado a calafatear
estos sin pago adicional.
Si no es posible obtener la presin requerida a causa de la fracturacin de la roca,

despus de bombear un volumen razonable de lechada pura o lechada de mortero,
se reducir la velocidad de la bomba o se parar totalmente el trabajo permitiendo
as que la lechada espese.
En caso de que no se obtengan los resultados requeridos durante la inyeccin de

una perforacin, se limpiar la misma y se la reperforar, o se perforar nuevamente
en las cercanas, hasta que se obtengan las presiones requeridas.
Despus de haber terminado cada etapa de inyeccin de un tramo, se mantendr el

empaque cerrado hasta que la presin haya bajado a cero y pueda ser retirado.
La lechada de cemento ya inyectada en un tramo, debe quedar sin tocarse como

mnimo 6 horas, pasado este tiempo se puede inyectar el prximo tramo. Slo en
caso de muy baja permeabilidad (menor 3 LUGEON) y un consumo de cemento
menor de 50 kg. por tramo est permitido de seguir con la inyeccin despus de dos
horas.
El criterio de cierre para la terminacin de las inyecciones en un sector determinado

de la fundacin ser indicado por el SUPERVISOR y podr variar durante las
operaciones de la inyeccin.

Este tem ser ejecutado a los precios unitarios establecidos en los documentos
contractuales, consistir en la ejecucin de todo lo requerido para llevar a cabo las
inyecciones a presin y los huecos de drenaje, de exploracin y de chequeo y deber
incluir el suministro de todos los materiales, instalaciones, equipo y mano de obra
necesarios para completar esta parte de la obra y todos los trabajos relacionados con
la misma, que no tendrn medida ni pago por separado.
4.1. Trabajos que no tendrn medida ni pago por separado
No habr medida ni pago por separado por las siguientes actividades realizadas por el
CONTRATISTA:
Todas las operaciones y materiales para las inyecciones de contacto y de juntas de
acuerdo con lo especificado en este tem.
El suministro de equipos adicionales que pudieran ser necesarios para ejecutar las
perforaciones para inyecciones y drenajes.
Todo el equipo, materiales y mano de obra requeridos para la elaboracin de las
mezclas de prueba y los ensayos de campo establecidos en el numeral respectivo
para el diseo de las mezclas de lechada y mortero.
La limpieza, identificacin y proteccin de los huecos de inyecciones y de drenaje.
Todas las operaciones de lavado con agua a presin.
Las conexiones para pruebas con agua a presin y las conexiones para
inyecciones de contacto y de juntas.
La mezcla desperdiciada por el CONTRATISTA o rechazada por el SUPERVISOR.
Los aditivos utilizados por el CONTRATISTA para su propia conveniencia aunque
el uso de tales materiales haya sido aprobado por el SUPERVISOR.
El equipo, los aditamentos y el personal necesarios para la medicin de los rumbos
e inclinaciones de las perforaciones para inyecciones y drenajes ejecutadas y la
comprobacin de que dichas perforaciones se ejecutaron de acuerdo con los
rumbos e inclinaciones de las perforaciones de diseo.
Todos los trabajos para calafatear adecuadamente las fugas de lechada que se
produzcan a travs de fisuras en la roca o en el concreto neumtico o de juntas de
construccin en el concreto convencional o terreno natural, en superficies en corte
abierto o subterrneas.
4.2. Medida
La perforacin de huecos para inyecciones con equipo de rotacin ser medida por el
nmero de metros lineales perforados a satisfaccin del SUPERVISOR.
Donde se requiera perforar de nuevo en un hueco para inyeccin en el cual la mezcla

se ha dejado fraguar por indicacin del SUPERVISOR, el 50% de la longitud total en
metros lineales reperforados ser aadida a la longitud inicial medida para el pago.
Donde el CONTRATISTA formaletee huecos para inyeccin o empotre tuberas en
concreto, la longitud de huecos as formaleteada ser incluida en la medida para
pago, pero no se har medida adicional o pago para cualquier sistema utilizado para
fomaletear el hueco en lugar de perforar.
La perforacin de huecos para extraer ncleos en huecos de chequeo y exploracin a

las profundidades ordenadas, ser medida como sigue:
Entre 0 m a 15 m se pagan 15 m.
Entre 15 m a 40 m se pagan como 25 m.
Entre 40 m a 75 m se pagan como 35 m.
La arena para inyecciones ser medida por el nmero de toneladas de arena seca
utilizada para inyecciones de acuerdo con las rdenes del SUPERVISOR.
La medida de pago para probar hidrostticamente los huecos para inyeccin, para
chequeo y de exploracin, ser hecha por el tiempo en horas que el agua se inyecte
en los huecos para pruebas hidrostticas como lo exija y lo apruebe el SUPERVISOR.
No habr pago por separado para el equipo de registro de los ensayos con agua a
presin.
Las inyecciones a presin sern medidas en metros cbicos (o litros) realmente

inyectados en la roca a travs de los huecos de inyeccin, segn el volumen
registrado en el sistema de control, pero convertido a sacos de cemento de 50 kg de
peso, de acuerdo con el peso especfico del cemento utilizado.
El suministro e instalacin de tubera metlica para inyecciones de juntas de dimetro

interior no menor de 38 mm deber medirse por el nmero de metros de tubera
metlica y accesorios embebidos en el concreto para inyecciones de juntas. Tal
medida deber hacerse a lo largo del eje de la tubera y de los accesorios y no se
har medida o pago adicional por las uniones, acodamientos, salidas u otros
accesorios necesarios para los circuitos de inyeccin y/o ventilacin.
Los aditivos se medirn por el nmero de kilogramos realmente inyectados, de

acuerdo con las presentes especificaciones.
4.3. Items de pago
Solo se considerarn los siguientes tems para pago, los mismos que deben estar
cubiertos en los precios unitarios establecidos en los documentos contractuales:
Perforacin m
Ensayos de agua a presin hora
Inyecciones a presin m3 convertidos en sacos de cemento de 50 kg
Arena para inyecciones tonelada
Aditivos kg.
Suministro en instalacin de tubera m.
Los costos del sobrante de lechada, que se presenta siempre al final de la inyeccin
debern ser incluidos en los precios unitarios para la lechada realmente inyectada, y
ser remunerada en base al peso seco del cemento, arena y bentonita empleada en la
lechada.
Los aditivos solamente se pagarn si su uso fuera ordenado por el SUPERVISOR. En

caso de que el CONTRATISTA empleara aditivos para reducir el tiempo de fraguado,
los gastos corrern a su cuenta.
XXX VIII. CONSTRUCCIN DE ATAJADOS

La construccin de un atajado consiste en la construccin de un reservorio de agua,
parcialmente excavado en suelo y conformado por bordos de tierra estancos,
productos de la misma excavacin, que sirve para dotar de riego a las parcelas
agrcolas. El volumen de almacenamiento de agua es variable, generalmente entre
1,000 y 2,500 metros cbicos.
Su ubicacin ser definida por el SUPERVISOR, conforme a los planos de

construccin. Deben situarse en terrenos arcillosos, en la parte superior del terreno,
por encima de la parcela que se desea regar y por debajo del canal de alimentacin
del atajado.
Sus dimensiones y forma de emplazamiento se indican en los planos del proyecto.
El material constituyente del atajado es tierra arcillosa, preferentemente de los tipos

CL SC, producto de la excavacin del terreno donde se ubica el atajado. La textura
del suelo debe ser arcillosa con velocidades de infiltracin bajas, para evitar las
perdidas por infiltracin y la tubificacin a travs de los bordos. En caso necesario,
se podr importar tierra arcillosa de lugares cercanos, con el fin de impermeabilizar
el fondo y los taludes del atajado.
El equipo ms importante se encuentra constituido por el tractor a orugas, con

escarificador, de 140 a 200 HP de potencia, preferentemente del tipo CAT D7-G, con
el cual se realizar la excavacin. El SUPERVISOR verificar el buen estado del
equipo y los rendimientos ofertados, antes del inicio de los trabajos. Es tambin
posible la ejecucin del atajado utilizando retroexcavadora a orugas de 80 a 100 HP
de potencia.
Otros materiales necesarios para la construccin del atajado son el hormign

ciclpeo para la construccin de los canales de ingreso y salida, del desarenador,
vertedor de excedencias y cmara de vlvulas, cuyas caractersticas deben cumplir
con lo especificado en el tem respectivo. Igualmente la tubera de hierro
galvanizado (FG) de 3 4 segn diseo, con todos sus accesorios
complementarios, como la llave de paso de compuerta, codos, coplas y dems
accesorios que servirn para la instalacin de la tubera de desfogue.
Un tercer elemento es el cerco perimetral, conformado por bolillos de eucalipto y

alambre de pa, que sirve como proteccin para evitar el ingreso no controlado de
personas y animales, as como para evitar accidentes.
3.1 Actividades previas

Junto con la instalacin de campamento (si fuera necesario) y la colocacin de
letreros, se encuentra el transporte del tractor desde el lugar de origen hasta el sitio
de trabajos, ya sea en chata o camin de plataforma sin laterales. El retorno del
tractor hasta su lugar de origen, una vez que concluya el trabajo, queda igualmente
incluido en esta actividad.
3.2 Replanteo
En caso de haberse previsto en los planos la ubicacin exacta de los atajados, se
proceder al replanteo topogrfico, consistente en la ubicacin de estacas y jalones
segn las indicaciones de los planos de construccin demarcando el rea donde se
realizar el movimiento de tierras, la ubicacin de la obra de toma y el trazado de los
canales de coronamiento y de ingreso de agua al atajado.
El replanteo incluye la ubicacin de la tubera de desfogue, as como la del canal o

tubera de conduccin del agua hacia el rea de riego.
El trazado deber recibir la aprobacin del SUPERVISOR de obra antes de proceder

a los trabajos de excavacin.
En caso de no haberse definido previamente la ubicacin exacta del atajado, el

SUPERVISOR junto con los interesados, ser el responsable de definir en el terreno
la ubicacin de cada atajado, de manera que siempre quede en suelos arcillosos. Se
debe buscar la forma geomtrica ptima del atajado aprovechando la topografa del
terreno para reducir el movimiento de tierras.
3.3. Conformacin del atajado
La construccin del atajado considera el desbroce, la excavacin, conformacin del

bordo libre, compactacin y conformacin del coronamiento.
La cimentacin del bordo se limpiar a completa satisfaccin del SUPERVISOR, de

todo cuerpo extrao (races, hierbas, etc.). La profundidad de excavacin se fijar de
acuerdo a los planos o ser indicada por el SUPERVISOR. El desbroce se ejecuta
llevando todo el material desechable al frente o lados del atajado, alejado de la base
del talud exterior
Luego se realiza la excavacin del atajado con las referencias de los jalones
instalados en el replanteo topogrfico. La excavacin se realiza en forma longitudinal
y transversal a la pendiente, con una distribucin equitativa del material para la
conformacin de los taludes o bordos del atajado. El bordo ser construido con
material proveniente de la excavacin, previa aprobacin del SUPERVISOR. La
excavacin ser efectuada con equipo pesado, tractor D6 D7-G con escarificador,
buscando que el volumen de excavaciones sea igual al volumen de relleno
compactado en el bordo.
La compactacin del bordo se realizar regando manualmente las capas a una

humedad aproximadamente igual a la ptima Proctor, y compactando el terreno
humedecido mediante el carreteo del tractor, repasando las veces que el
SUPERVISOR considere necesarias, para lograr una adecuada compactacin de los
bordos. El CONTRATISTA podr ejecutar ensayos de compactacin para
determinar el espesor ptimo de las capas, bajo la direccin del SUPERVISOR.
Una vez realizada la primera compactacin en toda la superficie del atajado, el

tractor Oruga D7 debe continuar elevando los bordes, compactando y conformando
los taludes hasta que el atajado llegue a las dimensiones segn el requerimiento de
los planos y la aprobacin del SUPERVISOR.
Como referencia, se puede indicar que la construccin de un atajado de 1,500 m3 de

capacidad, en un terreno en ladera con 7% de pendiente, toma un tiempo promedio
de 18 horas
El tiempo de carreteo del tractor entre cada sitio de construccin de atajado, debe
ser incluido en el costo horario de construccin del atajado.
Los taludes deben guardar aproximadamente la relacin 2H:1V, dependiendo de la

altura considerada para el bordo, o lo indicado en planos, de acuerdo a las
Los taludes exteriores, de preferencia debern ser protegidos con pastos.
3.4. Desarenador
El diseo de atajados incluye en general un desarenador ubicado antes del ingreso
de agua al atajado, a fin de retener la mayor cantidad posible de sedimentos que
puedan colmatarlo. El trabajo comprende la excavacin del suelo adyacente al
atajado, compuesto en general de arcilla, con la ayuda de herramientas como pala y
picota, en el lugar indicado en los planos o segn disponga el SUPERVISOR.
El desarenador ser construido en general de hormign ciclpeo, con el volumen y

dimensiones dados en el proyecto y siguiendo las especificaciones del tem
hormign ciclpeo.
3.5. Vertedero de excedencias

Los atajados al igual que las presas necesitan un aliviadero de excedencias. Es uno
de los componentes ms importantes del proyecto considerando la seguridad de la
estructura.
El vertedero debe ubicarse en terreno natural en toda su longitud y considerarse

como mejor opcin la descarga a un cauce vecino. En ningn momento el agua de
rebalse debe acercarse al bordo exterior del atajado, que podra ser severamente
erosionado. Deber ser revestido en todo el tramo que atraviesa el bordo, con
hormign ciclpeo o mampostera de piedra y cemento. No es aceptable el
revestimiento simple de piedra emboquillada con mortero. Se debe compactar con
mayor cuidado el sitio de emplazamiento del vertedor, preferiblemente con
vibrocompactadora manual.
3.6. Canal de entrada

El agua captada para el atajado, ya sea de las laderas o de alguna fuente de agua,
ser conducida por un canal trapezoidal de tierra hasta el desarenador, buscando
que su pendiente longitudinal no provoque un escurrimiento erosivo, es decir con
una pendiente mxima de 0.5%. El canal de ingreso desde el desarenador hasta el
atajado deber ser necesariamente revestido con hormign ciclpeo y ubicado sobre
la ladera excavada del desarenador, es decir no sobre relleno compactado. El canal
ser ejecutado con las dimensiones dadas en el proyecto y siguiendo las
especificaciones del tem hormign ciclpeo.
3.7. Tubera de desfogue

El agua almacenada se canaliza a las parcelas de cultivo a travs de un tubo de
hierro galvanizado o PVC SDR 26, controlando el flujo mediante una llave de paso
tipo cortina ubicada en una cmara de HC, la que regula el caudal de descarga,
como se indica en los planos correspondientes.
Este trabajo comprende la provisin e instalacin de la tubera y sus accesorios, de

acuerdo a los planos constructivos y la supervisin de obras. La actividad
comprende el trabajo de un plomero para la unin de las tuberas, la llave de paso,
el colador y un codo de salida, este en el lado exterior del atajado, segn diseo o
3.8 Cerco perimetral

Esta actividad comprende la colocacin de bolillos o postes con alambre de pas en
el permetro exterior del atajado, que sirve para controlar el acceso de personas y
animales al atajado, as como para evitar accidentes. El cerco incluye la
construccin de una puerta de bolillos de 1.0 m de ancho, con su sistema de
apertura y cierre, segn planos o lo que instruya el SUPERVISOR.
El tem comprende la perforacin de hoyos de 0.50 m de profundidad a distancias de

dos metros, la proteccin del bolillo en su parte inferior (mnimo 0.80 m) con
alquitrn como impermeabilizante y su fijacin en los hoyos, cuados con piedra y
apisonados con tierra.
Una vez colocados los bolillos se procede al clavado del alambre de pas con
distanciamiento entre lneas de alambre segn planos de construccin y aprobacin
del SUPERVISOR.

Este tem, ejecutado a los precios unitarios establecidos en los documentos
contractuales, consistir en la ejecucin de todo lo requerido para llevar a cabo la
construccin del atajado, incluyendo el suministro de tractor a orugas o
retroexcavadora, su transporte desde el lugar de origen, compactador manual, y
todos los equipos y materiales, ensayos adicionales de compactacin solicitados por
el SUPERVISOR, y todos los trabajos relacionados con el mismo, que no tendrn
medida ni pago por separado.
Se considerarn los siguientes tems para pago, los mismos que deben estar
consignados en los tems de pago de los documentos contractuales:
Actividades previas global

(campamento, letreros, transporte de equipo pesado)
Replanteo globlal
Conformacin del atajado hora tractor
Excavacin manual m3
Hormign ciclpeo m3
Tubera de desfogue global
Cerco perimetral ml
TERMINOLOGA
A
Acueducto
Obra de conduccin de agua, en general de hormign armado, metal o PVC, que
sirve para salvar depresiones o accidentes geogrficos.
Adherencia
Unin del hormign o mortero a otras superficies sobre las cuales se vaca.
Aditivos
Productos que se agregan al hormign en pequeas cantidades para modificar sus
propiedades iniciales (incorporar aire, acelerar o retardar el proceso de fraguado,
impermeabilizar el hormign, etc.).
Agotamiento
Proceso por el cual se extrae agua de un determinado lugar mediante el empleo de
equipo de bombeo o por gravedad.
Alineamiento
Accin de intercalar una serie de puntos topogrficos sobre una recta que une dos
puntos extremos.
Anclaje
Pieza o estructura de hormign, madera o metlica, utilizada para la fijacin del
componente de una obra (compuerta, apoyo de tubera, vlvulas, etc.)
Atagua
Estructura de carcter temporal construida alrededor de un sitio al cual se requiere
evitar el ingreso de agua, con el fin de permitir el libre acceso al rea.
Atajado
Estanque excavado en tierra que sirve para almacenar la escorrenta de la
precipitacin pluvial o agua de otras fuentes.
B
Banco de prstamo
Sitio donde se extrae material para ser utilizado en la construccin de obras de
infraestructura.
Bomba
Dispositivo mecnico que sirve para impulsar el agua u otro fluido para su
circulacin.
Bombeo
Accin de extraer, elevar o impulsar un fluido mediante una bomba.
Bomba centrfuga
Bomba de tipo radial, que consta de un impulsor colocado en un eje rotatorio y
encerrado en una carcaza que tiene conexiones de entrada y salida.
Brida
Reborde circular plano y ancho dispuesto en los extremos de tubos o accesorios, en
general de hierro fundido o acero, que sirve para acoplar otros tubos y accesorios
mediante pernos.
Buln
Perno metlico con cabeza, empleado para mantener unidos diferentes miembros
estructurales o empotramientos en el hormign y para resistir las cargas de corte,
traccin y vibracin.
C
Cmara de inspeccin
Recinto accesible que permite inspeccionar, reparar y mantener las tuberas de
aduccin, conduccin y distribucin de agua.
Cmara rompe presin
Recinto construido especficamente para disipar la energa del agua
Cantera
Sitio donde existe roca u otro material que puede ser utilizado en la ejecucin de
obras.
Capacidad portante
Mximo esfuerzo unitario al cual se puede someter con seguridad un suelo a fin de
prevenir su falla por corte.
Certificacin del fabricante
Documento por el cual un organismo o laboratorio debidamente acreditado certifica
en origen, y a solicitud del fabricante, que un determinado producto cumple o no
cumple determinada norma.
Cinta waterstop
Cinta de material plstico fabricada a base de policloruro de vinilo plastificado o de
goma, que se utiliza para impedir el paso del agua a travs de juntas de contraccin
y de dilatacin.
Colchoneta
Elemento estructural construido de malla de alambre hexagonal, de pequeo
espesor respecto a su largo y ancho, y cuyo interior es llenado con piedras de
dimetros adecuados.
Compuerta
Dispositivo metlico o de madera que se desliza por carriles, que se colocan en
canales, presas y otras obras hidrulicas y que sirve para controlar el paso del agua.
Compactacin
Presin que se aplica al suelo para disminuir su permeabilidad y mejorar su
estabilidad aumentando su peso especfico.
Contenido de humedad
Relacin entre la masa de agua presente en una masa granular y el peso seco de la
masa expresada en porcentaje
Contratista
Persona o empresa que ha sido contratada para ejecutar una obra especfica, de
acuerdo a las especificaciones tcnicas, propuesta, plazo y monto del contrato.
Contrato
Documento por el cual se acuerda la ejecucin de un proyecto u obra, en el cual se
establecen las obligaciones del contratista y contratante.
Control de calidad
Acciones que toman el supervisor y el contratista para implementar un control sobre
la calidad de las obras, de manera de que se cumpla con las normas de la buena
prctica de la construccin, aplicables para el trabajo en cuestin.
Cota
Valor referencial altimtrico de un punto en relacin al cual otros puntos pueden ser
determinados.
Cronograma
Calendario de trabajo elaborado para la ejecucin secuencial de las obras.
Curado
Mantenimiento de un contenido adecuado de humedad y temperatura en el
hormign durante los primeros das de fraguado, para que pueda desarrollar sus
propiedades de resistencia.
Curva granulomtrica
Representacin grfica de las proporciones acumuladas de los diferentes tamaos
de partculas de un material granular.
D
Defensivo
Obra construida en un ro para soportar esfuerzos externos (empuje del suelo, agua,
sobrecargas, etc.), generalmente construida de hormign o gaviones.
Derecho de explotacin
Autorizacin emitida por el propietario de un terreno para utilizar el material de un
banco de prstamo.
Documentos contractuales
Son el contrato, propuesta adjudicada, el pliego de condiciones, las especificaciones
tcnicas y planos referidos a la obra.
Dosificacin
Proporciones de los distintos materiales (expresados en peso o volumen) que
constituyen un determinado volumen de hormign o mortero.
Drenaje
Eliminacin del agua o humedad que en cualquier forma pueda afectar o perjudicar
la ejecucin de las obras.
E
Empalme
Conexin de una barra de armadura con otra por traslape, soldadura, acoples
mecnicos u otros medios.
Entibado
Estructura de madera o metlica que se construye para estabilizar las paredes
laterales de una excavacin.
Encofrado
Estructura o molde temporal que se usa para mantener el hormign mientras ste
fragua y adquiere resistencia suficiente para mantenerse indeformable.
Ensayo
Prueba, examen, anlisis u observacin que se usa para determinar las
caractersticas de un material, elemento u obra.
Embalse
Depsito artificial que permiten almacenar agua.
Escala limnimtrica
Regla metlica graduada que es utilizada para determinar los niveles del agua en
una presa o en un ro
Especificaciones
Reglas bsicas que se deben cumplir durante la ejecucin de una obra o parte de
ella, a fin de asegurar la calidad de ejecucin.
Escombros
Material de desecho que queda en la obra, una vez ejecutada la misma.
Esmerilar
Accin de pulir o desgastar una superficie dura con una sustancia o material
abrasivo.
F
Fiscal
Funcionario de la entidad contratante, o que ha sido contratado especficamente
para representarla durante la ejecucin de una obra. Legalmente es la persona que
ejerce el control del supervisor y toma las decisiones en representacin del
contratante.
Filtro
Material granular seleccionado a travs del cual pasa el agua.
Fragmentacin mecnica
Fraccionamiento de agregados en partes ms pequeas por medios mecnicos.
G
Gavin
Elemento estructural flexible de forma de prisma rectangular fabricado de malla de
alambre hexagonal que es llenado interiormente con piedras, y que se utiliza en
diversas obras hidrulicas.
H
Herrumbre
Oxido de hierro
Hormign
Producto que resulta de la combinacin y mezcla de cemento, agregados ptreos
(arena, grava) y agua en proporciones adecuadas que permitan alcanzar las
resistencias requeridas.
Hormign armado
Conjunto formado por hormign y barras de acero de refuerzo, que actan
resistiendo las fuerzas a que son sometidas, conjuntamente.
Hormign ciclpeo
Producto monoltico que resulta de aadir piedra al hormign
I
Impermeabilizar
Tratamiento que se da a una obra para evitar que pueda pasar el agua.
Inyeccin
Sistema de llenado a presin de mortero, bentonita u otros materiales en un orificio,
fisura o rea, de manera que se cree una zona de material cementado transversal a
la direccin del flujo de agua, a fin de lograr un grado de impermeabilidad.
J
Junta de dilatacin
Dispositivo, en general en forma de ranura, que se practica a una estructura con el
objeto de permitir los movimientos originados por las variaciones de temperatura, la
retraccin del fraguado, o los asientos de apoyo.
L
Lechada
Mezcla de cemento y agua en proporciones adecuadas
Libro de rdenes
Documento en el cual se registran todas las actividades y acontecimientos
desarrollados durante la ejecucin de las obras. En este libro el SUPERVISOR anota
las instrucciones, rdenes y observaciones impartidas al contratista, se registran los
controles de calidad, y el CONTRATISTA comunica al SUPERVISOR sobre las
actividades de la obra.
Llave de paso
Accesorio que se coloca en una tubera para regular el paso del agua.
M
Material de relleno
Suelo u otro material de construccin seleccionado, para utilizar en los trabajos de
relleno.
Minio
Oxido de plomo en forma de polvo que se emplea como pintura antioxidante.
Mortero
Mezcla de cemento o cal, arena y agua, dosificada de manera de producir una
consistencia pastosa que permite su empleo en albailera para la unin de
mamposteras o revoques.
Movilizacin
Accin por la cual el contratista transporta el material, personal, maquinaria, equipo y
otros elementos necesarios para la ejecucin de las obras.
Muro de contencin
Obra maciza construida para soportar esfuerzos externos (empuje del suelo,
sobrecargas, etc.), generalmente de hormign o gaviones.
N
NBHA
Norma Boliviana del Hormign Armado (CBH-87) aprobada mediante Resolucin
Ministerial N 194 de 22 de octubre de 1986.
Niple
Pieza de tubera corta, atarrajada externamente (macho) que sirve de unin entre
dos tuberas ms largas, del mismo dimetro.
Nivel fretico
Nivel del agua en el subsuelo.
Nivelacin
Procedimiento para determinar las coordenadas verticales de los puntos de un
levantamiento topogrfico.
O
Obras de desvo
Estructura o conjunto de estructuras necesarias para desviar el agua superficial o
subterrnea en el sitio donde se ejecutan obras de construccin.
Obra de toma
Estructura o conjunto de estructuras necesarias destinadas a captar el agua de una
fuente, en general de un ro.
Obra de arte
Estructura especial construida a lo largo de un canal, que lo complementa y que es
indispensable para el funcionamiento del mismo, tales como rpidas, aforadores,
vertederos, aliviaderos, sifones, pasos de quebrada, alcantarillas, etc.
P
Porosidad
Medida del contenido de vacos o intersticios de un suelo, dada por la relacin entre
el volumen de vacos y el volumen total.
Polietileno
Compuesto termoplstico derivado del petrleo, de elevado peso molecular, que se
usa para la fabricacin de elementos de conduccin de agua.
Probeta
Pieza cilndrica de hormign, curada en similares caractersticas a las utilizadas en la
obra, para su posterior ensayo de resistencia.
Prueba hidrulica
Ensayo que se hace de un sistema de conduccin de agua, en general a presin,
con objeto de verificar su impermeabilidad.
Puntal
Pieza de madera o metal que sirve como elemento de sostn en las construcciones.
R
Reduccin
Accesorio de plomera que permite unir dos tubos de diferentes dimetros.
Relacin de vacos
Relacin entre el volumen de vacos y el volumen de slidos de un suelo.
Repartidor
Dispositivo construido para dividir el caudal de agua.
Replanteo
Accin de trazar en el terreno la ubicacin exacta de las obras a construir
Rip Rap
Enrocamiento conformado por piedras o fragmentos de rocas, colocado en el talud
de una presa para su proteccin contra la erosin.
S
Sifn
Conducto que trabaja a presin y que sirve para conducir el agua a travs de una
depresin natural o artificial.
Soldadura por extrusin
Sistema de soldadura de membranas de polietileno de alta densidad, conformado
por un cordn continuo del mismo material, que se aplica en caliente.
Soldadura por cua caliente
Sistema de soldadura de membranas de polietileno de alta densidad, efectuado
mediante la aplicacin de calor y la presin mecnica ejercida por un juego de
rodillos.
Supervisor
Empresa consultora o profesional que ha sido contratado por el contratante, para
prestar los servicios de supervisin tcnica de una obra especfica, a fin de asegurar
que la obra sea realizada de acuerdo a las condiciones de contrato y las
especificaciones tcnicas.
Suelo saturado
Suelo completamente lleno de agua en sus intersticios o poros.
T
Tablestaca
Tabla de madera o acero laminado que se hinca en el suelo de fundacin, en
contacto prximo o trabado con otras, para formar un muro que resista la presin
lateral del suelo u otros materiales.
Te
Accesorio de plomera en forma de letra T, que conecta tres tubos.
Tepe
Pedazo de tierra cubierto de csped, muy trabado por las races, cortado en forma
prismtica.
Tirafondos
Tornillo de cabeza cuadrada o hexagonal, recto, de rosca uniforme y cnica, que se
fija mediante el uso de llaves
Tolerancia
Margen o diferencia que se consiente en la calidad o cantidad de las obras.
V
Vlvula de compuerta
Dispositivo de cierre de tuberas, que consta de una placa metlica que se desplaza
en el interior del tubo en forma lineal, para regular el paso del agua.
Vlvula mariposa
Dispositivo de cierre de tuberas, formado por un disco plano que gira alrededor de
uno de sus dimetros y que permite regular el paso del agua segn la posicin de
abertura del disco.
Vibrado
Agitacin mecnica del hormign fresco durante el vaciado, lograda por medio de un
vibrador, a fin de mejorar su homogeneidad y adherencia.
NORMAS UTILIZADAS EN LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES TCNICAS
NORMAS BOLIVIANAS
NB 213 Tuberas plsticas Tubos de policloruro de vinilo no
plastificado (PVC-U) para conduccin de agua.
NB 302 Balasto. Mtodo de ensayo Los Angeles para medir el
NB 589 desgaste de abrasin.
Hormign fresco Determinacin de la consistencia por el
NB 639 mtodo del cono de Abrahams.
NB 707 Hormigones Rotura por compresin.
Tubos y accesorios de pared perfilada, fabricados en material
NB 708 termoplstico con superficie externa corrugada y superficie
interna lisa Dimensiones.
NB 888 Tubos y accesorios de pared perfilada, fabricados en material
termoplstico con superficie externa corrugada y superficie
NB 1069 interna lisa Requisitos tcnicos
Tuberas y accesorios de plstico Tubos de policloruro de
NB 1070 vinilo (PVC) clasificados segn la presin (Serie RDE SDR)
Tuberas plsticas de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-
NB 1211001 U) esquemas 40 y 80 Especificaciones y dimensiones.
NB 1211002 Especificaciones para tubos y accesorios de policloruro de vinilo
NB 1211003 (PVC) para alcantarillado Tipo PSM
Ladrillos cermicos y ladrillos huecos. Clasificacin y requisitos
Ladrillos cermicos, mtodos de ensayo.
Ladrillos cermicos y ladrillos huecos, requisitos.
NORMAS AASHTO
AASHTO T 89 Determinacin del lmite lquido de los suelos
AASHTO T 90 Determinacin del lmite plstico e ndice de plasticidad de los
AASHTO T 99 suelos.
Relaciones de humedad-densidad de los suelos, obtenidas
AASHTO T usando un pisn de 5,5 lb (2,5 kg) de peso y una cada de 12
267 pulgadas (305 mm).
Determinacin del contenido orgnico de un suelo por prdida o
ignicin.
NORMAS ASTM
ASTM A 36 Especificaciones para el acero estructural al carbn.
ASTM A 856 Cable de acero al carbn. Revestimiento de aleacin de zinc
ASTM B 584 5% y aluminio.
Especificacin de aleaciones de cobre en molde o armazn de
ASTM C 127 arena para aplicaciones generales.
Mtodo estndar para densidad, densidad relativa (gravedad
ASTM C 131 especfica), y absorcin, del agregado grueso.
Mtodo estndar para resistencia al desgaste de agregado
ASTM C 535 grueso de pequeo tamao, por abrasin e impacto en la
mquina Los ngeles.
ASTM D 638 Mtodo estndar para resistencia al desgaste de agregado
ASTM D 751 grueso de tamao grande, por abrasin e impacto en la
ASTM D 792 mquina Los ngeles.

Mtodo estndar para propiedades tensoriales de los plsticos
ASTM D 1556 Mtodo estndar para membranas de revestimiento
Mtodo estndar para densidad y gravedad especfica
ASTM D 1784 (densidad relativa) de plsticos, por desplazamiento.
Determinacin in situ de la densidad y peso unitario de suelos
ASTM D 2122 por el mtodo del cono de arena
Especificaciones estndar para compuestos de policloruro de
ASTM D 2167 vinilo rgido (PVC), y compuestos de policloruro de vinilo
clorinado (CPVC).
ASTM D 2412 Mtodo estndar para determinacin de las dimensiones de
tuberas y envolturas termoplsticas
ASTM D 2444 Mtodo estndar para determinacin de la densidad y peso
unitario de suelos in situ por el mtodo del globo de agua.
ASTM D 2774 Mtodo estndar para determinacin de caractersticas externas
de carga de tuberas plsticas por el mtodo de carga de
ASTM D 2487 plancha paralela.
Mtodo estndar para determinacin de la resistencia al impacto
ASTM D 4318 de tuberas termoplsticas y accesorios por medio de un
martinete (peso de cada).
ASTM D 4632 Prctica estndar para instalacin subterrnea de tuberas de
ASTM D 4833 presin termoplsticas.
Clasificacin estndar de suelos para propsitos de ingeniera
ASTM D 5199 (Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos)
ASTM D 5261 Mtodos para determinacin del lmite lquido, lmite plstico e
ASTM F 794 ndice de plasticidad de suelos
Mtodo estndar de carga de gancho con garras y elongacin
de geotextiles
Mtodo estndar de ndice de resistencia a la puncin de
geotextiles, geomembranas y productos relacionados.
Mtodo estndar para medida de espesor nominal de
geosintticos.
Mtodo estndar para medida de la masa por unidad de rea de
geotextiles.
Especificaciones estndar para tuberas de desage de cloruro
de polivinilo (PVC) por gravedad, y accesorios, basadas en
control del dimetro interno.
NORMAS ISO
ISO R 7 Tubos de acero adecuados para rosca, de acuerdo con normas
ISO R 50 internacionales.
ISO TC 17 Tuberas metlicas Boquillas de acero atornilladas, de
acuerdo a la ISO 7
ISO 2531 Estndares en el campo de acero moldeado, labrado y formado
en fro. Condiciones de entrega de tubos de acero para
ISO 2541 propsitos de presin.
Tubos de hierro dctil, ajustes, accesorios y sus juntas para
ISO 4179 aplicaciones de agua y gas.
Taladros centrales para orificios centrales con forma radial, tipo
ISO 7005 R., restricciones internacionales
Tuberas de hierro dctil y accesorios para lneas de tuberas a

presin y no a presin.
Bridas metlicas, bridas de acero.

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Ministerio de Asuntos Campesinos y Agropecuarios

Viceministerio de Asuntos Agropecuarios y Riego

I. INSTALACION DE FAENAS ......................................................................................................................1

1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................15

1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................33

3.1. Rip rap ................................................................................................................................................56

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO ................................................................................................103

NORMAS UTILIZADAS EN LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES TCNICAS.............................129

Estas especificaciones tcnicas comprenden los requisitos, condiciones y normas

Los tems desarrollados en el presente documento son los usualmente empleados

Por otra parte, y en cumplimiento de los Criterios de Elegibilidad Para Proyectos de

El proyectista deber tener cuidado en seleccionar los tems donde se incorporar el

Este documento rescata especificaciones elaboradas para la ejecucin de distintas

Finalmente es importante indicar que este es un primer esfuerzo del sector, en el

1. Alcance del trabajo

Estas instalaciones estarn constituidas por oficinas de obra para el CONTRATISTA

2. Materiales, herramientas y equipo

El CONTRATISTA deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo

Antes de iniciar los trabajos de instalacin de faenas, el CONTRATISTA solicitar al

El SUPERVISOR tendr cuidado de que la superficie cubierta por las construcciones

El CONTRATISTA usar los mtodos de construccin que le permitan ejecutar el

El CONTRATISTA dispondr de serenos en nmero suficiente para el cuidado del

Al concluir la obra, las construcciones contempladas en este tem, debern ser

4. Medicin y forma de pago

La instalacin de faenas ser medida en forma global o en metros cuadrados,

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones,

II. MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN

1. Alcance del trabajo

2. Materiales, herramientas y equipo

El CONTRATISTA deber proporcionar oportunamente todos los materiales,

Antes de iniciar los trabajos de movilizacin y desmovilizacin, el CONTRATISTA

El CONTRATISTA usar los mtodos que le permitan la movilizacin y

El CONTRATISTA tendr el cuidado necesario y dispondr de todos los elementos

4. Medicin y forma de pago

La movilizacin y desmovilizacin ser medida en forma global y constituir la

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones,

III. CAMINOS DE ACCESO

1. Alcance del trabajo

2. Materiales, herramientas y equipo

3.1. Movimiento de tierras

3.2. Conformacin de terrapln

El material de relleno deber colocarse en capas horizontales, en alturas no

En caso de instruirse el ensanchamiento del terrapln, este se har de abajo hacia

Para el asentamiento de terraplenes sobre terrenos naturales de baja capacidad de

En el caso de que por presencia de materiales no adecuados fuera necesario el uso

En zonas donde se hayan realizado tareas de excavacin de suelos orgnicos y

El material de ripiado debe ser suelo seleccionado, que el CONTRATISTA debe

Posteriormente se proceder al colocado del ripio en obra, su extendido y nivelado

Durante el tiempo de ejecucin del proyecto, el camino deber ser mantenido en

4. Medicin y forma de pago

IV. LIMPIEZA Y DESBROCE

1. Alcance del trabajo

Asimismo comprende el retiro de los escombros a los lugares aprobados por el

2. Materiales, herramientas y equipo

Cuando la obra as lo requiera y sea requerido por el SUPERVISOR, el

Seguidamente se proceder al retiro del material extrado, depositndolo en el lugar

Una vez concluidos los trabajos de limpieza y desbroce, el CONTRATISTA solicitar

4. Medicin y forma de pago

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones,

V. DESVO Y CONTROL DE AGUAS

1. Alcance del trabajo

2. Materiales, herramientas y equipo

La construccin de la atagua se realizar mediante el depsito de material con