Tema #3:

Concreto Postensado
(fundamentos, normas y control de calidad)

Ing. Ramiro Vargas, Ph.D.

Doctor en Ingeniería Estructural

25 de Junio de 2021
 Introducción

 Reseña histórica: en 1886 PH Jackson registra una patente donde

propone el empleo de tirantes pretensados provistos de anclajes de
rosca o de cuña.
 En 1919 K. Wettstein introdujo los “tablones elásticos de hormigón”. Con el
objeto de alcanzar una resistencia del hormigón lo más alta posible utilizó
inicialmente como armadura cuerdas de piano. Pronto advirtió que
carecía de sentido colocar en el hormigón los alambres no tensionados,
en consecuencia, los tensó y los colocó próximos al fondo. Con notable
intuición, pensó que la adherencia de hormigón/armadura era función
de la superficie específica de contacto, por lo que empleó gran número
de alambres delgados, en lugar de utilizar barras de mayor sección.
Introducción
Introducción

Perfiles
 Concreto Postensado

 El Presfuerzo o Postensado se define como un estado especial

de esfuerzos y deformaciones inducidos para mejorar el
comportamiento estructural de un elemento.
 Por medio del Presfuerzo se aumenta la capacidad de carga y
se disminuye la sección del elemento. Se inducen fuerzas
opuestas a las que producen las cargas de trabajo mediante
cables de acero de alta resistencia al ser tensados contra sus
anclajes.
 La aplicación de estas fuerzas se realiza después del fraguado,
utilizando cables de acero enductados para evitar su
adherencia con el concreto (unbonded – no adheridos).
 Concreto Postensado

 Contrario al Pretensado el Postensado es un método de presfuerzo

en el cual el tendón que va dentro de unos conductos es tensado
después de que el concreto ha fraguado. Así el presfuerzo es casi
siempre ejecutado externamente contra el concreto endurecido,
y los tendones se anclan contra el concreto inmediatamente
después del presforzado. Este método puede aplicarse tanto para
elementos prefabricados como vaciados en sitio.
 Generalmente, se colocan en los moldes de la viga conductos
huecos que contienen a los tendones no esforzados, y que siguen
el perfil deseado, antes de vaciar el concreto.
Concreto Postensado
 Ventajas Concreto Postensado

 Eficiencia en la utilización del concreto

 Reducción de secciones hasta un 30% (L/40)
 Reducción de acero de refuerzo a cantidades mínimas
 Aligeramiento de la estructura
 Disminución de los efectos inerciales
 Control de las deflexiones de los elementos estructurales dentro de límites
aceptables
 Mayor altura libre entre plantas, mejor paso de instalaciones, mayor altura de
cielo raso
 Reducción de los tiempos de ejecución de la estructura
Anclajes y Gatos
Anclajes y Gatos
Disposiciones de armado

A B
D

C
Tipologías de Losas
Tipologías de Losas
 NECESIDAD DE UTILIZAR ACEROS DE ALTA RESISTENCIA EN LOS
ELEMENTOS DE CONCRETO PRESFORZADO

 Los aceros de presfuerzo se utilizan de tres formas: alambrones de sección

circular, torones y barras de acero aleado.
 Los alambrones varían en diámetros desde 0.192” hasta 0.276”.
 Se fabrican mediante extrusión de aceros con alto contenido de carbón,
después de lo cual el alambrón se somete a un proceso de revenido en
caliente para producir las propiedades mecánicas requeridas.
 Los alambrones se entrelazan, con frecuencia, en grupos hasta de 50
alambrones individuales aproximadamente para producir los tendones de
presfuerzo con la resistencia requerida.
 Los torones se fabrican con seis alambrones enrollados alrededor de un
séptimo cuyo diámetro es ligeramente mayor.
 El paso de la vuelta de la espiral esta entre 12 y 16 veces el diámetro nominal
del torón.
 Los diámetros de los torones varían según ASTM A 416:
 Grado 250k 0.250” a 0.600”
 Grado 270k 0.375” a 0.600”
CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO
ACERO PARA PRESFUERZO
CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO
ACERO PARA PRESFUERZO
CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO
ACERO PARA PRESFUERZO
CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO
ACERO PARA PRESFUERZO
 Grados y Resistencias
 Las resistencias a la tensión de los aceros de presfuerzo varían
aproximadamente desde 2.5 hasta 6 veces el valor de la resistencia a la
tensión de las barras de refuerzo común.
 Las especificaciones de grado corresponden a la mínima resistencia de la
tensión última estipulada en ksi.
 El torón de siete alambrones esta disponible en grados de 250 (fpu = 250 ksi) y
grado 270 (fpu = 270 ksi).
 Las barras de acero aleado están disponible en dos grados: el grado normal
de 145 (el más común), pero también puede ordenarse barras con grado
especiales 160.
 Los alambrones de sección circular pueden obtenerse en grados de 235, 240,
y 250, según el diámetro.
 SISTEMA DE LOSA POSTENSADA EN
UNA DIRECCIÓN

 Este sistema utiliza cables distribuidos en una dirección y vigas

profundas en la otra dirección.
 Vigas profundas son aquellas que sobresalen de la losa.
 El sistema consiste en la distribución uniforme de los cables
“colgándose” estos sobre vigas en la otra dirección.
 Las vigas profundas pueden ser de concreto reforzado o de
concreto postensado a criterio del ingeniero estructural.
 SISTEMA DE LOSAS POSTENSADAS
EN DOS DIRECCIONES
 Es el más comúnmente utilizado en edificios de apartamentos y oficinas.
 El sistema consiste en bandas de cables agrupados que pasan sobre las
columnas en una dirección representando vigas planas con el mismo
espesor de la losa.
 En la otra dirección y perpendiculares a las bandas están los cables
distribuidos uniformemente en el ancho tributario del marco en cuestión.
 La dirección en la que se agrupan o distribuyen los cables es decisión del
ingeniero estructural, y no afecta en lo más mínimo los cálculos. Inclusive el
ingeniero diseñador puede cambiar su arreglo para su conveniencia a la
hora de la colocación, si se presenta algún problema.
 Sistema de Mono Cable

 Los cables deben cumplir las

especificaciones de POST-TENSIONING
MANUAL (PTI).

 El cable es hecho de acero de bajo

relajación, cubierto con grasa anticorrosiva y
luego cubierto con un forro plástico duradero
estirado a presión.
 SISTEMA DE CABLES MULTIPLES
 Este sistema utiliza un número plural de cables que es
determinado por la fuerza necesaria de tensión.
 El sistema se utiliza en obras de gran magnitud como
puentes, presas, muros de retén de gran altura
anclados en roca.
 La instalación consiste en taladrar la roca cierta
profundidad, según se determine en el estudio previo
de suelo.
 Se procede a colocar los cables y se hace el
vaciado en la zona de anclaje.
 Los cables son tensados con un gato hidráulico
especial en el momento que el ingeniero a cargo lo
considere conveniente.
SISTEMA DE ANCLAJE
SISTEMA DE TENSADO
 GATO DE TENSIÓN

 Esta constituido de una sola pieza de acero de alta

resistencia similar al que se utiliza para construir el
fuselaje de los aviones.
 Peso promedio de 38 lb.
 Tiene 3 in de largo de nariz.
 El “stroke” es la dimensión en in que el gato puede
estirar el cable en una sola carrera. El stroke del gato
generalmente es de 8.5 in. Un dispositivo adicional es
utilizado para empujar las cuñas.
BOMBA HIDRÁULICA
VÁLVULA
REGULADORA MOTOR MANÓMETRO
DE PRESIÓN

 Utiliza un motor de 118 HP

 Voltage de 110 voltios y
27 amperios cuando funciona
a capacidad
 Gira a 12,000 RPM
 La bomba es capaz de
levantar una presión de
10,000 psi.

BASE PARA LA CONTENEDOR VÁLVULA DE APERTURA Y

VÁLVULA DE DE ACÉITE CIERRE
APERTURA Y CIERRE
 SISTEMA DE BARRA
 Es un sistema de Postensión o de palanca.
 Utiliza barras con una resistencia a falla de 150 ksi y
con diámetros que oscilan entre 5/8 in a 13/8 in.
 Barras con una resistencia de 160 ksi disponibe solo
a través de pedidos especiales.
 El sistema de barra o de palanca tiene
deformaciones que actúan como roscas y hace
posible cortar la barra en cualquier punto y
atornillar, ya sea para tensar o destensar.
 Los requisitos se pueden encontrar en ASTM A421,
A416, A722.
 ANCLAJES

TAMAÑOS DE PLATOS

2.75 in x 5.25 in = 14.437 in2 de área

2.50 in x 5.50 in = 13.75 in2 de área
2.25 in x 5.00 in = 11.25 in2 de área
PRESIONES SEGÚN LAS PÉRDIDAS DE DISEÑO
60% - 70% - 80%
CARGA APLICADA AL CABLE SEGÚN LA PÉRDIDA =
(% DE PRESIÓN X 270,000 psi X área del cable)
Cálculo para cable de diámetro 0.5 in, área = 0.153 in2

0.60 X 270,000 X 0.153 = 24,786 lb (11,246 kg)

0.70 X 270,000 X 0.153 = 28,917 lb (13,120 kg)
0.80 X 270,000 X 0.153 = 33,048 lb (14,995 kg)

RESISTENCIA DEL CONCRETO AL MOMENTO DE TENSAR psi (kg/cm2)

Carga aplicada (lb) AREA DE PLATO (in2)

14.437 13.75 11.25

24,786 1,716 (120.63) 1,803 (126.75) 2,203 (154.87)

28,917 2,002 (140.74) 2,103 (147.84) 2,570 (180.67)

33,048 2,289 (160.91) 2,403 (168.93) 2,938 (206.54)

ELONGACIONES DE CABLES AL TENSAR
Elongación = PL / AE

P = Carga aplicada L= longitud del cable

A = Área del cable E= Modulo de Elasticidad del cable.

Ejemplo: P = 33,048 lb ➔ (14,995 kg)

L = 39.36 in ➔ (100 cm)
A = 0.153 in2. ➔ (0.987 cm2)
E= 28,500,000 psi ➔(2,004,000 kg/cm2)

Elongación = (33,048 x 39.36) / (0.153 x 28,500,000) = 0.2983 in / m

= 0.7577 cm / m
 PRESIONES INDICADAS EN EL MANÓMETRO
La presión indicada en el manómetro de un gato, dependerá del área del pistón o pistones del
mismo. Se recomienda la calibración periódica de los gatos con su bomba y manómetro.

Ejemplo: 1) Gato de dos (2) pistones con un área total de 4.56 in2
2) Gato de dos (2) pistones con un área total de 5.04 in2
3) Gato de dos (2) pistones con un área total de 6.00 in2

CARGA REQUERIDA = 33,048 lb (14,995 kg)

PRESIÓN DEL MANÓMETRO:
1) 33,048 / 4.56 = 7,247 psi
2) 33,048 / 5.04 = 6,557 psi
3) 33,048 / 6.00 = 5,508 psi
PRESIONES INDICADAS EN EL MANÓMETRO

Comparación de
carga en el
laboratorio
(Calibración del
sistema de
tensado)
 PROCEDIMIENTO DE CAMPO PARA LA INSTALACIÓN
DE SISTEMAS POSTENSADOS SIMPLE NO – ADHERIDO

 El instalador, debe contar con una gran experiencia, para realizar de una
forma rápida y eficiente el trabajo. Es recomendable que la misma
cuadrilla que instala, realice la tensión de los cables.
 La instalación de los cables debe realizarse después que todo el acero de
refuerzo ha sido colocado, para no entorpecer la labor de uno ni de otro
lado. Los electricistas y los plomeros deben entrar seguido de la entrada de
los instaladores del cable. La localización y altura de los cables tendrá
prioridad sobre cualquier otro material, incluso el acero de refuerzo, a
menos que la relocalización sea aprobada por el Ingeniero Estructural.
Nunca se debe realizar un cambio sin consultar al Ingeniero Estructural (por
simple que éste parezca).
 PROCEDIMIENTO DE CAMPO PARA LA INSTALACIÓN
DE SISTEMAS POSTENSADOS SIMPLE NO – ADHERIDO

 El perfil del cable debe mantenerse con variaciones de:

± 1/4 in (t ≤ 8 in)
 ± 3/8 in (8 in < t ≤ 2 ft)
 ± 1/2 in (t > 2 ft)

 La localización horizontal de los cables no es tan crítica, pero

se debe seguir un patrón que cree paralelismo entre ellos
hasta donde sea posible.
 Procedimientos para la instalación de losa en
una y dos direcciones

 La formaleta de costado debe ser marcada mostrando el centro de cada

cable en el lado de tensado, según lo indica nlos planos de taller.

 Se debe engrasar el formador de cavidad (pocket former) y fijar a la

formaleta de costado. Se debe tener cuidado especial en el acople del
anclaje y el pocket former, para evitar que se introduzca mortero en la
cavidad del anclaje. Nunca utilizar pocket formers rotos o defectuosos.
 Procedimientos para la instalación de losa en
una y dos direcciones

 Es importante, que el anclaje quede perpendicular a la formaleta. Si algo le

impide esta tarea, quite el obstáculo o remueva ligeramente el anclaje,
para realizar esto. Si se observa que el tensado no puede ser realizado,
puede ser necesario relocalizar los anclajes. En losas en una dirección y en
losas en dos direcciones la localización horizontal de los anclajes y los cables
regularmente no es crítica; y el menor movimiento horizontal generalmente
es permitido.
 El perfil vertical de los cables es crítico y deberá ser mantenido dentro de
las tolerancias dadas.
 Anclaje: Pocket formers deben ser
instalados perpendiculares a la formaleta
FORMALETA

POCKET
ANCLAJE FORMER

BIEN MAL MAL

Zona de anclaje
9” min 3/8 H

Gancho #3, colocar 1

adicional a la cantidad
de anclajes
Tensar un minimo de dos cables
en el borde de la losa en ambos
extremos, el tensado y el fijo
antes de tensar los cables en
banda.

2 barras horizontales de
#4 extendidas 8” min.
despues del ultimo
anclaje.
Zona de anclaje
Zona de anclaje
Zona de anclaje
 Zona de anclaje

Refuerzo de cable en banda en borde de

la losa
Es importante, la correcta colocación de
los anclajes en los cabezales de tensado
en bandas para evitar explosiones a la
hora del tensado. Observe la colocación
de los ganchos en “U” para una mejor
distribución de esfuerzos. Es importante,
tener cuidado al momento del vaciado
con el vibrador del concreto en esta área
ya que, debido a la gran concentración
de acero son frecuentes los comejenes.
Zona de anclaje
 Aberturas

 Es recomendable reforzar la
parte superior e inferior de la losa
en las aberturas con barras
diagonales para controlar el
agrietamiento iniciado en las
esquinas de la abertura. En
algunos casos, es necesario
refuerzo adicional alrededor de
todo el perímetro para distribuir
las cargas aplicadas en la
abertura.
Aberturas
Colocación de cables en curvas
COLOCACIÓN DE CABLES ADICIONALES
NOMENCLATURA
Franjas de tensado

>30m
Franjas de tensado
Protección de los anclajes
Sillas de soporte
 MÉTODO PARA EL TENSADO DE LOS CABLES

 En las losas, se deben tensar los cables perimetrales, o sea los de los extremos, en
ambas direcciones.
 Después de tensado los extremos de la losa, se deben tensar las bandas de la
siguiente forma:
 Si son bandas con un máximo de ocho (8) cables, se deben tensar el 50% de los cables, o
sea uno si, uno no.
 En bandas con más de ocho (8) cables, se deben tensar el 33% de los cables en la banda
por cada vuelta de tensado.
 En las losas se deben tensar el 50% de los cables uniformes o sea, uno si, uno no, a lo largo
del perímetro, en la primera vuelta.

 EJEMPLO: PROCEDIMIENTO EN UNA LOSA CON BANDAS DE DIFERENTES TAMAÑOS Y

UNIFORMES EN AMBAS DIRECCIONES. LA BANDA MAYOR TIENE 18 CABLES
 MÉTODO PARA EL TENSADO DE LOS CABLES

 Se procede a tensar, los extremos perimetrales de la losa

 Tensar el 33% de los cables de las bandas (6 cables).
 Tensar el 50% de los cables uniformes (uno si uno no).
 Tensar el segundo tercio de las bandas, (o sea el 33% adicional para completar el
66%).
 Tensar el 50% restante de los uniformes.
 Tensar él último 33% de los cables en la bandas.

 En vigas postensadas que llevan cargas de pisos superiores ó estén en canto libre ,
con cargas futuras; deben ser tensadas a medida que la construcción lo requiera
según las indicaciones del plano.
Problemas
Problemas
Problemas
Problemas
Problemas
Problemas
Problemas
Problemas
Problemas
Problemas
Problemas
Reparaciones
Reparaciones
 Reparaciones

1) DESLIZAMIENTO DE LA CUÑA
La causa más común del deslizamiento del cable es producto de la cuñas disparejas y mal
asentadas en la cavidad del anclaje producto del exceso de mortero. Esto se evita
utilizando pocket former en buen estado a la hora de la instalación.

2) REPARACION DEL COMEJEN

Las cavidades y porosidades, producto de un vibrado pobre a la hora de colocar el
concreto, deberán ser reparados antes de las operaciones de tensado. Se debe tener
especial cuidado en la colocación del concreto, ya que estas reparaciones por lo general
son costosas.
 Reparaciones

 Los comejenes son las causas más comunes de las explosiones, seguidos de la
carencia de refuerzo en la zona de anclajes y las curvaturas inversas del
cable. No obstante, las explosiones pueden ser causadas por otros factores
como lo son la baja resistencia del concreto, un mal espaciamiento de los
anclajes muy pegados uno con otro produciendo una concentración de
esfuerzo en los cabezales de las bandas.
 Reparaciones

 El sobre tensado de un cable puede ocurrir por mala lectura del manómetro de
la bomba, o al usar un equipo fuera de calibración.

Reparación en áreas con cables defectuosos

 La pérdida de una hebra puede ser producto del deslizamiento del cable contra las
cuñas, sobre tensado y/o daño interno del cable.
 El daño interno del cable puede ser producto de muescas en el cable antes de la
colocación de concreto, perforación y/o cortar el cable después de la colocación del
concreto y daños causados por pernos de impacto disparados a la losa pudiendo afectar
el cable. Es recomendable consultar los planos de detalle para ubicar los cables antes de
proceder a realizar este tipo de trabajos.
 Reparaciones

 Cuando el cable
queda corto al realizar 1
4

una reparación se
puede unir con equipo
especial y mediante
acopladores.
GRACIAS
 Tema #4:
Técnicas para la evaluación de estructuras
existentes
(experiencias en Panamá)
Ing. Ramiro Vargas, Ph.D.
Doctor en Ingeniería Estructural

02 de Julio de 2021