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Trabajo de Control Estadisticos de Los Procesos Capitulo I
Trabajo de Control Estadisticos de Los Procesos Capitulo I
INTRODUCCION
I.- CONTROL ESTADSTICO DE LOS PROCESOS
II.- FILSOFOS DE LA CALIDAD
III.- MODELO EUROPEO DE EXCELENCIA EN LA GESTIN
IV.- MODELO IBEROAMERICANO DE EXCELENCIA EN LA GESTIN.
V.- LA VARIABILIDAD EN LOS PROCESOS
VI.- OBJETIVOS Y ALCANCE DE CONTROL DE PROCESOS
VII.- BASE DE CONTROL DE PROCESOS
VIII.- CARACTERISTICAS DE VARIACION DE PROCESOS
IX.- CAUSAS DE LA VARIACIN DE LOS PROCESO
X.- HISTORIA Y EVOLUCIN DEL CONTROL ESTADSTICOS DE LOS PROCESOS
XI.- IMPORTANCIA Y USO DE HERRAMIENTAS CUALITATIVAS Y CUANTITATIVAS EN
EL CEP
XII.- ESTUDIO DE HERRAMIENTAS ESTADSTICAS DE CONTROL DE CALIDAD
CONCLUSIN
INTRODUCCION
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Hoy, el ciclo PDCA se denomina "ciclo Deming" en su honor, aunque por justicia
se debera llamar "ciclo Shewhart", por ser este ltimo quien lo invent.
Ciclo de Deming
Deming afirma que todo proceso es variable y cuanto menor sea la variabilidad del
mismo mayor ser la calidad del producto resultante. En cada proceso pueden
generarse dos tipos de variaciones o desviaciones con relacin al objetivo
marcado inicialmente: variaciones comunes y variaciones especiales. Solo
efectuando esta distincin es posible alcanzar la calidad.
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1.- Principio de Pareto: fue en 1941 que Juran descubri la obra de Vilfredo
Pareto. Juran ampli la aplicacin del principio de Pareto a cuestiones de calidad
(por ejemplo, el 80% de un problema es causado por el 20% de las causas). Esto
tambin se conoce como "los pocos vitales y muchos triviales". Juran en los
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ltimos aos ha preferido "los pocos vitales y los muchos tiles" para indicar que el
80% restante de las causas no deben ser totalmente ignoradas.
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El objetivo de este sistema de calidad es eliminar los defectos que ocurren por
errores en el proceso y para alcanzar el objetivo de cero defectos, Shingo propone
combinar dos mecanismos: inspecciones en la fuente y poka-yokes.
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Shingo fue ingeniero en Toyota, donde cre y formaliz el El Zero Quality Control
(ZQC). La habilidad para encontrar los defectos es esencial, como dice Shingo "la
causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores, y los defectos son
los resultados de continuar con dichos errores".
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Por tal motivo, cuando existe una pequea diferencia en los factores de
produccin, esta variacin puede resultar en una gran dispersin de la calidad del
producto.
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Inglaterra tambin desarrollo el control de la calidad muy pronto. Haba sido hogar
de la estadstica moderna, cuya aplicacin se hizo evidente en la adopcin de las
normas britnicas 600 en 1935 basadas en el trabajo estadstico de E.S. Pearson.
Ms tarde se adopt la totalidad de las normas Z-1 norteamericanas como normas
britnicas 1008. Durante los aos de la guerra, Inglaterra tambin formulo y aplico
otras normas.
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El xito de estas tcnicas radica en la capacidad que han demostrado para ser
aplicadas en un amplio conjunto de problemas, desde el control de calidad hasta
las reas de administracin. Las organizaciones de servicios tambin son
susceptibles de aplicarlas, aunque su uso comenzara en el mbito industrial.
PLANIFICAR
VERIFICAR
Fue el profesor Kaoru Ishikawa quien extendi su utilizacin en los aos 60,
acuando la expresin de 7 herramientas para el control de la calidad, con el
propsito de:
Mejorar la productividad y la calidad del producto
Delimitar el rea del problema
Estimar factores que probablemente provoquen el problema
Confirmar los efectos de mejoras
Detectar desfases
Reduccin de despilfarro
Reduccin de emisiones
Mejorar servicio de cliente, etc.
Esta herramienta es de gran utilidad para una organizacin, debido a que su uso
contribuye a mejorar continuamente las actividades operativas de una
organizacin, es decir:
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1.1. Simbologa
Para la construccin de los Diagramas de Flujo se utilizarn los siguientes
smbolos:
Smbolos Significado Smbolos Significado
Inicio o fin del diagrama Realizacin de una actividad
Anlisis de la situacin y
Documentacin
toma de decisin
Demoras Datos
Conexin o relacin entre
Actividad combinadas
partes de un diagrama
Auditorias Actividad de subproceso
Realizacin de una
Transporte
actividad contratada
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Paso 4: Definir los lmites del proceso en estudio: Definir los lmites de cada
procedimiento mediante la identificacin del primer y ltimo paso que lo
conforman, considerando que en los procedimientos que estn interrelacionados
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Paso 6: Identificar y documentar los pasos del proceso. Una vez que se han
delimitado los procedimientos, se procede a la identificacin de los pasos que
estn incluidos dentro de los lmites de cada procedimiento y su orden
cronolgico.
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RESUMEN
Diagrama de flujo proceso actividad actual propuest ahorro
y valor agregado o s
operacin 3
Ubicacin: Zona Industrial Santa Cruz transporte 2
Proceso: elaboracin de tapas externas demora 1
Fecha: 03/08/2008 inspecci 1
n
Mtodo: actual Tipo: material almacenaj 2
e
Operador: Analistas: T(min) 44.8
% VA 33,30
% VNA 66,70
Comentarios: este proceso se realiza para una caja de tapas push pull 28x400c/ over cap, la
cual contiene 1000 tapas.
actividades SIMBOL
D(m
O T(min) V.A VNA Observacin
)
Almacn de materia Proteccin de
- - X
prima(J-600) seguridad
Traslado de la MP a la
1.5 10 X montacargas
maquina
Ajuste de la maquina Especificacin de
3 X
medida
Colocar la MP a la
1 X automtica
maquina
maquina inyectora 20 X automtica
Inspeccin de las
15 X visual
tapas
Empaquetar el
0.8 X manual
producto terminado
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2. Diagramas de Recorrido.
Es un diagrama que presenta un plano de la zona de trabajo, muestra la posicin
de las mquinas y los puestos de trabajo. A partir de observaciones in situ se
trazan los movimientos del producto o de sus componentes, utilizando los
smbolos de las acciones (operacin, transporte, inspeccin, espera) que tambin
pueden recogerse en un cursograma analtico (diagrama de flujo vertical).
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determinados lmites, los cuales pueden ser, Lmite Inferior y Superior de clase
respectivamente.
2.1) Proceso:
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2.1.2) Construccin
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Ejemplo 01: En las ltimas 52 semanas una planta tuvo el siguiente nmero de
accidentes:
7 8 7 5 6 6 7 5 4 4
3 2 1 2 1 4 7 8 9 9
10 10 14 11 10 9 11 9 11 6
6 8 9 5 5 8 4 4 2 2
6 6 6 8 7 6 7 6 8 4
1 5
Solucin:
En el ejemplo 01, se necesita entonces 7 clases, ya que los nmeros de datos que
se muestra en la tabla son de 52 semanas.
Amplitud aproximada de cada clase 13./7=1.9 accidente
Amplitud elegida como conveniente en este caso: 2 accidente
Paso 4: Construir las clases anotando los lmites de cada una de ellas
Los lmites de la primera clase incluirn el valor mnimo de los datos. Para evitar
que algunos datos coincidan con los lmites de los intervalos, definir stos de
forma que tengan una cifra ms detrs de la coma.
Con el Ejemplo 01: Como el valor menor en nuestros datos es 1, se inicia con el
primer intervalo en 0,9, es decir, se le resta 0,1 a 1, luego se procede a construir
las 7 clases con 2 accidentes de amplitud.
N INTERVALOS
1 De 0,9 a 2,8
2 De 2,8 a 4,6
3 De 4,6 a 6,5
4 De 6,5 a 8,3
5 De 8,3 a 10,2
6 De 10,2 a 12
7 De 12 a 14,1
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Empezar con el primer dato de la lista e identificar la clase en la cual est incluido.
Sealar para dicha clase, un "palote". Repetir el mismo proceso para cada dato
del conjunto.
Para facilitar el recuento final se dibujan los "palotes" en grupos de cinco. La suma
de los "palotes" marcados para cada clase corresponde a la frecuencia de la
misma.
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HISTOGRAMA
16
14
12
10
8
FRECUENCIA ADSOLUTA 6
4
2
0
INTERVALOS DE CLASE
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10
8
Frecuencia
0
0 3 6 9 12
C1
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Interpretacin grfica del histograma del ejemplo 01: El grafico muestra que
el proceso debe ser controlado para evitar que ocurra accidentes durante el
proceso productivo, debido a que se evidencia en el intervalo de clase 3 y 6
presenta una dispersin con una amplitud mayor que la permitida por las
especificaciones, por tal motivo, es necesario centrar el proceso y reducir la
dispersin
3. Hojas de registro
La hoja de registro de datos es la primera de las herramientas estadsticas para el
control de los procesos y mejora de la calidad. La misma requiere un buen diseo
para recabar la informacin de una manera adecuada.
Los principales objetivos de la hoja de registro de datos son:
Control y monitoreo de los procesos productivo.
Anlisis de lo que no est dentro de especificaciones.
Facilitar la inspeccin.
Para disear una herramienta adecuada se debe considerar los siguientes puntos:
Que informacin se va a recopilar: determinar cules datos son
requeridos, cuantos datos, fecha de recopilacin, horas, maquinarias,
mtodos, operarios, materias primas y otros que ayuden a precisar la
informacin.
Qu uso se le va a dar la informacin: depender del diseo de la
herramienta, el cual debe ser claro y objetivo para evitar posibles errores de
malas interpretaciones y transcripcin.
Verificar la confiabilidad de las mediciones: cuando en la captacin de la
informacin se utilizan instrumentos de medicin, estos debern calibrarse y
verificarse peridicamente, pues el desgaste y uso continuo pueden
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Envases rotos.
Y otros de menor importancia.
Solucin:
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BIBLIOGRAFAS
Juan Manuel Izar Landeta, Jorge Horacio Gonzlez Ortiz. (2004). Las 7
herramientas bsicas de la calidad. san luis potosi-Mexico: Universitaria
potosina.
Tejada, Jos Francisco Vilar Barrio y Teresa Delgado. (2005). Control estadstico
de los procesos (SPC). espaa: Fundacion confemental.
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CUESTIONARIO
1. Qu es el Control Estadstico de Procesos?
RESPUESTA: Tiene como objetivo mejorar los procesos operativos de una
organizacin, basndose en tcnicas estadsticas, la cual permite establecer
criterios para medir, detectar y corregir variaciones en el proceso que puedan
afectar a la calidad del producto o servicio final.
4. Qu es un Histograma?
RESPUESTA: Es una representacin grfica de una variable en forma de barras,
donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores
representados.
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6. Qu es un Diagrama de Flujo?
RESPUESTA: es una representacin grfica de la secuencia cronolgica de pasos
que componen un procedimiento de un producto o servicio, o bien una
combinacin de ambos, de forma tal que este se comprenda ms fcilmente.
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