Especificacin Estndar para

Deformados y barras de acero al carbono sin formato para el

Hormign
Refuerzo

Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija A 615 / A 615M, el

nmero inmediatamente posterior a la designacin indica el ao de
adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un
nmero entre parntesis indica el ao de la ltima re aprobacin. Una
psilon superndice (e) seala un cambio editorial desde la ltima revisin o
nueva aprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento
de Defensa.

1. mbito de aplicacin *
1.1 Esta especificacin trata deformada, casquillos de carbono barras de
acero para refuerzo de concreto por cortes y bobinas.
Barras de acero que contienen adiciones de aleacin, tales como la AISI y
SAE serie de aceros aleados, se permite si el producto resultante cumple
con todos los dems requisitos de esta especificacin. Los tamaos
estndar y las dimensiones de las barras corrugadas y sus nmero de
denominaciones figuran en el cuadro 1. El texto de esta toma nota de las
especificaciones referencias y notas al pie que proporcionan material
explicativo. Estas notas y notas al pie (con exclusin de aquellas en tablas y
figuras) no deben ser considerados como requisitos de la especificacin.
1.2 Las barras son de tres niveles de rendimiento mnimo: es decir, 40 000
[280 MPa], 60 000 [420 MPa], y 75 000 psi [520 MPa], designado como
Grado 40 [280], Grado 60 [420], y Grado 75 [520], respectivamente.
1.3 laminado plano rondas en caliente, en tamaos hasta e incluyendo 2
pulgadas [50,8 mm] de dimetro, en rollos o tramos cortados, cuando
especificado para las espigas, espirales y los vnculos estructurales o las
ayudas se ser suministrados bajo esta especificacin en Grado 40 [280],
grado 60 [420], y Grado 75 [520]. Para las propiedades de ductilidad
(elongacin y de flexin), las disposiciones de ensayo de la ms cercana
ms pequeos nominal del dimetro de la barra deformada tamao ser de
aplicacin. Requisitos proveer para las deformaciones y el marcado no se
aplica-por cable.
NOTA
1-soldadura del material contenido en este pliego de condiciones debe ser
se acerc con cautela ya que no contiene disposiciones especficas se han
incluido para mejorar su soldabilidad. Cuando el acero va a ser electro
soldado, una soldadura procedimiento adecuado para la composicin
qumica y el uso o servicio debe ser utilizado. El uso de la ltima edicin de
la norma ANSI AWS D / 1,4 se recomienda. Este documento describe la
seleccin adecuada de la carga metales, precalentamiento / temperatura
entre pasadas, as como, el rendimiento y requisitos de calificacin del
procedimiento.
1.4 Esta especificacin es aplicable para los pedidos, ya sea en unidades
pulgada-libra (como Especificacin A 615) o en unidades del SI (como
Especificacin A 615M).
1.5 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI deben
ser considerados como los estndares. En el texto, las unidades del SI son
entre parntesis. Los valores indicados en cada sistema no son
exactamente equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado
independiente de la otra. La combinacin de los valores de los dos sistemas
puede resultar en una no conformidad con el pliego de condiciones.

3. Terminologa
3.1 Definiciones de trminos especficos para esta Norma:
3.1.1 barra corrugada,-n de barras de acero con protuberancias, una barra
que est diseado para utilizarse como refuerzo de hormign armado de la
construccin.
3.1.1.1 Discusin-La superficie de la barra est provista de orejetas o
salientes que inhiben el movimiento longitudinal de la barra relativos al
hormign que rodea la barra de tal de la construccin. Los terminales o
protuberancias se ajusten a las disposiciones de esta especificacin.
3.1.2 deformaciones, protuberancias-n de una barra deformada.
3.1.3 bar normal,-n de barras de acero sin salientes.
3.1.4 costilla,-n saliente longitudinal en una barra corrugada.

4. Informacin para pedidos

4.1 Ser responsabilidad del comprador especificar todos los requisitos que
son necesarios para el material de la orden de este pliego de
condiciones. Estos requisitos incluyen, pero no otros, los siguientes:
4.1.1 Cantidad (peso) [masa],
4.1.2 Nombre del material (deformado y acero al carbono barras para
refuerzo de concreto),
4.1.3 Tamao,
4.1.4 Corte longitudes o bobinas,
4.1.5 deformado o llano,
4.1.6 Grado,
4.1.7 Embalaje (ver Seccin 21),
4.1.8 Designacin de ASTM y ao de emisin, y
4.1.9 Certificado de informes de prueba del molino (si lo desea). (Vase la
seccin 16.)

5. Materiales y Fabricacin
5.1 Las barras se rod de identificar correctamente los calores de molde de
yeso o de acero fundido, utilizando la elctrica, horno, bsicos de oxgeno, o
de horno de reverbero proceso abierto.

6. Composicin qumica
6.1 El anlisis de cada hornada de acero se har por el fabricante de las
muestras de ensayo se tomarn preferentemente durante el vertido de los
calores. Los porcentajes de carbono, manganeso, fsforo y azufre, se
determinar. El fsforo contenido que se determine no podr superar el
0,06%.
6.2 Un control del producto, para el fsforo, la parte del comprador no
deber sobrepasar la especificada en el punto 6.1 ms de un 25%.

7. Requisitos para deformaciones

7.1 Deformaciones debern estar espaciados a lo largo de la barra de
sustancialmente distancias uniformes. Las deformaciones en los lados
opuestos de la barra ser similar en tamao, forma y patrn.
7.2 Las deformaciones se colocarn con respecto al eje de la barra de modo
que el ngulo incluido no es inferior a 45 . Cuando la lnea de
deformaciones forma un ngulo incluido en el eje de la barra de 45 a 70
inclusive, las deformaciones se alternativamente en la direccin inversa a
cada lado, o los de un lado se compensarn en direccin a los de lo
contrario secundarios. Cuando la lnea de deformaciones es ms de 70 ,
una inversin de direccin, no ser necesaria.
7.3 El promedio de espacio o la distancia entre la deformacin a cada lado
de la barra no exceder de siete dcimas partes de la dimetro nominal de
la barra.
7.4 La longitud total de las deformaciones ser tal que la brecha (medida
como un acorde) entre los extremos de la deformaciones en los lados
opuestos de la barra no deber exceder los 12 1/2% De el permetro
nominal de la barra. Cuando los extremos terminan en una costilla
longitudinal, la anchura de la costilla longitudinal se considera la
diferencia. Cuando ms de dos nervios longitudinales involucrados, el ancho
total de todos los nervios longitudinales no se superior al 25% del permetro
nominal de la barra y, adems, la suma de las diferencias no exceder del
25% del valor nominal permetro de la barra. El permetro nominal de la
barra se 3,1416 veces el dimetro nominal.
7.5 El espacio, la altura y distancia de las deformaciones se ajustarse a los
requisitos previstos en la Tabla 1.

8. Las mediciones de deformaciones

8.1 El espacio promedio de las deformaciones se determina por la medicin
de la longitud de un mnimo de 10 plazas y dividiendo el largo por el nmero
de espacios incluidos en el medicin. La medida comenzar a partir de un
punto en una deformacin en el comienzo del primer espacio a un
correspondiente punto en una deformacin del espacio incluido despus de
la ltima. Medidas de espaciado no se harn sobre una zona de barra
contiene barra de smbolos de marcado participacin de letras o nmeros.
8.2 la altura promedio de las deformaciones se determinar a partir de las
mediciones realizadas en no menos de dos tpicas deformaciones-
formaciones. las determinaciones se basar en tres mediciones por
deformacin, uno en el centro de la longitud total y el otros dos en los
puntos de la cuarta parte de la longitud total.
8.3 altura insuficiente, insuficiente circunferencial cobertura, o excesivo
espacio pblico de las deformaciones no constituir causa de rechazo a
menos que haya sido claramente establecida por determinaciones en cada
lote (nota 2) prueba de que-deformacin tpica de altura, la distancia o
separacin no se ajustan al mnimo requisitos previstos en la seccin 7. no
rechazo se sobre la base de las mediciones, si menos de diez adyacentes
deformaciones en cada lado de la barra se miden.
NOTA 2: tal como se utiliza en el intento de 8.3, el "trmino" lote, el
conjunto de las barras del tamao de un bar y el patrn de deformaciones
contenidas en una liberacin de envo individual o de orden de embarque.

9. Requisitos de Resistencia a la Traccin

9.1 el material, segn lo representado por las muestras de prueba, se
cumplir con los requisitos para las propiedades de traccin previsto en tabla
2.
9.2 el punto de produccin o de fuerza de la produccin se determinar por
uno de los siguientes mtodos:
9.2.1 el punto de produccin se determinar por la cada de la viga o alto en
el medidor de la mquina de ensayo.
9.2.2 cuando el acero a prueba no tiene un bien definido lmite de
elasticidad, la fuerza de la produccin se determinar por la lectura la
tensin que corresponde a la cepa recetada con un mtodo de diagrama de
autgrafo o un extensmetro como se describe en mtodos de prueba y
definiciones a 370. la cepa se 0,5% de la longitud de la galga para el grado
40 [280] y grado 60 [420] y ser del 0,35% de la longitud de calibre para el
grado 75 [520]. Cuando material se suministra en bobinas, la muestra de
ensayo deber ser recto- necesidad de previo a su puesta en las fauces de
la mquina de traccin. Enderezar se hace con cuidado para evitar la
formacin de local de curvas pronunciadas y reducir al mnimo el trabajo en
fro. Insuficiente enderezar antes de instalar el extensmetro puede dar
lugar a inferior a la real fuerza de las lecturas de rendimiento.
9.3 el porcentaje de elongacin sern los prescritos en tabla 2.

10. Requisitos de flexin

10.1 La curva de la prueba muestra debe soportar ser doblado alrededor de
un perno sin fisuras en el radio exterior de la inclinacin de las
porciones. Los requisitos para el grado de flexin y tamaos de pernos se
establecen en la Tabla 3. Cuando el material se suministra en bobinas, la
muestra se enderez previa a su puesta en la curva probadora.
10.2 La prueba de plegado se realizar en muestras de suficiente longitud
de garantizar la libre flexin y con aparatos que dispone lo siguiente:
10.2.1 La aplicacin continua y uniforme de la fuerza durante toda la
duracin de la operacin de plegado.
10.2.2 movimiento sin restricciones de la muestra en los puntos de contacto
con el aparato y doblado alrededor de un pasador de la libertad de girar.
10.2.3 Cerca de ajuste de la muestra alrededor de la clavija durante la
operacin de plegado.
10.3 Se permite el uso de mtodos ms severos de la curva pruebas, como
la colocacin de una muestra a travs de dos pines libres girar y aplicar la
fuerza de flexin con un pasador fijo. Cuando se producen fallos en los
mtodos ms severos, se vuelve a probar permitido por el mtodo de
ensayo-doble prescrito en el artculo 10.2.

11. Variacin admisible en] Peso [Masa

11.1 barras de refuerzo deformado se evaluar sobre la base del valor
nominal del peso [masa]. El peso [masa] determina utilizando la medida de
peso [masa] de la muestra de ensayo y redondeo de acuerdo con la Prctica
E 29, ser de al menos 94 % Del peso aplicable [masa] por unidad de
longitud prescrita en Tabla 1. En ningn caso, el sobrepeso [exceso de
masa] de cualquier barra corrugada ser la causa de rechazo. Peso [masa]
variacin para las rondas normal se calcular sobre la base de variacin
admisible de dimetro. Para barras lisas menores que 3/8 in [9,5 mm],
Especificacin uso A] 510 [Especificacin A 510M.
Para las grandes barras de hasta e incluyendo 2 pulgadas [50,8 mm]. El uso
Especificacin A 6 / A 6M.

12. Finalizar
12.1 Las barras debern estar libres de imperfecciones superficiales.
12.2 Oxido, costuras, irregularidades de la superficie, o escamas de
laminacin se no ser causa de rechazo, siempre que el peso, dimensiones,
rea de la seccin transversal y las propiedades de traccin de un cable de
la mano cepillado muestra de prueba no sean inferiores a los requisitos del
presente pliego de condiciones.
12.3 Superficie imperfecciones o defectos distintos de los especificada en
12,2 se considera perjudicial cuando las muestras contiene imperfecciones
no se ajusten a cualquiera de traccin, o dobleces requisitos. Los ejemplos
incluyen, pero no se limitan a, vueltas, costuras, costras, astillas, de
refrigeracin o de fundicin grietas, y molino o una gua de las marcas.
NOTA3 Reforzar la barra destinada a aplicaciones de recubrimiento epoxi
debern tener una superficie con un mnimo de bordes afilados para que
quede bien cubierta. Se debe prestar especial atencin a las marcas de
barras y deformaciones donde las dificultades de recubrimiento son
propensas a ocurrir.
NOTA 4 barras corrugadas destinado a ser mecnica o empalmados a tope
soldado puede requerir un cierto grado de redondez para que los empalmes
para cumplir adecuadamente con los requisitos de resistencia.
13. Nmero de pruebas
13.1 Para barras N tamaos 3 a 11 [10-36], ambos inclusive, un ensayo de
traccin y un ensayo de plegado se realizar de la mayor dimensin
laminados de cada serie. Sin embargo, si el material de un calor diferencia
de tres o ms nmeros de designacin, la tensin y una un ensayo de
plegado se har a partir de la ms alta y ms baja nmero de identificacin
de las barras corrugadas laminadas.
13.2 Para los tamaos de barra de los nmeros 14 y [43 y 57], una tensin
de 18 de prueba y un ensayo de plegado se realizar de cada tamao de
laminados cada serie.
13.3 Para todos los tamaos de barras de un conjunto de ensayos de
propiedades dimensionales incluyendo la barra de peso [masa] y el
espaciamiento, altura y distancia de deformaciones se har de cada tamao
de barras laminadas de cada calor.

14. Reensayos
14.1 Si cualquier propiedad a la traccin de cualquier espcimen de la
prueba es la tensin inferior a la especificada, y cualquier parte de la
fractura se encuentra fuera de el tercio medio de la longitud del calibre,
segn lo indicado por escribano araazos marcados en la muestra antes de
la prueba, un nuevo ensayo se le permitir.
14.2 Si los resultados de una muestra de la tensin original no cumplir con
los requisitos mnimos y estn dentro de 2000 psi [14 MPa] de la resistencia
a la traccin requerida en menos de 1000 psi [7 MPa] del punto de
produccin requerido, o dos puntos porcentuales en unidades de la
elongacin es necesario, un nuevo ensayo se admitir a dos muestras al
azar para cada muestra de la tensin inicial fracaso del lote. Ambos retest
especmenes debern cumplir los requisitos de esta especificacin.
14.3 Si en un ensayo doble falla por razones no mecnicas razones o
defectos en la muestra como se describe en 14.5 y 14.6, un nuevo ensayo
se permitir, en dos muestras al azar de la mismo lote. Ambos retest
especmenes debern cumplir los requisitos de esta especificacin. La
reevaluacin se realiza en especmenes de prueba hombres que estn a la
temperatura del aire, pero no inferior a 60 F [16 C].
14.4 Si un peso [masa] prueba falla, por razones que no sean defectos en la
muestra como se describe en 14.6, un nuevo ensayo se permitir en dos
muestras al azar del mismo lote. Ambos retest ejemplares debern cumplir
los requisitos de esta especificacin.
14.5 Si cualquier espcimen de la prueba falla porque de mecnica razones
tales como falta de equipo de prueba o inadecuado preparacin de la
muestra, una muestra de sustitucin se permitidos.
14.6 Si los defectos se detectan en una muestra de la prueba, ya sea antes
o durante la realizacin de la prueba, una muestra de reemplazo se
permitir el establecimiento del mismo calor y tamao de la barra como el
original.

15. Prueba de muestras

15.1 Todas las pruebas mecnicas se llevarn a cabo de conformidad con
mtodos de prueba y Definiciones A 370 incluyendo el anexo A9.
15.2 muestras de prueba de tensin ser la seccin completa de la barra
laminados. La determinacin de la tensin por unidad de medida se basar
en la zona del barra nominal.
15.3 La prueba de las muestras se dobla la seccin completa de la barra
laminados.

16. Informes de pruebas

16.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el siguiente informacin
deber ser reportado en una base por calor. Informe elementos de los
adicionales conforme a lo solicitado o deseado.
16.1.1 Anlisis qumico incluyendo el carbono, manganeso, fsforo y azufre.
16.1.2 Propiedades de traccin.
16.1.3 Ensayos de plegado.
16.2 Informe de prueba del material, el Certificado de Inspeccin, o
documentos impresos similares de o utilizados en forma electrnica de un
intercambio electrnico de datos (EDI) de transmisin ser de considera que
tiene la misma validez que un homlogo impreso en el certificador de la
instalacin. El contenido de la transmisin EDI el documento debe cumplir
con los requisitos de la ASTM invocadas estndar (s) y se ajustan a cualquier
acuerdo entre el EDI comprador y el proveedor. A pesar de la ausencia de un
la firma, la organizacin que presenta la transmisin EDI es responsable por
el contenido del informe.
NOTA 5 La definicin de industria invocada aqu es: EDI es el equipo para el
intercambio de equipo de informacin de negocios en un formato estndar,
tales como ANSI ASC X12.

17. Inspeccin
17.1 El inspector que representa al comprador debe tener entrada gratuita,
en todo momento mientras que el trabajo en el contrato de la comprador se
est realizando, a todas las partes de las instrucciones del fabricante obras
que se refieren a la fabricacin del material solicitado.
El fabricante deber proporcionar al inspector todas las medidas razonables
instalaciones para satisfacerlo que el material se presenta de acuerdo con
esta especificacin. Todas las pruebas (excepto los productos anlisis) y la
inspeccin, se har en el lugar de fabricacin anteriores al embarque, a
menos que se especifique lo contrario, y se realicen de forma tal de no
interferir innecesariamente con la funcionamiento de las obras.
17.2 Para la contratacin pblica solamente - A menos que De otra MANERA
la figura en el contrato, el contratista es responsable para el desempeo de
todos y la prueba de los requisitos de inspeccin especificados en este
documento. El contratista slo estar autorizado a utilizar su propios o de
cualquier otras instalaciones adecuadas para el desempeo de la y la
prueba de los requisitos de inspeccin especificados en este documento, a
menos que des- aprobado por el comprador en el momento de la compra. La
comprador tendr el derecho de realizar cualquiera de las inspecciones y las
pruebas en la misma frecuencia como se establece en esta especificacin,
donde las inspecciones se consideren necesarias para garantizar que
material se ajusta a los requisitos prescritos.

18. El rechazo
18.1 A menos que se especifique lo contrario, cualquier rechazo basado en
las pruebas hecho de acuerdo con 6.2, se inform al fabricante dentro de los
cinco das hbiles desde la recepcin de muestras por el comprador.
18.2 El material que muestra los defectos perjudiciales posteriores a su
aceptacin en el fabricante de las obras ser rechazada, y el fabricante
deber ser notificado.

19. Nueva audiencia

19.1 Ejemplos de pruebas de acuerdo con 6.2, que representan material
rechazado se conservarn durante dos semanas a partir de la rechazo fecha
en que se inform al fabricante. En el caso de insatisfaccin con los
resultados de las pruebas, el fabricante tendr el derecho de hacer la
demanda para una nueva audiencia dentro de ese tiempo.

20. Marcado
20.1 Cuando se carga para el traslado del molino, las barras debern estar
debidamente separados y etiquetados con el fabricante de calor o de
prueba nmero de identificacin.
20.2 Cada productor debe identificar los smbolos de su marcacin del
sistema.
20.3 Todas los barras producidas con esta especificacin, a excepcin de
llanura barras redondas, que debern ser marcados para el grado, se
identificarn por un distintivo conjunto de marcas legibles rod sobre la
superficie de un lado de la barra para indicar en el siguiente orden:
20.3.1 Punto de Origen, letra o smbolo establecido como el productor de la
designacin del molino.
20.3.2 Tamao de Designacin-rabe nmero correspondiente al barra de
nmero de identificacin de la Tabla 1
20.3.3 Tipo de acero Letra S indica que la barra se producidos con esta
especificacin, o para el Grado 60 [420] bares slo, letras S y W indica que
la barra se produce para satisfacer
Ambas especificaciones A 615 / A 615M y A 706 / A 706M.
20.3.4 Designacin de rendimiento mnimo para Grado 60 [420] bares, o el
nmero 60 [4] o una longitudinal continua de un solo lnea longitudinal a
travs de al menos cinco espacios de desplazamiento desde el centro de la
barra lateral. Para el Grado 75 [520] bares, ya sea el nmero 75 [5] o dos
lneas longitudinales continuas a travs de al menos cinco espacios
compensado en cada direccin desde el centro de la barra. (N marcado
designacin para el Grado 40 [280] barras.)
20.3.5 No se permitir sustituir por: una barra de tamao mtrico de grado
280 para el tamao de la barra de libras pulgadas correspondiente de Grado
40, un bar de tamao mtrico de grado 420 para el correspondiente
pulgada-libra barra de tamao de grado 60, y una barra de tamao mtrico
de Grado 520 para el tamao de la barra de libras pulgadas
correspondientes de grado 75.

21. Embalaje
21.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el empaquetado se
estar de acuerdo con los procedimientos en las prcticas de un 700.
21.2 Para la contratacin pblica solamente - Cuando se especifica en el
contrato o pedido, y para la contratacin directa por, o directa el envo al
gobierno de los EE.UU., el material se conserva, envasado y embalado de
conformidad con los requisitos de
MIL-STD-163. Los niveles aplicables sern las especificadas en el
contrato. Marcado para el envo de dicho material deber estar en acuerdo
con la Reserva Federal. Std. N 123 para agencias civiles y MIL-STD-129
para agencias militares.

22. Palabras clave

22.1 refuerzo de concreto; deformaciones (protuberancias); barras de acero.