Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
PRACTICA 6
Grupo: 2IM45
Objetivos.
Objetivo General: Determinar las cadas de presin de un fluido
que circula a travs de columnas empacadas con diferentes
caractersticas.
Objetivas Particulares
Fraccin de vaco.
Propiedades trmicas:
Biofiltracion
Filtracin
El objeto de la filtracin de los equipos es de separar mecnicamente las
partculas cuyos tamaos afectan la calidad del agua a ser usada. El
grado de filtracin de dicha agua va a depender del destino que esta
valla a tener, es decir, el agua va utilizarse para riego no puede tener el
mismo tratamiento de filtrado que la que se destina al consumo, ni la
que resulta del desecho de este. Por esto resulta necesario clasificar el
filtrado, esencialmente, en dos mecanismos: tamizado mecnico y
depsito sobre material filtrado.
Tamizado Mecnico: consiste en la colocacin de una malla cuya funcin
es la de retener las partculas cuyo tamao les impida atravesar los
huecos de dicha malla, constituyndose estas mismas partculas en
material filtrante.
Deposito sobre material filtrante: consiste ya no en malla si no en un
lecho de partculas cuyos intersticios impiden, por diversos fenmenos,
el paso de slidos o coloides cuya talla o naturaleza provoquen la
retencin de los mismos, ya sea en la superficie o en el seno del lecho.
Esta retencin va a depender del tamao de las partculas, teniendo en
cuenta que mientas ms pequeas sean las partculas los slidos
requeridos sern de un tamao cada vez menor, resultando en un agua
ms limpia.
El principal parmetro de diseo para estos filtros es el referente a la
rata de filtrado, que consiste en el volumen mximo por unidad diaria y
por unidad de tiempo para los cuales el filtrado es efectivo. En el caso de
los filtros de arena este valor se ubica en los 4 GPM/pie. , pudiendo
aumentarse bajo ciertas ocasiones especiales.
La adsorcin
La adsorcin es una de las operaciones ms utilizadas en la etapa de
concentracin de caldos acuosos diluidos.
Mediante la adsorcin, las molculas de un soluto se concentran en una
superficie slida por la accin de fuerzas intermoleculares entre el soluto
y el slido.
Debido a estas fuerzas el fenmeno es fcilmente reversible.
La adsorcin es esencialmente un fenmeno de superficie.
La operacin de adsorcin requiere de cuatro pasos:
1. Contacto del adsorbente y la solucin
2. Al efectuarse la adsorcin el soluto se une preferentemente a la
superficie del adsorbente respecto a otros solutos.
3. Lavado de la columna con una solucin que no provoque la desorcin
del soluto de inters.
4. Finalmente se efecta la recuperacin del soluto utilizando un fluido
que favorezca la desorcin, elucin.
Los lechos empacados son de gran utilidad ya que son usadas para
destilacin, absorcin de gases, y extraccin liquido-liquido y la
desorcin (stripping) es el inverso de la absorcin y se aplican los
mismos mtodos de diseo.
Flujo a contra corriente liquido-gas
El contacto liquido gas en una columna empacada es continua, no por
etapas, como en una columna de platos. El flujo de liquido cae hacia
abajo en la columna sobre el rea de empaque y el gas o vapor,
asciende en contracorriente, en la columna. En algunas columnas de
absorcin de gases se usa corrientes en flujo co-corriente. La
performance de una columna empacada depende mucho del
mantenimiento de una buena distribucin de lquido y gas a travs del
lecho empacado, y esto es una consideracin importante en el diseo de
columnas empacadas.
Descripcin de Operacin.
DESCRIPCI
N DE
Secuencia de Clculos.
Con los datos experimentales del % Rotmetro obtener el gasto
volumtrico utilizando la grafica mostrada en la figura 6-6, o con la
ecuacin de funcionalidad entre el % de Rotmetro y el gasto
volumtrico, para las cuatro columnas.
Donde:
x=%R
Sustituyendo en la ecuacin y convirtiendo a cm3/seg nos queda:
Columna 1 Ascendente:
m3
1< =0.0001434616666
seg
1 min
min
0.001m3
60 seg
Gv 1=0.1914 ( 45 ) 0.0053=8.6077
Columna 1 Descendente
3
m
1< =0.000128
seg
1 min
min
0.001 m3
60 seg
Gv 1=0.1914 ( 40 ) 0.0053=7.6507
Columna 2
m3
1<=0.0001434616666
seg
1 min
min
0.001 m3
60 seg
Gv2=0.1914 ( 100 )0.0053=19.1347
2 1 m2
A 1= ( 2.54 cm ) =5.067074791 cm 2
=0.0005067074791 m2
4 10000 cm
El rea ser la misma para las siete corridas por ser la misma columna el
dimetro interior no cambia.
Gv
Gs=
A
3
m kg
0.000143 1000 3
seg m kg
Gs1= 2
=283.12522
0.0005067 m sm2
2 1 m 2
A 1= ( 3.81cm ) =11.40091828 cm 2
=0.001140091828 m2
4 10000 cm
El rea ser la misma para las siete corridas por ser la misma columna el
dimetro interior no cambia.
m3 kg
0.00031891166 666 1000 3
seg m kg
Gs1= 2
=283.12522033855
0.001140091828 m sm2
( 2 1 m2
A 1= 5.08 cm =cm
) 2
=0.002026829916m2
4 10000 cm
El rea ser la misma para las siete corridas por ser la misma columna el
dimetro interior no cambia.
3
m kg
0.0003189116666 1000 3
seg m kg
Gs1= 2
=157.3450559851 2
0.002026829916 m sm
( 2 1 m 2 2
A 1= 5.25 cm =21.65 cm
) 2
=0.002165 m
4 10000 cm
El rea ser la misma para las siete corridas por ser la misma columna el
dimetro interior no cambia.
Gv
Gs=
A
3
m kg
0.00031891166666 1000 3
seg m kg
Gs1= 2
=147.32 2
0.002165 m sm
Donde:
x = P en cm de Hg
Esta frmula no se utilizara
Usaremos una conversion
Columna 1 Entrada inferior
kgf
P=14.6 cmHg
.10 mm
(
.1cm
) (
760mmHg
1.0333
c m3
)
=0.1984 kgf / c m
2
kgf
P=15.2 cmHg
.10 mm
(
.1 cm
) ( 1.0333
c m3
760 mmHg
)
=0.20666 kgf / c m
2
Columna 2
kgf
P=16.1 cmHg
.10 mm
(
.1 cm
) c m3
760 mmHg ( 1.0333
)
=0. .218896 kgf /c m2
kgf
P=4.4 cmHg
.10 mm
(
.1 cm
)
760 mmHg(
c m3
1.0333
)
=0.059823 kgf /c m2
kgf
P=5.7 cmHg
.10 mm
(
.1cm
)
760 mmHg(
c m3
1.0333
)
=0.077498 kgf /c m2
2
P 2 fmv L
=
w g Dp
Donde:
P
w = Perdida de presin por friccin expresada como columna del
fluido. [=]m
P = Perdida de presin por friccin. [=] kgf/m2
w = Peso especfico del fluido [=] kgf/m3
fm = Factor de friccin modificada [=] adimensional
= Velocidad lineal a la entrada de la columna, como si estuviera vaca
[=] m / s
L = Altura d la columna empacada [=] m
= Aceleracin de la gravedad [=] m / s2
Dp = Dimetro de la esfera [=] m
P g Dp
fm=
2 w L v2
Gv m
Donde v= =
A s
kgf m
1985 .022
9.81 20.0125 m
m s
fm= =3.7444
kgf 0.2 831 m 2
1000 3 2
m (s )
0.93 m
kgf m
2055.722
9.81 2 0.0125 m
m s
fm= =3.7444
kgf 0.2 831 m 2
1000 3 2
m (s )
0.93 m
Columna 2
3
m
0.000319
s m
v= 2
=0.279825
0.00114 m s
kgf m
.218896 2
9.81 2 0.014 5 m
m s
fm= =2.13945
kgf 0.2798 m 2
1000 3 2
m ( s )
0.93m
Columna 3
3
m
0.000319
s m
v= 2
=0.1573
0.002027 m s
kgf m
0.05982 2
9.81 2 0.014 5 m
m s
fm= =1.8479
kgf 0.1573 m 2
1000 3 2
m ( s )
0.93 m
Columna 4
3
m
0.000319
s m
v= 2
=0.1473
0.002165 m s
kgf m
.077497 2
9.81 2 0.014 5 m
m s
fm= 2
=1.6907
kgf 0.1473 m
1000 3 2
m ( s )
0.93 m
Tabla de Resultados.
Columna 1 Entrada inferior
Gv P
Corrida Litros/ Kgf/cm Rem Fm
min ^2
0.1985 3539.0 1.6325
1 8.6077
02 7 8
0.1604 3145.5 1.6702
2 7.6507
33 9 3
3 6.6937 0.1264 2752.1 1.7196
43 2 8
0.0938 2358.6 1.7370
4 5.7367
13 5 8
0.0421 1571.7 1.7575
5 3.8227
48 1 9
Gv P
Corrida Litros/ Kgf/cm Rem Fm
min ^2
0.2055 4263.9 1.6907
1 8.6077
72 3 3
0.1631 3789.8 1.6985
2 7.6507
53 7 4
0.1250 3315.8 1.7011
3 6.6937
84 1 8
0.0992 2841.7 1.8377
4 5.7367
51 5 8
0.0584 1893.6 2.4379
5 3.8227
63 2 5
Columna 2
Gv P
Corrida Litros/ Kgf/cm Rem Fm
min ^2
19.134 0.2188 4056.0 2.1394
1
7 96 1 5
17.220 0.1808 3650.2 2.1820
2
7 28 9 7
15.306 0.1454 3244.5 2.2219
3
7 78 8 8
13.392 0.1155 2838.8 2.3056
4
7 66 7 9
11.478 0.0842 2433.1 2.2894
5
7 96 5 2
0.0503 1824.5 2.4296
6 8.6077
05 8 7
0.0407 1621.7 2.4936
7 7.6507
88 3 6
0.0312 1418.5 2.4975
8 6.6937
71 7 5
Columna 3
Gv P
Corrida Litros/ Kgf/cm Rem Fm
min ^2
19.134 0.0598 1.8479
1 2281.5
7 23 2
17.220 0.0503 2053.2 1.9185
2
7 05 9 5
15.306 0.0407 1825.0 1.9689
3
7 88 8 4
13.392 0.0326 1596.8 2.0575
4
7 31 6 4
11.478 0.0244 1368.6 2.1006
5
7 73 5 9
0.0149 1026.3 2.2829
6 8.6077
56 3 3
0.0122 912.22 2.3643
7 7.6507
36 2 6
0.0095 798.11 2.4023
8 6.6937
17 5 7
Columna 4
Gv P
Corrida Litros/ Kgf/cm Rem Fm
min ^2
19.134 0.0774 2136.1 2.7307
1
7 98 4 9
17.220 0.0652 1922.4
2 2.8392
7 61 7
15.306 0.0571 1708.7 3.1444
3
7 03 9 3
13.392 0.0435 1495.1 3.1294
4
7 07 2 6
11.478 0.0326 1281.4 3.1950
5
7 31 5 8
0.0190 960.93 3.3144
6 8.6077
34 8 4
0.0163 854.10 3.5961
7 7.6507
15 1 3
0.0122 747.26 3.5234
8 6.6937
36 5 4
Grafica (Gv vs Delta P)
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
3.5
2.5 columna 1
Columna 2
2 columna 3
columna 4
1.5
columna 1 entrada superior
0.5
0
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Anlisis de resultados
De acuerdo a los resultados obtenidos y comparando la columna 1 en las
dos formas que se opera dicha, no se obtuvo el resultado esperado, ya
que tericamente la perdida de presin en una alimentacin de forma
descendiente tendra que ser menor que la cada de presin que cuando
se alimenta de manera ascendente a las columnas empacada, debido a
que cuando se alimenta de manera descendente, el fluido vence la
fuerza de gravedad. Observando los grficos observamos que la cada
de presin en forma ascendente es un poco menor, el cual no vara
mucho porque se estn ocupando la misma columna a las mismas
condiciones.
En los errores de los resultados influyen muchos factores, entre los
cuales principalmente es el desgaste del equipo, as como la suciedad
que se encuentra en el mismo, porque en el caso del rotmetro el
flotador no puede bajar al 10% debido a que en la parte inferior se
encuentra suciedad.
As mismo durante la operacin de las columnas con alimentacin
descendente, se puedo observar en la columna que entre los empaques
haba una longitud considerable de separacin, lo que indica que el
equipo no funciona correctamente.
En el grfico de gasto volumtrico vs la perdida de presin por friccin
en las columnas empacadas se puede observar que de las cuatro
columnas, analizndolas a un mismo gasto volumtrico la que tiene
mayor prdida de presin es la columna uno, esta columna es la ms
pequea en cuanto a su superficie, y la qu tiene menor cada de
presin es la 3.
Conclusiones