Serie: Recursos didcticos

Tapa:
Imagen combinada de la Supernova Remnamt captada
por el telescopio Hubble - NASA.
a u t o r i d a d e s

PRESIDENTE DE LA NACIN
Dr. Nstor Kirchner

MINISTRO DE EDUCACIN, CIENCIA Y TECNOLOGA

Lic. Daniel Filmus

DIRECTORA EJECUTIVA DEL INSTITUTO NACIONAL DE

EDUCACIN TECNOLGICA
Lic. Mara Rosa Almandoz

DIRECTOR NACIONAL DEL CENTRO NACIONAL DE

EDUCACIN TECNOLGICA
Lic. Juan Manuel Kirschenbaum
Matricera. Matrices y moldes

Sergio Pizarro
Coleccin Serie Recursos didcticos.
Director del Programa: Juan Manuel Kirschenbaum.
Coordinadora general: Hayde Noceti.

Distribucin de carcter gratuito.

Queda hecho el depsito que previene la ley n 11.723. Todos los derechos
reservados por el Ministerio de Educacin, Ciencia y Tcnologia - Instituto
Nacional de Educacin Tecnolgica.

La reproduccin total o parcial, en forma idntica o modificada por cualquier

medio mecnico o electrnico incluyendo fotocopia, grabacin o cualquier sis-
tema de almacenamiento y recuperacin de informacin no autorizada en forma
expresa por el editor, viola derechos reservados.

Industria Argentina.

ISBN 950-00-0534-4

Pizarro, Sergio
Matricera: matrices y moldes / Sergio Pizarro;
coordinado por Juan Manuel Kirschenbaum.
- 1a ed. - Buenos Aires: Ministerio de Educacin, Ciencia y Tecnologa de la
Nacin. Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica, 2006.
148 p.; 22x17 cm. (Recursos didcticos; 25)

ISBN 950-00-0534-4

1. Matricera.
I. Kirschenbaum, Juan Manuel, coord. II. Ttulo

CDD 621.984
Fecha de catalogacin: 3/01/2006

Impreso en MDC MACHINE S. A., Marcelo T. de Alvear 4346 (B1702CFZ), Ciudadela,

en marzo 2006

Tirada de esta edicin: 2.000 ejemplares

Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica
Centro Nacional de Educacin Tecnolgica
CeNET-Materiales

Serie: Recursos didcticos

1 Invernadero automatizado
2 Probador de inyectores y de motores paso a paso
3 Quemador de biomasa
4 Intercomunicador por fibra ptica
5 Transmisor de datos bidireccional por fibra ptica, entre computadoras
6 Planta potabilizadora
7 Medidor de distancia y de velocidad por ultrasonido
8 Estufa de laboratorio
9 Equipamiento EMA caractersticas fsicas de los materiales de construccin
10 Dispositivo para evaluar parmetros de lneas
11 Biodigestor
12 Entrenador en lgica programada
13 Entorno de desarrollo para programacin de microcontroladores PIC
14 Relevador de las caractersticas de componentes semiconductores
15 Instalacin sanitaria de una vivienda
16 Equipamiento para el anlisis de estructuras de edificios
17 Cargador semiautomtico para mquinas a CNC de accionamiento electroneumtico
18 Biorreactor para la produccin de alimentos
19 Ascensor
20 Pila de combustible
21 Generador elico
22 Auto solar
23 Simuladores interconectables basados en lgica digital
24 Banco de trabajo
25 Matricera. Matrices y moldes
26 Mquina de vapor
27 Sismgrafo
28 Tren de aterrizaje
29 Manipulador neumtico
30 Planta de tratamiento de aguas residuales

Ministerio de Educacin, Ciencia y Tecnologa.

Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica.
Saavedra 789. C1229ACE.
Ciudad Autnoma de Buenos Aires.
Repblica Argentina.
 LAS METAS, LOS PROGRAMAS Y LAS LNEAS DE
ACCIN DEL INSTITUTO NACIONAL DE
EDUCACIN TECNOLGICA
El Instituto Nacional de Educacin
Tecnolgica -INET- enmarca sus lneas de
accin, programas y proyectos, en las metas
de:
Coordinar y promover programas
nacionales y federales orientados a for-
talecer la educacin tcnico-profesional,
articulados con los distintos niveles y ci-
clos del sistema educativo nacional.
Implementar estrategias y acciones de
cooperacin entre distintas entidades,
instituciones y organismos gubernamen-
tales y no gubernamentales-, que permi-
tan el consenso en torno a las polticas,
los lineamientos y el desarrollo de las
ofertas educativas, cuyos resultados sean
considerados en el Consejo Nacional de
Educacin-Trabajo CoNE-T y en el
Consejo Federal de Cultura y Educacin.
Desarrollar estrategias y acciones desti-
nadas a vincular y a articular las reas de
educacin tcnico-profesional con los
sectores del trabajo y la produccin, a
escala local, regional e interregional.
Disear y ejecutar un plan de asistencia
tcnica a las jurisdicciones en los aspectos
institucionales, pedaggicos, organizativos
y de gestin, relativos a la educacin tc-
VIII
nico-profesional, en el marco de los acuer-
dos y resoluciones establecidos por el
Consejo Federal de Cultura y Educacin.
Disear y desarrollar un plan anual de
capacitacin, con modalidades presen-
ciales, semipresenciales y a distancia, con
sede en el Centro Nacional de Educacin
Tecnolgica, y con nodos en los Centros
Regionales de Educacin Tecnolgica y
las Unidades de Cultura Tecnolgica.
Coordinar y promover programas de
asistencia econmica e incentivos fis-
cales destinados a la actualizacin y el
desarrollo de la educacin tcnico-profe-
sional; en particular, ejecutar las
acciones relativas a la adjudicacin y el
control de la asignacin del Crdito
Fiscal Ley N 22.317.
Desarrollar mecanismos de cooperacin
internacional y acciones relativas a dife-
rentes procesos de integracin educativa;
en particular, los relacionados con los
pases del MERCOSUR, en lo referente a
la educacin tcnico-profesional.
Estas metas se despliegan en distintos pro-
gramas y lneas de accin de responsabilidad
de nuestra institucin, para el perodo 2003-
2007:
Programa 1. Formacin tcnica, media y
superior no universitaria:
1.1. Homologacin y validez nacional de
ttulos.
1.2. Registro nacional de instituciones de
formacin tcnica.
1.3. Espacios de concertacin.
1.4. Perfiles profesionales y ofertas formati-
vas.
1.5. Fortalecimiento de la gestin institu-
cional; equipamiento de talleres y la-
boratorios.
1.6. Prcticas productivas profesiona-
lizantes: Aprender emprendiendo.
Programa 2. Crdito fiscal:
2.1. Difusin y asistencia tcnica.
2.2. Aplicacin del rgimen.
2.3. Evaluacin y auditora.
Programa 3. Formacin profesional para el
desarrollo local:
3.1. Articulacin con las provincias.
3.2. Diseo curricular e institucional.
3.3. Informacin, evaluacin y certifi-
cacin.
Programa 4.Educacin para el trabajo y la
integracin social.
Programa 5. Mejoramiento de la enseanza
y del aprendizaje de la Tecnologa y de la
Ciencia:
5.1. Formacin continua.
5.2. Desarrollo de recursos didcticos.
Programa 6. Desarrollo de sistemas de infor-
macin y comunicaciones:
6.1. Desarrollo de sistemas y redes.
6.2. Interactividad de centros.
Programa 7. Secretara ejecutiva del Consejo
Nacional de Educacin Trabajo CoNE-T.
Programa 8. Cooperacin internacional.
Los materiales de capacitacin que, en esta
ocasin, estamos acercando a la comunidad
educativa a travs de la serie Recursos
didcticos, se enmarcan en el Programa 5
del INET, focalizado en el mejoramiento de
la enseanza y del aprendizaje de la Tec-
nologa y de la Ciencia, uno de cuyos pro-
psitos es el de:
Desarrollar materiales de capacitacin
destinados, por una parte, a la actua-
lizacin de los docentes de la educacin
tcnico-profesional, en lo que hace a co-
nocimientos tecnolgicos y cientficos; y,
por otra, a la integracin de los recursos
didcticos generados a travs de ellos, en
las aulas y talleres, como equipamiento
de apoyo para los procesos de enseanza
y de aprendizaje en el rea tcnica.
Estos materiales didcticos han sido elabora-
dos por especialistas del Centro Nacional de
Educacin Tecnolgica del INET y por espe-
cialistas convocados a travs del Programa de
las Naciones Unidas para el Desarrollo
PNUD desde su lnea Conocimientos
cientfico-tecnolgicos para el desarrollo de
equipos e instrumentos, a quienes esta
Direccin expresa su profundo reconoci-
miento por la tarea encarada.
Mara Rosa Almandoz
Directora Ejecutiva del Instituto Nacional de
Educacin Tecnolgica.
Ministerio de Educacin, Ciencia y
Tecnologa
IX
 LAS ACCIONES DEL CENTRO NACIONAL
EDUCACIN TECNOLGICA
Desde el Centro Nacional de Educacin
Tecnolgica CeNET encaramos el diseo,
el desarrollo y la implementacin de proyec-
tos innovadores para la enseanza y el apren-
dizaje en educacin tcnico-profesional.
El CeNET, as:
Es un mbito de desarrollo y evaluacin
de metodologa didctica, y de actuali-
zacin de contenidos de la tecnologa y
de sus sustentos cientficos.
Capacita en el uso de tecnologa a do-
centes, profesionales, tcnicos, estudian-
tes y otras personas de la comunidad.
Brinda asistencia tcnica a autoridades e-
ducativas jurisdiccionales y a edu-
cadores.
Articula recursos asociativos, integrando
a los actores sociales involucrados con la
Educacin Tecnolgica.
Desde el CeNET venimos trabajando en dis-
tintas lneas de accin que convergen en el
objetivo de reunir a profesores, a especialistas
en Educacin Tecnolgica y a representantes
de la industria y de la empresa, en acciones
compartidas que permitan que la educacin
tcnico-profesional se desarrolle en la escuela
de un modo sistemtico, enriquecedor, pro-
fundo... autnticamente formativo, tanto para
los alumnos como para los docentes.
Una de nuestras lneas de accin es la de di-
sear y llevar adelante un sistema de capaci-
X
DE
tacin continua para profesores de educacin
tcnico-profesional, implementando trayec-
tos de actualizacin. En el CeNET contamos
con quince unidades de gestin de apren-
dizaje en las que se desarrollan cursos,
talleres, pasantas, conferencias, encuentros,
destinados a cada educador que desee inte-
grarse en ellos presencialmente o a distancia.
Otra de nuestras lneas de trabajo asume la
responsabilidad de generar y participar en
redes que vinculan al Centro con organismos
e instituciones educativos ocupados en la
educacin tcnico-profesional, y con organis-
mos, instituciones y empresas dedicados a la
tecnologa en general. Entre estas redes, se
encuentra la Red Huitral, que conecta a
CeNET con los Centros Regionales de
Educacin Tecnolgica -CeRET- y con las
Unidades de Cultura Tecnolgica UCT
instalados en todo el pas.
Tambin nos ocupa la tarea de producir
materiales de capacitacin docente. Desde
CeNET hemos desarrollado distintas series
de publicaciones todas ellas disponibles en
el espacio web www.inet.edu.ar:
Educacin Tecnolgica, que abarca mate-
riales que posibilitan una definicin cu-
rricular del rea de la Tecnologa en el
mbito escolar y que incluye marcos
tericos generales, de referencia, acerca
del rea en su conjunto y de sus con-
tenidos, enfoques, procedimientos y
estrategias didcticas ms generales.
 Desarrollo de contenidos, nuestra segunda
serie de publicaciones, que nuclea fasccu-
los de capacitacin en los que se profun-
diza en los campos de problemas y de
contenidos de las distintas reas del cono-
cimiento tecnolgico, y que recopila, tam-
bin, experiencias de capacitacin docente
desarrolladas en cada una de estas reas.
Educacin con tecnologas, que propicia el
uso de tecnologas de la informacin y de
la comunicacin como recursos didcti-
cos, en las clases de todas las reas y
espacios curriculares.
Educadores en Tecnologa, serie de publica-
ciones que focaliza el anlisis y las pro-
puestas en uno de los constituyentes del
proceso didctico: el profesional que
ensea Tecnologa, ahondando en los
rasgos de su formacin, de sus prcticas,
de sus procesos de capacitacin, de su
vinculacin con los lineamientos curricu-
lares y con las polticas educativas, de
interactividad con sus alumnos, y con
sus propios saberes y modos de hacer.
Documentos de la escuela tcnica, que
difunde los marcos normativos y curricu-
lares que desde el CONET Consejo
Nacional de Educacin Tcnica- deli-
nearon la educacin tcnica de nuestro
pas, entre 1959 y 1995.
Ciencias para la Educacin Tecnolgica,
que presenta contenidos cientficos aso-
ciados con los distintos campos de la tec-
nologa, los que aportan marcos concep-
tuales que permiten explicar y funda-
mentar los problemas de nuestra rea.
Recursos didcticos, que presenta con-
tenidos tecnolgicos y cientficos,
estrategias curriculares, didcticas y
referidas a procedimientos de construc-
cin que permiten al profesor de la edu-
cacin tcnico-profesional desarrollar,
con sus alumnos, un equipamiento
especfico para integrar en sus clases.
Desde esta ltima serie de materiales de
capacitacin, nos proponemos brindar he-
rramientas que permitan a los docentes no
slo integrar y transferir sus saberes y capaci-
dades, sino tambin, y fundamentalmente,
acompaarlos en su bsqueda de soluciones
creativas e innovadoras a las problemticas
con las que puedan enfrentarse en el proceso
de enseanza en el rea tcnica.
En todos los casos, se trata de propuestas de
enseanza basadas en la resolucin de pro-
blemas, que integran ciencias bsicas y
tecnologa, y que incluyen recursos didcti-
cos apropiados para la educacin
tcnicoprofesional.
Los espacios de problemas tecnolgicos, las
consignas de trabajo, las estrategias de
enseanza, los contenidos involucrados y,
finalmente, los recursos didcticos estn
planteados en la serie de publicaciones que
aqu presentamos, como un testimonio de
realidad que da cuenta de la potencialidad
educativa del modelo de problematizacin en
el campo de la enseanza y del aprendizaje
de la tecnologa, que esperamos que resulte
de utilidad para los profesores de la edu-
cacin tcnico-profesional de nuestro pas.
Juan Manuel Kirschenbaum
Director Nacional del Centro Nacional de
Educacin Tecnolgica.
Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica
XI
 LA SERIE RECURSOS DIDCTICOS
Desde esta serie de publicaciones del Centro
Nacional de Educacin Tecnolgica, nos pro-
ponemos:
Poner a consideracin de los educadores
un equipamiento didctico a integrar en
los procesos de enseanza y de apren-
dizaje del rea tcnica que coordinan.
Contribuir a la actualizacin de los
docentes de la educacin tcnico-profe-
sional, en lo que hace a conocimientos
tecnolgicos y cientficos.
Inicialmente, hemos previsto el desarrollo de
veinte publicaciones con las que intentamos
abarcar diferentes contenidos de este campo
curricular vastsimo que es el de la educacin
tcnico-profesional.
En cada una de estas publicaciones es posible
reconocer una estructura didctica comn:
1 Problemas tecnolgicos en el aula. En
esta primera parte del material se
describen situaciones de enseanza y de
aprendizaje del campo de la educacin
tcnico-profesional centradas en la re-
solucin de problemas tecnolgicos, y se
presenta una propuesta de equipamiento
didctico, pertinente como recurso para
resolver esas situaciones tecnolgicas y
didcticas planteadas.
2 Encuadre terico para los problemas.
En vinculacin con los problemas didc-
ticos y tecnolgicos que constituyen el
punto de partida, se presentan conceptos
XII
tecnolgicos y conceptos cientficos aso-
ciados.
3 Hacia una resolucin tcnica. Manual
de procedimientos para la construc-
cin y el funcionamiento del equipo.
Aqu se describe el equipo terminado y se
muestra su esquema de funcionamiento;
se presentan todas sus partes, y los mate-
riales, herramientas e instrumentos nece-
sarios para su desarrollo; asimismo, se
pauta el paso a paso de su construc-
cin, armado, ensayo y control.
4 El equipo en el aula. En esta parte del
material escrito, se retoman las situa-
ciones problemticas iniciales, aportando
sugerencias para la inclusin del recurso
didctico construido en las tareas que
docente y alumnos concretan en el aula.
5 La puesta en prctica. Este tramo de
la publicacin plantea la evaluacin
del material didctico y de la experien-
cia de puesta en prctica de las estrate-
gias didcticas sugeridas. Implica una
retroalimentacin de resolucin vo-
luntaria de los profesores destinata-
rios hacia el Centro Nacional de
Educacin Tecnolgica, as como el
punto de partida para el diseo de
nuevos equipos.
Esta secuencia de cuestiones y de momentos
didcticos no es azarosa. Intenta replicar en
una produccin escrita las mismas instancias
de trabajo que los profesores de Tecnologa
ponemos en prctica en nuestras clases:
XIII
 Es a travs de este circuito de trabajo (pro- desencadenante suele estar distribuida
blema-respuestas iniciales-inclusin terica- materialmente en equipamiento, en
respuestas ms eficaces) como enseamos y materiales, en herramientas.
como aprenden nuestros alumnos en el rea:
No es lo mismo contar con este equipamien-
La tarea comienza cuando el profesor to que prescindir de l.
presenta a sus alumnos una situacin
codificada en la que es posible recono- Por esto, lo que
cer un problema tecnolgico; para con- intentamos des- Caracterizamos como
figurar y resolver este problema, es nece- de nuestra serie recurso didctico a to-
sario que el grupo ponga en marcha un de publicacio- do material o compo-
nente informtico se-
proyecto tecnolgico, y que encare anli- nes es acercar al leccionado por un edu-
sis de productos o de procesos desarro- profesor distin- cador, quien ha evalua-
llados por distintos grupos sociales para tos recursos di- do en aqul posibili-
resolver algn problema anlogo. dcticos que a- dades ciertas para ac-
Indudablemente, no se trata de cualquier yuden a sus a- tuar como mediador
entre un problema de la
problema sino de uno que ocasiona lumnos en esta realidad, un contenido
obstculos cognitivos a los alumnos tarea de proble- a ensear y un grupo
respecto de un aspecto del mundo artifi- matizacin y de de alumnos, facilitando
cial que el profesor en su marco curri- intervencin procesos de compren-
cular de decisiones ha definido como sustentada sin, anlisis, profundi-
zacin, integracin,
relevante. terica y tcni- sntesis, transferencia,
camente en el produccin o evalua-
El proceso de enseanza y de aprendiza- mundo tecno- cin.
je comienza con el planteamiento de esa lgico.
situacin tecnolgica seleccionada por el
profesor y con la construccin del espa-
cio-problema por parte de los alumnos, y Al seleccionar los recursos didcticos que
contina con la bsqueda de respuestas. forman parte de nuestra serie de publica-
ciones, hemos considerado, en primer trmi-
Esta deteccin y construccin de no, su potencialidad para posibilitar, a los
respuestas no se sustenta slo en los alumnos de la educacin tcnico-profesional,
conocimientos que el grupo dispone configurar y resolver distintos problemas tec-
sino en la integracin de nuevos con- nolgicos.
tenidos.
Y, en segundo trmino, nos preocup que
El enriquecimiento de los modos de ver cumplieran con determinados rasgos que les
y de encarar la resolucin de un proble- permitieran constituirse en medios eficaces
ma tecnolgico por la adquisicin de del conocimiento y en buenos estructurantes
nuevos conceptos y de nuevas formas cognitivos, al ser incluidos en un aula por un
tcnicas de intervencin en la situacin profesor que los ha evaluado como perti-

XIV
nentes. Las cualidades que consideramos plejidad).
fundamentales en cada equipo que promove-
Reutilizacin (los diversos componentes,
mos desde nuestra serie de publicaciones
bloques o sistemas pueden ser desmonta-
Recursos didcticos, son:
dos para volver al estado original).

Modularidad (puede adaptarse a diversos Incrementabilidad (posibilidad de ir

usos). agregando piezas o completando el
equipo en forma progresiva).
Resistencia (puede ser utilizado por los
alumnos, sin peligro de romperse con
facilidad).
Seguridad y durabilidad (integrado por
materiales no txicos ni peligrosos, y
durables).
Adaptabilidad (puede ser utilizado en el
taller, aula o laboratorio).
Acoplabilidad (puede ser unido o combi-
nado con otros recursos didcticos).
Compatibilidad (todos los componentes,
bloques y sistemas permiten ser integra-
dos entre s).
Facilidad de armado y desarmado (posi-
bilita pruebas, correcciones e incorpo-
racin de nuevas funciones).
Pertinencia (los componentes, bloques
funcionales y sistemas son adecuados
para el trabajo con los contenidos cu-
rriculares de la educacin tcnico-pro-
fesional).
Fiabilidad (se pueden realizar las tareas
preestablecidas, de la manera esperada).
Coherencia (en todos los componentes,
bloques funcionales o sistemas se siguen
Hayde Noceti
las mismas normas y criterios para el
Coordinadora de la accin Conocimientos
armado y utilizacin).
cientfico-tecnolgicos para el desarrollo de
Escalabilidad (es posible utilizarlo en equipos e instrumentos.
proyectos de diferente nivel de com- Centro Nacional de Educacin Tecnolgica

XV
25. Matricera.
Moldes y modelos
 Este material de capacitacin fue
desarrollado por:

Sergio Pizarro
Es diseador industrial (Universidad
Nacional de La Plata). Se desempe como
docente en una escuela tcnica de orienta-
cin electromecnica, a cargo de "Dibujo
tcnico" y de "Elementos de mquinas, ins-
talaciones industriales", y como maestro de
taller responsable de la oficina tcnica.
Particip de la Capacitacin de Capaci-
tadores en Educacin Tecnolgica a cargo del
Programa Nacional de Gestin de la
Capacitacin Docente; esta capacitacin le
permiti formar parte del grupo de referen-
tes en Educacin Tecnolgica de la provin-
Direccin del Programa:
cia de Ro Negro. Paralelamente, se desem- Juan Manuel Kirschenbaum
pe como tutor del Programa Prociencia
Coordinacin general:
de Capacitacin Docente a distancia
Hayde Noceti
(Ministerio de Educacin de la Nacin). Es
autor de Educacin tecnolgica, empresa y Diseo didctico:
Ana Ra
emprendimientos (INET. 2003. Ministerio
de Educacin, Ciencia y Tecnologa). Administracin:
Adriana Perrone
Forma parte de una asociacin sin fines de
lucro que impulsa las economas sociales Monitoreo y evaluacin:
regionales, evaluando y formulando nuevos Laura Irurzun
proyectos productivos, y destacando la par- Diseo grfico:
ticipacin de las personas como individuos Toms Ahumada
sociales en busca de un desarrollo econ- Karina Lacava
Alejandro Carlos Mertel
mico genuino.
Diseo de tapa:
Laura Lopresti
Juan Manuel Kirschenbaum
Retoques fotogrficos:
Roberto Sobrado

Con la colaboracin
del equipo de profesionales
del Centro Nacional
de Educacin Tecnolgica

2
 Las metas, los programas y las lneas de accin
del Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica VIII
Las acciones del Centro Nacional de Educacin Tecnolgica X

ndice La serie Recursos didcticos

1 Problemas tecnolgicos en el aula

XII

4
El recurso didctico que proponemos

2 Encuadre terico para los problemas 14

El contexto de la matriz o molde
Una breve historia de la transformacin de los metales
Por qu la historia
La fundicin
Los mtodos de moldeo en la fundicin de metales
Los moldes metlicos
Algunas normas de diseo para producir piezas metlicas
Residuos, energa, contaminacin

3 El equipo en el aula 70
El problema de producir mil. El proyecto y el molde
Un ajuste "productivo" continuo
Sin PC
Otras realidades: software CAM en el mercado. Una muestra

4 Hacia una resolucin tcnica. 84

En la industria, en el taller de fundicin
Nuestro simulador de fundicin
Realidades productivas

5 La puesta en prctica 108

 1. PROBLEMAS TECNOLGICOS EN EL AULA
"Producir ms y mejor, en tiempo y sin
ningn tipo de inconveniente", es la priori-
dad de los responsables de cada industria,
independientemente del tamao que sta
tenga. Desde la ms pequea hasta la ms
grande, su problema tecnolgico es la pro-
duccin.
En muchas de estas industrias, resolver las
piezas de manera que puedan ser construidas
y/o procesadas de manera ptima, es una
tarea profesional que requiere de co-
nocimientos especficos y de creatividad
puestos al servicio de un fin: Arribar a un
resultado econmico y funcional positivo, en
beneficio del producto en cuestin, en bene-
ficio de los usuarios y en beneficio de la
industria.
Y, para dar una respuesta eficaz a la produc-
cin de piezas, aparecen aqu las matrices o
moldes. Por supuesto, stas no son de necesi-
dad exclusiva de las grandes industrias -ni
siquiera, en especial, de las plsticas-; tam-
bin en producciones artesanales, en prtesis
mdicas o en la construccin tradicional de
viviendas se necesitan piezas. En cada uno de
estos casos, las matrices son conceptual-
mente iguales; slo vara su estructura, con-
cretada sobre la base de la cantidad de piezas
a realizar, del material y de la relacin costo-
beneficio, variables stas que implican dife-
rencias notables en la complejidad de las
matrices.
4
Una matriz tiene la particularidad de ser un
problema tecnolgico indirecto, derivado de
la resolucin de un problema directo: el pro-
ducto que queremos obtener en respuesta a
una necesidad. Este producto puede estar
compuesto por una o por varias piezas que
definen su diseo, segn el material de con-
formado o el proceso a utilizar los que, a su
vez, condicionan aspectos del diseo de la
matriz que va a ser necesaria.
Ahora bien, el producto en cuestin puede
ser pensado sobre la base de las posibilidades
tecnolgicas de una industria en particular,
lo cual allana algunos caminos. O puede no
depender de estas posibilidades, lo cual lleva
al replanteo de todas las instancias, luego del
diseo innovador planteado.
Analicemos, entonces, qu sucede para que
un producto forme parte de un entorno
determinado: ste ha sido concebido en una
etapa proyectual que ha permitido el diseo
de cada uno de sus componentes.
Paralelamente o coincidentemente con esta
etapa, se han diseado las matrices que,
luego, son construidas; stas son las que,
despus, en un mbito industrial especifico,
se utilizan para la conformacin de las
piezas. Obtenidas estas piezas, se procede al
armado del producto -si esto es necesario- y,
as, se logran las condiciones para su co-
mercializacin. A travs de la adquisicin, el
usuario recibe sus beneficios.
 En el aula sucede algo anlogo. Los proble-
Diseo de producto mas tecnolgicos de una clase de Tecnologa
concluyen, tambin, en un producto. Pero,
Diseo de piezas
como parte de una estrategia didctica y de
un currculum, arribamos rpidamente a l;
y, luego, nos detenemos ms detalladamente
Diseo de moldes en las piezas que lo estructuran, pensando en
Construccin de matrices
sus posibilidades constructivas. Esto es:
Diseamos al detalle para determinar el
molde; y, segn la complejidad, lo cons-
truimos, para la obtencin de las piezas.
Fabricacin de piezas
En nuestro mbito, el educativo, sta es una
situacin de enseanza y de aprendizaje muy
Armado del producto
importante:

Lo proyectado se construye por medios

Comercializacin tambin proyectados y diseados.

Y, entre lo proyectado y el resultado, est

Usuario la matriz.

Le damos forma!
S! Dar forma... Partamos de este hecho simple.

Diariamente, deseamos, intentamos y logramos dar forma a algo; no importa el mbito donde esto ocurra.

Es posible que hayamos escuchado decir a alguno de nuestros compaeros, algo como: "Definitivamente,
quiero darle forma a mi vida!". Y es probable que esta persona haya comenzado a producir una serie de
acciones para lograr un camino para concretar esta nueva forma de vivir.

Supongamos, ahora, que estamos en una oficina en la que un jefe muy enojado reprocha a su secretaria: "A esta
nota hay que darle forma". Y nos imaginamos que la secretaria utiliza todos los medios a su disposicin para
generar un orden que responda a la forma que ha acordado con su jefe.

Sigamos mirando.

Cuando queremos escribir con un lpiz negro o colorear un dibujo, "le sacamos punta"; para esto, desbastamos
el recubrimiento del grafito, le damos forma para tener punta y, as, podemos escribir.

En la playa, los chicos construyen castillos con arena hmeda. Para acompaarlos en esta tarea estn el balde,
la pala, el rastrillo y una serie de carcazas de plstico con diferentes formas. Vemos a los chicos llenarlas, pro-

5
 bar diferentes compactaciones, elegir arena de determinados lugares y, luego, con paciencia y destreza, volcar
las figuras para verlas reproducidas sobre la arena; y, a falta de moldes, buenos son la tapa del termo o el vaso
de yogur. Pero, muchas veces, los vemos rompiendo el resultado porque no es el esperado.

Todos los das, el maestro panadero amasa y da forma a una variedad de panes y confituras; en alguno de los
casos, es ayudado por elementos, herramientas y moldes. Segn sus capacidades, los utensilios utilizados y los
ingredientes incorporados, logra una variedad importante de productos; la cantidad de stos depende de su
velocidad de trabajo y de la cantidad de utilaje de que disponga.

Qu relacin tienen estas situaciones con una matriz?

Relacionar lo conocido puede beneficiarnos en la lectura de lo complejo y en el abordaje mismo para nuevas propuestas:

Qu tan complejo puede resultar reproducir algo o lograr una forma que represente todos los detalles que
pretendemos?
Qu tan complejo le resulta al panadero reproducir los mismos bizcochos todos los das?
Qu tan complejo puede resultar reproducir piezas de calidad para el producto que ha de salir de una
industria?

Por qu insistimos con lo complejo? Porque, cuando escuchamos decir matriz, la asociamos con complejidad
y con mucho dinero; en cambio, cuando escuchamos molde, lo asociamos ms a una torta que a un proceso
complejo (Bueno... quien ha realizado tortas ha experimentado que el desmolde no siempre es sencillo...).

En este contexto, la profesora de "Procesos productivos" plantea a sus alumnos:

Los invito a hacer unas observaciones centradas en aquellas Entendemos como producto
actividades, desde las artesanales, semi-industriales hasta a aquella construccin reali-
las industriales, a partir de las cuales se le da forma a un pro - zada por el hombre para que
ducto o a parte de ste. cumpla una funcin.

No alcanza con recorrer la calle; es posible que deban indagar qu pasa puertas adentro de pequeos talleres, por
ejemplo; de esta manera, van a recoger la informacin que estamos buscando.
a. Confeccionen una planilla para volcar los siguientes datos:

1. Nombre de la persona o empresa que desarrolla el pro- Con respecto a la calidad de la

ducto. pieza o producto, establezcan cri-
2. Rubro o actividad a la que pertenece la produccin. terios para definirla, basndose en
3. Material utilizado para el conformado del producto o la el tipo de producto. Por ejemplo:
pieza. En un producto como una galletita
4. Otros aditivos que acompaan al material. tal vez no sea importante la cali-
5. Estado o presentacin del material. dad de su superficie pero s que se
6. Tipo de energa utilizada para el conformado de la pieza. identifique claramente la forma
7. Herramientas y utilajes utilizados para la produccin del que se ha diseado para ella. En
producto o de las piezas. piezas metlicas o plsticas
8. Calidad de la pieza o producto obtenido. pueden ser importantse la estabi-
9. Observacin de las operaciones realizadas por las per- lidad dimensional y la superficie.
sonas encargadas de la produccin.
10. Otros comentarios.

6
 Confeccionen, como mnimo, tres de estas planillas, para tres rubros o actividades diferentes.

b. Amplen la informacin de las planillas confeccionadas:

1. Describan las herramientas y utilajes enumerados en el tem 7. Puntualicen todos los detalles posibles
y especifiquen para qu se utilizaron.
2. Algunas de las herramientas u operaciones realizadas, influyen en la calidad del producto o la pieza?
Cules y por qu?

Hasta aqu, ustedes han desarrollado por lo menos tres descripciones detalladas de cmo se conforma un
producto o una pieza. El paso siguiente es comparar las planillas y encontrar, en cada uno de estos proce-
sos, las operaciones, las herramientas, los utilajes, los materiales o los tipos de energa utilizados que
resulten iguales o que se parezcan.

c. A partir de las coincidencias identificadas, definan con sus palabras qu es un proceso de conformado,
y qu es una matriz o molde; y determinen la importancia de stos en todos los procesos.

Me pidieron mil
"Despus de mucho tiempo, la empresa TecOfic, Tecnologa para la oficina, empresa que se encuentra en
amplia expansin en el rubro de muebles para oficina, ha confiado en un diseador industrial para el desarro-
llo de productos.

Por suerte me seleccionaron para el puesto a m, Carlos. Ya cumplo tres meses trabajando y me gustara con-
tarles parte de lo que sucede aqu dentro.

Antes de comenzar a trabajar, ya haba investigado un poco la empresa; y, luego, dentro de ella, me enter de
algunas cosas.

Les cuento?

En el armado de los diferentes equipamientos actuales se utilizan piezas de madera y, en la propia fbrica, se
elaboran las piezas metlicas necesarias para toda la lnea, desde mesas hasta sillas ergonmicas.

Esta empresa se encuentra muy orgullosa porque ha logrado organizarse para exportar a mercados interna-
cionales; pero, enfrenta diversos problemas que hacen peligrar sus posibilidades de expansin.

ste es el motivo de mi contratacin. Debo hacer todo lo posible para solucionar cada dificultad, y que las
exportaciones se realicen como se espera y que, en lo posible, crezcan.

En entrevistas previas, el gerente me adelant que los problemas tienen origen en el personal, en los proce-
dimientos, en el tiempo dedicado a las tareas, en las materias primas, en los equipos, en las herramientas
(Bueno... cubri casi todas las alternativas donde pueden ocurrir problemas); as que yo las estoy teniendo en
cuenta, a medida que voy desarrollando mi propuesta de trabajo.

7
 A grandes rasgos, el proyecto que present se basa en que la imagen innovadora para lograr captar nuevos
mercados debe brindar un nuevo valor a los materiales no tradicionales en la fabricacin de muebles; en este
caso en particular, mi propuesta es destacar con brillo las piezas estructurales metlicas, para dar una imagen
de poder y de alta tecnologa. Estamos hablando de desarrollar un concepto High Performance, High Tech o
Hyper Tech.

Las prestaciones de los productos desarrollados con este concepto se manifiestan con configuraciones que
expresan valores como "alta tecnologa", "materiales avanzados", "personalizacin ergonmica". Los lenguajes
utilizados son la ligereza estructural, la claridad compositiva, la evidencia de las partes y de los dispositivos a
manipular, la armona cromtica y la expresin natural de los materiales utilizados.

Con esta idea, propuse disear un sistema de mobiliario de oficina para puestos de trabajo operativos, que
pueda integrarse en diferentes espacios de trabajo, con superficies de trabajo ergonmicas, adaptadas a los
diferentes puestos operativos, con capacidad de unir los diferentes componentes informticos e instalaciones,
que permita los cambios de configuracin y que posibilite el crecimiento. Adems, los componentes han de
facilitar el montaje y desmontaje del sistema, y permitir integrarlo con el mobiliario de archivo y con otros ele-
mentos auxiliares.

Todo este plan fue aceptado por la gerencia de la empresa. Lo que me cost aceptar a m, fue lo que me dijo el
contador con apoyo del gerente: "Las inversiones en moldes y utillajes deben ser mnimas".

Despus del impacto, hice un esfuerzo para que esta decisin no resultara un impedimento para ponernos a tra-
bajar.

A partir de los objetivos, se desarrollaron dos propuestas de sistemas:

Una, caracterizada por una estructura de dos patas unidas por una pieza de estilo propio de lneas suaves
y envolventes.
Otra, con una estructura de apariencia ms sencilla y planos de trabajo compuestos modularmente por
piezas de menor dimensin y gran versatilidad a la hora de componer los puestos operativos.

Pero, antes de definir las piezas decid visitar a Enrique, el jefe del rea de fundicin. Y me lo encontr preocu-
pado por los altos niveles de rechazo de las piezas y partes que produce su departamento; ya le haban comu-
nicado que corre peligro uno de los primeros contratos de venta para distintos pases del Mercosur.

Enrique tiene una tarea importantsima. En el rea a su cargo se trabaja en forma manual, as que debe super-
visar al mximo cada proceso y cada producto; y, esto ocasiona un gran desgaste en l y en los trabajadores
que lo acompaan. Pero, su esfuerzo se ve recompensado con un pago superior.

La tecnologa disponible en el mercado es cara y la empresa -como ya me lo adelant el contador- ha decidido

no hacer inversiones, por ahora. Sin embargo, segn Enrique, el rea de fundicin es la unidad que genera
mayor rentabilidad para la empresa, ya que enviar las piezas a un tercero fuera de la fbrica implicara aumen-
tar muchsimo los costos que hoy tiene el proceso.

La dotacin del rea de fundicin es de 60 trabajadores, de los cuales un 60 % son antiguos y un 40 % est for-
mado por jvenes que se estn iniciando, a los que se les exige buen estado fsico y una educacin media com-
pleta. Estos jvenes tienen un perodo de aprendizaje de tres meses, luego del cual se les asignan cargos como
moldeadores, horneros o coladores.

8
No me qued tranquilo con la charla que tuve con Enrique y me fui a conversar con parte de su grupo de tra-
bajo, en un descanso. Y... me encontr con lo esperado; todos tienen explicaciones frente al alto rechazo de
patas de sillas, apoyabrazos, regatones, etc. Algunos sostienen que la empresa se embarc en un contrato con
exigencias de calidad imposibles de cumplir; otros reclaman porque la arena utilizada en el proceso de fundido
es de baja calidad y agregan que la temperatura -condicin absolutamente necesaria para un buen proceso de
fundido- no se logra luego del cambio al segundo turno. Por su parte, el departamento de manutencin aumen-
t la velocidad de las cintas transportadoras y, constantemente, repara las fallas; pero, no logra contar con un
plan preventivo. Los horneros observan que los moldeadores tiran las cajas de moldeo, provocando grietas. Los
horneros y vaciadores del metal tampoco parecen tener cuidado con la temperatura, lo que produce rugosi-
dades en las superficies. Otras voces piden que el control de calidad sea menos exigente y que no aplique las
normas "al pie de la letra".

Todas las piezas rechazadas vuelven a fundirse; esto no slo ocasiona prdida de material sino que atrasa el
programa de entrega a los otros sectores, lo cual repercute en la finalizacin de los productos. As, la empresa
se torna menos confiable para los clientes extranjeros.

Y hay un detalle ms: El rechazo de piezas produce descuentos en las remuneraciones de los trabajadores del
sector, por lo que estas dificultades se trasladan a otros mbitos, a sus hogares.

La realidad de Enrique es que el rea se le complic y que no puede encontrar una alternativa que permita un
camino con menos sobresaltos. Consult opiniones de expertos, pero no obtuvo los resultados que esperaba;
intent una asesora externa que no fue autorizada por razones de costos. Est ante un grave problema que,
incluso, hace tambalear su permanencia en la empresa.

Al terminar con mi reunin y yndome ya a mi escritorio, escucho a Enrique que me dice: "Y, esos papeles?" Mi
respuesta es: "No; nada. Slo unos papeles que saqu a pasear". La verdad es que esos papeles eran los di-
seos de algunas de las piezas del nuevo equipamiento que pretenda charlar con Enrique; pero, despus de
enterarme de todo lo que suceda, prefer retirarme sin discutirlos con l, porque me pareci mejor revisar toda
la propuesta con otra mirada, en busca de simplificar las situaciones que complican el fundido y, obviamente,
el resultado que esperamos. El desafo es lograrlo sin tener que sacrificar nada del diseo original.

Voy a volver a reunirme con Enrique, pero ms cotidianamente.

Mis primeras mil piezas deben lograrse en tiempo y dentro de la calidad pretendida".

sta en la situacin que el maestro de enseanza
prctica plantea a sus alumnos de "Moldera y
fundicin". Y completa:
- Carlos ha decidido no correr el riesgo de que,
despus, por los pasillos del rea de fundi-
cin, se sumen voces diciendo que ahora las
pretensiones del diseador perjudican el
resultado de las piezas obtenidas. Ha decidido
comprometerse ms con su tarea y, sin sacri-
ficar nada de su propuesta de diseo, quiere
dar soluciones al proceso que da a da en-
frenta Enrique en su rea. Ahora, les pido que
cada cinco de ustedes suplanten a Carlos:
pero, con una gran diferencia, ustedes todava
no tienen ninguna carpeta de papeles en sus
manos. Bueno... slo tienen los datos que
expresa Carlos con respecto a la empresa, a
qu se dedica y qu tipo de productos comer-
cializa, el concepto que tiene que desarrollar y
el rea de mayor importancia. La tarea es que
desarrollen un proyecto tecnolgico para pro-
poner uno de los productos posibles, basn-
dose en la informacin disponible.

9
 a. Desarrollen varias propuestas como bocetos.
b. De todas las propuestas, rescaten aquellas que
respondan a la informacin que nos brinda
Carlos.
c. De la seleccin anterior, decidan y tomen par-
tido por la que creen que es la ms acertada.
d. Den las razones de la eleccin.
e. Desarrollen los planos generales del producto,
indicando material, proceso y tipo de termi-
nacin que tendr la pieza.
f. Incorporen la figura humana en escala para
corroborar si las dimensiones responden a una
ergonometra adecuada.
g. Sobre la base del plano general, confeccionen
una perspectiva isomtrica del conjunto.
h. Sobre la base del plano anterior, confeccionen
un plano de despiece del conjunto.
i. Elijan una de las piezas metlicas, la ms impor-
tante de todo el conjunto. Realicen su plano al
detalle, sin pasar por alto cmo se vincula con
las otras piezas, y teniendo en cuenta el mate-
Si, en la secuencia anterior, cambiamos la
empresa, el material que utiliza, el producto
que ofrece y el rea especifica de proce-
samiento de la pieza, podemos abordar dis-
tintas complejidades de matrices. Si la
empresa donde Carlos comienza a trabajar
fabrica tazas de cermica, se utilizarn mo-
delos para realizar los moldes de yeso nece-
sarios para la produccin de las tazas, que
son simples y sin muchos mecanismos. Pero,
si la fbrica es de tazas de plstico y el proce-
so utilizado es de inyeccin, los moldes son
de acero e incluyen una serie de mecanismos
que tienen que ver, bsicamente, con el en-
friamiento del molde, con el sistema de in-
yeccin y con la expulsin de la pieza.
Usted sabe que nuestra intencin es desarro-
llar el concepto de matriz y todas sus pro-
blemticas tcnicas; pero, tambin es impor-
10
rial y el proceso que se utilizar para su confor-
mado.
j. Recuerden que un plano al detalle debe contar
con las diferentes secciones de la pieza.
Basndose en estos cortes y en los planos
disponibles, realicen un modelo de la pieza.
k. Estudien el modelo. Realicen los cambios que
crean convenientes. Indiquen las lneas de
desmolde, los noyos necesarios. Modifiquen los
planos de las piezas.
l. Confeccionen toda la informacin necesaria
para que se pueda realizar el molde definitivo
de la pieza y todos sus accesorios.
m. Realicen el modelo y los noyos necesarios.
n. Realicen las cajas molde.
o. Realicen una colada.
p. Desmolden la pieza.
q. Concreten las terminaciones superficiales
necesarias.
r. Agreguen algunas recomendaciones a tener en
cuenta en la produccin de la pieza.
tante detenernos en los problemas globales
de la empresa que pueden influir en la pieza
o en el producto que se est diseando.
Porque, la matriz no resuelve el producto; la
matriz es una herramienta dentro de la
empresa que, bien resuelta y bien utilizada,
beneficia el proceso.
Volvamos a la situacin que el maestro de
"Moldera y fundicin" plantea; all resulta
interesante asignar el rol de observador a uno
de los chicos del grupo. Su tarea va a ser la
de analizar todo lo que sucede en la tarea, a
partir de un momento determinado (que
puede ser desde la obtencin del modelo); va
a observar si cada integrante dispone de la
informacin suficiente, a identificar los pro-
blemas que se le presentan al grupo y cmo
se solucionan, si todos opinan, si surgen
imprevistos, cules son las actitudes, etc.
 En el Centro de Formacin Profesional estn analizando este informe:

Situacin de la industria metalrgica 1

Repblica Argentina. Primer trimestre de 2003 / Primer trimestre de 2004:

76 % de las empresas sube su produccin.

88 % de las empresas sube sus ventas.
36 % de las empresas alcanza entre el 76 % y 100 % de sus valores histricos.
32 % de las empresas logra su mxima utilizacin de capacidad instalada en 120 das.
60 % de las empresas tiene planes de modernizacin.
40 % de los proveedores de las empresas metalrgicas no cumple con compromisos de cantidad y precios.

En el primer trimestre del 2004, la actividad metalrgica registra una importante mejora, con niveles de produc-
cin y de ventas superiores a los logrados en igual perodo del ao anterior, cuando comienza la recuperacin
de la demanda de las empresas usuarias. As surge de la informacin recogida por el Departamento de Estudios
Econmicos de la Asociacin de Industriales Metalrgicos de la Repblica Argentina, mediante una encuesta
cualitativa realizada a firmas del sector (fabricantes de insumos y bienes intermedios, bienes de consumo
durable y bienes de capital).

El 76 % de las empresas encuestadas indica que su produccin creci un promedio de 33 %, mientras que el 88 %
registra un aumento de sus ventas del orden del 36,5 %. Slo el 36 % de las firmas opera durante el primer
trimestre del 2004 con un nivel de actividad entre el 76 % y el 100 % de sus valores histricamente normales.

La mayora de las empresas considera que la tendencia de la actividad econmica previsible para el prximo
trimestre ser la misma o mejor que la actual; el 32 % de ellas estima alcanzar el mximo nivel de utilizacin de
su capacidad instalada en los prximos 120 das.

Cabe sealar que las empresas metalrgicas -"sobrevivientes" de un largo perodo de apertura indiscriminada
de la economa, que fueron afectadas, adems, por la crisis financiera de finales de 2001- han realizado un
importante esfuerzo de reestructuracin econmica, basado en recursos propios.

El resultado de esta dinmica lleva a que el 52 % de las industrias mantenga el nmero de personas ocupadas
y que un 40 % haya incrementado su dotacin de personal durante el primer trimestre del 2004, respecto del lti-
mo trimestre de 2003.

El 68 % de las empresas metalrgicas indica, tambin, que sus proveedores estn cumpliendo sus compromisos
de provisin en los mismos plazos que en meses anteriores, si bien un 40 % de los proveedores no cumple en
cantidad y precio.

Por otra parte, la encuesta permite comprobar que la mayora de las empresas metalrgicas se estn viendo
obligadas a aumentar su competitividad a travs del incremento de las inversiones, por lo cual el 60 % tiene pre-
visto implementar algn plan de modernizacin y/o reequipamiento fabril.

1 Asociacin de Industriales Metalrgicos de la Repblica Argentina (2004) "Resultados de la encuesta de coyuntura de

ADMIRA". Estadsticas de la industria metalrgica. Buenos Aires. www.adimra.com.ar/esp/ver_nota.php?contenidoID=69

11
 Los objetivos de la inversin estn dados por la necesidad de reemplazar maquinaria obsoleta, reducir costos,
mejorar la calidad de los productos y expandir la capacidad productiva.

En las respuestas de los empresarios metalrgicos queda claramente expuesto que el cumplimiento de esas
metas depende de una poltica crediticia especfica, que acompae el esfuerzo que estn realizando las empre-
sas (por ahora, las lneas de crdito siguen siendo caras y son a muy corto plazo).

En sntesis, las perspectivas del sector en el corto plazo son positivas; pero, para el largo plazo siguen prevale-
ciendo las dudas respecto de que la reactivacin no sea sustentable en el tiempo y que no se puedan amorti-
zar los bienes de capital incorporados y/o a incorporar.

Otras preocupaciones detectadas son:

La escasa oferta de mano de obra calificada.

Los alcances de la nueva Ley Laboral N 25.877.
La posible falta de insumos crticos (gas, electricidad, materias primas).
La permanencia de regmenes especiales que permiten la importacin de bienes producidos en el pas, sin
el pago de aranceles.

El recurso didctico que proponemos

El recurso didctico que proponemos es un ceso de conformacin de una pieza de mate-
"simulador" que permite representar el pro- rial no ferroso.

12
En nuestra propuesta, esta representacin va
unida a procesos de diseo y productivos
reales, por lo cual la modelizacin con otros
materiales no deja perder el significado ori-
ginal del proceso.
Bsicamente, el equipo consta de un molde
con caractersticas reales que se desarrolla a
partir de contextos reales de produccin.
Este molde -an prescindiendo de equi-
pamiento especifico- permite simular la cola-
da de un material en estado de fusin, para la
obtencin de una pieza; y, as, comprobar los
resultados segn los estndares de calidad
del proceso en juego.
13
 2. ENCUADRE TERICO PARA LOS PROBLEMAS
Segn el Diccionario de la Real Academia
Espaola2, una matriz es un molde en que se
funden objetos de metal que han de ser idn-
ticos; es un molde de cualquier clase con el
que se da forma a algo.
Parece ser necesario, entonces, que encare-
mos la definicin de molde (Del cataln
antiguo, motle): 1. Pieza o conjunto de
piezas acopladas en que se hace en hueco la
forma que en slido quiere darse a la materia
fundida, fluida o blanda que en l se vaca,
como un metal, la cera, etc. 2. Instrumento,
aunque no sea hueco, que sirve para estam-
par o para dar forma o cuerpo a algo; por
ejemplo, las letras de imprenta, las agujas de
hacer media, los palillos de hacer encajes,
etc.
Por su parte, la palabra matricera no se en-
cuentra en el diccionario.
Por qu nos interesan, particularmente,
estos tres trminos?
Veamos...
2 Real Academia Espaola (2004) Diccionario. Madrid.
www.rae.es
14
El contexto de la matriz o
molde
Estamos acostumbrados a escuchar que una
necesidad social o econmica de desarrollo
trae aparejada la aparicin de un producto en
nuestro entorno; este producto es denomina-
do tecnolgico, tal vez porque es el resultado
de una accin tecnolgica en la que inter-
vienen procesos creativos del pensamiento,
de la ciencia, de la tcnica, propios o -en
muchas oportunidades- ajenos a las indus-
trias.
Debido a sus caractersticas formales,
algunos productos nicos o de muy baja pro-
duccin, han liberado a sus creadores del
tedioso trabajo de disear las piezas para que
puedan ser producidas en serie y, correlativa-
mente, para ellos no resulta necesario el
desarrollo de la matricera correspondiente.
Porque, en su mayora, estos productos se
concretan artesanalmente, lo que implica que
la matricera no necesite seguir procesos
especficos de diseo y de construccin.
Pero, cuando el producto es pensado y crea-
do para los mercados de alta demanda, la
produccin en serie toma un valor muy
importante, por lo que los moldes resultan de
imperiosa necesidad. As, dentro del sistema
productivo, pasan a ser un problema a
resolver; porque la productividad y los costos
dependen directamente de la pieza a moldear y
del diseo del molde.
En pases como el nuestro, esta situacin se
complejiza. En nuestra realidad productiva tan
particular, el proyectista del producto y de sus
piezas, tiene la consigna de disearlos sin
perder nunca de vista los materiales y los pro-
cesos disponibles para su materializacin; esta
disponibilidad agrega, as, una exigencia ms
-incluso, por sobre la tan preciada innovacin-:
Producir con lo que hay... e innovar. sta es la
premisa que se escucha a diario en las
pequeas empresas que intentan tener prota-
gonismo. Este equilibrio, es posible? S lo es;
con pequeos o grandes desafos, con cons-
tancia, con exigencia en todos los rdenes y
con conocimiento de lo que se hace.

Materiales

Diseo del Diseo de las Diseo del

producto piezas molde

Procesos

En un producto, cada una de las piezas recibi su

forma en moldes correspondientes; para lograr Construccin
esto, el proyectista transit un proceso de diseo,
desarrollando caminos de pensamiento desde y del molde
hacia la idea de producto, las piezas, el molde, los
procesos y los materiales, con un objetivo concre-
to: Lograr la construccin de la matriz que, en
definitiva, es la que va a dar corporeidad a las
PRODUCTO
piezas de este producto.

Transitar estos caminos permite que el diseador prevea las caractersticas del producto, de acuerdo con el
material elegido y con los requisitos de ste para ser moldeado sin problemas sobre la base del proceso por
el que se opt. Si, cuando disea el producto y las piezas, piensa y evala tanto los materiales como los pro-
cesos y las condiciones para el diseo de la matriz, es posible que sta resulte ptima, lo suficientemente pro-
ductiva y que no ocasione dificultades ni en la produccin ni en la calidad de la pieza lograda. Es sta una
importante responsabilidad del proyectista.

15
 Una breve historia de la
transformacin de los
metales
Hablar de matrices implica introducirnos
en los procesos de transformacin de
metales. Porque, para encuadrar las tareas
de matricera, es necesario considerar los
procesos de fundicin -la transformacin
de un metal en un estado que pueda ser
volcado- y de colado al interior de una
matriz, proceso que ha acompaado a la
humanidad por muchsimo tiempo y que
no han perdido vigencia hasta hoy, ya que
en el mbito productivo conviven desde
las ms viejas tecnologas hasta las ms mo-
dernas.
Veamos las races de estos procesos de trans-
formacin de los metales.
La preocupacin o la necesidad de la trans-
formacin de metales para un fin til
acompaa a la humanidad, por lo menos
desde cuatro milenios antes de Cristo. En
manos de sumerios y egipcios se han encon-
trado indicios de uso de hierro3 procedente
de meteoritos4, que nos remontan a esa
poca.
3 De entre todos los metales de fundicin optamos por cen-
trarnos en el hierro, porque es el material que, definitiva-
mente, cambi la historia de la humanidad; ni el cobre ni el
bronce se divulgaron tanto en los objetos que produjo el
hombre a lo largo de la historia.
4 En otras latitudes geogrficas, el primer hierro utilizado
tambin provena de los meteoritos. As sucedi en China,
en cuyo noroeste, cerca de Xinjiang, se han encontrado
objetos de hierro forjado del siglo VIII a. de C.
16
Los hititas eran hombres con talento e ideas
avanzadas. De origen indoeuropeo, invadieron
Anatolia por la fuerza, hacia el 2000 a. de C.,
transfiriendo as el arte de fundir y modelar el
cobre y el bronce. Impusieron su cultura a los
pueblos que dominaron -que, no obstante, ya
estaban curtidos en la tecnologa del metal-.
Fueron los hititas quienes, a partir de los recur-
sos de hierro de Anatolia, extrajeron por fusin
y por primera vez, el hierro de su mineral5.
Entre el tercer y segundo milenio a. de C.,
en Mesopotamia, Anatolia y Egipto, van
apareciendo cada vez ms objetos de hierro,
ya no de origen en los meteoritos -en ellos
no se encuentra nquel-; los estudios no son
muy precisos en cuanto a definir cules
son, entonces, las fuentes para la obtencin
del hierro, pero algunos afirman que se
obtena como subproducto del cobre. Lo in-
teresante es que los investigadores coinciden
en que su uso parece ser ceremonial, ya que
resultaba un metal muy caro, ms an que el
oro.
En general, las armas de hierro daban a sus
poseedores una indudable superioridad militar;
pero, en los poblados celtas apenas se han
encontrado armas. Probablemente, se tratara
de poblados pacficos de comerciantes, que
cambiaban de emplazamiento cuando los pro-
ductos que ofrecan, antes novedosos, haban
saturado el escaso mercado (no olvidemos la
longevidad de los objetos de hierro y la escasez
de la poblacin de la poca) o bien cuando los
clientes potenciales haban aprendido las tc-
nicas para fabricarlos ellos mismos6.
5 Artculo del sitio de contenidos Pas global:
www.pais-global.com.ar/oh/oh10.htm citando a Time Life
(1993) "Orgenes del hombre". Folio. Washington.
6 Artculo de www.editorialbitacora.com/bitacora/hierro02/hierro02.htm
Pasan los aos y, entre 1600 a. de C. y 1200
a. de C., aumenta el uso del hierro en Oriente
Medio; pero, no alcanza a sustituir la pre-
dominante presencia del bronce. Recin en
el perodo que va desde 1200-1000 a. de C.
se produce un cambio rpido e importante
en el material de las armas utilizadas en
Oriente Medio; estos elementos sufren,
entonces, un fuerte cambio del bronce al
hierro, tal vez forzado por la ausencia de
estao y no necesariamente por un avance en
la tecnologa del hierro. Este perodo se
denomina Edad de hierro y deja atrs la edad
de bronce y la de cobre.
Herramienta agrcola S XIX
Hay indicios de que en Grecia comienza a
emplearse el hierro en torno al 1000 a. de C.
y que ste no llega a Europa occidental hasta Junto con esta transicin del bronce al hierro
el siglo VII a. de C. La sustitucin del bronce se descubre el proceso de carburizacin, con-
por el hierro es lenta, ya que resulta difcil sistente en aadir carbono al hierro. El hierro
fabricar piezas de hierro debido a la locali- se obtena, entonces, como una mezcla de hie-
rro y escoria, con algo de carbono o carburos.
zacin del mineral y a su fundicin a tem- Era forjado quitando la escoria y oxidando el
peraturas altas imprescindibles para la forja. carbono, creando as el producto ya con una
forma. Este hierro forjado tena un contenido en
En Europa Central, en el siglo IX a. de C., a carbono muy bajo y no se poda endurecer
fcilmente al enfriarlo en agua. Pero, se
travs de la cultura de los Hallstatt, se
observ que se poda obtener un producto
difunde la espada de hierro. Se conocen mucho ms duro, calentando la pieza de hierro
diversas espadas de esta poca de Hallstatt; forjado en un lecho de carbn vegetal para,
su caracterstica es la de ser alargadas y con luego, sumergirlo en agua o aceite. El producto
pomo en forma de seta insertado en la resultante -que tena una superficie de acero-
era ms duro y menos frgil que el bronce, al
lengeta. Esta cultura haba desplazado a la que comenz a reemplazar.
"cultura de los campos de urnas" (primera
edad de hierro), aduendose de los secretos
de la metalurgia del hierro que los inte- Recin para el 550 a. de C. China consigue
grantes de este ltimo grupo obtuvieron al obtener hierro colado (producto de la fusin
destruir, a su vez, al imperio hitita. del arrabio). El mineral encontrado all pre-
senta un alto contenido en fsforo, con lo
Como vemos, esta tecnologa se desarrolla que funde a temperaturas menores que
alrededor del poder, de las guerras y del pres- en Europa y otros sitios. A pesar de esta ven-
tigio (Si encontramos alguna relacin con la taja, no tuvo una gran repercusin hasta el
actualidad... son slo coincidencias). 221 a. de C.

17
 Comparativamente, en Europa el hierro cola-
do tarda mucho ms en aparecer, debido
a que no se consigue la temperatura sufi-
ciente para fundirlo. As, las primeras
muestras de hierro colado que se han encon-
trado en Suecia, corresponden al perodo
1150-1350.
En la Edad Media y hasta finales del siglo
XIX, muchos pases europeos emplean la
farga catalana (fragua catalana) para trans-
formar el metal. De este proceso, empleado
en las "ferreras", se obtiene hierro y acero
bajo en carbono, empleando carbn vegetal y
mineral de hierro a 1200 C. En la actuali-
dad, algunas de estas ferreras se ponen en
funcionamiento una vez por mes, con el fin
de recordar lo dursimo que era el trabajo y
las prcticas conservacionistas que utilizaban
-ya que la energa era lograda de la com-
bustin del carbn vegetal-, una manera de
mantener viva una tradicin que marc la
historia de una vasta regin espaola que fue
sustituida por la tecnologa de los altos
hornos.
El carbn vegetal es una constante como
fuente de energa y como agente reductor
para la obtencin de hierro; pero, su uso
desmedido -principalmente, en Inglaterra
del siglo XVIII- gener escasez, provoc un
aumento de su precio y forz la utilizacin de
coque (combustible fsil) como alternativa.
El coque fue la fuente de energa ms impor-
tante de la Revolucin Industrial, perodo en
el que la demanda de hierro creci constan-
temente -por ejemplo, para su aplicacin en
ferrocarriles-.
La introduccin de coque como combustible
18
trajo, adems, un cambio tcnico en el pro-
ceso, que modifica la tecnologa de obten-
cin de hierro. As, Abraham Darby, a princi-
pios del siglo XVIII, construye el primer alto
horno para la compaa Coalbrookdale; esto
permite la produccin de arrabio lquido,
una aleacin de hierro con, aproximada-
mente, 4 % de carbono. Este material se
puede utilizar para coladas en moldes no
muy complejos para la obtencin de piezas
con muy bajas exigencias ingenieriles.
Las demandas de la industria blica y, en
primer lugar, de la artillera, la gran novedad
de fines del medioevo, tienen mucho que ver
en el despegue de la siderurgia y de las
industrias metlicas. Centros destacados de
la produccin de armas eran, entre otros,
Malinas, Lieja, Londres, Pars, Miln,
Nremberg o Brescia. En esta ltima ciudad
italiana haba, a finales del siglo XV, alrededor
de 200 talleres de armeros (...) Entre los
instrumentos de produccin de este sector,
un puesto de honor ocupa la farga catalana,
horno que permita obtener alrededor de 50
kilogramos de hierro por colada y, muy par-
ticularmente, el stuckhofen, horno aparecido
en Europa central que lograba rendimientos
casi diez veces superiores a los de la farga.
Entre las zonas de Europa que se hallaban a
la cabeza de la industria del hierro hay que
mencionar a Estiria y a Lieja; pero, tambin, al
territorio del actual Pas Vasco. Las ferreras
vascongadas, en claro auge en el transcurso
de los siglos XIV y XV, alcanzaron una pro-
duccin de 18.500 quintales en el ao 1408
que, antes de concluir la centuria, se haba
ms que duplicado, pues se acercaba a los
40.000 quintales. De todas formas, la ali-
mentacin de los altos hornos exiga abun-
dante madera, lo que a su vez poda repercu-
tir en un descenso peligroso de las masas
forestales contiguas a las ferreras.
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Para los aos '50 del siglo XIX se introduce
industrialmente el proceso Bessemer, origina-
do en Inglaterra; ste consiste, bsicamente,
en someter el arrabio lquido proveniente del
alto horno a la accin del aire, en un conver-
tidor de forma cilndrica. De este modo, se
producen decenas de toneladas de acero.
Procesos clave
1856. Convertidor Bessemer. Su inventor es
Henry Bessemer. Un chorro de aire atraviesa el
hierro fundido y quema todo el carbono nece-
sario para obtener el acero. Consta de un reci-
piente cnico de acero forrado de ladrillos
refractarios que se llama convertidor y que se
puede inclinar para ser vaciado. El hierro fundi-
do se vierte en el convertidor situado en posicin
vertical y se pasa aire a travs de orificios abier-
tos en la base. El primer acero fabricado por este
mtodo resulta quebradizo, por culpa del
oxgeno absorbido.
1864. Horno de solera abierta. Sus inventores
son William y Friedrich Siemens, quienes desa-
rrollan un mtodo para precalentar el aire inyec-
tado a los hornos. A cada extremo del horno
colocan cmaras de ladrillos entrecruzados que
se calientan con los gases de la combustin y,
despus, caldean el aire que se inyecta en el
horno. Sus inventores, patentan un horno de so-
lera para acero, que incorpora precalentadores
o "regeneradores"; pero ste no tiene xito hasta
que lo mejoran dos hermanos franceses, Pierre y
Emile Martn, unos aos ms tarde.
1902. Acero por arco elctrico. En 1878, William
Siemens experimenta con la electricidad para
calentar los hornos de acero. Pero, es el me-
talrgico francs Paul Hroult quien inicia, en
Este proceso domina la escena hasta fines del
siglo XIX, cuando aparece el proceso
Siemens-Martin7 que resulta vigente hasta
mediados del siglo XX, cuando es sustituido
por los convertidores al oxgeno o LD, y los
hornos elctricos.
1902, la produccin comercial del acero en
horno elctrico. En el horno se introduce chata-
rra de acero de composicin conocida;
entonces, se hace saltar un arco elctrico entre
la chatarra y grandes electrodos de carbono
situados en el techo del horno. El calor desarro-
llado por el arco funde la chatarra y produce un
acero ms puro que el que ha estado en contac-
to con los gases de combustin. Se puede aadir
mineral de acero para alterar la composicin del
acero, y cal o espatoflor para absorber
cualquier impureza.
1948. Proceso del oxgeno bsico. Tras la segun-
da guerra mundial se inician experimentos en
varios pases, integrando oxgeno puro en lugar
de aire para los procesos de refinado del acero.
El xito se logra en Austria, en 1948, cuando una
fbrica de acero situada cerca de la ciudad de
Linz y de Donawitz desarrolla el proceso del
oxgeno bsico o LD.
1950. Fundicin continua. En el mtodo tradi-
cional de moldeo, el acero fundido del horno se
vierte en moldes o lingotes, y se deja enfriar.
Luego, los lingotes se vuelven a calentar, hasta
que se ablandan y pasan a trenes de laminado,
donde se reducen a planchas de menor tamao
para tratamientos posteriores.
7 Hay que aclarar que es fcil confundir los procesos con el
tipo de horno donde se efecta el proceso de fabricacin del
acero. As, se habla indistintamente de hornos y de proce-
sos: Bessemer, Siemens-Martin, LD (convertidor al oxgeno,
del cual existen muchas variantes) y hornos elctricos (de
los que existen, tambin, muchas versiones).
19
 Una historia de este lado del continente

Adentrmonos en la historia de John Deere,
creador del primer arado de acero autolimpiable
con xito comercial.
John Deere nace en Rutland, Vermont, el 7 de
febrero de 1804. Su infancia y su adolescencia
transcurren en Middlebury, Vermont, donde
asiste a la escuela pblica y es aprendiz de he-
rrero durante cuatro aos.
de que un arado bien pulido, con vertedera y reja
de formas adecuadas, podra limpiarse a s
mismo a medida que abre los surcos. Entonces,
en 1837, construye un prototipo a partir de la
hoja de una sierra descompuesta y lo somete a
prueba en una granja.
El arado de acero de Deere resulta ser la
respuesta que los agricultores buscaban.

A los 21 aos comienza su carrera como herrero
jornalero y, pronto, se hace clebre por su inge-
nio y por su trabajo bien hecho. En particular, sus
pulidas horquillas para heno y sus palas tienen
gran demanda en la parte occidental de
Vermont. Pero, la situacin econmica decae, a
mediados de la dcada de 1830, y Deere emigra
al Oeste, incorporndose a un grupo de pio-
neros. Deja su familia, y parte con un atado de
herramientas y un poco de dinero.
Conforme a la costumbre de esa poca, los he-
rreros fabrican los utensilios a medida que
reciben pedidos de los clientes. John Deere, por
el contrario, empieza a fabricar arados antes de
recibir los pedidos y los lleva al campo para
venderlos. El suyo es un mtodo completamente
nuevo de fabricacin y de venta que, en esa
poca inicial de los pioneros, hace que los
"Arados autolimpiables de John Deere" se hagan
famosos.

Se instala en Grand Detour, un pueblo de Illinois.
All hace tanta falta un herrero que, dos das
despus de su llegada, en 1836, ha construido ya
una forja y se ocupa sirviendo a la comunidad,
herrando caballos y bueyes, y reparando los ara-
dos y los dems equipos de los agricultores pio-
neros.
Los agricultores le explican a Deere el serio
problema con que se enfrentan cuando intentan
arar los frtiles suelos del Medio Oeste. Los ara-
dos de hierro forjado que han trado del este del
pas estn diseados para los terrenos ligeros y
arenosos de Nueva Inglaterra; pero, las tierras
del oeste se adhieren a la parte inferior y resulta
necesario detenerse cada pocos pasos para
eliminar la tierra del arado. Abrir los surcos,
entonces, les resulta una labor lenta y complica-
da, y son muchos los pioneros que, desanima-
dos, piensan en irse.
John Deere estudia el problema y se convence
Son muchos los problemas para administrar un
negocio de manufactura. Entre otras dificul-
tades: resultan pocos los bancos, deficiente el
transporte y escaso el acero. Los primeros ara-
dos de John Deere son fabricados a partir de
pedazos de acero que su inventor haba podido
encontrar. En 1843, Deere hace arreglos para
obtener un envo de acero laminado especial
desde Inglaterra. El acero tiene que cruzar el
Atlntico en buque de vapor, subir luego por los
ros Mississippi e Illinois en barco y continuar
40 millas por tierra en carreta hasta la pequea
fbrica de arados en Grand Detour.
Recin en 1846, la primera placa de acero lami-
nado para arados producida en los EEUU es fa-
bricada por orden de John Deere y enviada de
Pittsburgh a Moline, Illinois, donde queda la
fbrica que abre Deere.
Diez aos despus de haber creado su primer
arado, John Deere produce 1.000 arados

20
 anuales. En aquella poca inicial de su negocio,
establece los principios que en la empresa que
l fund continan cumplindose al pie de la
letra. Uno de ellos es el insistir en altos estn-
dares de calidad. La promesa de John Deere es:
"Nunca pondr mi nombre en un producto que no
tenga en l, lo mejor que hay en m".
Uno de sus primeros socios censura a Deere por
modificar siempre sus diseos; la hiptesis de
este detractor es que este cambio constante
constituye trabajo perdido, considerando que
los agricultores compraran cualquier cosa que
ellos produjeran. Se dice que Deere responde a
este planteo: "No tienen obligacin de comprar
nuestros productos; es ms: un competidor
podra superarnos y arrebatarnos los clientes."
A lo largo de su historia, Deere & Company sigue
insistiendo en el desarrollo y el perfec-
cionamiento de sus productos. En comparacin
con la mayora de las empresas en esta indus-
tria, Deere destina constantemente un porcenta-
je mayor de sus ingresos para la investigacin y
el desarrollo.
El crecimiento de la empresa es constante. Para
1907, la empresa fabrica una amplia gama de
arados de acero, cultivadoras, sembradoras de
maz y algodn, y otros implementos.
En 1911, la empresa incorpora seis empresas no
competidoras fabricantes de equipo agrcola,
convirtiendo a la organizacin en fabricante de
Por qu la historia
Muchos le deben a ella el lugar que actual-
mente ocupan. Mucho le debemos a ella lo
que nos ha tocado vivir y aunque, no lo reco-
nozcamos, estamos haciendo historia -genui-
namente nuestra-.
toda la gama de equipos agrcolas. En 1918, la
empresa compra Waterloo Gasoline Traction
Engine Company, de Waterloo, Iowa, por lo que
los tractores se convierten en un importante
segmento de produccin de John Deere.
Pero la visin no se pierde. As, Charles Deere
Wiman, bisnieto de John Deere, asume el mando
de la empresa, en 1928. Durante el perodo de
modernizacin de la agricultura, el nfasis que
pone en el diseo y en el desarrollo de produc-
tos da como resultado una rpida expansin de
la empresa, a pesar de la crisis econmica que
azota al pas en la dcada de 1930.
La empresa sigue insistiendo en el diseo de
productos, colocndose en una posicin com-
petitiva favorable en el mercado de la posguerra.
En el perodo 1955 a 1982, John Deere experi-
menta una de sus etapas de expansin ms
grandes. Las operaciones de fabricacin y co-
mercializacin se establecen en todo el mundo.
Deere se convierte en el principal productor
mundial de equipos agrcolas y en un importante
productor de equipos para la silvicultura, la
construccin y el cuidado de jardines.
Entre el 1982 y 1990, uno de los perodos ms dif-
ciles, la empresa surge como una organizacin
ms dinmica y flexible, ms preparada para
enfrentar la creciente competencia mundial.
Y, la historia contina...
Esta historia es posible porque el hombre
descubre la forma de obtener hierro de sus
minerales, tal vez de manera accidental, en
una poca donde ya sabe extraer cobre y fa-
bricar bronce. Este accidente pudo ocurrir al
hacer fuego en hogares rsticos, construidos
sobre rocas que contienen hierro, ayudado
por una fuerte corriente de aire natural.
21

Este "accidente" es una posibilidad real, ya que
estas condiciones coinciden con lo que necesi-
tamos hoy para obtener hierro. Sintticamente,
se requiere que el mineral sea calentado a una
temperatura apropiada, en contacto con un
material caliente que contenga carbono y en
ausencia de aire. Como vemos, trozos de mi-
neral en un hueco de roca (hogar) rodeados de
carbn vegetal caliente, cumplen con ese
requerimiento.
Al "accidente" le podemos sumar, adems, la
capacidad de observacin de algn inte-
grante o de varios, en alguna comunidad,
que se dedican a reproducir esta situacin y
que pueden desarrollar los primeros mtodos
para la obtencin de hierro, material que ha
transformado el medio definitivamente -per-
mitindose tener, hoy, la misma importancia
que en ese entonces-.
Y, por qu es el hierro la madre de las fundi-
ciones y no el aluminio, por ejemplo? El
hierro se encuentra en la naturaleza en canti-
dades mayores que cualquier otro metal; se
explota con mtodos ms sencillos, en
relacin con otros -an cuando es muy posi-
ble que el retraso de la aparicin del hierro
con respecto al bronce se haya debido a su
elevado punto de fusin, para lograr el cual
resulta necesaria una elevada temperatura-.
Obviamente, en sus orgenes, el proceso no
debe haber sido tan sencillo; es posible que,
para intentar las primeras producciones, se
haya rodeado el mineral con carbn de lea,
con lo cual no se alcanzaba la temperatura
suficiente para fundir el metal. Es probable
que el resultado haya sido, entonces, una
masa esponjosa y pastosa, mezcla de hierro y
escoria, que haba que martillar muchas veces
22
al rojo vivo para eliminar sus impurezas. De
esta manera, se consegua obtener un hierro
puro que, al mismo tiempo, poda ser
endurecido por forja. El resultado: barras de
hierro forjado resistente y maleable; en defini-
tiva, un tipo primitivo de acero.
Todo indica que las acciones posteriores se
orientan a tratar de aumentar la temperatura
a la que se somete al mineral de hierro, por
medio de la utilizacin de hornos en los que
se introduce una mezcla de mineral y carbn
vegetal. Esto beneficia a la produccin y a la
economa del sistema.
Pero... Cuando
estos hornos se
calientan en exce- Afino es un trmino
que se conserva hasta
so, el mineral pasa el da de hoy para
de la forma pas- describir el proceso
tosa a la lquida de transformacin del
con un contenido hierro colado en a-
cero.
en carbono tan
alto que no permi-
te la forja. En un principio, ste es un pro-
ducto no aprovechable que necesita un afino.
La obtencin accidental del hierro colado no
resulta una desgracia; todo lo contrario. Con
el tiempo se puede establecer que es la mejor
materia prima para obtener, posteriormente,
el acero, con todas las ventajas tcnicas y
econmicas que implica el proceso.
Para llegar a este punto, es preciso recorrer
tres caminos:
la sustitucin del carbn de lea por la
hulla y, ms concretamente, por el coque;
el aumento de la altura de los hornos, ya
que el coque permite aumentar la carga
 de stos y, en consecuencia, su produc-
cin;
las mejoras referidas a avivar la com-
bustin del horno; primero, mediante el
aumento de la ventilacin y, posterior-
mente, mediante el calentamiento del
aire soplado.
Transitar estos caminos da paso a la tec-
nologa de los actuales altos hornos.
Y... lo trascendental ocurre de la mano de
Bessemer, en 1856. Su invento del conver-
tidor permite obtener acero del hierro pro-
ducido en el alto horno...
La historia contina; las innovaciones se
suceden y guan los procesos que hoy hace-
mos.
La fundicin
Indudablemente, la fundicin es el proceso
ms verstil de todos para la obtencin de
piezas metlicas; y, algunos la consideran el
camino ms directo desde el diseo hasta la
produccin de una pieza.
Prcticamente, cada metal que puede
fundirse tambin podr moldearse, con un
diseo flexible. Esta flexibilidad es la que le
permite a la industria de fundicin de me-
tales producir componentes simples o com-
plejos, que se produzcan una vez -como pro-
totipo- o miles de veces -para ser usados en
un producto manufacturado-. Los metales
permiten elaborar un alto porcentaje de bie-
nes, a travs de maquinaria destinada a la
fabricacin; as, la fundicin de metales es la
tcnica de conformacin por excelencia.
Si nos detenemos a pensar unos minutos,
rpidamente podemos confeccionar una lista
de ms de 20 piezas obtenidas por esta tc-
nica. Entre las ms reconocibles, encon-
tramos: los bloques de cilindros de motor, las
cajas de transmisin y las partes de suspen-
sin de automviles y camiones, los soportes
inferiores de equipos agrcolas y de construc-
cin, los accesorios estructurales y metlicos
para electrodomsticos, los caos y las vlvu-
las de accesorios de plomera y calderas. Y,
as, podemos ir enumerando desde las piezas
ms grandes en peso y tamao hasta las ms
pequeas -como los accesorios de una bici-
cleta-.
Es evidente que el desarrollo y la difusin
alcanzados por el proceso de fundicin se
deben a su antigedad y a su historia. Su
antigedad puede ser medida en aos; pero,
su historia hace referencia a los sucesos
provocados por personas a travs de proce-
sos tecnolgicos. Esta historia es la que nos
dice que, en nuestro pas, en el 2003, se
fundieron 93.000 toneladas de hierro gris y
aleado; esto es, 3 kg por habitante -muy
poco, comparado con los pases ms indus-
trializados del mundo-.
Los mtodos de moldeo en
la fundicin de metales
Ya hemos considerado a la fundicin como
uno de los mtodos ms antiguos en dar
forma a los metales. Por siglos, los artfices
han producido toda clase de artculos,
23
 vaciando el metal derretido en un molde. As,
un arte antiguo es hoy practica industrial,
ayudada por las relaciones entre la tcnica, la
ciencia y la tecnologa que han permitido al
fundidor aleaciones, procedimientos y con-
troles para aumentar la cantidad, la variedad
y la calidad del producto.
Son muchas las formas en que el hombre ha
logrado hacer moldes. Vamos a centrarnos en
las que mayor aplicacin industrial han
tenido y en las que otros materiales se han
apoyado para solucionar la conformacin de
sus piezas.
Particularmente, podemos considerar dos
tipos de moldes: aquellos que se utilizan una
sola vez y aquellos que se utilizan muchas
veces. Esta variable nos permite agruparlos
en moldes perecederos y permanentes; y,
referirnos tambin a los semipermanentes.
MOLDES
Moldes perecederos
1. De arena
2. De cscara -Shell Molding -
3. CO2 -CO2 Process-
4. De precisin por revestimiento
-Investment Precision Casting-
Moldes permanentes
5. Por gravedad
6. Para escurrido
7. Para presin
8. Para depresin
9. Para fundicin centrifugada
Moldes semipermanentes
24
Los moldes perecederos se utilizan una sola
vez, porque la accin del metal fundido
sobre ellos los daa o destruye, impidin-
doles ser utilizados nuevamente.
Los moldes permanentes , generalmente
metlicos, tienen una duracin muy larga; en
algunos casos, alcanzan decenas de miles de
coladas.
Los moldes semipermanentes consisten en
una parte permanente y en una porcin del
molde (generalmente, su hoyo, nima o
macho) utilizable slo una vez.
La American Foundry Society tiene diferencia-
dos 38 procesos de conformado de piezas
metlicas, lo cual puede implicar 38 guas de
pautas para el diseo de moldes, de acuerdo
a cada proceso.
Antes de seguir adelante, consideremos
algunos conceptos con los que vamos a
encontrarnos a menudo en este material de
capacitacin:
Modelo. Pieza similar a la que se desea
obtener, perfectamente pulida, en la
que se han previsto las dimensiones
para compensar la contraccin del
metal al solidificar y las conicidades
imprescindibles para que el modelo
salga cuando se construye el molde, sin
producir deterioros en la cavidad que
forma. Su funcin es, precisamente, la
de dejar un hueco en el material que
conformar el molde que reproduzca la
pieza con precisin, hueco que luego
va a ser ocupado por el metal.
Caja. Bastidor de madera o de metal
que permite contener el material para
construir el molde (generar cavidades).
Una caja completa consta de una parte
inferior (bajera), una superior (sobre) y
bastidores intermedios (fajas); todas
con orificios, guas y pernos (macho o
hembra) que le permiten centrarse.

Noyo. Macho. Corazn. Pieza adicional

mvil que conforma las cavidades de
las piezas que no se pueden obtener
por el moldeo directo. Los noyos se
construyen en cajas metlicas o de
madera que se denominan "cajas de
noyos". Caja sobre faja y bajera

Colada . Conjunto de cavidades y Estos cuatro conceptos son los que

canales que hacen llegar el metal al desarrollamos en nuestro equipo
simulador, como parte de una accin
molde propiamente dicho. concreta de diseo y de puesta en
situacin de produccin.

1. Molde de arena
Es una de las prcticas ms antiguas en la
construccin de moldes para verter metal l-
quido en ellos. En ella se usa como materia
prima a las llamadas "tierras de moldeo".

Adems de ser muy antigua, tiene la virtud

de ser uno de los mtodos ms baratos y
seguros, al permitir fundir casi todos los me-
tales y aleaciones con una calidad no despre-
Placa modelo biela ciable.

25
 Para lograr un molde de arena se requiere:
Colocar un modelo dentro de una caja.
Llenar progresivamente la caja de arena
verde, compactndola -generalmente,
con un pisn-.
Quitar el modelo, desmoldndolo suave-
mente. Queda, entonces, un hueco
(molde) que conserva perfectamente la
forma del modelo.
Hacer llegar el metal al hueco, a travs de
canales y aberturas practicadas en la tie-
rra (coladas).
Este procedimiento -que parece tan simple-
exige una extensa gama de estudios que van
desde el diseo adecuado de piezas, cajas y
modelos, hasta el conocimiento intrnseco de
las propiedades fsico-qumicas de la tierra o
arena de moldeo.
Dentro de lo que se conoce como "moldeo en
tierra o arena" existen variantes que poseen
distintas propiedades, de acuerdo con la ter-
minacin del molde de arena:
Molde de arena
Moldeo en verde El molde conserva la
humedad propia de la tierra. La colada
puede realizarse a continuacin del desmol-
de del modelo; es decir, luego de conforma-
do el molde.
Moldeo en seco El molde se expone al
calor de una estufa hasta una temperatura
de unos 105 C. Si se llega a los 200 C se lo
denomina horneado, secado o estufado.
Moldeo piel seca -skin dried- Luego de
realizada la cavidad con el modelo y con la
caja an abierta, se seca la superficie de la
cavidad del molde con una lmpara o soplete.
26
Factores que inciden en la preparacin
de la pieza a colar en arena
1.1. Las caractersticas de la tierra
1.2. El modelo
1.3. Los noyos
1.4. Las cajas de moldeo
1.5. Las herramientas
1.6. El colado
1.7. La contraccin
1.8. Las tolerancias
1.9. El costo
1.1. Las caractersticas de la tierra. El mate-
rial fundamental utilizado para el moldeo en
arena es la llamada tierra de moldeo; sta es
la que le da forma al molde, a sus cavidades,
por lo que debe poseer caractersticas espe-
ciales.
Esta tierra de moldeo consiste en un material
de granulometra variable, cuya base es gene-
ralmente una arena silcea (aproximada-
mente, el 90 % en peso), aglomerada por una
arcilla y agua. Tiene el aspecto de una tierra
hmeda (de 4 a 7% de agua) que mantiene
las formas que se le dan al aprisionarla y que
es capaz de "correr" antes de su com-
pactacin, ocupando huecos complicados
con bastante fluidez.
Generalmente, contiene poca materia orgni-
ca; excepto, en los casos en los que se le agre-
gan aglomerantes para obtener propiedades
especiales -con frecuencia, referidas a la
resistencia mecnica de los moldes o noyos-.
Por ejemplo, cuando el molde tiene paredes
delgadas o el trato dado por los operarios es
violento, es posible la utilizacin de silicato
sdico en reemplazo de la parte de agua ne-
cesaria para la aglomeracin; as se evitan
roturas al momento de manipulacin o de
colada del material fundido.
Son numerosas las propiedades que se re-
quieren en una tierra para que las piezas
obtenidas estn libres de defectos. Entre las
principales, se cuentan:
La fluidez. Permite que la tierra "corra" y
se adapte a la forma de los modelos.
La permeabilidad. Porque, una vez com-
pactado, el molde deja pasar los gases a
travs de la tierra.
Las resistencias mecnicas. El molde no
debe deformarse ni fracturarse en los es-
fuerzos a los que lo someten la manipu-
lacin, el transporte y, sobre todo, las
presiones hidrostticas, la erosin y el
choque del metal al entrar en l.
La refractariedad. sta indica cmo se
ha de comportar la tierra frente a las
altas temperaturas a las que estar
sometida.
Factores determinantes sobre estas pro-
piedades son: la granulometra, la forma de la
arena, el contenido y la calidad de la arcilla
aglomerante.
Hay tierras naturales que poseen las
propiedades enunciadas; en nuestro pas
existen tierras naturales de moldeo de exce-
lente calidad; las de uso difundido son las de
Junn y las de Paran. Hay otras tierras semi -
sintticas que presentan alguna deficiencia
superable mediante el agregado de algn ele-
mento. Sin embargo, actualmente, se ha
generalizado, sobre todo entre los metales
ferrosos, el uso de tierras sintticas; es decir,
tierras preparadas a partir de una arena
silcea lavada, una arcilla refractaria, general-
mente bentontica sdica y otros agregados
-como carbn mineral en polvo, aglome-
rantes orgnicos, etc.-, que se mezclan nti-
mamente en mquinas amasadoras diseadas
al efecto. Estas arenas presentan la ventaja de
poder prepararse de acuerdo con las exi-
gencias de la pieza y del metal a fundir, re-
gulando sus componentes y su proporcin,
en cada caso.
Para la preparacin o mejoramiento de la
tierra se usa desde el clsico mtodo de mez-
clado a pala hasta los ms modernos de
preparacin continua. stos, esencialmente,
constan de:
un separador magntico o por gravedad,
para retirar las partculas metlicas de la
tierra,
un extractor de finos (partculas impalpa-
bles que derivan de la fractura de los gra-
nos de arena, de la combustin del
carbn de la tierra, de la descomposicin
de las arcillas, etc.) de tipo ciclnico u
otro,
una mezcladora de tipo molino en la que
se efecta el amasado de la tierra con los
agregados y el agua, y
un desintegrador aireador que pulveriza
la tierra, destruyendo los grumos que se
pudieran haber formado en la mezclado-
ra.
27
 Arenas de moldeo Generalidades sobre las arenas cuarzosas

Las arenas de moldeo estn compuestas por
arena y arcilla -generalmente, bentonita-, que
proporciona cohesin y plasticidad a la mezcla,
facilitando su moldeo y dndole resistencia sufi-
ciente para mantener la forma adquirida
despus de retirar el modelo y mientras se vierte
el material fundido. (...) A pesar de que la indus-
tria ha evolucionado considerablemente en las
ltimas dcadas y ha ido sustituyendo a las ben-
tonitas por otros productos en la fabricacin de
moldes para fundicin, ste sigue siendo su uso
principal.
(...) La proporcin de las bentonitas en la mezcla
vara entre el 5 y el 10 %, pudiendo ser sta tanto
sdica como clcica, segn el uso a que se des-
tine el molde. La bentonita sdica se usa en
fundiciones de mayor temperatura que la clci-
ca, por ser ms estable a altas temperaturas;
suele utilizarse en fundicin de acero, hierro
dctil y maleable, y, en menor medida, en la
gama de los metales no frreos. Por otro lado, la
bentonita clcica facilita la produccin de
moldes con ms complicados detalles y se uti-
liza, principalmente, en fundicin de metales no
frreos.
El aumento de los costos de las materias primas
est forzando a las fundiciones a recuperar las
mayores cantidades posibles de mezclas de are-
nas, para ser usadas de nuevo, si bien general-
mente esto no afecta de forma sensible al con-
sumo de bentonita. El reciclado, en la mayora de
los casos, no es posible, pues la mezcla alcanza
temperaturas superiores a los 650 C y, a esas
temperaturas, la arcilla pierde parte del agua de
su constitucin -proceso que es irreversible- y
con ello sus propiedades.8
(...) El empleo de las arenas de slice se da, prin-
cipalmente, en la industria metalrgica y de
fundicin, en la industria de vidrio y en la cermi-
ca, en la industria de la construccin, en la de
los abrasivos, en los productos qumicos basa-
dos en slice, en la industria de petrleo, en la
electrnica...
La seleccin de las materias primas utilizadas en
la preparacin de moldes para fundicin, como
arenas naturales y aglutinantes -bsicamente,
de bentonita-, tiene que ser consecuencia de un
anlisis con respecto a la forma en que dichos
materiales deben responder a diferentes fac-
tores que influyen notablemente, como:
diseo y tamao de la pieza,
tipo de metal requerido,
temperatura de vaciado,
mtodo de moldeo.
(...) La principal ventaja de utilizar arena slica
para fundicin es la resistencia del mineral
aglutinado a la presin metalosttica del metal
que se est colocando y que es suficientemente
permeable como para permitir el escape de
vapores y gases; aparte, que la textura y la com-
posicin del molde permiten un vaciado ntegro,
suave y sin reaccin trmica del choque.
Hay otras arenas que compiten con la arena sli-
ca para ser usadas como material refractario y
de moldeo -en particular, de cromita, olivino y
zirconio-. Cada arena tiene sus ventajas y
desventajas inherentes, segn las condiciones
de trabajo; aunque, cabe mencionar que las are-
nas de zirconio, cromita y olivino resultan de

8 El artculo completo est disponible en

www.uclm.es/users/higueras/yymm/Arcillas.htm

28

manera natural ms escasas, razn por la
cual en total representan 5 % del consumo
global de arenas para moldeo; en tanto, la
arena slica representa el restante 95 %. La
composicin de colados que hacen uso de
estos materiales es mayor al 5 %, ya que el
olivino, el zirconio y la cromita son esencial-
mente materiales de recubrimiento y, en
condiciones normales, se usan con arena
slica como relleno.9
Qu es la arena caliente?
La arena caliente de moldeo es toda arena
de alta temperatura que causa dificultades
en la preparacin de la arena, moldeo y cali-
dad del vaciado. La arena caliente tambin
puede ser descrita como una que requiere
materias primas adicionales para alcanzar
propiedades de moldeo utilizables. Espec-
ficamente, una arena de retorno con un ran-
go de temperatura de 120-160 F (49-71 C)
est lo suficientemente caliente como para
demostrar propiedades inconsistentes de
molienda y problemas de control.
Un estudio hecho por A. Volkmar en 1979 indi-
ca que temperaturas arriba de 120 F traen
como resultado una prdida consistente de
las propiedades fsicas de la arena. En este
estudio, una gran muestra de arena fue divi-
dida dentro de varios contenedores sellados
provistos de termocoples y, a temperaturas
varias; la arena de los contenedores indivi-
duales fue probada rpidamente para asegu-
rar que no hubiera prdida de calor. El estu-
dio mostr que ocurri una prdida constante
en la compactabilidad, cuando las tempera-
turas de la arena excedieron 120 F.10
9 Le
proponemos consultar el texto completo en:
www.mineranet.com.ar
10 Informacin original de www.modermcasting.com
1.2. El modelo. Tambin el modelo tiene una
influencia importante. Para la fundicin en
tierra se usan modelos de yeso, cemento,
madera, metal o plstico (resinas); en la
actualidad, estos dos ltimos se pueden
obtener por CNC o por estereolitografa
(especficamente, los de resina).
La decisin por el tipo de material del mo-
delo est relacionada, principalmente, con la
durabilidad y, por supuesto, con la cantidad
de moldes que con l se realizarn. Por ejem-
plo, si nuestra pieza es nica y no muy com-
pleja, un modelo en yeso protegido con pin-
tura puede ser ms que suficiente para
obtener el molde.
Durante muchsimo tiempo se utilizaron los
modelos de madera, de costo relativamente
bajo, y de fcil reparacin y modificacin;
an hoy se siguen construyendo -en nuestro
pas, generalmente, de cedro-. La madera
est bien estacionada para que los factores
del ambiente y de la humedad de la tierra no
alteren su forma y dimensiones; es, adems,
suficientemente resistente como para que el
trato riguroso a que la somete el moldeo no
cause deterioros en ella.
Es de especial cuidado la terminacin super-
ficial del modelo (lustrado, pintado con
esmaltes poliuretnicos, etc.), de manera de
impedir la absorcin de humedad y de posi-
bilitar un desmolde perfecto, sin que la arena
se adhiera; porque, si el modelo sale con
arena pegada, se requiere un delicado traba-
jo manual de reparacin del molde, a fin de
descartar la posibilidad de una terminacin
rugosa en la pieza fundida.
Los modelos metlicos se hacen, comn-
29
 mente, de aluminio, metal liviano y re-
sistente. Sin embargo, para series cortas, se
usan aleaciones "blancas" -a partir de plomo,
estao, antimonio-, ms fciles de fundir y
trabajar, y que no poseen contraccin. El
bronce y el latn se usan para modelos que
requieren un pulido muy fino, a causa de lo
complicado de la pieza.

Un caso clsico son los cilindros con aletas

refrigerados por aire, en los que una pequea
irregularidad de la superficie puede provocar
la rotura parcial del molde, extremadamente
difcil de reparar. Abrasivos cermicos

Cilindro
Agua a presin en funcionamiento
La fabricacin de un modelo metlico
requiere, muchas veces, la construccin de
un modelo de yeso o madera. Entonces,
usando ste, se confecciona un molde en el
que se vierte el metal elegido para el modelo
definitivo.

Agua a presin

Equipos y consumibles para la

terminacin de las piezas
Pieza, luego del desmolde y con terminacin

30
 Granalla

Shot peening

Granalladora para carga por lotes

Lavado continuo Vibrador circular

Equipos y consumibles para la terminacin de las piezas

31
 Con la difusin del moldeo a mquina, La tabla da una idea de la distinta duracin
ha tomado incremento el uso de las placas de los modelos, segn el material en que
modelo. stas consisten en una plancha estn construidos:
metlica de cinco a quince mm de espesor, Vida de los modelos con diferentes
perfectamente rectificada, sobre la que se mtodos de moldeo
montan los modelos que se desea fundir y los Material Mtodo Durabilidad
sistemas de coladas a utilizar. La placa est del del (nmero de
dotada de agujeros, a centrarse en los pernos modelo moldeo moldeos)
de las cajas. Por lo general, constan de varios Madera Manual 100-250*
modelos, hecho que mejora en gran medida Caoba Manual 250-1000
el rendimiento del trabajo, por cuanto en una Caoba Mquina 1000-2000
operacin (colocacin y moldeo de la placa) Aleaciones Mquina 5000-10000
se moldean varias piezas y coladas, y, en otra de aluminio
(desmoldeo) se retiran varios modelos
(* )Las condiciones de depsito afectan la vida de los
simultneamente. modelos de madera; segn el tipo utilizado, el mode-
lo puede durar menos de lo que se indica.

De acuerdo con las exigencias del moldeo y

con la forma de la pieza, los modelos pueden
estar hechos en una, dos o ms partes, segn
las lneas divisorias del moldeo o los detalles
no desmoldables directamente.

Placa modelo componentes

El material ms usado en la confeccin de

placas es el aluminio. Estas placas se cons-
truyen solidarias, es decir, con el modelo y la Pieza tubo
plancha fundidos en un solo cuerpo o sepa-
rados, fijndose luego los modelos con
espinas o tornillos.

En algunos casos, en una sola plancha se

montan las mitades del modelo (una por
cara); pero, si se usan dos mquinas, es nece-
sario hacer dos placas, una con cada medio
modelo; de ese modo, un operador moldea el
"sobre" y otro la "bajera" de una misma caja. Modelo

32

Caja noyo
Molde
El centrado entre las diversas partes se efec-
ta mediante pernos. El centrado o fijacin
de las partes sueltas o noyos se efecta me-
diante las portadas -prolongaciones del mo-
delo que dejan huecos en el molde-, dentro
de las cuales queda "calzado" el noyo. Las
portadas se pintan de otro color que el resto
del modelo -generalmente, de negro-.
1.3. Los noyos. Los noyos, machos o
corazn se moldean en cajas especiales de
madera o metal que reproducen la forma de
la cavidad a obtener. stas se llenan de arena
aglomerada -generalmente, con sustancias
orgnicas termofraguantes (aceite de lino,
oxidado doble cocido, melaza, dextrina,
resinas, etc.)-.
Al ser extrado de la caja, el noyo as
obtenido es dbil y fcilmente disgregable;
por lo tanto, es llevado a estufas de curado
sobre una cama de aserrn en la que, al cabo
de unas horas de permanencia entre 200 y
300 C, logra estar listo para ser usado; es
decir, dotado de suficiente resistencia
mecnica como para ser
manipulado, colocado en el
molde y, posteriormente,
obligado a resistir el esfuer-
zo del metal fundido.
Las cajas de noyos pueden
estar dotadas de varias por-
ciones -por lo comn, dos-,
para hacer posible el des-
moldado.
Los aglomerantes que se
usan en la confeccin de
noyos producen cantidades
grandes de gases, lo que
hace necesario un buen escape. Para esto, el
noyo cuenta con canales que lo atraviesen y
que tienen salida al exterior en zonas no ocu-
padas por el metal. La deficiente salida de
gases origina sopladuras -burbujas de gases
retenidos en el metal-.
Cuando los noyos son grandes o de formas
dbiles o con puntos de fcil fractura, se uti-
lizan armaduras. stas consisten en estruc-
turas hechas con hierros o alambres que se
colocan en el interior del noyo -a la manera
33
 del hormign armado-, para darle mayor
resistencia a los requerimientos mecnicos a
los que estar sometido.
Otra propiedad que se exige del noyo es la
colapsabilidad, es decir, la propiedad de
desintegrarse luego de la solidificacin del
metal, a los efectos de evitar la creacin de
tensiones residuales en las piezas y de obte-
ner una extraccin fcil de la arena, en el
desmoldado.
1.4. Las cajas de moldeo. Son numerosos los
tipos de cajas que se usan en la fundicin.
Las hay de madera con guarniciones metli-
cas, de chapa, de acero, de fundicin gris o
de aluminio.
En cuanto a su forma, se usan desde la
clsica rectangular hasta circulares y de for-
mas especiales, adaptadas a determinadas
piezas.
Las cajas de desarme, en cambio, estn
dotadas de articulaciones que permiten reti-
rar la caja una vez confeccionado el molde,
sin que ste se deteriore; as, una sola caja
puede usarse, sucesivamente, para construir
gran cantidad de moldes. Las cajas de
desarme se utilizan en piezas chicas, para
que los moldes no se destruyan al colar el
metal.
Una vez retiradas las cajas, se agregan al
molde conformado en arena, unas camisas
metlicas que sostienen la tierra -jacket- o
pesas para que la presin hidrosttica no le-
vante la caja superior, cuando se realice la
colada.
En las cajas ms o menos grandes, se colocan
armaduras metlicas para ayudar a sostener
la tierra. En ellas, se fijan ganchos o cadenas
que entran en la tierra, mejorando la resisten-
cia mecnica del molde.

Las cajas de moldeo se pueden dividir en dos

tipos principales:

Cajas fijas.
Cajas de desarme.

Las cajas fijas con usadas para todo tipo de

Caja metlica chica
piezas y constituyen marcos rgidos sin arti-
culaciones, dentro de los cuales queda la tie-
rra hasta el momento de extraer la pieza. Sus
partes permanecen unidas entre s (sobre-
faja-bajera) por grampas, tornillos o pesas,
en el momento de verter el metal. Este sis-
tema de sujecin opera, adems, como sis-
tema de centrado entre las partes de la caja.
Caja de madera
Existen varios diseos de sistemas de sis-
temas de sujecin.
34
Cajas metlicas sobre faja,
Jacket
bajera y sujecin

Caja metlica sobre

faja y bajera
Caja de tamao especial

Medias cajas metlicas

Caja muy grandes con refuerzos

35
 1. 5. Las herramientas. El oficio de mol-
deador requiere una delicada habilidad ma-
nual que slo se puede lograr con la prctica.
Las herramientas del moldeador son:
El bate o atacador, una especie de pisn,
con reducida superficie de ataque, me-
tlico o de madera, que se usa en el com-
pactado inicial de la tierra.
La pileta o pisn, que se usa en el com-
pactado final.
La regla o rasero.
Las herramientas de moldeo propiamente
dichas , usadas para abrir canales y
coladas, para asentar bordes peligrosos o
deteriorados, y para corregir roturas
provocadas por el desmolde.
Otras herramientas que se usan para
fines especiales; muchas veces, son
desarrolladas y construidas por las mis-
mas personas que trabajan en el sector.
Herramientas de un viejo taller de fundicin
de campanas
36
En los moldes de arena, adems de la com-
pactacin manual, existe la compactacin a
mquina:
Mquina de prensado. A travs de un
tablero de comandos, una prensa hidru-
lica o hidroneumtica, comunica la pre-
sin que le queremos otorgar a la tierra
de la caja.
Mquina de sacudido. La caja con tierra
se coloca sobre una plataforma que sube
y baja con velocidad; por su propio peso
acelerado, la tierra se aprieta.
Mquina de prensado-sacudido. Consta
de un pistn de prensado dentro del cual
se mueve un pistn pesado que golpea la
plataforma, alternativamente, sacudien-
do la caja.
Mquina lanza tierra -sand slinger-. En ella
la compactacin de la arena se efecta
gracias a la velocidad con que es proyec-
tada contra el modelo. Cuenta con un sis-
tema transportador de arena que lleva a
sta hasta el extremo de un brazo articu-
lado. All, la arena cae en un rotor de
arena que la acelera a alta velocidad, sufi-
ciente para lograr un buen compactado.
Mquina proyectadora de arena -sand slinger-
Para el moldeo de noyos tambin
se usan mquinas; desde simples
prensas hasta veloces "dispara-
noyos" que llenan las cajas con
arena, a expensas de una descarga
de aire comprimido.

1.6. El colado. Los sistemas que

se usan para que el metal llegue a
los moldes son muy variados;
pero, podemos ubicar uno como
el ms simple. En este sistema Elementos del molde
juega un papel muy importante el
descanso de colada. El "descanso" es el dad de colada nunca llegue a deteriorar el
encargado de recibir el choque del metal, fre- molde.
nar la turbulencia que aquel producira y
hacer que el metal entre en el canal de cola- Los sistemas de colada varan de acuerdo con
da con movimiento laminar. Es de especial el metal (fluidez, temperatura, contraccin
importancia que sea as; porque, el mo- porcentual, densidad), que exige canales ma-
vimiento turbulento provoca oclusin de ga- yores o menores, y de acuerdo con la pieza
ses, gotas fras, oxidacin y probables frac- (dimensin y forma).
turas en el molde.
1.7. La contraccin. Otra parte importante
Al colar, otra de las reglas a observar, es que en la tcnica de la fundicin es la que se
el metal penetre en la forma ms gradual y refiere a las contracciones que soporta el
uniforme posible, tratando de que la veloci- metal al descender su temperatura.
Contraccin volumtrica de diversos materiales
Fundicin Fundicin Acero Cobre Bronce Bronce Latn Al Mg
Material
gris blanca 0,2 Al 62
Temperatura de colada 1.250 1.250 1.600 1.200 1.200 1.200 1.000 750 750

Estado lquido 1,60 2,46 1,65 2,19 ---- ---- ---- --- ---
Contraccin
volumtrica

Cuando solidifica 1,52 2,92 2,91 3,19 ---- ---- ---- 6,45 5,5
Total 3,12 5,38 4,56 6,10 7,63 5,98 7,1 6,45 5,5
En estado slido 2,32 5,00 7,45 6,4 4,2 5,08 6,7 4,1 2,7

Al = Aluminio
Mg = Magnesio

37
 Durante el enfriamiento (descenso de la tem-
peratura) del molde y de la pieza, la solidifi-
cacin de sta comienza contra las paredes
del molde y en las zonas con menor espesor
de metal. Esta solidificacin estratificada de
la pieza fundida hace que en el ltimo lugar
que solidifica falte el metal, que ya ha sido
consumido en las contracciones de las capas
sucesivas. Este hueco provocado por la con-
traccin se denomina rechupe11 .
Defectos en la pieza de fundicin
Sistema de fundicin
11 No est entre los propsitos de este material de capa-
citacin el estudio de estos fenmenos; pero, digamos que
los serios problemas de contraccin volumtrica (rechu-
pes, porosidades, grietas, tensiones internas, etc.) se resuel-
ven -cuando es posible- mediante la modificacin del dis-
eo de las piezas y -cuando estos cambios no pueden conc-
retarse- mediante el uso de montantes y/o enfriadores, a fin
de dirigir la solidificacin.
38
1.8. Las tolerancias. Las tolerancias que el
molde en tierra puede brindar son pobres;
sin embargo, en trabajos delicados de piezas
chicas se logran precisiones cercanas a los
0,3 mm, en promedio, dependiendo del ta-
mao de las piezas. La tolerancia de la fundi-
cin en tierra se aproxima a 0,8 mm.
En cuanto al acabado, ste exige procesos
posteriores de:
rebabado (extraccin de la porcin de
metal infiltrada en las juntas de las cajas)
y
arenado con aire o vapor, para quitar de
la superficie las partculas de arena que
quedan adheridas en las piezas.
Eventualmente -y, para fines especiales-
se usan procesos de decapado qumico o
electroltico.
1.9. El costo. Ya hemos dicho que la fundi-
cin en tierra es uno de los mtodos ms
baratos para la fundicin de metales. La tec-
nificacin que ha tenido lugar en los ltimos
aos y los materiales que se utilizan, abun-
dantes en la corteza terrestre y fciles de
extraer, lo hacen el mtodo de obtencin de
piezas metlicas ms universalmente exten-
dido.
2. Molde cscara
El molde cscara -shell molding es su nombre
de origen, descubierto por Johannes
Croning- surge de la combinacin de la
arena, primer material usado en el moldeo,
con sustancias relativamente nuevas consti-
tuidas, generalmente, por resinas fenlicas.
Su principio de accin se basa en la polime-
rizacin de una mezcla de resina y arena
sobre un modelo a una determinada tempe-
ratura, segn las caractersticas tcnicas de la
resina. Esta mezcla, luego de fraguada, se tor-
na rgida y toma la forma del modelo.
Hoy da, el shell molding se utiliza en
numerosas industrias; en especial, en aque-
llas en las que se necesitan piezas de fundi-
cin de precisin y buen terminado. stas
son las dos ventajas fundamentales del
mtodo, que permiten obtener considerables
ahorros en lo referido al maquinado y a la
presentacin de las piezas.
Si bien, en un principio, este proceso se
aplicaba a metales no ferrosos, hoy se utiliza
para fundiciones de todo tipo de hierros y
aceros. El shell molding tambin puede com-
binarse con otros mtodos, con resultados
satisfactorios; por ejemplo, es usado en la
fabricacin de noyos para moldes de arena.
Por sus caractersticas, este mtodo posee
similitudes importantes con el moldeo de
cera perdida -Investment Precision Casting-;
uno y otro slo guardan diferencias en los
modelos utilizados.
Factores que inciden en el uso del molde cscara
2.1. Los materiales
2.2. Los moldes
2.3. Los modelos y las placas modelo
2.4. El equipo
2.5. Los noyos
2.6. Los canales de colada
2.1. Los materiales. Consideremos los rasgos
de la arena y de la resina.
Los tipos de arena influyen notablemente en
la calidad del molde; y sta depende de va-
rios factores.
Variables de la arena
Finura del grano
Mezcla
Permeabilidad
Resistencia a las altas temperaturas
Humedad
Presencia de materia orgnica
Forma del grano
Combinacin con resina
Unin entre granos
Densidad
La terminacin de superficies de las piezas,
por ejemplo, est marcadamente influida por
la finura del grano y, por esta razn, las are-
nas usadas para un molde cscara son ms
finas que las usadas en moldes ordinarios.
Si tenemos una resina de calidad A, arena
gruesa de gran resistencia y terminado basto
y, por otro lado, arena con un grano fino, la
eleccin de una u otra arena repercute en la
terminacin de la pieza. Si elegimos una
gruesa, luego de conformada la pieza se van
a observar rugosidades; en cambio, la elec-
cin de una arena ms fina da mejor termi-
nado pero ms baja resistencia para la misma
calidad de resina. En el primer caso, el defec-
to no se puede subsanar; en el segundo, en
cambio, con un incremento en el porcentaje
de resina, se puede obtener la resistencia
deseada, la que hace que sea imposible el
39
 arrastre o el lavado de la superficie por el
material fundido. El contenido de arcillas u
otras impurezas da moldes dbiles y mal ter-
minados.
Para obtener la mejor superficie posible, una
arena muy fina, cribada en distintos tamices
da un mejor material; pero, si es muy grande
la proporcin de granos que pasa por el
tamiz N 200 (malla de acero inoxidable de
0,074 mm), el consumo de resina se vuelve
muy grande con slo pequeas ventajas en el
terminado.
Los experimentos indican que la mejor
mezcla parece ser una de arena que no tenga
ms de un 5 % retenido en el tamiz n 100
(malla de acero inoxidable de 0,149 mm) y
alrededor del 75 % en los nmeros 120, 150
y 200. Mezclas de arenas de este tipo exigen
un porcentaje de resina entre el 6 y 8 %,
dando un terminado muy fino y un molde
resistente para fundiciones ferrosas.
Todas las variables de este tipo de mezclas
introducen modificaciones en el terminado y
en la resistencia del molde, que son perfecta-
mente controlables.
La permeabilidad no presenta los mismos
problemas que en la prctica de los moldes
de arena secos y en verde.
Es necesaria una arena con alto contenido de
slice -por ejemplo, del 98 %- para asegurar
un alto punto de sinterizacin; es decir, de
resistencia a las altas temperaturas o refrac-
tariedad. An mejor es una arena de zirconio.
Una arena seca es esencial, pues no es conve-
niente operar con un nivel de humedad su-
40
perior al equilibrio establecido con la atmos-
frica.
Es aconsejable que no haya materia orgnica;
la arcilla, los xidos metlicos y/o lcalis slo
pueden ser tolerados en pequeas trazas.
La forma de grano y su distribucin es otra
consideracin importante. Un grano redon-
do da una cscara ms lisa que la arena de
granos angulares.
Respecto de la combinacin con la resina, la
arena elegida debe ser aquella en la que un
mnimo de resina provee un molde lo sufi-
cientemente fuerte.
La resistencia del molde depende de la unin
entre los granos y es esencial que esta unin
sea lo mas compacta posible.
La densidad tambin incrementa las carac-
tersticas refractarias del molde.
La colada de piezas en moldes hechos con
varios tamaos de granos de arena favorece la
solucin del problema de dilatacin. A bajas
temperaturas, la expansin es gradual; pero,
a 573 C se observa un rpido crecimiento.
La mezcla de diferentes medidas de grano
asegura una expansin ms lenta. Los granos
pequeos se calientan ms rpidamente y
atraviesan la zona de expansin antes de que
las partculas grandes hayan alcanzado la
temperatura correspondiente. De no ser as,
esta dilatacin provoca roturas en las costras
durante la colada.
Analicemos, ahora, las resinas plsticas
empleadas para ligar los granos de arena de
un molde.
Estas resinas son termograduables, general-
mente fenlicas o ureicas. En trminos
amplios, ninguna de ellas puede ser expues-
ta a la humedad, que es perjudicial para la
resistencia.
La proporcin de resina vara de acuerdo a la
resistencia requerida, al grano de arena y al
tipo de resina. De todas maneras, se puede
establecer una variacin entre 3 y 8 %.
El defecto de resina produce debilidad en los
moldes y que stos sean fcilmente lavables
por el metal, ocasionando arrastre de las
paredes.
Hasta aqu hemos descrito las caractersticas
bsicas de la resina y de la arena necesarias
para la obtencin del molde cscara, para
que no tengamos inconvenientes en el mo-
mento de trabajar sobre el modelo.
Dada la pequea cantidad de resina que debe
ser mezclada con una cantidad grande de
arena, y la diferencia de densidad y tamao
entre los granos de arena y resina, es evidente
la necesidad de un intenso mezclado mecni -
co. El mezclado inadecuado es causa de fa-
llas, sopladuras y debilidad de la cscara o
costra.
Las mquinas mezcladoras ms efectivas son
las de tipo molino de rodillos; generalmente,
son cerradas, para evitar las prdidas de
polvo.
El mezclado implica:
agregar la resina en polvo a la arena, para
una mezcla seca;
incorporar, luego, un solvente (alcohol
etlico), a fin de que cada grano quede
recubierto de una pelcula de resina;
continuar el mezclado hasta deshacer los
grumos formados y
evaporar el exceso de solvente.
La temperatura no debe exceder los 50 C,
para evitar el fraguado de la resina.
En casos menos delicados, se realiza la mez-
cla seca, en la que no se usa un solvente, sino
solamente un aglomerante humectante -gas
oil o kerosn-, que pegan la resina a la arena.
2.2. Los moldes. El procedimiento para la
fabricacin de moldes y noyos para fundi-
cin por el mtodo de moldeo en cscara
involucra una serie de pasos:
La placa modelo y el plato se calientan de
250 C a 300 C.
Se efecta la mezcla arena-resina.
Se coloca la mezcla en la caja de volteo.
Se asienta la placa invertida en la caja. Se
voltea la caja, de manera que la carga de
arena-resina caiga sobre la cara caliente
de la matriz, causando el fraguado parcial
de la resina sobre la superficie del mode-
lo y formando una cscara semicurada.
Se vuelve la caja a su posicin original. La
mezcla de arena y resina que no se ha
adherido a la matriz y no ha fraguado,
vuelve a caer en la caja y puede ser usada
nuevamente. Se extrae la placa con la cs-
cara semicurada adherida.
41
 Se vuelven a colocar la matriz y la cscara
en una mufla mantenida entre 260 C y
320 C, durante 1 a 3 minutos, para su
total curado.
Se separa la costra de la matriz, mediante
tornillos extractores.
Se alinean ambas mitades del molde por
sus guas de centrado y, si es necesario,
se aplican los noyos respectivos. Se
pegan y/o se unen con ganchos o bu-
lones; as, queda conformado el molde.
Se pueden colocar varios en forma verti-
cal en cajas, sostenidos por medio de
arena entre ellos, para evitar roturas o
prdidas.
Se cuela el metal fundido con un molde
entre los 40 C a 94 C, que es una tem-
peratura ms baja que para la fundicin
en verde. La permeabilidad permite a los
gases escapar fcilmente, dando estruc-
turas densas.
Se puede extraer la pieza de la caja tan
pronto el metal ha solidificado. Entonces,
separando el molde de la pieza se obser-
va una fina superficie, bien dimensiona-
da y limpia. El maquinado final es redu-
cido al mnimo y, a veces, eliminado.
2.3. Los modelos y las placas modelo. El
modelo se puede fabricar de distintos me-
tales: aleaciones en bases de cobre, fundicin
o gris, aleaciones y aceros especiales, alu-
minio, etc., dependiendo en general del
costo previsto y de la cantidad de piezas a
fabricar. El acero de alto contenido de car-
bono ha dado buen resultado. El aluminio, a
pesar de su bajo costo de maquinado, pre-
senta el inconveniente de la baja capacidad
calorfica o alta expansin trmica, y su ten-
42
dencia a fracturas y distorsiones; entonces, la
vida del modelo es ms corta y el despegue
de la costra presenta mayor dificultad.
No se aconseja usar dos o ms metales en una
misma placa, por la prdida de exactitud que
deriva de sus distintas propiedades fsicas.
El camino ms corto para la obtencin de un
modelo de metal es la utilizacin de la tec-
nologa CNC; pero, si el modelo es de un me-
tal muy duro, tal vez sea necesario obtener
una pieza para modelo por medio de otros
procesos y, luego, terminar con los mecaniza-
dos definitivos, para que resulte el modelo
adecuado a la produccin planificada.
Estos modelos tienen una diferencia notable
con los modelos tradicionales, ya que la rele-
vancia del dimensionado de las matrices,
demanda una exigencia superior, determina-
da por su dilatacin, la dilatacin de la arena
de slice, su alto pulimento y la precisin
superior que se exige.
Se deben evitar los modelos con juntas o por-
ciones soldadas o unidas; los dos semimode-
los estn exactamente calzados en sus placas,
para evitar la aparicin de rebabas o des-
plazamientos.
Los espesores deben ser uniformes, para
equilibrar la temperatura del modelo (30 C).
La placa debe ser buena conductora del calor,
suficientemente resistente a la temperatura
como para permanecer a 300 C, y soportar
500 C o 600 C en perodos cortos. Debe ser
fcilmente maquinable, y resistente a la e-
rosin y a la deformacin.
Para extraer la cscara curada del modelo, la
placa est provista de tornillos eyectores ubi-
cados de tal forma que se evite la rotura o
distorsin de la costra. El espacio entre eyec-
tor y placa no debe ser mayor de 5-10 mm, a
fin de evitar la penetracin de arena. Los e-
yectores son accionados, simultneamente,
por un plato mvil.
Para evitar el pegado de las cscaras con la
placa modelo, antes de entrar en trabajo sta se
recubre con una emulsin de silicona o de cera
carnauba, que forma una pelcula lubricante.
Durante el trabajo, se repone el desgaste de la
pelcula mediante el sopleteo con la emulsin
diluida. Las siliconas son resistentes a la tem-
peratura, no perjudican a la placa modelo y
tampoco a la cscara, y, sobre todo, no son
carbonizables.
2.4. El equipo. Actualmente, el conjunto de
dispositivos se obtiene en mquinas
automticas que realizan todas las opera-
ciones.
Estufa de curado y pegado de cscaras
El espesor de la cscara est determinado por
la velocidad de fraguado de la resina, el tiem-
po de volteo, y la temperatura y la cantidad
de calor de la placa modelo.
2.5. Los noyos. Se fabrican en cajas metlicas
calentadas a temperaturas similares y proce-
sadas en la misma forma que las placas. Se
utilizan noyeras especiales, por gravedad o
por inyeccin de arena por aire comprimido.
En estos noyos se eliminan armaduras; la
permeabilidad se ve favorecida por su forma.
2.6. Los canales de colada. Dada la superficie
pulida de la cscara y su mayor poder ais-
lante, el desplazamiento rpido del metal
plantea problemas nuevos en la alimentacin
de las piezas. Los ms comunes son los de
turbulencia y solidificacin.
El molde cscara presenta ventajas sobre el
molde en arena; bsicamente, su mejor
superficie y rigidez favorecen a la pieza en lo
que hace a:
Buena terminacin superficial. No existe
arena adherida; se aproxima con mayor
fidelidad a los detalles del diseo, se dis-
minuye el desgaste de herramientas en el
maquinado, se evitan procesos posterio-
res (arenado, rebabado, decapado, etc.).
Mayor precisin en las dimensiones. Se
reduce el mecanizado, ahorrando metal y
trabajo.
En cuanto a la fundicin en s, se trata de
moldes livianos y almacenables indefinida-
43
 mente, que no absorben humedad, de alta
permeabilidad, refractariedad, que requieren
poco espacio, de fcil eliminacin de tierra,
que permiten obtener secciones delgadas con
uniformidad de estructura del metal y con
fcil automatizacin. Estos rasgos colocan al
moldeo en cscara como reemplazante ideal
del moldeo en tierra.
Sin embargo, el alto costo de las resinas, de
los modelos metlicos y los gastos de insta-
lacin, hacen que slo se use el moldeo en
cscara para piezas complicadas y en grandes
series.
3. Mtodo CO2 -CO2 Process-
Este mtodo comienza a usarse en 1952 y se
basa en la siguiente reaccin qumica:
Na2O (x) SiO2 + (x) H2O + CO2
Na2CO3 + SiO2 (x) H2O
Donde :
x es 3, 4 5.
Entonces, por ejemplo, la reaccin podra
ser:
Na2O 3 SiO2 + 3 H2O + CO2
Na2CO3 + SiO2 3 H2O
Si se mezcla una solucin de silicato de sodio
con arena, los granos de sta se recubren de
una fina pelcula de esa solucin aglome-
rante. Luego, si a travs de esa masa silica-
to/arena se sopla anhdrido carbnico, ste
reacciona con el silicato de sodio y comienza
un proceso de gelificacin que logra que los
granos de arena se unan fuertemente, pues
en sus puntos de contacto se ha formado
44
slice coloidal, adems de carbonato de
sodio.
El agua que contena el silicato ha quedado
atrapada en la masa de slice. El cido silci-
co, cido dbil, es completamente desplaza-
do de la sal por el anhdrido carbnico. Al
colar el metal, se separa la molcula de slice
por el desprendimiento del agua:
SiO2.H2O SiO2 + H2O
Queda, as, en forma en slice amorfo de
poco poder aglomerante.
El carbonato de sodio confiere parte de la
cohesin al noyo. Es necesario tener cuidado
de no exceder el anhdrido carbnico insu-
flado.
Silicato de sodio
El silicato de sodio tiene muchas
propiedades tiles que no pueden ser
obtenidas con ninguna otra sal alcalina. El
silicato de sodio es ampliamente usado en
industrias como la de detergentes y
jabones, papel y cartn, ingeniera civil,
tratamiento de agua, cementos, deflocu-
lantes, adhesivos, aislamiento de tuberas,
excavacin de suelos de pozos petroleros,
fundicin, limpieza de metales, aglome-
racin y pastillaje, flotacin de minerales,
entre otros.12
Cul es la tecnologa del mtodo CO2? El
mezclado de la arena con el silicato se realiza
fcilmente en mquinas de baja potencia, por
cuanto en los componentes no existe poder
aglomerante.
12 www.glassven.com/silicatodesodio_esp.asp
Dadas la caracterstica del proceso, se aconse-
ja el uso de arenas exentas de finos y arcillas.
La construccin de moldes no presenta varia-
ciones con respecto al moldeo en tierra,
excepto en lo que se refiere a la inyeccin del
anhdrido carbnico, que implica la in-
clusin de cajas y de modelos con perfora-
ciones para entrada y drenaje del gas, y el
control de la presin y del tiempo de apli-
cacin del gas.
En cuanto a la construccin del molde, su
compactado es ms dbil pues slo cumple la
funcin de hacer que la tierra llene todas las
cavidades del modelo o caja de noyos: La
resistencia viene dada por la transformacin
fsico-qumica de la reaccin y no por la
cohesin del compactado.
Los dispositivos para la inyeccin del anh-
drido carbnico son variados y van desde
simples agujas perforadas hasta campanas de
goma y planchas para inyeccin simultnea
y/o automtica; se utilizan botellas de CO2 o
convertidores de hielo seco.
Conjunto para inyectar CO2 en moldes y noyos
El mtodo presenta importantes ventajas
sobre los convencionales: eliminacin de es-
tufas de curado, fcil manipulacin en reas
reducidas, reduccin del compactado,
velocidad de produccin, limpieza, etc.
En cuanto al resultado, el molde o noyo en s
presenta alta resistencia mecnica, muy
buena permeabilidad, buena precisin y,
sobre todo, baja evolucin de gases y vapor.
La colapsabilidad (destruccin por tempe-
ratura y vapores luego de la colada) y la
refractariedad se pueden ver afectadas por el
exceso de anhdrido carbnico que genera
demasiado carbonato de sodio (Na2CO3);
este aglomerante no pierde su propiedad con
el calor y, en el caso de los noyos, perjudica
la colapsabilidad. Para resolver este problema
se suele agregar un colapsante a la mezcla
arena-silicato; por ejemplo, carbn, mogul,
melaza u otro orgnico.
Mediante este mtodo se pueden obtener
noyos huecos o rellenos de material inerte, y
moldes cscaras del tipo shell molding.
4. Fundicin de precisin por reves-
timiento -Investment precision casting-
Este mtodo no es nuevo; ha sido empleado
con el nombre de cera perdida durante varios
siglos, sobre todo en la fabricacin de esta-
tuas y en la joyera. Lo cierto es que, hace
varios aos, viene avanzado tecnolgica-
mente y ha llegado a brindar importantes
aportes, especialmente en la obtencin de
piezas altamente precisas y bien terminadas,
y en la colada en moldes de metales de alto
punto de fusin e imposibles de mecanizar
45
 por su extremada dureza.
Someramente, el mtodo consiste en:
Recubrir un modelo de cera con una
pasta refractaria fluida y, luego, con una o
dos capas ms consistentes.
Colocar el modelo, as recubierto, dentro
de un recipiente de metal o de papel
encerado.
Llenar el recipiente con material refractario.
Completar el compactado en mesas
vibratorias que eliminan parte del agua
de la mezcla refractaria.
Logrado esto, someter el modelo y el
recipiente con material refractario al
calor de estufas; stas, alcanzan a fundir
la cera, la que escurre por el agujero de
colada previsto. De esta manera, la cavi-
dad del molde queda perfectamente for-
mada; precisamente, de la forma del
modelo de cera.
Llevar el molde a una temperatura prxi-
ma al punto de fusin del metal a colar, a
fin de curarlo y de quemar el residuo de
cera restante. De esta manera, queda listo
para realizar la colada del material.
Factores que inciden en la fundicin
de precisin por revestimiento
4.1. Los moldes y modelos
4.2. El revestimiento
4.3. El llenado del molde
4.4. El vaciado y el curado
4.5. La colada
4.6. La distorsin de la pieza
4.7. La secuencia del conformado de una pieza
46
4.1. Los moldes y modelos. El modelo
alrededor del cual se forma el molde final
refractario puede ser de cera, plstico o mer-
curio.
Como para cada molde se requiere un mo-
delo, la forma de fabricacin debe ser rpida
y, adems, asegurar las dimensiones estrictas
propias del mtodo. Por lo tanto, cuando la
cantidad de modelos a obtener es grande, los
modelos se logran por moldes similares a los
que se utilizan para plsticos, que son de
acero, bronce o aluminio.
Para cantidades menores de modelos, los
moldes necesarios se fabrican con metales de
bajo punto de fusin; por ejemplo, algunas
aleaciones caractersticas son: estao 40 %,
bismuto 60 %, que tiene la ventaja de no pre-
sentar contraccin pues el bismuto dilata al
enfriar compensando la contraccin del
estao; o, 25 % de plomo, 50 % de bismuto
y 25 % de estao.
Estos moldes de metales blancos para mode-
los de cera se fabrican con bastante facilidad,
pues pueden colarse en cajas preparadas con
plsticos y un modelo patrn, y requieren un
mnimo trabajo posterior de terminacin.
Existen otras formas de obtener moldes para
modelos de cera; por ejemplo, mediante el
sopleteado de un plstico y de metal en
polvo (aluminio, zinc, cobre) sobre un mo-
delo patrn, con una mezcla de grafito y
azufre para pequeas cantidades de modelos,
y con plsticos Pars, cloruro de polivinilo o
caucho.
Como usted ve, la matriz est fuertemente
condicionada por la cantidad de modelos a
obtener de ella.
En esta etapa, el modelo patrn -de madera,
aluminio, acero, etc.- es de fundamental im-
portancia, pues debe contemplar en l todas
las variaciones dimensionales, hasta llegar a
la pieza definitiva:
Construccin del molde para modelos,
basndose en l.
Llenado del molde para modelos con cera
lquida, mercurio o plstico, teniendo en
cuenta su contraccin al solidificar.
Revestimiento del modelo obtenido con
refractario y curado.
Contraccin del metal al solidificar.
Todo esto, dentro del marco de precisin del
orden de las cinco centsimas de milmetro y
de an menos.
El modelo se obtiene en prensas de inyeccin
-en general, neumticas- que llenan el molde
para modelos con las distintas ceras fundi-
das. Estos moldes son de caractersticas simi-
lares a los utilizados en inyeccin de plstico
y son considerados permanentes, ya que de
ellos se van a realizar miles de modelos.
Las ceras utilizadas son de origen animal,
vegetal o mineral; y, en el caso de plsticos, se
usan polmeros bajos en estireno.
De acuerdo con lo intrincado de la pieza, se
eligen ceras de diferente rango de dureza, o
se vara la temperatura para darles ms o
menos fluidez.
En el caso de los modelos de mercurio, se
utiliza un bao de cloruro de metileno que se
mantiene a -60 C, por medio del hielo seco
(CO2 slido). En l se sumerge la matriz
-previamente limpiada con acetona- y ya
llena de mercurio. Congelado el modelo de
mercurio, se lo extrae de la matriz para su
revestimiento.
El material refractario para el revestimiento
del modelo se conserva en un refrigerador, a
baja temperatura. El trabajo posterior se rea-
liza en atmsfera fra.
La extraccin del mercurio se efecta, sim-
plemente, llevando el molde a temperatura
ambiente. Otra forma ms rpida es hacer
pasar una corriente de mercurio lquido
sobre el modelo congelado. Las trazas de
mercurio que pudieran haber quedado en el
molde se eliminan por vaporizacin, durante
el curado.
Las ventajas del modelo de mercurio sobre el
de cera son sus propiedades mecnicas
superiores, ya que con l se pueden moldear
piezas de ms de 30 kg.
Los moldes toman carcter cermico dada la
alta temperatura de curado (alrededor de
1650 C); tambin presentan permeabilidad
pareja y fcil control de la estructura a travs
de una solidificacin dirigida.
4.2. El revestimiento. Los revestimientos se
efectan en una o dos etapas. En el caso de
moldes para materiales ferrosos, en general,
se aconseja separarlos en dos capas.
La capa primaria se aplica sobre el modelo de
cera por inmersin o por sopleteado. Un
47
 mtodo comn consiste en sumergir el mo-
delo en una mezcla de silicato de sodio, agua
y xido crmico. Este ltimo da cuerpo a la
solucin y deja adherida al modelo una capa
de considerable espesor, de apariencia cre-
mosa y muy uniforme.
El paso posterior es un segundo revestimien-
to con arena seca de silimanita (silicato de
aluminio) que se sopletea con dispositivos
especiales sobre la primera capa, a la que se
adhiere. En otros casos se utiliza una solu-
cin de silicato de sodio (Na2OxSiO2) con
una mezcla de fluoruro de zirconio (ZrF4) y
xido crmico (Cr2O3), finamente divididos
en suspensin. En este caso, el revestimiento
secundario se realiza con moloquita.
En general, los refractarios usados incluyen
cuarzo, tridimita, cristobalita, zirconita, alu-
mina y xidos de titanio, juntamente con
arena silcea -que, por lo comn, constituye
el resto del molde-.
4.3. El llenado del molde. Una vez revestido
el modelo, se pega con cera a una plancha
metlica que hace de fondo del molde. Al
efecto, se ubica una camisa alrededor del
modelo; esta camisa est fabricada en papel
encerado o metal (estos ltimos se extraen
antes de curar el molde).
Colocada la camisa, se llena el molde sobre
una mesa vibratoria, con el material refrac-
tario. En general, se aplican frecuencias de
300 vibraciones por minuto y amplitudes del
orden de los 4 milmetros. Esto permite que
las partculas se compriman, y expulsen el
lquido y el aire en exceso. El molde per-
manece vibrando alrededor de 40 minutos.
48
En algunos casos, durante el proceso de con-
solidacin por vibrado se aplica vaco, a fin
de acelerar la expulsin de agua y aire. Sin
embargo, esto debe de hacerse con sumo
cuidado, pues la falta de presin puede hacer
hervir el agua y producir vapor, con el con-
siguiente deterioro del molde.
Otro inconveniente es la falta de permeabili-
dad que surge como consecuencia de la eli-
minacin de los espacios ntergranulares. En
este compactado final ha tenido mejor resul-
tado el centrifugado, que no presenta estos
inconvenientes.
4.4. El vaciado y el curado. El primer curado
que sufre el molde es a los efectos de elimi-
nar la humedad libre y de fundir la cera del
modelo, despus que han tenido lugar las
reacciones qumicas propias del molde que lo
tornan consistente. Se realiza en hornos con-
tinuos de tnel o en estticos, que poseen sis-
temas de recoleccin de la cera fundida.
La temperatura oscila alrededor de los 90 C,
dependiendo del tipo de cera. El tiempo de
curado inicial oscila entre las 24 y 48 horas,
segn el aglomerante.
El segundo tratamiento del molde se realiza
entre los 700 C y 1000 C. En l se terminan
de consolidar y de eliminar los restos de cera
que pudieran haber quedado. Para metales
de alto punto de fusin, la temperatura del
molde se lleva prxima a aquel. Algunos no
ferrosos (aluminio, bronce al manganeso,
cobre y sus aleaciones) deben ser levemente
enfriados. Cada enfriamiento o calentamien-
to encierra, en s, el peligro de la rotura del
molde.
4.5. La colada. La colada se puede efectuar a
presin, por centrifugado o por gravedad.
Existen pequeos hornos adaptados al
mtodo que facilitan y aseguran la perfecta
colada.
Los defectos ms comunes en este momento
son la falta de llenado, causada por la baja
temperatura del metal, o la falta de empuje
en la fundicin a presin.
Para eliminar estos defectos deben estudiarse
a fondo las coladas y los canales.
4.6. La distorsin de la pieza. En general, la
distorsin de la pieza es causada por la distor-
sin del modelo de cera. Algunas de las causas
de esta distorsin del modelo pueden ser:
extraccin prematura del molde,
manipulacin inadecuada,
malas condiciones del depsito, mala
ubicacin en estanteras y mala tempe-
ratura (lugares clidos afectan la cera),
exceso o defecto de lubricante en la
matriz,
revestimiento primario defectuoso, grue-
so o agrietado,
calentamiento y/o enfriamiento rpidos,
vibracin insuficiente del molde.
Las distorsiones que se pueden manifestar
son variadas; las ms comunes resultan las
variaciones bruscas de seccin, o la superficie
rugosa o con marcas.
Enumeremos, ahora, algunas de las ventajas
de este mtodo de precisin por revestimien-
to, respecto de los convencionales:
Los metales o aleaciones demasiado
duros para maquinar pueden ser fundi-
dos con tolerancias estrictas.
Las piezas demasiado intrincadas para
maquinar se pueden fundir de la forma
deseada, eliminando el maquinado y
desplazando totalmente al moldeo con-
vencional.
Terminacin fina de alto grado, que
reproduce la del modelo.
Realizacin de objetos en una sola pieza,
evitando ensambles.
Control metalrgico de la calidad de la
pieza.
Como desventajas, podemos citar:
Alto costo, en relacin con otros mto-
dos.
Tamao limitado de las piezas.
Aunque los metales a fundir incluyen
todas las aleaciones, existen algunos
problemas de piel -problemas de la
superficie de contacto con el molde- en el
bronce, el plomo y en algunas aleaciones
de zinc.
4.7. La secuencia del conformado de una
pieza. sta se desarrolla en los siguientes
momentos:
Llenado del molde para modelo con cera
fundida. Obtencin del modelo.
Armado del rbol de modelos. Se pegan
49
 con cera varios modelos al sistema de
colada y a la placa base del molde. Se
obtiene el rbol de modelos, "el molde"
de donde se lograrn varias piezas, cuya
forma y dimensiones son controladas en
el modelo.
Primer revestimiento sobre el rbol de
modelos, hasta obtener una apariencia
cremosa. Tambin se puede hacer
sumergiendo el modelo en un bao.
Revestimiento secundario, ms grueso
que el anterior. Se puede aplicar en bao
Llenado del molde
seco (partculas en suspensin por
colchn de aire), por sopleteo o por
inmersin en bao hmedo.
Colocado del rbol modelo revestido
dentro de un recipiente metlico
(desmontable) o de papel encerado
(perecedero). Volcado en el material
refractario adecuado, colocndolo,
durante varias horas, sobre una mesa
vibratoria (compactado).
Fundido de la cera del modelo, en la
Obtencin del modelo
estufa. Posteriormente, en hornos ade-
cuados, se vaporizan los restos de cera
y se cura el molde a la temperatura
requerida para cada material, quemn-
dose el recipiente exterior (papel encera-
do).
Obtencin del molde terminado, listo
para colar.
Colada por gravedad. Se puede efectuar a
presin o por centrifugado.
Destruccin del molde.
Armado del rbol de modelos
Obtencin de la pieza terminada.

50
Primer revestimiento Fundido de la cera,
en la estufa

Segundo revestimiento
Obtencin del molde

Ubicacin dentro del

recipiente metlico Colada por gravedad

51
 Pieza terminada

Destruccin del molde

Algo ms sobre las ceras

(...) El proceso de la cera perdida no es nada nuevo. Sus orgenes se establecen hace varios
miles de aos, cuando los artesanos chinos usaban esta tcnica para fabricar joyera e intrin-
cadas piezas de arte.

La cera de abeja se adecuaba a sus propsitos, ya que estos primeros artesanos no se preo-
cupaban mucho por tener una alta produccin o definicin, ni por mantener precios bajos. Los
modernos joyeros, en cambio, demandan ms y esa es la razn por la cual las actuales ceras
no son mezclas simples.

(...) las parafinas puras son de bajo costo. Fluyen muy bien, con puntos de fusin tpicos entre
55 C y 60 C. Sin embargo, las parafinas estn compuestas por cristales largos y, por lo tanto,
son secas y quebradizas. Usted puede comprobar esto, fundiendo e inyectando todas las velas
de cumpleaos que encuentre en el cajn de su cocina. Si logra sacar un modelo, seguramente
se quebrar cuando trate de retirarlo del molde de hule.

Caractersticas de las ceras

Las ceras modernas de inyeccin son complejas mezclas con el menor punto de fusin posible.
Esto significa que el punto de fusin del producto final es menor que la suma de los puntos de
fusin de todos sus componentes. sta es solamente una de las propiedades que deben ser
consideradas para la formulacin de una buena cera para joyera.

52
 Algunas otras son:

Dureza de penetracin. Normalmente, se mide en milmetros. Las pruebas determinan qu

tan profundo entra una aguja en la cera a una presin determinada (...).

Viscosidad o fluidez. Cuanto menor sea la viscosidad, mayor ser la fluidez de la cera
caliente. Las ceras con mayor fluidez logran ms detalle del molde y se inyectan mejor en
secciones muy delgadas, sin endurecerse ni obstruir.

Contenido de cenizas. La ceniza est compuesta por los residuos microscpicos que deja
la cera al derretirse y escurrir (...); estos residuos no deberan ser mayores al 0.015 % del
peso, ya que pueden causar porosidad e inclusiones en el vaciado.

Encogimiento. No todas las ceras encogen igual cuando se enfran. Las ceras que menos
encogen tienden a ser duras y menos dctiles. Poco encogimiento es un factor importante
cuando se vacan piezas largas o secciones gruesas.

Ductilidad. Resistencia y flexibilidad. Estas propiedades se relacionan con qu tan bien la

cera se saca del molde y qu tanto el modelo final puede ser manejado. Si el modelo no es
suficientemente resistente, las secciones pequeas se rompern o no mantendrn su
forma (...).

Autolubricacin. Ceras que son pegajosas o chiclosas no se despegarn correctamente

del molde.

Duracin. Si la duracin de la cera no es buena, despus de la inyeccin, el modelo se

secar y se volver quebradizo (recuerde mantener las ceras a temperatura ambiente,
lejos de fuentes de calor, como los rayos del sol, o del fro).

Formas y colores. Los joyeros, frecuentemente, juzgan la cera por su color. Lo irnico es
que todas las materias primas usadas en el producto final son blancas, amarillas, mbar o
caf. Los rosas, azules u otros colores son el resultado de aadir colorantes mientras se
hace la mezcla.

Es importante notar que las materias primas que se compran en las refineras pueden va-
riar de color, de un pedido a otro13 .

Comenzamos, ahora, a analizar procesos que extraer la pieza fundida.

implican moldes permanentes; incluimos
con este nombre a todo sistema que utiliza Los moldes son metlicos y se los conoce con
moldes que se usan numerosas veces, es el nombre genrico de coquillas.
decir, que no deben ser destruidos para

13 www.diamantex.com

53

Fundicin en moldes permanentes
5. Por gravedad
6. Por escurrido
7. A presin
8. A depresin
9. Centrifugada
5. Fundicin por gravedad
Este sistema, utilizado para fundir metales no
ferrosos, consiste en volcar el metal en un
molde metlico o matriz, para su llenado.
Presenta numerosas ventajas sobre el molde
de tierra y, tambin, algunas limitaciones
que analizaremos.
La produccin es ms rpida, dimensional-
mente constante, de excelente aspecto super-
ficial y con buenas caractersticas mecnicas.
La mano de obra no debe ser especializada, el
espacio requerido es mucho menor y, una vez
puesta a punto la matriz, el trabajo se reduce
a verter el metal y a abrir la coquilla para
extraer la pieza, a volverla a secar y a colar
nuevamente. El enfriado rpido refina el
grano, lo que permite obtener buenas carac-
tersticas metlicas.
El principal problema reside en la confeccin
y en la puesta a punto del molde; porque, en
estas tareas no slo inciden los cuestiones de
forma y de dimensin, sino que deben estu-
diarse y resolverse los efectos de contraccin
y de solidificacin a travs de coladas y
mazarotas, que -debido al enfriamiento rpi-
do, a la velocidad de desplazamiento del
54
metal y a la falta absoluta de plasticidad del
molde- adquieren especial importancia,
sumados a los problemas metalrgicos pro-
piamente dichos (segregacin, microrechu-
pes, cristalizacin basltica, etc.).
Mazarota: Dispositivo utilizado para com-
pensar la contraccin del material fundido
durante su solidificacin.
Pistn
Antes de colar, se reviste la coquilla con una
especie de pintura (En unas pginas ms nos
referimos a esta pintura con ms detalle) que
tiene la virtud de ayudar al desplazamiento
del metal en el molde, evitar que se ataque la
coquilla y, a veces, regular la velocidad de
enfriamiento. Esta especie de pintura est
preparada a partir de grafito, agua y, en
algunos casos, de silicato de sodio y caoln,
entre otros componentes.
La matriz se coloca en mquinas que tienen
previsto el cierre y la extraccin de la pieza
terminada, a travs de pernos mviles expul-
sados en forma neumtica, hidrulica o
mecnica.
6. Colada en coquilla por escurrido
Este mtodo tiene una escasa aplicacin
industrial -excepto en el ramo de la ju-
guetera-. Consiste en volcar la coquilla una
vez que el metal que la llenaba ha comenzado
a solidificar. Con esto se logra una delgada
pared que sigue el perfil exterior.
Se aplica siempre que se requiera una buena
terminacin exterior, y poca o ninguna interior.
ra mediante quemadores apropiados- dentro
del cual est sumergido un cilindro fijo, ter-
minado en un canal firmemente conectado a
la matriz. El mbolo se mueve dentro del
cilindro. Cuando el pistn se eleva, deja libre
una abertura del cilindro por la que penetra
el metal fundido, hasta llenarlo. Mediante
aire comprimido o fuerza hidrulica, el
mbolo fuerza al metal a penetrar en la
matriz cerrada. En cuanto el metal ha solidi-
ficado, vuelve el pistn, se abre la matriz y se
eyecta la pieza terminada.

7. Colada en coquilla a presin La precisin vara entre 105 y 140 kg/cm2

(1500 a 2000 psi).Debido a que el cilindro
queda sumergido en el metal fundido, no se
En este tipo de molde el metal es inyectado o
usan aleaciones que pueden disolver hierro o
forzado a penetrar en una matriz mediante
acero.
aire comprimido u otro mtodo, en una
mquina destinada al efecto.

Las presiones usadas son al-

tas; en algunos casos, superan
los 560 kg/cm2 (8000 psi).

Existen tres tipos principales

de mquinas:

las de pistn en cmaras

calientes,
las de inyeccin por aire
comprimido,
las mquinas de cmara
fra.
Fundicin a presin en cmara caliente
Las mquinas de pistn en
cmaras calientes se usan, fundamental- Las mquinas por inyeccin de aire constan
mente, para aleaciones de zinc o de menor de un recipiente con metal fundido y con un
punto de fusin. En ellas existe un recipiente elemento, conocido como cuello de cisne,
con metal fundido -mantenido a temperatu- que se conecta con el molde metlico para su

55
 llenado, a travs del pico de colada. Una vez
lleno, se introduce aire a presin dentro del
cuello entre 21 y 42 kg/cm2 (300 a 600 psi)
y el metal es inyectado a travs del canal den-
tro del molde. Una vez llena la pieza, se sepa-
ra el cuello introducindolo en el metal fun-
dido para volverlo a llenar. Enfriada la pieza,
se abre la matriz y se eyecta.
Mquina de
inyeccin de aire
a cuello de cisne
de la mquina y colarse con un cucharn
apropiado. Apenas llena la cmara, el pistn
avanza, cierra la puerta de colada y fuerza el
metal dentro de la matriz a presiones que
van: para el aluminio, de 210 a 560 kg/cm2
(3.000 a 25.000 psi), y para el bronce y otras
aleaciones a base cobre, de 560 a 1.750 kg/cm2
(8.000 a 25.000 psi).
Como las aleaciones no
permanecen mucho tiem-
po en el cilindro, ni ste
ni el pistn se ven afecta-
dos. El metal sobrante es
eyectado de la colada por
el mismo pistn, una vez
abierta la matriz.

En general, esta mquina

se usa para aleaciones de
alto punto de fusin; en
cambio, la cmara calien-
te es de ptimo resultado
para las de bajo punto de
fusin.
Estas mquinas son muy
Mquina de
utilizadas para el alu-
cmara fra
minio.

Las mquinas de cmara

fra se diferencian de las
de pistn en el hecho de
que el cilindro no est
sumergido en el metal
fundido. En ellas, el metal
se cuela dentro de la
cmara fra, algo en exce-
so, a travs de una puerta
o canal abierto al efecto;
para esto, debe tenerse
fundido en la proximidad
56
8. Fundicin a depresin
Fundicin a depresin
En la industria de piezas para aeronutica
suele requerirse una seguridad extrema, en
cuanto a la inexistencia de sopladuras (burbu-
jas de aire) u xidos en la estructura del metal.
Esta necesidad genera la colada en moldes
metlicos, totalmente estancos en los que se
efecta el vaco.
El metal, adosado a la matriz, es succionado
por sta hasta llenar la cavidad. Tambin se
aplica a moldes de tierra y cermicos.
La extensin del uso de este mtodo no es
grande, debido al alto costo del procedimiento
y de los moldes, y, sobre todo, a su especifici-
dad.
9. Fundicin centrifugada
Otro mtodo para asegurar la limpieza del
metal, que facilita la obtencin de piezas de
revolucin, sanas y de estructura compacta, es
el centrifugado. Se aplica, bsicamente, en la
fabricacin de caos sin costura y de cojinetes.
Una vez colado el metal durante la
colada, consiste en provocar un
movimiento de rotacin en el
molde o matriz, a fin de generar
una fuerza centrfuga que fuerce al
metal contra las paredes del
molde. Las partculas livianas (xi-
dos o escorias) se separan por den-
sidad.
Una variante de este mtodo con-
siste en provocar la rotacin del
metal, dejando fijo el molde, lo
que se efecta mediante paletas
que se introducen en el metal
lquido.
Los moldes metlicos
En general, los moldes se construyen de ace-
ro aleado y constan de dos mitades:
la de cierre
y
la eyectora.
La mitad de cierre, ubicada hacia la entrada
del metal, se fija sobre la placa estacionaria
de la mquina; la otra, sobre la que queda
adherida la pieza terminada, se desplaza
junto con la placa mvil. La mitad de cierre
est dotada de los canales de entrada del
metal a la o a las cavidades. La eyectora posee
los mecanismos para expulsar la pieza, una
vez solidificada.
57
 La lnea de unin entre ambas se denomina
divisin y, generalmente, es un plano a ngu-
los rectos con la direccin de movimiento de
la mitad eyectora. En esta mitad tambin van
montados los mecanismos de colocacin y de
expulsin de los noyos que, junto al meca-
nismo de expulsin, forma la caja expulsora
o base de matriz -generalmente, de hierro
fundido-; su accionamiento puede ser ma-
nual o hidrulico.
Las coladas deben poseer pequeos agujeros
para el escape de aire que encierra el metal al
entrar.
En muchos casos, se requiere refrigerar la
matriz. Esto se hace a travs de canales abier-
tos en su masa. En el caso del latn y de otras
aleaciones en base de cobre, se utiliza una
cmara adjunta con circulacin de agua, que
refrigera por conduccin.
Los moldes pueden ser simples, mltiples o
Molde metlico
58
combinados; stos contienen, respectiva-
mente: una, varias iguales o distintas piezas
que se cuelan en simultneo.
Entre las ventajas de la fundicin a presin se
pueden citar: el poco espacio requerido, la
rapidez de produccin, la utilizacin de
mano de obra no especializada y la baja can-
tidad de rechazos. Con respecto a la pieza en
s, se obtiene una terminacin inmejorable,
incluso con detalles complicados, es posible
realizar pequeos agujeros y obtener un
dimensionado de precisin; los no ferrosos,
en general, mejoran su estructura y se
pueden obtener en secciones ms delgadas
que con los dems mtodos.
Como desventajas ocasionadas: el alto costo
de los moldes, la limitacin a metales no fe-
rrosos, cierta porosidad que puede aparecer
en las secciones gruesas y el tamao limitado
de las piezas -con relacin a la mquina a uti-
lizarse-.
A. Pin.
B. Tope.
C. Perno de superficie para volver
el plato eyector a la posicin de
colada.
D. Porcin eyectora.
E. Porcin de cierre.
F. Noyo fijo.
G. Ataque de colada.
H. Canal de colada.
I. Perno de colada.
J. Cavidad de colada.
K. Cavidad de la matriz.
L. Divisin.
M. Tornillo eyector.
N. Plato eyector.
O. Base de matriz.
A fin de ilustrar las relaciones entre los distintos mtodos y orientar hacia el ms conveniente
en cada caso, presentamos el siguiente cuadro comparativo:

Comparacin entre los mtodos de fundicin

En cscara
Molde Cera
Tierra o shell A presin Centrifugada
permanente perdida
molding

Costo Medio Medio Bajo Mnimo Alto Muy alto

relativo, en
grandes
cantidades
Costo Mnimo Alto Alto Muy alto Medio Bajo
relativo, en
pequeas
cantidades
Peso Ilimitado 30 kg 45 kg 12 kg Varias 2 kg
mximo de toneladas
las piezas
Mnimo 3 1.2 3 0.8 12 0.12
espesor en
mm
Tolerancias 1.5 0.8 0.7 0.25 1.5 0.25
dimensio-
nales
tpicas (mm)
Aspecto El peor Bueno Bueno El mejor Regular Muy bueno
superficial
relativo
Propiedades Regulares Buenas Buenas Muy buenas Las Regulares
mecnicas mejores
relativas
Facilidad Regular Buena Regular Buena Pobre La
para piezas mejor
muy
complejas
Facilidad Mejor Pobre Pobre Mnima Buena Buena
para
cambiar
diseo en
produccin
Aleaciones Ilimitadas Ilimitadas Base de Cu Base de Al, Ilimitadas Ilimitadas
que se o de menor Cu y de
pueden punto de punto de
fundir fusin fusin

59
 Algunas normas de diseo
para producir piezas
metlicas
Se pueden esgrimir diferentes motivos para
que las piezas metlicas sean conformadas de
determinada manera; pero, hay una norma
que en ningn mbito laboral debe de
dejarse pasar por alto: Una estrecha colabo-
racin entre sectores.
En el caso de la fundicin, es importante la
relacin entre el diseador, el modelista y el
fundidor del sector de fundicin, si se quiere
que las piezas resulten de la calidad espera-
da, adecuadas a las aplicaciones para las
cuales han sido proyectadas y a los esfuerzos
para los que han sido calculadas.
Vamos a adelantar algunas consideraciones a
tener en cuenta para arribar a un buen fin en
relacin con:
1. Problemas referidos al estado tcnico,
tecnolgico y de las capacidades de los
integrantes de la empresa.
2. Problemas relativos a la economa y al
buen empleo de los materiales de la
pieza.
3. Problemas relativos al trabajo mecnico
de la pieza.
4. Problemas metalrgicos, relativos a las
caractersticas tecnolgicas del material
de las piezas.
5. Problemas econmicos, y de la simplifi-
cacin del modelo y del moldeo.
6. Problemas relativos al impacto que pro-
ducen en el medio la produccin de la
pieza y la pieza misma.
60
1. Problemas referidos al estado tcnico,
tecnolgico y de las capacidades de los
integrantes de la empresa
Los acontecimientos econmicos influyen
notablemente en estos aspectos.
La industria argentina en las ltimas
dos dcadas sufri -en cada uno de sus
sectores- un aumento considerable de com-
petencia extranjera. Esto provoc un fuerte
achicamiento en todos los sectores produc-
tivos. En el caso de la produccin de piezas
metlicas, sta se vio deprimida, por
ejemplo, por la disminucin de la produc-
cin de vehculos por las plantas automotri-
ces y, desde ya hace tiempo, por conceptos
de diseo de los vehculos -principalmente,
por sus tamaos, ms pequeos, de menos
peso y con menos metal; adems de una
creciente utilizacin de materiales sustitutos
de los metales; un ejemplo de esto es el
cambio de los paragolpes metlicos croma-
dos (dcada del '80), por paragolpes en pls-
tico-.
A esta situacin le debemos sumar, adems,
los costos de cumplir con las reglamenta-
ciones ambientales vigentes, los que
-por falta de tecnologa propia- implican
valores econmicos que han sido muy
difciles de amortizar por las empresas
locales.
As, los niveles de produccin de la industria
argentina cayeron bruscamente desde el ao
70 al 90. Tal fue la cada que, para principios
de la dcada del '90, un tercio de las fundi-
ciones haba cerrado.
Luego, sufrira la devaluacin econmica
durante 2001 y 2002. Pero, la dcada
-ayudada por diferentes hechos histricos
y por un reinicio en la produccin de autos
en las terminales automotrices, construc-
ciones y fabricaciones varias de aceros- va
registrando aumentos en la demanda de
piezas y, con ellos, una recuperacin
econmica.
Esta recuperacin se ve reflejada en 2003,
que arroja un volumen de piezas fundidas de
93.000 toneladas, que no se manifestaba
desde 1998.
Todo indica que la industria vuelve a ganar
impulso en nuestro pas; pero, se detectan
dificultades al momento de incorporar
nuevas personas al sistema.
La industria del metal a escala mundial se
enfrenta, hoy, a un gran problema: la compe-
tencia; y sta proviene, principalmente, de
pases de escalas salariales menores en los
que las normas ambientales no se cumplen,
factores que les permiten disminuir el costo
de sus productos.
Adems de la competencia en cuanto
a los modos de produccin, tambin existe
una competencia de utilizacin de materiales
en los nuevos productos manufacturados;
es decir, el reemplazo de la fundicin de
metales por materiales y procesos alterna-
tivos, plsticos o materiales compuestos,
u otros procesos de trabajo del metal, tales
como la forja y la soldadura.
Las buenas prcticas ambientales que se
deben establecer en las operaciones de la
industria y en el manejo de la polucin y de
los productos de desecho, son cada vez ms
costosas y achican las ganancias. Esta si-
tuacin plantea coyunturas en las que
se deben tomar decisiones muy importantes.
Tal vez, un tiempo atrs, la preocupacin
era comprar equipamiento nuevo y capacitar
al personal; ahora, adems, se debe comprar
un equipo que cumpla con las normas am-
bientales, capacitar en el uso del equipo,
capacitar en las normas ambientales a
cumplir y realizar los cambios tcnicos al
respecto.
En muchos pases del mundo en los que
las reglamentaciones ambientales se cumplen
al pie de la letra, un gran nmero de
las fundiciones en produccin tiene, dentro
de sus planes, la prioridad de cambiar
varios de sus procesos. Para esto, las indus-
trias participan en actividades de I+D
-investigacin y desarrollo- y van incorpo-
rando nuevos adelantos tecnolgicos en sus
sistemas de procesamiento, de manera de
mejorar la eficiencia energtica, su produc-
tividad y la calidad de sus productos;
invierten en I +D, de manera de lograr mejo-
ras continuas, no slo en busca de la mejor
rentabilidad sino tambin del resguardo del
ambiente.
Pero... Una industria que es de larga data,
que no realiza inversiones de tecnologa y
que no produce recambio generacional,
puede enfrentar estos cambios?
Es importante mencionar en este sentido
que, en nuestro pas, existen instituciones y
organizaciones en funcionamiento que son
consideradas parte de la infraestructura de la
industria; entre ellas, podemos destacar:
INTEMA -Instituto de Investigaciones en
Ciencia y Tecnologa de Materiales, de la
61
 Facultad de Ingeniera de la Universidad de
Mar del Plata-, Facultad de Ingeniera de la
Universidad de Buenos Aires, Departamento
de Mecnica del Instituto Nacional de
Tecnologa Industrial, Departamento de
Materiales de la Comisin Nacional de
Energa Atmica, Facultad Regional San
Nicols de la Universidad Tecnolgica
Nacional, Centro de Investigacin de
Materiales, Casa Central del Instituto
Argentino de Normalizacin y certificacin
-IRAM-, los cuales brindan apoyo y realizan
proyectos de investigacin en relacin con la
fundicin de metales.
Adems, debemos agregar que, en nuestro
pas, los profesionales vinculados a esta
industria se han organizado en varias
cmaras. Entre las ms importantes, la
Cmara de Industriales Fundidores de la
Repblica Argentina -CIFRA-, la Cmara de
Industriales de Proyectos e Ingeniera de
Bienes de Capital de la Repblica Argentina -
CIPIBIC-, el Centro Industrial de Las Parejas,
la Asociacin de Industriales Metalrgicos de
Entre Ros -ADIMER-, la Cmara de
Industriales Metalrgicos de Ro Cuarto, la
Cmara Metalrgica de No Ferrosos
-CAMENOFE-, las cuales brindan soporte
sobre determinados aspectos tcnicos, as
como tambin asesoramiento legal y cursos
de capacitacin.
resistencia a las solicitaciones de esfuerzos a
los que puede estar sometida. Por consi-
guiente, conviene sustituir dicha pared por
una ms delgada y provista de nervios.
Asimismo, el hecho de disminuir espesores o
de quitar material, produce una disminucin
de peso y, por consiguiente, una reduccin
en el costo de la pieza. La sustitucin de
paredes de gran espesor por paredes ms
delgadas y nervadas, permite aligerar la
pieza, y aumentar la resistencia y la compaci-
dad de las paredes.
Igualacin de espesores. Cuando sea posible,
se debe tratar de igualar y reducir los espe-
sores, con lo cual se evitan rechupes y
porosidades en las piezas.
Con el aligeramiento de los flancos y de los
ajustes para pernos, se evitan rechupes y
porosidades.
Con el aligeramiento de secciones en T, el
metal de la figura de la derecha resulta ms
compacto y resistente.

2. Problemas relativos a la economa y al

buen empleo de los materiales de la pieza
Diseo Diseo
incorrecto correcto
Sustitucin de paredes gruesas por paredes
delgadas nervadas. En general, aumentar los
espesores de una pared en una pieza no
significa aumentar proporcionalmente su

62

Igualacin de espesores
Empleo de los materiales en las solicitaciones
ms adecuadas. Los materiales fundidos
tienen una elevada resistencia a la compre-
sin, y una inferior a la traccin y a la flexin;
por lo tanto, las piezas deben resolverse con-
venientemente.
Es necesario adaptar el diseo de las piezas a
las mejores condiciones de trabajo.
A la izquierda, la tapa est mal diseada
porque resulta solicitada por la flexin;
a la derecha, est resuelta correctamente,
porque la tapa est solicitada por
compresin
3. Problemas relativos al trabajo mecnico de
la pieza
Colocacin de la pieza en las mquinas-
herramientas. El diseador debe preocuparse
por los sucesivos pasos de mecanizado que
debe sufrir la pieza y por los emplazamien-
tos sobre las mquinas-herramientas.
Sobremetal para sujetar
Sobre las piezas deben preverse ajustes o
resaltos para su fijacin en las mquinas-
herramientas.
Taladrado de agujeros. Las mechas deben
entrar en las paredes metlicas y salir de ellas
perpendicularmente a las superficies planas
continuas de las piezas. Si la pared a taladrar
es oblicua, conviene generar ajustes planos
de entrada y salida perpendiculares al eje del
agujero.
Taladrado Taladrado
incorrecto correcto
63
 En las paredes a taladrar o escariar oblicua-
mente, hay que formar cubos o ajustes con
planos de entrada y salida perpendiculares a
la direccin de los agujeros.
Cepillado o fresados de planos. Los ajustes a
mecanizar deben ser suficientemente altos
sobre las superficies brutas circundantes, de
modo que, en caso de deformacin de la
pieza, la herramienta no muerda en la super-
ficie que debe quedar sin maquinado.
Sobremetal incorrecto
Sobremetal correcto
64
4. Problemas metalrgicos, relativos a las
caractersticas tecnolgicas del material de
las piezas
Reduccin de los cruces de paredes o
nervaduras. El encuentro de varias paredes o
nervaduras da origen a rechupes o a porosi-
dades.
Cruce incorrecto Cruce
con rechupe correcto
Para eliminar rechupes o porosidades, se evi-
tan los cruces de nervaduras; eventualmente
se eluden como se indica en la figura de arri-
ba a la derecha.
Cruce de nervaduras con noyo; si los cruces de
los nervios son inevitables, conviene aligerar-
los con machos, teniendo en cuenta que
T = 0,7-0,8 de S
Uniones entre paredes de distinto espesor.
Cuando dos paredes deban tener espesores
distintos, es preciso unirlas de manera que la
variacin de espesor sea gradual. La longitud
debe ser de 3 a 4 veces la diferencia de espe-
sores.
Uniones entre paredes de distinto espesor;
C = D, B= 3(A-D); el paso de una pared grue-
sa a otra ms delgada debe ser gradual
Noyos de ngulo agudo. Cuando un noyo
presenta dos o ms paredes en ngulo agudo,
se recalienta y mantiene largo tiempo
calientes a las paredes de fundicin adya-
centes, donde pueden originarse rechupes y
porosidades, haciendo defectuosa la pieza.
Hay que evitar los bordes agudos en los
noyos.
Resolucin correcta
Unin entre paredes que se encuentran. En
los encuentros de paredes es preciso evitar la
curva en la parte interior y el canto vivo en el
exterior, lo que dara lugar a una zona de
rechupes.
Una unin interna curva y otra exterior de
canto entre dos paredes concurrentes, da ori-
gen a rechupes y porosidad. La unin debe
ser hecha de modo que el espesor correspon-
diente a la curva sea algo menor que el co-
rrespondiente a los planos de unin: T de la
curva + 4/5 de S de pared.
65
 Alimentacin del material de las piezas. stas dos o reducidos en nmero, para facilitar el
deben hacerse de modo que el enfriamiento logro de la colocacin y reducir el tiempo de
se inicie en los puntos ms distantes de la mano de obra.
boca de colada.

Las mazarotas (M) deben ser aplicadas en los 6. Problemas relativos al impacto que pro -
puntos ms altos y ms macizos de las piezas, ducen en el medio la produccin de la pieza
para que el enfriamiento se inicie en los pun- y la pieza misma
tos ms lejanos y alcance -progresivamente y
por ltimo- la mazarota. El impacto que
provoca la pro-
Proporcin entre paredes internas y paredes duccin de piezas Hagamos una simple
comparacin: Una
externas. Las paredes internas se enfran ms metlicas se rea-
planta en EE.UU tiene
lentamente que las exteriores. Por ello, con- liza tanto sobre el un costo de 4 millones
viene que las paredes internas sean ms del- suelo, el agua, el de dlares (respetando
gadas que las externas, en la relacin: Pared aire, como sobre las leyes ambientales)
interna 4/5 de la pared externa. las personas; y y en Latinoamrica
cuesta 1,5 millones
este impacto es (pidiendo que no las
mayor en aquellos apliquen).
5. Problemas econmicos, y de la simplifi- casos en que no se
cacin del modelo y del moldeo desarrolla la tec-
nologa de resguardo necesaria, an cuando,
Simplificacin del modelo. A veces, basta un en muchos casos, su costo econmico
pequeo detalle para imponer un modelo resulte igual o superior a la planta de fabri-
complicado y costoso. Las piezas deben ser cacin de piezas concebida tradicionalmente.
diseadas de manera de evitar las cavidades
o entrantes. En otras palabras, contaminar y descontami-
nar tiene un costo. En primer lugar, desde
Simplificacin del moldeo. La finalidad es la el punto de vista econmico, es obvio que
de reducir los costos de las piezas y dis- descontaminar cuesta dinero y que revertir
minuir la probabilidad de desechos. problemas ambientales es ms caro cuanto
mayor sea el grado de contaminacin.
Existen piezas en las que, dando otra forma a
los flancos y aumentando la salida, ha sido Adems del costo econmico, existe un costo
posible simplificar el modelo, el moldeo y la ecolgico cuando se descontamina, ya que
limpieza final; por supuesto, no siempre es las comunidades biolgicas y sus relaciones
posible modificar profundamente el diseo con los factores abiticos de un ecosistema
de las piezas, pero se debe intentar. tendrn similitudes y diferencias con las de
ese ambiente antes de ser contaminado. Un
Simplificacin y reduccin del nmero de monitoreo constante de los parmetros fsi-
noyos. Es conveniente que sean simplifica- cos, qumicos y biolgicos del lugar puede

66
asegurar una continuidad ecolgica razo-
nable, dando lugar a una tercera faceta, el
costo social. Por qu? Porque, an si hay
monitoreo, puede darse lugar a un costo
social, ya el monitoreo slo asegura una con-
tinuidad ecolgica razonable, determinada
por el hombre.
tecnolgicos, y, por otra parte, la inciden-
cia del Estado, cuyo rol debera abarcar
tanto la supervisin del cumplimiento de
las normas como el apoyo econmico a
industrias que apuntan al desarrollo sus-
tentable.

Existen dos aspectos relacionados con el

costo econmico: el que involucra cambios
Res i duos , ener g a, cont a -
profundos en la infraestructura industrial (el minacin
costo tecnolgico) y el que tiene en cuenta la
manera de financiar esos cambios (el costo La matricera es parte de un proceso produc-
financiero). Y, como estas modificaciones tivo; sabemos que, en muchas empresas, el
fabriles llevan tiempo, tambin se debera molde es un elemento en el que se ha inver-
evaluar un costo temporal, relacionado con tido mucho tiempo y materiales, y, en defini-
el lucro cesante de una industria o de uno de tiva, mucho dinero, ya que de l se obtienen
sus sectores. las piezas necesarias para el producto en
cuestin.
Es importante, por lo tanto:
Cuando hablamos
Reutilizar materiales, no slo dentro de la
de fundicin, el
industria sino, tambin, en co-accin con Algunas estadsticas
moldeo en arena
otras; de esta manera, lo que para una de EEUU arrojan que el
es el que domina 60 % de las piezas fun-
industria es desecho, se convierte en
los porcentajes de didas se hace por
materia prima para otra.
utilizacin; en se- moldeo en arena, un
Incorporar al sistema industrial el recicla- gundo lugar, en- 20 % en molde perma-
je como un proceso ms en el ciclo de contramos el mol- nente y un 7% por
recubrimiento.
vida de un producto; el reciclaje es posi- deo y la fundicin
tivo desde el punto de vista entrpico, ya bajo presin; y, en
que permite un mejor aprovechamiento tercer lugar, la fundicin por recubrimiento.
de la energa.
Incorporar nuevas tecnologas "limpias" La arena genera desechos, si no es reprocesa-
en las industrias en funcionamiento. da para volver a ser utilizada. Ms grave an
es el caso de las fundiciones que utilizan
En nuevas industrias, contar con un sis- aglutinantes en sus arenas ya que, si stas no
tema de gestin ambiental preestablecido son tratadas correctamente, pueden ser alta-
y en funcionamiento ya desde el inicio de mente contaminantes.
sus actividades. En este punto, es impor-
tante la responsabilidad de tecnlogos y Respecto de la cuestin energtica, la fundi-
cientficos, en cuanto a los desarrollos
67
 cin de metales se encuentra entre las indus-
trias que ms energa consume. El calen-
tamiento y la fusin de los metales implican
grandes cantidades de energa. Se ha estima-
do que se requieren alrededor de 5.860 kWh
para fundir y moldear una tonelada de piezas
de hierro vendibles, si bien valores entre
3.809 y 4.395 kWh por tonelada resultan
ms comunes en pases desarrollados.
Durante 2003, en nuestro pas se utilizaron
185 millones de kW para la produccin de
las diversas industrias metalrgicas y, tam-
bin, se requirieron 43 millones de m3 de gas
industrial -ambos utilizados, en su mayor
parte, en el proceso de fusin-. Estos datos
nos permiten tener una dimensin cabal del
uso de la energa, el que representa gran
parte de los costos en este tipo de industrias.
Estas demandas han forzado a la industria a
hallar mejores soluciones energticas, a fin de
seguir siendo competitiva. Para esto, ha
desarrollado y adoptado equipos ms efi-
caces y ha ejecutado cambios en algunos de
sus procesos.
Ahora, hablemos un poco del ambiente. La
realidad es que las normas ambientales han
aumentado y que las fundiciones estn sien-
do cada vez ms examinadas por los entes
reguladores. Si bien la industria de fundi-
cin de metales es reconocida por utilizar
metales reciclados para producir piezas
nuevas, no hace lo mismo con sus desperdi-
cios: Se tiene conciencia que stos podran
ser fcilmente reciclados; pero, en cambio,
terminan en basurales, o son descargados en
el aire o en el agua.
Las fundiciones de hierro y de acero tambin
68
son grandes fuentes de contaminacin del
aire, a partir de procesos tales como la fusin,
el colado, el enfriamiento y el desmolde.
En un marco creciente de exigencias de res-
guardo ambiental, la industria est hallando
nuevas formas de reciclar la arena quemada,
y de recuperar y reutilizar metales, productos
qumicos y dems productos de desecho.
Muchas fundiciones tambin han realizado
cambios en sus procesos, para ayudar a
reducir las emisiones hacia el aire y agua.
La ley de Prevencin de la Contaminacin de
1990 establece una prioridad para reducir la
cantidad de desechos fabriles a travs de la
"reduccin desde el origen" (evitar la pro-
duccin de desechos en el lugar, reciclar los
desechos, recuperar el contenido energtico
del desecho, tratar la corriente de desechos),
impidiendo la generacin de desechos en el
piso de la fbrica. Si esto es imposible, la
segunda mejor opcin es la de reciclar los
desechos producidos. La tercera opcin es la
recuperacin del contenido energtico de los
desechos. El tratamiento de la corriente de
desechos es el ltimo recurso.
Algunas fundi-
ciones estn prac-
ticando la reduc- Las tcnicas de reci-
claje en el lugar in-
cin de la arena cluyen mtodos para
de desecho desde eliminar contaminan-
el origen que, tes con diversos sis-
actualmente, re- temas de tamizado,
separacin magntica
presenta la mayor
y depuracin trmica.
parte de la canti-
dad de desechos
de la industria. Y, tambin, podemos obser-
var en la industria esfuerzos para regenerar y
reutilizar la arena de desecho o para su reuti-
lizacin fuera de su mbito. La arena no peli-
grosa es enviada, a veces a la industria de la
construccin o bien es utilizada para rellenar
basurales.

Por su parte, el polvo proveniente de los

hornos de arco elctrico, en ocasiones, puede
reducirse, evitando un excesivo sobrecalen-
tamiento del metal, manteniendo una cubier-
ta de fundente o de escoria por encima del
metal lquido, precalentando el metal carga-
do. Incluso, algunas fundiciones han hallado
que el polvo del horno de arco elctrico
puede ser reciclado hasta el proceso original
o reutilizado fuera del proceso, si primero se
recuperan sus residuos de zinc, plomo y cad-
mio.

Por supuesto, los esfuerzos no deben dete-

nerse en stos que estamos detallando.
Tambin se deben mejorar los diseos de las
piezas, para reducir sus defectos y, de esta
manera, evitar desechos y reducir costos.
Diseo + Software

Es sta una frmula significativa para un di-

seo ptimo de las piezas fundidas.

Analizar los residuos, la energa y la

contaminacin resultantes de los pro-
cesos de fundicin de metales primarios su-
ministra antecedentes que los alumnos van a
vivenciar y a problematizar en el proceso de
construccin del molde en el "simulador
de fundicin".

69
 3. EL EQUIPO EN EL AULA
Cuando ingresamos al aula con el objetivo de
trabajar los conceptos y procedimientos de
Matricera. Moldes y modelos , tenemos
opciones:
Podemos disponer del equipo y, con l,
realizar una experiencia.
Podemos proponer a los alumnos
construir el equipo sobre la base de los
planos que disponemos de la pieza mo-
delo.
Podemos utilizar el equipo como recurso
didctico en una actividad proyectual en
la que el resultado sea una pieza que
sustituya a la del equipo.
En cada una de estas alternativas, el propsi-
to es ensear y que los alumnos aprendan,
integrando conocimientos, desarrollando
competencias en una tcnica, articulando y
conceptualizando, en un proyecto, todas las
variables que componen una problemtica
tecnolgica -en este caso, la matricera-. De
todos modos, an siendo instancias de edu-
cacin tcnico-profesional cada una de ellas,
consideramos que el ltimo camino es el ms
oportuno porque permite los chicos desa-
rrollar aspectos creativos, no slo en la pieza
que compone el producto sino en la manera
de resolver su matriz.
70
El problema de producir mil.
El proyecto y el molde
Si retomamos la situacin "Me pidieron mil",
vemos que permite ser replanteada y resig-
nificada de acuerdo con las necesidades
educativas y con el desarrollo local espec-
fico.
Por ejemplo, puede suceder que los mate-
riales y procesos con los que se enfrenta
Carlos, quien debe resolver el problema, no
sean de total inters para usted y sus alum-
nos ya que, en su regin, la produccin de
piezas cermicas se destaca por sobre
cualquier otra. Pero, esto no significa que las
problemticas hasta aqu planteadas no se
repitan en otro tipo de produccin de piezas
a travs de un molde; como existen simili-
tudes sustanciales, nuestra tarea consiste en
desarrollar y ajustar los aspectos tericos
especficos de los materiales y procesos inter-
vinientes.
Lo interesante de "Me pidieron mil" es que
nos permite abordar un proyecto:
 (...) Carlos ha decidido no correr el riesgo de que, despus, por los pasillos del rea de fundicin se sumen voces
diciendo que ahora las pretensiones del diseador perjudican el resultado de las piezas obtenidas. Ha decidido
comprometerse ms con su tarea y, sin sacrificar nada de su propuesta de diseo, quiere dar soluciones al pro-
ceso que da a da enfrenta Enrique en su rea. Ahora, les pido que cada cinco de ustedes suplanten a Carlos:
pero, con una gran diferencia, ustedes todava no tienen ninguna carpeta de papeles en sus manos. Bueno...
slo tienen los datos que expresa Carlos con respecto a la empresa, a qu se dedica y qu tipo de productos
comercializa, el concepto que tiene que desarrollar y el rea de mayor importancia. La tarea es que desarrollen
un proyecto tecnolgico para proponer uno de los productos posibles, basndose en la informacin disponible.

El desarrollo de un proyecto tecnolgico tridimensional que nuestros alumnos deci-

implica una serie de producciones de los
alumnos; y, nosotros, como guas de las ta-
reas desarrolladas por ellos, tenemos la tarea
de ir presentndoles, paulatinamente, la
informacin que creamos adecuada y opor-
tuna para su construccin del conocimiento,
a medida que se sucedan dichas produc-
ciones.
Tanto nosotros como los chicos debemos
apropiarnos de la problemtica en la que se
encuentra Carlos y precisarla con la inte-
gracin de aspectos tericos. Sabemos que es
muy difcil apropiarnos a tal punto de poner-
nos en el lugar del otro; pero, podemos hacer
el intento, en beneficio del desarrollo de la
actividad.
dan conveniente realizar.
Lo importante es que la comunicacin de la
idea se establezca a travs de elementos gr-
ficos, apoyados con apreciaciones verbales
acotadas. Porque, cuando las apreciaciones
verbales son ms que las observables en los
dibujos o maquetas de estudio, estamos ante
la posible situacin de que muchos de los
componentes de la idea no estn sustancial-
mente desarrollados en esta etapa; en estas
condiciones, permitir a los alumnos que
sigan adelante puede perjudicar mucho el
desarrollo del proyecto y, en definitiva, su
aprendizaje.

Los moldes estn relacionados, especfi-

camente, con lo constructivo, con piezas
de un determinado peso, volumen, forma,
terminacin superficial y color que, solas o
vinculadas a otras piezas, estructuran un
producto.

En el aula, el nacimiento del producto

comienza a concretarse con aquellas produc-
ciones grficas que cada grupo realiza. En Render14 digital de la mesa para PC
una primera instancia, stas son, general-
14 Renderizado: Conjunto de operaciones y tcnicas nece-
mente, bocetos; pero, no descartamos ningu- sarias para proyectar una vista de un objeto o una escena
na otra produccin grfica bidimensional o sobre una superficie de visualizacin.

71
 El material grfico sobre cualquier soporte
-sea papel o digital- nos debe permitir obser-
var la existencia o la posible existencia de una
o dos piezas que se deben producir mediante
un proceso de moldeo; en este caso, de un
metal no ferroso como puede ser el aluminio.

Hablamos de "posible existencia" porque, en

estas instancias, nuestras observaciones no
son terminantes. En esta etapa creativa, debe-
mos alentar cambios y ser lo suficientemente
positivos. Y, cuando planteamos la necesidad
de "alentar cambios", nos referimos a instar a
los alumnos a producir ms alternativas: Fjate
si, con esto mismo, pods... Disponer de
opciones, va a permitirles a los chicos tomar
partido por aquellas que respondan a la infor-
macin que brinda Carlos, justificar y dar las
razones de dicha eleccin; en definitiva, permi-
tir la continuacin del proyecto.

Es muy posible que, paralelamente a todas

las producciones que estn desarrollando los
chicos, debamos responder inquietudes muy
especificas relacionadas directamente con la
industria en la que trabaja Carlos. Esto impli-
ca indagar e investigar sobre los materiales,
procesos y hasta en los productos que ante-
riormente se han desarrollado en empresas
Render de la pieza
del mismo sector. Nos ubicamos, entonces,
en el procedimiento del anlisis de producto:
cmo lo resolvimos antes, cmo lo resolve- Por supuesto, stas que describimos -boceto,
mos ahora, cmo lo resolvieron otros, cmo comunicacin de ideas, anlisis de produc-
lo resolvemos nosotros. Esta tarea incluye to...- no son etapas cerradas; esto significa
una o varias charlas con "un Enrique" encar- que, por ejemplo, nuestros alumnos han te-
gado de una fundicin. nido que comprobar muchas cuestiones tc-
nicas para determinar que esa forma o esa
Seguramente, llegamos a esta altura del terminacin que vemos en el boceto, tienen
desarrollo del proyecto con unos cuantos posibilidades tecnolgicas ciertas de reali-
bocetos o una serie de grficas que comuni- zacin.
can el concepto, y con la idea del producto
que cada grupo desarrolla. Si... Se trata de ir afinando la puntera.

72
Porque, es probable que la documentacin
grfica y escrita genere dudas, y que los pro-
fesores requiramos de ella mayor precisin.
Pedir precisin, es dejar de lado la
creatividad?
El significado de precisin es amplio; no se
limita a la nocin de medicin con la que,
normalmente, la asociamos.
Los alumnos comienzan a precisar sus ideas
ya en los bocetos y en todo material de
comunicacin. Pero, esos productos iniciales
que parecen "tan artsticos" deben transfor-
marse, firmemente, en posibilidades produc-
tivas reales. Se exige, entonces, que los alum-
nos planteen:
precisiones productivas,
precisiones con respecto al uso y a sus
relaciones con el usuario.
Recin a esta altura de desarrollo aparece la
figura humana relacionndose con el produc-
to? No; debera habrsela considerado, ya, en
las primeras instancias. Su inclusin aqu es
en trminos ergonometricos, considerando
sus dimensiones corporales, sus posibilidades
operativas y de visin, en relacin tanto con
las dimensiones del producto como con la
disposicin de sus partes en el espacio.
Como vemos, el desarrollo de un proyecto
resulta un continuo ajuste de la informacin
que se ha generado; ajuste que debe ir acom-
paado de dosis de creatividad, propiciadas
con espacios e intervenciones positivas del
profesor.
La incorporacin de diferentes factores
-como son las consideraciones tcnicas de la
ergonoma- va definiendo, por ejemplo, las
dimensiones necesarias para una mesa de tra-
bajo. La integracin de estos factores implica
que el boceto inicial se reconsidere, sin que
necesariamente se pierda el concepto bsico
del producto.
En este momento del desarrollo de la tarea,
los alumnos ya han definido la imagen del
producto. Todos estamos completamente
convencidos que esta imagen es la mejor y la
que nos va a permitir disponer de un pro-
ducto competitivo, con costos razonables y
con una produccin posible.
Un ajuste "productivo"
continuo
No dilatamos ms los preparativos y comen-
zamos a realizar, profundamente, el ajuste
productivo. Para esto, acercamos material de
consulta a los alumnos; entre los muchos
materiales posibles, no deben estar ausentes,
por ejemplo, las normas de diseo para
piezas que se fundirn en moldes de arena, el
proceso, etc. La estrategia es ir entregando
materiales de referencia, a medida que surjan
los interrogantes; porque, nuestro rol es el de
gua para la superacin de las dudas indivi-
duales y grupales.
En este momento de la tarea, toma protago-
nismo la comunicacin tcnica: planos gene-
rales, planos de piezas, perspectivas gene-
rales, perspectivas de piezas, dibujos 3D y
maquetas. Al desarrollarlos, los alumnos
vuelven a tomar decisiones sobre la base de
73
 las alternativas posibles para resolver una
pieza, equilibrando la forma pretendida, su
aspecto superficial, el molde, el material, el
proceso interviniente y los tratamientos pos-
teriores.

Una idea atractiva debe desarrollarse hasta

convertirse en un concepto del producto. Es
importante distinguir algunos trminos:
La idea es la sugerencia de un posible
producto para ofrecer al mercado.
El concepto es una versin detallada de la
idea expuesta, en trminos significativos al
consumidor.
La imagen es la forma en la cual los con-
sumidores perciben un producto real o
potencial.
La pieza
Pretendemos que, aqu, los reajustes sean
mnimos o los razonablemente esperados. Si
la decisin es respetar el concepto y la ima-
gen de producto, cueste lo que cueste, la
tarea de observacin de los bocetos de las
piezas debe ser precisa; y, para esto, los boce-
tos deben ser de buena calidad, ajustados a
las pautas de diseo que hemos adelantado.

La prueba de concepto implica someter los
conceptos de nuevos productos a grupos
de consumidores-meta.
Para desarrollar nuestro proyecto de Matri-
cera. Moldes y modelos, comenzamos a cen-
trar la atencin en una de las piezas metlicas
que necesita ser moldeada y que tiene una
relativa importancia en el producto diseado.

Concepto de producto 15

En el desarrollo de un producto examinamos las alternativas alrededor de productos y pro-

duccin, e intentamos combinar los intereses y las necesidades en la creacin de un pro-
ducto nuevo.

Durante el proyecto, el producto nuevo se perfila gradualmente. En un principio, su idea es

vaga. Su primera sinopsis abstracta es la idea de producto y una descripcin ms detalla-
da completa el concepto de producto.

Porque el producto que se crear es nuevo; su concepto no existe en un principio. Cada

proyecto del desarrollo de producto, debe as, incluir una fase del concepto, an cuando
sta sea rudimentaria.

15Adaptado de Diseo estratgico. www2.uiah.fi/projects/metodi/23a.htm

74
Por otro lado, cada concepto del producto antecede a las propuestas terminadas y, obvia-
mente, a la produccin. Esto permite que, al estudiar el concepto acabado, la gerencia de
la compaa decida si, por ejemplo, no es suficientemente prometedor o si resulta dema-
siado aventurado; y, all, termina el proyecto.

Otra razn de concebir un concepto del producto y, despus, determinar el proyecto, puede
ser que la compaa desea acumular un "banco de ideas": una reserva de las ideas preli-
minares para productos nuevos. De este banco de ideas pueden seleccionarse los mejores;
y, entonces, los diseadores necesitan solamente un mnimo de tiempo para concretar los
ajustes para su produccin. Por otra parte, estos conceptos innovadores del producto
pueden ser tiles en el planeamiento estratgico y en la capacitacin interna del personal.

Un uso novedoso para los conceptos de producto configura lo que se conoce como estrate-
gia publicitaria de la compaa. Tomemos como ejemplo las exposiciones anuales de la
industria automovilstica; en ellas suelen exponerse conceptcar, autos que no estn en pro-
duccin; porque, lo importante es reforzar la identidad de una marca de fbrica. As, adems
de dar a los diseadores una oportunidad para probar los lmites de su creatividad y los de
las convenciones, los modelos de concepto tambin demuestran la innovacin de la com-
paa, hacen la marca comercial ms interesante al pblico, aumentan las expectativas de
los clientes sobre los modelos de produccin futuros y, de esta manera, refuerzan la lealtad
del pblico a la marca de fbrica.

Las etapas hacia el diseo de concepto son:

Preparar el diseo de producto.

Buscar las invenciones radicalmente novedosas.

Estudiar el futuro y definir alternativas comprensibles para las decisiones estratgicas

de la compaa.

Aumentar la creatividad, en los niveles del individuo y de la organizacin.

Dirigir las expectativas del pblico y promover un futuro favorable para la compaa.

Generalmente, en un proyecto hecho para el banco de ideas, la perspectiva del tiempo es

algo ms larga y, por consiguiente, los datos sobre clientes, competidores, etc. son menos
seguros, lo que significa que hay menos oportunidad para un razonamiento exacto; es aqu
donde ms intuicin se necesita.

75
 Recordemos parte de la actividad "Me pidieron mil":

Elijan una de las piezas metlicas, la ms importante de todo el conjunto. Realicen su plano al detalle,
sin pasar por alto cmo se vincula con las otras piezas, y teniendo en cuenta el material y el proceso
que se utilizar para su conformado.
Recuerden que un plano al detalle debe contar con las diferentes secciones de la pieza. Basndose
en estos cortes y en los planos disponibles, realicen un modelo de la pieza.
Estudien el modelo. Realicen los cambios que crean convenientes. Indiquen las lneas de desmolde,
los noyos necesarios. Modifiquen los planos de las piezas.
Confeccionen toda la informacin necesaria para que se pueda realizar el molde definitivo de la pieza
y todos sus accesorios.
Realicen el modelo y los noyos necesarios.
Realicen las cajas molde.
Realicen una colada.
Desmolden la pieza.
Concreten las terminaciones superficiales necesarias.
Agreguen algunas recomendaciones a tener en cuenta en la produccin de la pieza.

Si creamos que estaba todo listo, volver a la dibujo asistido por PC, es muy interesante su
consigna fue, precisamente, para recordarnos utilizacin a partir de este momento; la reso-
que no. lucin tcnica 3D en PC es de mucho valor,
no slo constructivo sino educativo, ya que
Encaramos esta parte con las herramientas facilita la adquisicin de una tcnica (operar
que disponemos. Si en su escuela es posible con un software) y permite al alumno cons-
un acceso a Internet, es aconsejable integrar truir su propio conocimiento acerca de la
a la Web como fuente de informacin en pieza que trata de resolver.
todo el proceso hasta aqu desarrollado, invi-
tando a los alumnos a visitar pginas deter-
minadas o a buscar marcas comerciales
de los insumos necesarios en el proceso.
Sin PC
Especficamente, en este momento, es impor-
tante completar la informacin sobre mate- Sigamos en lo
rial que se utilizar para conformar la pieza: nuestro. Con PC o Tambin se lo conoce
quin lo provee, en qu calidades se presen- sin PC, los alum- como dibujo tecnolgi-
ta, cules son las temperaturas de fusin y de nos que estn a- co, segn la bibliogra-
enfriamiento, etc., como tambin respecto de bocados a esta fa desarrollada por el
normas especificas que algunos proveedores tarea deben poner IRAM -Instituto Argen-
en juego la tcnica tino de Normalizacin y
precisan para sus materiales. Certificacin-.
del dibujo de pre-
cisin, el dibujo www.iram.com.ar
Si la escuela incluye entre sus contenidos el

76
tcnico. Esto permite resolver la comunicacin
que es necesaria para el modelista -la persona
que, basndose en los planos realizados, inter-
preta la pieza y realiza el modelo que, luego,
conforma las cavidades del molde correspon-
diente, para obtener la pieza definitiva-.
Este dibujo normalizado, el dibujo tcnico,
no es slo un dibujo donde se destaca el
orden y el respeto a las normas, sino un ajuste
estricto a toda la informacin necesaria de la
pieza, para que sta pueda ser construida con
exactitud en cualquier lugar del mundo.

Cuando el hbito hace al "Monge"16

Si bien la tendencia es a crear directamente modelos en 3D, tambin debemos reconocer

que, para un buen porcentaje de los diseos de productos, al entrar en sus detalles cons-
tructivos, sigue siendo necesario disponer de informacin generada en 2D, sea para pre-
sentar un plano a un proveedor o para intercambiar archivos ms livianos, sea para acele-
rar el proceso de dibujo o quizs, tambin, por la propia experiencia acumulada aos atrs
al dar los primeros pasos con programas y mquinas menos potentes que las actuales.

Era muy interesante ver cmo se generaba una superficie de resolucin medianamente
compleja en la pantalla monocromtica y -quedando la computadora inutilizada para
realizar cualquier otra funcin-, nos hacamos cargo nosotros mismos del aprovechamien-
to del tiempo, por ejemplo, preparndonos mate y unas ricas tostadas.

Si de sistemas de representacin 2D hablamos, nos referimos al nunca bien ponderado sistema Monge.
Proyeccin ortogonal en
el primer triedro (segn
el mtodo ISO E);
vistas y smbolo identi-
ficatorio.

16 Curcio, Esteban (2003) De monjes abstractos y amigables rinocerontes. Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica. Buenos
Aires. La obra est disponible en www.inet.edu.ar, opcin "Materiales de capacitacin", serie: "Desarrollo de contenidos",
coleccin "Diseo industrial y diseo grfico".

77
 Pareciera que por la factibilidad de dibujar y/o proyectar directamente en 3D con los pro-
gramas de CAD, ya no necesitamos mantener ni desarrollar nuestra capacidad de abstrac-
cin, propia del sistema Monge. Sin embargo, sin ella no podremos decodificar a partir de
simples vistas y cortes, el objeto tridimensional as representado.

No estamos en vas de mantener una comunicacin entre los diversos actores de la indus-
tria, por ejemplo, a partir y slo a partir de informacin en 3D digitalizada. An hoy, un sim-
ple plano de taller para carpintera es necesario. Un plano con una vista y un corte o detalle
para solicitar el torneado de una pieza, su terminacin superficial, etc., es de uso corriente,
todava.

En comparacin, podemos mencionar que el 3D consume menos capacidad de conceptua-

lizacin por parte del dibujante para comprender en forma permanente su producto y tiene
la ventaja de permitirle seguir avanzando sobre el diseo propiamente dicho, ms que sobre
las cuestiones de representacin.

Pero, un error frecuente que se comete es la prdida de tiempo dada por el procesamiento
necesario para estar continuamente viendo la pieza en 3D (Por ejemplo, haciendo un rei-
terado uso del comando Shading para visualizar rpidamente la pieza con un sombreado
bsico).

Cuanto ms realismo necesitemos para visualizar nuestro modelo durante el tiempo de

proyecto, ms capacidad de procesamiento estaremos necesitando. Y, de aqu a selec-
cionar un par de cortes de la pieza para acotar en detalle, surgirn problemas relacionados
con la capacidad de sntesis y abstraccin de lo que queremos representar.

Es decir que, tambin trabajando en 3D, es conveniente que el alumno tenga una capacidad
de abstraccin desarrollada para no perder tiempo en exigencias de procesamiento de
datos que pueden desembocar en la temida leyenda en pantalla: "Se ha producido un fallo
en el sistema. Deber reiniciar su PC".

A la izquierda, el modelo 3D
sombreado con el comando
Shading que permite una r-
pida visualizacin y manipu-
lacin de la imagen en el es-
critorio. A la derecha, la ima-
gen renderizada en el origi-
nal a color, lista para grabar

78
En la lectura de la documentacin tcnica
debemos encontrar todos los detalles, ya que
aqu no hay posibilidades de nuevas alterna-
tivas, sino de definicin. Si esta docu-
mentacin ha sido trabajada con coherencia,
conjugando aspectos de diseo e informacin
para el modelista, el matricero y el fundidor,
no habr inconvenientes en la produccin.
En esta documentacin quedan determina-
dos el material, y los procesos de conforma-
do y de terminacin superficial, especifican-
do metales, espesores, ngulos de desmolde,
noyos, contracciones del material, etc.
Del modelista queremos el mejor modelo y
del matricero el mejor molde de nuestra
pieza diseada.
Ahora, se acerca la hora de la verdad: Todo lo
que dijimos y definimos tiene que salir. S,
precisamente... Salir del molde! Si no sale la
pieza del molde, es que cometimos errores
que deben ser subsanados.
A partir de aqu comienza la interpretacin
de la documentacin tcnica. Si los alumnos
trabajaron en grupos, una estrategia didctica
interesante es la de intercambiarse las pro-
ducciones. Cada grupo trabaja, entonces,
sobre el diseo del otro, como si cada uno
hubiera contratado a un modelista particular
para comenzar el proceso de construccin del
modelo necesario para conformar el molde.
Logrados ambos -modelo y molde- con la
precisin que podemos observar en el
equipo, realizamos una colada con cera,
esperamos su enfriamiento para su desmolde,
extraemos la pieza y sintticamente de esta
manera, nuestros alumnos vivirn el desarro-
llo del proceso de conformado con todas las
dificultades que pueden surgir en l.
Pero... No vayamos tan rpido; para ese
momento falta un poco ms todava. Ahora,
debemos prepararnos para construir el modelo.
Para la construccin de los modelos existen
distintas alternativas:
por un lado, la planteada por el diseo
asistido por computadora y las herra-
mientas CNC -control numrico compu-
tarizado-;
por otro, la tradicional.
Obviamente, la decisin est relacionada con
el tamao de la empresa -o de la escuela- y
con la capacidad tcnica instalada en ella.
La realidad de algunas empresas es que, en
sus mbitos de trabajo, es necesario saber
operar con PC para el diseo asistido, como
tambin un conocimiento de las interfases
CNC para el logro de piezas con mquinas-
herramientas -en este caso, una pieza que
ser un modelo-.
En muchas oportunidades, es posible que sea
el mismo software de diseo el que nos per-
mita la produccin del modelo por CNC,
como tambin una pieza definitiva; porque,
el comn de las herramientas CNC reconoce
los archivos del software CAD -diseo asisti-
do por computadora-.
Pasemos a un ejemplo; si poseemos una fre-
sadora 3D (desbaste en tres ejes), con un
plano de trabajo de 500 mm x 500 mm,
podemos realizar placas modelos en madera,
plstico o aluminio, segn la capacidad del
79
 router -esto es, segn la calidad de las he-
rramientas de corte utilizadas, la potencia del
motor, las revoluciones por minuto-; la limi-
tante puede ser el diseo y la cantidad de
piezas a realizar.
Las diferencias son sustanciales con respecto
a la placa modelo realizada en forma tradi-
cional; en primer lugar, el tiempo en que
disponemos el modelo es mucho menor,
tambin varan la exactitud y la calidad
superficial.
Otra alternativa -optar por una o por otra
Con el nombre de prototipado rpido se
denomina a una serie de tecnologas distintas
de construccin de slidos. Todas ellas parten
del corte en secciones horizontales paralelas
de piezas representadas en CAD, construyen-
do las formas slidas a partir de la superposi-
cin de estas capas horizontales.
Las tecnologas ms difundidas son:
STL, estereolitografa. Emplea un lser UV que
se proyecta sobre un bao de resina fotosen-
sible lquida para polimerizarla.
SGC, fotopolimerizacin por luz UV. Al igual
que en la estereolitografa, esta tecnologa se
basa en la solidificacin de un fotopolmero o
resina fotosensible. En la fotopolimerizacin,
sin embargo, con una lmpara de UV de gran
potencia se irradian todos los puntos de la
seccin simultneamente.
FDM, deposicin de hilo fundido. Una boquilla
que se mueve en el plano XY horizontal
deposita un hilo de material a 1 C por debajo
de su punto de fusin. Este hilo solidifica
80
depende del tamao de modelo a realizar- es
realizar un prototipado rpido, segn las tec-
nologas disponibles. En el pas, todava es
una tcnica incipiente debido, por un lado, al
costo de la tecnologa y, por otro, a su escasa
difusin. Realizar modelos con esta tec-
nologa en Argentina, supone un alto costo y
una calidad no muy buena por falta de expe-
riencia en su utilizacin; por estos motivos,
muchas veces conviene realizarlos en el exte-
rior. En pases como Italia o Espaa, esta tec-
nologa se ha desarrollado tanto que hasta se
cuenta con ella en oficinas de proyectos, con
equipos del tamao de una impresora lser.
inmediatamente sobre la capa precedente.
SLS, sinterizacin selectiva lser. Se deposita
una capa de polvo de unas dcimas de mm en
una cuba que se ha calentado a una tempe-
ratura ligeramente inferior al punto de fusin
del polvo. Seguidamente, un lser CO2 sinteri-
za el polvo en los puntos seleccionados.
LOM, fabricacin por corte y laminado. Una
hoja de papel encolado se posiciona
automticamente sobre una plataforma y se
prensa con un rodillo caliente que la adhiere a
la hoja precedente.
DSPC, proyeccin aglutinante . Esta tec-
nologa trabaja mediante la deposicin de
material en polvo en capas y la ligazn selec-
tiva de ste mediante la impresin de "chorro
de tinta" de un material aglutinante.
En general, se reserva la fabricacin de
precisin a la estereolitografa y, cuando
se valoran ms las prestaciones mecnicas
del modelo (prototipos funcionales), se prefie-
re el sinterizado, que ofrece ms variedad de
materiales17.
17 www.weissdesign.com/rp1.html#Descripcion
Muchas de las realidades escolares slo nos
permiten una alternativa: Realizar la placa
modelo de la pieza del proyecto en forma
artesanal, lo cual no hace menos significativa
la tarea.
Volvamos a nuestro proyecto...
Quedamos en el momento en el que la docu-
mentacin tcnica se intercambia entre los
grupos, lo que permite el desarrollo de una
co-evaluacin, etapa de aprendizaje supe-
radora para todos los grupos. Esta etapa de
interpretacin de la documentacin agudiza
el anlisis critico de los alumnos, en busca de
detalles: detalles que se han superado y otros
que deben superarse: equivocaciones y
aciertos.
Obviamente, la interpretacin que cada
grupo realiza de las vistas, cortes, secciones y
perspectivas, se concreta en el modelo. Esta
tarea de trasladar lo abstracto del dibujo
plano a un cuerpo fsico, es desarrollada por
cada grupo sin interconsulta. Slo en casos
en los que registren muchas dudas se pueden
establecer consultas entre grupos -excepto
con los dueos de la propuesta-, porque no
recomendamos que un grupo avance con
dudas.
Comienza, as, el proceso de realizar
mediciones y comprobaciones dimensionales
mediante cinta mtrica, calibres, pasa no
pasa y pie de rey, de acuerdo con las dimen-
siones de las piezas y con las tolerancias de
sus cotas.
Tambin existe la posibilidad de realizar
mediciones y comprobaciones geomtricas
de forma, perpendicularidad de dos caras,
planicidad, rectitud y centrado, mediante
plantillas de forma, escuadra, transportador
de ngulos, mrmol, regla y reloj compara-
dor. Segn los instrumentos utilizados, los
chicos implementan el sistema mtrico deci-
mal o el sistema ingls, en el que es necesario
trabajar con factores de conversin.
No descartamos que realicen algn tipo de
plantilla18 ; en particular, para efectuar algu-
na medicin que los instrumentos corrientes
no permiten. En el caso de nuestra pieza,
como tiene dos radios bastante grandes,
podramos utilizar plantillas en plstico o
cartn, sobre la base de un plano escala 1:1;
de esta manera, nos evitaramos la medicin
en el taller de dichos radios porque, con la
plantilla comprobamos continuamente su
coincidencia.
Recordemos que estamos realizando la
placa modelo en forma manual, lo cual
implica, por ejemplo, desbastes con lijas, a
mano.
Esta etapa es de lectura y de construccin, y
el resultado es el modelo. Para obtenerlo, los
materiales utilizados son diversos. Slo es
aconsejable que analicemos con nuestros
alumnos que los materiales por los que opta-
mos en la escuela, pueden no corresponder-
se con los utilizados en la industria.
18 Tabla o plancha cortada con los mismos ngulos, figuras y
tamaos que ha de tener la superficie de una pieza y que,
puesta sobre ella, sirve en varios oficios de regla para cor-
tarla y labrarla. En carpintera es el dibujo de tamao na-
tural de una obra o parte. www.rae.es
81
 Resumiendo
Para resolver la situacin presenta-
da en "Me pidieron mil", los alumnos
encaran:
Diseo de un mueble de oficina;
en l, una de sus piezas se debe
moldear en un material no fe-
rroso.
Diseo al detalle de dicha pieza,
teniendo presente las considera-
ciones particulares del material y
los procesos intervinientes.
Generacin de toda la docu-
mentacin tcnica necesaria
En unas pginas ms, en la parte 4 de este
material de capacitacin, nos centramos en
los pasos especficos del proceso de fundi-
cin.
Otras realidades: software
CAM en el mercado. Una
muestra
Se denomina CAM -Computer Aided
Manufacturing- a la fabricacin asistida por
computadora; setrata de interfases que nos
permiten que la pieza modelada en 3D en
una PC pueda ser obtenida por mquinas-
82
para la construccin del modelo.
Construccin del modelo.
Comprobaciones dimensionales
sobre el modelo.
Control de calidad del modelo,
terminacin de sus superficies,
ngulos de desmolde, rugosi-
dades, etc.
Conformacin del molde.
Utilizacin del molde logrado;
obtencin de una pieza en cera.
Comprobacin dimensional de la
"pieza" obtenida
herramientas con control numrico com-
putarizado.
Fabricacin
Diseo asistido por
computadora. CAD asistida por
computadora
CAM
Mquinas-herramientas CNC PIEZA
SUM3D19 es un software CAM que da solu-
ciones a las necesidades de quienes trabajan
en el sector del molde.
19 Usted y sus alumnos pueden acceder a una demo por 30
das en www.lab3d.com/setprodotti-e.html

Su interfase es simple y muy fcil de usar, y
nos permite realizar el primer mecanizado
despus de pocas horas de capacitarnos en su
uso. Los nicos conocimientos necesarios
para utilizarlo son los de saber trabajar con
mquinas CNC, porque el usuario es guiado
en la eleccin de las distintas
opciones de mecanizado, des-
de la definicin de la herra-
mienta hasta la generacin de
la trayectoria.
Los usuarios de este soft son
heterogneos, ya sea por el tipo
de empresa o por el sector de
aplicacin. Los artesanos, los
moldistas y las empresas for-
madas por dos o tres personas
encuentran en l una herra-
mienta para obtener resultados
en breve tiempo. Muchos lo u-
tilizan como primer instru-
mento cuando deciden adquirir una m-
quina de control numrico y un CAM para
generar las trayectorias de herra-mienta. Se
emplea en la realizacin de modelos, prototi-
pos, moldes para inyeccin, moldes para
fundicin y troqueles.
83
 4. H ACIA UNA RESOLUCIN TCNICA
Sintticamente, podemos decir que las piezas
fundidas son conformadas en un molde, para
producir la forma diseada; en l se intro-
duce un flujo de metal controlado en una
cavidad, en la cual el metal solidifica. La
obtencin de piezas fundidas con un acaba-
do superficial liso y altas tolerancias es posi-
ble si se producen usando moldes de alta ca-
lidad.
Tanto para moldes como para noyos, los
modelos se fabrican en madera, resinas
epoxi, poliuretano y otros plsticos, metales,
cermica y algunos otros materiales20. El
modelo debe compensar la contraccin y el
cambio en volumen que se produce cuando
el lquido se transforma en slido, a fin de
ajustarse a las dimensiones de la pieza fundi-
da final.
A modo de resumen y para introducirnos en
la construccin de nuestro simulador, es
oportuno recordar que los mtodos de mol-
deo se clasifican en tres categoras:
20El modelista es quien decide el material adecuado, sobre la
base de la cantidad de moldes a confeccionar, la calidad de
la pieza que quiere obtener; por este motivo no se pueden
precisar todos los materiales posibles. S se puede decir que,
si queremos pocos moldes, un modelo en madera es ms
que suficiente por su costo y la calidad que aporta; ahora, si
estamos hablando de confeccionar muchos moldes y de
buena calidad superficial, lo que se necesita es un modelo
metlico, que es ms costoso y de mayor calidad.
84
Procesos de conformado que hacen uso de:
1. Un modelo permanente para producir
un molde consumible
2. Un modelo consumible y un molde con-
sumible
3. Un molde permanente
La seleccin del proceso de conformado ade-
cuado depende del tipo y de la cantidad de
piezas fundidas requeridas y de las
propiedades buscadas.
En el equipo que le proponemos, vamos a
transitar el camino de la categora 1.
Hagamos un punteo de lo necesario y de
algunas tareas:
Contamos con la documentacin tcnica
de la pieza.
Sobre la base de sta, confeccionamos el
modelo de la pieza y de los noyos nece-
sarios.
Mezclamos la arena -en el molino mez-
clador o en forma manual-.
Creamos los noyos de la pieza deseada
-si es que sta posee alguno-, a travs de
la caja de noyo.
 Con el modelo realizado -generalmente
en aluminio, madera, poliestireno
expandido-, introducimos arena en el
sobre y en el bajero, para poder generar
el positivo y el negativo (llamados as en
al jerga de la fundicin).
Retiramos el modelo; quedan, as, el po-
sitivo y el negativo de la pieza en arena
mezclada con aglutinantes.
Pintamos el positivo y el negativo con
pintura al agua o al alcohol, segn la ter-
minacin que deseemos dar a la pieza.
En el positivo generado, realizamos los
canales de colada, y la colocacin de
mazarotas, ataques. Esperamos que la
arena endurezca del todo.
Una vez que el proceso anterior con-
cluy, pintamos las caras de contacto con
el acero lquido con una pintura especial
para proteger al molde del calor.
Cerramos el molde con un pegamento
especial para altas temperaturas.
Colocamos los bebederos para poder
colar la pieza.

Pinturas refractarias 21

Las pinturas para la industria de la fundicin constituyen una amplia gama de recubrimien-
tos refractarios que se aplican de muy diferentes maneras a las superficies de moldes y
machos que estn en contacto con el metal fundido. El motivo de utilizar estos recubri-
mientos, no es otro que el de mejorar la calidad de las piezas fundidas.

En funcin del tipo de diluyente utilizado, se pueden diferenciar dos grandes familias de pin-
turas:

pinturas al agua (secado en estufa) y

pinturas al alcohol (secado al aire o flameando los machos).

Dentro de cada familia hay una gran cantidad de pinturas en funcin, fundamentalmente, de
los tipos de materiales refractarios y de la manera en que la pintura va a ser aplicada
(brocha, vertido, pistola, inmersin). Las caractersticas de las pinturas se acondicionan en
funcin del sistema de aplicacin.

La pintura se comercializa en pasta, con el grado de dilucin necesaria y, en algunas oca-

siones, en polvo. Se clasifican de la siguiente manera:

Pinturas al agua y al alcohol de base zirconio (ZrSiO4), para piezas de acero y piezas
pesadas de fundicin.

21Adaptado de www.ilarduya.com

85
 Pinturas al alcohol de base grafito, para piezas de tamao medio de fundicin gris y
esferoidal.
Pinturas al agua de base silicato de almina.
Pinturas al alcohol que combinan almina, silicato de almina y zirconio.
Pinturas al alcohol de color blanco y base zirconio, para piezas de tamao medio.
Pinturas para pintar los modelos de poliestireno, para la fabricacin de troqueles.

Colas refractarias

Son utilizadas para algunos trabajos en la construccin del molde. Las colas refractarias de
pegado en fro se utilizan para la recuperacin y montaje de machos. Las colas de pegado
en caliente, para cscaras y machos de arena prerrevestida.

Otros Cajas
Arena El modelo
materiales de moldeo

Mezclado Construccin Acabado

de la arena del molde del molde

Construccin
del noyo
Hacia las
operaciones
de fusin y
colado
Cajas de
noyos

86
Considerando que al sector de fundicin de Centrndonos en estas
una empresa ingresan los modelos necesarios etapas, es necesario
para continuar el proceso de obtencin de la analizar los insumos Muchos
pieza, podemos determinar que las etapas utilizados y los resulta- de estos fac-
siguientes son: dos obtenidos en la pro- tores son ex-
perimentados
duccin industrial de en la construc-
Construccin del molde. una pieza, datos en cin de nues-
estrecha relacin con tro dispositivo.
Fusin y colado.
los aspectos ambien-
Desmolde y terminaciones. tales implicados.

Entrada Construccin del molde Salida

Insumos Resultados
Arena Molde
Aglutinantes qumicos (resina y catalizador) Noyos
Arcillas Emisiones
Agua Arena de desecho
Combustible (para calentamiento) Agua de desecho
Electricidad
Modelos de la pieza y noyos

Entrada Fusin y colado Salida

Insumos Resultados
Chatarra metlica Metal lquido
Metal virgen Escoria
Electricidad Dixido de carbono
Agua de Monxido de carbono
enfriamiento Emisin de partculas (polvo y humos) que contienen xidos metli-
cos/minerales
Emisiones orgnicas gaseosas
Trazas de elementos (nquel, cromo hexavalente, plomo, cadmio, arsnico)
Efluentes

Entrada Desmolde y terminaciones Salida

Insumos Resultados
Pieza fundida (en molde cerrado) Arena de desecho
Agua, arena, granalla esfrica, granalla angular o cuentas de vidrio Agua de desecho
Electricidad Emisiones de partcu-
Combustible las
Discos de corte, discos de rebaba Emisiones
Oxigeno y argn Chatarra metlica
Electrodos de carbn Pieza terminada
Piedras montadas

87
 En la industria, en el taller
de fundicin
A continuacin detallamos las etapas de tra-
bajo a desarrollar con el equipo.
Diseo del conjunto. Diseo de las piezas del
conjunto. Documentacin tcnica (diseo
tcnico) de la pieza a fundir. Al disear la
pieza son muchos los factores a considerar
-desde la imagen que se quiere transmitir
hasta la resistencia, para lo cual se realizan
los clculos necesarios y se define la docu-
mentacin tcnica22 para el modelista o
matricero-. Aqu es fundamental una buena
sintona entre el fundidor, el modelista, el
matricero y el diseador. Este ltimo debe
conocer adecuadamente la tcnica de fundi-
cin, con la finalidad de que pueda prever la
limitacin del costo, la perfeccin del mode-
lo, la reduccin de piezas defectuosas o dese-
chos, y la calidad de las piezas.
Confeccin del modelo. Despus de las co-
rrespondientes comprobaciones, el diseo
pasa al modelista -si el modelo se construye
en madera- o al matricero especializado -si se
construye en metal-. Ambos actan en cola-
boracin con la fundicin, ya que el modelo
se construye teniendo en cuenta el sistema de
moldeo que adoptar el fundidor, el grado de
22 Los planos de fabricacin sealan las dimensiones finales de
las piezas a colar. Para evitar largos clculos, los modelistas
emplean unas reglas especialmente graduadas. A la longitud
normal del metro se aade la contraccin del material
empleado y se divide en partes iguales. Por ejemplo: si la
pieza fuera realizada en hierro fundido -cuyo grado de con-
traccin es de 10 mm por metro-, se deben aadir 10 mm a
los 1000 mm del metro normal. Por lo tanto, con una barra
de 1 metro de largo, el modelista dar al modelo una longi-
tud de 1010 mm.
88
contraccin del metal y los espesores de
mecanizacin que sean necesarios; adems,
si la pieza es hueca, es el modelista quien
confecciona la correspondiente caja de
noyos.
Preparacin de las cajas molde y cajas de
noyos 23 . Preparacin de la arena.
Construccin del molde. Acabado superficial
del molde y retoques. Armado del molde
(colocacin del noyo en la cavidad, unin de
partes del molde). Una vez concluidos tanto
el modelo como la caja de noyos y realizadas
todas las comprobaciones, stos pasan al
constructor del molde (moldeador), quien
hace la reproduccin en negativo. Para esto,
prepara la arena -para el caso de moldes per-
didos (aquellos que se utilizan slo una vez y
se destruyen), aadindole las materias ade-
cuadas para que adquiera las propiedades
convenientes para el buen xito de la colada:
permeabilidad, cohesin, refractariedad y
dureza.
Con la arena preparada, modelo, caja y he-
rramientas, se procede a la construccin del
molde. Una vez finalizado ste es necesario
levantar la caja, extraer el modelo, perfilar y
asentar las partes arrancadas, colocar los
eventuales noyos destinados a formar los
huecos en el interior de las piezas y cerrarlo.
Esta operacin recibe el nombre de retoque de
molde o recomposicin de la forma.
Ya est todo preparado para la colada;
entonces, se disponen adecuadamente los
componentes en la cancha de colada, toman-
do todas las precauciones necesarias de acuer-
do con las normas del taller de fundicin.
23Disposicin del molde para la colada.
Preparacin del metal liquido (fusin). El
metal se calienta a temperatura de fusin; es
decir, se reduce del estado slido al lquido.
Esta operacin puede realizarse en un horno
de combustible o en un horno elctrico; cada
tipo de horno posee sus caractersticas, sus
ventajas, sus inconvenientes, sus exigencias y
sus aplicaciones particulares.
Colada. Cuando el molde est repasado y
cerrado slidamente de modo que resista la
presin metalosttica, se puede introducir el
metal fundido en l, a travs de una o ms
aberturas de colada (bebedero) previamente
dispuestas en el molde.
Enfriamiento y solidificacin. Despus de la
colada, se espera que la pieza solidifique y se
enfre en el molde. Las piezas pequeas, de
molde especial, se vacan en moldes de
coquilla, y solidifican y enfran en pocos
instantes. Las mayores, coladas en moldes de
arena, requieren algunas horas, ms o menos,
segn sus dimensiones. En cuanto a las
piezas macizas de gran tamao, stas no son
accesibles a las operaciones posteriores ms
que al cabo de algunos das.
Desmolde de la pieza. Cuando la pieza se ha
solidificado y enfriado hasta el punto de
poder ser manipulada sin peligro, se procede
al desmolde, ya se trate de coquillas o de
cajas. Para realizar esta operacin, despus
de levantar la caja se rompe el molde de
arena con un martillo o una barra adecuada.
Los moldes permanentes de yeso y las
coquillas metlicas slo han de abrirse ya
que, despus de sacada la pieza, son utiliza-
dos nuevamente.
Acabado. Tratamientos trmicos. Recubri -
mientos y similares. La pieza extrada del
molde est spera, tiene incrustaciones de
arena y rebabas que corresponden a las jun-
tas de la caja o de la coquilla, y lleva unidos
bebederos, cargadores y mazarotas. Es nece-
sario pulir la pieza, desprender los bebederos
y los cargadores, desbarbarla, limpiarla con
el chorro de arena... con el objeto de mejorar
su aspecto y de hacerla apta para los proce-
sos sucesivos. Algunas veces, las piezas han
de ser sometidas a tratamientos trmicos (al
recocido, el acero y el hierro fundido colado
en la coquilla; al reposo o maduracin artifi-
cial y a tratamiento trmico, las aleaciones de
aluminio) o ser recubiertas por materiales
protectores especiales (alquitranando los
tubos para conducciones de agua y de gas,
esmaltando las piezas para la industria
qumica o para uso domstico, galvanizando,
estaando, etc.).
Mecanizacin. Las piezas destinadas a la fa-
bricacin de alguna mquina pasan, final-
mente, al taller, para su mecanizacin por
medio de mquinas-herramientas. Esta
mecanizacin tiene por objeto dimensionar
exactamente la pieza para que ajuste ade-
cuadamente y para asegurar, con ello, el per-
fecto funcionamiento.
Por qu estamos detenindonos en la pro-
duccin industrial? Porque, en Educacin
Tecnolgica, esta produccin es nuestra re-
ferencia, nuestro contexto, nuestra realidad;
en ella surgen los problemas a los que debe-
mos dar solucin.
Por supuesto, este contexto no se repite en los
mbitos educativos, por diversos motivos;
uno de ellos es la falta de equipos para con-
cluir una actividad en trminos reales.
89
 En este material de capacitacin Etapas para la construccin del simulador de
hemos optado por detenernos, prin- fundicin
cipalmente, en el concepto de molde, traba-
jar una serie de contenidos relacionados 1. Documentacin tcnica de la pieza a
con ste y, con la premisa de que en fundir.
cualquier escuela se pueda recrear un con- 2. Construccin del modelo en madera
texto industrial, concluimos en un simu - (pieza y noyo).
lador que prescinde de equipos especficos
-como puede ser un horno de fusin-, pero 3. Comprobacin del modelo.
que no los excluye, ya que la teora con la
que acompaamos este recurso didctico 4. Construccin de las cajas de moldeo, en
permite su contextualizacin indus- madera (sobre y bajera).
trial. 5. Construccin de la caja de noyos,
en madera.

6. Proceso de construccin del molde,

en yeso.
Nuestro simulador de
7. Fusin y colada de parafina.
fundicin
8. Desmolde.
Vale la pena a-
9. Comprobacin de la pieza.
clarar que la cons-
truccin y la uti- En la parte 3 de nues-
tra obra le hemos pro-
lizacin de este puesto una secuencia
simulador de fun- de trabajo que per- 1. Documentacin tcnica de la pieza a fundir
dicin fuera de mite la construccin
una secuencia di- del equipo dentro de
una accin de proyec-
El plano tcnico es de fundamental impor-
dctica que inclu- tancia para lograr la pieza. Lo ms impor-
to tecnolgico, propia
ya el proyecto de de la educacin tcni- tante a tener en cuenta es que este plano nos
una pieza como co-profesional. indica todos los datos necesarios para la
situacin proble- pieza terminada, aquella que se utilizar en
mtica, no nos va a permitir transitar los un producto o que, incluso, es el producto
caminos de una Educacin Tecnolgica final terminado.
propia de los tiempos que corren.
Por qu aclaramos esto que para la edu-
cacin tcnico-profesional es bsico? Porque,
antes de comenzar a realizar el modelo debe-
mos considerar el material; y, cmo ste nos
da la informacin de la contraccin, porque
las medidas de este plano no van a ser las del
modelo. ste debe ser un poco ms grande

90
-segn el tamao de la pieza, influir ms o experiencia determina antes de comenzar su
menos en el tamao de dicho modelo-. trabajo y que nuestros alumnos tambin
deben aprender a puntualizar; porque, la
Algo similar sucede con los sobremetales pieza que se desea obtener es el resultado de
necesarios -por ejemplo, en las zonas que un proceso de diseo, con el cual se ha inten-
van a ir perforadas para los prisioneros- que tado generar una propuesta nueva sin provo-
tampoco estn en los planos. car demasiados cambios en los procesos pro-
ductivos que marca la capacidad instalada en
sta es informacin que el modelador con la empresa.

91
 2. Construccin del modelo en madera (pieza
y noyo)
En nuestro caso, para la construccin del
modelo nos valemos del plano tcnico y de
una calculadora. Porque, para cada dimen-
sin observada en el plano, necesitamos
hacer la conversin necesaria para la cons-
truccin del modelo.
Por ejemplo, tomemos el R80 de la curva
principal de los dos apoyos. Las coordenadas
de su centro son (7, 124) en relacin con el
centro de referencia. La tabla nos indica que,
para piezas pequeas, el aluminio sufre una
contraccin del 1,3 al 1,5 %; como los datos
son de contraccin lineal, convertimos la ubi-
cacin del centro del radio R; por lo tanto, la
nueva ubicacin es (7.10, 126).

Contracciones lineales medias de fundicin de las aleaciones ms corrientes

Dimensiones del modelo

Piezas con Contraccin
Aleacin Piezas macizas %
machos mm/m
mm mm

Fundicin gris Hasta 600 Hasta 600 10 1

De 630 a 1200 De 630 a 920 8,5 0.85
Ms de 1200 Ms de 920 7 0.7
Fundicin gris de gran Hasta 600 Hasta 600 13 1.3
resistencia De 630 a 1200 De 630 a 920 10,5 1.05
Ms de 1200 Ms de 920 8,5 0.85
Fundicin blanca colada en 15 a16 1.5-1.6
arena
Fundicin blanca colada en 18 1.8
coquilla
Fundicin maleable
Espesores de:
- 3 mm 13 1.3
- 10 mm 10 1
- 20 mm 7 0.7
Acero Hasta 600 Hasta 450 20 2
De 630 a 1800 De 480 a 1200 15.5 1.55
Ms de 1800 De 1220 a 1675 13 1.3
Ms de 1675 11 1.1
Bronce mecnico con 10 % 14 1.4
de estao
Latn con 37 % de zinc 16 1.6
Aluminio y sus aleaciones Piezas pequeas Pequeas 13 a 15 1.3-1.5
Piezas medianas Medianas 12 a 13 1.2-1.3
Piezas grandes Grandes 11 a 12 1.1-1.2
Aleaciones de magnesio 11 a 14 1.1-1.3-1.4
Metal blanco antifriccin 2a3 0.2-0.3

92
As, dimensionamos las plantillas necesarias
para realizar los cortes de las maderas para el
modelo.
Observando el plano, vemos que se destaca
una parte plana (la "v" de apoyo) y el cilindro
principal que, en cada placa, es medio cilin-
dro. Luego, sobresalen los dos apoyos, cilin-
dros chatos, en los cuales son necesarios
ngulos de desmolde correspondientes -por
su altura, 19 mm desde su centro, el ngulo
de desmolde necesario es muy pequeo-.
Para dimensionarlos, acudimos a la tabla; en
ella observamos los valores aconsejables de la
salida s en milmetros, el porcentaje y el
ngulo de salida, para modelos slidos y bien
terminados.

Salida
Altura del modelo
Observaciones
mm
mm % ngulo de salida

Hasta 40 0,5 1,25 1' 30" Para paredes o

40-59 0,75 1,8-1,2 1' nervaduras delgadas,
60-119 1 1,7-0,8 40" conviene aumentar
120-159 1,5 1,25-0,9 40" estos valores hasta
160-199 1,75 1,1-0,9 40" duplicarlos.
200-249 2 1-0,8 30"
250-299 2,5 1-0,8 30"
300-399 3 1-0,75 30" Para agujeros y hue-
400-499 3,5 0,9-0,8 30" cos, 15-20 y, a
Ms de 500 4 menos de 0,8 30" veces, ms.

Otros valores de la salida, en porcentaje, y del ngulo de salida.

Salida
Tipo de modelo Aplicaciones
% ngulo

Sin salida 0,2 0 1' Columnas y modelos de altura

0,5 0 7' 10" >2 m
Salida mnima normal 1 0 34' 30"
pronunciada 2 1 9'
5 2 52' Huecos en placas modelo
5 2 52'
Portada 10 5 42' 30" Portadas o marcas del noyo
de de poco dimetro (20 mm o
noyos menos)
20 11 18' 30" Portadas o marcas a cubrir
con la caja superior, portadas
normales de los filtros
Hueco dentro de 50 25 4'
placas modelo 100 45

93
 La salida puede reducirse en algunos casos; a saber:
en modelos metlicos,
en los modelos de precisin cuidadosa-
mente acabados,
con el uso de desmoldantes (siliconas
para los modelos en metal y talco para los
de madera,
por medio de un barnizado adecuado
que proteja la humedad del modelo de
madera y que evite su tendencia a
adherirse al material del molde,
por redondamiento de las aristas
salientes y entrantes,
percutiendo el modelo en todos los sen-
tidos del plano horizontal, a fin de lograr
el huelgo24 que facilite su extraccin.
Barnizamos los modelos con colores diver-
sos, segn la clase de metal que se emplee en
la colada; esto evita errores y es una indi-
cacin de mucha utilidad para la fundicin.
La tabla siguiente indica los colores utilizados
para los modelos, segn los metales a utilizar.

Material de las piezas fundidas

Denominacin Hierro Acero y hierro Bronce y Aleaciones Otros
fundido maleable latn ligeras metales
Superficies del modelo y de la
caja de noyos correspondientes
a superficies grises de la pieza y Bermelln Azul Anaranjado Gris Laca incolora
eventuales superficies de parti-
cin de los modelos (Se indica
en negro el perfil del macho)
Superficies del modelo y de la Rojo Azul Amarillo Gris claro Lacado inco-
caja de noyos correspondientes con rayas con rayas con rayas con rayas loro con rayas
a superficies a mecanizar amarillas amarillas rojas amarillas amarillas
Partes correspondientes a por- Rojo Azul con Amarillo Gris claro Lacado inco-
ciones de la pieza que se quitan con rayas rayas con rayas con rayas loro con rayas
(mazarotas, etc.) negras negras negras negras negras
Portadas o marcas del modelo y
de la caja de noyos, o corres- Negro
pondientes a piezas que van (Cuando el noyo origina en la pieza superficies que han de ser meca-
incorporadas. nizadas, se acota, sealando la portada o marca con una lnea longitudinal
Superficies en el modelo y en la negra)
caja de noyos correspondientes
a afloramientos de los noyos
Asientos de partes mviles Sin barnizar con orla negra de contorno hacia el interior de la superficie
cubierta por la parte mvil
Refuerzos cuyas huellas se re- Sin barnizar, pero con trazos de lneas entrecruzadas
llenan en el molde
Gargantas de media caa a Lneas negras de trazos, que limitan la zona de media caa, y el aadido
realizar directamente en el molde del valor del radio de la media caa

24 En lenguaje tcnico, llamamos huelgo al espacio entre dientes

entre dos engranajes; por lo que sta es una transferencia con-
ceptual desde aquel mbito hasta ste de la matricera.

94
Si queremos la mejor precisin, es indispen-
sable que los modelos sean igualmente exac-
tos, y que conserven este rasgo mientras
estn en uso e, incluso, durante su almace-
namiento.
Por lo tanto, los modelos de madera deben
construirse en madera sometida a un secado
conveniente y pintarse con un barniz imper-
meable.
Tambin es importante que la tarea de nues-
tros alumnos se ajuste a los criterios para la
construccin del modelo, que son distintos
segn hayan de servir para una sola pieza,
decenas o miles.
Si una pieza ha de utilizarse en bruto -o sea,
tal como queda luego de desbarbada y
limpia-, el modelo no necesita una pre-
paracin especial; pero s, en cambio, ha de
ser mecanizada en una o ms superficies,
debe darse al modelo un espesor suplemen-
tario o de mecanizacin, que suele estar com-
prendido entre los 3 y 8 mm -aunque en las
piezas de precisin puede quedar reducido a
una pocas dcimas-.
En esta instancia, situmonos en la empresa.
En plena decisin de construccin del mo-
delo, su costo ya no es tema de discusin:
Una vez que se ha escogido el tipo de cons-
truccin, segn el servicio que el modelo va
a prestar, no se deben hacer economas para
hacerlo perfectamente adecuado al fin; esta
decisin ahorra trabajo al modelador del
molde, evita errores y piezas defectuosas,
reduce espesores de mecanizacin y manipu-
laciones posteriores de la pieza, aumenta la
durabilidad del modelo y proporciona piezas
de mejor aspecto, calidad y peso.
Ya hemos hecho hincapi en las precauciones
con respecto a las dimensiones relevadas del
plano, y a normas y cdigos referidos a los
modelos, que son de fundamental importan-
cia a la hora de pleno trabajo en el taller de
fundicin. Ahora, antes de la comprobacin
del modelo, debemos construirlo; en nuestro
caso, con iguales caractersticas que en un
medio productivo, an cuando entran en
juego aspectos artesanales muy ligados a la
carpintera, ya que sta es la opcin que
hemos tomado.
Optamos por la utilizacin de MDF (tableros
de fibra de densidad media) de distintos
espesores y madera natural. Entonces:
Utilizando las plantillas confeccionadas
sobre la base del plano, dibujamos sobre
la madera las piezas necesarias para el
relieve de la placa modelo.
Realizamos el corte de cada una.
Confeccionamos la media caa.
Confeccionamos el cono trunco.
Preparamos una placa de 320 x 280 mm
x 15 mm de espesor, la que oficiar de
placa modelo.
Preparamos los tarugos gua.
Sobre la placa, marcamos con precisin
dnde realizaremos los orificios de los
tarugos.
Realizamos las dos partes planas iguales,
las que irn en ambas placas.
Las ubicamos exactamente, mediante
coordenadas, sobre las placas.
Estas coordenadas deben permitir que
ubiquemos las medias caas.
95
 Colocamos los
medios cilin-
dros achata- Cuando hablamos de
"colocar", entendemos
dos que ofi- "adherir con pegamen-
cian de apoyo. to".
Una vez compuesto este relieve, comen-
zamos a pulir detalles; con masilla plstica,
intentamos redondear las aristas que as lo
requirieran. Previamente, es posible que
hayamos necesitado pasar una lija para
comenzar con esta tarea. Tambin es posible
que sea necesario un primer tratamiento
grueso y, luego, uno ms fino para darle
Clasificacin de los modelos, basada en los
materiales empleados en su construccin
Modelos de madera. Son de fabricacin
rpida, pero muy sensibles a la accin
atmosfrica, deformables, poco duraderos y
de fcil combustin. Son adecuados para el
moldeo de pocas piezas. Los modelos para
piezas de grandes dimensiones se hacen de
madera, por razones de economa.
Las maderas ms usadas son:
Blandas: abeto, pino y lamo.
Duras: nogal, haya, roble y alerce.
El abeto se emplea, sobre todo, para arma-
zones interiores; el pino se destina para las
partes que deben quedar a la vista y que han
de ser trabajadas en mquinas.
Modelos de metal. Son menos deformables,
96
mejor terminacin. Este acabado ser el lti-
mo, cuando le demos la mano de pintura
final.
Placa modelo
ms duraderos y muy aconsejables para
series grandes de piezas pequeas o me-
dianas, o para series repetidas en largos
intervalos de tiempo.
Los metales ms usados en la construccin
de modelos son el latn y las aleaciones
basadas en aluminio; algunas veces, tam-
bin se emplean el bronce y el hierro fundi-
do.
Para los modelos que van sobre placa
-modelo se utiliza mucho la aleacin de
plomo, estao y antimonio en proporciones
varias; esta proporcin es llamada metal sin
contraccin, ya que sta es de, escasa-
mente, un 3 %.
Para construir un modelo metlico hay que
preparar, previamente, un primer modelo lla-
mado de doble contraccin, sobre el cual se
calculan las contracciones: la del metal del
modelo y la de la pieza definitiva. Adems,
 hay que prever los espesores suplementar-
ios de mecanizacin para una y otra.
Modelos de resinas sintticas (cemento,
yeso, etc.). stos se utilizan para la confec-
cin de placas-modelo, principalmente.
La cera de abejas, sola o mezclada con
parafina y resina, se emplea en el molde en
cera perdida, en la fundicin artstica y en la
microfusin.
La resina y las mezclas a base de este mate-
rial (fenlicas, acetilenas y polivinlicas) son
muy poco usadas en la construccin de
modelos.
Modelos simplificados y perdidos. Cuando
las piezas a obtener son una sola o muy
pocas, o son de gran tamao se recurre, por
economa, a los modelos simplificados o a
los modelos perdidos; por lo tanto, los mo-
delos pueden clasificarse tambin en:
Modelos al natural, enteros o divididos,
con o sin caja de noyos.
Modelos simplificados, con o sin caja
de machos.
Modelos perdidos, con o sin caja de
machos.
Modelos simplificados constituidos por una
armazn o esqueleto. Sirven al fundidor pa-
ra construir un falso modelo con el material
de moldeo; de ste se hace el molde defini-
25Segn la Real Academia es fusible un material que se puede fundir; por eso, los fusibles utilizados en electricidad llevan ese
nombre, ya que el material del que estn compuestos se funde ante el paso de mucha corriente o cortocircuito, y permite que
no haya ms paso de corriente.
tivo que, a su vez, cuando se trata de una
pieza hueca, se adopta como caja de noyos
para fabricar el noyo.
Modelos simplificados formados por una
terraja o calibre. Estn trazados sobre una
tabla de madera aplicada a un soporte que
gira en torno a un eje, cuando la pieza es un
slido de revolucin.
Modelos simplificados formados por una
plantilla. Estn trazados en una tabla de
madera que corre por guas adecuadas.
Modelos perdidos. Aquellos que quedan
destruidos en el acto mismo de la colada,
porque estn hechos con materiales
fusibles 25 o combustibles, y no deben ex-
traerse del molde antes de la colada. El
material ms usado es la cera, que da lugar
al moldeo en cera perdida. Otro criterio es la
utilizacin de modelos en poliestireno
expandido que, al hacerse la colada, se
destruyen.
Placas modelos. Pueden ser de tres tipos:
De una sola cara.
De doble cara, cuando las dos mitades
de un modelo van aplicadas a las dos
caras opuestas de una misma placa.
De dos placas, cuando las dos mitades
de un modelo van aplicadas cada una a
su propia placa.
97
 3. Comprobacin del modelo
Para esta comprobacin no esperamos a que
est terminado.
Primero, realizamos los cortes un poco ms
pequeos que las plantillas -por lo menos,
1 mm-.
Segundo, encaramos el tratamiento grueso
que debe ser suficiente para compensar el
cambio de dimensiones de las plantillas a los
cortes.
Aconsejamos a nuestros alumnos que, en el
lijado del tratamiento grueso, realicen la
primera comprobacin dimensional del
modelo, utilizando todo el instrumental de
medicin disponible. Por qu? Porque, al
disponer de un tratamiento fino posterior,
ste va a permitirnos reparar cualquier error.
Luego de esta reparacin, realizamos la com-
probacin final.
4. Construccin de las cajas de moldeo, en
madera (sobre y bajera)
Estamos construyendo dos mitades que
deben coincidir sin ningn error -si esto no
ocurre, el resultado es una pieza defectuosa-.
Ya en las placas hemos trabajado con coor-
denadas para ubicar las partes que hacen al
relieve de la placa, al igual que los tarugos. Es
importante que coincidan ambos relieves en
su ubicacin sobre las placas; porque,
cualquier desfasaje en esta instancia generar
un escaln en la lnea de molde, cuando se
arme el molde para realizar la colada, escaln
98
que se observar en la pieza luego de colada.
Sumemos, adems, que los tarugos deben
estar ubicados a las mismas distancias de los
vrtices de las placas; entonces, stos deben
coincidir con los orificios de las cajas; y estos
orificios, a su vez, coincidir entre s. Y, por
una propiedad de coincidencias, las dos cavi-
dades de ambas cajas deben coincidir en el
interior del molde.
Con estos requisitos vamos a construir las
cajas: Cuando ambas se coloquen una pega-
da a la otra, deben coincidir sus dos mitades,
para lograr una pieza satisfactoria.
Para la construccin utilizamos madera natu-
ral, aceitada o barnizada para que resista la
humedad del yeso.
Cajas molde
5. Construccin de la caja de noyos, en
madera
La construccin de la caja de noyos (un
molde para realizar los noyos), es de iguales
caractersticas que las del molde principal.
En nuestro simulador no realizamos el noyo;
porque, de realizarlo -por ejemplo, en yeso-,
luego de efectua- Paralelamente, preparamos yeso lo ms flui-
da la colada no lo do posible, de manera que cuando realice-
podramos extra- La colapsabilidad del mos el vertido pueda llegar a los distintos
noyo es su destruccin
er del interior de debida a la temperatu- rincones de la placa modelo, de manera de
la pieza, ya que ra del metal fundido copiar todos los detalles.
una de las carac- luego de realizada la
tersticas del noyo colada, en razn de los Ser necesario aguardar unos cuantos das
gases que se forman
en condiciones en el interior del molde
para que seque el yeso -que, por sus carac-
reales, es su co- en el lapso de enfria- tersticas, guarda mucha humedad-. Una vez
lapsabilidad. miento. seco, observamos si hace falta algn tipo de
reparacin, para lo cual podemos utilizar
En nuestro caso, el enduido plstico usual en trabajos de pin-
realizamos un noyo postizo en cartulina y tura.
con interior de algodn; de esta manera,
luego de extrada la pieza se puede desarmar Concretado este paso, podemos pintar el
simplemente. molde. Es aconsejable que lo hagamos a
soplete, porque el pincel deja marcas y,
La nica condicin es que, dimensional- luego, stas se copian sobre la superficie de la
mente, ajuste en las portadas de las cajas. pieza terminada; y, preferiblemente con
esmalte sinttico que no quede muy textura-
do.
6. Proceso de construccin del molde, en
yeso Tambin podemos optar por no pintar el
molde; pero, con la precaucin de embeber-
Para lograr las cavidades del molde, uti- lo lo suficiente con silicona, para evitar la
lizamos las placas modelos y las cajas. adherencia del material de colada en l.

Apoyada la placa modelo en una mesa, colo-

camos la caja sobre ella y la guiamos por los
tarugos. Fijamos placa-caja, con unas
pequeas mordazas -de las orejas de las cajas
al inferior de la placa modelo-, para que no
se levanten cuando vertamos el yeso. Antes
de esto, colocamos los canales de colada y de
respiracin necesarios, que no son parte de la
placa modelo, sino adicionales y prefabrica-
dos.

Luego, rociamos con siliconas -que pueden

ser las de uso automotor- la superficie de la Ubicacin de las cajas sobre
la placa-molde
placa.

99
 Cajas despus de volcado el yeso
Colocado del noyo
7. Fusin y colada de parafina
La parafina no es desconocida; se trata de un
material muy difundido en la construccin
de velas que fusiona simplemente a bao
Mara. Para lograrlo, debemos tener pacien-
cia y evitar realizar la colada apenas se ha
concretado la fusin, esperando unos 10 mi-
nutos ms para que se caliente.
100
Medios moldes, luego de fraguado el yeso
Noyo ubicado sobre las portadas
Otro detalle importante es entibiar el molde;
por ejemplo, dentro de un horno de cocina.
Esto permite que la parafina fluya ms rpi-
damente y complete el interior del molde.
Es aconsejable utilizar una parafina dura o
con endurecedor, para que la pieza resultante
resulte ms estable y no le afecte la tempe-
ratura ambiente.
8. Desmolde
Antes de compartir algunos consejos para el
desmolde, recordemos cmo armamos el
molde.
Antes de cerrar el molde, rociamos con sili-
cona las superficies de los dos medios
moldes. Antes de cerrarlo, comprobamos que
el canal de colada y el de respiracin se
encuentren abiertos. Colocamos el noyo
sobre las portadas; podemos poner a stas un
poquito de grasa grafitada, para que opere
como sello; lo mismo en todo el borde de los
medios moldes (borde de la cavidad), de
manera que al cerrar selle y evite la fuga de
parafina en la colada. Hacemos coincidir las
orejeras, colocamos unos tornillos para que
sujeten y centren; de esta manera, queda ce-
rrado el molde.
El desmolde se realiza luego de un tiempo
ms que prudencial para su enfriamiento;
habitualmente, es necesario dejar pasar
varias horas. Colocarlo en la heladera es un
error terrible, ya que la parafina se contrae
mucho hasta resquebrajarse.
En primera medida, retiramos los tornillos,
aflojando un poco cada uno. Luego de retirar-
los todos, damos unos suaves golpes laterales,
introducimos suavemente una hoja de cter y
hacemos un poco de palanca. Realizadas estas
operaciones, la pieza va a despegarse y ser
posible retirar una de las mitades; luego, resta
retirar la pieza de la otra mitad y, por ltimo,
extraer el noyo de cartulina.
La pieza sale con sobrantes de material; bsi-
camente, el material solidificado en el canal
de colada y en los canales de aireacin.
Pieza terminada
9. Comprobacin de la pieza
Para este punto, necesitamos los planos tc-
nicos iniciales, instrumentos de medicin y
la pieza obtenida.
El trabajo es sencillo; observamos la dimen-
sin en el plano y tratamos de tomarla sobre
la pieza. Si coincide, nuestra pieza ha
respetado las dimensiones del diseo prees-
tablecido y esto es lo que importa.
Hay dimensiones que son ms importantes
que otras. Qu queremos decir con esto?
Si una pieza tiene un sector que se debe
vincular con otra, ese sector debe respetar
las dimensiones de diseo; en cambio, tal vez
pueda evitarse esta condicin en alguna parte
externa que no est en contacto con nada.
Contraccin por solidificacin : Reduccin
dimensional que acompaa al endurecimiento
(solidificacin) del metal que pasa del estado
fluido al estado slido.
Marca de contraccin: Depresin superficial
que, algunas veces, aparece cerca de una sec-
cin pesada que se enfra ms lentamente que
las zonas adyacentes.
101
 Partes unidas, para lijarlas
Plano como plantilla Corte de MDF
a ambas iguales

Comprobacin del tamao Pegado segn coordenadas Armado del centro

Pegado y armado
Masillado Masillado y primer pintado
de sobremetales

102
Pegado del centro y masillado LijadoCorte de MDF Pintado

Caja y placa modelo listas

Codificacin con colores Presentacin de la caja
para la colada

Colada de yeso Caja lista para el secado Primer medio molde

103
 Realidades productivas
Como observamos, todo lo que sucede desde
la construccin del modelo es un trabajo de
taller.
Para este caso en particular, hemos conside-
rado que su desarrollo se realiza en una
escuela comn que dispone de herramientas
y de materiales comunes. Durante la tarea,
aconsejamos integrar contenidos de me-
dicin, los cuales requieren de instrumentos
no tan comunes pero que son de suma
importancia cuando hablamos de construc-
cin de matrices.
En la etapa final se sucede la serie de tareas
constructivas manuales del modelo, que nos
permite la construccin del molde y con l,
una pieza que corresponde al diseo pro-
puesto de producto.
En esta etapa final, toma mucha relevancia la
coincidencia dimensional entre la docu-
mentacin tcnica -planos-, el modelo y la
pieza. Todo debe coincidir; para esto, los
alumnos
miden el espesor de una parte del modelo,
miden sobre la pieza obtenida del molde
y
consultan en el plano.
Si todo coincide, han logrado una muy buena
produccin, que es resultado de una serie de
intervenciones individuales y colectivas a lo
largo de una actividad propia de tecnologa:
Desde una idea-proyecto hasta la pieza nece-
saria para el producto que la representa, una
realidad productiva, un comienzo.

Simulacin computacional en los procesos de fundicin 26

A travs de un estudio realizado por el Centro de Mecnica del INTI en el rea de la fundi-
cin de metales ferrosos y no ferrosos, se pudo comprobar cierta deficiencia en los proce-
sos productivos relacionados con la adecuacin e introduccin de tcnicas modernas de
simulacin, las cuales deberan optimizar los procesos de fundicin en ambientes com-
putacionales, reduciendo al mximo le tcnica prueba-error.

Este conjunto de tcnicas, cada vez ms utilizadas internacionalmente, permite simular los
procesos de fundicin mediante sistemas computacionales como Soporte Computacional
en Tecnologa de la Fundicin -SCTF- o Casting Simulation.

En la actualidad existe una considerable franja de pequeas y medianas empresas fundido-

ras que no estn en condiciones de introducir dentro de su operatoria de produccin el
SCTF como una herramienta ms en la temtica de la tecnologa de la fundicin. Esto obe-

26Instituto Nacional de Tecnologa Industrial.

www.inti.gov.ar/hilo/h5/h5-4.php

104
dece, esencialmente, a dos factores: al alto costo de compra o alquiler de los programas de
origen extranjero, y la falta de infraestructura y conocimientos de base necesarios para eje-
cutar esta clase de programas de simulacin. Para optimizar sus procesos de fundicin,
dichas empresas debern contar con programas de simulacin correspondientes, progra-
mas grficos de generacin de slidos (CAD) y el equipamiento computacional adecuado.

Ante este cuadro de situacin, el Centro de Mecnica del INTI decidi crear el Laboratorio
de Fundicin bajo las siguientes directrices tecnolgicas:

Brindar soporte computacional a las empresas del rea de la fundicin.

Difundir y capacitar en la temtica de la simulacin computacional a la industria.

Apoyar la actividad industrial de la fundicin en todos los problemas tecnolgicos que

excedan la capacidad del laboratorio, mediante la vinculacin con organismos
estatales (nacionales y provinciales), universidades y laboratorios privados del rea.

Realizar actividades de investigacin tecnolgica aplicada.

Simulacin de procesos de fundicin y sus beneficios para la industria

La simulacin de procesos de fundicin consiste en reproducir en un mbito computacional

todas las etapas involucradas en el proceso de obtencin de una pieza, tanto para mate-
riales ferrosos como no ferrosos:

La generacin del modelo.

La generacin del molde.

El proceso (por gravedad, inyeccin u otra tcnica).

Esta novedosa tcnica conlleva los siguientes beneficios:

Deteccin, en forma virtual, de posibles defectos de fundicin (ferrosos y no ferrosos);

entre otros: micro y macros rechupes, porosidad gaseosa y mal llenado de las piezas.

105
 Ensayo de soluciones en forma interactiva y rpida, antes de fundir.

Minimizacin de la tcnica prueba-error, cada vez ms desestimada por antieconmi-

ca.

Obtencin de informacin de variables fsicas (presin, velocidad, temperatura) en

zonas que, por lo general, es casi imposible medir en un proceso real.

Visualizacin de cmo sera el llenado del molde, cosa imposible en la prctica.

Una nueva etapa para el diseo: La simulacin

La insercin de los programas de simulacin computacional en los procesos de fundicin

establece una nueva forma de encarar el diseo de las piezas. Ahora, debe incluirse dentro
del esquema productivo una nueva etapa: la simulacin, la cual tiene como herramienta fun-
damental el programa de simulacin.

Bajo este nuevo esquema, se establece un flujo de informacin interactiva entre las divi-
siones o sectores involucrados en los procesos de fundicin que redunda en una opti-
mizacin del proceso y, por ende, en la reduccin de costos productivos.

La tcnica prueba-error es costosa, pues el diseo del proceso es probado en condiciones

normales; implica insumo de materiales, gastos energticos y de operacin. Si aparece un
error, la pieza debe volver a la oficina de diseo, ser modificada y, luego, probada nueva-
mente. Cuantos ms ciclos se involucren en el proceso, ms costos se generan.

La tcnica de simulacin permite realizar la optimizacin en ambiente computacional, con

mucha velocidad y sin costos de insumos materiales y de energa. Claro que, para ello, hay
que contar con un programa de simulacin poderoso, dado que se estn representando
casos reales en ambiente virtual.

Laboratorio de fundicin de INTI-Mecnica

En lo referente a simulacin computacional en tecnologa de la fundicin, el INTI cuenta con

una licencia comercial del software Pam-Quikcast del ESI-Group (Francia) que es, a su vez,
propietaria del programa ProCast. Es importante sealar que dicha licencia se encuentra
contenida dentro de un acuerdo de cooperacin cientfica y educacional con ese pas para
realizar de manera conjunta actividades de investigacin, capacitacin y servicios a la
industria.

106
 Llenado: El programa efecta la descripcin de la forma y velocidad con que se llena el
molde.

Solidificacin: Representacin de la variacin de temperatura con el tiempo.

Defectos: Ubicacin de los macrorrechupes. Simulacin colada por gravedad.

107
 5. LA PUESTA EN PRCTICA
Esta parte final de nuestro mdulo de capa-
citacin contiene un cuadernillo para la eva-
luacin del recurso didctico que le presen-
tamos y, de las experiencias didcticas y con-
tenidos propuestos a partir de l:
Esta evaluacin tiene dos finalidades:
Brindarle a usted, como docente que uti-
liza este material, la oportunidad de do-
cumentar el seguimiento de las activi-
dades que realice con sus alumnos, a par-
tir de nuestras propuestas y, en funcin
de esta memoria de acciones, propiciar
una reflexin acerca de los cambios,
mejoras o enriquecimiento de su propia
tarea de enseanza.
Obtener de su parte, como usuario de
este material, informacin sobre todos
los aspectos en torno a los cuales gira la
propuesta.
Para este relevamiento de informacin, usted
encontrar, a continuacin, una serie de
cuestionarios organizados bsicamente en
tablas o matrices para completar. Con los
datos que usted exprese en ellos esperamos
tener una realimentacin que nos permita
mejorar todos los componentes de la serie de
publicaciones Recursos didcticos y
enriquecerla con propuestas o docu-
mentacin complementaria para aquellos
docentes que planteen iniciativas, interro-
108
gantes o dificultades especficas con relacin
a la construccin del recurso didctico, a las
actividades de aula, a los contenidos cient-
ficos y tecnolgicos, a la metodologa de
enseanza, a los procedimientos incluidos, a
la informacin sobre materiales y a otros
aspectos.
Dada la importancia que esta informacin de
retorno tiene para nuestro trabajo de
seguimiento, mejora y actualizacin, le
agradecemos que nos remita el cuadernillo
con todas las observaciones, comentarios o
sugerencias adicionales que nos quiera hacer
llegar. Para ello puede remitirnos una copia,
a travs de correo postal, a
rea de Monitoreo y Evaluacin CeNET
Oficina 112
Saavedra 789. C1229ACE.
Ciudad Autnoma de Buenos Aires.
Repblica Argentina.
O, si lo prefiere, solicitarnos el archivo elec-
trnico de las pginas que siguen a
evcenet@inet.edu.ar, envindonos la versin
digitalizada de sus respuestas a travs del
mismo correo electrnico.
Desde ya, muchas gracias.
Identificacin del material:
Las dimensiones que se consideran para la evaluacin del mdulo de capacitacin y del
recurso didctico son:

1. Nivel educativo 5. Documentacin

2. Contenidos cientficos y tecnolgicos 6. Otras caractersticas del recurso didctico
3. Componentes didcticos 7. Otras caractersticas del material terico
4. Recurso didctico 8. Propuestas o nuevas ideas

1. Nivel educativo en el que trabaj el material:

Nivel educativo EGB EGB Polimodal Escuela tcnica (*) Trayecto tcnico- Formacin Otra (*)
2 3 (*) profesional (*) profesional (*)
1 2 3 1 2 3 4 5 6
Nivel en el que
usted lo utiliz

Asignatura/espacio curricular en el que usted lo utiliz:

(*) Por favor, indique la modalidad, la orientacin, la especialidad, etc.

2. Contenidos cientficos y tecnolgicos trabajados:

La puesta en prctica I
 3. Componentes didcticos:

3.1. Testimonios (situaciones problemticas) presentados en el material

S No Otro1
a. Le resultaron motivadores para iniciar las actividades propuestas?
b. Le facilitaron el desarrollo de contenidos curriculares que usted
tena previstos?
c. A su criterio, estn vinculados con el recurso didctico que se le
propone desarrollar?
d. Le facilitan la organizacin de situaciones didcticas para el tra-
bajo de los contenidos cientficos y tecnolgicos propuestos?
e. El nivel de las situaciones problemticas que se plantean, es el
adecuado al nivel educativo para el que est previsto?
f. En caso negativo, permiten adecuaciones para ser trabajados en
el nivel educativo de sus alumnos o en otro nivel educativo?
g. Los testimonios iniciales, permiten generar diferentes soluciones
(soluciones tecnolgicas o didcticas)?
En caso que su respuesta sea negativa (en cualquier tem), le pedimos que nos indique por
qu (seale el nmero del tem a que corresponde su comentario)

Otro (indique el tem al que corresponde el comentario):

1 Utilice esta opcin para indicar que agregar comentarios al final de este sector de la matriz.

II La puesta en prctica
3.2. Estrategias

A partir de la utilizacin de las propuestas de trabajo en el aula contenidas en el material y

del recurso didctico con el que se asocian, le solicitamos que nos indique (tomando como
referencia su forma de trabajo anterior a disponer del material), cmo resolvi las activida-
des consignadas en la tabla siguiente:

Incorporado3
No aplicado2
3.2.1. Contextualizacin de la estrategia didctica

Mejor
Igual
Con respecto a su forma habitual de trabajo, usted logr:

a. Determinar las capacidades, habilidades, conocimientos previos

necesarios para iniciar las actividades propuestas.
b. Organizar, asociar, relacionar los conocimientos cientficos y tec-
nolgicos para resolver un problema tecnolgico.
c. Recortar (identificar) los contenidos cientficos y tecnolgicos a
trabajar con sus alumnos para el desarrollo de un sistema/produc-
to tecnolgico como el propuesto por el material.
d. Vincular estos conocimientos con los saberes previos de los alum-
nos.
e. Establecer la secuencia adecuada de los contenidos cientficos y
tecnolgicos, y de los procedimientos para generar una solucin
tecnolgica (la propuesta por el material u otra diferente).
f. Organizar una experiencia didctica integrando conocimientos
cientficos y tecnolgicos, metodologa de resolucin de problemas
y procedimientos propios del trabajo tecnolgico.
g. Otras (que haya incorporado o hecho mejor con el recurso).

2 No aplicado: No lo hizo antes ni ahora con este recurso didctico.

3 Incorporado: Integr la estrategia a sus clases a partir de la utilizacin del recurso didctico propuesto.

La puesta en prctica III

 Incorporado
No aplicado
3.2.2. Desarrollo de la estrategia didctica

Mejor
Igual
Con respecto a su forma habitual de trabajo, usted logr:

h. Encuadrar la tarea a partir de la formulacin de uno (o varios)

problemas.
i. Explicitar consignas de trabajo que plantean una situacin pro-
blemtica.
j. Organizar las actividades de aprendizaje atendiendo a las etapas
propias de la resolucin de problemas.
k. Utilizar tcnicas de trabajo grupal.
l. Promover el trabajo colaborativo y cooperativo.
m. Otras (que haya incorporado o hecho mejor con el recurso).

Incorporado
No aplicado
3.2.3. Aspectos cognitivos (proceso de aprendizaje de sus alumnos)

Mejor
Igual
Con respecto a su forma habitual de trabajo, usted logr:

n. Estimular a sus alumnos en la bsqueda de informacin e investi-

gacin en torno al problema eje del material.
o. Promover la consulta a variadas fuentes de informacin.
p. Rescatar, incorporar los aportes del grupo para identificar aspectos
o variables crticas del problema.
q. Evaluar los conflictos cognitivos propios del proceso de aprendizaje.
r. Detectar, evaluar, la comprensin asociativa.
s. Promover la reflexin sobre las actividades realizadas y las estrate-
gias utilizadas en cada parte del proceso.
t. Otras (que haya incorporado o hecho mejor con el recurso).

IV La puesta en prctica
4. Recurso didctico:

4.1. Construccin del recurso didctico

Tomando en cuenta la finalidad prevista en el material para el recurso didctico (equipamien-

to o software), le pedimos que nos indique si, a partir de la propuesta contenida en el mate-
rial:

4.1.1. Utiliz:

a. Un equipo ya construido, segn la b. Un software.

propuesta del material.

c. Otro que ya tena disponible d. Ninguno.

(de caractersticas similares).

Si su respuesta fue d. indquenos la razn, por favor:

La puesta en prctica V
 4.1.2. Realiz todo el proceso de construccin del recurso didctico con sus
S No
alumnos? (Conteste este apartado en caso de que haya construido un equipo
igual al propuesto. En caso contrario, pase al apartado 5 Documentacin)

4.1.3. En caso de que su respuesta sea afirmativa, le pedimos que nos indique:
S No
a. Pudo seguir sin dificultades los procedimientos indicados en el Manual de
construccin?
b. La secuencia indicada, fue la adecuada para la construccin?
c. El grado de complejidad, fue el apropiado para el nivel educativo a que se
dirige el recurso?
d. Los contenidos cientficos asociados, son pertinentes para el desarrollo del
recurso propuesto?
e. Los contenidos tecnolgicos asociados, son pertinentes para el desarrollo
del recurso propuesto?
f. Con sus alumnos, construy el recurso didctico siguiendo el proceso y la
metodologa de resolucin de problemas?
g. Sigui todos los procedimientos propuestos para la construccin pero
incorpor sus propios contenidos cientficos y tecnolgicos?
h. Por el contrario, hizo adaptaciones en los procedimientos de construccin
pero mantuvo los mismos contenidos?
i. Realiz la construccin siguiendo las actividades de aula propuestas en el
material?
j. Dise sus propias experiencias en funcin de su grupo de alumnos?

S No
Complet todas las etapas del proceso de construccin propuesta?

En caso negativo, indquenos a qu fase lleg:

a. Planificacin. b. Diseo en dos dimensiones.

c. Construccin, armado. d. Ensayo y control.

e. Superacin de dificultades (evaluacin del funcionamiento, siguiendo las indica-

ciones y la lista de control que brinda el material).
f. Construccin de otro equipo que se adapta ms a sus necesidades curriculares
(Si marc esta alternativa, lo invitamos a responder, directamente, el apartado 4.1.5.).

VI La puesta en prctica
4.1.4. Complete este tem slo si realiz el proceso de construccin del equipo siguiendo los
procedimientos indicados en el Manual. Si no fue as, lo invitamos a responder el
apartado 4.1.5.

Acerca de los materiales, herramientas e instrumentos:

S No
a. La especificacin de los materiales para la construccin, fue suficiente para
conseguirlos?
b. Utiliz los mismos materiales (en calidad y tipificacin) indicados en la
documentacin?
c. Reemplaz materiales, instrumentos, componentes, piezas, etc., sin alterar
el resultado final previsto en el material?
d. La especificacin de las herramientas a utilizar, le result adecuada?
e. La cantidad de herramientas indicadas, fue la necesaria?
f. Los instrumentos, estuvieron bien especificados?
g. El tipo y cantidad de instrumentos, fueron los adecuados para armar el
recurso didctico?

4.1.5. En caso de que usted haya construido un recurso didctico diferente al propuesto por
el material de capacitacin, le pedimos que nos indique si la razn fue:

a. El propuesto no se ajustaba a sus b. No pudo conseguir los materi-

necesidades curriculares. ales o instrumentos indicados.

c. No pudo interpretar el manual de d. Otra (Por favor, especifquela).

construccin.

La puesta en prctica VII

 4.1.6. Qu caractersticas especficas destacara en este recurso didctico diferente al pro-
puesto por el material, que sus alumnos han construido. (Marque todas las opciones
que considere necesarias):

a. Se ajusta mejor a los contenidos b. Es ms econmico.

curriculares que necesita trabajar.

c. Permite su reutilizacin d. Es ms adaptable

(mediante el desarme y armado, en (a diversos usos).
funcin de necesidades didcticas).

e. Otra (Por favor, especifique):

f. Descripcin del recurso didctico construido:

g. Indique las principales diferencias con el equipo propuesto

(estructurales, funcionales, didcticas):

VIII La puesta en prctica

4.2. Utilizacin del recurso didctico

4.2.1. Cmo utiliz el recurso didctico (hecho por usted o ya construido), en las experien-
cias didcticas que concret? (Puede marcar todas las opciones que crea necesarias)

a. Aprovechando todo el proceso y la b. Aplicndolo (como algo ya comple-

secuencia de construccin pro- to) a la solucin de problemas dife-
puestos en el material. rentes al propuesto en el material.

c. Utilizndolo como un sistema tecnolgico (ya construido) en las funciones para

las que est pensado (manejo de las variables, control de operaciones, etc.).

d. Otra (Por favor, especifique):

La puesta en prctica IX
 4.2.2. Ya sea que haya desarrollado el recurso didctico con sus alumnos segn las especifi-
caciones del material, ya sea que haya construido otro diferente o que haya utilizado
un equipo ya construido, en relacin con las actividades que usted vena realizando,
la utilizacin del recurso didctico propuesto por el material le permiti (seleccione la
opcin que coincida con sus experiencias):

No aplicable4
Con respecto a su forma habitual de trabajo, este recurso didctico le

Mejor
Igual

Otro5
permiti a usted, como docente:

a. Integrar contenidos cientficos y tecnolgicos en la solucin de situa-

ciones problemticas de carcter tecnolgico.
b. Disear situaciones de enseanza y de aprendizaje centradas en la
resolucin de problemas tecnolgicos.
c. Planificar y promover en sus alumnos la organizacin del trabajo
(planificacin y secuenciacin de tareas), segn el proceso tecnolgico.
d. Favorecer la identificacin de aspectos o variables crticas de una
situacin problemtica.
e. Organizar las actividades de manera que facilite la toma de decisiones
por parte de los alumnos (determinacin y seleccin de alternativas,
opciones de diseo, materiales, etc.).
f. Organizar la actividad de sus alumnos en funcin de soluciones
diversas a los problemas planteados.
g. Agregue otras que usted considere haber logrado de una mejor manera con este recurso
didctico

4 NA: No aplicable; es una actividad que no realiz antes ni ahora.

5 Otro: Recuerde utilizar esta opcin para indicar que agregar comentarios al final de este sector de la tabla.

X La puesta en prctica
 No aplicable
Con respecto a su forma habitual de trabajo, este recurso le permiti a

Mejor
Igual

Otro
los alumnos (habilidades intelectuales):

Capacidad de planificar
h. Identificar variables o aspectos fundamentales de un problema tec-
nolgico.
i. Organizar su trabajo en etapas (identificar y seguir la secuencia de
operaciones de un proceso).
j. Ejecutar las actividades en los plazos o etapas previstas.
k. Seleccionar materiales, herramientas y piezas, de acuerdo con las
necesidades del diseo.
l. Anticipar y resolver dificultades que podran surgir en el proceso.
m. Prever puntos crticos de todo el proceso.
n. Agregue otras que considere que sus alumnos alcanzaron mejor con este recurso didctico

La puesta en prctica XI
 No aplicable
Capacidad para tomar decisiones

Mejor
Igual

Otro
o. Analizar alternativas en funcin de un problema.
p. Seleccionar alternativas en funcin de las restricciones planteadas
en el problema, o en el contexto de enseanza y de aprendizaje.
q. Adecuar la propuesta para la solucin del problema planteado.
r. Agregue otras que considere que sus alumnos alcanzaron mejor con este recurso didctico

XII La puesta en prctica

 No aplicable
Capacidad de aplicar y transferir

Mejor
Igual

Otro
s. Interrelacionar los datos, tcnicas y procedimientos en el diseo de
la solucin.
t. Utilizar tcnicas de representacin adecuadas al equipo que se
construye o en el ya construido que se utiliza.
u. Integrar los conocimientos cientficos y tecnolgicos en los
momentos pertinentes para el diseo de la solucin.
v. Relacionar, ensamblar componentes en la secuencia adecuada.
w. Utilizar de manera correcta la simbologa y los lenguajes propios de
la tecnologa (representacin grfica, simblica, etc.).
x. Transferir conocimientos cientficos y tecnolgicos en otras activi-
dades similares.
y. Agregue otras que considere que sus alumnos alcanzaron mejor con este recurso didctico

Otro (Por favor, exprese aqu los comentarios que tenga, identificando el tem con la letra que
corresponda):

La puesta en prctica XIII

 5. Documentacin (Material terico, manual de procedimientos y propuestas didcticas):

5.1. Cmo calificara los aportes del material recibido (encuadre y desarrollo terico, y expe-
riencias propuestas para el aula)?
6
MV V PV
a. Por su potencialidad didctica (sugerencias, propuestas de trabajo en el
aula, papel motivador, etc.).
b. Para sus necesidades curriculares (desarrollo de los contenidos y experien-
cias previstas en su planificacin).
c. Para organizar, planificar, concretar experiencias didcticas relacionadas
con problemas de Educacin Tecnolgica.
d. Para renovar, actualizar, ampliar (subraye el que se ajusta ms a su expe-
riencia) los contenidos que desarrolla en su rea/ disciplina.
e. Para trabajar conocimientos cientficos y tecnolgicos de manera asociada
a un problema tecnolgico.
f. Para organizar experiencias de aprendizaje en torno a la utilizacin de
recursos didcticos.
g. Para utilizar un recurso didctico en el marco de experiencias didcticas
organizadas en funcin de la resolucin de problemas.
h. Para integrar mejor contenidos cientficos y tecnolgicos en la solucin
de problemas de carcter tecnolgico.
i. Para estimular la generacin creativa de otros recursos didcticos.
Otras (Especifquelas, por favor)

6 Escala= MV: Muy valioso / V: Valioso / PV: Poco valioso

XIV La puesta en prctica

5.2. Manual de procedimientos para la construccin y el funcionamiento
del recurso didctico

En caso de que haya seguido los procedimientos contenidos en el Manual (ya sea para hacer
un equipo igual o uno diferente al propuesto), le pedimos nos indique si:
S No Otro
a. Pudo seguir todos los procedimientos descriptos, sin dificultad?
b. La secuencia descripta le result la adecuada?
c. La secuencia establecida le plante alternativas segn algn crite-
rio (disponibilidad de los materiales, trabajo de contenidos espec-
ficos, etc.)?
d. La finalidad (para qu sirve) del equipo est indicada con clari-
dad?
e. Se establecen cules son los contenidos (cientficos o tecnolgicos)
que se asocian al equipo a construir?
f. Se determina la relacin entre conocimientos implicados, proce-
dimientos a seguir, materiales a utilizar y experiencias posibles de
realizar?
g. Considera que la relacin anterior es pertinente (es la que corres-
ponde) para la construccin que se propone?
h. La descripcin de los procedimientos le facilitaron la organizacin
de las experiencias de trabajo con sus alumnos?
i. Pudo seguir las indicaciones para la puesta en funcionamiento?
j. Todas las indicaciones para el uso son claras?
Por favor, fundamente sus respuestas negativas o agregue los comentarios que crea pertinentes
(identifique el tem a que se refiere):

Otro (identifique con la letra que corresponda el tem sobre el que hace observaciones)

La puesta en prctica XV
 6. Otras caractersticas del recurso didctico:

6.1. Constructivas (Por favor, conteste slo si realiz el proceso de construccin). Indique si
el proceso de construccin rene las siguientes caractersticas:
S No
a. Simplicidad.. Es sencillo de construir por parte de los alumnos.
b. Economa. Es posible hacerlo con materiales de bajo costo.
c. Compatibilidad. Todos los componentes, bloques y sistemas permiten ser
integrados entre s.
d. Acoplabilidad. Puede ser unido o combinado con otros recursos didcticos.
e. Sencillez. Permite combinar diferentes tipos de materiales (madera, cartn,
plstico, otros similares).
f. Facilidad de armado y desarmado. Permite, sencillamente, realizar pruebas,
correcciones, incorporacin de nuevas funciones, etc.

Si su respuesta es negativa en alguna de ellas, indique por qu (Por favor, identifique su

comentario con la letra del rasgo aludido):

XVI La puesta en prctica

6.2. Tcnicas (Por favor, complete tanto si construy el equipo como si utiliz uno ya cons-
truido)

S No
a. Portabilidad. Puede ser utilizado en el taller, aula, laboratorio.
b. Modularidad. Puede ser adaptado a diversos usos; para trabajar diversos con-
tenidos curriculares o para realizar diferentes experiencias didcticas; para
aprendizaje, demostraciones, anlisis, etc.
c. Reutilizacin. Posee partes, componentes, bloques o subsistemas que pueden
ser desmontados para volver a su estado original, y usados en s mismos o en
forma independiente.
d. Incrementabilidad. Puede complejizarse agregando piezas o completando el
sistema para mejorar su funcionalidad, rendimiento, precisin o calidad.
e. Aplicabilidad mltiple. Como sistema tecnolgico, permite que usted selec-
cione las variables con las que desea trabajar (algunas de las que maneja el sis-
tema, todas las previstas o agregar otras).

Si su respuesta es negativa en alguna de ellas, indique por qu, identificando su comentario

con la letra correspondiente:

La puesta en prctica XVII

 6.3. Didcticas (Por favor, complete tanto si construy el equipo como si utiliz uno ya
construido)

S No
a. Congruencia. Tiene relacin con los testimonios de realidad incluidos en el
mdulo de capacitacin.
b. Pertinencia. Los componentes, bloques funcionales y sistemas son adecuados
para el trabajo con los contenidos curriculares de la educacin tcnico-profe-
sional.
c. Integracin. Posibilita el tratamiento asociado de los conocimientos cientficos
y tecnolgicos propuestos en el material.
d. Escalabilidad. Es posible utilizarlo con proyectos o problemas con diferentes
niveles de complejidad.
e. Complejidad creciente. Las soluciones alcanzadas para una parte del proble-
ma, sirven de base para las siguientes o permite que, agregando componentes,
sea utilizado como solucin a problemas ms complejos.
f. Adaptabilidad. Permite su adaptacin a soluciones diversas en torno a las
problemticas planteadas.

Si su respuesta es negativa en alguna de ellas, indique por qu, identificndola con la letra
correspondiente:

XVIII La puesta en prctica

7. Otras caractersticas del material terico:

Cmo calificara el diseo del mdulo escrito (desarrollo de contenidos cientficos y tec-
nolgicos, y propuestas de experiencias didcticas)?
7
MB B R M
a. Formato grfico del material (distribucin del contenido, mrgenes, dis-
tribucin de texto e imgenes, insercin de grficos, diseo grfico glo-
bal, etc.).
b. Lenguaje utilizado (claridad, adecuacin al destinatario).
c. Organizacin (secuencia entre cada parte).
d. Adecuacin al destinatario (evidencia que se toma en cuenta que es un
material para ser trabajado en un mbito escolar).
e. Pertinencia de los conocimientos cientficos con las problemticas
planteadas.
f. Pertinencia de los conocimientos tecnolgicos con las problemticas
planteadas.
g. Vinculacin (pertinencia) del recurso didctico que propone con las
situaciones didcticas planteadas.
h. Congruencia (vinculacin) de los contenidos propuestos con el recurso
didctico.
i. Aporte metodolgico para enriquecer sus estrategias didcticas.
j. Aporte terico (en general) para su trabajo docente.
k. Valor motivador para el trabajo con sus alumnos.
l. Valor orientador para generar sus propios recursos didcticos.
m. Concepcin innovadora para el trabajo didctico en la educacin tcni-
co-profesional.

Si marc la opcin Malo, le pedimos que nos explique por qu:

7 Escala= MB: Muy bueno / B: Bueno / R: Regular / M: Malo

La puesta en prctica XIX

 8. Propuestas o nuevas ideas:

Tanto para los autores de este material, como para el CeNET como institucin responsable
de su elaboracin y distribucin, una de las finalidades ms importantes es suscitar en los
educadores nuevas ideas, aplicaciones o propuestas creativas a partir de la lectura o el traba-
jo con el mdulo.

En funcin de ello, le solicitamos que nos indique:

Si a partir del mdulo (contenido terico y recurso didctico) usted, en su calidad de

(marque todas las opciones que correspondan):

a. docente a cargo de un grupo de alumnos b. directivo

c. responsable de la asignatura: d. lector del material

e. otro (especifique):

ha generado nuevas ideas o propuestas:

Respecto de los contenidos (independientemente del recurso didctico):

S No
a. Organizacin de su asignatura.
b. Contenidos cientficos y tecnolgicos (formas de asociarlos, ampliarlos,
desarrollarlos, etc.)
c. Planificacin de las experiencias didcticas.
d. Trabajo con resolucin de problemas.

XX La puesta en prctica
Otras (Por favor, especifique en qu mbitos ligados con los contenidos ha generado estas
nuevas ideas o propuestas):

Si su respuesta fue afirmativa le pedimos que la ample:

La puesta en prctica XXI

 En relacin con el recurso didctico. Le pedimos que nos relate (libremente) las nuevas ideas
o propuestas que el trabajo con este material le ha suscitado:

XXII La puesta en prctica

 S No
Puso en prctica alguna de estas ideas o propuestas?

Cul/es?

En caso negativo, por favor, indquenos por qu:

La puesta en prctica XXIII

Ttulos en preparacin de la serie Desarrollo de contenidos.

Coleccin: Tecnologa qumica en industrias de procesos

El aire como materia prima
El azufre como materia prima
Los minerales como materia prima bauxita y minerales de hierro

Coleccin: Construcciones
Construccin de edificios. Cmo ensearla a travs de la resolucin
de problemas
Construcciones en hormign armado: tecnologa, diseo estructural
y dimensionamiento

Coleccin: Telecomunicaciones
Tcnicas de transmisin banda base aplicadas a redes LAN y WAN
Clculo de enlaces almbricos

Coleccin: Materiales
Fundamentos y ensayos en materiales metlicos

Coleccin: Tecnologa en herramientas

Historial de las herramientas de corte
Diseo y fabricacin de herramientas de corte

Coleccin: Electricidad, electrnica y sistemas de control

Instalaciones elctricas
Familia TTL (Lgica transistor-transistor)
Familia lgica CMOS