Está en la página 1de 10

agronoma mesoamericana 20(2):275-283.

2009
ISSN: 1021-7444

Efecto de las condiciones de secado sobre la cintica


de deshidratacin de las hojas de morera (Morus alba)1

Mara Lourdes Pineda-Castro2, Alejandro Chacn-Villalobos3, Gendi Cordero-Gamboa4

RESUMEN ABSTRACT
Efecto de las condiciones de secado sobre la cintica Effect of drying conditions upon dehydration kinetic
de deshidratacin de las hojas de morera (Morus alba). of mulberry (Morus alba). The objective of this work was
El objetivo del presente trabajo fue determinar las cinticas to determine the dehydration kinetics of mulberry under
de deshidratacin de la morera bajo diferentes condiciones different conditions of temperature, speed and air humidity,
de temperatura, velocidad y humedad del aire, entre junio y between June and December 2006 in Costa Rica. White
diciembre del 2006, en Costa Rica. Forraje de morera (Morus mulberry leaves (Morus alba) with an age of 75 days
alba) de 75 das fue empleado como sustrato. Se evalu la were used as substrate for the drying process. The drying
cintica de deshidratacin en un secador convectivo de resis- kinetics was investigated in a electric convective dryer with
tencias elctricas de bandeja nica con dimetro de 0,22 m y a single tray (diameter of 0.22 m) loaded with 122 1 g of
carga de 122 1 g hasta una humedad del 5 %. La evaluacin mulberry leaves per batch, maintaining the process until
se realiz para tres temperaturas de secado (60 C, 75 C y 90 a humidity content of 5 % was reached. Three drying air
C), dos velocidades de aire (1,0 y 2,5 m/s) y dos humedades temperatures (60 C, 75 C and 90 C), two fixed airflow
del aire (12 g/kg aire seco y 45 g/kg aire seco), para un total rates (1 m/s and 2.5 m/s) and two air humidity contents (12
de 12 tratamientos triplicados. Las curvas de secado corres- g/kg dry air and 45 g/kg dry air) were evaluated for a total
pondientes se estudiaron segn el modelo de decaimiento of 12 treatments. The drying data were fitted to the Newton
exponencial de Newton. Se obtuvieron grficos de velocidad mathematical model. Graphics for drying velocity vs. time
de secado en funcin del tiempo y la humedad. Las cinticas and vs. humidity were also obtained. The drying kinetics was
de deshidratacin presentaron la curva tpica del modelo de in good agreement with a typical Newton model showing
Newton, con altos coeficientes de correlacin. Existi un high correlation coefficients. There was a significant effect
efecto triple significativo (p<0,05) entre la temperatura, la (p<0.05) of temperature, velocity and humidity of air upon
velocidad y la humedad del aire sobre el tiempo de secado del drying, where temperature was the most influential of
sustrato; la variable ms influyente fue la temperatura, seguida them all, followed by velocity and finally by air humidity.
de la velocidad y por ltimo la humedad del aire. El aumento Increasing any of these parameters implied a reduction of the
de cualquiera de estas variables implic una disminucin del drying time. The effect of temperature on drying was most
tiempo de secado. El efecto de la temperatura sobre ste fue pronounced at a air speed of 1 m/s.
ms pronunciado a una velocidad del aire de 1 m/s.
Key words: Forage, animal feeding, processing,
Palabras clave: Forraje, alimentacin animal, procesa- modelling, feedstock.
miento, modelado, pienso.

1
Recibido: 17 de setiembre, 2008. Aceptado: 16 de noviembre, 2009. Inscrito en Vicerretora de Investigacin N 737-A5-074 y N 735-A2-
502, Universidad de Costa Rica.
2
Escuela de Tecnologa de Alimentos. Facultad de Ciencias Agroalimentarias. Universidad de Costa Rica. San Jos, Costa Rica. maria.
pinedacastro@ucr.ac.cr
3
Estacin Experimental Alfredo Volio Mata. Facultad de Ciencias Agroalimentarias. Universidad de Costa Rica. Cartago, Costa Rica.
alejandro.chacon@ucr.ac.cr
4
Laboratorios Griffith Centro Amrica, S.A. gcordero@griffithlaboratories.com
276 pineda et al.: Cinticas de secado de morera

Introduccin biomasa que se estima superior a las 15 toneladas de


materia seca por hectrea al ao (Nieves et al. 2006).
La ganadera enfrenta en pocas recientes la nece- Boschini (2000) reporta adems un alto contenido de
sidad de adoptar polticas de sostenibilidad y eficiencia humedad que ronda un 75 %, as como valores de
con el objetivo de mantener su competitividad (Bos- fibra cruda de 19 % estimados en hoja, 1,48 Mcal/kg
chini, 2000). La alimentacin de los animales durante de energa neta, 32,83 % de fibra neutro detergente,
el proceso agrcola no es ajena a esta realidad, razn 8,66 % de hemicelulosa, 24,17 % de fibra cido deter-
por la que son diversas las fuentes nutricionales estu- gente, 18,76 % de celulosa, 5,44 % de lignina y 16,78
diadas desde antao, tales como forrajes, soja, maz % de cenizas en materia seca. La calidad nutricional
y hasta concentrados de protena unicelular (Chacn expuesta, sumada a la respuesta productiva de los
2004). rumiantes y a su carcter cosmopolita, son causales
En el rea mesoamericana es especialmente im- directos de un acentuado uso de este forraje en siste-
portante la evaluacin y bsqueda de nuevos cultivos mas productivos de la regin mesoamericana (Alfaro
forrajeros, categora en la que tienen auge reciente et al. 1997).
los forrajes arbreos de alta produccin de biomasa El secado de forrajes de alto contenido de prote-
y sus valiosos contenidos de nutrientes (Estvez et na y alto valor energtico como la morera tiene una
al. 2004, Boschini 2006). Los arbustos leosos son importante repercusin tcnica y econmica para el
una opcin forrajera ms eficiente en la generacin de productor (Boschini 2008). Al eliminar la humedad,
biomasa que las gramneas, destacndose la morera se logran concentrados de alta calidad nutricional
(Morus alba) por su gran adaptabilidad a la zona tro- tiles en la elaboracin de alimentos balanceados o
pical centroamericana (Rodrguez et al. 1994) y fcil en suplementos proteicos, los cuales probablemente
integracin en los sistemas pecuarios (Boschini 2003, presenten un menor costo econmico que otras fuentes
Garca y Ojeda 2004). Se le cultiva con diversos fines, tradicionales de suplementacin como la soya, lo cual
tales como alimento para el gusano de la seda (Bombyx implicara un impacto directo en la sostenibilidad de
mori), el consumo humano de sus frutos o infusiones, los sistemas agrosilvopastoriles (Elizondo 2004)6.
como forraje, y hasta con fines decorativos (Duke El secado es una de las operaciones unitarias ms
1983, Snchez 1999). La variedad blanca (M. alba) es comunes en la preservacin de fuentes nutricionales
la que se cultiva en Costa Rica, dnde, a pesar de abar- (Geankoplis 1998), lo que implica simultneamente
car un rea reducida, muestra rendimientos superiores una transferencia de calor y masa acompaada por
a las 30 t/ha/ao de material verde (Boschini 2003). un cambio de fase (Barbanti et al. 1994). A nivel
Se le destina all exitosamente a la alimentacin de experimental, el secado de las hojas de morera se rea-
bovinos y caprinos (Boschini 2008)5, establecindose liza con aire caliente que aporta calor al producto por
rendimientos de produccin lctea de 2,3 kg/animal/ conveccin (Sharma et al. 2003, Brennan et al. 1998),
da en cabras con dietas fundamentadas en una tercera utilizando temperaturas que oscilan entre 60 y 90 C
parte de morera, y de 12,3 kg/animal/da con 65% de (Bamikole et al. 2005, Jirakitkul 2007, Murakami
morera fresca en la dieta en ganado vacuno (Boschini 2003). Durante este proceso se disminuye la activi-
2003). dad de agua y, con ella, la degradacin bioqumica y
La morera se caracteriza por ser un forraje de ex- microbiolgica durante el almacenamiento (Doymaz
celente palatabilidad (Ortiz 1992, Boschini 2006) y un 2004). La velocidad de deshidratacin depende de
alto consumo (Benavidez et al. 1994, Boschini et al. factores determinantes en la cintica de secado como
1998). Se caracteriza adems por una digestibilidad la fisicoqumica y la forma del producto (Krokida et al.
in vitro de la materia seca entre 70 % y 80 % (Ortiz 2003), as como de la temperatura, velocidad y hume-
1992), un contenido de protena cruda entre 14 y 22 dad del aire de secado (Sharma et al. 2003).
% en base seca (Piccioni 1970) y una produccin de La eliminacin del agua ocurre generalmente en
una serie de etapas diferenciadas por la velocidad
5
Boschini, C. 2008. Importancia del cultivo y secado de la
Morera (Morus alba) en Costa Rica. Universidad de Costa Rica, 6
Elizondo, J. 2004. Aspectos tcnicos nutricionales de la Morera
Estacin Experimental de Ganado Lechero Alfredo Volio Mata. (Morus alba). Estacin Experimental Alfredo Volio Mata.
Cartago. Comunicacin personal. Comunicacin personal.

ISSN: 1021-7444 Agronoma Mesoamericana 20(2):275-283. 2009


pineda et al.: Cinticas de secado de morera 277

de secado (Singh y Heldman 1993). Despus de un Rica (EEAVM), ubicadas en Ochomogo de Cartago,
corto perodo de estabilizacin inicial donde el slido as como en las Instalaciones de la Planta Piloto del
est a baja temperatura y la velocidad de evaporacin Centro Nacional de Ciencia y Tecnologa de Alimen-
aumenta a medida que sube la temperatura, se registra tos (CITA) de la Universidad de Costa Rica, ubicadas
una etapa de velocidad de secado constante, donde la en San Pedro de Montes de Oca, San Jos.
temperatura de la superficie alcanza su valor de equi- El forraje de morera se obtuvo por corta manual
librio (temperatura de bulbo hmedo del aire), lo que en los campos de cultivo ubicados en la EEAVM, que
provoca una reduccin importante del contenido de fueron especialmente plantados y segregados para tal
agua a temperatura y velocidad de secado constante, efecto, contando los brotes con una edad de corta de 75
mientras la superficie del slido se mantiene saturada cinco das. Inmediatamente despus del corte, que se
de agua que migra desde el interior a la misma velo- efectu en las primeras horas de la maana, el forraje
cidad que ocurre la evaporacin en la superficie. Al fue remitido, empacado en sacos opacos y al resguardo
alcanzarse la humedad crtica inicia el primer perodo de la luz solar, al CITA, ubicado a 15 km de distancia
de velocidad decreciente, generalmente lineal, co- del lugar de cultivo, en un viaje que no sobrepas los
menzando a secarse la superficie. La temperatura de 15 minutos de duracin en ninguno de los casos.
la superficie empieza a elevarse sostenidamente hasta Al arribar los cortes a la planta piloto, stos se
que se aproxima a la de bulbo seco del aire cuando el lavaron con agua para eliminar impurezas y residuos,
producto se acerca al estado de sequedad. Acontece procedindose luego a su escurrido completo y a la
entonces el segundo perodo de velocidad decreciente; separacin manual de las hojas, constituyendo estas
se desplaza el plano de evaporacin hacia el interior y ltimas el sustrato a ser deshidratado. Las hojas se-
disminuye con celeridad la velocidad de secado hasta leccionadas fueron subdivididas en fragmentos de
alcanzar la humedad de equilibrio7 del producto. En aproximadamente 3 x 4 cm. La humedad inicial de las
algunos materiales, el primer perodo de velocidad muestras se determin en todos los casos por medio
decreciente puede no existir o bien constituir la tota- de la metodologa gravimtrica de estufa de vaco
lidad del periodo de velocidad decreciente (Singh y recomendada por Vega et al. (2007).
Heldman 1993, Geankoplis 1998). Los diferentes procesos de secado se efectuaron
El estudio y la simulacin de las cinticas de se- con un secador convectivo de resistencias elctricas
cado por medio de ecuaciones matemticas empricas con bandeja nica de dimetro equivalente a 0,22 m y
en funcin de los parmetros del proceso, es necesario equipado con monitores para la velocidad y temperatu-
para efectos de control y optimizacin de los procesos ra del aire de secado (Figura 1). El secador cont con
de secado (Vega et al. 2007). La literatura relacionada mbitos operativos desde temperatura ambiente ms
con la parametrizacin del secado de la morera, ba- 5 C hasta 160 C, para una velocidad de aire desde
sndose en la optimizacin de tiempos y temperaturas
ideales es escasa. El objetivo del presente trabajo
fue determinar las cinticas de deshidratacin de la
morera bajo diferentes condiciones de temperatura, de
velocidad y humedad del aire, empleando un secador
convectivo.

Materiales y mtodos

Este estudio se efectu en el segundo semestre del


ao 2006 en las instalaciones de la Estacin Experi-
mental Alfredo Volio Mata de la Universidad de Costa

7
Contenido de humedad definido que alcanza un slido bajo Figura 1. Diagrama del secador piloto del Centro de Investi-
condiciones especificadas de temperatura y humedad del aire gaciones en Tecnologa de Alimentos (CITA). San
(Geankoplis 1998). Jos, Costa Rica, 2008.

ISSN: 1021-7444 Agronoma Mesoamericana 20(2):275-283. 2009


278 pineda et al.: Cinticas de secado de morera

1,0 m/s hasta 2,5 m/s, perpendicular a la bandeja, y a donde,


partir de una humedad ambiente hasta 150 g agua/kg t: tiempo (min)
aire seco. k: constante de velocidad (min-1)
Se evaluaron los tiempos de secado de las hojas de log a: interseccin con el eje de las Y
morera hasta una humedad del 5% con la combinacin El efecto de la temperatura, la humedad y la velo-
de tres temperaturas de secado (60C, 75C y 90C), cidad del aire de secado sobre el tiempo de deshidrata-
dos velocidades del aire (1,0 y 2,5 m/s) y dos humeda- cin hasta 5 % de humedad se analiz por medio de un
des del aire (12 g/kg aire seco, o humedad ambiente, anlisis de varianza, con base en el programa JMP-SAS
y 45 g/kg aire seco), para un total de 12 tratamientos. V.4. Adicionalmente, se construyeron los grficos de ve-
Cada uno de los tratamientos de secado se realiz por locidad de secado en funcin del tiempo y velocidad de
triplicado, se utiliz un lote diferente de forraje para secado en funcin de X, con 20 mediciones espaciadas
cada rplica. La bandeja del secador recibi 122 1 g regularmente a lo largo de todo el periodo experimental
de muestra en cada una de las rplicas de los procesos (Belghit et al. 2000), las que fueron suficientes para
experimentales de secado, para una carga de bandeja evidenciar las tendencias. La velocidad de secado en
de 2,52 kg/m2. La humedad inicial promedio de las kg/hm2 (v) se calcul empleando la funcin:
muestras fue del 81 %.
Las muestras se colocaron segn tratamientos en v = (Pi-1 - Pi)/[(ti - ti-1)*A]
una cmara de secado conectada a un sistema neum-
tico que permite conocer la masa del producto a travs donde,
del tiempo, y se registraron los datos automatizada- Pi-1: masa al tiempo i-1 (kg)
mente cada minuto. Pi: masa al tiempo i (kg)
Las cinticas de secado se construyeron al grafi- ti: tiempo i (h)
car la relacin de humedad en base seca en cualquier ti-1: tiempo i-1 (h)
momento (X) dividida por la humedad en base seca A: rea de la bandeja (0,0484 m2)
inicial (XO), lo que se conoce como razn de humedad
(X/XO), en funcin del tiempo.
El clculo de X y XO se realiza a travs de las Resultados y discusin
siguientes ecuaciones:
En las Figuras 2 y 3 se muestran las cinticas de
deshidratacin obtenidas para las hojas de morera, las
PX [PX * (100 hX )]/ 100 1
X = = 1 cuales siguen los patrones tpicos de la deshidratacin
PX * (100 hX )/ 100 1 (hX / 100 )
de los alimentos descritas por Geankoplis (1998). La
prdida de humedad al deshidratar materiales biolgi-
donde cos se describe generalmente en funcin del tiempo en
PX es la masa en cualquier momento (kg) trminos de un decaimiento exponencial.
hX es la humedad en base hmeda en cualquier Al aumentar la temperatura del aire se increment
momento (%) la pendiente de la curva de deshidratacin de la morera,
Las curvas de secado de las tres repeticiones de implicando como consecuencia una disminucin en
cada tratamiento se evaluaron con base en el modelo el tiempo de secado (Figura 2). Esto ocurre por una
de Newton que expresa un decaimiento exponencial de combinacin de dos factores. Primero, un aumento en
la humedad con el tiempo de secado: la temperatura de secado provoca un incremento en la
temperatura del producto y en el coeficiente de difusin
X/XO = a*10(-kt) del agua, consiguiendo que la velocidad de secado sea
apreciablemente menor. A esto se suma que a mayor
La ecuacin X/XO = a*10(-kt) se transform lineal- temperatura la humedad relativa del aire es menor, lo
mente al aplicar logaritmo a ambos lados: que aumenta su capacidad para absorber agua, favore-
ciendo la remocin de humedad (Bimbenet et al. 1985,
log (X/XO) = -kt + log a Intermediate Technology Development Group 1998).

ISSN: 1021-7444 Agronoma Mesoamericana 20(2):275-283. 2009


pineda et al.: Cinticas de secado de morera 279

Figura 2. Efecto de la temperatura del aire sobre la cintica de deshidratacin de las hojas de morera a dos velocidades y dos
humedades del aire. V: velocidad, H: humedad en gramos de agua por kilogramo de aire seco. San Jos, Costa Rica.
2008.

Figura 3. Efecto de la velocidad y la humedad del aire sobre la cintica de deshidratacin de las hojas de morera a tres
diferentes temperaturas de secado. V: velocidad, H: humedad en gramos de agua por kilogramo de aire seco.
San Jos, Costa Rica. 2008.

ISSN: 1021-7444 Agronoma Mesoamericana 20(2):275-283. 2009


280 pineda et al.: Cinticas de secado de morera

El aumento en la pendiente de la curva de secado fue descenso de la difusividad del agua (McCabe 1991).
ms pronunciado cuando la temperatura se elev de 60 Adems, en muchos alimentos, si el secado se realiza
C a 75 C que cuando pas de 75 C a 90 C. a temperaturas muy altas, se forma en la superficie una
La literatura enuncia diversos tipos de modelos capa de clulas contradas que se adhieren unas a otras
matemticos empleados en el anlisis de curvas de formando un sello (Panyawong y Devahastin 2007).
deshidratacin, donde para cada sustrato puede ajustar Este fenmeno, denominado endurecimiento superficial,
mejor un modelo que otro: Newton (o Lewis), Page, se constituye entonces en una barrera a la migracin de
Page modificado, Henderson y Pabis, Henderson y la humedad (De Michelis et al. 2008). Para disminuir
Pabis modificado, logartmico, dos trminos, dos estos efectos del secado, es factible emplear aire hme-
trminos exponencial, Wang y Singh, Thompson, do, el cual, debido a su saturacin, tiene la propiedad de
aproximacin a la difusin, Verma, Midilli, y Chvez humectar la cubierta impermeable de material seco que
y Mndez (Waewsak et al. 2006, Akpinar y Bicer disminuye la transferencia de masa y de calor a travs
2005, Garca et al. 2007). En este trabajo se evalu el del producto (Geankoplis 1998), lo que puede explicar
modelo de Newton que es el ms comnmente aplica- que la deshidratacin de las hojas de morera se vea fa-
do (Waewsak et al. 2006), y que corresponde con un vorecida al disminuirse los efectos de la contraccin y el
decaimiento exponencial de la humedad en funcin del endurecimiento. Adicionalmente, la forma aplanada de
tiempo de secado. Este modelo ha sido empleado para las hojas de morera hace que stas se adhieran unas con
modelar la deshidratacin de vegetales como coco (Pi- otras, limitando el espacio para el paso del aire. Este pro-
neda 1993), culantro (Vquez 2001), palmito (Chacn ceso se pudo potenciar al emplear aire con baja humedad
1998) y pejibaye (Ugalde 2002). Las predicciones y contribuir a la menor tasa de deshidratacin.
obtenidas en el presente trabajo para el secado mostra- El anlisis de los tiempos de secado permite
ron un excelente coeficiente de correlacin (superior a comprender mejor el comportamiento de la deshidra-
0,985 en todos los casos), lo que implica un proceso tacin de las hojas de morera. Las variables de des-
de deshidratacin de las hojas de morera que se ajusta hidratacin evaluadas tuvieron un efecto significativo
satisfactoriamente al modelo de Newton adoptado. (p<0,05) sobre el tiempo de deshidratacin, lo mismo
Un incremento de la velocidad del aire va unido que fueron significativas todas las interacciones do-
con un incremento de la pendiente de la curva de des- bles y la interaccin triple Temperatura*Velocidad*
hidratacin, y disminuy en consecuencia la duracin Humedad (p<0,05). Esto significa que el efecto de la
de la operacin (Figura 3). Este comportamiento se temperatura sobre el tiempo de secado dependi de
fundamenta en el hecho de que al elevarse la velocidad la velocidad y de la humedad del aire. Adems, las
del aire aumenta la eliminacin de humedad superfi- rplicas no resultaron significativamente diferentes
cial del producto, dado el mayor recambio de aire y entre s (p>0,05), implicando la existencia de poca
la mayor remocin de agua que es arrastrada por este variabilidad entre diferentes lotes de morera.
flujo (Singh y Heldman 1993). La interpretacin de la interaccin triple se puede
El aumento de la humedad del aire tuvo un efecto inferir con base en la Figura 4. Se observa que para todas
similar a los incrementos en la temperatura y en la velo- las velocidades y humedades el tiempo de deshidratacin
cidad, pues disminuy el tiempo de deshidratacin de las disminuy con el aumento de la temperatura. Este efecto
hojas de morera (Figura 3). Segn Geankoplis (1998), fue ms pronunciado cuando se utiliz una velocidad
los materiales coloidales y fibrosos como vegetales y del aire de 1 m/s, sobre todo entre los 60 C y 75 C,
otros productos alimenticios, se contraen al eliminarse la sin embargo, la velocidad del aire de 2,5 m/s gener
humedad, lo que tiene como efecto el desarrollo de una tiempos de secado menores que los correspondientes a
capa superficial dura e impermeable al flujo de lquido o la velocidad de 1,0 m/s. Al aumentar la temperatura de
de vapor, lo que disminuy la velocidad de secado. Uno deshidratacin entre 60 C y 90 C se tuvo una reduccin
de los factores que influye en la formacin de esta capa de un 65 % en el tiempo de secado a la velocidad de 1,0
es que, conforme el agua se mueve hacia la superficie, m/s y una reduccin de un 50 % a la velocidad de 2,5
arrastra materiales solubles como azcares y sales y, m/s. Un aire con 45 g agua/kg aire seco (AS) produjo
cuando el agua se evapora en la superficie, las sustancias tiempos de secado levemente inferiores que el aire con
solubles se acumulan en esta superficie deshidratada, una humedad de 12 g/kg AS. Sin embargo, cuando
lo cual impide el secado (Brennan 2006), debido al se utiliz una velocidad de 2,5 m/s no hubo diferencia

ISSN: 1021-7444 Agronoma Mesoamericana 20(2):275-283. 2009


pineda et al.: Cinticas de secado de morera 281

en el tiempo de deshidratacin obtenido con las dos


humedades evaluadas. Finalmente, se observa que a 90
C las variaciones en la velocidad o la humedad del aire
no afectaron el tiempo de secado del forraje.
La Figura 5 muestra las curvas de velocidad de
secado, que se caracterizan por una ausencia de los
periodos de estabilizacin y de velocidad constante, y
un comportamiento muy variable en la zona de velo-
cidad decreciente que domina el proceso de deshidra-
tacin experimental, al igual que en el secado de otros
materiales, como refiere Geankoplis (1998). Esta alta
variabilidad implic aumentos y disminuciones abrup-
Figura 4. Efecto de la temperatura del aire sobre el tiempo
tas de la velocidad de secado, atribuibles a la escaza
de secado de las hojas de morera hasta un 5 % de
humedad, (H: humedad del aire en gramos de agua transferencia de calor y masa en algunos lapsos duran-
por kilogramo de aire seco, V: velocidad del aire). te el secado, debido a la forma aplanada de las hojas
San Jos, Costa Rica. 2008. de morera. A pesar de las fluctuaciones, las curvas de

Figura 5. Grficas de velocidad de secado de hojas de morera en funcin del tiempo y humedad del producto
en base seca, para diferentes temperaturas, velocidades y humedades del aire. San Jos, Costa Rica.
2008.

ISSN: 1021-7444 Agronoma Mesoamericana 20(2):275-283. 2009


282 pineda et al.: Cinticas de secado de morera

velocidad de secado en funcin del tiempo mostraron Barbanti, D; Mastrocola D; Severini, C. 1994. Air drying of
claramente un decaimiento exponencial, al igual que plums: a comparison among twelve cultivars. Sciences
las curvas de humedad en funcin del tiempo de se- des Aliments 14(1):61-73.
cado, y la relacin de la velocidad en funcin de la Belghit, A; Kouhila, M; Boutaleb, B.c. 2000. Experimen-
humedad presenta una tendencia lineal, especialmente tal study of drying kinetics by forced convection of
en las curvas obtenidas a 75 C y 90 C. aromatic plants. Energy Conversion & Management
Segn la Figura 5, durante el proceso de secado 41:1303-1321.
se evidencian mayores tasas de velocidad de secado Bimbenet, JJ; Daudin, JD; Wolff, E. 1985. Air drying ki-
al aumentar la temperatura, en correspondencia con netics of biological particles. In: Proceeding Fourth
los menores tiempos del proceso que se generan con International Drying Simposium, Kyoto. Washington,
el aumento de la temperatura del aire y que fueron DC. 178-185.
analizados anteriormente. Adems, no se observa un Boschini, C. 2000. Calidad Nutricional de la Morera (Morus
efecto consistente de la velocidad y la humedad del alba) cultivada y cosechada para uso en la alimen-
aire sobre los grficos de velocidad de secado de las tacin de rumiantes (en lnea). Consultado: 20 abril
hojas de morera. 2004. Disponible: http://www.fao.org/waisent/faoin-
Dado el gran efecto de las condiciones de secado fo/agricult/aga/agap/frg/mulberry/default.html
sobre los tiempos de deshidratacin de la morera, re- Boschini, C. 2003. Sustitucin de alimento concentrado con
sulta de inters que estudios futuros evalen el efecto morera fresca (Morus alba) aprovechables en vacas
de las condiciones de secado sobre las variaciones lecheras. Agronoma Mesoamericana 17(2):141-150.
nutricionales y del color del forraje. Boschini, C. 2006. Nutrientes digeribles, energa neta y
fracciones proteicas de la morera (Morus alba) en la
dieta de vacas lecheras. Agronoma Mesoamericana
Agradecimientos 14(2):185-192.
Brennan, JG; Butters, JR; Cowell, ND; Lilley, AEV. 1998.
Esta investigacin cont con la colaboracin de Las operaciones de la ingeniera de los alimentos. 3
la Estacin Experimental de Ganado Lechero Alfredo ed. Acribia. Zaragoza. 714 p.
Volio Mata de la Universidad de Costa Rica, del Con- Brennan, J.G. 2006. Food processing handbook. Wiley-
venio de Apoyo Cientfico y Financiero con el organis- VCH, Weinheim, Germany. 607 p.
mo AIRE Dveloppment, adscrito al IRD (Institut de Chacn, A. 2004. Perspectivas actuales de la protena unice-
Recherche pour le Dveloppment) y del Centro Nacio- lular (SCP) en la agricultura y la industria. Agronoma
nal de Ciencia y Tecnologa de Alimentos (CITA) de la Mesoamericana 15(1):93-106.
Universidad de Costa Rica. Chacn, I. 1998. Estudio del efecto de la temperatura, hume-
dad y velocidad del aire en el secado con aire caliente
del palmito de pejibaye (Bactris gasipaes) y de su mo-
lITERATURA CITADA lienda para la obtencin de un producto deshidratado
en polvo. Tesis Lic. Tecnologa de Alimentos. Escuela
Akpinar, EK; Bicer, Y. 2005. Modelling of the drying of de Tecnologa de Alimentos, Universidad de Costa
eggplants in thin-layers. International Journal of Food Rica. San Jos, Costa Rica. 69 p.
Science and Technology 40:273-281. De Michelis, A; Pirone, BN; Vullioud, MB; Ochoa,
Alfaro, M; Martnez, R; Centeno, F; Araujo, G. 1997. MR; Kesseler, AG; Mrquez, CA. 2008. Cam-
Produccin de leche y grasa lctea de vacas alimen- bios de volumen, rea superficial y factor de forma
tadas con morera fresca (Morus alba) var. Kanva-2. de Heywood durante la deshidratacin de cerezas
Archivos Latinoamericanos de Produccin Animal (Prunus avium). Cincia e Tecnologa de Alimentos
5(1):139-143. 28(2):317-321.
Bamikole, MA; Ikhatua, MI; Ikhatua, UJ; Ezenwa, IV. 2005. Doymaz, I. 2004. Drying kinetics of white mulberry. Journal
Nutritive value of mulberry (Morus spp.) leaves in the of Food Engineering 16(3):341-346.
growing rabbits in Nigeria. Pakistan Journal of Nutri- Duke, J. 1983. Morus alba L. Handbook of energy crops.
tion 4(4):231-236. Purdue University (online). Consultado: 25 set. 2004.

ISSN: 1021-7444 Agronoma Mesoamericana 20(2):275-283. 2009


pineda et al.: Cinticas de secado de morera 283

Disponible en: Www.hort.purdue.edu/newcrop/duke_ drying methods and conditions via evolution of a


energy/Morus_alba.htlm. shape factor. Journal of Food Engineering 78(1):151-
Estvez, OV; Pedraza, RM; Guevara, RV; Parra, CE. 2004. 161.
Composicin qumica y degradabilidad ruminal del Piccioni, M. 1970. Diccionario de alimentacin animal.
follaje de tres variedades de Polyscias guilfoylei en la Acribia, Zaragoza. p. 492-494.
poca seca. Pastos y Forrajes 27(2):177-181. Pineda, ML. 1993. Desarrollo de un producto deshidratado
Garca, DE; Ojeda, F. 2004. Evaluacin de los principales a partir de coco (Cocos nucifera Linn.). Tesis Lic.
factores que influyen en la composicin fotoqumica Tecnologa de Alimentos. Carrera Interdisciplinaria en
de Morus alba (Linn.): II Polifenoles totales. Pastos y Tecnologa de Alimentos, Universidad de Costa Rica.
forrajes 27(1):59-64. San Jos. 162 p.
Garca, SV; Schmalko, ME; Tanzariello, A. 2007. Isotermas Rodrguez, C; Arias, R; Quiones, J. 1994. Efecto de
de adsorcin y cintica de secado de ciertas hortalizas y la frecuencia de poda y el nivel de fertilizacin
aromticas cultivadas en Misiones. RIA 36(1):115-129. nitrogenada, sobre el rendimiento y calidad de la
Geankoplis, C. 1998. Procesos de transporte y operaciones biomasa de Morera (Morus alba) en el trpico seco
unitarias. 3 ed. Cecsa, Mxico, D.F. 1008 p. de Guatemala. rboles y Arbustos Forrajeros de
Intermediate Technology Development Group. 1998. Libro Centroamrica. Serie Tcnica. CATIE. Informe
de consulta sobre tecnologas aplicadas al ciclo ali- Tcnico N 236. Volumen II. p. 515-528.
mentario: tcnicas de secado. ITDG, Per. 72 p. Snchez, M. 1999. Morera: un forraje excepcional disponible
Jirakitkul, N. 2007. Microwave vacuum drying of mulberry mundialmente. FAO, Roma. (en lnea) Consultado: 23
leaves (online). School of Environment, Resouces and nov. 2004. Disponible en: http://www.cipav.org.co/
Development (SERD), Asian Institute of Technology. redagrofor/memorias99/SanchezM.htm
Pathumthani, Thailand. Consultado: 9 junio 2008. Sharma, SK; Mulvaney, SJ; Rizvi, SSH. 2003. Ingeniera
Disponible: Http://www.library.ait.ac.th/ThesisSearch/ de alimentos: operaciones unitarias y prcticas de
showDetails.asp?id=14295
laboratorio. Limusa Wiley. Mxico. 348 p.
Krokida, MK; Karanthanos, VT; Maroulis, ZB; Marinos-
Singh, RP; Heldman, DR. 1993. Introduccin a la ingeniera
kouris, D. 2003. Drying kinetics of some vegetables.
de los alimentos. Acribia, Zaragoza. 564 p.
Journal of Food Engineering 59(4):391-403.
Ugalde, H. 2002. Estudio de la deshidratacin del pejibaye
McCabe, WL; Smith, JC; Harriott, P. 1991. Operaciones
(Bactris gasipaes H.B.K) para la elaboracin de harina
unitarias en ingeniera qumica. 4 ed. McGraw-Hill,
y su utilizacin en la frmula de una premezcla para
Madrid. 1176 p.
queques. Tesis Lic. Tecnologa de Alimentos. Escuela
Murakami, S. 2003. Mulberry leaves powder manufacturing
de Tecnologa de Alimentos, Universidad de Costa
method (US Patent 6536689). Freepatentsonline (en
Rica. San Jos, Costa Rica. 100 p.
lnea). Consultado: 9 junio 2008. Disponible: http://
www.freepatentsonline.com/6536689.html Vega, A; Tello, C; Lemus, R. 2007. Simulacin matemtica
Nieves, D; Aranque, H; Teran, O; Silva, L; Gonzalez, C; del proceso de secado de la gracilaria chilena
Uzcategui, W. 2006. Digestibilidad de nutrientes del (Gracilaria chilensis). Ingeniare: Revista Chilena de
follaje de morera (Morus alba) en conejos de engorde. Ingeniera 15(1):55-64.
Revista Cientfica 16(4):364-370. Vquez, JF. 2001. Determinacin de las condiciones
Ortiz, G. 1992. Efecto de la alimentacin con pasto King adecuadas para el secado de culantro (Coriandrum
Grass (Pennisetum purpureum) suplementado con sativum L.) con aire caliente. Tesis Lic. Tecnologa
diferentes niveles de follaje de morera (Morus alba) de Alimentos. Escuela de Tecnologa de Alimentos,
y de banano verde (Musa sp.) sobre la produccin de Universidad de Costa Rica. San Jos. 94 p.
leche de cabra. Tesis Lic. Ing. Zootecnista. Escuela de Waewsak, J; Chindaruksa, S; Punlek, C. 2006. A mathematical
Zootecnia, Universidad de Costa Rica. San Jos. 45 p. modeling study of hot air drying for some agricultural
Panyawong, S; Devahastin, S. 2007. Determination of products. Thammasat International Journal of Science
deformation of a food product undergoing different and Technology 11(1):14-20.

ISSN: 1021-7444 Agronoma Mesoamericana 20(2):275-283. 2009

También podría gustarte