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Curso de Produccion (PETROLEO) PDF
Curso de Produccion (PETROLEO) PDF
INSTRUCTOR:
Luis de la Cruz
PRODUCCIN DE PETRLEO
INTRODUCCIN
Hoy, cuando despus de una profunda crisis en el seno de la industria, el pas se recupera y
reestructura sus cuadros directivos y operativos, nosotros, los que por ser tambin ciudadanos
de este pas e iguales dueos de ese subsuelo y esa industria, esperamos que el cambio sea
a favor de una PDVSA ms humana, ms accesible, con un contenido, relevancia, pluralidad y
tendencia social ms profunda para que sus grandes beneficios econmicos trasciendan al
pueblo y resuelvan sus necesidades mas ingentes.
TEMA I
Para recolectar, tratar, transportar y almacenar los crudos que se producen diariamente en sus
campos petroleros, nuestra industria cuenta con cincuenta y cinco mil kilmetros de tuberas
de flujo, oleoductos principales, troncales y secundarias terrestres y lacustre. Ochocientos
kilmetros de tuberas de suministro de diluente para la produccin de crudos de alta gravedad
API y once mil kilmetros de tuberas para levantamiento artificial por gas. Tambin cuenta con
casi novecientas estaciones de flujo que incluyen sus correspondientes sistemas de
separacin, medicin y bombeo necesarias y suficientes para poder manejar cerca de 30.000
pozos en produccin con un potencial de produccin, de aproximadamente cuatro millones de
barriles de petrleo por da.
Hay dos conceptos fundamentales con los cuales la industria clasifica la produccin petrolera:
estos son la produccin disponible y el potencial de produccin.
En ambos conceptos se hace obligatorio cumplir con las normas del MEM sobre conservacin
del gas y del MARNR sobre la proteccin del ambiente.
En el mundo petrolero se usa una escala de densidad para clasificar los crudos, la cual no
tiene unidades como la gravedad especfica, es la escala API y se utiliza para catalogar los
crudos permitiendo dar una idea de su viscosidad o fluidez, solo toma en cuenta parmetros
como contenido de azufre y/o metales, sal, corrosividad o rendimiento especfico de
determinado producto a partir de un crudo particular y se utiliza preferencialmente para
establecer precios diferenciales entre los diversos tipos de crudos que se mercadean.
Se define como petrleo crudo el hidrocarburo lquido no refinado. Su color vara entre amarillo
para los menos viscosos hasta negro para los ms viscosos o pesados. Su gravedad API
alcanza hasta los 40.2 grados API.
El MEM clasifica los crudos por rangos de grados API en la forma siguiente:
Crudos extrapesados: son todos aquellos hidrocarburos lquidos que tienen una
gravedad menor o igual a 9.9 grados API y una viscosidad mayor de 10.000 centipoises
a condiciones de yacimiento.
Crudos pesados: son los hidrocarburos lquidos que tienen una gravedad
comprendida entre 10.0 grados API y 21.9 grados API.
Crudos medianos: son aquellos hidrocarburos lquidos que tienen una gravedad
comprendida en el rango de 22.0 grados API a 29.9 grados API.
Crudos livianos: son aquellos hidrocarburos lquidos que tienen una gravedad
comprendida en el rango de 30.0 grados API a 40 grados API.
CENTRO DE INGENIEROS DEL ESTADO CARABOBO (CEIDEC)
DIRECCION DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
COORDINACION DE MEJORAMIENTO PROFESIONAL
PRODUCCION DE PETROLEO 4
ING. GEOLOGO LUIS DE LA CRUZ
De acuerdo a la naturaleza de los hidrocarburos que contienen, los crudos tambin se pueden
clasificar en:
Crudos de base parafnica: contienen parafina y muy poco o ningn material asfltico.
Son aptos para obtener gasolina de bajo octanaje y de ellos se producen parafina y
aceites lubricantes de alta calidad.
Crudos de base naftnica o asfltica: contienen poca o ninguna parafina, pero si
material asfltico en grandes cantidades y se obtienen aceites lubricantes.
Crudos de base mixta o intermedia: contienen material tanto asfltico como
parafnico, En su composicin entran hidrocarburos parafnicos y naftnicos junto con
cierta proporcin de aromticos.
Los fluidos producidos en los pozos, son transportados hacia los mltiples de produccin de
las estaciones de flujo a travs de las tuberas de produccin. Desde all son bombeados a
diferentes destinos como son los patios de tanques, estaciones principales o plantas de
procesamiento de gas, dependiendo de los tipos de segregacin.
Las tuberas usadas en el transporte de los crudos producidos en los campos sometidos a
explotacin, son especialmente diseadas y construidas para transportar mezclas de lquidos
(petrleo-agua) y lquidos-gases (petrleo-gas).
El material comnmente usado en Venezuela para este tipo de tuberas es el acero, pero
tambin se fabrican de asbesto-cemento, fibra de vidrio y plstico. Actualmente la tendencia a
usar estos otros tipos de tuberas se ha incrementado, sobretodo en casos de conduccin de
crudos de base parafnica, para evitar la corrosin y disminuir el ndice de precipitacin de
parafinas.
El pozo debe estar completado (equipos de produccin dentro del pozo en funcionamiento,
pruebas de produccin realizadas, vlvulas de seguridad (impide reventones) debidamente
aseguradas al cabezote del pozo y las vlvulas maestra, de brazo, manmetros y
estranguladores (choques) instalados y probados.
Los pozos que fluyen naturalmente estn en general equipados con un elemento que no se
requiere en la produccin de extraccin por gas o para pozos de bombeo, y eso es un
estrangulador.
El estrangulador es parte del equipo de la cabeza del pozo y sirve para reducir el volumen de
petrleo y el gas producido, del mximo posible, a otro volumen menor que el mximo. En
otros casos el estrangulador se usa para mantener una contrapresin en la formacin
productora como un medio de controlar la afluencia de cantidades excesivas de agua o de gas.
En todo caso el estrangulador protege el cabezal del pozo, ya que si este no existiera, la
produccin de arena podra daar parte de las instalaciones del rbol de Navidad.
TEMA II
Segregaciones comerciales
Estaciones de flujo
La Estacin de Flujo
La estacin de flujo es muy parecida a una estacin de descarga, faltndole solo facilidades de
almacenamiento del petrleo. En los cabezales del manifold, el petrleo se divide en flujo
hmedo, limpio, o de prueba.
El petrleo limpio (petrleo con menos de 1% de agua) pasa a travs de los separadores de
250psi y luego a la estacin de descarga. El petrleo del separador de prueba fluye a un
tanque de prueba de 1500barrikles donde es calibrado y luego bombeado por la tubera de
petrleo a la estacin de descarga. El petrleo hmedo(petrleo con ms de 1% de agua) es
conducido a un tanque para deshidratacin, y luego a un segundo tanque de 1500 barriles de
capacidad. De este tanque tambin es bombeado a la estacin de descarga.
El separador de 1000psi en la estacin de flujo se usa para el gas de alta presin que se
necesite en el rea. El petrleo pasa por una segunda etapa de separacin de 250 psi antes
de entrar a la lnea conductora hacia la estacin de descarga.
Todo gas en la estacin de flujo es medido antes de conducirse a los diferentes sistemas
(1000psi, 25psi o mechrrio). La medicin de este gas se hace exactamente igual que en los
manifolds de campo.
Los equipos e instalaciones principales que conforman una estacin de flujo son:
Las lneas de flujo, son las tuberas de diferente dimetros (varan con la gravedad del
petrleo) que conducen la produccin de cada pozo a los sistemas de recoleccin
denominados mltiples de produccin, antes de ser enviados al resto de los equipos de
produccin que conforman una estacin de flujo.
Los mltiples de produccin son construidos de manera tal, que permitan desviar la corriente
total de la produccin de un pozo cualquiera, hacia un separador de prueba con el objeto de
poder cuantificar su produccin.
Los separadores, como su nombre lo indica, sirven para separar los crudos y tratarlos en los
patios de tanque antes de poder ser enviados a los terminales de embarque, ya que para ese
momento los crudos deben tener las especificaciones requeridas por el cliente o a las
refineras. Estos separadores se clasifican de acuerdo a su configuracin en verticales,
Los separadores de gas-lquido, los cuales son bifsicos, son los mas comunes y se usan para
separar la fase gaseosa de la fase lquida (petrleo-agua). Los separadores trifsicos se
utilizan para separar las tres fases: gas, petrleo y agua.
Los separadores de prueba, se utilizan cuando por causa de variacin en los parmetros de
produccin de un pozo particular, se necesita someter su produccin individual a medicin, lo
cual se realiza a travs del manifold.
El petrleo y el gas producido por el pozo son enviados al manifold o estacin de flujo mas
cercano al campo. En este punto el petrleo y el gas son separados, envindose el petrleo a
una estacin de descarga a travs del oleoducto, en tanto que el gas es enviado por el
departamento de gas a su destino final.
La fuerza necesaria para impulsar el petrleo desde el pozo hasta el separador de petrleo y
gas es proporcionada de varias maneras, dependiente del mtodo de produccin empleado en
el pozo.
Pozos de flujo natural: proporcionan una porcin de la presin de la formacin productora para
forzar el petrleo hasta el separador de petrleo y gas.
Pozos que producen por inyeccin de vapor: el gas inyectado que hace que el pozo produzca,
tambin impulsa el petrleo desde el cabezal del pozo hasta el separador. En este caso es
deseable que la lnea de flujo sea tan corta come sea posible, de manera que se reduzca la
carga sobre la columna de gas en la tubera de produccin.
Debe tomarse en cuenta que la longitud de las lneas de flujo que producen por flujo natural,
cuando conducen petrleo liviano de alta presin, pueden tener varios kilmetros de longitud,
pero no pasa lo misma con aquellas que conducen petrleo pesado, ya que durante la noche,
la temperatura baja, subiendo la viscosidad del crudo y se necesitan varios cientos de libras
por pulgada cuadrada de presin para impulsar el petrleo desde el pozo hasta la estacin de
oleoducto. Durante las horas mas calientes del da, la presin desciende a un valor mas
normal (al bajar la viscosidad) y el petrleo fluye sin ninguna dificultad.
Las concesiones ms antiguas, estn situadas en el BCF (Bolvar Coastal Field), rea de
zonas poco profundas de la ribera oriental del Lago de Maracaibo (entre 5 y 10 metros de
profundidad). En el pasado en esas zonas, se apoyaban estas lneas sobre pilotes hincados en
el lago, pero desde hace ya mas de treinta aos, estas se dejan descansar sobre el fondo del
lago, sumergidas en el cieno que existe en esas profundidades (hasta 30 metros).
La construccin de lneas de flujo en el lago, da lugar a problemas de corrosin excesiva y
para cerrar el pozo en caso de ruptura de tuberas, ya que la inspeccin ocular de la misma
debe realizarse en forma submarina.
Un porcentaje apreciable del crudo producido, tanto en Venezuela oriental como occidental es
de baja gravedad, (algunos con gravedad menor a los 15 grados API), por esta razn se usan
procedimientos especiales para el diseo de lneas de flujo, pues deben proporcionarse
medios para mover el petrleo mientras aun est relativamente caliente, y por tanto menos
viscoso que cuando ya se ha enfriado.
El petrleo del separador de produccin general fluye del manifold hacia una estacin de
descarga sin haberse medido su volumen. El petrleo que pasa a travs del separador se mide
por un medidor de volumen de petrleo, antes de que entre a la tubera que conduce a la
estacin de descarga. Todo el petrleo del manifold de campo es conducido a travs del
separador de baja presin a la estacin de descarga (entre 125 y 35 psi) y despus a los
tanques de almacenamiento donde es fiscalizado.
Separadores gas-lquido
El flujo de los pozos petroleros es bifsico (gas y lquidos) y requiere diferentes mtodos de
manejo, medicin y procesamiento. La separacin de los fluidos la hacen los separadores, los
cuales se clasifican de acuerdo a su configuracin en verticales, horizontales y esfricos y
segn la funcin en separadores de prueba y separadores de produccin general. Tambin se
clasifican por la presin de funcionamiento en separadores de baja, media y alta presin.
Seccin de separacin primaria: Esta seccin elimina el volumen global del lquido de la
corriente de entrada. Es necesario eliminar lo ms rpido posible las gotas ms grandes de
lquido de la corriente de gas, para reducir al mnimo la turbulencia del gas y el retorno de las
partculas lquidas para el segundo paso de separacin. En los tanques verticales, se cambia
la direccin del flujo del fluido, esto permite mediante una toma divergente, hacer que la fuerza
centrfuga elimine grandes volmenes de lquido. En tanques horizontales y esfricos, se
realiza este efecto colocando placas de desviacin todo lo cual causa que el retorno de lquido
sea mnimo.
Seccin de separacin secundaria: sirve para eliminar las gotas ms pequeas. Bsicamente
lo que se hace es reducir drsticamente la velocidad del gas, asentndose por gravedad la
separacin. La eficiencia de esta seccin depender de las propiedades del gas y el lquido, el
tamao de las gotas y el grado de turbulencia del gas.
Seccin de extraccin de vapor: en ella se elimina al mximo las gotitas de lquido que todava
permanece en la corriente de gas. Para lograrlo se acumulan pequeas gotitas en una
superficie de donde se escurren de la corriente de gas, las cuales al formar gotas ms grandes
caen en la seccin de separacin primaria.
Tanques de Produccin
Lnea de entrada. Tubera que sirve para conducir la emulsin de agua y petrleo hasta el
tubo separador de gas.
Tubo separador de gas. Llamado tambin tubera conductora, es una tubera de gran
dimetro por la cual pasa la emulsin antes de entrar al tanque. Esta tubera cumple tres
funciones: a)separa el gas de la emulsin, disminuyendo as la turbulencia dentro del tanque.
El gas se descarga por la parte superior del tanque, lo cual hace que se conserve la presin
atmosfrica. b) sirve de tanque de compensacin para evitar que las emulsiones se
introduzcan al tanque por las bocas de baja presin y c) distribuye la emulsin a la seccin de
agua por medio de un esparcidor interno.
Lnea de descarga. Conduce al petrleo limpio desde el tanque de lavado hasta los
tanques de almacenaje.
En algunos tanques existe una vlvula adicional de descarga para purgar el tanque.
Funcionamiento:
Al entrar la emulsin en el tubo conductor de gas por la lnea de entrada, esta solo est sujeta
a la presin atmosfrica. Como se necesita cierta presin en el equipo aguas arriba del tanque
de lavado, una cantidad de gas se liberar en cuanto la presin se reduzca a la de la
atmsfera dentro del tanque y ese gas se eliminar a travs de la vlvula de escape de gas en
la parte superior del tanque. As solo se permite al lquido que se encauce por el tubo
conductor y que entre el agua al fondo.
Hay dos capas por encima del nivel de agua libre en el tanque de lavado. Una inferior de
emulsin y otra superior de petrleo limpio, no estando estas capas claramente definidas sino
que se mezclan entre s. La emulsin sube con relativa facilidad por el agua libre, luego
penetra en la capa de emulsin (donde su ascenso es ms lento). En la capa de agua restante
se asienta el petrleo y siendo ms ligero que la emulsin, sube a la superficie y, saliendo del
tanque de lavado por la salida del petrleo pasa al tanque de almacenaje.
En el caso de petrleos de alta viscosidad, la cantidad de calor necesaria depende del tipo de
emulsificacin, de la gravedad y de la viscosidad del petrleo. Le aumento de la temperatura
en la fracturacin de las emulsiones, aumenta la gravedad diferencial a la vez que reduce la
viscosidad y la fuerza de la pelcula en le emulsin, por lo cual el petrleo tiende a formar
espuma, sin embargo, como el calor del tanque se pierde por radiacin termal, la emulsin que
se est tratando estar mas caliente y por lo tanto ms ligera que la que est ya en el tanque.
Entonces esta emulsin se dirige directamente hacia la superficie del tanque y de all
directamente a la boca de salida sin que haya tiempo para que el agua se decante por
diferencia de gravedad. Se usan entonces deflectores y esparcidores, para demorar la subida
de la emulsin y permitir que las gotitas de agua se asienten por gravedad.
Como todas las emulsiones no son idnticas, no puede establecerse una norma para la
cantidad de agua libre que debe permanecer en el tanque lavador. Unas emulsiones pasan
por este tipo de tanques y el efecto no es apreciable en cambio otras se fracturan
completamente por el lavado y el agua se mantiene a un nivel alto en el tanque. El tiempo de
retencin de la emulsin es importante, pero tampoco existe una norma al respecto,
dependiendo del tipo de crudo, de la gravedad y de las caractersticas particulares de la
emulsin que va a tratarse.
En los tanques de almacenamiento, con el tiempo, se acumula agua libre en el fondo; Esta
agua es eliminada generalmente por la vlvula de drenaje.
TEMA III
En algn momento de la vida productiva de casi todos los pozos petroleros, ms agua ser
extrada con el petrleo crudo que la que ser admitida por el oleoducto. A veces la invasin
de agua ocurre casi al inicio de la produccin de un pozo, sin embargo, es mas frecuente que
suceda aos despus de la puesta en produccin. Como regla general, se puede decir que el
agua en la produccin de los pozos, proviene de las formaciones ms bajas del yacimiento.
Entra a la zona de petrleo a causa de las extracciones de petrleo y gas de la parte superior
durante las operaciones normales de produccin.
Los oleoductos especifican que ningn crudo cuyo contenido de SB & A exceda el 1% se
aceptar en su sistema. No obstante, cuando se quiere evitar el cierre de pozos por falta de
almacenamiento o por que es antieconmico el tratamiento de las emulsiones, los oleoductos
pueden aceptar crudos con hasta 3% de SB & A. Estos porcentajes son corroborados por el
aforador del oleoducto antes del ingreso del crudo al sistema.
Se necesitan tres condiciones para la formacin de una emulsin estable (esto es, una
emulsin que no se fracture sin ninguna clase de tratamiento):
Fases de la emulsin
En una emulsin, el lquido que se disuelve en pequeas gotitas se conoce como la fase
dispersa o interna. El lquido que rodea las gotitas se llama fase continua o externa. En una
emulsin de petrleo y agua la fase dispersa puede ser cualquiera de loa dos. Segn las
caractersticas del agente emulsificador, aunque en la mayora de los casos, el agua se forma
en pequeas gotas en el petrleo. Dependiendo de las propiedades de los lquidos , el
porcentaje de cada uno, la clase y cantidad del emulsificante, las emulsiones pueden estar
muy estables o inestables.
Resolucin de emulsiones
Bsicamente, hay dos fuerzas en las emulsin que se oponen constantemente. La tensin
superficial del agua permite que las gotitas pequeas formen gotitas mayores las cuales,
cuando se hacen demasiado grandes se someten a la fuerza de gravedad y se asientan. La
pelcula de agente emulsificante que rodea el agua tiende a evitar la unin de las gotitas de
agua y, an en el choque de dos gotitas, a quedar entre ellas de manera que no pueda
formarse una gota ms grande.
Para romper una emulsin de petrleo, las propiedades del agente emulsificante deben
neutralizarse o destruirse para que las gotitas de agua se unan.
En la segunda teora, se asume que el producto qumico hace quebradiza la pelcula del
agente emulsificador que cubre la gotita de agua. Puesto que la pelcula quebradiza tiene un
coeficiente de expansin muy baja, la pelcula se rompe y la emulsin se elimina cuando el
agua encerrada se expande por el calor. Se propone (en algunos productos que realizan el
mismo efecto sin la ayuda del calor) que el producto desemulsificante adems de hacer rgida
la pelcula, la hace contraerse de manera que se rompa y libere la gota de agua.
Empleo de calor
Se proponen dos efectos en las emulsiones al aplicarle calor; por una parte se supone que las
gotitas que forman la emulsin estn en movimiento continuo, debido al Movimiento
Browniano y el cual aumenta con el calor, que hace chocar las gotitas con mas frecuencia y
mayor fuerza. En cuanto la fuerza de colisin es suficientemente grande, la pelcula
circundante se rompe y las gotas se juntan.
Por otra parte, se sabe que el calor reduce la viscosidad, facilitando una fuerza de colisin
mayor y permitiendo que el agua se asiente ms rpidamente. Lo ms probable es que los dos
fenmenos en conjunto, animen la fractura de la emulsin.
Agente emulsuficador
Viscosidad
Porcentaje de agua
Edad de la emulsin
El agente emulsificador.
El porcentaje de agua.
Mientras mayor sea el porcentaje de agua, mayor ser la agitacin necesaria para emulsificar
completamente el agua. En general, los porcentajes ms grandes de agua tienden a formar
emulsiones menos estables.
La edad de la emulsin
TEMA IV
Tratamiento de deshidratacin
Calentadores
Calentadores directos
Por regla general este tipo de calentador se usa para tratar emulsiones no corrosivas y de una
presin relativamente baja. La emulsin est en contacto directo con el elemento calentador
(fogn) y hay dos tipos de calentadores directos. Estos son:
Calentadores tipo Volumen Verticales
La caracterstica principal de este tipo es su alta capacidad de calentamiento. Los lquidos del
calentador se ponen en contacto directo con el fogn, dando como resultado que la
transferencia de calor sea muy rpida y con relativa eficiencia.
Funcionamiento
Siempre se conecta en serie con un tanque de lavado. Las funciones del calentador son: A)
Calentar la emulsin hasta el punto requerido para conseguir la fcil separacin del petrleo y
el agua. B) Eliminar la mayor parte del gas de la emulsin C) Separar cantidades apreciables
de agua libre si se encuentran en los lquidos que se estn calentando.
Cada calentador est equipado con termostatos Dos si se utilizan dos tuberas de combustin),
Estos termostatos estn conectados a una vlvula de control de gas en el quemador, la cual
puede reducir el volumen de combustible al calentador y as reducir la temperatura. Estos
termostatos pueden ajustarse a un amplio rango de temperaturas. El gas se acumula en la
parte en la parte superior del calentador y se descarga por un elemento colector de vapores.
La presin se mantiene en el tanque por medio de una vlvula de contrapresin. La vlvula de
alivio del calentador se ajusta a 50 psi (para los tamaos grandes) o 75 psi (para los
calentadores ms pequeos).
El calentador se equipa con una vlvula de descarga mecnica accionada por un flotador. Esta
vlvula mantiene el nivel predeterminado de los lquidos para evitar que haya prdida de
petrleo. Como elementos de seguridad del sistema, hay un mecanismo que corta el
suministro de gas de los quemadores tan pronto como el nivel del lquido en el tanque llega al
punto en que los tubos de combustin seran descubiertos mas arriba del nivel del lquido. El
otro mecanismo es una vlvula piloto, la cual cierra La vlvula del motor y la lnea de
alimentacin de gas del quemador.
Calentadores Horizontales
Calentadores Indirectos
Funcionamiento
Ventajas (indirectos
1.-El calentador indirecto es menos peligroso que el directo porque el fuego no toca los tubos
de flujo. El conjunto de tubos de flujo no est sujeto al calor directo, de manera que la
temperatura ms alta de cualquier tubo de flujo no puede ser mayor que la temperatura del
bao de agua que lo rodea.
2.- Como la temperatura del bao se controla termostticamente, no hay ningunos lugares
calientes en el conjunto de tubos de flujo que produzcan grietas o depsitos de coque en los
tubos cuando se calienta el petrleo.
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3.- La temperatura uniforme, relativamente baja del bao de agua tambin reduce al mnimo
los depsitos de sal y la formacin de costras.
4.- Las fallas de los tubos son menos frecuentes que con el calentamiento directo, ya que los
efectos de deterioro se mantienen a un mnimo.
5.- Pueden calentar un mayor volumen de fluido (hasta 2000 barriles).
Desventajas (directos)
1.- Es ms difcil de limpiar
2.- Tiene menos capacidad para calentar
3.- Consume ms combustible
TEMA V
Proceso de desalacin
Algunos crudos tienen alto contenido de sal y requieren procesos de desalacin luego de la
deshidratacin; por tanto, generalmente se aade agua fresca y se somete el crudo a un
segundo proceso de deshidratacin. La desalacin es necesaria para evitar daos a los
equipos por la formacin de cloruros de sales bivalentes. Estas salen pueden ocasionar
obstruccin en los equipos y envenenamiento de los catalizadores en procesos de conversin
ms complejos.
El contenido aceptable de sal vara de acuerdo a los contratos de venta, pero generalmente no
debe ser ms de (43 a 57 gramos de sal por metro cbico) para refineras sencillas. Para las
que tienen procesos ms complejos y usan catalizadores, las especificaciones son ms
exigentes y pueden llegar a 2.9 gramos de sal por metro cbico.
Un ejemplo venezolano: el crudo de la segregacin Morichal ( Campo Morichal, Edo.
Monagas) sobrepasa los 290 gramos de sal por metro cbico y los contratos de venta
estipulan un contenido mximos de sal de 57 gramos de sal por metro cbico, lo cual hace
necesario desalarlo.
Se utilizan para fracturar las emulsiones. En el pasado se usaban productos como cido
clorhdrico, leja, jabn en polvo y otros cuya utilidad fue hallada al tanteo. Posteriormente, se
formaron compaas de reactivos qumicos que se dedicaron a investigar y manufacturaron
compuestos para fracturar las emulsiones.
Los productos se inyectan al pozo directamente a travs de dos puntos identificados para tal
fin. Deben aplicarse a la emulsin tan pronto se tengan disponibles para su uso y se hace por
medio de bombas, las cuales pueden inyectar los productos en el pozo o en las lneas de flujo.
La experiencia indica que lo mejor es aplicarlo por goteo (los qumicos son ms pesados que
la emulsin y podran formar grumos y precipitarse hacia el fondo del tanque y mezclarse con
el estrato de agua libre que permanece en el fondo del tanque). Y gravedad ya sea en la parte
superior de los tanques de tratamiento o en las lneas de produccin a travs de un aplicador
en la entrada del aforo.
Existe una teora que dice que una emulsin aumenta en viscosidad de acuerdo con su grado
de dispersin. El agua se dispersa en el petrleo por agitacin y es lgico que una emulsin
ms viscosa resultar del aumento de la agitacin. Ya que una emulsin viscosa resiste al
flujo, algunas veces la prctica en la produccin sugiere que la demulsificacin se logre
mediante la aplicacin de compuestos dentro del pozo, de manera que el petrleo pueda
producirse ms fcilmente. El calor presente en el pozo tambin tiende a disminuir La
viscosidad. Y el tratamiento del pozo tiende a evitar la emulsificacin. Las sustancias qumicas
El tratamiento en la lnea de flujo, al igual que el tratamiento en el fondo del pozo, requiere que
el reactivo qumico se agregue a la emulsin en el punto donde hay agitacin y tiempo
adecuados para el tratamiento. El punto ms comnmente usado para la inyeccin en la
tubera de flujo durante el tratamiento es corriente arriba del separador, frecuentemente en el
cabezal del pozo.
TEMA VI
El Oleoducto y el tratamiento
La industria del oleoducto considera el tratamiento como una necesidad, para evitar
sobrecargar sus sistemas y como un mtodo de reducir la depreciacin de los mismos.
Debido al gran volumen que hay que manejar, el oleoducto debe establecer ciertas
especificaciones para que el petrleo sea circulado por sus sistemas. Estas especificaciones
varan ligeramente entre las compaas y las localidades, pero usualmente no mas del uno o
dos por ciento de materias extraas pueden estar presentes en el petrleo. Esta parece ser
una cantidad muy pequea para la generalidad de las personas, ( un mximo de solo 20
barriles en un tanque de 10.000 barriles), pero en trminos de produccin mundial esta cifra
ascendera a cerca de 400.000 barriles de agua por da en los oleoductos.
El tratamiento del petrleo crudo se considera como un gasto de produccin y por eso se debe
aceptar llevarlo a cabo en la forma ms econmica y eficiente. Es decir, el petrleo se debe
entregar al oleoducto petrleo limpio al menor costo posible.
Durante las primeras etapas de produccin en la mayora e los campos el problema del
tratamiento casi no existe, pero en una gran mayora de estos campos, el problema este llega
a ser un problema de mayor importancia antes del agotamiento econmico. Es evidente por lo
tanto que un programa de tratamiento econmico sea una parte importante par optimizar el
rendimiento de un yacimiento.
Las empresas petroleras de petrleo dependen en un alto grado del personal de campo para
efectuar las operaciones de tratamiento. De esto se puede colegir que el personal de
produccin debe comprender el manejo del equipo de tratamiento y llevar a cabo la tarea con
la mxima eficiencia y al menor costo, en conformidad con el tratamiento adecuado.
Una responsabilidad adicional es la de llevar los registros completos de todas las operaciones
de tratamiento de manera que los costos de tales operaciones puedan ser computados, se
pueda llevar una estadstica de la eficiencia del tratamiento y se pueda lavar al da un banco
de datos sobre las experiencias operacionales de los diversos tipos de tratamiento ejecutados,
su rendimiento y su eficiencia para la toma de decisiones a la hora de comprar equipos
adicionales.
Los factores que condicionan el abandono prematuro de un equipo de tratamiento son los
siguientes:
Corrosin excesiva
Daos de los calentadores (uso impropio)
Daos a otros equipos
TEMA VII
El tratador de la lnea de flujo es una pieza del equipo de tratamiento que combina el calor, los
compuestos qumicos y el tiempo para la decantacin del agua y la purificacin del crudo. Con
este equipo unificado, pueden eliminarse el calentador, el deshidratador, el tanque de lavado y
muchas veces el separador de petrleo y gas.
Estos tratadores de las lneas de flujo, generalmente se construyen d manera que el fluido del
pozo entre al recipiente cerca de la parte superior donde el gas se separa. La emulsin
desciende hasta cerca del fondo de la unidad y luego asciende a travs de un lavador de agua.
Aqu se calienta por medio de un tubo calentador. Una vez que la emulsin sale del lavado de
agua caliente, asciende y penetra en el espacio de sedimentacin donde el agua se decanta
del petrleo y cae nuevamente en el agua de lavado. El petrleo limpio sube y pasa por la
descarga, usualmente a travs de un permutado trmico hasta el almacenaje, a medida que el
agua pasa por la salida hacia el sistema de eliminacin de agua.
Los tratAdores de lnea de flujo, al igual que cualquiera otra clase de equipo, deben operarse a
la temperatura mnima del tratamiento correcto. Esto reduce el excesivo desgaste del elemento
calentador, que es la parte del tratador con ms posibilidades de falla. La seccin de
calefaccin debe recibir la misma clase de inspeccin y mantenimiento de los calentadores
directos.
Cuando un sistema de tratamiento no est funcionando correctamente, presenta los siguientes
sntomas:
Bsicamente, este sistema efecta la fractura de las emulsiones del petrleo crudo por etapas.
La primera etapa es el calentador y la segunda etapa es el filtro.
Primera etapa
Segunda etapa
Lechos de filtracin
El fluido caliente que proviene de la seccin del calentador, entra en la seccin de filtracin, el
agua libre cae inmediatamente al fondo del tanque. Solo las gotitas de agua acarreadas
quedan en el petrleo. El propsito de los lechos de filtracin es el de juntar estas pequeas
gotitas de agua para que se formen gotas ms grandes, que debido a su peso, caigan al
fondo del tanque. El medio usado para la filtracin es viruta de pino o de cedro en
empaquetadura bin apretada.
La seccin filtradora del sistema de flujo hacia abajo cumplir su funcin si la emulsin que
recibe ha sido tratada adecuadamente en el calentador. Al tratar crudos de baja gravedad, se
acostumbra usar compuestos qumicos adems de calor para rompimiento adecuado de la
emulsin.
En el sistema de flujo hacia abajo, las pruebas y la resolucin del problema pueden hacerse
con relativa facilidad. Esto quiere decir que se puede descubrir la dificultad a travs de toda la
operacin de tratamiento.
TEMA VIII
Medicin y Fiscalizacin
La medida de los fluidos se inicia en las estaciones de flujo, en donde los pozos son probados
peridicamente utilizando separadores de prueba para cuantificar las tasas de flujo de las
fases lquida y gaseosa. Adicionalmente se toman muestras de los fluidos para determinar los
porcentajes de agua y sedimentos, los cuales se restan de los volmenes totales para
determinar tanto el crudo neto como el agua que produce el pozo.
En las instalaciones en tierra, la medicin de los pozos se realiza luego de la separacin gas-
lquido, bien sea por medicin directa en los tanques de prueba o mediante el uso de
medidores de flujo. En las operaciones del lago de Maracaibo la prctica utilizada para medir
los lquidos producidos por los pozos es a travs de los separadores-medidores de prueba.
El agua separada del petrleo por los procesos de deshidratacin contiene cantidades
apreciables de crudo emulsionado que es necesario separar antes de utilizar o desechar dicha
agua. Para ello existen estaciones de separacin y decantacin, donde se inicia el proceso de
clarificacin para disponer posteriormente de estas aguas, las cuales pueden ser inyectadas
en los yacimientos para no contaminar el ambiente o con propsitos de aumentar la extraccin
adicional de crudo o simplemente son arrojados directamente a lagos, lagunas, ros etc. El
agua desechada o arrojada debe cumplir con los requisitos exigidos por el MARNR.
La Ley Penal del ambiente establece que el contenido de hidrocarburos en el agua debe estar
entre 10 y 15 ppm como mximo antes de ser arrojada al ambiente.
El proceso mediante el cual se separa el petrleo emulsionado de esta agua se conoce como
clarificacin y consta de dos etapas:
Con los productos qumicos se logra, que las partculas de petrleo presentes en forma de
emulsin, se aglomeren y suban a la superficie para luego separarlas del agua por medios
mecnicos.
La etapa mecnica se lleva a cabo mediante dispositivos de diferentes diseos que facilitan y
aceleran el ascenso del petrleo a la superficie para permitir su recoleccin.
TEMA IX
Mantenimiento y Servicio
Todas las actividades antes mencionadas deben realizarse al menor costo posible. Para
desarrollar las labores de mantenimiento de las instalaciones y equipos, la Industria utiliza
aproximadamente, el 30% de su personal, es decir aproximadamente 14.000 personas de
todas las especialidades tcnicas, operacionales y administrativas.