CMO SELECCIONAR EL SISTEMA

DE PINTURA ADECUADO?

Directrices para la proteccin anticorrosiva

del acero y superficies metlicas
con recubrimientos segn la Norma ISO 12944
(UNE-EN ISO 12944)

Introduccin

El propsito del documento Cmo seleccionar el sistema correcto de pintura es

ayudarle a seleccionar el sistema de pintura Hempel ms adecuado para proteger
su estructura contra la corrosin. Todas las estructuras e instalaciones expuestas
a la atmsfera, en inmersin o enterradas, pueden sufrir corrosin y por consi-
guiente requieren proteccin contra los daos de dicha corrosin durante su vida
til. A lo largo de este documento encontrar informacin relevante acerca de la
tecnologa de la pintura, los criterios de seleccin del sistema de pintado y los
requisitos de preparacin de la superficie.

Este documento ha sido preparado segn la ltima edicin de la Norma Inter-

nacional ISO 12944 Pinturas y barnices Proteccin contra la corrosin de
estructuras de acero con sistemas protectores de pintura. Tambin estn in-
cluidas las propias directrices y recomendaciones de Hempel sobre la tecnologa
de proteccin con pinturas.

Al final de este documento se describen los sistemas recomendados por Hempel

para diferentes ambientes de corrosividad, clasificados tambin por la misma nor-
ma en la parte 2.

Este documento debe ser considerado como una gua y no tiene carcter vincu-
lante.

ndice

Introduccin.............................................................................................................................03 3. TEMPERATURAS MXIMAS DE SERVICIO ......................................................................... 17

1. CMO SELECCIONAR EL SISTEMA CORRECTO DE PINTURA ........................................06 4. PINTURAS HEMPEL.................................................................................................................18

a. Corrosividad del medio ambiente ........................................................................06 4.1. Tipos genricos................................................................................................................. 18
b. El tipo de superficie a ser protegida ....................................................................09 4.2. Explicacin de los nombres de productos Hempel...................................................... 18
c. Durabilidad requerida para un sistema de pintado . .........................................09 4.3. Identificacin de colores Hempel................................................................................... 21
d. Planeando el proceso de pintado.........................................................................09
5. DEFINICIONES TILES.............................................................................................................22
2. PREPARACIN DE SUPERFICIE............................................................................................ 10
Volumen de slidos...................................................................................................................22
2.1. Grados de preparacin de superficie.............................................................................. 10
Rendimiento terico..................................................................................................................22
A. Grados de una superficie de acuerdo con la Norma ISO 8501-1........................... 10
Consumo prctico.....................................................................................................................22
B. Los grados de preparacin de la superficie despus de la limpieza con
agua a alta presin.........................................................................................................12
6. SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL.........................................................................................23
2.2. Tipos de superficies ........................................................................................................ 14
Categora de corrosividad C1/C2............................................................................................ 24
A. Superficies de acero ..................................................................................................... 14
Categora de corrosividad C3...................................................................................................26
a. Estructura de acero desnudo sin recubrimiento ............................................... 14
Categora de corrosividad C4...................................................................................................28
b.Una superficie de acero recubierta con un shopprimer..................................... 15
Categora de corrosividad C5-I.................................................................................................30
c. S  uperficie de acero recubierta con un sistema de pintura que necesita man-
Categora de corrosividad C5-M..............................................................................................32
tenimiento.............................................................................................................. 16
Estructuras en inmersin.........................................................................................................34
B. A cero galvanizado por inmersin caliente,
Estructuras resistentes al calor...............................................................................................36
superficies de aluminio y acero inoxidable................................................................ 16
a. Acero galvanizado por inmersin caliente .......................................................... 16
4 5
b. Aluminio y acero inoxidable................................................................................... 16

CMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO

La ISO 12944 distingue cinco categoras bsicas de corrosividad atmosfrica:

1 CMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO C1 muy baja C4 alta
La seleccin del sistema de pintura adecuado para la proteccin contra la corrosin requiere C2 baja C5-I muy alta (industrial)
una variedad de factores que se deben tener en cuenta para garantizar que se logre la mejor
y ms econmica solucin tcnica. Los factores ms importantes a considerar para cada C3 media C5-M muy alta (marina)
proyecto antes de seleccionar el tipo de sistema protector son:

A continuacin se seala cmo se aplican estas clasificaciones (los nmeros de la tabla

a. Corrosividad del medio ambiente
Al seleccionar un sistema de pintura, es
fundamental averiguar las condiciones
en las que la estructura o instalacin
debe operar. Para establecer el efecto
de la corrosividad del medio ambiente,
se deben tener en cuenta los siguien-
tes factores:
Humedad y temperatura (temperatura
de servicio y gradientes de temperatura)
La exposicin a la radiacin UV
La exposicin a sustancias qumicas (por
ejemplo, la exposicin especfica en las
plantas industriales)
Daos mecnicos (impacto, abrasin etc.) clasificaciones de la corrosin para las con-
En el caso de estructuras enterradas se
debe considerar las condiciones del terre-
no a las que estn sujetas y su porosidad.
La humedad y el pH del suelo y la exposi-
cin a bacterias y microorganismos son de
importancia crtica. En el caso del agua, el
tipo y la composicin qumica son tambin
6 significativos. La agresividad del medioam-
biente tendr efecto en: se refieren a los listados de productos, tal como se ndica en la seccin 6 de este estudio,
Sistemas de Pintado Hempel.
La preparacin de superficie requerida Categoras de corrosin atmosfrica de acuerdo con la norma ISO 12944:
El tipo de pintura utilizado para la protec-
cin Ejemplos de ambiente Sistemas
El espesor total del sistema de pintura Categora de pinturas
de corrosin Exterior Interior Hempel
Los intervalos de repintado mnimo y mxi-
mo Edificios con calefaccin con una atmsfera
C1 - limpia, tales como oficinas, tiendas, escue- Pgina 24 - 25
Muy baja las, hoteles.
Se debe tener en cuenta que cuanto ms
corrosivo es el ambiente, ms exhaustiva C2 Atmsfera contaminada en una peque- Edificios sin calefaccin, donde se puede pro-
a parte, principalmente en los regiones ducir condensacin, por ejemplo almacenes, Pgina 24 - 25
deber ser la preparacin de superficie. baja
rurales. salas deportivas.
Los intervalos de repintado tambin debe-
rn ser estrictamente observados. C3 Ambientes industriales y urbanos con Espacio de produccin de alta humedad y
un nivel medio de contaminacin de de la contaminacin del aire, por ejemplo Pgina 26 - 27
media
plantas de alimentos, lavanderas, fbricas
La parte 2 de la Norma ISO 12944 da las dixido de azufre. reas industriales y
reas costeras de baja salinidad. de cerveza, industrias lcteas.
diciones atmosfricas, el suelo y el agua. C4 Las zonas industriales y zonas costeras Plantas qumicas, piscinas, astilleros de Pgina 28 - 29
Esta norma es una evaluacin muy general alta de media salinidad. reparacin de barcos.
basada en la velocidad de corrosin para el
C5-I Edificios y reas de condensacin casi
acero al carbono y acero zincado. No refleja Muy alta
reas industriales de alta humedad y
exposiciones a la temperatura, ni exposicio- ambiente agresivo. constante y alta contaminacin. Pgina 30 - 31
(industrial)
nes qumicas ni mecnicas especficas. No
obstante, la especificacin estndar, en ge- C5-M Zonas de tierra (inshore) y martimas Edificios y reas de condensacin casi
neral, puede ser todava aceptada como un Muy alta (offshore) de alta salinidad. constante y alta contaminacin. Pgina 32 - 33
buen indicador para sistemas de pintura. (marina) 7

CMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO

Categoras para el agua y el suelo de acuerdo con la norma ISO 12944 son los siguientes: b. El tipo de superficie a ser protegida

Im1 agua dulce Cuando se disea un sistema de pintado, se debe tener en cuenta los materiales de
construccin, tales como el acero, acero galvanizado por inmersin en caliente, acero
Im2 al mar o agua salobre metalizado por spray, aluminio o acero inoxidable. La preparacin de la superficie, los
Im3 tierra productos de pintura utilizados (en particular la imprimacin) y el espesor total del siste-
ma dependern principalmente del material de construccin que se debe proteger.

c. Durabilidad requerida para un sistema de pintado

Se entiende por vida de un sistema de pintado como el perodo de tiempo que pasa
hasta que es necesario realizar el mantenimiento del sistema por primera vez des-
pus de la aplicacin. La ISO 12944 ha especificado un rango de tres intervalos de
tiempo para clasificar a la durabilidad:
Sistemas BAJA - L 2 a 5 aos
Categoras de Ejemplos de ambientes de Pinturas
corrosividad Ambiente y estructuras Hempel MEDIA - M 5 a 15 aos
ALTA - H mas de 15 aos
Instalaciones en ros, d. Planificacin del proceso de pintado
Im1 Agua dulce centrales hidroelctricas
El calendario y las varias fases de construccin de cualquier proyecto especfico determinan
cmo y cundo debe aplicarse el sistema de pintado. Hay que tener en cuenta los materiales
Los puertos martimos con las siguien- en la etapa de su prefabricacin, tanto cuando son prefabricados, en campo como en
tes estructuras: compuerta, cerraduras Pgina 34 - 35
Im2 Mar o agua taller y adems en qu momento se completan las etapas de construccin.
salobre (pasos de agua), pilotes de agua,
Es necesario planear el trabajo tal que la preparacin de superficie y el tiempo de secado/cu-
muelles, estructuras martimas rado de las pinturas sean adecuados en relacin con la temperatura y la humedad. Adems, si
una etapa de construccin tiene lugar en un taller con ambiente protegido y la siguiente etapa
Im3 Tierra Tanques subterrneos, pilotes de acero, se realiza en campo, los intervalos de repintado tambin debern tenerse en cuenta.
tuberas
El personal cualificado de Hempel est siempre disposicin de los clientes para ayu-
darlas en la seleccin del sistema de pintado ms adecuado para las necesidades y
requisitos del mismo. Para ms informacin, pngase en contacto con su represen-
8 tante local de Hempel. 9

PREPARACIN DE SUPERFICIE

2 PREPARACIN DE SUPERFICIE

2.1 Grados de preparacin de superficie (Grados de limpieza)

Hay muchas maneras de clasificar los grados de preparacin de superficie del acero, pero
este estudio se centra en las maneras a las que se exponen y se definen a continuacin.

A. Grados de una superficie de acuerdo con la norma ISO 8501-1 (UNE-EN ISO 8501-1)

Grados estndar de preparacin primaria de superficie de superficie

con mtodos de chorreado abrasivo
Eliminar la totalidad del xido visible, cascarilla de laminacin, pintura vieja y cualquier materia
extraa. Limpieza por chorreado hasta metal blanco. El chorro se pasa sobre la superficie durante
Sa 3 el tiempo necesario para eliminar la totalidad de la cascarilla de laminacin, herrumbre y materias
extraas. Finalmente, la superficie se limpia con un aspirador, aire comprimido limpio y seco o con
un cepillo limpio, para eliminar los residuos de polvo de abrasivo. Debe entonces quedar con un
color metlico uniforme.
Chorreado abrasivo hasta metal casi blanco, a fin de conseguir que por lo menos el 95% de cada
porcin de la superficie total quede libre de cualquier residuo visible. Chorreado muy cuidadoso.
Sa 2 El chorro se mantiene sobre la superficie el tiempo necesario para asegurar que la cascarilla de
laminacin, herrumbre y materias extraas son eliminados de tal forma que cualquier residuo
aparezca slo como ligeras sombras o manchas en la superficie. Finalmente, se elimina el polvo
de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.
Grados estndar de preparacin primaria
Chorreado hasta que al menos los 2/3 de cualquier porcin de la superficie total estn libres de superficie con limpieza manual
de todo residuo visible. Chorreado cuidadoso. El chorro se pasa sobre la superficie durante el
Sa 2 tiempo suficiente para eliminar la casi totalidad de cascarilla de laminacin, herrumbre y materias
extraas. Finalmente, se elimina el polvo de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio Rascado con rasquetas de metal duro y cepillado con cepillo de alambre, muy cuidadoso. El
y seco o con un cepillo limpio. La superficie debe quedar de color grisceo.
St 3 rascado y cepillado deben realizarse en primer lugar en una direccin y despus en sentido
Chorreado ligero. Se elimina la capa suelta de laminacin, el xido suelto y las partculas extraas perpendicular. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar un pronunciado aspecto
Sa 1 metlico.
sueltas.
Nota: St 2 Rascado cuidadoso con rasqueta de metal duro y cepillado con cepillo de alambre. El rascado
1
El trmino materias extraas puede incluir sales solubles y residuos de soldadura. Estas contaminantes no siempre pueden ser y cepillado deben realizarse en primer lugar en una direccin y despus en sentido perpendi-
completamente eliminadas de la superficie por chorreado abrasivo, limpieza mecnica o limpieza a mano o a llama: chorreado cular. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar aspecto metlico.3
abrasivo mojado puede ser necesario.
2
La cascarilla de laminacin, la pintura o el xido se consideran que estn mal adheridos si se pueden quitar levantndolos con 3 Nota: El grado de preparacin St. 1 no est incluido ya que corresponde a una superficie no adecuada para la pintura.
una esptula.

10 11

PREPARACIN DE SUPERFICIE

Descripcin de apariencia de la superficie en relacin con tres grados de oxidacin superficial:

Oxidacin superficial ligera

Una superficie que, cuando se observa sin ampliacin, presenta pequeas cantidades
L de una capa de xido amarillo/marrn en la que el sustrato de acero puede ser visto. El
xido (visto como decoloracin) puede estar distribuido de manera uniforme o presente
en los parches, pero estar firmemente adherido y no se elimina fcilmente por un suave
limpieza con un trapo.

Oxidacin superficial media

Una superficie que, cuando se observa sin ampliacin, presenta una capa de xido ama-
M rillo/marrn que oculta/oscurece la superficie original de acero. El xido puede estar
B. Grados de preparacin de superficie despus de la limpieza con agua a alta presin distribuido de manera uniforme o presente en los parches, pero estar razonablemente
bien adherido y va a marcar ligeramente un trapo suavemente pasado por la superficie.
Los grados de preparacin de superficie mediante limpieza con agua a alta presin no
deben slo incluir el grado de limpieza, sino que tambin, se debe considerar el grado de
oxidacin que puede producirse en el acero limpio durante el tiempo de secado. Hay varias Oxidacin superficial fuerte
maneras de clasificar el grado en que la superficie del acero est preparada despus de la Una superficie que, cuando se observe sin ampliacin, presenta una capa de xido ama-
S rillo/marrn que oscurece la superficie original de acero y es poco adherente. La capa de
limpieza con agua a alta presin.
xido puede ser distribuida de manera uniforme o presente en los parches, y va a marcar
Este estudio ha utilizado la ISO 8501-4: Norma sobre los grados de preparacin de super- fcilmente un trapo suavemente pasado por la superficie.
ficie utilizando la limpieza mediante chorreado con agua a alta presin: Las condiciones
iniciales de la superficie, los grados de preparacin y los grados de oxidacin en relaci-
n con la limpieza mediante agua a alta presin.
La norma se refiere a la preparacin de la superficie por limpieza con agua a alta presin
para un recubrimiento de pintura. Se distinguen tres niveles de limpieza con referencia a
contaminantes visibles (Wa 1 Wa 2 ) tales como xido, cascarilla de laminacin, capas
anteriores de pintura y otras materias extraas:

Descripcin de la superficie despus de la limpieza:

Chorreado ligero con agua a alta presin

Cuando la superficie se observa sin ampliacin, sta deber estar libre de aceite y grasa
Wa 1 visible, pintura suelta o defectuosa, xido suelto y otras materias extraas. Cualquier contami-
nacin residual tendr que estar dispersa aleatoriamente y firmemente adherida.

Chorreado completo con agua a alta presin

Cuando la superficie se observa sin ampliacin, sta deber estar libre de aceite visible, grasa
y suciedad, la mayora de xido, recubrimiento de pintura anterior y otras materias extraas.
Wa 2 Cualquier contaminacin residual tendr que estar dispersa aleatoriamente y puede consistir
de recubrimientos firmemente adheridos, materias extraas firmemente adheridas y man-
chas de xido previamente existentes.
Chorreado muy completo con agua a alta presin
Cuando la superficie se observa sin ampliacin, sta deber estar exenta de todo el xido visible,
Wa 2 grasa, suciedad, recubrimientos de pintura anterior y, a excepcin de ligeras huellas, todas las
otras materias extraas. La decoloracin de la superficie puede estar presente donde la capa
original no estuviera intacta. La decoloracin gris o marrn/negra observada en el acero picado y
12 corrodo no puede ser eliminada mediante chorreado de agua. 13

PREPARACIN DE SUPERFICIE

2.2 Tipos de superficies

Las fotografas correspondientes muestran los niveles de corrosin, los grados de prepa-
A. Superficies de acero racin de sustratos de acero sin proteccin y sustratos de acero despus de la eliminaci-
n total de los recubrimientos anteriores.
Para garantizar que un sistema de pintado ofrece una proteccin de larga duracin, es esencial
asegurarse de que se lleva a cabo una correcta preparacin de superficie antes de que se aplique
la pintura. Por esta razn se debe evaluar el estado inicial de la superficie a proteger.

En trminos generales, el estado de una superficie de acero antes de pintar cae bajo una de las
tres categoras siguientes:
A GRADE Sa 2 1/2 B GRADE Sa 2 1/2 C GRADE Sa 2 1/2 D GRADE Sa 2 1/2
a) Una estructura de acero desnuda, sin recubrimientos previos
b) Una superficie de acero pintada con un recubrimiento
de proteccin temporal o shopprimer
c) Una superficie de acero recubierta con un sistema de pintura que debe ser mantenido

A GRADE Sa 3 B GRADE Sa 3 C GRADE Sa 3 D GRADE Sa 3

a. Estructura de acero desnuda, sin recubrimientos previos
Las superficies de acero que no han sido protegidas por capas de pintura pueden estan
cubiertas en distinta medida por el xido, cascarilla de laminacin u otras contaminantes
(polvo, grasa, contaminacin inica, sales solubles, residuos etc.). La condicin inicial de
estas superficies est definida por la norma ISO 8501-1: Preparacin de sustratos de
acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados Evaluacin visual
de la limpieza de superficie.
La norma ISO 8501-1 identifica cuatro condiciones iniciales para acero: A, B, C, D:
A: Superficie de acero completamente recubierta con cascarilla de laminacin o cala-
A mina y con trazas de xido. (El grado A es normalmente el que presenta el acero poco
tiempo despus de su laminacin en caliente.)
Superficie de acero que ha iniciado su corrosin y de la que ha empezado a desprender-
se la cascarilla de laminacin (El grado B es normalmente el estado de una superficie
B de acero laminado en caliente despus de haber permanecido expuesta a la intempe-
rie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente corrosiva, durante 2 3 meses)
Superficie de acero donde la corrosin ha hecho saltar la totalidad de la cascarilla de
laminacin, pero que todava no presenta picaduras detectables a simple vista. (El
C grado C es normalmente el estado de una superficie de acero que ha sido expuesta
a la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente corrosiva, durante 1
ao, aproximadamente.)
Superficie de acero de la que se ha desprendido la totalidad de la cascarilla de lami-
nacin y en la que se observan picaduras a simple vista. (El grado D corresponde al
D estado de una superficie de acero despus de su exposicin a la intemperie, sin protec-
cin, en una atmsfera medianamente corrosiva durante unos 3 aos.)
14
b. Una superficie de acero pintada con un recubrimiento
de proteccin temporal o shopprimer
El objetivo principal de la aplicacin de shopprimers es proteger las placas de acero y
componentes de estructuras usados en la fase de prefabricacin, o en almacenamiento
antes de que el sistema de pintura principal sea aplicado. El espesor de la pelcula de
un shopprimer normalmente es 20-25 m (estas cifras son medidas en un panel de
prueba). Las placas de acero y componentes estructurales recubiertos con shopprimers
se pueden soldar.
Hempel ofrece los siguientes shopprimers:
HEMPELS SHOPPRIMER 15280/15275 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses)
es un shopprimer epoxi de BD pigmentado con polifosfato de zinc. Est diseado para la
aplicacin mediante aplicacin manual o automtica.
HEMPELS SHOPPRIMER ZS 15890 (Perodo de proteccin de 4 a 6 meses)
es un shopprimer de BD de silicato de zinc diseado para la aplicacin automtica.
HEMPELS SHOPPRIMER ZS 15820 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses)
es un shopprimer de BD de silicato de zinc diseado para la aplicacin automtica.
HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses)
es un shopprimer acrlico de BA de un componente. Est diseado para la aplicacin au-
tomtica o aplicacin manual.
HEMUDUR SHOPPRIMER 18580 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses)
es un shopprimer epoxi de BA diseado para la aplicacin automtica.
15

Las superficies recubiertas con un shopprimer
deben ser preparadas correctamente antes de
la aplicacin del sistema de pintura final; esto
se denomina preparacin secundaria de la
superficie. La preparacin secundaria de la
superficie estar determinada por el sistema
de acabado de pintura. Hay dos factores que se
deben tener en cuenta:
La compatibilidad del shopprimer y el siste-
ma de pintura final
El perfil de superficie obtenida durante la
preparacin previa a una aplicacin de
shopprimer, es decir, si el perfil es adecuado
para un sistema de pintura final.
Una superficie recubierta con un shopprimer
debe ser siempre completamente lavada, pre-
ferentemente con agua con detergente (p.ej.
HEMPELS LIGHT CLEAN 99350) aplicada con
una presin de 15-20 MPa, y luego aclarada
cuidadosamente antes de de la aplicacin de la
pintura. La corrosin y los daos causados por
los puntos de soldadura se deben limpiar me-
diante el grado de preparacin correspondiente
tal como se especifica en la norma ISO 8501-1.
c. S
 uperficie de acero recubierta con un siste-
ma de pintura que necesita mantenimiento
La condicin de un sistema de pintura existen-
te tiene que ser evaluado usando el grado de
degradacin de acuerdo con la norma y esto se
debe hacer cada vez que se realice el manteni-
miento. Se tendr que determinar si el sistema
debera ser totalmente eliminado o si parte de
ste puede permanecer. Para las diferentes
cantidades de preparacin de superficie reque-
rida segn la norma ISO 8501-2: Preparacin
de sustratos de acero antes de la aplicacin
de pinturas y productos relacionados - Evalua-
cin visual de la limpieza de superficie - Gra-
dos de preparacin de sustratos de acero pre-
viamente recubiertos despus de extraccin
localizada de recubrimientos anteriores.
B. Acero galvanizado por inmersin en caliente,
superficies de aluminio y acero inoxidable
Adems del acero estndar, otros materiales
Para ms informacin y explicaciones en profundidad de los procesos y procedimientos de pre-
16 paracin de la superficie, puede ponerse en contacto con su representante local de Hempel.
TEMPERATURAS MXIMAS DE SERVICIO
pueden utilizarse en la construccin, como ace-
ro galvanizado, aluminio o acero de aleacin. 3 TEMPERATURAS MXIMAS DE SERVICIO
Todos ellos requieren un enfoque diferente en
trminos de preparacin de la superficie y la se- Las pinturas tienen diferentes tipos de resistencia a la temperatura dependiendo de la
leccin del sistema de pintado.
resina y de los pigmentos utilizados. La resistencia a la temperatura de los tipos diferentes
a. Acero galvanizado por inmersin caliente de pintura individuales se muestra a continuacin.
Cuando el acero galvanizado se expone a la at-
msfera, se forman productos de corrosin del Temperatura C
zinc en su superficie. Estos productos varan en
su composicin y adherencia y por lo tanto influ-
yen en las propiedades adhesivas de los siste-
mas de pintura aplicados. Se considera general-
mente que la mejor superficie para la pintura es
la de un material puro (en horas del proceso de Alqudicas
galvanizacin) o de zinc curados. Entre fases se
recomienda que los productos de corrosin del Bituminosas
zinc se eliminen por lavado de la superficie con
un limpiador alcalino de Hempel. Esto se puede Acrilicas
llevar a cabo utilizando una mezcla de 20 litros
de agua pura en medio litro de HEMPELS LIGHT Epoxies
CLEAN 99350 o HEMPEL NAVIWASH 99335 de-
tergente. La mezcla se aplica en la superficie y Poliuretanos
luego se enjuaga transcurrida media hora, pre-
ferentemente a alta presin o agua caliente a Epoxi Fenlica
presin.
Si es necesario, se debera combinar limpieza Silicatos
con el uso de un cepillo de fregar especial de
nylon de cerdas duras, papel de lija, o limpiar Siliconas
la superficie con un abrasivo (bolas de vidrio,
arena, etc.). Para los sistemas de pintado con in-
ferior clase de corrosin, se recomienda utilizar Adecuada para se rvicio continuo en seco
una imprimacin con una adherencia especial. Adecuada para servicio corto temporal nicamente
Para sistemas de pintado en clases de corrosin Depende de la pigmentacin. Sobre 400C solo es adecuado pero pigmantos de aluminio.
superiores, la preparacin de superficie debe in-
cluir una preparacin mecnica, preferentemen-
te mediante chonado con un abrasivo mineral.
b. Aluminio y acero inoxidable
En el caso de aluminio y acero inoxidable la
superficie se debe limpiar con agua dulce y
detergente, despus enjuagar bien mediante
lavado a presin con agua dulce. Para obtener
una mejor adherencia del sistema de pintura se
recomienda que la limpieza abrasiva se lleve a
cabo con un abrasivo mineral o usando cepillos
especiales.
17

PINTURAS HEMPEL

4 PINTURAS HEMPEL De curado fsico:

HEMPATEX Acrlico (BD)

HEMUCRYL Acrlico (BA)

4.1. Tipos genricos De curado qumico:

Hempel ofrece los siguientes tipos principales de pintura:
HEMPALIN Alqudico, alqudico modificado (de curado por oxidacin)
un componente::
HEMULIN Alqudico (BA)
a) Alqudica
HEMPADUR Epoxi, epoxy modificado (BD sin disolventes)
b) Acrlica/clorocaucho
HEMUDUR Epoxi (BA)
c) Polisiloxano (para el servicio a alta temperatura) HEMPATHANE Poliuretano (BD)
HEMUTHANE Poliuretano (BA)
dos domponentes:
GALVOSIL Silicato de zinc
a) Epoxi (puro y modificado)
HEMPAXANE Hbrido de polisiloxano (BD)
b) Poliuretano
c) Silicato de zinc
d) Hbridos de polisiloxano

4.2. Nomenclatura Hempel

Generalmente el nombre de una pintura Hempel se basa en un nombre de producto y

un cdigo de cinco dgitos, por ejemplo, HEMPATEX HI-BUILD 46410.

El nombre del producto indica el grupo y el tipo genrico al que pertenece, como es
mostrado en la siguiente tabla:
18 19

PINTURAS HEMPEL

El cdigo de 5 dgitos identifica el resto de propiedades del producto. Los dos primeros dgitos
se refieren a la funcin principal y el tipo genrico. El tercer y cuarto dgito son un nmero de
serie. El quinto dgito identifica frmulas especficas con el mismo producto, por ejemplo, tempe-
Las Fichas Tcnicas y
ratura alta/baja de curado, temperatura media de curado, conformidad con la legislacin local.
Fichas de Seguridad
Por lo tanto, los cuatro primeros dgitos definen el uzo y su prestacin final, como por ejemplo
Hempel estn disponibles
el secado, el curado de la pintura. El quinto dgito normalmente se refiere a las condiciones de
en las pginas web locales
aplicacin, sin embargo, tambin puede ser usado exclusivamente por razones logsticas.
en los idiomas locales.
Cmo encontrar Fichas
Primer dgito: Funcin: Tcnicas locales:

0_ _ _ _ Barniz transparente, diluyente

1_ _ _ _ Imprimacin para acero y otros metlicos
2_ _ _ _ Imprimacin para substratos no metlicos Documentacin
3_ _ _ _ Pasta de teir, material de altos slidos
4_ _ _ _ Capa intermedia, de alto espesor utilizado con/sin
una imprimacin y capa de acabado
5_ _ _ _ Capa de acabado
6_ _ _ _ Miscelaneos
7_ _ _ _ Pinturas anticrustante 4.3. Identificacin de colores Hempel
8_ _ _ _ Miscelneos
Las pinturas, especialmente las imprimaciones estn identificadas por un cdigo de 5
9_ _ _ _ Miscelneos
dgitos de la siguiente forma:

Segundo dgito: Tipo genrico: Blanco 10000

Blanquecino, gris 10010 - 19980
_0_ _ _ Asfalto, brea, betn, alquitrn
Negro 19990
_1_ _ _ Aceite, barniz de aceite de petrleo, alqudicos alqudicos de cadena larga en aceite
Amarillo, crema, beige 20010 - 29990
_2_ _ _ Alqudica de cadena media a larga en aceite
Azul, violeta 30010 - 39990
_3_ _ _ Alqudica de cadena corta en aceite, epoxyester, silicona alqudica, alqudicas uretanoda
Verde 40010 - 49990
_4_ _ _ Miscelaneos
Rojo, naranja, rosa 50010 - 59990
_5_ _ _ Resina reactivo (no oxidante), de uno o dos componentes
Marrn 60010 - 69990
_6_ _ _ Resina de curado fsico (base disolvente) (otro que - 0 - - -)
_7_ _ _ Miscelneos Los nmeros de colores estndar de Hempel no tienen una correlacin directa con los n-
_8_ _ _ Dispersin acuosa, diluyente meros oficiales de color estndar. Sin embargo, en el caso de pinturas de acabado o de otros
productos seleccionados, los colores se corresponden a patrones oficiales especificos, tales
_9_ _ _ Miscelneos
como RAL, BS, NCS, etc. pueden ser establecidos.

Ejemplo: Hempatex Enamel 56360 Un ejemplo de la identificacin del color: HEMPADUR 45143-12170

5 _ _ _ _ Capa de acabado HEMPATEX Pintura HEMPADUR 45143, HEMPADUR

_ 6 _ _ _ Curado fsico en el color estndar de Hempel 12170 gris claro
_ _ 3 6 _ Nmero de serie
20 _ _ _ _ 0 Formula estndar 21

5 DEFINICIONES TILES
Existen varias definiciones tiles y trminos
utilizados en la tecnologa de las pinturas y
recubimientos de proteccin. Le ofrecemos a
continuacin algunos:
Volumen de slidos
volumen de slidos (VS) se expresa como
un porcentaje de la proporcin de:
Espesor de pelcula seca
Espesor de pelcula hmeda
La frmula indicada determina la relacin
entre el espesor de pelcula seca y de pel-
cula hmeda aplicada conn el espesor indi-
cado bajo condiciones de laboratorio y sin
prdida de pintura.
Rendimiento terico
El rendimiento terico de la pintura para un
determinado espesor de la pelcula sobre
una superficie totalmente lisa se calcula de
la siguiente manera:
Volumen de slidos % x 10 = m/litro
Espesor de pelcula seca (en micras)
Consumo prctico
El consumo prctico se estima multiplicando
el consumo terico por el Factor de Consumo
de Referencia (CF). El factor de consumo o el
consumo prctico no se puede encontrar en
la Ficha Tcnica, ya que depende de una se-
rie de condiciones externas tales como:
a. Irregularidades de la pelcula de pintura:
Cuando la pintura se aplica manualmente,
la pelcula puede mostrar algunas irregu-
laridades en la superficie. Tambin tendr
un espesor promedio mayor que el espesor
de la pelcula seca especificado, a fin de
Para ampliar definiciones y explicaciones, pngase en contacto con su
22 representante local de Hempel.
SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL
6 SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL
cumplir la regla 80:20, por ejemplo. Esto SISTEMAS DE PINTADO RECOMENDADOS
significa que el consumo de pintura ser
superior a la cantidad terica calculada si
PARA VARIAS CATEGORAS
se quiere llegar al espesor mnimo especifi- DE CORROSIVIDAD ATMOSFRICA
cado de la pelcula. Y OTROS TIPOS DE AMBIENTE
(de acuerdo con la ISO 12944-5:2007)
b. Tamao y forma de la superficie:
Las superficies complejas y pequeas ten-
drn un mayor consumo por los posibles rin-
cones y zonas que no fueron utilizados para CATEGORA DE CORROSIVIDAD C1/C2
elaborar los clculos tericos.
CATEGORA DE CORROSIVIDAD C3
c. Rugosidad de la superficie del sustrato:
CATEGORA DE CORROSIVIDAD C4
Cuando un sustrato tiene una superficie ru-
gosa especfica, crea un volumen muerto
el cual utiliza ms pintura que si la superfi- CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-I
cie fuera lisa, y esto afectar a los clculos
tericos. CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-M
En el caso de Shopprimers, una pelcula
fina, tiene el efecto de que la superficie es ESTRUCTURAS EN INMERSIN
aparentemente mayor provocando un mayor
consumo, ya que la pelcula de pintura cubre ESTRUCTURAS RESISTENTES AL CALOR
los huecos irregulares de superficie.
d. Prdidas fsicas:
Factores tales como los residuos en los bido-
nes, bombas y mangueras, pintura descarta-
da debida a que la vida de la mezcla se haya
sobrepasado, las prdidas debidas a las
condiciones atmosfricas, la inexperiencia
de personal, etc. contribuirn todos ellos a un
mayor consumo.


C1/C2
CATEGORA DE CORROSIVIDAD C1/C2

CATEGORA DE CORROSIVIDAD C1/C2

SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recu-
Para estructuras de acero en reas cerradas brimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina local de Hempel.
Ejemplos de sistema correspondientes a las Categoras de corrosividad C1/C2 *
Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor
estimada de Sistema (micras)
Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor BD Alqudica 2x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 120
estimada
de Sistema (micras)
1 BD Alqudica 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40
BD Alqudica 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 40 Espesor total 160 micras
1 BD Alqudica 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 BA Alqudica 2x HEMULIN PRIMER 18310 120
0-5 Espesor total 80 micras 2 BA Alqudica 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40
Aos BD Alqudica 1x HEMULIN PRIMER 18310 40 Espesor total 160 micras
2 BD Alqudica 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 BA Acrlico 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 120
Espesor total 80 micras 3 BA Acrlico 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 40
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 80 >15
3
Aos Espesor total 160 micras
Espesor total 80 micras BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1 160
4
Espesor total 160 micras
BD Epoxy 1x HEMPADUR 45880/1 100
5 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor
estimada de Sistema (micras) Espesor total 160 micras
BD Alqudica 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 80 BA Epoxy 1x HEMUDUR 18500 100
6
1 BD Alqudica 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
Espesor total 120 micras Espesor total 160 micras

5 - 15 2 BA Alqudica 1x HEMULIN PRIMER 18310 80 *En los lugares donde, la preparacin de superficie secundaria no es posible, despus de la produccin, una

Aos BA Alqudica 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 buena opcin es usar acero donde previamente se ha aplicado un shopprimer. Consulte con Hempel las directri-
Espesor total 120 micras ces a seguir para la eleccin ptima del shopprimer y la necesidad de preparacin secundaria de la superficie.
BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880 /1 120 **Las pinturas alqudicas base disolvente mencionadas en este documento deben ser aplicadas en instala-
3 ciones en las que rige la Directiva sobre Emisin de Disolventes SED, (por favor, para una mayor informacin
Espesor total 120 micras pngase en contacto con su oficina local de HEMPEL)
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 120
4
Espesor total 120 micras BD = Base Disolvente BA = Base Agua

24

CATEGORA DE CORROSIVIDAD C3

C3
CATEGORA DE CORROSIVIDAD C3 Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recu-
SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL brimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina local de Hempel.
Para estructuras de acero en reas abiertas
Ejemplo de sistemas de muestra correspondientes a la Categora de corrosividad C3*

Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor
estimada de Sistema (micras) estimada de Sistema (micras)

BD Alqudica 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 80 BA Acrlico 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140

1 1 BA Acrlico 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60
BD Alqudica 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40
Espesor total 120 micras Espesor total 200 micras

0-5 BA Alqudica 1x HEMULIN PRIMER 18310 80 BD Epoxy 1x HEMPADUR 45880/1 140
2 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Aos
2 BA Alqudica 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 >15
Espesor total 120 micras Espesor total 200 micras
Aos
BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1 120 BA Epoxy 2x HEMUDUR 18500 140
3 3 BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
Espesor total 120 micras
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 120 Espesor total 200 micras
4 BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360 40
Espesor total 120 micras
4 BD Epoxy 1x HEMPADUR 45880/1 70
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 50
Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor Espesor total 160 micras
estimada de Sistema (micras)
1 BA Acrlico 1x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 100 *En lugares donde el chorreado como preparacin secundaria de la superficie no es posible despus de la
produccin, una opcin es usar acero al que previamente se le ha aplicado un shopprimer. Es preferible usar
BA Acrlico 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60 Shopprimers de base silicato de zinc, por ejemplo Shopprimer ZS 15890 15820 de Hempel en especial
Espesor total 160 micras para su posterior repintado con pinturas que contienen zinc los shopprimers de base epoxy, por ejemplo los
5 - 15 BD Epoxy 1x HEMPADUR 45880/1 100 shopprimers 15280 o 18580 de Hempel se pueden tambin usar en caso de posterior repintado con pintura
Aos 2 sin zinc. Consulte con Hempel las directrices a seguir para la eleccin ptima de shopprimer y la necesidad de
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
preparacin secundaria de la superficie.
Espesor total 160 micras **Las pinturas alqudicas base disolvente mencionadas en este documento deben ser aplicadas en instala-
3 BA Epoxy 1x HEMUDUR 18500 100 ciones en las que rige la Directiva sobre Emisin de Disolventes SED, (por favor, para una mayor informacin
BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 pngase en contacto con su oficina local de HEMPEL)
Espesor total 160 micras
BD = Base Disolvente BA = Base Agua

26
 CATEGORA DE CORROSIVIDAD C4

CATEGORA DE CORROSIVIDAD C4

C4
SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recu-
Para estructuras de acero en reas abiertas brimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina local de Hempel.
Ejemplos de sistemas de muestra correspondientes a la Categora de corrosividad C4*

Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor
estimada de Sistema (micras)
BA Acrlico 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140
1 BA Acrlico 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60
0-5
Aos Espesor total 200 micras
BD Epoxy 2x HEMPADUR MASTIC 45880/1 200
2
Espesor total 200 micras
Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor BA Epoxy Zinc 1x HEMUDUR ZINC 18560 60
estimada de Sistema (micras)
BD Epoxy 2x HEMPADUR 45880/1 180
1 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Espesor total 240
BA Epoxy 2x HEMUDUR 18500 180
2 BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
5 - 15 Espesor total 240
Aos BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360 60
3 BD Epoxy 1x HEMPADUR 45880/1 80
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Espesor total 200
BA Epoxy Zinc 1x HEMUDUR ZINC 18560 60
4 BD Epoxy 1x HEMUDUR 18500 80
BD Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
Espesor total 200
estimada de Sistema (micras)
BD Epoxy 2x HEMPADUR 45880/1 220
1 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Espesor total 280 micras
BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360 60
2 BD Epoxy 1x HEMPADUR 45880/1 120
> 15
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Aos Espesor total 240 micras
3 BA Epoxy 2x HEMUDUR 18500 120
BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
Espesor total 240 micras
micras BD Silicato de Zinc 1x HEMPELs GALVOSIL 15700 60
4 BD Epoxy 1x HEMPADUR 45880/1 120
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
micras Espesor total 240 micras
* En lugares donde el chorreado como preparacin secundaria de la superficie no es posible despus de la
produccin, una opcin es usar acero al que previamente se le ha aplicado un shopprimer. Es preferible usar
Shopprimers de base silicato de zinc, por ejemplo Shopprimer ZS 15890 15820 de Hempel en especial
micras para su posterior repintado con pinturas que contienen zinc los shopprimers de base epoxy, por ejemplo
los shopprimers 15280 o 18580 de Hempel se pueden tambin usar en caso de posterior repintado con
pintura sin zinc. Consulte con Hempel las directrices a seguir para la eleccin ptima de shopprimer y la
necesidad de preparacin secundaria de la superficie.
micras BD = Base Disolvente BA = Base Agua

28

CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-I
SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL
Para estructuras de acero en reas abiertas
Ejemplos de sistemas de muestra correspondientes
a la Categora de Corrosividad Industrial C5-I*
Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360 60
estimada de Sistema (micras)
BD Epoxy 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 300
1 Espesor total 300 micras
BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360 60
5
- 15 2 BD Epoxy 1x HEMPADUR 45880/1 120
Aos BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Espesor total 240 micras
BA Epoxy Zinc 1x HEMUDUR ZINC 18560 60
3 BA Epoxy 2x HEMUDUR 18500 120
BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
Espesor total 240 micras
Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recu-
brimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina local de Hempel.
30
CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-I
Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor
estimada de Sistema (micras)
BD Epoxy 2x HEMPADUR MASTIC 45880 /1/W 260
1 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Espesor total 320 micras
C5-I
2 BD Epoxy 2x HEMPADUR 45880/1 200
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
> 15
Espesor total 320 micras
Aos
BA Epoxy Zinc 1x HEMUDUR ZINC 18560 60
3 BA Epoxy 2x HEMUDUR 18500 200
BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
Espesor total 320 micras
BD Silicato de Zinc 1x HEMPELs GALVOSIL 15700 60
BD Epoxy 2x HEMPADUR MASTIC 45880 /1 200
4 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Espesor total 320 micras
* En lugares donde el chorreado como preparacin secundaria de la superficie no es posible despus de la
produccin, una opcin es usar acero al que previamente se le ha aplicado un shopprimer. Es preferible usar
Shopprimers de base silicato de zinc, por ejemplo Shopprimer ZS 15890 15820 de Hempel en especial
para su posterior repintado con pinturas que contienen zinc los shopprimers de base epoxy, por ejemplo los
shopprimers 15280 o 18580 de Hempel se pueden tambin usar en caso de posterior repintado con pintura
sin zinc. Consulte con Hempel las directrices a seguir para la eleccin ptima de shopprimer y la necesidad de
preparacin secundaria de la superficie.
BD = Base Disolvente BA = Base Agua

CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-M
SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL
Para estructuras de acero en reas abiertas
Ejemplos de sistemas de muestra correspondientes a la Categora de Corrosividad Marina C5*
Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor BD Epoxy 2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 260
estimada de Sistema (micras)
BD Epoxy 2x HEMPADUR 45880/1 300 Espesor total
1 Espesor total 300 micras
BA Epoxy 3x HEMUDUR 18500 240
2 BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 40
Espesor total 280 micras
5 - 15 BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360 40
Aos
BD Epoxy 1x HEMPADUR 45880/1 120
3 3
BA Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 80
Espesor total 240 micras
BA Epoxy Zinc 1x HEMUDUR ZINC 18560 60
4 BA Epoxy 2x HEMUDUR 18500 120
BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
Espesor total 240 micras
Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recu-
brimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina local de Hempel.
32
CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-M
Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor
estimada de Sistema (micras)
1
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
320 micras
BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360 60
2
BD Epoxy 2x HEMPADUR 45880/1 200
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
> 15 Espesor total 320 micras
Aos
BA Epoxy Zinc 1x HEMUDUR ZINC 18560 60
BA Epoxy 2x HEMUDUR 18500 200
BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
Espesor total 320 micras
C5-M
BD Silicato de Zinc 1x HEMPELs GALVOSIL 15700 60
4 BD Epoxy 2x HEMPADUR 45880/1 200
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Espesor total 320 micras
* En lugares donde el chorreado como preparacin secundaria de la superficie no es posible despus de la
produccin, una opcin es usar acero al que previamente se le ha aplicado un shopprimer. Es preferible usar
Shopprimers de base silicato de zinc, por ejemplo Shopprimer ZS 15890 15820 de Hempel en especial
para su posterior repintado con pinturas que contienen zinc los shopprimers de base epoxy, por ejemplo los
shopprimers 15280 o 18580 de Hempel se pueden tambin usar en caso de posterior repintado con pintura
sin zinc. Consulte con Hempel de los directrices a seguir para la eleccin ptima de shopprimer y la necesidad
de preparacin de la superficie secundaria o no.
BD = Base Disolvente BA = Base Agua

ESTRUCTURAS EN INMERSIN

ESTRUCTURAS EN INMERSIN
SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL
1. Para estructuras inmersas en agua (salvo el agua potable) o enterradas en el suelo 2. Para estructuras de acero inmersas en agua potable

Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor
estimada de Sistema (micras) estimada de Sistema (micras)
BD Epoxy 1 X HEMPADUR QUATTRO 17634 160 100% Slidos Epoxy 1 X HEMPADUR PW 35530 / PW 355E5 200
1 BD Epoxy 1 X HEMPADUR QUATTRO 17634 160 1 100% Slidos Epox 1 X HEMPADUR PW 35530 / PW 355E5 200
5 - 15
Espesor total 320 micras Aos Espesor total 400 micras
5 - 15
BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 160 100% Slidos Epox 1 X HEMPADUR PW 35530 / PW 355E5 400
Aos 2 2
BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 160 Espesor total 400 micras
Espesor total 320 micras
BD Epoxy 1 X HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400
3 3. Recubrimientos para tanques de combustible (petrleo, combustible para aviones, gasolina, etc.)
Espesor total 400 micras
Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor (micras)
estimada de Sistema (micras)
BD Epoxy 1 X HEMPADUR QUATTRO 17634 150 BD Epoxy 1 X HEMPADUR 85671 100
1 BD Epoxy 1 X HEMPADUR QUATTRO 17634 150 BD Epoxy 1 X HEMPADUR 85671 100
BD Epoxy 1 X HEMPADUR QUATTRO 17634 150 BD Epoxy 1 X HEMPADUR 85671 100
Espesor total 450 micras Espesor total 300 micras
BD Epoxy 1X HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 125
>
15 2 BD Epoxy 1X HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 150
Aos

BD Epoxy 1X HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 150
Espesor total 425 micras
BD Epoxy GF 1 X HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 350
3 BD Epoxy 1 X HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 350
Espesor total 700 micras
BD Epoxy 1 X HEMPADUR 87540 800
4
Espesor total 800 micras
EN INMERSIN
ESTRUCTURAS
Hempel puede ofrecer muchos otros sistemas de recubrimientos alternativos
a los indicados de acuerdo con las necesidades especficas de cada caso. Por
favor, pngase en contacto con su representante local para ms informacin.
BD = Base Disolvente BA = Base Agua

34

ESTRUCTURAS RESISTENTES AL CALOR
SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL
Para estructuras de acero que necesitan ser resistentes al calor
Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor (micras)
BD Silicato de Zinc 1x HEMPELS GALVOSIL 15780 75
BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56914 25
BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56914 25
Espesor total 125 micras
Resistente a temperaturas en seco constantes (no cclicas) hasta 500C
Resistente a temperaturas en seco cclicas (periodos regulares de subida y bajada de tempera-
tura) de hasta 400C
Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recu-
brimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina local de Hempel.
36
ESTRUCTURAS RESISTENTES AL CALOR
Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor (micras)
BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56914 25
BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56914 25
BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56914 25
Espesor total 75 micras
Resistencia a exposiciones a temperaturas mximas de 600C
Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor (micras)
BD Silicato de Zinc 1x HEMPELS GALVOSIL 15700 80
Espesor total 80 micras
Resistente a temperaturas en seco constantes (no cclicas) hasta 400C con picos ocasionales de
hasta 500C
Resistente a temperaturas en seco cclicas (periodos regulares de subida y bajada de temperatura)
de hasta 400C
Dependiendo de las normativas locales de cada pas y/o del cliente final los productos a utilizar pueden requerir
el cumplimiento de determinadas normas y/o ensayos. En ese caso, consultar con Hempel los sistemas y pro-
ductos idneos para cada caso.
BD = Base Disolvente BA = Base Agua
RESISTENTES AL
ESTRUCTURAS
CALOR
38
 ES 10/2010 ES

PINTURAS HEMPEL, S.A.U.

Carretera de Sentmenat 108
E-08213 Poliny Barcelona
Tel: +34 937130000
www.hempel.es