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Perforacion, Terminacion y Reparacion de Pozos PDF
Perforacion, Terminacion y Reparacion de Pozos PDF
CONTENIDO ...................................................................................................... 2
PRESENTACIN.................................................................................................. 5
INTRODUCCIN ................................................................................................. 6
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................... 7
1. PERFORACIN DE POZOS ................................................................................ 8
OBJETIVO PARTICULAR .................................................................................... 8
1.1 INTRODUCCIN A LA PERFORACIN DE POZOS ............................................ 8
Objetivo especfico ....................................................................................... 8
Proceso de perforacin de pozos .................................................................... 8
Secuencia de perforacin de pozos ............................................................... 10
Ejercicio de evaluacin ................................................................................ 13
1.2 CLASIFICACIN DE POZOS PETROLEROS ................................................... 13
Objetivo especfico ..................................................................................... 13
Clasificacin de pozos ................................................................................. 13
Ejercicio de evaluacin ................................................................................ 21
1.3 CLASIFICACIN Y SELECCIN DE EQUIPOS DE PERFORACIN ...................... 22
Objetivo especfico ..................................................................................... 22
Clasificacin de equipos .............................................................................. 22
Seleccin de equipos de perforacin ............................................................. 28
Ejercicio de evaluacin ................................................................................ 33
1.4 REGISTROS DE POZO ............................................................................... 33
Objetivo especfico ..................................................................................... 33
Introduccin .............................................................................................. 33
Potencial Espontaneo .................................................................................. 34
Resistividad ............................................................................................... 37
Snico ...................................................................................................... 40
Rayos Gamma ........................................................................................... 41
Densidad ................................................................................................... 44
Factor Foto Elctrico ................................................................................... 46
Neutrn .................................................................................................... 47
Gua para la interpretacin cualitativa ........................................................... 50
Ejercicio de evaluacin ................................................................................ 51
1.5 ANLISIS DE GEOPRESIONES ................................................................... 52
Objetivo especfico ..................................................................................... 52
Origen de las presiones anormales ............................................................... 52
Teora de la compactacin ........................................................................... 62
Anlisis de tendencias de compactacin ........................................................ 66
Presin de sobrecarga................................................................................. 68
Mtodo de prediccin de la presin de poro ................................................... 70
Presin de fractura ..................................................................................... 73
Ejercicio de evaluacin ................................................................................ 78
1.6 ASENTAMIENTO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO Y GEOMETRA DEL POZO . 79
Objetivo especfico ..................................................................................... 79
Los temas que se describen inician con el conocimiento de las presiones del
subsuelo y sucesivamente se van tocando temas relacionados como: la medicin
de parmetros para disear y evaluar como los registros de pozos, la seleccin
de los diferentes dispositivos y accesorios que sern utilizados para construir y
terminar el pozo, los mtodos, procedimientos y tcnicas necesarias para
concretar una actividad de diseo y operacin.
Objetivo especfico
Los recortes de roca que genera la barrena son sacados del pozo mediante la
circulacin de un fluido, el cual se inyecta por el interior de los tubos huecos
(sarta de perforacin), pasa a travs de los conductos de la barrena, se regresa
por el espacio anular (espacio entre el agujero que se est perforando y la sarta
de perforacin), se descarga sobre el sistema de separacin de slidos y
finalmente circula por el sistema de presas para posteriormente iniciar un nuevo
ciclo (Velzquez-Cruz, 2004). La figura 1.1.3 resume el proceso.
De esta forma el pozo es perforado por etapas o intervalos, hasta que se alcanza
el yacimiento u objetivo del pozo (Velzquez-Cruz, 2004). Las tuberas de
revestimiento toman el nombre de la etapa que se perfor. La ltima etapa que
se perfora se conoce como etapa de explotacin y puede ser revestida con
tubera (figura 1.1.8 derecha) o puede ser dejada con el agujero sin revestir, es
decir, en agujero descubierto (figura 1.1.8 izquierda).
Objetivo especfico
Los pozos que se perforan con fines de explotacin petrolera pueden ser
clasificados de acuerdo a su objetivo de la siguiente manera (Velzquez-Cruz,
2004):
Pozos exploratorios
Pozos delimitadores
(a) (b)
Figura 1.2.1 Pozo exploratorio (www.usgs.gov).
Tambin, los pozos petroleros pueden ser clasificados segn la forma en la que
se perforan. En general los tipos de pozo son (Velzquez-Cruz, 2004):
Verticales
Direccionales
Tipo J
Tipo S
Horizontales
(a) (b)
Los pozos tipo J empiezan con una seccin vertical para despus desviarse
hasta un ngulo predeterminado y mantener una direccin especfica hasta
alcanzar el objetivo. Los pozos tipo S inician con una seccin vertical, despus
se desvan en un ngulo predeterminado, para posteriormente regresar el pozo
a la vertical para alcanzar el yacimiento de esta forma (Velzquez-Cruz, 2004).
Un pozo horizontal (figura 1.2.6a) es un pozo que se desva de la vertical hasta
alcanzar una desviacin de ms de 80 y penetrar al yacimiento con una seccin
completamente horizontal (90). Este tipo de pozos tienen el objetivo de
maximizar la longitud expuesta en el yacimiento para as mejorar su
productividad. Los pozos horizontales pueden ser de radio largo, radio medio y
radio corto (figura 1.2.6b). La diferencia entre ellos estriba en los ritmos de
desviacin de ngulo (/m), en la longitud de la curva o radio de curvatura (R)
(a)
(b)
Figura 1.2.6 Pozos horizontales (modificado de Ortiz, 2005).
Los pozos de alcance extendido (figura 1.2.8) son aquellos que tienen una
relacin desplazamiento horizontal / profundidad vertical verdadera (DH / PVV)
mayor a 2. Esto no limita el tipo de trayectoria que puedan tener y es posible
planearlos como pozos direccionales o como horizontales, dependiendo de las
condiciones geolgicas y del equipo superficial (Macas, 2006).
Ejercicio de evaluacin
Objetivo especfico
Una plataforma marina (figura 1.3.4) est fija en el lecho marino. Es una
construccin basada en tubulares de acero y puede tener un equipo de
perforacin completo, as como contenedores para el alojamiento. Normalmente
estas plataformas se instalan con la capacidad para perforar una gran cantidad
de pozos (en plataformas grandes ms de 30 pozos). Se tienen conductores
piloteados en el fondo marino por donde se perforarn los pozos. El equipo de
perforacin corre sobre rieles por encima de estos conductores y de esta manera
va perforando cada pozo. Una vez que todos los pozos en la plataforma han sido
perforados, el equipo de perforacin puede ser retirado de la plataforma para
incrementar los espacios. Pueden ser autosuficientes o asistidos por barcazas de
servicio (Devereux, 1999).
Por otro lado, tambin es necesario hacer el clculo del peso flotado de la sarta
de perforacin que ser utilizada para cada una de las etapas de perforacin del
pozo. La figura 1.3.10 resume un ejemplo de clculo de cada uno de los
componentes de una sarta de perforacin
Con los datos del archivo Ejercicio-1.3.pdf, defina por escrito y presente el tipo
de equipo para perforar el pozo y la carga mxima que deber soportar con la
informacin disponible.
Objetivo especfico
Potencial Espontaneo
Resistividad
(b)
(a)
Figura 1.4.4 Comportamiento de la corriente elctrica
(Schlumberger, 2008).
Donde:
Rw = Resistividad del agua de formacin (ohm-m)
Rt = Resistividad verdadera de la formacin (ohm-m)
F= Factor de formacin (adimensional)
n= Exponente de saturacin
m= Factor cementacin
La herramienta snica crea una seal acstica y mide el tiempo que tarda en
traspasar una roca en microsegundos por pie (ms/ft). La figura 1.4.6 ejemplifica
este proceso.
(a) (b)
Figura 1.4.6 Principio de medicin de la herramienta snica
(Schlumberger, 2008).
Donde:
tlog = Tiempo de trnsito ledo del registro (ms/ft)
tma = Tiempo de trnsito de la matriz de la roca (ms/ft)
tf = Tiempo de trnsito del fluido que satura la roca (ms/ft)
= Porosidad de la formacin (fraccin)
El registro snico es un buen indicador de la densidad de la roca y de la presencia
de gas, ya que las mediciones sern bajas y tendrn irregularidades en presencia
de gas. La figura 1.4.7 muestra el comportamiento caracterstico del registro de
snico en diferentes litologas y fluidos contenidos en la roca.
Rayos Gamma
Los rayos gamma que pasan por rocas son desacelerados y absorbidos a una
velocidad que depende de la densidad de la formacin. Las formaciones menos
densas exhiben ms radioactividad que las formaciones densas, a pesar de que
podran contener la misma cantidad de material radioactivo por unidad de
volumen. Las aplicaciones bsicas de los rayos gamma naturales son:
Identificacin litolgica
Correlacionar estratos
Evaluacin de arcillosidad
Para definir el volumen de arcilla se puede utilizar la siguiente expresin que
relaciona de manera lineal los valores de rayos gamma como sigue (Rider,
2000):
= = ................................................................ (1.4.7a)
Donde:
GRlog = Lectura de rayos gamma ledo del registro (GAPI)
GRmin = Lectura mnima de rayos gamma (GAPI)
GRmax = Lectura mxima de rayos gamma (GAPI)
Vsh = Volumen de arcilla (%)
Debido a que el volumen de arcilla no necesariamente es una relacin lineal entre
las lecturas de rayos gamma, se pueden utilizar las siguientes expresiones
cuando el comportamiento es no-lineal (Rider, 2002):
Para rocas terciarias
= 0.083(23.7 1) ...............................................................(1.4.7b)
(a) (b)
Figura 1.4.10 (a) Principio de medicin de la herramienta de
densidad (Schlumberger, 2008) y (b) Interpretacin de
curva de densidad (Schroeder, 2004).
La figura 1.4.10 (b) muestra una interpretacin del registro de densidad. Las
aplicaciones bsicas del registro son:
Deteccin de hidrocarburos
Definicin de litologas
Determinacin de la porosidad
Neutrn
(b)
Figura 1.4.15 Modelos de porosidad con el registro de
neutrn (Rider, 2008).
Ejercicio de evaluacin
Objetivo especfico
Actividad tectnica
Represionamiento o recarga
Fenmenos de diagnesis
Expansin aquatermal
Gas Seco
Gas Humedo y
Condensados Incremento de
Aceite Volumen
(a)
(b)
Figura 1.5.6 (a) Expansin aquatermal (modificado de Law,
1994) y (b) Generacin de hidrocarburos (modificado de
Law, 1994).
Generacin de hidrocarburos
Efecto de flotacin
Teora de la compactacin
S = + Pp .............................................................................. (1.5.1)
Donde:
S= Esfuerzo total o sobrecarga
Pp= Presin de poro
= Esfuerzo compresivo o efectivo
De acuerdo con Hottman y Johnson (1965), cuando los fluidos dentro de los
poros de la arcilla escapan debido a la sobrecarga, la porosidad () se reduce,
por el contrario, cuando los fluidos no pueden escapar, la porosidad no vara con
la profundidad. De esto podemos establecer que la porosidad a una profundidad
(D) depende de la presin del fluido. Si esta presin es anormalmente alta, la
porosidad () tambin ser anormalmente alta a la misma profundidad. La figura
1.5.12 (a) muestra el comportamiento tpico de la porosidad en una zona con
(a) (b)
Figura 1.5.13. (a) Comportamiento de la resistividad en una
zona de sobrepresin (Velzquez-Cruz, 2012) y (b)
comportamiento del tiempo de trnsito en una zona de
sobrepresin (Velzquez-Cruz, 2012).
n = 0 e cD .......................................................................... (1.5.2)
Donde:
n= Porosidad normal
0= Porosidad en la superficie (ordenada)
D= Profundidad
c= Constante de compactacin (pendiente)
Rn = R0 e cD ......................................................................... (1.5.3)
Tn = T0 e cD ....................................................................... (1.5.4)
Donde:
Tn= Tiempo de trnsito normal
T0= Tiempo de trnsito en la superficie (ordenada)
Rn= Resistividad normal
R0= Resistividad en la superficie (ordenada)
= ........................................................................... (1.5.5)
Donde:
r = Densidad volumtrica de la roca
S= Esfuerzo de sobrecarga (ordenada)
Z= Espesor de la capa
Dado que en la mayora de las formaciones la densidad no es una contante sino
que vara con la profundidad; el esfuerzo vertical se calcula mediante la
integracin de un registro de densidad (figura 1.5.15a):
= 0 ................................................................... (1.5.6)
Resolviendo la variacin de la densidad con respecto de la profundidad, el
esfuerzo de sobrecarga finalmente queda como:
=1 ( 1 )
= ............................................................ (1.5.7)
La utilizacin del registro de densidad para determinar la sobrecarga debe
tomarse con reserva, ya que la densidad de la roca que se utiliza en un anlisis
de presin de sobrecarga es aquella originada exclusivamente a la compactacin,
sin embargo, la densidad que toma el registro no es nicamente le densidad
debido a la prdida de porosidad, sino que tambin se ve afectado por:
La geometra del agujero
La presencia de presiones anormales
La mineraloga de la roca y;
La presencia de hidrocarburos
La figura 1.5.15 (b) muestra la variacin de la sobrecarga entre un pozo terrestre
y uno marino.
(a) (b)
Figura 1.5.17. (a) Estado de esfuerzos donde la fractura
inducida es vertical (Velzquez-Cruz, 2011) y (b) Estado de
esfuerzos donde la fractura inducida es horizontal
(Velzquez-Cruz, 2011).
(a) (b)
= ( ) + ..................................................................(1.5.13)
= 1/2 1/3 ......................................................................... (1.5.13a)
Donde:
Po = Presin de poro, g/cm3
S = Presin de sobrecarga, g/cm3
S = Presin de sobrecarga, g/cm3
Ko = Coeficiente matricial (adimensional)
Matthews & Kelly (1967):
= ( ) + ..................................................................(1.5.14)
= .............................................................................. (1.5.14a)
Donde:
Pfr = Presin de fracturamiento o valor de LOT, g/cm3
Eaton (1969):
= ( ) + ..................................................................(1.5.15)
= 1 ................................................................................. (1.5.15a)
= 1 ( ) + ................................................................ (1.5.15b)
Donde:
= Relacin de Poisson (adimensional)
Donde:
tc= Tiempo de transito compresional (p-wave), ms/pie
ts= Tiempo de transito corte (s-wave), ms/pie
Ejercicio de evaluacin
Objetivo especfico
Criterios de asentamiento
Ejercicio de evaluacin
Objetivo especfico
Las tuberas de revestimiento son tuberas que constituyen el medio con el cual
se reviste el agujero que se va perforando. El objetivo de las tuberas de
revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemticas
que se presentan durante la perforacin. Las tuberas de revestimiento estn
compuestas por el cuerpo del tubo y el conector o cople.
En lo referente al peso (Rabia, 1995), el API define tres tipos de peso de tubera
de revestimiento:
1. Peso nominal;
2. Peso sin conectores y;
3. Peso con roscas y conectores.
El trmino peso nominal se usa principalmente con el propsito de identificar
los tipos de tuberas de revestimiento durante los pedimentos, este se expresa
en lbm/ft o kg/m. Los pesos nominales no son exactos y estn normalmente
basados en el peso terico calculado de un tramo de 20 pies (6.10 metros) de
longitud con rosca y cople. La expresin siguiente se utiliza para calcular el peso
nominal:
Wn = 10.68(D t ) t + 0.0722 D 2 ....................................................... (1.7.1)
Donde:
Wn = Peso nominal de la tubera de revestimiento (lb/ft)
t= Espesor de pared (in)
D= Dimetro exterior de la tubera de revestimiento (in)
Los pesos de las tuberas de revestimiento para propsitos de diseo son
reportados en peso nominal.
El peso sin conectores es el peso de un tramo de tubera de revestimiento sin la
inclusin de roscas y conectores. El peso sin conectores puede ser calculado con
el uso de la formula siguiente, tomada de los estndares API, Boletn 5C3:
W pe = 10.68(D t ) (lb / ft ) ............................................................ (1.7.2)
El API ha especificado los rangos en los cuales deben estar las longitudes de los
tramos. La tabla 1.7.1 muestra la clasificacin de las tuberas de revestimiento
segn su rango.
(b)
Figura 1.7.5. Cdigo de colores para diferentes grados de
tubera de revestimiento API.
(b)
(a)
Figura 1.7.6 (a) Esfuerzo de cedencia y (b) Efecto de la
tensin sobre el tubo de revestimiento.
(a) (b)
Resistencia al colapso
(a) (b)
(b)
Figura 1.7.11. Seleccin de la regin de colapso por grados
de tubera de revestimiento API.
La fuerza de compresin se genera por el empuje del fluido dentro del pozo sobre
el rea de la seccin transversal de la tubera, cuando esta es introducida.
La fuerza de compresin deber desaparecer despus del fraguado del cemento.
Se han observado tuberas a compresin cuando las cementaciones son
defectuosas. Cuando la tubera de revestimiento es introducida en fluidos de
perforacin con alta densidad se presenta altos valores de compresin.
Presin de colapso
Ejercicio de evaluacin
Con los datos del archivo Ejercicio-1.7.pptx, defina por escrito las resistencias
de las tuberas de revestimiento y realice una presentacin con sus resultados.
Objetivo especfico
Grado
Clase
Rango
Juntas
Las juntas son conexiones roscadas que unen cada tramo individual de tubera
de perforacin. Las juntas pueden ser:
IU (internal upset).- El dimetro interior (ID) de la junta es menor que el
de la tubera. El dimetro exterior (OD) de la junta es aproximadamente
igual que el de la tubera. Este tipo de tubera es frecuentemente
denominada de agujero-esbelto debido a la reduccin de la tolerancia
externa.
Tubera pesada
(a) (b)
Figura 1.8.5 (a) Tipos ms comunes de lastrabarrenas (b)
Recomendaciones de lastrabarrenas por geometra de
agujero.
Un ensamble de fondo tpico para incrementar el ngulo del pozo cuenta con un
porta-barrena estabilizador o un estabilizador a 1 o 1.5 m de la barrena. Este
estabilizador permite que la flexin o pandeo que sufren los lastra-barrenas
colocados arriba de este primer estabilizador, originado por el peso sobre
barrena, se convierta en una fuerza lateral de pandeo, la cual tiende a
incrementar el ngulo.
Los mejores arreglos para incrementar el ngulo del pozo son el 5 y 6. Esto
ocurre porque la separacin entre los dos primeros estabilizadores (27 m)
permite la flexin de los lastrabarrenas (punto de contacto o tangencia entre
estabilizadores) incrementando la fuerza lateral de pandeo.
En agujeros con inclinacin menor a 8, el arreglo 4 proporciona mayor respuesta
a incrementar el ngulo que los arreglos 5 y 6. Para agujeros con inclinaciones
A los ensambles de fondo para decrementar ngulo se les conoce como arreglos
tipo pndulo, debido a que la fuerza lateral, de pndulo, ejercida por la gravedad,
es superior a la fuerza de pandeo. El efecto de pndulo se logra eliminando el
estabilizador colocado arriba de la barrena e instalando el primer estabilizador
antes del primer punto de tangencia para evitar con esto los efectos de flexin
en los lastra-barrenas que generan las fuerzas laterales de pandeo.
Los arreglos 5 y 6 proporcionan la mejor respuesta para reducir el ngulo de
inclinacin del pozo. En los arreglos de ensambles de fondo utilizados para
1. Con los datos del archivo Ejercicio-1.8.pptx, defina por escrito la sarta de
perforacin a utilizar y realice una presentacin con sus resultados.
Objetivo especfico
(b)
(a)
Figura 1.9.1 (a) Inicios de la perforacin direccional y (b)
Desarrollo direccional en la actualidad
(b)
(a)
Figura 1.9.2 (a) Inicios del desarrollo marino y (b) Desarrollo
marino actual
(a) (b)
Figura 1.9.5 (a) Pozo direccional de alivio y (b) Descontrol
de pozo marino.
El pozo direccional puede ser utilizado como pozo de alivi de presin o para
bombear fluidos de control y taponamiento. La figura 1.9.5 muestra la
perforacin direccional como tcnica para el control de pozos.
(a)
(b)
Figura 1.9.6 (a) Pozo direccional para al alcanzar un
yacimiento debajo de sal y (b) Desarrollo direccional en
geologa compleja.
La forma que debe tener el pozo que se va a perforar se define en la solicitud del
pozo y es responsabilidad del departamento a cargo de los prospectos
exploratorios o los campos en desarrollo. El departamento de perforacin es el
responsable de disear la trayectoria para que los objetivos se alcancen con
seguridad, eficiencia y al costo mnimo. Para efectos de diseo, los tipos de
trayectoria se clasifican en:
Tipo I o Slant o J, incrementar y mantener.
Tipo II o S; incrementar, mantener y decrementar.
Tipo III, incremento continuo
Horizontal, radio largo, medio y corto
Para R1 < x3
Donde:
= ngulo mximo de inclinacin, ().
R1 = Radio de curvatura del incremento, (m).
qv = Ritmo de incremento de ngulo o severidad, (/ m).
D1 = Profundidad de inicio de desviacin, (m).
D2 = Profundidad vertical al final de la curva de incremento, (m).
D3 = Profundidad vertical al objetivo, (m).
x3 = Desplazamiento horizontal al objetivo, (m).
Longitud de arco:
L ARC = ................................................................................(1.9.3d)
qv
Donde:
LARC = Longitud de arco, (m).
qv = Ritmo de incremento de ngulo o severidad, (/ m).
= Mximo ngulo de inclinacin, ().
D 4 D1 R + R 2 D 4 D1
= arctan arccos 1 sen arctan ........ (1.9.4c)
+ +
1
R R 2 x 4 4D D 1 1R R 2 x 4
Para R1+R2<x4
D 4 D1 R + R 2 D 4 D1
= 180 arctan arccos 1 sen arctan
(1.9.4d)
4
x (R 1 R )
2
4D D 1
4
x (R 1 + R )
2
Donde:
R1 = Radio de curvatura del incremento, (m).
R2 = Radio de curvatura del decremento, (m).
x4 = Desplazamiento horizontal al objetivo, (m).
D1 = Profundidad de inicio de desviacin, (m).
D4 = Profundidad vertical al objetivo, (m).
= Mximo ngulo de inclinacin-declinacin, ().
Mtodo tangencial
El Mtodo Tangencial asume que el agujero perforado est conformado por una
serie de segmentos rectos con la misma inclinacin y direccin en la estacin de
registro presente que en la estacin anterior. Para cada una de las estaciones de
registro determinar:
El desplazamiento coordenado norte/sur al final del segmento:
N = L sen( I 2 ) cos( A2 ) .............................................................. (1.9.6a)
El desplazamiento coordenado este/oeste al final del segmento:
E = L sen( I 2 ) cos( A2 ) ...............................................................(1.9.6b)
La profundidad vertical del segmento:
V = L cos( I 2 ) ......................................................................... (1.9.6c)
DONDE:
L= Longitud desarrollada del segmento
DN= Desplazamiento coordenado norte/sur al final del segmento
DE= desplazamiento coordenado este/oeste al final del segmento
I2= ngulo de inclinacin al final del segmento
A2= Azimut o ngulo de direccin al final del segmento
(a) (b)
Figura 1.9.14 (a) Mtodo tangencial (Schlumberger, 2004)
(b) Mtodo del ngulo promedio (Schlumberger, 2004).
El mtodo del ngulo Promedio utiliza para el clculo los ngulos de inclinacin
y azimut registrados en la parte superior e inferior de cada segmento. Se supones
que la trayectoria del pozo es una lnea recta cuya inclinacin y direccin son el
promedio entre las medidas registradas en la estacin presente y la estacin
anterior. Para cada una de las estaciones de registro determinar:
El desplazamiento coordenado norte/sur al final del segmento:
N = ...................................... (1.9.8a)
(I 2 I 1 )( A2 A1 )
El desplazamiento coordenado este/oeste al final del segmento:
E = .....................................(1.9.8b)
(I 2 I 1 )( A2 A1 )
La profundidad vertical del segmento:
L(senI 2 senI 1 ) 180
V = ......................................................... (1.9.9c)
(I 2 I 1 )
DONDE:
L= Longitud desarrollada del segmento
DN= Desplazamiento coordenado norte/sur al final del segmento
DE= desplazamiento coordenado este/oeste al final del segmento
I1= ngulo de inclinacin al inicio del segmento
A1= Azimut o ngulo de direccin al inicio del segmento
I2= ngulo de inclinacin al final del segmento
A2= Azimut o ngulo de direccin al final del segmento
N = F
L
(senI 1 cos A1 + senI 2 cos A2 ) ............................................. (1.9.9c)
2
El desplazamiento coordenado este/oeste al final del segmento:
E = F
L
(senI 1 senA1 + senI 2 senA2 ) ...............................................(1.9.9d)
2
La profundidad vertical del segmento:
(a)
(b)
Figura 1.9.15 (a) Mtodo de radio de curvatura
(Schlumberger, 2004) (b) Mtodo de mnima curvatura
(Schlumberger, 2004).
Herramientas de desviacin
Desviadores de pared
Barrenas de chorro
La desviacin con barrenas de chorro o tipo jet es una tcnica aplicable para
formaciones suaves a medias, donde la resistencia a la compresin es
relativamente baja. En esta tcnica se utiliza la potencia hidrulica del fluido de
perforacin para hacer una cavidad en el pozo e iniciar la desviacin.
Estabilizacin de la sarta
Motores de fondo
(a) (b)
Con los datos del archivo Ejercicio-1.9.pptx, defina por escrito la trayectoria
direccional de un pozo y realice una presentacin con sus resultados.
Objetivo especfico
Las funciones del fluido de perforacin describen las tareas que el fluido de
perforacin es capaz de desempear, aunque algunas de stas no sean
esenciales en cada pozo. El orden de importancia es determinado por las
condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones ms comunes del
fluido de perforacin son las siguientes:
Remover los recortes de roca del fondo del pozo (Transmisin de la energa
hidrulica).
Transportar los recortes de roca a la superficie
Evitar el derrumbe el agujero (mantener estable el pozo)
Suspensin de los recortes de roca
Controlar la presin de los fluidos presentes en los poros de la roca
Enfriar y lubricar la barrena y sarta de perforacin
Proporcionar flotacin a las sartas de tuberas
Apoyo en la toma de registros
Un vez que los recortes de roca son removidos del fondo del pozo, estos deben
ser transportados a la superficie. La habilidad de un fluido para transportar los
recortes depende de la densidad, viscosidad y velocidad del fluido, y de la
densidad y tamao de los recortes de roca. La velocidad del fluido se determina
por las dimensiones del sistema (estado mecnico) y el gasto de la bomba. Si el
pozo no se limpia en forma adecuada, el material slido se acumulara en el
espacio anular. Esto causar un aumento en la torsin, el arrastre y la presin
hidrosttica.
El volumen de roca que es removido por la barrena, debe ser sustituido por el
fluido de perforacin que se circula en el pozo, de tal manera que se mantengan
las paredes del agujero estables y no se derrumben.
La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecnicos
(presin y esfuerzo) y qumicos (interaccin roca-fluido). La composicin qumica
y las propiedades del fluido deben combinarse para proporcionar un pozo estable
hasta que se pueda introducir y cementar la tubera de revestimiento.
Las fuerzas mecnicas utilizadas para construir el pozo generan una cantidad
considerable de calor por friccin en la barrena y en las zonas donde la sarta de
perforacin roza contra el agujero. La circulacin del fluido de perforacin enfra
la barrena y a la sarta de perforacin, alejando este calor de la fuente y
distribuyndolo en todo el pozo. Las barrenas, los motores de fondo y los
componentes de la sarta de perforacin fallaran ms rpidamente si no fuera
por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforacin.
Los fluidos bentonticos, es una mezcla de agua y bentonita. Estos fluidos son
excelentes para perforar zonas en las que no se tengan pronsticos de
problemas, en las que la tendencia de las presiones de formacin sea normal.
Fluidos con lignito y lignosulfonatos
Los fluidos con lignito y lignosulfonato se utilizan en pozos en los que el contenido
de slidos aumenta. El uso de estas sustancias en los fluidos ayudan a mantener
bajas las propiedades reolgicas (punto de cedencia y gelatinosidad) an con
alto contenido de slidos perforados. Esto se aprovecha para mejorar o aumentar
las velocidades de penetracin en las etapas que as lo ameritan, como por
ejemplo ciertas zonas de lutitas arcillosas. La segunda ventaja importante es que
dado que controlan la reologa con alto contenido de slidos, es utilizada para
incrementar la densidad del fluido. Por otro lado, los fluidos con lignosulfonatos
son resistentes a la contaminacin con calcio o con cloruros. Esto los hace ideales
para perforar zonas de carbonatos o con flujos de agua salada, hasta cierto
lmite. Tambin resisten la contaminacin con cemento en pequea escala. Otra
caracterstica importante de los fluidos con lignosulfonatos es que resisten mayor
temperatura, del orden de los 200 C.
Fluidos clcicos
Los fluidos clcicos estn saturados con cloruro de calcio (CaCl2) o sulfato de
calcio (CaSO4). Se utilizan para perforar zonas de anhidrita (sulfato de calcio),
zonas de flujos de agua salada (cloruros) o zonas de lutitas deleznables, sean
estas arcillas sdicas, como la bentonita, o clcicas. En un fluido clcico, las
arcillas sdicas se convierten en arcillas clcicas mediante la adicin de cloruro
de calcio o de sulfato de calcio.
Los fluidos clcicos con cloruro de calcio se preparan mediante la adicin de
hidrxido de amonio, adelgazantes orgnicos y cal hidratada a un fluido
bentontico. Estos fluidos resisten contaminaciones de sal de hasta 50,000 ppm,
equivalentes a unos 30,000 ppm de cloruros. Sin embargo, tienen la desventaja
de que a altas temperaturas tienden a solidificarse o a desarrollar altos valores
de gel.
Los fluidos clcicos preparados con sulfato de calcio se pueden utilizar en la
perforacin de zonas de anhidrita y yeso o con intercalaciones de sal y lutita.
Fluidos polimricos
La salinidad de los fluidos salados puede variar desde 10,000 ppm hasta un valor
de saturacin, el cual puede ser del orden de 315,000 ppm a 20 C. La salinidad
del fluido puede provenir del agua de tratamiento, de sal adicionada en superficie
o de sal de las formaciones perforadas. Se pueden utilizar diversas sales para
propsitos especficos. Entre ellas estn el cloruro de sodio (NaCl), el cloruro de
calcio (CaCl2), cloruro de magnesio (MgCl) o cloruro de potasio (KCl).
El componente bsico para preparar los fluidos salados es la atapulgita o la
bentonita prehidratada. Los fluidos salados tienen altos valores de filtracin y
enjarres gruesos. Para control del filtrado se utilizan compuestos de almidn o
carboximetil celulosa (CMC). El pH generalmente es mayor de 8. La suspensin
de recortes es difcil, debido a la floculacin de la arcilla.
Estos fluidos se utilizan para perforar zonas de sal, anhidrita, yeso y algunas
lutitas problemticas. Tambin se utilizan para operaciones de reparacin de
pozos, perforacin marina y en reas de lutitas en las que no se requieran altas
densidades. En estos casos se utilizan polmeros para aumentar la viscosidad.
Fluido base aceite
Un lodo base aceite se define como aquel cuya fase continua es aceite y la fase
dispersa es agua (ya sea dulce o salada). El agua se encuentra dispersa en
pequeas gotas dentro de la fase continua que es al aceite, estas gotas
componen la fase dispersa; el aceite es la fase continua por que el aceite es la
fase externa que rodea las gotas.
Las gotas de agua aumentan la viscosidad y contribuyen sustancialmente a la
fuerza de gelatinosidad y a la suspensin de los slidos. Entre ms pequeas son
las gotas emulsionadas se obtienen viscosidades ms altas y mejor suspensin.
Los fluidos base aceite de emulsin inversa contienen al agua como fase dispersa
y al aceite como fase continua. Pueden contener de 10% a 40% de agua en
forma dispersa y emulsificada dentro de una pelcula de aceite continua mediante
el uso de emulsificantes. Los emulsificantes son surfactantes que tienen un
enlace organoflico e hidroflico en su molcula. Cada enlace se alinean segn
sea a la fase aceite o a la fase agua. Se pueden utilizar diversos aditivos para
estabilizar la emulsin, una vez que esta se ha formado. Las emulsiones inversas
tienen las mismas caractersticas que los fluidos base aceite verdadera, debido a
que la fase continua es aceite y el filtrado es aceite. Esto es cierto, siempre y
cuando la emulsin sea estable, sino, filtrar agua.
Los fluidos de emulsin inversa son estables a las altas temperaturas, son inertes
a muchos contaminantes y se pueden densificar sin mayor problema. El uso de
los fluidos base aceite, tanto los base aceite verdadera, como los de emulsin
inversa, requieren de cuidados especiales para proteccin del medio ambiente.
Fluidos gaseosos
Los fluidos compuestos de puro gas han sido utilizados desde hace mucho tiempo
por diversas razones, algunas de ellas son por su economa y principalmente por
las ventajas que ofrecen sobre sistemas de fluidos lquidos. Los recortes de
perforacin son removidos mediante una corriente de aire o gas natural a alta
velocidad. Se agregan agentes espumantes para remover flujos de agua
menores.
La perforacin con gas natural no ha sido muy utilizada, debido a los problemas
y riesgos que representa el manejar el gas en superficie. Sin embargo con
sistemas y equipos especiales (cerrados), es muy posible su aplicacin. La
perforacin con gas es similar a la perforacin con aire (salvo las consideraciones
que hay que realizar en superficie para su manejo), por lo que presentan casi las
mismas ventajas y desventajas.
Las principales consideraciones que se deben tomar en cuenta para emplear el
gas como fluido de perforacin son los sistemas y equipo para el control en
superficie y si se va a realizar en localizaciones urbanizadas.
Fluidos a base de nitrgeno
Los procesos de perforacin con nitrgeno son similares a la perforacin con aire.
La principal diferencia radica en la nula explosividad que presenta y la disposicin
para su empleo. En las operaciones de perforacin bajo balance, el nitrgeno
puede ser usado como fluido de perforacin o como un componente del fluido.
La mayor ventaja sobre el aire es que la mezcla de nitrgeno y gases
hidrocarburos no son inflamables. Esto elimina la posibilidad de incendios en el
fondo del pozo.
Fluidos gasificados
Existe una gran variedad de fluidos gasificados. Debido a que se forman con una
fase lquida y una gaseosa, estos pueden ser una combinacin de los sistemas
mencionados anteriormente y algn lquido (lodo, salmuera, agua, aceite, etc.).
Dependiendo de la concentracin de cada uno de estos, de sus propiedades
reolgicas y de los aditivos presentes, estos se clasifican en, nieblas, espumas
(rgidas o estables), y lodos gasificados
Se define a la niebla como aquel fluido en dos fases donde el gas se presenta
como fase continua y el lquido como fase discontinua (en forma de gotas
suspendidas en el gas). La perforacin con niebla es una extensin de la
perforacin con aire. La razn para emplear la niebla como fluido de perforacin
es que incrementa la limpieza de recortes en el pozo.
Se considera perforacin con niebla, cuando se inyectan pequeas cantidades de
agua en la corriente de aire. Este fluido se utiliza cuando se presenta una
afluencia moderada de agua de formacin, en donde la perforacin con aire
presentara complicaciones.
Espuma
Los fluidos espumosos son ms viscosos que los fluidos de niebla porque
contienen mayor porcentaje de agua. Las velocidades de penetracin con estos
fluidos son bastante grandes. El fluido se forma con la inyeccin de agua y
surfactantes espumosos a la corriente de aire. Tambin se pueden formar
espumas estables inyectando fluidos de perforacin con surfactantes a una
corriente de aire. En los fluidos espumosos, la capacidad de acarreo depende
ms de la viscosidad del fluido que de la velocidad del fluido, a diferencia de los
fluidos a base de aire seco o con niebla.
Fluidos gasificados
Propiedades fsico-qumicas
(a)
(b)
Figura 1.10.3 (a) Balanza de lodos y (b) Viscosmetro
rotacional.
Viscosidad de embudo
Viscosidad plstica
Hay dos mtodos estndar para medir la prdida relativa de fluido de un lodo.
En ambos mtodos, el lodo se vuelca en una pequea cmara (o celda) que
contiene un disco de papel filtro. La cmara es luego sellada hermticamente y
se aplica una presin de gas CO2 sobre el lodo, lo que fuerza el filtrado a travs
del disco. El filtrado se recoge en una probeta graduada durante 30 minutos. La
prdida de fluido se reporta como el nmero de centmetros cbicos de filtrado
recogidos en 30 minutos.
Las dos pruebas son similares, pero se diferencian en la presin aplicada al lodo
y en la temperatura del lodo.
La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una presin
de 100 psi, y los resultados se registran como mililitros perdidos en 30 minutos.
La prueba de filtracin APAT (HPHT) es realizada a una temperatura de 300F
(149C) y a una presin de 500 psi, y los resultados se registran como mililitros
perdidos en 30 minutos.
Enjarre
El enjarre son los slidos del lodo que se depositarn sobre las paredes del pozo,
en un espesor que idealmente es de 1/32 de pulgada aproximadamente. En una
prueba de filtracin el enjarre del lodo es la capa de slidos que son retenidos
en el papel filtro. El espesor del enjarre se mide en 32vos de pulgada o
milmetros. Adems se hace una descripcin del enjarre del lodo utilizando
descriptores como duro, suave, resistente, plstico, firme, etc. Los lodos con alta
prdida de filtrado generarn un enjarre grueso y pegajoso que probablemente
conduzcan a problemas como pegaduras por presin diferencial. Idealmente el
lodo debera generar de manera rpida un enjarre delgado, resistente e
impermeable.
Anlisis de slidos
Estabilidad elctrica
Temblorinas
(a)
(b)
Figura 1.10.7 (a) Temblorina y (b) Movimiento de las mallas.
Desarenador
Limpia lodos
(a)
Figura 1.10.8 (a) Limpia lodos y (b) Centrifuga.
Fluidos no-Newtonianos
Los fluidos plsticos de Bingham son aquellos que para iniciar su movimiento
requieren vencer un esfuerzo de corte inicial finito, al que se le conoce como
esfuerzo o punto de cedencia (0).
Una vez que dicho esfuerzo ha sido excedido, estos fluidos exhiben una relacin
lineal entre el esfuerzo y la velocidad de corte. El reograma que define el
comportamiento de los fluidos plsticos de Bingham se muestra en la figura
1.10.11.
Pseudoplsticos
Son aquellos fluidos que, con un esfuerzo infinitesimal o inicial finito (punto de
cedencia) iniciarn su movimiento, y para el cual el ritmo en el incremento del
esfuerzo cortante con respecto a la velocidad de deformacin decrece a medida
que la deformacin se incrementa, es decir, muestran un decremento en la
viscosidad aparente al aumentar la velocidad de deformacin, por esta razn se
dice que se adelgazan al aumentar la velocidad de corte.
Modelos reolgicos
Se caracterizan por dos parmetros que los definen: esfuerzo de cedencia (0) y
viscosidad plstica (p) que es la relacin entre el incremento del esfuerzo de
corte y el correspondiente incremento en la velocidad de corte (). La ecuacin
terica del flujo de dichos fluidos es:
= 0 + p ............................................................................ (1.10.5a)
Donde:
= Esfuerzo de corte
= Velocidad de corte
p = Viscosidad plstica
0 = Esfuerzo de corte inicial
La determinacin de la viscosidad plstica en centipoises parte de la ecuacin
constitutiva del modelo evaluada a 600 y 300 r.p.m.
p = 600 300 ......................................................................... (1.10.5b)
Donde:
p = Viscosidad plstica, (cp)
600 = Lectura a 600 r.p.m.
300 = Lectura a 300 r.p.m.
Este modelo fue desarrollado por Ostwald de Waele y es uno de los ms usados
en el campo de la ingeniera de perforacin. La relacin que existe entre el
esfuerzo de corte y la velocidad de corte est caracterizada por la ecuacin que
se expresan como:
= K n ................................................................................. (1.10.6a)
Donde:
= Esfuerzo de corte
= Velocidad de corte
n = ndice de comportamiento de flujo o exponente de ley de potencias
K = ndice de consistencia del fluido
Para determinar los parmetros n y K para el modelo de ley de potencias, se
parte de la ecuacin constitutiva del modelo evaluado a una lectura del
viscosmetro de 600 y 300 r.p.m., resultando en:
600
n = 3.32 log ........................................................................ (1.10.6b)
300
Para una lectura del viscosmetro de 600 r.p.m. se tiene:
600
K= ............................................................................. (1.10.6c)
(1022)n
Para una lectura del viscosmetro de 300 r.p.m. se tiene:
300
K= .............................................................................. (1.10.6d)
(511)n
Donde:
n = ndice de comportamiento de flujo o exponente de ley de potencias,
(adimensional)
K = ndice de consistencia del fluido, (lb-seg-1/100ft2)
[(N L X ( X ) ) (N Y ( Y ) )]
2 2
L
2 2 0 .5
Donde:
r = Coeficiente de correlacin
NL = Nmero de lecturas experimentales del viscosmetro
X = Velocidad de corte (velocidad del viscosmetro), (r.p.m.)
Y = Esfuerzo de corte (lectura del dial), (lb/100 pies2)
Y = Esfuerzo de corte (lectura del dial), (lb/100 pies2)
Coeficiente de correlacin lineal
Para calcular el coeficiente de correlacin lineal se tienen que tabular las cuatro
velocidades de corte (X) del viscosmetro en r.p.m. (600, 300, 200 y 100) y las
cuatro lecturas de esfuerzo de corte (lecturas del dial a determinada velocidad),
se suman los cuatro valores de X e Y en columnas separadas, a continuacin se
elevan al cuadrado cada uno de los valores de X e Y e igualmente se suman en
columnas separadas.
Por ltimo se multiplican cada uno de los valores de X e Y, y se suman en otra
columna. Los valores obtenidos en las sumas de cada columna se sustituyen en
la ecuacin A.1.12 para obtener el coeficiente de correlacin lineal.
Cuando el fluido est circulando a travs del sistema ocurre una friccin entre el
fluido y las paredes del pozo, y entre las capas del mismo fluido. Esto se traduce
en consumo de energa. El consumo de energa o las prdidas de presin por
friccin son proporcionales a:
La densidad y viscosidad del fluido
El gasto de flujo, y
La geometra del sistema circulatorio
Para definir la capacidad del sistema de bombeo que permita mover el volumen
de lodo en el sistema circulatorio, es necesario llevar a cabo un anlisis de las
prdidas de energa o prdidas de presin por friccin.
Gasto de flujo
Las bombas Duplex son bombas de accin doble con dos cilindros. La expresin
para calcular el gasto de flujo en este tipo de bombas es la siguiente:
[ ( ) ]
Q = 2 0.0034 2 Dc2 Dv2 Ls E v N ...................................................... (1.10.9a)
Donde:
Q = Gasto de Bombeo, gpm.
Dc = Dimetro de la Camisa, pg.
Dv = Dimetro del Vstago, pg.
Ls = Longitud de la Carrera, pg.
Ev = Eficiencia Volumtrica, %.
N =Nmero de Ciclos por unidad de tiempo, emboladas/minuto o (epm).
Las bombas Triplex son bombas de accin simple con tres cilindros. La expresin
para calcular el gasto de flujo en este tipo de bombas es la siguiente:
[ ]
Q = 3 0.0034 Dc2 Ls E v N ................................................................ (1.10.9b)
(a) (b)
Figura 1.10.15 (a) Secciones principales de prdida de
energa y (b) Concepto de presin de bombeo.
Viscosidad plstica:
p = 600 300 ........................................................................ (1.10.10-1)
Punto de cedencia
0 = 300 p ......................................................................... (1.10.10-2)
Donde:
p = Viscosidad plstica, (cp)
600 = Lectura del viscosmetro a 600 r.p.m.
300 = Lectura del viscosmetro a 300 r.p.m.
0 = Punto de cedencia, (lb/100pies2)
Velocidad de flujo:
Interior de tubera
Q
V = 24.51 ......................................................................... (1.10.10-3)
Di2
Espacio Anular
Q
V = 24.51 ................................................................ (1.10.10-4)
Da De 2
2
Donde:
V = Velocidad de flujo, (pie/min)
Q = Gasto de circulacin, (gal/min)
Di = Dimetro interior de la tubera, (pg)
De = Dimetro exterior de T.P. o L.B., (pg)
Da = Dimetro interior de T.R. o Agujero, (pg)
Velocidad Crtica:
Interior de tubera
7.75 P + 7.75 P2 + 82.37 D i2 0
VC = ............................................ (1.10.10-5)
D i
Espacio Anular
VC =
( )
7.75 P + 7.75 P2 + 82.37 Da 2 De 2 0
.................................. (1.10.10-6)
(Da De )
Donde:
Vc = Velocidad Crtica, (pie/min)
N Re = 129
(Da De)V ............................................................ (1.10.10-8)
p
Donde:
NRe = Numero de Reynolds, [adim]
V = Velocidad de flujo, (pie/min)
= Densidad del fluido de control, (gr/cm3)
p = Viscosidad plstica, (cp)
Di = Dimetro interior de la tubera, (pg)
De = Dimetro exterior de T.P. o L.B., (pg)
Da = Dimetro interior de T.R. o Agujero, (pg)
Factor de friccin:
0.079
f = ........................................................................... (1.10.10-9)
N Re 0.25
Donde:
f = Factor de friccin, [adim]
NRe = Numero de Reynolds, [adim]
Cada de presin por friccin (rgimen laminar):
Interior de tubera
V P L L
Pf = 2
+ 0 .......................................................... (1.10.10-10)
389081D i 913D i
Espacio Anular
V P L 0L
Pf = + ........................................... (A.2.3.11)
389081(Da De )
2
913(Da De )
Donde:
V = Velocidad de flujo, (pie/min)
Q = Gasto de circulacin, (gal/min)
Di = Dimetro interior de la tubera, (pg)
De = Dimetro exterior de T.P. o L.B., (pg)
Da = Dimetro interior de T.R. o Agujero, (pg)
Nmero de Reynolds:
Interior de tubera
n
V 2 2.5D i n
N Re = ......................................................... (1.10.11-5)
2.319K V(3n + 1)
Espacio Anular
V 2 1.25(Da De )n
n
N Re =
1.65K V(2n + 1) ................................................... (1.10.11-6)
Donde:
NRe = Numero de Reynolds, [adim]
V = Velocidad de flujo, (pie/min)
= Densidad del fluido de control, (gr/cm3)
Di = Dimetro interior de la tubera, (pg)
De = Dimetro exterior de T.P. o L.B., (pg)
Da = Dimetro interior de T.R. o Agujero, (pg)
n = ndice de comportamiento de flujo o exponente de ley de potencias,
(adim)
KL (3n + 1)V
n
Pf = ...................................................... (1.10.11-14)
1300.5D i 2.5D i n
Espacio Anular
(2n + 1)V
n
KL
Pf = ....................................... (1.10.11-15)
1300.5(Da De ) 1.25(Da De )n
Donde:
Pf = Cada de presin friccin, (kg/cm2)
L = Longitud de tubera, (m)
V = Velocidad de flujo, (pie/min)
Di = Dimetro interior de la tubera, (pg)
De = Dimetro exterior de T.P. o L.B., (pg)
Da = Dimetro interior de T.R. o Agujero, (pg)
n = ndice de comportamiento de flujo o exponente de ley de potencias,
(adim)
K = ndice de consistencia del fluido, (lb-seg-1/100pies2)
Cada de presin por friccin (rgimen turbulento o transicin):
Interior de tubera
fV 2 L
Pf = ...................................................................... (1.10.11-16)
48251D i
Donde:
Pb = Cada de presin por friccin en la barrena, (kg/cm2)
Q = Gasto de flujo, (gal/min)
At = rea de toberas, (pg2)
= Densidad del fluido, (gr/cm3)
d1, d2, d3,....,dn = Combinacin de dimetro de toberas, (1/32 pg)
Donde:
PF = Presin en el fondo del pozo
PH = Presin hidrosttica
PB = Presin de Bombeo
Pf = Cadas de presin por friccin hasta la barrena.
Por regla general la densidad del fluido de control que est en el interior de la
tubera de perforacin ser igual a la densidad del fluido dentro del espacio
anular, o sea que las dos columnas se balancean entre s como si fuera un tubo
en U. En cualquier punto del sistema la presin de circulacin ser la necesaria
para hacer llegar el fluido de ese punto a la superficie.
Donde:
Vn= Velocidad en las toberas ptima, [pie/seg]
Psmax = Presin superficial mxima, (kg/cm2)
Pbopt = Cada de presin en la barrena ptima, (kg/cm2)
= Densidad del fluido, (gr/cm3)
rea de toberas ptima
At =
4096
(d 2
1opt )
+ d 22 opt + d 32opt + + d 2nopt .......................................... (1.10.17-2)
Hidrulica optimizada
La presin superficial mxima puede ser obtenida de los manuales de las bombas
que se van a utilizar. Se recomienda que no se utilice ms del 90% de la presin
mxima de la bomba. La tabla 1.10.2 muestra un ejemplo presiones de bombeo
a gastos mximos.
Gasto de flujo mnimo
Q min =
( )
Va min D a2 D e2
.............................................................. (1.10.18-3)
24.51
24
Q min = ........................................................................... (1.10.18-3a)
Va
Donde:
Vamin = Velocidad de flujo mnima en el espacio anular, (pie/min)
Va= Velocidad de flujo en el espacio anular, (pie/min)
Vs = Velocidad de asentamiento de recortes, (pie/min)
= Relacin de dimetros, (adim)
Qmin = Gasto de circulacin mnimo para levantar los recortes, (gal/min)
De = Dimetro exterior de T.P. o L.B., (pg)
Da = Dimetro interior de T.R. o Agujero, (pg)
m = 2 + (2 n ) *
(log n 1.75) ...................................................... (1.10.19-6a)
7
Pp1 Pp 2
K= = ................................................................... (1.10.19-7)
Q1m Q m2
Donde:
Pp1 = Cadas de presin parsitas @ Q1, (kg/cm2)
Pp2 = Cadas de presin parsitas @ Q2, (kg/cm2)
Q1 = Gasto de circulacin 1, (gal/min)
Q2 = Gasto de circulacin 2, (gal/min)
K = Constante que depende de la geometra del pozo y caractersticas del
fluido, (kg/cm2/gpm)
m = Constante que depende del rgimen de flujo y caractersticas del
fluido, (adim)
n = ndice de comportamiento de flujo o exponente de ley de potencias,
(adim)
Procedimiento para Determinar m y K:
1. Medir la presin superficial en la tubera de pie a 2 o ms gastos de flujo.
2. Determinar la cada de presin a travs de las toberas en la barrena a los
gastos anteriores
3. Determinar la cada de presin parsita medida a los gastos anteriores.
4. Graficar en coordenadas logartmicas las cadas de presin parsita contra
el gasto como se muestra en la figura 1.10.17.
5. Obtener el valor de la pendiente m y la ordenada al origen K.
Vs = ............................................................ (1.10.21-1)
f0.333 ea0.333
Donde:
Vs = Velocidad de asentamiento de recortes, (pie/min)
P = Dimetro equivalente del recorte, (pg)
ea = Viscosidad efectiva anular, (cp)
f = Densidad del fluido, (gr/cm3)
r = Densidad del recorte, (gr/cm3)
El dimetro equivalente de los recortes se obtiene con la siguiente ecuacin:
P = 1.145 * h 0.333 d 0.666 ................................................................ (1.10.21-2)
Donde:
P = Dimetro equivalente del recorte, (pg)
h = Espesor del recorte, (pg)
d = Dimetro del recorte, (pg)
Los fluidos de control no-Newtonianos son fluidos cuya viscosidad vara con el
corte. A velocidades de corte bajas, su viscosidad es ms alta que a velocidades
de corte altas. La viscosidad en el espacio anular vara de seccin a seccin de
acuerdo a la velocidad anular que se maneje en cada seccin.
Para el modelo de Newton:
ea = 300 ............................................................................. (1.10.22-1)
Donde:
ea = Viscosidad efectiva anular, (cp)
300 = Lectura del viscosmetro a 300 r.p.m.
ea = .................................... (1.10.22-3)
Da De 3n Va
Donde:
ea = Viscosidad efectiva anular, (cp)
n = ndice de comportamiento de flujo o exponente de ley de potencias,
(adimensional)
K = ndice de consistencia del fluido, (lb-seg-1/100pies2)
Ejercicio de evaluacin
Con los datos del archivo Ejercicio-1.10.pptx, defina por escrito las propiedades
del fluido de perforacin y su hidrulica para una etapa de un pozo y realice una
presentacin con sus resultados.
Objetivo especfico
Introduccin
Tipos de barrenas
Las barrenas de arrastre con cortadores de acero (cola de pescado) fueron las
primeras barrenas utilizadas en la perforacin de pozos petroleros y datan desde
los inicios de la industria. Fueron manufacturadas en varios diseos, los cuales
contenan diferentes cantidades y formas de cortadores o aletas. Las aletas se
construan de manera integral con el cuerpo de la barrena o fijadas al cuerpo a
travs de un mtodo de soldado.
(a)
(b)
Figura 1.11.1 (a) Barrena tipo cola de pescado (b) Barrena
de conos giratorios.
Las barrenas de conos giratorios son de dos, tres o cuatro conos, montadas en
un sistema de rodamiento de alta resistencia y la superficie de cada cono est
compuesta de elementos de corte (dientes o insertos). La primera barrena de
conos fue utilizada en 1920.
Debido a que las barrenas con cortadores rotatorios tienen cuatro componentes
principales, el diseo debe efectuarse con base en estos:
1.- El cuerpo de la barrena.
2.- Los conos.
3.- El sistema de rodamientos.
4.- La estructura de corte.
Barrenas PDC
(a) (b)
Figura 1.11.2 (a) Barrena PDC (b) Barrena de diamante
natural.
Barrenas TSP
(a) (b)
Figura 1.11.3 (a) Barrena TSP (b) Barrena impregnada de
diamante.
Mecanismos de corte
(a) (b)
Figura 1.11.3 (a) Mecanismo de corte de barrenas de cono
(b) Mecanismo de corte de barrenas PDC.
(a)
(b)
Figura 1.11.3 (a) Mecanismo de corte de barrenas de
diamante natural (b) Mecanismo de corte de barrenas
impregnadas.
Seleccin de barrenas
El tiempo total para perforar a una profundidad dada, puede ser expresado como
la suma del tiempo total de rotacin de la barrena, el tiempo usado en viajes
para cambiar la barrena y el tiempo total utilizado para desarmar las lingadas de
tubera de perforacin. La ecuacin que engloba estos parmetros es:
Con los datos del archivo Ejercicio-1.11.pptx, defina por escrito los tipos de
barrenas para un pozo y realice una presentacin con sus resultados.
1.12 CEMENTACIONES
Objetivo especfico
Las cementaciones son las operaciones con cemento que se efectan en los pozos
petroleros, cuyos principales objetivos son:
Proporcionar aislamiento con la formacin.
Soportar el peso de la T.R.
Los principales factores que se deben tomar en cuenta para realizar un ptimo
diseo de una cementacin son:
Ejercicio de evaluacin
Con los datos del archivo Ejercicio-1.11.pptx, defina por escrito el tiempo
bombeable de una cementacin primaria y realice una presentacin con sus
resultados.