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Durezarockwell PDF
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DUREZA ROCKWELL
OBJETIVO DEL ENSAYO: determinar experimentalmente la dureza Rockwell. Estudiar su
campo de aplicacin.
El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador cnico-
esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o
carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie del material a ser
ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo
condiciones especficas de carga.
El estndar ASTM E18-03 define el nmero de dureza Rockwell como un nmero derivado del
incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el indentador es
incrementada desde una fuerza previa (preliminar especfica) hasta una fuerza total (especfica)
y luego retornada al valor de fuerza previa.
probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que sobre el acta slo la carga previa
P0, siendo posible la medicin de la profundidad de penetracin h, la cual determina el nmero
de dureza Rockwell (HR).
Para el cono de diamante = 100 ,
Para las bolas de acero = 130 ,
De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una
penetracin de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto tope
para que haya coherencia: a menor profundidad de penetracin mayor ser el nmero de
Rockwell y viceversa.
En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de las mquinas
de Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones mostrando directamente el
nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica granje para este mtodo una gran
popularidad.
El estndar define las caractersticas geomtricas de los indentadores. Para el penetrador cnico
esferoidal se muestran en la figura:
Las bolas son similares a las del mtodo Brinell y tienen los siguientes dimetros:
1/16; 1/8; 1/4; 1/2.
Cuando se utiliza una bola como indentador, la designacin de la escala es seguida por la letra
S si es de acero o W si es de carburo de tungsteno.
El estndar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operacin de la mquina de nuestro
laboratorio, aconseja retirar la carga 10 s despus del detenimiento de la palanca, si el material
ensayado es muy blando debe esperarse an ms.
El estndar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de establecerse el valor
nominal de la misma.
En nuestro laboratorio nos atendremos al estndar ASTM, de todos modos, cuando se apliquen
las cargas por un tiempo mayor a los 2 s, este hecho ser consignado en el informe.
Elaborado por Gabriel Calle y Edison Henao
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se presiona contra la probeta un
indentador (cnico-esferoidal
esferoidal o esfrico, segn el caso) con una carga previa, luego se aplica la
carga principal para sostener la carga total durante algn tiempo. Luego de retirada la carga
principal y mantenido la previa, se observa en la escala correspondiente al tipo de indentador, el
valor de la dureza Rockwell, calculado automticamente por la mquina. En las mismas
condiciones se realizan varias indentaciones ms.
Mquina. Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP-250 HP 250 marca
Wekstoffprfmaschinen,, del cual se muestra su aspecto general en la siguiente figura. Este
aparato sirve para la medicin tanto de dureza Rockwell como Brinell y Vickers. Aplica cargas
hasta de 250 kgf. Posee incorporado un sistema de medicin de la profundidad de penetracin,
el cual muestra la dureza Rockwell obtenida durante el ensayo.
Probetas. Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos trmicos.
Estas mismas probetas se usaron para la medicin de la dureza
dureza Vickers y sern destruidas
durante el ensayo de Impacto.
Las probetas deben ser limpiadas para retirar el xido, suciedad y escamas de una de sus caras
donde se realizarn las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la superficie
durante el procedimiento de limpieza. La probeta debe ser montada de tal forma que la
superficie
perficie est en la normal del eje del indentador.
Elaborado por Gabriel Calle y Edison Henao
Indentadores. El indentador de diamante debe ser un cono con punta esfrica altamente pulido.
El ngulo debe ser de 120 30. La punta debe ser una esfera de dimetro nominal 0,200 mm.
Las esferas deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850. Las bolas tienen dimetros y
tolerancias como se muestra en la siguiente tabla.
Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor, slo se
darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
Carga Pf
Indentador Escala Lmites
[kgf]
HRB Bola 1/16 100 negra 25...100
HRC Diamante 150 roja 20...67
3. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no ser
tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema indentador, montura y
porta indentador.
INFORME
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin de dureza. Mtodo Rockwell.
3) Maquinaria. Indentadores.
3) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.
4) Resultados de dureza para cada probeta, con la notacin correcta.
5) Conclusiones.