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Anclajes y Empalmes en Concreto PDF
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HORMIGN I
Unidad 8:
ANCLAJES Y EMPALMES.
Profesor: CARLOS RICARDO LLOPIZ.
2
Contenido.
8.1. INTRODUCCIN.
8.12. BIBLIOGRAFA.
8.1. INTRODUCCIN.
Tal cual se expres captulos anteriores, el hormign armado es un material
compuesto. La eficiente interaccin de los dos componentes constituyentes requiere de
una adherencia e interaccin confiable entre el acero y el hormign.
Bsicamente, las recomendaciones y exigencias de los cdigos apuntan a
asegurar que las barras de acero estn adecuadamente embebidas en un hormign
bien compactado de modo que las mismas puedan desarrollar su resistencia (al menos
de fluencia) sin que se produzcan deformaciones excesivas. Es decir se deben
observar requerimientos de rigidez, resistencia y de compatibilidad de deformaciones.
Fig. 8.1(a). Falla de Anclaje de las Armaduras, en el Viaducto Cypres, durante el terremoto de Loma
Prieta, 1989, San Francisco. California.
armado se deben evitar o demorar al mximo posible dos tipos de fallas por ser
frgiles: las de corte por un lado, y las de adherencia y anclaje por otro.
Para las situaciones normales, y las extremas cuando acta por ejemplo el
sismo severo, se debe admitir como inevitable en el hormign armado convencional (no
precomprimido), la formacin de fisuras debidas a traccin. Si bien c no es igual a s, la
hiptesis de igualdad de deformaciones, a los efectos del diseo de las secciones,
puede admitirse como vlida pues est ampliamente demostrado que da buenos
resultados. Sin embargo, se debe cuidar el diseo y detalle de modo que las fisuras
puedan considerarse como capilares (del orden de la dcima de mm). Para esto, en las
condiciones de trabajo del material compuesto hormign armado la adherencia cumple
un rol fundamental, y por ello la ref. [1] indica que el aspecto ms importante en el
detalle de las estructuras de hormign armado apunta a que las condiciones de
adherencia sean las ms efectivas. Lamentablemente esto no es muy comprendido en
la prctica real, y en general se han prior izado los clculos numricos de las secciones
de hormign armado antes que el diseo y detalle de las mismas, de los elementos
estructurales completos y de sus conexiones. Muchos terremotos pasados han dado
cuenta de falta de adecuados detalles de anclaje, como los que se muestran en la Fig.
8.1(a) y (b), durante los terremotos de Loma Prieta (1989) y San Fernando (1971),
ambos en California, EEUU.
Fig. 8.1(b).
Falla de arrancamiento de las barras
durante el terremoto de San
Fernando, 1971. California. EEUU.
Algunos autores,
Ref.[2], hacen una distincin
entre dos estados para el
comportamiento del hormign
armado: (i) Estado I: la zona
traccionada no se encuentra
fisurada, y el hormign
contribuye a resistir la traccin;
y (ii) Estado II: cuando
superado el valor mximo de deformacin por traccin aparecen numerosas fisuras, y
entonces es la armadura la que debe resistir la traccin.
Fig. 8.2.
Generacin de fuerzas de
anclaje y de adherencia por
flexin.
6
fs
ld = db (8.2b)
4u
u = T / db x (8.3)
7
Algunos cdigos, Ref. [3] seccin 18.4, tabla 24, especifican valores permisibles
para las tensiones u, lo cual permite calcular, en funcin de otras variables que luego
se mencionarn, la longitud de desarrollo ld. Ms adelante se har referencia a los
requisitos que estipula el cdigo ACI-318, Ref.[4], y la norma de Nueva Zelanda, Ref.
[5]. Estas son las bases de las actuales normas en nuestro pas, CIRSOC 201-2005 e
INPRES-CIRSOC 103-parte2-2005.
(a)
(b)
(c)
(d)
Fig. 8.3. (a) Vista longitudinal y Seccin transversal; (b) Distribucin de tensiones fs en estado I; (c)
Tensiones de traccin en el hormign; (d) Tensiones de adherencia.
8
efecto de adherencia hace que el acero intente nuevamente transferir parte de los
esfuerzos a ambos lados de las fisuras hacia el hormign. Se van generando
longitudes de desarrollo ld a medida que la carga aumenta, con aparicin de nuevas
fisuras, cuya configuracin y separacin depende del grado de adherencia. Las Fig.
8.4(b), (c) y (d) muestran cmo han variado para este estado II las distribuciones de
tensiones en el acero y en el hormign, como as tambin las zonas del interior de la
barra donde se generan tensiones de adherencia, con el signo distinto (cambio de
sentido) a cada lado de la fisura.
Entre fisuras principales, que son aquellas que abarcan todo el ancho por lo que
la seccin de hormign es completamente interrumpida, se generan fisuras menores o
secundarias, que no se propagan hasta la superficie externa. En este ltimo caso la
seccin de hormign puede tomar cierta proporcin de traccin.
Fig. 8.5. Deformacin del hormign entre fisuras y sentido de las tensiones de adherencia.
10
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
T = u o x (8.4a)
y se puede admitir que la fuerza interna de traccin T debe variar en la misma forma
que lo hace el momento externo M, por lo que entonces, siendo jd el brazo elstico es:
M V
T = = x (8.4b)
jd jd
de donde resulta:
V
u= (8.5)
jd o
Esta ecuacin indica que cuando el grado de variacin del momento flector (esto
es el esfuerzo de corte) es alto, las tensiones de adherencia resultarn elevadas. Debe
aclararse, sin embargo, que la ecuacin 8.5 es muy simplificada y sobre estima el valor
real de las tensiones de adherencia. Esto es porque, tal cual muestra la Fig. 8.7, la
presencia de fisuras en el hormign a intervalos discretos a lo largo del elemento hace
que aparezcan tensiones adicionales de adherencia debido a la traccin que es posible
que el hormign an pueda desarrollar entre las grietas. Es decir, hay cierta
redistribucin de las tensiones, por lo que la ecuacin anterior es muy conservadora.
Es de hacer notar que, an cuando la fuerza de corte sea nula (por ser zona de
momento constante), se van a producir tensiones de adherencia debidas a la variacin
de la fuerza de traccin en el acero. A tal respecto es interesante analizar la Fig. 8.8,
tomada de Ref.[2]. En esta figura, note adems que para el estado I no deberan
aparecer tensiones de adherencia en el tramo central, entre las fuerza P, pues como no
deberan aparecer fisuras, no hay razn para que las fuerzas en el acero varen en ese
tramo. S aparecern, tal cual se indican, en el estado II.
12
adherencia sobre el tramo empotrado. A los efectos prcticos se adopta como tensin
de arrancamiento la que corresponde al valor medio, es decir:
P
u= (8.6)
o.lv
donde en la figura, debe tomarse a u = 1m. Lo correcto sera tomar una tensin media
tal que no modifique la fuerza efectiva de adherencia (resultante de los diagramas de
tensin).
Fig. 8.12.
Mecanismos de resistencia que aparecen
entre dos nervaduras de una barra
conformada.
(ii) Tensiones de normales de apoyo fb, que actan contra la cara de los
nervios.
(iii) Tensiones de corte vc, que actan sobre la superficie cilndrica de
hormign entre las nervaduras adyacentes.
a
vc fb (8.7)
c
Fig. 8.13.
Mecanismos de
fallas en las
nervaduras de
barras conformadas.
(a)cuando a/c >
0.15, (b) a/c < 0.10.
Las nervaduras son normalmente, tal cual se muestra en la Fig. 8.14, del tipo
medialuna, paralelas entre s e inclinadas con respecto al eje de la barra, pues se ha
demostrado que frente a las del tipo anulares y nervios perpendiculares al eje de la
barra, tienen un mejor comportamiento frente a la fatiga y cargas cclicas.
(a)
(b)
(c)
La Fig. 8.16(c) muestra tres casos diferentes de efectos de capas con poros en
el hormign y los efectos en la respuesta en trminos de deslizamiento. Los
comportamientos son diferentes aunque se tienda a alcanzar la misma relacin de
carga ltima. Se nota claramente la ventaja que tiene la barra en posicin vertical. Ver
tambin la Fig. 8.17.
La Fig. 8.18 muestra en forma esquemtica cundo una barra debe considerarse
en posicin favorable, I, o desfavorable, II, tomada de ref.[7], aunque en este caso el
umbral lo define un espesor de 250 mm en vez de 300 mm como estipula el ACI-318. Si
la barra est inclinada entre 45 a 90 grados, se puede considerar como ubicada en
zona I.
Fig. 8.17.
Relacin carga vs. deslizamiento
para una barra dimetro 16 mm de
acero lisa en distintas posiciones y
con distinto grado de oxidacin
superficial.
La Fig. 8.20, ref. [2], muestra la influencia del dimetro de la barra sobre la
tensin media de adherencia.
Fig. 8.18. Ejemplos para determinar si las barras de la armadura quedan ubicadas en zonas de
adherencia favorable (zona I) o desfavorable (zona II).
21
Fig. 8.19. Influencia de la superficie nervurada relativa, fr, sobre el valor de clculo de la
resistencia de adherencia relativa, 1r, para la longitud de anclaje lv = 10 db = 10 de constante.
Fig. 8.20. Influencia del dimetro de la barra de = db sobre la tensin media de adherencia
relativa, para = 5x10-3, fr = 0.065, lv= 14cm, w=fc = 22.5 MPa.
(i) La situacin en que se encuentra el extremo de la barra que debe transferir los
esfuerzos al hormign y viceversa, para distinguir por ejemplo si se trata de un
problema de empalme o de anclaje, y
(ii) La forma que adoptan los extremos de las barras para transferir los esfuerzos
hacia el hormign y viceversa, que bsicamente se clasifican en extremos
rectos, extremos con ganchos normales, dispositivos mecnicos o una
combinacin de ellos.
Fig. 8.22.
Caso tpico de arreglo de armaduras en vigas de
hormign armado
fy
l d = 0.50 db (8.8a)
f c
fy
l d = 0.625 db (8.8b)
f c
0.50 f y d b f s db
ld = = y si fy = fs
fc
' 4u
fc
4u = u = 0.5 f c
'
para acero conformado
0.5
Las normas duplican los valores de ld para barras lisas, o sea, es como tomar
u = 0.25 f c
'
f y
l d = 0.9 db (8.9)
f c c + K tr
d
b
c + K tr
y donde el factor no debe tomarse mayor que 2.5. En estas expresiones se
db
debe tomar siempre a las tensiones en MPa, y las unidades ld sern las que se tomen
para db.
Es importante hacer notar que en ref.[6] se marca la inconsistencia que por aos
ha tenido el ACI haciendo depender la longitud de desarrollo de el dimetro de la barra.
Los autores manifiestan que los anlisis y los experimentos demuestran que la ld no
debe depender de db, y as lo toma adems el NZS-3101, ref.[5], en su seccin 7.3.7.2,
donde para todos los dimetros de barras, adopta una ecuacin idntica a (8.8a).
Ambos cdigos estn de acuerdo que fc no debe tomarse mayor a 70 MPa, por lo que
el factor f c termina limitado en 8.3 MPa, tal cual se dijo antes. En definitiva, para
nuestro medio, donde generalmente la barras estn comprendidas entre dimetros de 6
mm a 25 mm, se aconseja utilizar siempre la expresin (8.8a).
= factor por revestimiento. Este factor expresa la situacin desfavorable que pueden
presentar las barras revestidas con materiales epxidos, por disminuir la adherencia y
friccin entre barra y hormign. El factor toma los siguientes valores:
= factor por densidad de hormign. Vale 1.0 (uno) para hormign normal, y 1.30 para
hormign con agregado liviano.
= factor por tamao de la armadura, que adopta el valor 0.80 para barras de dimetro
menor de 18 mm, y 1.0 para dimetros mayores de 22 mm. Este factor ya fue tenido en
cuenta en las expresiones simplificadas 6.8. En nuestro medio se aconseja usar
siempre el valor de 0.80 para que la ecuacin (6.8.b) se transforme en la expresin
(6.8a).
ld = (273 / f c ) db
ld = (210 / f c ) db
La Fig. 8.23 es tomada de la ref. [5], y sirve para mostrar el significado fsico de
c y la razn de su presencia en la ecuacin. En este caso, segn el ACI, y obviando
que el NZS no toma distancias a eje sino a caras libres, c debera ser la menor
distancia entre los valores de cb, cs y cp/2. Claro est que lo que se reconoce con este
factor es que si la barra tiene ms recubrimiento o ms separacin a la adyacente, las
condiciones para transferir esfuerzos al hormign mejoran.
26
Fig. 8.23.
Definicin del
significado de
las distancias cb,
cs y cp.
El factor Ktr,
llamado de
factor de armadura transversal, representa la contribucin de la armadura de
confinamiento que atraviesa los planos potenciales de falla de hendimiento o de
separacin (splitting planes). El factor est dado por:
Atr f yt
K tr = (8.10)
260 sn
donde:
Atr = rea total de la armadura transversal dentro de un espaciamiento s que cruza el
plano potencial de falla a travs de la armadura en desarrollo.
fyt = tensin de fluencia de la armadura transversal, MPa.
s = separacin mxima de la armadura transversal dentro de la longitud ld.
n = nmero de barras que estn siendo desarrolladas a lo largo del plano de falla.
ld = (157 / f c ) db
ld = (120 / f c ) db
para barras en situacin favorable. Es decir, valores de slo 0.57 veces los obtenidos
de las frmulas simplificadas. As por ejemplo, cuando se utiliza un hormign de fc= 21
MPa, las longitudes de desarrollo resultan 35db y 27db para los casos desfavorables y
favorable respectivamente.
Por los fundamentos antes dados, las barras lisas en traccin slo pueden
desarrollar en forma confiable su resistencia a travs de ganchos. La longitud de
desarrollo en ese caso, segn el NZS:3101, seccin 7.3.8, debe ser el doble del valor
ldh que se obtiene en su seccin 7.3.14.2 y que corresponde al desarrollo de barras en
traccin para barras conformadas y con gancho normal. Ver ms adelante ecuacin
(8.12).
Fig. 8.25. Efecto de presin de punta S en barras comprimidas; el peligro de fractura se reduce
disponiendo de armadura transversal como se indica.
28
Fig. 8.26.
Precaucin a tomar cuando se interrumpen barras
cercanas a las superficies libres de hormign. Ver
Fig. 8.37.
desarrollo resultan menores que las de traccin. As por ejemplo, la norma ACI-318,
seccin 12.3.2 especifica que para barras conformadas en compresin la longitud de
desarrollo no debe ser menor de 200 mm, ni de la que resulte de:
fy
l d = 0.24 db (8.11a)
f c
ni de:
l d = 0.04 f y d b (8.11b)
aunque esta longitud puede ser reducida por los siguientes factores:
(i) (Asr/AsP) cuando hay armadura proporcionada en exceso, AsP, por encima de
la requerida Asr, pero que no est sometida a fuerzas ssmicas, y
(ii) 0.75 cuando hay armadura de confinamiento de dimetro 6mm con
separacin no mayor de 100mm, o se cumple con lo que especifica la
seccin 7.10.5 de la misma norma.
fy
ld = x db
'
fc
note que, comparando con la ecuacin (8.8a) de ld para traccin, el factor x es igual a
0.5, mientras que para compresin el factor es 0.25 (el cual a su vez si se confina con
6 @ 10 cm se reduce a x = 0.25 x 0.75 = 0.1875).
Fig. 8.29.
Ejemplos de grupos de barras.
Otro caso que se muestra en Fig. 8.30, corresponde a grupo de barras formando
diagonales de traccin y compresin en vigas de acople de tabiques de hormign
armado, donde las barras estn muy cerca unas de otras, soportando casi la misma
fuerza.
Fig. 8.30.
Detalles de armado de
una tpica viga de
acople de tabiques de
hormign armado.
Fig. 8.31.
Anclaje requerido cuando se trabaja con varias barras o grupos de
barras en traccin.
Las normas adems estipulan que a los efectos de aplicar los factores de
modificacin de la longitud de desarrollo de un grupo de barras, ste debe ser tratado
como una unidad de dimetro equivalente al rea del total de grupo o manojo de
barras.
Para el caso de la Fig. 8.30, se puede generar una situacin como la que se
esquematiza en la Fig. 8.31. En este caso, la ref. [8] sugiere que las longitudes de
desarrollo individuales (generalmente son de dimetros iguales) sea incrementada en
un 50 %.
31
8.7.7.1 Introduccin
Fig. 8.33.
Ganc
hos
norma
les
segn
el
NZS:3
101.
Fig. 8.32.
Ganchos normales segn el ACI-318.
Fig. 8.34.
Forma tpica de ejecutar ensayos de
32
Es de destacar que el mayor beneficio del gancho est en las tensiones que se
puedan desarrollar en el lado interno del mismo, del lado cargado. Por lo tanto las
condiciones del hormign que rodea esa zona son las que controlan el comportamiento
del anclaje. Si existiera porosidad o espacios sin llenar, se pueden producir
deslizamientos de la barra que degradan el anclaje. La Fig. 8.35 muestra la respuesta
para ganchos a 180o y diferentes
posiciones del mismo respecto a
la direccin de colado del
hormign. Se muestra la relacin
fs/fcu vs. el deslizamiento, donde fs
es la tensin de traccin del acero
aplicada a la barra frente al
gancho, y fcu es la resistencia
cbica del hormign que rodea al
gancho. Se deja al lector las
conclusiones.
Fig. 8.35.
Relacin Carga vs. Deslizamiento
para anclaje de barras nervuradas
con ganchos.
direccin contraria al sentido de llenado, las diferencias son menores. Esto es porque
los ganchos se apoyan sobre hormign que no est afectado por falta de llenado, por
ganancia de agua o por sedimentacin. A menor ngulo de doblado, menor
concentracin de tensiones, y por ende menor deslizamiento. Por lo tanto, con mayor
dimetro de doblado se transmitir mayor carga para el mismo valor de deslizamiento
admitido.
Fig. 8.36. Comportamiento de anclajes de barras de acero conformadas con varios grados de
doblado. (a) barras superiores y (b) barras inferiores.
fy
l dh = 0.24 1 2 3 db (8.12a)
f 'c
donde:
34
Note que ldh se mide desde la seccin crtica hasta el extremo exterior o borde del
gancho. Adems, se ve que no se hace diferencia entre barras horizontales que
puedan estar en la parte superior o inferior del encofrado. El ACI en sus comentarios
aclara que para el caso de ganchos esta distincin (que castigaba con el factor 1.30
para barras superiores) es difcil de visualizar o justificar para el caso de barras con
ganchos.
Fig. 8.37.
Incorrecto detalle de
anclaje con ganchos a
180o. Comparar con
esquema de falla de Fig.
8.26. Importancia del
confinamiento del ncleo.
Inconveniencia del tipo de
gancho.
35
Note que para los casos comunes de fy= 420 MPa, y 1= 2 = 3= = =1.0, la
expresin se reduce a:
fy
l dh = 0.24 db (8.12b)
f 'c
es decir, muy parecida a la de una barra nervurada en compresin con extremo recto.
Segn muestra la Fig. 8.39, ACI-318, seccin 12.8, la longitud de desarrollo para
el caso de malla con barras lisas que poseen 2 alambres transversales, y con el ms
prximo a la seccin crtica a ms de 50 mm, no debe ser menor de 150 mm, ni de:
Aw f y
l d = 3 .3 ( (8.13)
sw f 'c
Fig. 8.39.
Las longitudes de las barras de acero tienen dimensiones limitadas. Las barras
en nuestro medio tienen una longitud mxima de 12 metros. Barras de dimetro menor
o igual a 12 mm se pueden conseguir en rollos. De todas maneras, por razones
tambin de orden constructivo, las barras se colocan en obra con dimensiones
limitadas. En consecuencia, es necesario empalmar las barras de acero para que
tengan continuidad en el hormign. En general, los empalmes pueden clasificarse en
directos e indirectos. Los directos son aquellos en los que la transferencia de esfuerzos
se hace de barra a barra directamente sin la intervencin del hormign. Este es el caso
de empalmes por soldadura y por elementos mecnicos, como manguitos roscados o a
presin.
Los empalmes por soldadura deben ser sometidos a un control de calidad muy
exigente, el que debera incluir muestras preparadas en el mismo sitio de la obra, para
asegurar las caractersticas de resistencia y deformacin.
La norma DIN 4099 establece que los empalmes pueden hacerse a tope (butt
weld) o por superposicin con otra barra o con cubrejuntas. La Fig. 8.40, ref.[7],
muestra los diferentes casos. Para las limitaciones en cada caso consultar la norma
respectiva.
La ref. [6] indica que los empalmes no deben ejecutarse en zonas de rtulas
plsticas, ni dentro de una distancia a partir de las mismas igual a la profundidad o
dimetro de la columna, para permitir el cambio de traccin por efecto de corte. Esta
restriccin, dice la referencia citada, debera aplicarse a cualquier tipo de empalme, sea
directo o indirecto. En Japn el tipo de unin por soldadura a tope adquiri gran auge.
Sin embargo, durante el terremoto de Kobe (Kyogo-Ken-Namb, del 17 Enero de
1995), fueron muchas las fallas por soldadura que se produjeron. La Fig. 8.41 muestra
la falla de flexin de una de las columnas del Hanshin Expressway durante dicho
evento. La falla se inici en las soldaduras a tope, que estaban ejecutadas en la misma
seccin de hormign y en la zona de mximo momento, cercana a la base de la
columna. Al menos 50 de esas columnas de ese viaducto fallaron provocando el
colapso total que se observa en la Fig. 8.42. Ver tambin la Fig. 8.88.
Fig. 8.41.
Fallas de Soldadura a tope en
las barras longitudinales de
las columnas de hormign
armado de una de las
columnas de la Hanshin
Express Way, Kobe, Japn,
durante el terremoto del 17 de
Enero de 1995.
Fig. 8.42.
Falla de Flexin por encima
de las bases de las columnas
durante el terremoto de Kobe,
1995.
En Japn an es
comn para barras de
dimetro mayor de 22 mm
el uso de las uniones con
soldadura a tope del tipo
mostrada en la Fig. 8.40
(indicada como Fig. 5.1),
pero se requiere de licencia
especial para ejecutar este
tipo de unin. En este caso, se utiliza un procedimiento en el que los extremos de las
barras son calentados (a gas) a una temperatura adecuada, se presionan uno contra
otro y se logra la fusin mientras que se forma un bulbo en la seccin de contacto. Para
barras de dimetro mayor de 32 mm es comn el uso de conectores mecnicos, debido
39
Fig. 8.44(b).
Empalme de manguito roscado a presin para barras nervuradas.
Fig. 8.45.
Distintos tipos de fallas por
empalmes por solape en
columnas.
La Fig. 8.45
muestra distintas
situaciones de
empalmes de barras en
columnas.
La Fig. 8.46 muestra fallas de empalmes por traslape en columnas, donde las
barras longitudinales de las columnas son de dimetro grande.
43
Fig. 8.47.
Tensiones de traccin inducidas por las fuerzas de
transferencia que se desarrollan en los empalmes
por solape.
Tb = Ab f s = f t pl s (8.14)
En la ref. [6], de donde se extraen estos conceptos, se dan mayores detalles del
mecanismo de resistencia, pero para resumir, y adoptando un valor lmite superior del
permetro dado por:
p = 2 2 (c + d b ) (8.15)
fs
l s = 0.50 db (8.16)
f 'c
donde para valores de las tensiones en MPa, las unidades de ls son las de db. La
misma referencia aconseja que el empalme est suficientemente confinado por
armadura transversal para que no se desintegre el mecanismo de transferencia de
corte por friccin en el caso que se supere la resistencia a traccin del hormign.
Fig. 8.48(b).
Fisuras entre las barras que muestran claramente las diagonales
comprimidas.
En consecuencia, es beneficioso
alternar los empalmes de forma tal que
los extremos libres de las barras no
sean coincidentes, a menos que las
barras estn separadas por una
distancia mayor de 12db. Lo que se
recomienda es que se alternen los
extremos libres a travs de media
longitud de empalme, o por ms de
1.30 veces dicha longitud, tal cual se
muestra en la Fig. 8.51. Las ventajas y
desventajas de cada caso se deducen
por inspeccin de las figuras.
Ms adelante se ver las
prescripciones de las normas, que
tienen que ver con la ubicacin de los
empalmes, las longitudes de empalme
y el nmero de barras a empalmar.
Dentro del rol que le cabe a la armadura transversal, en la resistencia al corte, en evitar
pandeo de barras y proveer confinamiento de hormign armado, est tambin la que
corresponde a suministrar resistencia de adherencia. La falla de un empalme en
traccin es muy violenta y completa si no se ha suministrado armadura transversal en
la zona de unin de las barras. Con un mnimo de contenido de armadura de estribos,
por ejemplo, 0.15%, se incrementa notablemente la resistencia del empalme, se
restringe el crecimiento de la fisuracin y se puede asegurar el comportamiento dctil
de la pieza.
Fig. 8.53.
Empalmes por
traslape de barras en
compresin. La
armadura transversal
debe extenderse ms
all de los extremos
de las barras.
El cdigo ACI-318, seccin 12.14 aclara que los lugares de empalmes deben
quedar bien definidos en los planos. En sus comentarios recomienda que se ubiquen
lejos de los puntos de mximo esfuerzo de traccin. El uso de factores 1.3ld y 1.0ld que
se ver ms adelante tiende a motivar al diseador en este aspecto.
Para los paquetes de barras aclara que se debe tomar la longitud de desarrollo
para barra individual aumentada por los coeficientes que antes se mencionaron de 1.20
y 1.33 para paquetes de 3 y 4 barras respectivamente. Los traslapes de las barras
individuales de un paquete no deben sobreponerse y no se deben empalmar paquetes
enteros por solape.
analizados, sin aplicar el que corresponde a exceso de armadura (ACI, seccin 12.2.5).
La barra lisa no puede traslaparse con extremo recto.
De todas maneras, el ACI castiga con un factor de 1.3, y designa como traslape
clase B cuando el rea de acero en toda la longitud del empalme suministrada no es
mayor que el doble de la requerida por anlisis, o bien cuando se empalma ms de la
mitad del esfuerzo a transferir dentro de la longitud de empalme. Tal cual se expres
antes, se trata de motivar (o forzar) a que el diseador ubique los empalmes fuera de
las regiones de mximo esfuerzo, ya que all el rea de acero colocada fcilmente
puede exceder el doble de los requerimientos, y adems para que realice los traslapes
en forma escalonada. Para los otros casos el traslape lo designa como tipo A, y en ese
caso la longitud de desarrollo es igual a la de empalme, es decir el coeficiente es 1.0.
Fig. 8.55.
Separacin de las barras
empalmadas (NZS).
Fig. 8.56.
Criterio del ACI para el espaciamiento libre
de barras traslapadas.
fy
l dh = 0.185 db (8.17a)
f c
1
l dh = 78 db (8.17b)
f c
El ACI aclara que el gancho a 90o debe estar situado dentro del ncleo
confinado de una columna o elemento de borde.
(a) 2.5 veces mayor que el que resulta de aplicar la ecuacin (8.17a) si el espesor de
hormign colocado de una sola colada debajo de la barra no excede de 300 mm, y
(b) 3.5 veces mayor que el que resulta de aplicar la ecuacin (8.17a) si el espesor de
hormign colocado de una sola colada debajo de la barra excede de 300 mm.
Es decir que para extremos rectos vuelve a considerar la diferencia entre barra
en posicin favorable o desfavorable.
fy
l d = 0.46 db (8.18a)
f c
1
l d = 195 db (8.18b)
f c
52
1
l d = 273 db (8.19b)
f c
1
l d = 210 db
f c
Fig. 8.57(a).
Esquema 3-D de nudo y representacin de la porcin de
espcimen del ensayo que se muestra en Fig. 8.57(c).
Fig. 8.57(b.) Configuracin de fisuras bajos cargas monotnica y bajo carga cclica.
54
para extremos con gancho a 90o. Segn se ve en la Fig. 8.57(c), en los ensayos se ha
utilizado ldh 569 mm (22.4), lo cual para una barra # 10 que equivale a dimetro 32
mm, resulta ldh 18db. Para la barra recta, ld 610 mm 19 db.
Se concluye entonces que los resultados de los anlisis sobre los ensayos sobre
las barras a cargas cclicas demostr que la presencia de los ganchos causaron un
marcado deterioro de las condiciones de anclaje. Tal vez esa fue la razn por la que se
increment la longitud de desarrollo en un 40 % para carga cclica con respecto a carga
esttica, si la barra tiene extremos con gancho.
Uno de los problemas prcticos que se presentan a menudo en las obras, y que
no form parte de esta investigacin, es que muchas veces los ganchos son causales
57
de congestin de armaduras. Esto provoca que el hormign que debe rodear a dichos
ganchos no tenga la suficiente densidad, presencia de poros y habr falta de
uniformidad de la mezcla de hormign, etc. por lo que dicho material dista mucho de las
condiciones que debe cumplir para la correcta transferencia de los esfuerzos. Si, por
ejemplo, los empalmes en las columnas no se alternan, y encima se usan ganchos, la
situacin se agrava, dejando a la columna en una cierta longitud con una debilidad que
seguramente el diseador ni se imagin. Esto muchas veces es subestimado, tanto por
quienes ejecutan la construccin como por quienes deben servir como rganos de
contralor. En nuestro medio, por ejemplo, se fija la atencin en si la barra tiene gancho
terminal, y no en el detalle completo de armado, por ejemplo, en la correcta longitud de
empalme o anclaje, que no haya congestin de armaduras, etc. Un ejemplo de esta
situacin se muestra en la Fig. 8.60.
Fig. 8.59(c).
Comparacin de
respuesta de
barras con
extremo recto y
barras con
gancho a 90o.
58
Fig. 8.60.
Ejemplo de innecesario uso de ganchos a 180o en un
obra en el centro de Mendoza Ciudad, y potencial
problema de congestin de armaduras longitudinales.
En la seccin 21.5.4.3 el ACI expresa que las barras rectas que terminan en un
nudo deben atravesar el ncleo confinado de una columna o de los elementos de
borde. Cuando la longitud recta embebida requerida para una barra se debe extender
ms all del volumen de hormign confinado, la longitud de desarrollo, ldm, se obtiene
mediante esta expresin:
l dm = 1.6(l d l dc ) + l dc (8.20a)
o
l dm = 1.6l d 0.6l dc (8.20b)
donde:
ldm= longitud total de desarrollo cuando la barra recta no est totalmente confinada.
ld = longitud de desarrollo requerida para barras rectas embebidas en hormign
ldc = longitud de barra embebida en hormign confinado.
Salvo casos muy contados en los que se utilizan elementos de seccin variable,
las vigas son de seccin prismtica con dimensiones constantes de su seccin
transversal, que facilita la construccin (encofrados, estribos y apuntalamiento) y
reduce costos. En consecuencia, al variar el momento a lo largo de la viga, para
optimizar los materiales, se puede variar el contenido de acero a lo largo de la misma.
Es prctica comn interrumpir algunas armaduras a partir de puntos especficos que
estn asociados a disminucin de los momentos flectores. En pocas anteriores incluso
era tpico el doblado de barras, para pasarlas de zonas de momentos positivos a zonas
de momentos negativos e incluso, por el efecto de barra inclinada, para absorber
esfuerzos de corte. Por varias razones, esta prctica no es muy efectiva y en general,
es ms conveniente interrumpir las barras donde no sean necesarias y utilizar estribos
para absorber los esfuerzos de corte.
Fig. 8.61.
Prescripciones de la
norma NZS para el
desarrollo de
armadura de flexin
en una tpica viga
continua de hormign
armado.
Tanto el ACI-
318 como el
NZS:3101 tienen
formato y contenidos
similares para definir
los requisitos a
cumplir para el
desarrollo de barras
en flexin. Sin
embargo, se
adoptar las
prescripciones que
establece el
reglamento de
Nueva Zelanda ya
que el ACI no
instrumenta, en
opinin del autor de
este trabajo, en
forma explcita lo que denota en sus comentarios. Esto quedar aclarado ms adelante.
60
La Fig. 8.61 muestra una porcin de tramo y apoyo continuo de una viga de un
prtico de hormign armado con su correspondiente envolvente de diagrama de
momentos. Es claro que la demanda de momentos es una curva continua, pero el
suministro de resistencia, para seccin de hormign constante, no lo puede ser.
Existirn zonas que tendrn ms barras que otras y por ende habr diferencias en las
capacidades a flexin. De eso justamente se trata para optimizar el uso de las barras
de acero. Por ejemplo, en la figura citada se ha supuesto que el momento negativo es
tomado en el apoyo por dos grupos de barras, a y b, mientras que otros dos grupos
distintos pero designados de igual manera toman el momento positivo. En algunas
secciones se producen las interrupciones o corte de barras (cut-off points). Si se
supone que cada grupo de barras resiste una porcin o fraccin definida del momento,
se pude hablar de dos puntos caractersticos de la curva de momentos que se
corresponden con dos secciones de la viga: un punto que corresponde a la seccin
donde la barra o el grupo de barras debe desarrollar la resistencia a fluencia (mxima),
y otro punto a partir del cual tericamente la barra no es necesaria. En el caso de la
figura anterior, en el apoyo (cara de la columna) el punto Y representa la seccin donde
las barras adicionales a deben desarrollar la mxima o resistencia total (full strength).
A partir de X y hacia el centro del tramo, en ese diagrama de momentos negativos,
esas barras no seran necesarias. Es decir de X hacia Y (hacia donde crece el
momento) comienzan las barras a a ser necesarias (con tensin progresivamente
creciendo) y en Y se las necesita a full. Para el grupo de barras b, siguiendo en la
zona de momentos negativos, en X deben desarrollar la mxima resistencia y a partir
de la seccin donde el momento se hace nulo hacia la derecha ya no seran
necesarias. Un razonamiento similar se puede llevar a cabo con el grupo de barras a
y b que deben absorber los momentos positivos.
(b) Que si el corte excede 2/3 pero es menor de 3/4 de la capacidad, que la
armadura de flexin en el punto de corte sea ms del doble de la requerida.
El NZS aclara adems que si las barras son dobladas hacia el alma de la viga
con un ngulo que no exceda 45o y terminadas a una distancia que no sea menor a d/2
de la cara traccionada, estos requisitos pueden ser obviados ya que se puede
62
Fig. 8.62(b). Representacin fsica del problema de anclajes mediante la analoga de la biela-
tensor (compresin - traccin), para distintas situaciones de nudos. Note la necesidad de
anclaje de la armadura de traccin en zonas donde en teora pareciera no existir esfuerzo. Si la
armadura de traccin no es correctamente anclada, no es posible desarrollar el esquema de
comportamiento similar al de reticulado.
64
Fig. 8.62(c). Armado de Mnsula segn recomendaciones del NZS, C9.10, y del ACI, Fig.
11.9.2. Note el detalle del extremo recto de la barra en traccin y de la barra transversal
soldada.
debe extenderse a lo largo de la misma cara del elemento hasta el apoyo. En las vigas,
dicha armadura se debe extender por lo menos 150 mm dentro del apoyo.
Adems, cuando un elemento sujeto a flexin forme parte del sistema que
resiste cargas horizontales, la armadura que se requiere segn la seccin anterior que
se prolongue hasta los apoyos, se debe anclar de tal forma que sea capaz de
desarrollar la tensin de fluencia fy en la cara de apoyo. Es decir que debe cumplir con
el requisito de ldh. Esto es debido a que el elemento en cuestin puede verse sometido
a reversin de momentos en el apoyo ante acciones de signo alternativo. Por ello, la
armadura en apoyo para momento positivo debe estar tambin apropiadamente
anclada. De lo contrario la ductilidad ante reversin de cargas se puede ver seriamente
afectada. La norma ACI en su comentario aclara que no se debe aducir que los
requerimientos de anclaje se relajan por el hecho de usar armadura en exceso. Se
debe recordar que es probable que durante un fuerte terremoto toda la armadura
colocada sea llamada a trabajar a tensin nominal o an ms. Por ello, los anclajes
deben responder a pleno. Por esta razn, pareciera que el comentario de la norma
NZS, C7.3.23.3, ltimo prrafo, no pareciera muy adecuado.
Fig. 8.63. Criterio que establece el NZS (similar al ACI) para limitar los dimetros de las barras
en apoyos simples.
Mn
ld + la (8.21)
Vu
donde:
Mn es el momento resistente nominal (es decir con fy y sin aplicar el factor ) calculado
con la armadura suministrada en la seccin de cara del apoyo.
Vu es el esfuerzo de corte ltimo en la seccin.
la representa la longitud de embebido efectiva, y que:
(i) En el apoyo, ver Fig. 8.64.a, debe ser la longitud embebida que est ms all
del centro del apoyo.
(ii) En el punto de inflexin, Fig. 8.64(b), debe limitarse a la distancia que sea
mayor entre estos valores: la altura til del elemento, d, o 12 db.
67
El NZS aclara que durante el diseo puede ocurrir en forma frecuente que Mn/VU
resulte mayor que ld por lo que no es necesaria ninguna verificacin posterior. Si los
requerimientos anteriores no son satisfechos, entonces se debe proceder a reducir db a
los efectos de que ld decrezca, o aumentar el rea de acero para momento positivo en
el apoyo, para aumentar Mn.
En la seccin 12.12 del ACI y 7.3.24 del NZS se establecen las siguientes
disposiciones:
(ii) Las longitudes de desarrollo deben responder a ecuaciones (8.8) y (8.9) para
barras con extremo recto, y a (8.12) para extremos con ganchos normales.
(iii) Debido a la posibilidad de cambio en la configuracin de los momentos, por
las mismas razones que antes se enunciaron, al menos 1/3 de la armadura a
traccin total asignada para el momento en el apoyo debe tener una longitud
de embebido ms all del punto de inflexin no menor simultneamente que
la altura til del elemento, d, doce veces el dimetro de la barra, o sea 12db,
o 1/16 de la luz libre. La Fig. 8.66(b) ilustra esta exigencia del ACI, mientras
que la Fig. 8.67 hace lo propio con la exigencia del NZS:3101. El lector
apreciar la diferencia.
Fig. 8.68.
Modelo de armaduras para vigas con
refuerzo en el alma (a) viga
uniformemente cargada; (b) modelo de
armadura simple y (c) modelo ms
realista.
dichas zonas crticas alcancen la sobre resistencia en flexin. A tal efecto en sus
comentarios expresa que la envolvente de momentos a ser utilizada es la que
corresponde a la formacin de 2 rtulas plsticas en cada vano bajo la combinacin de
fuerzas ssmicas y cargas gravitatorias. Los momentos en dichas zonas deben estar
basados en las sobre resistencias de las secciones tal cual fueron detalladas. Para
asegurar que la interrupcin de las armaduras sea la adecuada en funcin de la
demanda entre rtulas, la envolvente debera considerar tambin la posibilidad de que
la sobre resistencia se alcance en una rtula plstica mientras que en la otra slo se
desarrolla su resistencia nominal.
Si se demuestra que la
rtula no se va a formar a
partir de la cara de la columna
sino a una distancia mayor de
hb o 500 mm, la longitud de
desarrollo se puede considerar que comienza en la cara de la columna. Estas
disposiciones se ilustran en las Figs. 8.71 y 8.72. La razn a estas exigencias es
porque debido a la penetracin de fluencia desde la cara de la columna hacia su
ncleo, la longitud disponible para el desarrollo de la resistencia de las barras de la viga
se reduce gradualmente durante la respuesta cclica debida a las acciones inducidas
por los terremotos.
A los efectos de
asegurar que la
capacidad de la viga se
mantiene sin
degradacin apreciable
despus de varias excursiones dentro del rango no lineal, se desplaza la seccin de
inicio efectivo de anclaje segn se muestra. Los ensayos han demostrado que si las
barras superiores se anclan en forma separada de las inferiores tal como se muestra
en Figs. 8.71 y 8.72, el comportamiento es superior a los casos en que se arma un
73
buckle o lazo comn. Esto no se cumple sin embargo, si se cuenta con una
prolongacin de viga (beam stub) como se muestra en la Fig. 8.74.
Fig. 8.73.
Terminacin de las barras de la viga en un nudo
interior.
Fig. 8.74.
Anclaje de las barras de la viga en una
prolongacin de la misma.
74
Fig. 8.75.
Anclaje en nudo exterior superior. Note el desarrollo de
la biela de compresin.
La Fig. 8.77 muestra las condiciones de anclaje de las barras superiores de una
viga dentro del nudo. Se ven distintas distribuciones de tensiones segn el grado de
deformacin impuesto.
db f c
3.3 f (8.22)
hc o f y
75
cuando las barras de las vigas pasan en nudos que acoplan en dos direcciones,
prticos bi-direccionales (two way frames), f = 0.85, mientras que si el prtico es
unidireccional, el factor se toma unitario. Adems, cuando las rtulas plsticas en la
vigas se forman en la caras de las columna, o= 1.25. Si en cambio, tal cual se explicit
antes (seccin 7.5.2.2 de la norma) la articulacin plstica se puede ubicar lejos de la
cara de la columna, se puede suponer que las secciones de la viga en la cara de la
columna permanece elstica, con lo cual es posible adoptar o =1.0. El valor lmite que
se puede adoptar para fc en la expresin anterior es de 70 MPa.
Fig. 8.77.
Condiciones de
anclaje de las
barras
superiores de
las vigas en un
nudo interior de
un prtico.
columnas puede ser de un signo solamente (por ejemplo traccin) a travs de toda la
profundidad de la columna.
Fig. 8.79.
Configuraci
n de fisuras
en un modelo
fsico de
columna-
viga-nudo
con
formacin
clara de
rtulas
plsticas en
vigas.
77
Tal cual se mostr en la Fig. 3.22. del captulo 3, ciertas barras de las losas
pueden considerarse como efectivas en resistir la traccin participando con el nervio de
la viga. Sin embargo, para evitar el pandeo de esas barras, y adems como la
transmisin de esfuerzos hacia el ncleo de las columnas puede resultar difcil a travs
de barras de gran dimetro, por un lado se limita el mismo a 1/5 del espesor de la losa,
y por otro se debe contemplar suficiente cantidad de armadura transversal en la losa
para garantizar la transferencia de esfuerzos.
Fig. 8.80.
Deterioro de las condiciones de adherencia en un nudo
exterior.
de 90o. Si hay disponible barras transversales, tal como se muestra en la Fig. 8.81,
dentro del gancho, se puede optar por una reduccin del 20 % en la longitud ldh. La
norma dispone que se debe contar con al menos dos barras transversales en contacto
con el lado interno del gancho, y con dimetro al menos igual al de la barra doblada.
Fig. 8.81.
Arreglo de armadura transversal adicional para reducir las
tensiones de apoyo en el hormign por el gancho.
Fig. 8.82. Forma en que se deben doblar las barras de las columnas en sus extremos.
En la seccin 7.5.3.3, el NZS establece que cuando las columnas son diseadas
para desarrollar rtulas plsticas en los extremos, la relacin entre el dimetro de las
barras de las columnas que pasan a travs de las vigas de altura hb debe ser tal que:
db f
3 .2 c (8.23)
hb fy
Debido a que las condiciones de adherencia son mejores para el caso de barras
verticales que para horizontales, la norma NZS aclara que los valores mximos
permitidos por la ecuacin 8.23 intentan dar un incremento del orden del 10 % con
respecto a los que se obtienen de aplicar 8.22.
Uno de los pases que est a la vanguardia de las investigaciones, tanto analticas
como experimentales, es Japn. Es en este pas donde, por ejemplo, comenz el uso
de la soldadura de barras de acero a tope por fusin, (sin material de aporte) de sus
extremos. Esta tcnica, tal cual se expres antes, sufri un revs durante la ocurrencia
del terremoto de Kyogo-Ken-Namb (Kobe-1995), debido a las numerosas fallas de
soldadura que se produjeron. Toda soldadura efectuada en el lugar de construccin (y
no en el taller) conlleva ciertos riesgos. Sin embargo, cuando la misma ha sido
cuidadosamente efectuada ha demostrado dar buenos resultados. Es as que, bajo
81
estrictas normas de control, Japn contina con el uso de este tipo de unin para
empalme de barras, para el caso de dimetros mayores de 22 mm (se utilizan
comnmente barras de 25, 29, 32 o 35 mm). En todos los casos se debe contar con
una licencia especial para ejecutar los trabajos.
Fig. 8.85.
Investigador con una barra cuyo
extremo se encuentra aplanado.
En la corporacin
Shimizu se ha estado
investigando el uso de extremos
de barras modificados por
aplastamiento ante la accin de
calor, que simulan en cierta
forma el efecto de placa antes
vista. La Fig. 8.85 muestra uno
de los investigadores a cargo
del proyecto con una barra con
su extremo aplanado, mientras
que la Fig. 8.86 muestra los
distintos tipos de arreglo de
extremo de barras utilizados
para la comparacin de los
resultados experimentales.
Tambin en este caso se
ensayaron nudos viga-columna
y se demostr el buen
comportamiento del sistema
propuesto. Por ltimo, en la Fig.
8.87 se muestra otra aplicacin
83
del uso de barra con extremo aplanado, esta vez para sustituir a los estribos
suplementarios, sean stos de una pieza o empalmados, que para el caso de
dimetros importantes son costosos, sus ganchos normales insumen bastante material,
son difciles de doblar en esa corta longitud y adems interfieren o dificultan la
colocacin del hormign. Se ve que la pieza de acero con extremo aplanado es
bastante limpia como solucin y muy simple de colocar. Por la informacin recibida (a
Junio del 2000), los resultados fueron tambin muy satisfactorios.
Fig. 8.88. Secuencia de Mecanismo de falla de los puentes de la Autopista en Fukae, Ruta 3
de la Lnea de Kobe en la Hanshin Expressway, el 17-1-1995. Note la falla de las soldaduras
en las barras longitudinales.
85
8.12. BIBLIOGRAFA.
6. Seismic Design and Retrofit of Bridges. M.N.J. Priestley, F. Seible y G.M. Calvi.
Wiley & Sons, Inc. 1996.
9. Diseo de Estructuras de Concreto. A. Nilson & G. Winter. Mc. Graw Hill. 1997.
11. Anchorage of Reinforcing Bars for Seismic Forces. M. Faysal Hassan & Neil M.
Hawkings. SP-53. ACI. Detroit. 1977.