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NO.

12666-MEIC
EL PRESIDENTE DE LA REPUBLICA
Y EL MlNlSTRO DE ECONOMIA, INDUSTRIA Y COMERCIO,
En uso de las potestades que les confiere el articulo 140, incisos 3) y 18) de la Constitución Política y de
acuerdo con lo dispuesto en la ley No. 5292 de 9 de agosto de 1973,
DECRETAN:
Artículo1°- Aprobar la siguiente Norma Oficial de Barras de Acero para Hormigón Armado (Concreto)
Norma Oficial de barras de acero para hormigón armado
1- OBJETO
Esta Norrna tiene por objeto establecer las especificaciones para las barras de acero empleadas como
refuerzo en el hormigón armado (concreto.)
2. TIPOS DE ACERO
2.1 Acero ordinario
Es el acero caracterizado por un diagrama, esfuerzo-deformación que presenta un marcado escalón de
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relajamiento para un esfuerzo comprendido entre 228 MPa (2 321 kg/cm y 414 MPa (4 216 kg/cm .
(MPa=Mega Pascal)
2.2 Acero especial por composición química
Es el acero cuya mejora en características mecánicas se obtiene por variaciones en los contenidos de
sus elementos químicos. El diagrama esfuerzo deformación presenta un escalón de relajamiento muy
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corto, y a veces inapreciable para esfuerzos superiores a 414 Mpa (4 216 Kkg/cm ).
2.3 Acero especial por tratamiento en frío
Es el acero cuya mejora en sus características mecánicas se obtiene mediante un tratamiento mecánico
a temperatura inferior a la temperatura crítica por ejemplo aceros laminados en frío, aceros trefilados,
aceros torcionados en frío. . No presenta escalón de relajamiento en el diagrama esfuerzo deformación.

3. DEFINICIONES
3.1 Barra de acero lisa:
Es la que tiene forma cilíndrica y sin corrugaciones en su superficie.
3.2 Barra de acero corrugada:
Es la que tiene forma cilíndrica con corrugaciones en su superficie.
3.3 Corrugaciones:
Son las deformaciones hechas a las barras con el objeto de aumentar su adherencia al hormigón.

3. Se le asigna el mismo nombre a la cantidad de acero que proviene de cada una de las cucharas en que se recibe el acero del horno.6 Diámetro nominal Es el diámetro equivalente al de la barra de acero lisa y cilíndrica que tenga una área transversal igual a la que tiene una barra deformada. 3. 3. 3.8 Perímetro nominal: Es la medida nominal del contorno de la barra.12 Diámetro del núcleo del cuerpo Es el que se obtiene multiplicando el área del núcleo del cuerpo por 4/π y extrayendo la raíz cuadrada.13 Colada Es un proceso de fabricación de fabricación de aceros. Se calcula multiplicando 0. tomando en cuenta las corrugaciones en el caso de barras corrugadas. 3.14 (π) veces el diámetro nominal.11 Núcleo del cuerpo Es el área que se obtiene restándole al área nominal el valor del área de corrugación.10 Diámetro del cuerpo: Es el diámetro del núcleo central sin tomar en cuenta las corrugaciones. obtenido por vaciado en un molde apropiado y destinado a ser transformado ulteriormente. es decir. comprendida en un corte transversal de la barra corrugada. es la cantidad de acero que se obtiene en cada operación de vaciado en un horno. 3. cuando éste se vacía en dos o más cucharas.3. 3. 3.5 Núcleo central: Es la parte comprendida entre el centro de la sección y la mitad de la distancia entre dicho centro y la periferia.9 Lingote y palanquilla Son el producto bruto de colada. será 3.l4 Lote. tomando en cuenta las corrugaciones en el caso de las barras estriadas. 3. 3.4 Cordón de separación: Es el resalte longitudinal que une los extremos de las corrugaciones.785(π/4) por el diámetro al cuadrado. atado o fracción .7 Area nominal Es el área de la sección transversal de la barra.

obtenidas por uno de los siguientes procesos: hornos de solera abierta.1 Fabricación: Las barras lisas y corrugadas de acero deberán ser fabricadas por laminación de lingotes.Es el conjunto de barras o rollos de un mismo grado de acero con calibre. carbono y manganeso. eléctrico convertidor Thomas y convertidor básico de oxígeno con el objeto de determinar los porcentajes de fósforo. 5-3 Marcas y acabados Los productos deberán estar libres de defectos serios y mostrar un acabado uniforme.1. diámetro teórico de diseño. Muestreo para análisis químicos 6.1 Un análisis para cada colada de hornos de solera abierta.1 El criterio de muestreo para análisis químicos denominados de cuchara se realizará de acuerdo a lo siguiente. Grado Nº 33 Grado Nº 40 Grado Nº 50 Grado Nº 60 Grado Nº 75 5. contenido en un despacho.1. CLASIFICACION Las barras de acero para hormigón armado se clasificarán de acuerdo al límite de fluencia mínima en los siguientes grados: Clasificación ICAITI No Grado Nº 228 Grado Nº 276 Grado Nº 345 Grado Nº 414 Grado Nº 518 Clasificación ASTM No. promedio del estampado claro de dichos datos (al relieve) en la superficie de la barra. 4. 6. . de 9 y 12 m de longitud. las barras de 6. Estas señales deberán estar separadas entre sí. El grado del acero se indicará. horno 5.35 mm de diámetro deberán ser suministradas en rollos. a juicio del producto en la misma forma anterior o mediante el pintado de los extremos de la barra. sin embargo. CONDICIONES GENERALES 5. TOMA DE MUESTRAS Los criterios para el muestreo y control de barras de acero que se usan como refuerzo en concreto armado son: 6.2 Formas y suministros Las barras de acero para hormigón armado se suministrarán de 6. tochos o palanquillas u otros. además deberán mostrar la designación e identificarse con la marca del productor.1. 6. azufre. una distancia tal que al menos cada barra individual identificada.

2. con un máximo de seis ensayos por colada. . 6. ácido.1.1 Se muestreará para su ensayo al azar como mínimo dos barras provenientes de cada colada o tracción.2 Un análisis para la determinación de fósforo y azufre en procesos Bessemer. 6.1.2 Las tolerancias en peso para barras individuales y por lote será como se indique en la tabla II.5 mm (No.3 Las corrugaciones deberán espaciarse a distancias uniformes y serán similares en tamaño y forma. Los análisis descritos en los párrafos 6.5 mm (No. se muestreará al azar para su ensayo.1. 6. teniendo especial cuidado de que la muestra por ensayar sea obtenida del núcleo central de la sección de la pieza.1.4 Las muestras deberán ser uniformes cuidadosamente mezcladas y libres de metal en polvo.1.1.1 Los requisitos dimensionales (diámetros y secciones teóricas de diseño.2 Muestreo para ensayos mecánicos 6. perímetros.2. obtenidas mediante alguna máquina o herramienta sin la aplicación de agua. pesos deberán cumplir con lo indicado en la tabla I. Un análisis adicional por cada colada para la determinación de carbono y manganeso.1.3 Las muestras consistirán en virutas.1.2. 6.1.1 El muestreo para ensayos mecánicos sobre barras acabadas se realizará conforme a lo siguiente: 6. 6. Estas pueden obtenerse taladrando paralelamente al eje y recolectando solamente las virutas que corresponden a dicho núcleo central.1 El muestreo se hará al azar de los productos provenientes de una colada en la proporción de un análisis para la determinación de fósforo y azufre por cada colada de los hornos antes descritos y un análisis similar por cada 10 toneladas métricas de acero.2. suciedad u otras sustancias extrañas.2 Para hornos cuya capacidad exceda de 50 toneladas métricas.2.2.1.1.2.1. metal superficial.6.1. 16 (1. 7.1 y 6. 6.3.2. debiendo estar libres de laminillas.4 Para el acero Bessemer ácido las muestras por ensayos se tomarán en la proporción de una muestra por cada 10 toneladas métricas. que representa el promedio de las coladas realizadas por cada período de ocho horas. 7.2.1.3 Cuando de una colada se laminan barras diferentes diámetros se tomarán muestras adicionales para su ensayo. 3) regirá lo señalado en el párrafo 6. Las virutas retenidas por el cedazo No. 6.2 El criterio de muestreo para análisis químicos denominados de comprobación se realizará sobre las barras acabadas de acuerdo con lo siguiente: 6.1.2 Las muestras se tomarán en diferentes sitios a lo largo de la barra.2. grasa. En el caso de laminación de barras de diámetros diferentes en más de 9. una barra por cada 25 toneladas métricas o fracción de la colada. Las muestras serán de un metro de longitud de cada tamaño. 7. 6.1. 3).2 deberán realizarse durante el vaciado de las coladas.19 mm) no son recomendables. REQUISITOS 7. aceite u otro lubricante. por cada diámetro que difieran en mas de 9.

Los cambios alternos de dirección no serán necesarios cuando el ángulo sea mayor de 70º. Las corrugaciones deberán localizarse con respecto al eje longitudinal de la barra en tal forma que el ángulo sea mayor o igual a 45º. ya que quedarán zonas de la varilla con una sección menor donde no hubiera corrugación.4 Las mediciones de la separación entre corrugaciones no se realizarán en zonas de la barra que contengan el símbolo de identificación.1 Para establecer adecuadamente el cumplimiento con los requisitos dimensionales (diámetros. la garganta anterior indicada se considerará igual al ancho de dicho cordón. estrías cordones de separación. se analizarán en puntos seleccionados de una barra. 8.1 Las mediciones de la separación entre corrugaciones no se realizarán en zonas de la barra que contenga el símbolo de identificación. número o letra marcado 8.2 La separación media entre las corrugaciones.3 La altura promedio de las corrugaciones se determinará tomando medidas en no menos de dos de ellas. La separación máxima. es decir aquellas localizadas sobre un lado deberán ser inversas en dirección con respecto a las localizadas sobre el lado opuesto. se determinará dividiendo una longitud medida sobre la barra entre la suma del número de corrugaciones individuales y fracciones situadas en cualquier cara de la barra. secciones teóricas de diseño. No se aceptarán las corrugaciones a 90º con respecto al eje longitudinal porque el área efectiva de la varilla no podría tomar en cuenta las corrugaciones. perímetros. Cuando los extremos libres de la corrugación terminen en un cordón de separación. 8. la altura mínima y la garganta máxima entre los extremos de las corrugaciones de las barras cumplirán con los requisitos señalados en la tabla I. anchos). lisas y corrugadas para uso en . Si se abarcan más de dos cordones de separación el ancho total de todos los cordones no excederá del 25% del perímetro nominal de la barra. 8. 8. Requisitos dimensionales para barras redondas. 8. alturas.El esparcimiento promedio entre corrugaciones en cada lado de la barra no deberá exceder siete décimos del diámetro teórico de la barra. por cada 10 toneladas métricas. Cada determinación se basará en tres mediciones por corrugación una en el punto medio y las otras dos en la cuarta parte de la longitud total de la corrugación. La longitud medida sobre la barra será la distancia comprendida entre un punto sobre una corrugación y otro punto correspondiente situado sobre cualquier otra corrugación que esté colocada sobre la misma cara de la barra. se determinará dividiendo una longitud medida sobre la barra entre la suma del número de corrugaciones individuales y fracciones situadas en cualquier cara de la barra. barras de un mismo diámetro nominal y un mismo patrón de estrías. deberán alternarse opuestas en dirección a cada lado de la barra. 8. La longitud total de cada corrugación será tal que la separación de los extremos libres de las corrugaciones situadas en caras opuestas de la barra.2 La separación media entre las corrugaciones. MEDICIONES 8. La longitud medida sobre la barra será la distancia comprendida entre un punto sobre una corrugación y otro punto correspondiente situado sobre cualquier otra corrugación que esté colocada sobre la misma cara de la barra. número o letra marcado. cuando las corrugaciones formen ángulos entre 45º y 70º inclusive. Cada determinación se basará en tres mediciones por corrugación una en el punto medio y las otras dos en la cuarta parte de la longitud total de la corrugación. TABLA I.3 La altura promedio de las corrugaciones se determinará tomando medidas en no menos de dos de ellas.

REQUISITOS MECANICOS 9.11 1.3 8. Tolerancia en peso para barras y por lote Diámetro nominal de la barra Menores o iguales a 9.2) se determinará del gráfico esfuerzo-deformación unitaria.9 6.concreto armado Dimensiones Nominales Requisitos de corrugaciones 2 Designación Diámetro Area cm Perímetro mm Peso unitario kg/m Paso mm Altura mínima mm 3 9.52 0.8 69.1 180.05 22.9 11.1 7.1 40.7 0. 3 Mayores 9.2 El límite de fluencia mínimo (F 0.14159 y la densidad del acero igual 7 850 kg/m3 Los valores indicados en la tabla son válidos tanto para barras de acero ordinario.51 0.5 9.87 5.8 90.62 2.00 2.960 6.96 1.45 8.59 4.9 Ancho máximo de separació n mm NOTA: Para obtener los valores de esta tabla se tomaron los siguientes datos ?=3. porcentaje de alargamiento en 20 cm con estrucciones y en 10 cm sin incluir la estrucción deberán cumplir con lo prescrito en la tabla IIII.1 0.4 135.0 101.6 30.65 32.81 39.9 11. TABLA II.2). 3 Tolerancias por peso (%) Individual Lote 10 6 6 las 4 NOTA: Para determinar el peso de una barra es suficiente pesar un trozo de longitud igual o superior a 1 metro.235 3.27 1. 9.51 mm No.9 59.560 6.71 0.1 El acero debe cumplir con los requisitos relativos a su composición química.19 14.16 2.51 mm No.1 0.5 17. como para barras de acero especial.9 0.52 25. límite de fluencia mínimo (F 0.552 2.10 6.042 3. 9.26 43.973 4.7 10. .403 11384 20.4 16.71 29.88 19.84 3.8 79. de cada tipo de acero.0 49.6 20.238 8.00 57. 10. como se indica en la tabla IV.29 2.).5 4 5 6 7 8 9 10 14 18 12.1 Las propiedades de esfuerzo de ruptura mínimo (F máx.38 3.22 25.40 28.1 13.33 1.5 21.1 22.994 1.42 1.3 15.2) límite de fluencia mínimo (F 0. REQUISITOS QUIMICOS 10.70 15.

por cada incremento de 10 mm del diámetro especificado por encima de 10 mm.075 0.11.1 Las características de doblado en frío.060 Análisis de composición % 0. 11. por cada incremento de un 3.2 mm del diámetro especificado por encima de 19 mm. TABLA III Requisito de tracción en barras de acero Lisa o corrugada Designación Esfuerzo de ruptura mínimo (MPa) Límite de fluencia mínimo (Mpa) Porcentaje de alargamiento en 20 cm incluida la estrucción Barras lisas o corrugadas 33 379 40 483 50 552 60 621 75 689 228 276 345 414 517 Mínimo Mínimo Minimo Mínimo 10% 8% 6% 6% Mínimo Mínimo Mínimo 11% 10% 10% Porcentaje de Mínimo alargamiento repartido en 5Ø ) sin incluir la 12% estrucción - - Nota: -Para barras lisas con diámetro nominal mayor de 19 mm deberá hacerse una disminución de 0.050 0.2 La muestra deberá ser capaz de doblarse alrededor del mandril sin presentar agrietamiento en la cara exterior de la porción doblada. -ø=diámetro TABLA IV Requisitos químicos para barras de acero Empleados en hormigón armado Análisis de cuchara % S Azufre P Fósforo máximo Procesos básicos 0.062 . -Para barras corrugadas con diámetro nominal mayor de 19 mm deberá hacerse una disminución de 1% en los porcentajes de alargamiento (sobre cm) descritos en la tabla IV.25 en los porcentajes de alargamiento (sobre (20 cm) descrito en la tabla III. REQUISITOS DE DOBLADO EN FRIO 11. así como el diámetro del mandril y el ángulo de doblado deberán cumplir con lo prescrito en las tablas V y VI.

50.1.1 Requisitos Mecánicos 12. de sección reducida. 12. 6) Angulo de doblado y diámetro del mandril D=3ø d 180º D=4ø d 180 Nota: D= Diámetro del mandril ø= Diámetro nominal (de diseño) de la barra TABLA VI Requisitos de ensayo de doblado en frío para barras corrugadas grado 33.4 mm D=6ød D=4ød D=6ød … D=6ød …. 40.Procesos ácidos y bessemer basico 0. 90 … … mm Mayor de 25. D=6ød … … D=4ød NOTA: D= Diámetro del mandril. .1 Probetas Las probetas para la prueba de tensión deben ser de la sección completa del material excepto para los tamaños 11 y 12 en las que deben ser a opción del fabricante.100 TABLA V Requisitos del ensayo de doblado en frío para barras lisas Diámetro nominal de la barra Menor de 19 mm Mayor o igual a 19 mm (No. METODOS DE PRUEBA 12.2 El límite de fluencia debe determinarse por el método de la caída de la viga o detención de la aguja indicadora de la máquina de prueba. Las probetas maquinadas (de sección reducida) deben tener un diámetro de 19 mm o mayor para una longitud calibrada de 203.080 0.2 mm. 7 Diámetro nominal de la barra ANGULO DE DOBLADO Y DIAMETRO DEL MANDRIL 33 180 Menor de 19 mm D=3ød Entre 19 mm y 25. 60. Las determinaciones de los esfuerzos unitarios de las probetas de sección completa en su estado de laminación. 90 D=5ød D=6ød 60 180 … ….4 D=4ød 90 D=4ød D=5ød 40 180 D=3ød D=4ød 90 D=4ød D=5ød 50 180 … …. 90 D=5ød D=6ød 75 180 … ….1. Ød= Diámetro nominal (de diseño) de la barra 12.

Cuando el acero no tenga un límite de fluencia definido. llegue a ser 2 04. d) Pueden usarse otros métodos para la prueba de doblado..1. según sea el caso.2 mm.2 mm.Rige a partir de su publicación. La carga de fluencia debe reportarse cuando la longitud calibrada bajo carga. a) Alargamiento bajo carga usando divisores con una longitud calibrada de 203. . quienes fabriquen o importen barras de acero para hormigón armado (concreto) que no estén de acuerdo con las especificaciones que establece esta norma Artículo 3°. se debe determinar la resistencia de fluencia por cualquiera de los siguientes métodos. c) La probeta debe estar en contacto con el mandril durante toda la operación de doblado.2 mm. alrededor de un mandril con rotación libre. mecánicas. 12. estéticas. b) Alargamiento bajo carga por el método del diagrama autográfico o mediante un extensómetro. a los veinticinco días del mayo de mil novecientos ochenta y uno RODRIGO CARAZO.i.3 Doblado La prueba de doblado debe efectuarse sobre probetas de suficiente longitud para asegurar un doblado libre y el dispositivo para la prueba. pero tales métodos no constituyen una base para el rechazo. ensayos y pruebas realizadas sobre barras provenientes de una colada presentan características físicas.Serán sancionados de acuerdo con las leyes penales por adulteración o fraude. de doblado o las alturas y separaciones en corrugaciones no cumplan los requisitos que establecen las especificaciones correspondientes podrá realizarse un remuestreo sobre la misma colada seleccionando doble número de muestras de las utilizadas en el ensayo original. El Ministro de Economía. La colada será rechazada cuando alguno de los ensayos correspondientes a la nueva serie señale el no cumplimiento de las especificaciones establecidas en esta norma. Dado en la Casa Presidencial.1 Cuando los análisis de comprobación. Industria y Comercio a. b) Movimiento sin restricción de la probeta en los puntos de contacto con el dispositivo de doblado.5% para el grado 40. se debe determinar la resistencia de fluencia por el método de la caída de la viga o detención de la aguja indicadora de la máquina de prueba. 13 ACEPTACION O RECHAZO 13. debe cumplir con lo siguiente: a) Una aplicación continua y uniforme de la fuerza durante toda la operación de doblado. El alargamiento bajo carga deber ser de 0.Cuando el acero no tenga un límite de fluencia definido. El alargamiento bajo carga debe ser de 1 mm y debe determinarse en una probeta con longitud calibrada de 203.-San José. Artículo 2º. químicas. JORGE CESPEDES G.

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