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El Diagrama Esfuerzo/ Deformación de las fibras textiles

Los metales p.ej., presentan elasticidad perfecta hasta su punto de fluencia y luego
comportamiento plástico. Las fibras textiles, constituidas por polímeros lineares de
alto peso molecular, con mezcla de regiones cristalinas y amorfas, presentan en
cambio un comportamiento “viscoelástico”, es decir elástico y plástico al mismo
tiempo, y no en forma sucesiva como los metales.
En los diagramas G vs.e para la mayor parte de las fibras textiles, el tramo
correspondiente al comportamiento elástico perfecto o “hookesiano es, en general,
muy pequeño, alcanzándose el punto de proporcionalidad a bajos valores de G.

El esfuerzo G ,
P: carga, en kgf, lbf, etc.
d : alargamiento, en cm, in, etc.
L: longitud inicial del cuerpo, en cm, in, etc.
S: sección inicial del cuerpo, en cm2, in2, etc.
G = P/S, esfuerzo tensor unitario o fatiga tensora unitaria (“stress”), kg/cm2, lb/in2,
etc.
e = d /l, deformación unitaria (“strain”). Adimensional, se expresa en % de la longitud
original

E = G/e ; es el módulo de elasticidad o módulo de Young del material. Es la


tangente del
ángulo q (cuanto mayor q, mayor será E y menor la deformación para una dada
carga), en p.ej.
kgf/cm2, N/cm2, lbf/cm2,

El módulo de Young unitario se medirá entonces en kgf / cm2 , en lbf / in2 ,


en N / mm2 , etc. y el módulo de Young específico en cN/ tex, gf/ den, lbf/ tex, etc.
En general para las fibras textiles, se utiliza el módulo de Young inicial al 1%
de extensión, ya que el comportamiento elástico perfecto o “hookoniano” de
las fibras textiles generalmente no se extiende mucho más allá de ese valor de
extensión.
Como se puede apreciar en la, cuanto más empinada la pendiente (OE1 y OE2
p.ej.)
más alto será el valor del módulo de Young, es decir más rígido y menos flexible
el material. El aumento de la cristalinidad y la orientación del material aumenta
el módulo de Young: las fibras polinósicas o de rayón viscosa modificada
(fibras “Modal” p. ej.) tienen mayor módulo y resistencia tensil en húmedo que la
viscosa común y se desarrollaron para mejorar la compatibilidad en húmedo con
el poliéster, lográndose así una mayor estabilidad dimensional en hilados, telas
y prendas hechas con mezcla de esas fibras.
La rigidez intrínseca de un cuerpo depende de sus módulos tensil, flexil, y
torsional, que en un material homogéneo son iguales. La rigidez aparente
depende tambièn de la forma, además de depender de la rigidez intrínseca. Por
ej. una fibra corta será más rígida que una fibra larga, si ambas son del mismo
material. La rigidez influirá en las operaciones de hilatura y en las propiedades
del artículo final (“mano”, “caída”, suavidad, formación de “pilling”, etc.)