CAPITULO

III

17
 3.- MARCO CONCEPTUAL.

3.1.- LADRILLO DE BARRO COCIDO.

Se da el nombre de ladrillo de barro a las unidades de arcilla, slidas, cocidas

hasta la fusin insipiente con el fin de usarlas en obras de mampostera de
ladrillo.

3.1.1. Clasificacin del ladrillo de barro cocido.

El ladrillo de barro slido cocido se clasifica de acuerdo a la resistencia y al

dao causado a raz de la intemperie cuando esta mojado. Esta clasificacin
exige tres grados o categoras.

Grado SW.

Para ser usado bajo cualquier condicin de intemperie y a un en contacto con

el suelo tanto en paredes como en superficies horizontales.

Grado MW.

Funciona especficamente en paredes o en regiones donde el intemperie no es

muy alto.

Grado NW.
Son ladrillos no expuestos a la intemperie.

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 Grado requerido para ladrillos expuestos a la intemperie.
NORMA ASTM C-62
Cuadro N : 1

INDICE DE INTEMPERISMO.
TIPO DE
EXPOSICION.
Menor de 50 De 50 a 500 Mayor de 500

En superficies verticales:
a) En contacto con el suelo. MW SW SW
b) Sin contacto con el suelo MW MW MW

En superficie no verticales
a) En contacto con el suelo. SW SW SW
b)Sin contacto con el suelo MW SW SW

Los ladrillos de barro recocido, de acuerdo con la temperatura y duracin de

la coccin a que se someten, se clasifica en tres tipos:

Tipo A .
Dentro de estos se encuentran los ladrillos recocidos a temperaturas altas
durante un tiempo prolongado o que por estar en contacto directo con las
llamas del horno se ha recocido hasta tomar un color rojo quemado.

Tipo B:
Son ladrillos recocidos a temperatura media que permite que adquiera un
color rojizo por no estar en la flama directa; a este ladrillo se le llama
colorado.

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Tipo C:
En este tipo se encuentran los ladrillos recocidos a temperaturas menores, por
estar colocado en la parte superior del horno, adquiere un color entre rojo y
amarillo; este ladrillo se le da el nombre de bayo.
Los ladrillos de arcilla recocidos, hechos a mano, deben satisfacer los
requisitos que se indican en el Manual de Especificaciones de Construccin
de la Secretaria de Obras Publicas de 1976, el cual establece lo siguiente:
Requisitos fsicos de ladrillo de arcilla recocida.
Cuadro N: 2

TIPO
CONCEPTO
A B C
Resistencia de ruptura a la flexin
en kg/cm. mnimo. 15 12 10
Resistencia a la compresin simple a la aparicin de la
primera grieta, en kg/cm. mnimo. 30 25 20
Resistencia a la compresin simple a ruptura en
kg/cm.minimo. 70 60 50
Porcentaje de absorcin a las 24 horas de
permanencia en agua fra. Mximo. 20 23 25

3.1.2. CALIDAD DE LADRILLO DE BARRO COCIDO.

3.1.2.1. CONTROL DE CALIDAD.

La calidad del ladrillo de barro cocido se determina a travs de las pruebas de
ensayo de las unidades hechas en el laboratorio, dichas pruebas determinan la

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Resistencia a la compresin y la absorcin de agua segn NORMA ASTM
C-67.

3.1.2.2. REQUISITOS FISICOS.

a) Resistencia a la compresin.
b) Absorcin de Agua.

REQUISITOS MINIMOS DE RESISTENCIA PARA LADRILLOS

DE BARRO EXTRUIDO SLIDOS Y HUECOS.
NORMA ASTM C 62
Cuadro N: 3
Resistencia Mnima a la Compresin
Designacin. Fu (Kg./cm)
Por rea Bruta

Grado Promedio de 5 ladrillos Individual.

SW 210 175

MW 175 154

NW 105 87.5

NW valido solo para ladrillo slido.

En el ladrillo de barro slido cocido, la resistencia mnima a la compresin

no debe tomarse mayor de 40 kg/cm. Para efectos de diseo de
construccin.

20
b) Absorcin de agua.

Cuadro N: 4

ABSORCION MAXIMA MAXIMO VALOR DE

DESIGNACION 5h de hervido % COEFICIENTE DE SATURACION
.

GRADO PROMEDIO DE INDIVIDUAL PROMEDIO DE INDIVIDUAL

5 LADRILLOS 5 LADRILLOS

SW 17.20 20.00 0.78 0.80

MW 22.00 25.00 0.88 0.90

NW Sin limite Sin limite Sin limite Sin limite

3.1.3. DIMENCIONES DEL LADRILLO DE BARRO COCIDO.

La norma ASTM C-62 hace referencia al tamao del ladrillo y establece que
deber ser especificado por el comprador existiendo variaciones permisibles
en las dimensiones de estas unidades, las cuales se presentan a continuacin.

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 VARIACIONES PERMISIBLES EN LAS DIMENCIONES.
NORMA ASTM C-62
Cuadro N: 5

VARIACIONES MAXIMAS
DIMENCIONES. EN LAS DIMENCIONES ( + )
PLG. ( mm ).

Menos de 3 ( 76 ) 3/32 ( 2.4 )

De 3 a 4 ( 76 a 102 ) 1/8 ( 3.2 )

De 4 a 6 ( 102 a 152 ) 3/16 ( 4.8 )

De 6 a 8 ( 152 a 203 ) 1/ 4 ( 6.4 )

De 8 a 12 ( 203 a 305 ) 5/16 ( 7.9 )

De 12 a 16 ( 305 a 406 ) 3/8 ( 9.5 )

Se conocen comnmente en el mercado dos tipos de ladrillo de barro, el tipo

calavera y el tipo de obra; cuyas dimensiones nominales se presentan a
continuacin:

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 DIMENCIONES NOMINALES.
Cuadro N: 6

ALTO ANCHO LARGO PESO

DENOMINACION. cms. cms. cms. Lbs.
Aprox.

Ladrillo de obra 7 14 28 7.52

Ladrillo tipo calavera 10 14 28 7.68

Es notable que el ladrillo que ms elaboran los fabricantes en forma artesanal

tiene mucha semejanza a las dimensiones del ladrillo de obra y que tiene ms
comercializacin.
En cuanto al ladrillo tipo calavera es menos fabricado ya que el comprador
hace los pedidos de acuerdo a las necesidades.

3.1.4. CARACTERISTICAS DEL LADRILLO DE BARRO.

a) Cocimiento adecuado (color rojizo)

b) Sonido claro y metlico.
c) Aristas ms o menos duras y perfiladas.
d) caras planas y a escuadra.

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3.2.- BLOQUE HUECO DE CONCRETO.

Se da el nombre de bloque hueco de concreto al elemento simple en forma de

paraleleppedo ortogonal, con perforaciones paralelas a una de las aristas,
fabricados con una mezcla de cemento, arena, agregado grueso (hormign) y
agua.

3.2.1. CLASIFICACION DE LOS BLOQUES HUECOS DE

CONCRETO.

De acuerdo a la norma ASTM C-90 que establece las especificaciones

estndares de calidad, para los bloques huecos de concreto para mampostera
reforzada, estos se clasifican de la manera siguiente:
a) Segn su peso.
b) Segn su uso.
c) Segn el grado de humedad.

a) Clasificacin segn su peso.- Por su peso los bloques huecos de concreto

se clasifican en base a lo siguiente:
1.- De peso ligero 1362 kg/mt a 1682 kg/mt

2.- De peso medio 1682 kg/mt a 2002 kg/mt

3.- De peso normal 2002 kg/mt o ms

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b) Clasificacin por su uso.- De acuerdo a su uso los bloques huecos de
concreto se clasifican en dos grados:

1.- Grado N.- Son bloques para uso general en paredes exteriores o
interiores, que pueden o no estar sujetas a la intemperie o a la humedad,
tambin son usados para obras de retencin.

2.- Grado S.- Son bloques cuyo uso est limitado a paredes exteriores
siempre que se proporcione un recubrimiento de proteccin contra la
humedad o paredes no expuestas a la humedad.

La clasificacin de los bloques de concreto por grado es importante, ya que la

resistencia mnima de ruptura a la compresin y la mxima absorcin
permitida, esta regulada en funcin de la clasificacin por grado de los
mismos, estas caractersticas son bien relevantes en la calidad de los bloques
de concreto.

c) Clasificacin por el grado de humedad.- Para los bloques de grado N y

grado S, existen dos tipos de bloques:
1.- Tipo I.- Que corresponden a bloques con humedad controlada, N-I y S-I .
2.- Tipo II.- Que corresponde a bloques con humedad no controlada, N-II y
S-II.
La importancia de la clasificacin por grado de humedad esta directamente
relacionada con el coeficiente de expansin de los bloques.

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Por tanto el control de humedad tiene por finalidad evitar grietas en los
bloques y el mortero.

3.2.2.- CALIDAD DE LOS BLOQUES HUECOS DE CONCRETO.

3.2.2.1.- CONTROL DE CALIDAD.

La funcin del control de calidad de las unidades de mampostera es verificar,

mediante pruebas normadas el cumplimiento de la norma ASTM C 90-85.
Las principales caractersticas que determinan la calidad de los bloques de
concreto estn determinadas por la norma ASTM C 90-85, dichas
caractersticas son:
a) Resistencia a la compresin.
b) Absorcin.
c) Contenido de humedad.

a) Resistencia a la Compresin.
La resistencia a la compresin representa el valor del esfuerzo unitario de
carga que puede soportar los bloques de concreto.
La resistencia a la compresin es la principal cualidad que debe tener las
unidades de mampostera y vara con el tipo de mampostera que se valla a
utilizar.
Los bloques de concreto deben de cumplir con los requisitos de resistencia
mnima a la compresin para bloques de la designacin del grado N, es decir
de uso general en paredes exteriores o interiores, ya sean de Tipo I con
humedad controlada, o Tipo II con humedad no controlada, tomando un

26
promedio de tres unidades, se obtiene la resistencia mnima de las unidades
individuales.
La resistencia mnima a la compresin para bloques de grado S, en la que su
utilizacin esta limitada a paredes exteriores protegidas contra la humedad o
a paredes no expuestas a la humedad, siendo estos de Tipo I con humedad
controlada o Tipo II con humedad no controlada, con resultados para un
promedio de tres unidades y la obtencin de la resistencia mnima de cada
una de las unidades, segn lo establece la norma ASTM C 90-85, en el
siguiente detalle:

REQUISITOS DE RESISTENCIA NORMA ASTM C 90-85

Cuadro N: 7

Resistencia mnima de ruptura a la

G Compresin en kg/cm
R
A
D Promedio de rea gruesa.
O

Promedio de Unidad individual.

3 unidades.
N-I 70.42 56.30
N-II
S-I 49.30 42.20
S-II

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 Los tipos S-I y S-II su uso esta limitado a paredes exteriores arriba
del nivel del suelo, protegidas contra el agua o a paredes no
expuestas a la intemperie.

b) Absorcin de Agua.

La absorcin de agua de un bloque de concreto representa la densidad del

concreto usado en su fabricacin.

La absorcin es la propiedad del concreto de la unidad para absorber agua

hasta llegar al punto de saturacin. Esta directamente relacionada con la
permeabilidad o sea el paso del agua a travs de sus paredes.

Los lmites para la absorcin varan segn el tipo de concreto con que este
elaborado la unidad y su valor se determinan mediante el ensayo
correspondiente a la norma ASTM C 90-85.

La absorcin permitida esta relacionada con el peso volumtrico de los

bloques secados al horno, siendo mayor la absorcin permitida en los bloques
de menor peso volumtrico seco, y menor en los bloques de mayor peso
volumtrico seco, segn se detalla.

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REQUISITOS DE ABSORCION DE AGUA NORMA ASTM C 90-85.
Cuadro N: 8

Mxima absorcin de agua.

( Lbs/pie o kg/mt )
Promedio de 3 unidades.
G
R
A CLASIFICACION POR PESO.
D
O Peso Ligero. Peso Mediano. Peso Normal.
Menor que Menor que Menor que
125 a 105 125
85 (1362) 105 (1682) (2002 a 1682) (2002 o mas)
N-I 18 (288) 15 (240) 13 (208)
N-II
S-I 20 (320)
S-II

c) Contenido de Humedad.-
A diferencia de la absorcin, el contenido de humedad no es una propiedad
del concreto de la unidad de mampostera como tal, si no un estado de
presencia de humedad dentro de la masa del mismo, entre la saturacin y el
estado seco al horno.
El control del contenido de humedad de las unidades es fundamentalmente
necesario, dado que el concreto se expande y se contrae con el aumento o
disminucin de su humedad.
Los bloques con humedad controlada son los N-I, que son para uso general
en paredes exteriores o interiores y los S-I, cuyo uso esta limitado a paredes

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exteriores protegidas contra la humedad o a paredes expuestas a la humedad,
que adems de los requisitos de resistencia a la compresin y absorcin, estn
sujetas al de mxima humedad permitida.
El porcentaje de contraccin lineal de los bloques depende del contenido de
humedad de los mismos, como porcentaje de la absorcin total y las
condiciones de humedad en el lugar de trabajo.
Los requisitos de contenido de humedad para unidades del Tipo I,
establecidos por la norma ASTM C 90-85, es la siguiente.

NORMA ASTM C 90-85

Requisitos de Contenido de Humedad para unidades Tipo I.
Cuadro N: 9

Contenido mximo de humedad. % total

Absorcin total (promedio de 3 unidades)

% de
Contraccin Condiciones de humedad del sitio de
Lineal trabajo o lugar de uso

Humedad a / Intermedio b / rido c /

0.03 o menos 45 40 35
de 0.03 a 0.045 40 35 30
de 0.045 a 0.065 mx. 35 30 25

30
Donde:

a / Promedio anual de humedad relativa arriba de 75%.

b / promedio anual de humedad relativa de 50% a 75%.
c / Promedio anual de humedad relativa menos 50%.

3.2.3.- Dimensiones de los bloques huecos de concreto.

Las dimensiones de una unidad de mampostera estn definidas por su

espesor, su altura y su longitud.

Para cada una de ellas existen tipos de dimensiones, segn el propsito: Las
dimensiones reales son las medidas directamente sobre la unidad en el
momento de evaluar su calidad; las dimensiones estndar son las designadas
por el fabricante como dimensiones de produccin y las dimensiones
nominales son iguales a las dimensiones estndar mas el espesor de una junta
de pegamento, equivalente a 9.53 mm 10 mm.= 1 cm.

Segn el Manual de Bloques de Concreto Saltex las dimensiones de estos,

utilizados comnmente en la construccin, la dimensin nominal incluye el
espesor nominal de la junta el cual es de 1 cm., el modulo para proyectar los
bloques es de 20 cm.
Las tres unidades bsicas tienen las siguientes dimensiones:

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 Dimensin nominal y real de los bloques huecos de Concreto.
Cuadro N: 10

Dimensin Nominal. Dimensin Real.

Ancho. Alto. Largo. Ancho. Alto. Largo.

cm. cm. cm. cm. cm. cm.

10 20 40 9.20 19 39

15 20 40 14.50 19 39

20 20 40 19.20 19 39

3.2.4.- Caractersticas de los bloques de Concreto.

a) Aislamiento trmico.
b) Aislamiento acstico.
c) Resistencia al fuego.

Tambin las caractersticas que presenta un buen bloque hueco de concreto

estn determinadas por la uniformidad, en su apariencia y calidad, resistencia
adecuada y una baja absorcin de agua la cual permite su adecuada
utilizacin y por consiguiente la obtencin de una obra de calidad. Los
bloques deben ser uniformes en dimensiones.

32
La Resistencia es la caracterstica que determina la calidad de los bloques y
se puede comprobar en una forma no tcnica rayando con un clavo sobre las
caras del bloque y si no se desmorona indica que es de buena calidad,
tambin puede dejarse caer desde la altura de la cintura y este debe aguantar
el golpe sobre el piso sin quebrarse aunque puede presentar pequeos
desbordamientos en las aristas.

No obstante la calidad de los bloques en cuanto a resistencia y absorcin se

comprueba bajo la prueba de ensayo segn NORMA ASTM C-62

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3.2.5.- ESQUEMA UTILIZADO PARA LA FABRICACIN DE
BLOQUES HUECOS DE CONCRETO.

Pasos bsicos en la fabricacin de bloque huecos de concreto.

a) Materiales a Utilizar.

Cemento.- Se utiliza cemento gris, nunca utilizar con mas de 60 das de

almacenamiento preferiblemente no mas de 45 das.

Agregados.- Los agregados deben ser de buena calidad, con granos de todos
los tamaos, sin basura ni materia orgnica.

Agua.- Debe utilizarse agua limpia, y libre de materia orgnica, de grasas, de

cidos, etc.

b) Dosificacin de la mezcla.

Consiste en definir las cantidades o proporciones de materiales que se van a

utilizar en la preparacin de la mezcla, siendo estos cemento, agregados y
agua para obtener la resistencia adecuada de la misma.
Cuando la dosificacin se hace por volumen que es lo mas usual en nuestro
medio se miden las cantidades de los materiales utilizando un balde, una
cubeta o una carretilla.

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La dosificacin se hace midiendo las cantidades de cada material utilizando
proporciones por volumen, y la relacin agua cemento, por ejemplo: por cada
medida de cemento, 0.5 medida de agua, 4 de arena y 1 1/3 de agregado
grueso. De acuerdo con el material disponible y el proceso de fabricacin se
obtienen diferentes resistencias y se puede modificar.
La mezcla utilizada para la fabricacin de los bloques de concreto debe ser
mas bien seca, para que se pueda desmoldar rpida y fcilmente.

Si la dosificacin se hace pesando las cantidades de los materiales que se

necesitan en la preparacin, entonces se obtendr una mezcla mas exacta.
Las proporciones utilizadas para dosificar por peso es la siguiente: haciendo
uso del diseo de mezcla se observa que por cada kilo de cemento, se aplican
0.35 litros de agua, 5.5 kilogramos de arena y 1.9 kilogramos de agregado
grueso.
El agregado grueso utilizado debe tener un tamao mximo de 1.2 cm. o sea
pulgada.

Dosificacin:

Existen varios diseos de mezcla de acuerdo a la calidad de los materiales.

Cemento.
Arena.
Agregado grueso.
Agua.

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c) Preparacin de la mezcla.

Mezclado.

Cuando la preparacin de la mezcla se hace en forma manual debe hacerse

sobre un piso limpio y que no absorba humedad, se debe preparar una
cantidad de mezcla que se pueda gastar en una media hora.
Primero se mide la cantidad de arena necesaria, una vez medida se riega y se
vaca sobre ella la cantidad de cemento indicada, calculando bultos enteros o
medios bultos Por medio de una para se mezcla la arena y el cemento hasta
obtener un color uniforme.
Posteriormente se mide el agregado grueso de la misma forma que la arena,
se mezcla el agregado con la arena hasta el color sea uniforme o parejo,
pasndola varias veces de un arrume a otro. Luego se hace un solo arrume
bajo en forma de cono, con un hueco en el medio para hecharle el agua.
Se agrega el agua necesaria por medio de tarros, no debe utilizarse
manguera. Pues con esta no se puede controlar la cantidad de agua, se mezcla
de nuevo de tal manera que se distribuya bien toda la humedad y que quede
de color completamente uniforme.
Se llenan los moldes, se coloca la bandeja de madera verificando su correcto
ajuste se baja el molde y posteriormente se baja la tolva para que se llene de
mezcla, se retira la tolva alimentadora, se aplica al molde durante un corto
tiempo para acomodar la mezcla, si se deja mucho tiempo se separan los
agregados de mayor tamao y tienden a quedarse en la superficie quedando
esta dispareja.

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d) Fabricacin Manual.

La produccin estimada para este tipo de proceso en el cual se utilizan

moldes manuales es asta de 300 bloques por jornada. La fabricacin con
moldes manuales, la puede realizar una sola persona, para obtener mejores
resultados es recomendable formar grupos de 2 o 3 personas.

El molde utilizado debe estar limpio, al cual se le aplica una capa delgada de
aceite quemado con una brocha o de algn desmoldante, para que el molde
pueda retirarse con mayor facilidad.

Se llena el molde con la mezcla de concreto con una pala y se compacta

aplicando vibracin por medio de golpes o moviendo el molde, se debe
pasar sobre la superficie vaciada un palustre o llana para lograr un mejor
acabado, y por ultimo, se separa el molde del bloque, ya sea abrindolo o
desarmndolo, quedando el bloque liso con la forma definitiva.
Para mantener los moldes en buen estado es necesario almacenarlos limpios y
con cuidado.

e) Fabricacin mecanizada.

Una alta produccin se obtiene utilizando maquinas de fcil manejo. La

produccin depende del tipo de maquina y esta varia entre 300 y 20000
bloques por jornada.

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Cuando se fabrican bloques por medio de maquinas se requieren 4 0 5
personas cada una desempeando una funcin.
El proceso es prcticamente el mismo del proceso manual siguiendo los
mismos pasos:

Moldes totalmente limpios.

La maquina posee un cajn donde se coloca la mezcla la cual recibe
el nombre de tolva alimentadora la cual es llenada con la mezcla.
Se coloca la bandeja de madera de tal manera que quede bien
ajustada, se baja el molde y posteriormente se hace mover la tolva
alimentadora sobre el para llenarlo de mezcla.
Se retira la tolva alimentadora y se le aplica vibracin al molde
durante un corto tiempo para acomodar la mezcla. Se corre el riesgo
que al dejar por mucho tiempo la vibracin los agregados de mayor
tamao tienden a quedarse en la superficie presentando una
superficie dispareja.
Se procede a levantar el molde y el bloque queda en la bandeja de
madera con su forma definitiva.
Tanto el molde como las bandejas se deben limpiar al final de cada
jornada o cuando sea necesario, para evitar que se formen grumos de
mezcla seca, una vez limpios los moldes se deben proteger
untndole aceite quemado.

38
f) Fraguado-

Recibe el nombre de fraguado al proceso de endurecimiento inicial del

concreto de los bloques hasta que se puedan mover sin daarlos.

Una vez fabricados los bloques. Deben permanecer quietos en un lugar que
les garantice proteccin del sol y del viento, para que se puedan fraguar sin
secarse.

El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas pero es recomendable dejar los

bloques quietos y realizarlo de un da para otro, al haber transcurrido este
tiempo, los bloques pueden ser retirados de las bandejas y ser emparvadas
para su curado.

g) Curado.

El curado consiste en mantener los bloques hmedos para permitir que

continen la reaccin qumica del concreto con el fin de obtener una buena
calidad, es decir gran resistencia.
Los bloques deben emparvarse a lo mximo cuatro unidades y dejar una
separacin entre ellos como mnimo de dos centmetros para que se puedan
humedecer perfectamente por todos lados y se permita la circulacin del aire.
Para curar los bloques se riegan con abundante agua durante un periodo
mnimo de tres das, y un mximo de siete.

39
Se humedecen por lo menos tres veces al da y se cubre con plstico o
costales hmedos para evitar que se evapore fcilmente el agua.
h) Almacenamiento.

La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para evitar que los
bloques se humedezcan con la lluvia, si no se dispone de una cubierta de
techo, se deben proteger con plstico. A diferencia de los ladrillos, los bloque
no deben mojarse antes de utilizarlos, por el contrario deben estar lo mas seco
posible.

Se debe utilizar un entarimado y si no se tiene se pueden formar arrumes de

mximo nueve bloques debidamente aislados de la humedad del piso.

Se debe identificar cada lote con el fin de tener un control del da de

fabricacin, del tipo de mezcla, fecha de entrega, etc. El proceso total de
fabricacin de los bloques se lleva un periodo de 8 a 10 das,
aproximadamente tres semanas y la colocacin se debe realizar a los 28 das,
es decir 4 semanas despus de la fabricacin.

i) Manejo y Transporte.

Los bloques no se deben tirar, si no que deben ser colocados de una manera
organizada, sin afectar su forma final.
El manejo se puede realizar de manera individual o agrupada. El peso es
variable y depende del ancho.

40
Cuando se utilizan bandejas de madera el transporte se mejora. Pudiendo
trasladar un mayor numero de bloques. El transporte debe hacerse utilizando
equipos que contengan una superficie plana para poderlos organizar bien.

3.3. TEJA DE CEMENTO.

Son piezas para cubierta con caractersticas geomtricas que permiten

colocarse superpuesta una a continuacin de otra en forma traslapada, las
cuales estn hechas de una mezcla de cemento, agrado fino(arena) y agua.
Su cuerpo esta constituido por una zona curva que conforma una onda
llamada cresta que facilita la evacuacin del agua.

3.3.1. CONTROL DE CALIDAD.

Es esencial realizar un control para obtener un subproducto de buena calidad,

en este proceso puede emplearse para la fabricacin materiales de buena
calidad, pero puede tropezarse que si no se emplea un proceso de produccin
adecuado y un buen control, puede obtenerse resultados no satisfactorios.
Para ello un control de calidad es preciso realizando pruebas de ensayo
tomando 5 muestras representativas por cada lote y enviarlas al laboratorio,
las cuales sern escogidas por el comprador teniendo cuidado que deben estar
libre de fisuras, burbujas y otras, etc.
Para efectuar un control de calidad es necesario se realicen pruebas a las
unidades tomando en cuenta las caractersticas antes mencionadas, las cuales
se detallan a continuacin:

41
Caractersticas Fsicas:

a) Absorcin.-
La absorcin debe ser inferior al 10 %

b) Impermeabilidad.-
La baja absorcin y buena compactacin permite la impermeabilidad en un
ensayo en que se cubre la teja con agua durante 24 horas.

Caractersticas Mecnicas:

a) Resistencia a la Flexin.
La teja presenta una resistencia a la flexin que depende de sus dimensiones
y su perfil. El ensayo se realiza cuando las unidades tienen edades de 28 das
de haber sido fabricadas, con unidades secadas al ambiente, las tejas no
deben romperse con un peso de 50 Kg. cuyo espesor sea de 8 mm.
Si las tejas se rompen el ensayo debe repetirse 14 das despus y si se vuel
ven a romper entonces tendr que hacer se una investigacin para determinar
si es mala calidad de los materiales o disear una nueva mezcla antes de
seguir produciendo.

42
b) Resistencia al impacto.

La teja debe soportar el peso de un cuerpo de 200 gr. Desde una altura de 250
mm. Para garantizar su resistencia al golpe del granizo.
Otros ensayos que pueden realizarse son los siguientes:

Prueba del Sonido.

Las fisuras presentes en las tejas reducen en gran medida la resistencia y

durabilidad.

La prueba del sonido se realiza golpeando la teja con una moneda o con una
piedra cuando la teja esta totalmente seca el sonido debe ser claro, si el
sonido es opaco existe la posibilidad que la teja tenga fisuras, la prueba debe
hacerse a cada teja antes de ponerse a la venta.

Inspeccin Visual.

Todas las tejas deben estar libres de laminaciones, roturas, burbujas,

superficie sin grietas y otros defectos que puedan interferir en el ensayo o
perjudicar la resistencia.

43
3.3.2. DIMENCIONES.

Existe una gran diversidad de medidas con las cuales se fabrican tejas de
cemento. Sin embargo se presenta ciertas dimensiones que han sido obtenidas
de la produccin actual en forma artesanal.

Dimensiones nominales de la teja de Cemento.

Descripcin. Dimensiones nominales.

Largo 44.00 cm.

Ancho Superior 21.00 cm.

Ancho Inferior. 19.00 cm.

Espesor. 1.00 cm.

Cuadro N 11

Generalmente se utilizan las medidas mencionadas en la tabla anterior. Pero

el fabricante las elabora de acuerdo a las exigencias del comprador.

3.4. TEJA DE BARRO COCIDO.

Pieza de barro cocido hecha en forma de canal, para cubrir por fuera los
techos y recibir y dejar escurrir el agua lluvia.

44
3.4.1. CONTROL DE CALIDAD.

El control de calidad es el proceso que se sigue para asegurarse que las tejas
producidas cumplen con los requisitos mnimos de calidad establecidos por la
NORMA, la calidad de los materiales utilizados, (barro, tierra blanca, arena y
agua) y los procesos seguidos deben ajustarse a los patrones de calidad.
La teja debe ser probada o ensayada de acuerdo con el mtodo de prueba de
la NORMA ASTM C 67.
Entre las caractersticas que se establecen para controlar la calidad de la teja,
se destacan.

Absorcin.

La muestra para la prueba de absorcin debe consistir de cinco tejas o tres

pedazos de cada una de las cinco tejas, y estar libre de quebraduras porque
causara fallas al aplicarle compresin.

A las unidades seleccionadas como muestras aplicarles la prueba de

Sumersin de 5 a 24 horas en estado seco y sumergirlas en agua hasta que
estn saturadas y posteriormente calcular el porcentaje de absorcin de agua.
El rango de porcentaje de absorcin debe ser no ms que el 12 %.

45
Inspeccin Visual.

Toda teja estar razonablemente libre de laminaciones y de hendiduras,

ampollas, superficie agrietada y otros defectos. NORMA ASTM C 56.

3.4.2.- DIMENCIONES.
En la fabricacin de teja de barro cocido es indispensable las dimensiones
que el fabricante utiliza en la produccin, por tal razn se presentan
dimensiones las cuales son parte del proceso de produccin. De esa manera
se elaboran tejas grandes, medianas y pequeas.

Dimensiones nominales de la teja de barro cocido.

Descripcin. Dimensiones nominales.

Largo 43.00 cm.

Ancho Superior 22.00 cm

Ancho Inferior. 18.00 cm.

Espesor. 1.20 cm.

Cuadro N 12

3.5.-GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS.

3.5.1. Granulometra.
Se entiende por granulometra a la distribucin del tamao de las partculas
de los agregados finos y gruesos, es decir la separacin del material por su
tamao haciendo pasar por mallas de abertura cuadrada de dimensiones

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establecidas llamado tamizado y clasificados en agregados finos (arenas) y
agregados gruesos (grava).

3.5.2. CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS.

Los agregados consisten en arena natural o arena triturada usada sola o en
combinacin con agregados gruesos.
La arena triturada es el resultado al moler la piedra, grava o escoria de hierro
de altos hornos enfriada al aire.
Los agregados gruesos consisten en piedra triturada, grava escoria de hierro
de altos hornos enfriada al aire. NORMA ASTM C 404-94.

3.5.3. BANCO DE MATERIALES.

En la zona oriental existe un Banco de materiales conocida con el nombre de
minas de Aramuaca. Los fabricantes de la zona utilizan agregados finos y
gruesos para elaboracin de subproductos, dichos materiales han sido objeto
de estudio en investigaciones para la fabricacin de teja de micro concreto la
cual manifiesta en su contenido que realizaron pruebas con el procedimiento
de la NORMA ASTM C 144.
Los anlisis de la prueba reflejan la calidad de los materiales el ensaye se
hizo usando las mallas N 4 (4.75 mm), 10 (2mm), 40 (0.425 mm) y 200
(0.075 mm). En la fabricacin de teja no puede usarse partculas mayores de
5.5 mm. Esto indica que la arena de este banco rene los requisitos para
utilizarse en la fabricacin de teja y bloque hueco de concreto y como
agregados de los productos de arcilla.

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