Denominacin: E 165 95
Mtodo de prueba estndar para
el examen de lquido penetrante1
El presente estndar est publicado bajo la denominacin fija E 165; el nmero que sigue inmediatamente a dicha denominacin indica
el ao de adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima
reaprobacin. El superndice psilon () indica un cambio editorial desde la ltima revisin o reaprobacin.
1. Objetivo1
1.1 El presente mtodo2 abarca procedimientos para la
examinacin penetrante de materiales. Existen mtodos de
prueba no destructivos para detectar discontinuidades que se
abren en las superficies como grietas, vetas, tumultos, cierres
fros, laminaciones, goteos directos o falta de fusin y son
aplicables a lo largo del proceso, al final y el examen de
mantenimiento. Se pueden usar efectivamente en la examinacin
de materiales no porosos, metlicos, ferrosos y no ferrosos, no
metlicos como cermicas barnizadas o plenamente densificadas,
ciertos plsticos no porosos y vidrio.
1.2 Este mtodo tambin proporciona una referencia:
1.2.1 Por la cual un proceso de examinacin de lquido
penetrante, recomendado o requerido por organizaciones
individuales, puede revisarse para determinar su aplicabilidad y
qu tan completo es.
1.2.2 Para el uso en la preparacin de especificaciones de
proceso relacionadas con la examinacin de lquido penetrante de
materiales y partes. Se recomienda indudablemente el acuerdo
entre el usuario y el proveedor con respecto a las tcnicas
especficas.
1.2.3 Para el uso en la organizacin de los medios y el personal
de la examinacin de lquido penetrante.
1.3 Este mtodo de prueba no indica ni sugiere criterios de
evaluacin de las indicaciones obtenidas. Debe sealarse, sin
embargo, que una vez que se hayan producido las indicaciones,
tiene que interpretarse o clasificarse y despus s evaluarse. Para
lograrlo, se necesitara o un cdigo o especificacin separados, o
bien, un acuerdo para definir el tipo, el tamao, la ubicacin y la
direccin de indicaciones consideradas como aceptables y
aquellas consideradas como inaceptables.
1.4 Los valores determinados en unidades de pulgada-libra se
considerarn el estndar. Las unidades del SI se tendrn solo
como informacin
1 Este mtodo de prueba se encuentra bajo la jurisdiccin del Comit E-7
ASTM para Ensayos no Destructivos y es responsabilidad directa del
Subcomit E07.03 para Mtodos de Lquido Penetrante y Partcula
Magnticas.
Edicin actual aprobada el 15 de enero de 1995.Publicado en marzo de
1995. Publicado originalmente como E165-60 T. ltima edicin previa E165-
94
2
Para las aplicaciones del Cdigo ASMN de Calderas y Vasijas a Presin ver
el Mtodo de Prueba Recomendado SE-165 relacionado en el Cdigo.
1
Norma nacional americana
1.5 Este estndar no pretende direccionar todo lo
concerniente a la seguridad, si acaso, se asocia con su uso. Es
responsabilidad del usuario de la norma establecer la apropiada
seguridad y las prcticas de salud as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de usarla.
Para declaraciones de riesgo especficas, ver las notas 5, 12 y 20.
2. Documentos referenciados
2.1 Estndares ASTM:
Mtodo de prueba D 129 para sulfuro en productos de petrleo
(mtodo de bomba general)3
Mtodo de prueba D 516 para sulfato de hierro en agua4
Mtodo de prueba D 808 para cloro en productos de petrleo
nuevo y usado (mtodo de bomba)3
Especificacin D 1193para el agua del reactivo4
Mtodo de prueba D 1552 para sulfuro en productos de
petrleo
(mtodo de alta temperatura)3
Mtodo de prueba D 4327 para aniones en agua por
cromatografa de hierro suprimido qumicamente 4
Fotografas de referencia E 433 para inspeccin de lquido
penetrante5
Prctica E 543 para evaluar organizaciones que realizan
ensayos no destructivos5
Mtodo de prueba E 1208 para examinacin de lquido
penetrante fluorescente usando el proceso posemulsificacin
lipoflica5
Mtodo de prueba E 1209 para examinacin de lquido
penetrante fluorescente usando el proceso lavable con agua5
Mtodo de prueba E 1210 para examinacin de lquido
penetrante fluorescente usando el proceso posemulsificacin
hidrfila5
Mtodo de prueba E 1219 para examinacin de lquido
penetrante fluorescente usando el proceso de solvente removedor5
Mtodo de prueba E 1220 para la examinacin penetrante
visible usando el proceso de solvente removible5
Terminologa E 1316 para ensayos no destructivos5
3
Libro anual de Estndares ASTM, vol. 05.01.
4
Libro anual de Estndares ASTM, vol. 11.01.
5
Libro anual de Estndares ASTM, vol. 03.03.

Mtodo de prueba E 1418 para la examinacin penetrante
visible usando el proceso de agua lavable5
2.2 Documento ASNT:
Prctica recomendada SNT-TC-1A para calificacin y
certificacin de personal de ensayos no destructivos6
2.3 Estndard militar:
Calificacin y certificacin de personal de ensayos no
destructivos MIL-STD-4107
2.4 Estndar APHA:
Mtodo 429 para la examinacin de agua y residuos de
agua8
3. Terminologa
3.1 Las definiciones relacionadas con la examinacin
penetrante de lquido, que aparece tambin en la
terminologa E1316, pueden aplicarse a los trminos usados
en el presente estndar.
4. Resumen del mtodo de examinacin
4.1 Un lquido penetrante, que puede ser un material
visible o fluorescente se aplica uniformemente sobre la
superficie a examinar y que permite entrar en
discontinuidades abiertas. Despus de un tiempo
prolongado adecuado, se remueve el exceso de penetrante
de la superficie. Un revelador se aplica para bosquejar el
penetrante atrapado fuera de la discontinuidad y determinar
as el revelador. La superficie examinada luego se examina
para determinar la presencia o ausencia de indicaciones.
NOTA 1 Se puede omitir por acuerdo entre el comprador y el
proveedor.
NOTE 2Precaucin: La examinacin de penetrante fluorescente
no debe seguir una examinacin penetrante visible a no ser que el
procedimiento haya sido calificada de acuerdo con 10.2 ya que la tinta
visible puede causar deterioro u opacidad de la tinta fluorescente.
4.2 Los parmetros de proceso, tales como prelavado de
superficie, tiempo de penetracin y mtodos de remocin
de exceso de penetrante se determinan a travs de los
materiales especficos usados, la naturaleza de la pieza
expuesta a examinacin (tamao, forma, condicin de la
superficie, aleacin) y el tipo de discontinuidades
esperadas.
5. Significancia y uso
6 fluorescentes y visibles, emulsificantes de base de aceite y
Disponible en la Sociedad Americana para ensayos no destructivos,
Ruta Airlingate, Columbus, OH 43228-0518
7 manufacturero. No se recomienda la mezcla de materiales
Disponible en Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4
Seccin D, 700 Avenida Robbins, Filadelfia, PA 19111-5094, Attn:
NPODS.
8 algunos plsticos o cauchos se pueden inflar o manchar con ciertos
Disponible en la Asociacin de Salud Pblica Americana, Oficina de
publicacin, decimoquinta calle 1015, NW, Washington DC 20005
2
E 165
5.1 Los mtodos de examinacin de lquido penetrante
indican la presencia, ubicacin y, para una extensin
delimitada, la naturaleza y magnitud de las
discontinuidades detectadas. Cada uno de los mtodos se ha
designado para usos especficos, tales como los tems de
servicio crtico, el volumen de las piezas, la portabilidad o
reas localizadas de examinacin. El mtodo seleccionado
depender de los requerimientos del servicio.
6. Clasificacin de penetraciones y mtodos
6.1 Los mtodos de examinacin de penetrantes y sus
tipos se clasifican como aparecen en la tabla 1.
6.2 La examinacin de penetrante fluorescente utiliza
penetrantes que brillan fuertemente cuando son estimulados
por luz negra (ver 8.9.1.2). La sensibilidad de los
penetrantes fluorescentes depende de sus habilidades para
mantenerse en discontinuidades de diferentes tamaos
durante el proceso, luego, de la capacidad de salir del
cubrimiento del revelador y de producir indicaciones que
brillarn. Las indicaciones fluorescentes muchas veces son
ms brillantes que su entorno cuando se ven a travs de
iluminacin por luz negra.
6.3 La examinacin penetrante visible usa un penetrante
que puede verse con luz visible. Dicho penetrante
generalmente es rojo, de manera que las indicaciones
producen un contraste definitivo con el fondo blanco del
revelador. El proceso de penetrante visible no requiere el
uso de luz negra; sin embargo, las indicaciones de este tipo
de penetrante pueden verse con una adecuada luz blanca
(see 8.9.2.1).
TABLA 1 Clasificacin de tipos y mtodos de
examinacin penetrante
Tipo I Examinacin penetrante fluorescente
Mtodo A Lavable con agua (ver mtodo de examinacin E 1209)
Mtodo B Posemulsificable, lipoflico (ver mtodo de examinacin E
1208)
Mtodo C Removible con solvente (ver mtodo de examinacin E
1219)
Mtodo D Posemulsificable, hidrfilo (ver mtodo de examinacin E
1210)
Tipo II Examinacin penetrante visible
Mtodo A Lavable con agua (ver mtodo de examinacin E 1418)
Mtodo C Removible con solvente (ver mtodo de examinacin E
1220)
7. Tipos de materiales
7.1 Los materiales para examinacin penetrante de
lquido (ver notas 3-5) consisten en penetrantes
de agua; de accin rpida y lenta), removedores solventes y
reveladores. Una familia de materiales para la examinacin
penetrante de lquido consiste en el penetrante aplicable y
el emulsificante o removedor, como lo recomienda el
de diferentes manufactureros.
NOTA 3 Consultar 9.1 para requerimientos especiales de
contenidos de sulfuro, halgenos y metales alcalinos.
NOTA 4 Precaucin: Mientras los materiales penetrantes
aprobados no afecten adversamente los materiales metlicos comunes,
penetrantes.

NOTA 5 Advertencia: Estos materiales pueden ser inflamables o
emitir vapores peligrosos y txicos. Se debe tener en cuenta todas las
instrucciones y precauciones del manufacturero.
7.2 Penetrantes:
7.2.1 Los penetrantes posemulsificables estn hechos
paras ser insolubles en agua y no se pueden remover con
solo agua. Estn hechos para removerse de la superficie
usando un emulsificador aparte. El emulsificador,
debidamente aplicado y con un tiempo apropiado de
emulsificacin, se combina con el exceso de penetrante en
la superficie para formar una mezcla que se puede enjuagar
con agua, quitndose de la superficie y dejndola limpia de
restos fluorescentes. Un tiempo apropiado de
emulsificacin se puede establecer experimentalmente y
evitar la sobreemulsificacin, disminuyendo el nmero de
indicacones.
7.2.2 Los penetrantes lavables con agua estn hechos
para removerse de la pieza examinada de una superficie
directamente con agua, despus de un tiempo apropiado de
aplicacin. Debido a que el emulsificante es un penetrante
lavable con agua adaptado, es extremadamente
importante realizar un control de proceso apropiado al
remover los excesos de penetrantes en las superficies para
evitar un sobreabundante lavado. Este tipo de penetrantes
se pueden lavar fuera de las discontinuidades si el paso del
enjuague es muy largo o muy fuerte. Algunos penetrantes
son menos resistentes para sobrelavar que otros.
7.2.3 Los penetrantes removibles con solvente estn hechos
de manera que los excesos de penetrante en una superficie
puedan removerse a travs de una limpieza hasta que la
mayora de penetrante se haya removido. Los rastros
remanentes se pueden remover con solvente (ver 8.6.4.1).
Para minimizar la eliminacin de penetrante de las
discontinuidades, se debe vigilar para evitar el uso excesivo
de solvente. Est prohibido atestar la superficie con
solvente para remover el exceso de penetrante.
7.3 Emulsificantes:
7.3.1 Los emulsificantes lipoflicos son lquidos
absorbentes de grasas usados para emulsificar el exceso de
penetrantes aceitosos en la superficie de la, dejndola fcil
de lavar. La tasa de difusin establece el tiempo de
emulsificacin. Hay unos de rpido y, otros, de efecto
lento, dependiendo de su viscosidad y composicin
qumica, as como las asperezas del rea a examinar (ver
8.6.2).
7.3.2 Los emulsificantes hidrfilos son lquidos
absorbentes de agua usados para emulsificar el exceso de
penetrantes fluorescentes aceitosos en la superficie de la
pieza, dejndola fcil de lavar (ver 8.6.3). Son a base de
agua (removedores tipo detergente) y se utilizan como
concentrados para diluirse con agua y usarse en chorro o
spray. Para la concentracin, uso y mantenimiento se
tendrn en cuenta las recomendaciones del fabricante.
7.3.2.1 Los emulsificantes hidrfilos desplazan pelculas
de penetrante excesivas de la superficie por medio de la
accin del detergente. La fuerza del spray, de la agitacin
mecnica o por aire del agua en un tanque de chorro abierto
da una accin de restregue mientras el detergente remueve
la pelcula de penetrante de la superficie. El tiempo de
emulsificacin variar dependiendo de la concentracin,
3
E 165
que puede monitorearse con el uso preciso de un
refractmetro.
7.4 Los removedores solventes funcionan con la
disolucin del penetrante, posibilitando dejar la superficie
limpia y sin excesos de penetrante como se ha descrito.
7.5 Reveladores La revelacin de las indicaciones de
penetrante es el proceso mediante el cual el penetrante se
saca de discontinuidades abiertas por la accin del secado
del revelador aplicado, de forma que aumente la visibilidad
de las indicaciones.
7.5.1 Los reveladores de polvo seco se usan como
suplemento (esto es, polvo que no se endurece ni fluye) de
acuerdo con el numeral 8.8.2. Se debe tener cuidado para
no contaminar el revelador con penetrante fluorescente y
manchas de este que pueden aparecer como indicaciones.
7.5.2 Los reveladores acuosos se suministran
normalmente como partculas de polvo seco tanto para los
suspendidos como los disueltos (solubles) en agua. La
concentracin, el uso y el mantenimiento se harn de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante (ver 8.8.3).
NOTA 6Precaucin: Los reveladores acuosos pueden causar la
invalidacin de indicaciones si no se aplican ni controlan
adecuadamente. El procedimiento se calificar de acuerdo con el
numeral 10.2.
7.5.3 Los reveladores hmedos no acuosos se suministran
como suspensiones de partculas de revelador en un
portador solvente no acuoso listo para su uso como
suplemento. Estos reveladores forman un revestimiento en
la superficie de la pieza cuando est seca, que sirve como
medio revelador (ver 8.8.4).
NOTA 7 Precaucin: Este revelador debe aplicarse solo en spray.
7.5.4 Los reveladores de pelcula lquida son soluciones o
suspensiones coloidales de resinas o polmeros en un
portador adecuado. Estos reveladores forman un
revestimiento transparente o translcido en la superficie de
la pieza. Algunos de estos reveladores pueden quitarse y
tenerse como muestra (ver 8.8.5).
8. Procedimiento
8.1 Las siguientes pautas del proceso general aplican (ver
figs. 1-3) para mtodos de examinacin de penetrantes
visibles y fluorescentes (ver fig. 4).
8.2 Lmites de temperatura La temperatura de los
materiales
penetrantes y de la superficie de la pieza para ser
procesados debe oscilar entre los 50 y 100F (10 y 38C).
Cuando no sea prctico cumplir con dicho rango de
temperatura, califquese el procedimiento como se describe
en 10.2 a temperatura reglamentaria y como est acordado
por las partes contractuales.
8.3 Condiciones de superficie previas a la examinacin
de penetrante Los resultados satisfactorios usualmente se
obtienen en superficies soldadas, revestidas, fundidas,
forjadas (o cermicas en condiciones densificadas). Los
penetrantes sensibles se enjuagan generalmente con menos
facilidad y por lo tanto son menos adecuados para
superficies rugosas. Solo cuando haya residuos sueltos en
 E 165

la superficie, podrn removerse con un limpiador de

hilachas de ropa. Sin embargo, el prelavado de metales para
remover los residuos de proceso, como aceites, grafito, cal,
materiales aislados, coberturas, entre otros, podr hacerse
para limpiar solventes, degradar vapor o en procesos de
remocin qumica. Despus de condicionar las surperficies
moliendo, mecanizando, puliendo o grabando se usar un
lavado por disparo, arena, arenisca o inyeccin de vapor
para remover la cobertura sobrante y cuando el entrapado
de penetrante en las irregularidades de la superficie puedan
enmascarar las indicaciones de discontinuidades
inaceptables o bien, interfieran en la efectividad de la
examinacin. En caso de metales sin especificaciones, se
usar el grabado cuando exista evidencia de que una
limpieza previa, tratamientos de superficies o un uso de un
servicio han producido una condicin en la superficie que
degrade la efectividad de la examinacin de penetrante (ver
A1.1.1.8 para precauciones.)
8.4 Remocin de contaminantes en superficie
8.4.1 Prelavado El xito de cualquier procedimiento de
examinacin de penetrante depende en gran medida de la
superficie circundante y de que la discontinuidad est sin
contaminantes (slidos o lquidos) que interfieran en el
proceso de penetracin. Todas las piezas o reas a examinar
se deben limpiar y secar antes de aplicarse el penetrante. Si
solo falta una pieza o una seccin, como una soldadura,
incluyendo la zona afectada trmicamente, todos los
contaminantes se removern de dicha rea como est
definido por las partes contratantes. Limpiar sirve para
que la superficie no tenga xido, tumultos, fluidos o
salpicaduras sedimentados, grasa, pintura, pelculas
aceitosas, y otros, que puedan interferir en el proceso de
penetracin. Cada contaminante puede bloquear la entrada
del penetrante a las discontinuidades (ver anexo sobre
limpieza de piezas y materiales).

NOTA 8 Cuando el comprador y el proveedor acuerden el lavado
con arena a presin sin el consecuente grabado, se aceptar un mtodo
de limpieza.
NOTA 9 Precaucin: El lavado por arena o disparo que
posiblemente pueda cerrar discontinuidades y extremar el cuidado se
puede usar sin operaciones de grabado o de maquinaria para evitar
discontinuidades de enmascaramiento.
NOTA 10 En cermicas estructurales o electrnicas, no se
recomienda la preparacin de la superficie por molida, lavado con
arena y grabado para la examinacin de penetrante debido a su
potencial de dao
Partes entrantes
NOTA 11 Precaucin: Los residuos de los procesos de limpieza,
como alcalinos fuertes, soluciones de decapado y cromatos, en
particular, pueden reaccionar mal con el penetrante y reducir su
sensibilidad y rendimiento.
8.4.2 Secado despus de la limpieza La superficie de
las piezas debe estar completamente seca despus de la
limpieza, pues cualquier residuo lquido impedir la entrada
del penetrante. El secado puede lograrse con el
calentamiento de las piezas en hornos

Lavado Grabado
Alcalin Desengrasant
PRELAVADO Vapor con con
o e a vapor
disolvente cido

(Ver 8.4.1)

Mecnic Decapante Ultrasonic Detergent

o o e

SECADO

(Ver 8.4.2) Secado

APLICACIN DEL Aplicar

PENETRANTE penetrante
(Ver 8.5) lavable con
agua
ACLARADO FINAL
(Ver 8.6.1)
Agua de
lavado

Sumergimient
Spray
o

4
 E 165

REVELADO DE
SECADO

(Ver 8.7) (Ver 8.8) Revelador

Secado
(acuoso)

SECADO DE Revelador,
REVELADO secado,
(Ver 8.7) (Ver 8.8) pelcula no
acuosa o Secado
lquida
EXAMEN

Fluorescente (Ver
Examen
8.9.1)

Visible (Ver 8.9.2)

Agua de Lavado
enjuagu Detergente mecnico
e
POSLAVADO
(Ver 8.10 y anexo A1
para poslavado

Secado

Desengr. Limpieza
Remojo en
a vapor ultrasnic
solvente
a

Partes salientes

FIG. 1 Diagrama del procedimiento general para examinacin penetrante usando el proceso de lavado con
agua
(Mtodo de prueba E 1209 para fluorescente y mtodo de prueba E 1220 para luz visible.)

8.5 Aplicacin del penetrante Despus de que las durante la examinacin. Los sprays en aerosol son
piezas se hayan limpiado, secado y estn en el rango de convenientemente porttiles y adecuados para la
temperatura especificado, se aplica el penetrante en la aplicacin local
superficie a examinar, de manera que cubra la pieza entera
o rea completamente. NOTE 12Precaucin: No todos los materiales penetrantes son
8.5.1 Modos de aplicacinHay varios modos de adecuados para aplicacin en spray electrosttico, se deben hacer
pruebas previas.
aplicacin efectiva del penetrante, como inmersin, NOTE 13Advertencia: Con aplicaciones en spray, es importante
cepillado, inundacin, o con spray. Las piezas pequeas a que haya una ventilacin adecuada. Esto se logra generalmente
menudo se colocan en cestas adecuadas y se sumergen en usando una cabina de spray bien diseada y un sistema de escape.
un tanque de penetrante. En las piezas ms grandes y en
aquellas con geometra compleja, el penetrante se puede 8.5.2 Tiempo de actuacin del penetrante Despus de
aplicar efectivamente por cepillado o spray. Tanto las la aplicacin, hay que drenarse de la pieza el exceso de
pistolas de spray convencionales como las electrostticas penetrante
son eficaces para aplicar penetrantes lquidos en las
superficies de las piezas. La aplicacin por spray
electrosttico puede eliminar exceso de penetrante en la
pieza, minimizar salpicaduras y reducir la cantidad de
penetrante al entrar en las aberturas que pudieran servir
como reservorios y causar problemas severos de derrame
5
 E 165

Prelavado
Ver: 6.3.1
6.3.2

Aplicacin del penetrante

Ver: 6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3

Emulsificacin
Ver: 6.5.3
6.5.3.1

Lavado con agua de enjuague

Ver: 6.5.3.2
6.5.3.3
6.5.3.4

Partes secas Aplicar revelador acuoso

Ver: 6.6.1
6.6.2 Ver: 6.7.6
6.6.3 6.7.6.1
6.6.4 6.7.8
6.7.9

Aplicar revelador Partes secas Ver: 6.6.2

Seco Ver: 6.7.4 6.6.3
6.7.5 6.6.4
6.7.8
6.7.9

No acuoso Ver: 6.7.

6.7.7.1
6.7.7.2
6.7.8
6.7.9

Inspeccin
A-2 (Fluorescente) Ver: 6.8.1
6.8.1.1
6.8.1.2
6.8.1.3
6.8.1.4

Requerimientos especiales
7.1
7.2
B-2 (Visible) Ver: 6.8.2 Requerimientos de procedimiento

8.1
8.2
Poslavado
Ver: 6.9

FIG. 2 Tipo 2 Pocedimientos posemulsificables A-2 (fluorescente) y B-2 (visible)

(se debe tener cuidado para evitar que queden rastros de
penetrante en los pliegues de la pieza) permitiendo al
mismo tiempo que este acte por un tiempo prudente (ver
tabla 2). El tiempo que el penetrante debe permanecer en
la pieza para una penetracin adecuada debe ser la
recomendada por el fabricante. La tabla 2, sin embrago,
proporciona una gua para seleccionar los tiempos de
accin del penetrante en diferentes materiales, formas y
tipos de discontinuidad.Si no se especifica lo contrario,
este tiempo superar al mximo recomendado por el
fabricante.
NOTA 14- Para algunas aplicaciones especficas en cermicas
estructurales (por ejemplo, la deteccin de las lneas de separacin en
el material fundido por deslizamiento), la duracin requerida del
penetrante debe ser determinada experimentalmente y puede ser ms
larga que la que se muestra en la Tabla 1 y sus notas.
8.6.1 Lavable con agua:
8.6.1.1 Remocin de exceso de penetranteDespus del
tiempo de penetracin requerido, debe eliminarse con
agua el exceso de penetrante de la superficie examinada,
usualmente con una operacin de lavado. Puede lavarse
manualmente, usando un equipo automtico o
semiautomtico de aspersin o por inmersin. Para el
aclarado de inmersin, las piezas se sumergen
completamente en un bao de agua con aire o agitacin
mecnica. Se debe evitar la acumulacin de agua en los
pliegues o resquicios de la superficie. Si la ltima etapa de
aclarado no es eficaz, y despus de enjuagar quedan
residuos excesivos de penetrante en la superficie, entonces
secar (ver 8,7) y volver a limpiar la pieza, y a
continuacin, aplicar el penetrante de nuevo por el tiempo
de espera prescrito.

8.6 Remocin de penetrante

6
 E 165

(a) La temperature del agua debe ser relativmente

constant y mantenerse en un rango de 50 a 100F (10 ta NOTA 15Precaucin: Evitar el sobrelavado. Lavar en exceso
38C). pueve provocar que el penetrante salga de las of discontinuidades.
Con los mtodos de penetrante fluorescente enjuagar bajo luz negra
(b) La presin del agua del enjuague con spray no debe de manera que sea fcil determinar cundo se ha removido
ser mayor a 40 psi (280 kPa). adecuadamente la sustancia.
(c) El tiempo de enjuague no debe exceeder los 120s a
menos que se indique otro valor en una pieza de un
material especfico.
Partes entrantes

Lavado Grabado
Alcalin Desengrasant
PRELAVADO Vapor con con
o e a vapor
disolvente cido

(Ver 8.4.1)

Mecnic Decapante Ultrasonic Detergent

o o e

SECADO

(Ver 8.4.2) Secado

APLICACIN DEL Aplicar

PENETRANTE penetrante
(Ver 8.5) fluorescente
removible con
solvente
REMOVER EXCESOS

PENETRANTE
(Ver 8.6.1)
Remocin de
solvente

SECADO
(Ver 8.7)
Secar

Sumergimient
o
REVELADO DE
SECADO

(Ver 8.7) (Ver 8.8) Revelador

Secado
(acuoso)

SECADO DE Revelador,
REVELADO secado,
(Ver 8.7) (Ver 8.8) pelcula no
acuosa o Secado
lquida
EXAMEN

7
 E 165

Fluorescente (Ver
Examen
8.9.1)

Visible (Ver 8.9.2)

Agua de Lavado
enjuagu Detergente mecnico
e
POSLAVADO
(Ver 8.10 y anexo A1
para poslavado

Secado

Desengr. Limpieza
Remojo en
a vapor ultrasnic
solvente
a

Parres salientes

FIG. 3 Diagrama del procedimiento general para examinacin penetrante usando el proceso remocin con
solvente
(Mtodo de prueba E 1219 para fluorescente y mtodo de prueba E 1220 para luz visible.)

exceso de penetrante formando una mezcla lavable con

8.6.1.2 Remocin por limpieza En aplicaciones
especiales, la remocin de penetrante se puede hacer
limpiando la superficie con un material limpio y
empapado con agua hasta que se quite el exceso de
penetrante por completo, como se determina por
examinacin con luz negra en mtodos fluorescentes, y
con luz blanca con mtodos visibles.
8.6.2 Emulsificacin lipoflica:
8.6.2.1 Aplicacin del emilsificante Despus del tiempo
de penetracin requerido, el exceso de la sustancia se debe
emulsificar con inmersin o con inundacin de las piezas
con el emulsificante adecuado (este se combina con el
aclarado de agua. Despus de aplicar el emulsificante, se
drenan las piezas de manera que no queden restos de este
en la(s) pieza(s)
8.6.2.2 El tiempo de accin de emulsificacin empieza
tam pronto como se aplica el emulsificador. El perodo
que este se deja en una pieza y en contacto con el
penetrante depende del tipo de emulsificante empleado y
la textura de la superficie (lisa o rugosa). El tiempo
mominal de emulsification sera la recomendada por el
fabricante

PARTES ENTRANTES

DESENGRASANTE A LAVADO CON GRABADO CON

ALCALINO VAPOR
VAPOR SOLVENTE CIDO
PRELAVADO
MECNIC DETERGE
(Ver 6.3) DECAPANTE ULTRASNICO
O NIE

SECAR
Tipo 1 Tipo 3 Tipo 2
Procedimient Procedimiento Procedimient
o A-1 & B-1 A-3 & B-3 o A-2 & B-2
APLICAR PENETRANTE
APLICAR PENETRANTE
PENETRAR REMOVIBLE CON APLICAR PENETRANTE POSEMULSIFICANTE
LAVABLE CON AGUA
SOLVENTE
(Ver 6.4)

APLICAR APLICAR REMOVEDOR

EMULSIFICANTE

REMOVER LAVADO CON AGUA REMOCIN DE SOLVENTE LAVADO CON AGUA

(Ver 6.5)

SECAR REVELADOR SECAR REVELADOR

REVELAR (Ver 6.5) (ACUOSO) REVELADOR (Ver 6.5) (ACUOSO)

8
 E 165

(Ver 6.7) (SECO O NO

REVELADOR REVELADOR
ACUOSO)
(Seco o no acuoso) SECAR (Seco o no acuoso) SECAR
(Ver 6.6) (Ver 6.6)

INSPECCIONA
INSPECCIONAR
R
(Ver 6.8)

ENJUAGUE CON AGUA DETERGENIE LAVADO

MECNICO

POSLAVADO
(Ver 6.9 y A1.2) SECAR

DESENGRASANTE A REMOCIN DE
LIMPIEZA ULTRASNICA
VAPOR SOLVENTE

PARTES SALIENTES

El tiempo efectivo de emulsificacin debe determinarse
experimentalmente para cada aplicacin especfica. El
acabado de la superficie (rugosidad) de la pieza es un
factor importante en la seleccin y el tiempo de
emulsificacin de un emulsionante. El tiempo de contacto
debe ser el menor posible consistente con un fondo
aceptable y no debe exceder el tiempo mximo especfico
para la pieza o material.
8.6.2.3 Posenjuague Se puede hacer un posenjuague
efectivo de penetrante emulsificado usando, ya sea una
inmersin manual, semiautomtica o automtica; un
equipo de spray o bien, la combinacin de ambos.
8.6.2.4 Inmersin Para el enjuague posinmersin, las
piezas se sumergen completamente en un bao agua con
aire o agitacin mecnica. El tiempo y la temperatura
deben mantenerse constantes.
(a) El mximo tiempo de enjuague por inmersin no
debe exceder los 120s a menos que se especifique lo
contrario para una pieza o material en especial.
(b) La temperatura del agua debe ser relativamente
constante y debe mantenerse en un rango de 50 a 100 F
(10 a 38 C). Precaucin: Puede ser necesario un ligero
pequeo despus de la inmersin.
8.6.2.5 Aclarado despus del spray Un efectivo
aclarado despus del spray posterior a la emulsificacin
puede lograrse con un enjuague en spray de las piezas
manual o automtico, como sigue:
(a) Control de la temperatura del agua de aclarado
dentro de un rango de 50 a 100 F (10 a 38 C).
(b) La presin del agua de enjuague por spray debe ser
acordes con las recomendaciones de los fabricantes.
(c) El tiempo de aclarado por spray no debe exceder los
120s a menos que se especifique lo contrario para una
pieza o material especial.
8.6.2.6 Efectividad del enjuagueSi la emulsificacin y
la ltima etapa de aclarado no es eficaz, despus de haber
hecho la emulsificacin y el enjuague, se debe secar (ver
8,7) y volver a limpiar la pieza y aplicar de nuevo el
penetrante por el tiempo

Tipo de Tiempo de accinA (minutos)

Material Forma
discontinuidad PenetranteB ReveladorC
Aluminio, magnesio, Fundiciones y soldaduras Sellado en fro, porosidad, 5 10
acero, latn y bronce, falta de fusin, grietas (todas
titanio y aleaciones de las formas)
alta temperatura
Materiales producidos Honduras, grietas (todas las 10 10
extrusiones, forjados, formas)
platos
Herramientas de punta Falta de fusin, porosidad, 5 10
de carburo grietas
Plstico todas las formas 5 10
Vidrio todas las formas grietas 5 10
Cermica todas las formas grietas 5 10
grietas, porosidad
A
Para un rango de temperatura de 50 a 100F (de 10 a 38C) para penetrantes fluorescentes y de 50 a 125F(de 10 a 52C) para penetrantes
visibles.
B
El tiempo mximo de accin del penetrante de acuerdo con 8.5.2
C
Tiempo de revelado tan pronto como la capa del revelador hmedo haya cubierto la superficie de las piezas(mnimo recomendado). El tiempo
mximo de revelado de acuerdo con 8.8.6.
prescrito.
8.6.3 Emulsificacin hidrfila:

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 E 165

8.6.3.1 Enjuague previo Inmediatemente despus del tiempo de penetracin requerida, se recomienda que las partes se
enjuaguen con agua antes de la emulsificacin (8.6.3.3). Este paso permite eliminar el exceso de lquido penetrante de la
superficie de las piezas antes de la emulsificacin con el fin de minimizar el grado de contaminacin del penetrante en el bao
de emulsionante hidrfilo, extendiendo as su vida. Adems, el enjuague previo de piezas penetradas reduce la posible
contaminacin de penetrante oleosa en el enjuague final de este proceso. Esto se logra mediante la recopilacin de las piezas
enjuagadas previamente en un tanque de retencin, separando el penetrante del agua.
8.6.3.2 Controles de enjuague previo Un enjuague previo efectivo se logra a travs de un lavado por spray de agua ya sea
manual o automtica de las piezas como sigue:
(a) El agua debe permanecer sin contaminantes que pudieran obstruir la boquilla del spray o dejar residuos en las piezas.
(b) Mantener la temperatura del agua en un rango entre 50 y 100F (de 10 a 38C).
(c) El tiempo de enjuague previo debe ser en el menor tiempo posible (al menos 60s como mximo) para dar un residuo
consistente de penetrante en las piezas. El tiempo de lavado debe ser el especificado para la pieza o material determinado.
(e) Remover el agua empozada en cavidades usando el aire del lugar filtrado a una presin de al menos 25 psi (175 kPa) o
un dispositivo de la succin para sacar el agua retenida en las reas.

8.6.3.3 Aplicacin del emulsificante Despus del tiempo de penetracin requerido y siguiendo al enjuague previo, debe
emulsionarse el penetrante de la superficie residual en la(s) pieza(s) sumergindola(s) en un bao del emulsificante hidrfilo
(8.6.3.4) o rocindola(s) con el emulsificante (8.6.3.5) y as facilitar la remocin con agua de los residuos de penetrante en la
superficie durante la etapa final de lavado (8.6.3.6).
8.6.3.4 Inmersin Para la aplicacin de la inmersin, las piezas se sumergen completamente en el bao de emulsificador.
El emulsificante hidrfilo debe agitarse suavemente a lo largo del ciclo del contacto.
(a) La concentracin del bao debe ser la recomendada por el fabricante. La mayora de los emulsificantes hidrfilos se usan
dentro del rango del 20% al 33% en el agua. La concentracin mnima en las aplicaciones de la inmersin es del 20%.
(b) Las temperaturas del bao deben mantenerse entre los 50 y 100F (de 10 a 38C).
(c) El tiempo de contacto de inmersin debe mantenerse al tiempo mnimo consistente con un fondo aceptable y no debe
exceder los 120s o el tiempo mximo estipulado por la pieza o la especificacin material.
(d) El tiempo de drenaje del emulsificante empieza inmediatamente despus retirarse las piezas del tanque y continua hasta
que las partes se laven en la etapa final de lavado (8.6.3.6). Este tiempo drenaje debe durar un mnimo para evitar una
sobreemulsificacin y no debe exceder los 90s.
8.6.3.5 Aplicacin en spray Para la aplicacin en spray que sigue al enjuague previo, las partes se emulsifican con la
aplicacin en spray de un emulsificante. Todas las superficies de la pieza deben ser equitativa y uniformemente rociadas para
emulsificar el penetrante residual las superficies para facilitar el lavado con agua posterior.
(a) La concentracin del emulsificante para la aplicacin en spray debe ser de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante, pero no debe exceder el 5%.
(b) La temperatura debe mantenerse entre los 50 y 100F (de 10 a 38C).
(c) La presin del spray debe ser de 25 psi (175 kPa) mximo para aire y de 40 psi (280 kPa) mximo para agua.
(d) El tiempo de contacto debe mantenerse al consecuente mnimo con un fondo aceptable y no debe exceder los 120s o el
tiempo mximo estipulados por la especificacin de la pieza o material.
8.6.3.6 Enjuague posterior de piezas emulsionadas con hidrfiloUn enjuague posterior eficaz de penetrante emulsificado
se puede lograr a travs de una inmersin manual, semiautomtica o automtica; de un equipo de spray o, bien, una
combinacin de algunos de ellos.
8.6.3.7 Enjuague posterior de inmersin Las piezas se sumergen completamente en el bao de agua con aire o agitacin
mecnica.
(a) La temperatura del agua debe ser relativamente constante y debe mantenerse entre los 50 y los 100F (de 10 a 38C).
(b) El tiempo mximo de inmersin no debe exceder los 120s a menos que se determine otra cosa la especificacin de la
pieza o material. Precaucin: Un enjuague ligero puede ser necesario despus de la inmersin.
8.6.3.8 Enjuague posterior por spray Posterior a la emulsificacin, las partes pueden enjuagarse agua en spray como
sigue:
(a) Controlar la temperatura del agua en un rango de 50 a 100F (de 10 a 38C).
(b) La presin del spray debe ser la recomendada en las instrucciones de fabricante.
(c) El tiempo de enjuague por spray mximo no debe exceder los 120s a menos que se estipule otro por la especificacin de
la pieza o material.
8.6.3.9 Si la emulsificacin y las ltimas etapas de aclarado no son eficaces, evidenciado por un penetrante residual en
exceso despus de la emulsificacin y el enjuague, se debe secar (ver 8.7) y limpiar de nuevo la pieza y volver a aplicar el
penetrante por el tiempo de espera prescrito.
8.6.4 Penetrantes removibles con solventes:
8.6.4.1 Eliminacin de exceso de penetrante Despus del tiempo de penetracin requerido, el penetrante en exceso se
elimina en la medida de lo posible, usando limpiadores de un material seco, limpio y sin pelusa, repitiendo la operacin hasta
que la mayora de los restos de penetrante se hayan eliminado. Luego, utilizando un material sin pelusa ligeramente
humedecido con removedor solvente, huellas restantes se limpian suavemente para evitar la eliminacin de penetrante de las
discontinuidades. Evitar el uso excesivo de solvente. Si la etapa de limpieza no es efectiva, evidenciado por la dificultad al

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remover el exceso de penetrante, se debe secar la parte (ver 8.7) y volver a aplicar el penetrante por el tiempo de espera
prescrito. Se prohbe lavar la superficie con solvente despus de aplicar el penetrante y antes del revelado.
8.7 Secado Es necesario limpiar la superficie de la(s) pieza(s) antes de aplicar reveladores secos no acuosos o despus de
la aplicacin del revelador no acuoso. El tiempo de secado depender del tamao, la naturaleza y el nmero de piezas a
examinar.
8.7.1 Modos de secado Se pueden secar las piezas usando horno de circulacin de aire caliente, una explosin de aire frio
o caliente o por exposicin a temperatura ambiente, particularmente cuando el exceso de penetrante en la superficie se ha
removido con solvente. El secado se hace mejor con un secador de aire caliente de recirculacin controlada
termostticamente. Se permite la calefaccin o refrigeracin local siempre que se mantenga las piezas en un rango de
temperatura de 50 a 100F (de 10 a 38C) para mtodos fluorescentes y para mtodos visibles en uno de 50 a 125F (de 10
a 52C) salvo si las partes contratantes acuerdan otra cosa.

NOTA 16 Precaucin: La temperatura del horno secante no debe exceder los 160F (71C).

Lmites de tiempo de secado : No permita que las piezas permanezcan en el horno de secado ms tiempo del necesario para
secar la superficie. Un tiempo mayor a 30min en el secador puede deteriorar la sensibilidad de la examinacin.
8.8 Aplicacin del revelador:
8.8.1 Modos de aplicacin Hay varios modos de aplicacin efectiva de los diferentes tipos de reveladores, tales como, el
polvo, la inmersin, por inundacin y por spray. El tamao, la configuracin, la condicin de la superficie, el nmero de
piezas para procesar, entre otros, influirn en la seleccin de la aplicacin del revelador.
8.8.2 Revelador en polvo seco Los reveladores en polvo seco se pueden aplicar inmediatamente despus del secado de
una forma que asegure el cubrimiento total de la pieza. Las piezas se pueden sumergir en un contenedor con revelador seco o
en una cama de fluido de revelador seco. Tambin puede usarse revelador en polvo con una bombilla de polvo manual, o una
pistola convencional o electrosttica. Es comn y efectivo aplicar polvo seco en una cmara de polvo cerrada, que crea una
nube de polvo eficaz y controlada. Se pueden usar otros medios adecuados para el tamao y la geometra del espcimen,
siempre que el polvo se ponga correctamente sobre la superficie entera a examinar. El exceso de polvo se puede remover
sacudiendo o golpeando suavemente la pieza, o soplando con aire de baja presin (de 5 a 10psi) (de 34 a 70kPa), seco, limpio
y comprimido.

NOTA 17 Precaucin: La intensidad de la corriente de aire se debe establecer experimentalmente en cada aplicacin.
8.8.3 Reveladores acuosos Los reveladores acuosos se deben aplicar en la pieza inmediatamente despus de que se haya
removido el exceso de penetrante y antes del secado. Estos reveladores se deben preparar y mantener de acuerdo con las
instrucciones de los fabricantes y aplicar de manera que cubra la pieza completa y uniformemente. Se debe tener precaucin al
usar un revelador acuoso con penetrantes que se lavan con agua para evitar un posible error en las instrucciones. Se pueden
aplicar tambin con spray (ver nota 17), chorreando o sumergiendo la pieza. Es comn sumergir las piezas en un bao
preparado de revelador. Se deben sumergir las piezas slo lo suficiente para cubrir todas sus superficies con el revelador (ver
nota 18). Despus de sacar las piezas del bao de revelador, se debe drenar todo el exceso de revelador de las secciones con
pliegues y repujes para eliminar los empozamientos, lo que puede oscurecer las discontinuidades. Secar las parte de acuerdo
con 8.7. La cobertura de revelador seca aparece como una capa translcida o blanca en la pieza.

NOTA 18 Precaucin: No es recomendable atomizar con spray ya que puede resultar una pelcula irregular.
NOTA 19 Precaucin: Si las piezas se dejan en el bao demasiado tiempo, las indicaciones pueden filtrarse.
8.8.4 Reveladores secos no acuosos Despus de que se haya eliminado el exceso de penetrante y secado la superficie, se
debe aplicar el revelador en spray cubriendo completamente la superficie con una pelcula delgada y uniforme. Dichos
reveladores se evaporan rpidamente a una temperatura normal y por lo tanto no requieren del uso de secador (ver nota 20).
Est prohibido la inmersin o inundacin de piezas con reveladores no acuosos, ya que puede limpiar o disolver el penetrante
desde el interior de las discontinuidades debido a la accin disolvente de este tipo de reveladores.

NOTA 20Advertencia: Los gases de la evaporacin el disolvente voltil del revelador pueden ser peligrosos. Se debe tener ventilacin
apropiada en todos los casos, especialmente cuando la superficie a examinar es el interior de un volumen cerrado, tal como un tambor de proceso o un
tanque de almacenamiento pequeo.
8.8.5 Reveladores de pelcula lquidaAplicar en spray segn lo recomendado por el fabricante. Se deben rociar las piezas
de manera que se asegure una cobertura completa de parte completa del rea examinada con una pelcula fina y uniforme.
8.8.6 Tiempo de revelado La duracin del revelador en la pieza antes de la examinacin no debe ser menor a 10min. El
tiempo comienza inmediatamente despus de la aplicacin del revelador en polvo seco y tan pronto como se seque la
cobertura del revelador hmedo -acuoso y no acuoso- (esto es, el solvente se ha evaporado hasta secarse). Los tiempos de
revelado mximo permitidos son de 2h para reveladores acuosos y de 1h para los no acuosos.
8.9Examinacin Realizar la examinacin de las piezas despus del tiempo de revelado aplicable como se especifica en
8.8.6 para permitir el drenaje de penetrante de las discontinuidades en la capa de revelador. Es una buena prctica para
observar el drenaje mientras se aplica el desarrollador como una ayuda en la interpretacin y evaluacin de indicaciones.
8.9.1 Examinacin de luz fluorescente:

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8.9.1.1 Nivel de luz ambiental visible Examine las indicaciones de penetrante fluorescente bajo luz negra en un rea
oscura. La luz ambiental visible no debe exceder las dos velas de 2ft (20Lx). La medicin se hace con un medidor adecuado
de luz visible de tipo fotogrfico sobre la superficie que est siendo examinada.
8.9.1.2 Control del nivel de luz negra La intensidad de la luz negra, mnimo de 1000W/cm 2, se puede medir en la
superficie examinada, con metro de luz negra adecuada. La longitud de onda de la luz negra debe estar en un rango de 320nm
a 380nm. La intensidad se debe revisar semanalmente para asegurar el rendimiento requerido. Los reflectores y los filtros se
deben revisar a diario para su limpieza e integridad. Los filtros ultravioleta (UV) rotos o agrietados se deben sustituir de
inmediato, as como los bombillos defectuosos que irradien energa UV. Puesto que una cada en el voltaje de lnea puede
causar una disminucin en el rendimiento de luz negra con un rendimiento inconsistente consiguiente, debe utilizarse un
transformador de voltaje constante cuando exista evidencia de fluctuacin de la tensin.
Precaucin: Ciertas luces negras de alta intensidad puede emitir cantidades inaceptables de luz visible, lo que puede hacer
desaparecer las indicaciones fluorescentes. Se debe tener cuidado al usar solo bombillos certificados por el proveedor para
hacer una examinacin apropiada.

NOTA 21La intensidad de luz mnima recomendada en 8.9.1.2 est determinada para uso general. Para exmenes crticos, se pueden requerir
mayores niveles de intensidad.
8.9.1.3 Calentamiento de luz negra Se debe permitir el calentamiento de luz negra por un mnimo de 10min antes de su
uso o la medicin de la intensidad de la luz ultravioleta emitida.
8.9.1.4 Adaptacin visualEl examinador debe estar en el rea oscurecida al menos 1min antes de examinar las piezas. En
algunas circunstancias, puede ser necesario un tiempo ms prolongado.

NOTA 22 Precaucin: Los lentes fotocrmicos pueden no calentarse durante la examinacin.

8.9.2 Examinacin de luz visible:
8.9.8.1 Nivel de luz visible Las indicaciones de penetrante visible se pueden examinar con luz natural o artificial. Se
necesita una adecuad iluminacin para asegurar la no prdida de la sensibilidad de la examinacin. Se recomienda una mnima
intensidad de luz en el sitio de examinacin de 100fc (1000 Lx).
8.9.3 Servicios de limpieza Se debe mantener el rea examen sin desechos interferentes, incluidos los objetos
fluorescentes. Es necesario ordenar y limpiar en todo momento.
8.9.4 EvaluacinA menos que se acuerde lo contrario, es una prctica normal interpretar y evaluar la discontinuidad
basados en el tamao de la indicacin (ver referencias fotogrficas E 433).
8.10 Limpieza posterior Es necesaria una limpieza posterior en aquellos casos donde el penetrante residual o revelador
puede interferir en el proceso consecuente o con los requerimientos de servicio. Es particularmente importante hacerlo donde
la examinacin de materiales de penetrante residual se pueda combinar con otros factores en servicio para producir corrosin.
Se puede emplear una tcnica correcta, como un simple enjuague con agua, en spray, lavadora, vapor desengrasante, empape
con solvente o limpieza ultrasnica. (ver Anexo en Limpieza posterior). Se recomienda que, si el removedor de revelador es
necesario, se use lo ms pronto posible despus de la examinacin para que este no se fije en la pieza.

NOTA 23 Precaucin: Los reveladores se pueden remover antes del vapor desengrasante. Este puede preparar el revelador en las piezas

9. Requerimientos especiales
9.1 Impurezas:
9.1.1 Al usar materiales penetrantes en aceros inoxidables austenticos, titanio, nqueles de base o aleaciones de alta
temperatura, se debe considerar la necesidad de evitar impurezas como el sulfuro, los halgenos y los metales alcalinos.
Dichas impurezas pueden causar fragilidad o corrosin, particularmente a temperaturas elevadas. Toda evaluacin as debera
incluir tambin la consideracin de la forma en que las impurezas se presentan. Algunos materiales penetrantes contienen
cantidades significativas de dichas impurezas en forma de solventes orgnicos voltiles. Estos se evaporan normalmente con
facilidad y casi nunca causan problemas. Otros materiales pueden contener impurezas que no son voltiles y pueden
reaccionar con la pieza, en especial en presencia de humedad o temperaturas elevadas.
9.1.2 Ya que los solventes voltiles abandonan la superficie fcilmente sin reaccin en un procedimiento de examinacin
normal, los materiales penetrantes normalmente con frecuencia estn sujetos a un proceso de evaporacin para remover los
solventes antes de que los materiales sean analizados por impurezas. El residuo de este procedimiento se analiza luego de
acuerdo con el mtodo de examen de descomposicin D129, el D1552 o el D129, seguido del mtodo D516, el mtodo B
(mtodo turbidimtrico) para sulfuro. EL residuo tambin puede analizarse con el mtodo D808 o Anexo A2 o mtodos de
medicin total de contenido de cloro en materiales penetrantes lquidos combustibles (para halgenos diferentes de flor) y
Anexo A3 en mtodos para la medicin total de contenido de flor en materiales de penetracin lquidos combustibles (para
flor). Un procedimiento alterno, -Anexo A4 para la determinacin de aniones por cromatografa de iones- da una tcnica
instrumental sencilla para rpida medicin secuencial de aniones comunes como el cloro, el flor y el sulfato. Los metales
alcalinos en los residuos estn determinados por fotometra de llama o espectrometra de absorcin atmica.

NOTA 24 Algunas normas actuales indican que los niveles de impurezas de azufre y halgenos superiores al 1% de cualquier elemento
sospechoso se pueden considerar excesivos. Sin embargo, este alto nivel puede ser inaceptable en algunas aplicaciones, por lo que el actual nivel
mximo de impurezas aceptable debe decidirse entre el proveedor y el usuario caso por caso.

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9.2 Examinacin de evaluacin de temperatura Cuando la examinacin de penetrante se usa en piezas que deben
mantenerse a altas temperaturas durante el examen, pueden requerirse materiales especiales y tcnicas de proceso. Como la
examinacin necesita una calificacin de acuerdo a 10.2 deben tenerse en cuenta las recomendaciones del fabricante.

10. Calificacin y recalificacin

10.1 Calificacin de personal Cuando
Cuando se exija por acuerdo de usuario/proveedor, todo el personal de examinacin deber ser calificado/certificado de
acuerdo con un procedimiento escrito conforme a la edicin aplicable de la prctica recomendada SNT-TC-1A o MIL-STD
410.
10.2 Calificacin de procedimiento La calificacin de procedimientos usando tiempos o condiciones diferentes de los
especificados o para nuevos materiales se puede hacer usando cualquiera de los diferentes mtodos y se pueden acordar por
las partes contratantes. Se usa una pieza examinada que contenga una o ms discontinuidades del tamao ms pequeo. Esta
pieza puede contener discontinuidades reales o simuladas, dando su mostrario de caractersticas de las discontinuidades
encontradas en la examinacin del producto.
10.3 Calificacin de la agencia de ensayos no destructivosSi una agencia de ensayos no destructivos como las descritas
en Prctica E543 se usa para hacer la examinacin, la agencia deber conocer los requerimientos de Prctica E543.
10.4 La recalificacin puede requerirse cuando un cambio u una sustitucin de haga en el tipo de materiales de penetrante o
en el procedimiento (ver 10.2)

11. Palabras claves.

11.1 Examen de lquido penetrante fluorescente; emulsificacin hidrfila; emulsificacin lipfila; examen de penetrante
lquido; examen no destructivo; removedor solvente; examen penetrante de lquido visible; mtodos de lavado con agua.

ANEXOS

(Informacin obligatoria)

A1. LIMPIEZA DE PARTES Y MATERIALES

efectivamente para remover aceites como grasas y
A1.1 Eleccin del mtodo de limpieza pelculas oleosas, ceras y silicona, pinturas y, en general,
A1.1.1 La eleccin de un adecuado mtodo de limpieza materias orgnicas. Dichos solventes no deben tener
se basa en factores como (1) el tipo de contaminante para residuos, especialmente al ser usados como solventes de
remover si ningn mtodo quita todos los contaminantes limpiadores manuales o como tanques de inmersin para
por igual; (2) el efecto del mtodo en las piezas; (3) la desengrasar. No se recomiendan para remover xido o
practicalidad del mtodo de limpieza para la pieza (por tumultos, puntos o salpicaduras de soldadura y, en
ejemplo, una pieza grande no puede ponerse en un general, manchas inorgnicas. Precaucin: Algunos
limpiador desengrasante pequeo o ultrasnico); y (4) los limpiadores solventes son inflamables y pueden ser
requerimientos especficos de limpieza del comprador. Se txicos. Se debe tener en cuenta todas las instrucciones de
recomiendan los siguientes mtodos de limpieza: los fabricantes y las notas de precaucin.
A1.1.1.1 Limpieza con detergente Los limpiadores A1.1.1.3 Desengrase a vapor El desengrase a vapor
detergentes no son inflamables al contener componentes es el mtodo preferido para remover aceite o manchas de
solubles en agua, especialmente surfactantes tipo grasoso tanto de las superficies como de las
seleccionados para humedecer, penetrar y emulsificar, as discontinuidades abiertas. No remover manchas de tipo
como saponificar varios tipos de mancha, pelculas inorgnico (suciedad, corrosin, sales, etc), ni manchas
grasosas y aceitosas, fluidos mecnicos y de corte; resinosas (coberturas de plstico, barniz, pintura, etc)
componentes dibujados sin pigmentar, etc. Los Debido al corto tiempo de contacto, el desengrasado no
limpiadores detergentes pueden ser alcalinos, neutros o puede limpiar completamente las discontinuidades
cidos por naturaleza, pero no deben ser corrosivos para el profundas, por lo tanto, se recomienda un disolvente
tem a examinar. Las propiedades de la limpieza de las posterior a la inmersin.
soluciones detergentes facilitan la remocin completa de A1.1.1.4 Limpieza alcalina:
manchas y contaminacin de la superficie y reas de (a) Los limpiadores alcalinos no son soluciones
prevencin, as se preparan para absorber el penetrante. El inflamables de agua que contienen detergentes
tiempo de limpieza debe estar entre los 10min y los 15 seleccionados especialmente para la humectacin,
min entre los 170 y 200F (de 77 a 93C) con agitacin penetracin, emulsificacin y saponificacin de los
moderada, usando concentraciones (generalmente de diferentes tipos de manchas. Las soluciones alcalinas
6oz/gal 8 oz/gal o de 45kg/m3 a 60 kg/m3 recomendadas calientes se usan tambin para remover xido y tumultos
por el fabricante o los componentes de limpieza. que puedan cubrir discontinuidades de la superficie. Los
A1.1.1.2 Limpiador solvente Hay una variedad de componentes de los limpiadores alcalinos se pueden usar
limpiadores solventes que se pueden utilizar de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.

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Precaucin: A las piezas limpiadas por este proceso, se
les deben enjuagar completamente el limpiador y secar a
fondo con calor antes de proceso de inspeccin de
penetrante (la temperatura de la pieza al momento de la
aplicacin del penetrante no debe exceder los 125F
(52C).
(b) La limpieza a vapor es una modificacin del mtodo
de limpieza alcalina en tanque caliente, que puede usarse
en la preparacin de piezas grandes y abultadas. Esto no
remover manchas inorgnicas ni muchas orgnicas, pero
muchas no alcanzarn una limpieza profunda de las
discontinuidades, de manera que se recomienda el
empapado en solvente
A1.1.1.5 Limpieza ultrasnica Este mtodo adiciona
una agitacin ultrasnica para una limpieza solvente o
detergente para mejorar la eficiencia de la limpieza y
disminuir el tiempo del proceso. Se debe usar con agua y
detergente si la mancha a remover es inorgnica (xido,
suciedad, sales, productos corrosivos, etc.) y con solvente
orgnico si la mancha es orgnica (grasa y pelculas
oleosas, etc). Despus de este tipo de limpieza, las piezas
deber calentarse para remover el fluido de limpieza y
despus refrigeradas al menos a 125F (52C), antes de la
aplicacin del penetrante.

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