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Bibliografa consultada:
Las notas presentes fueron elaboradas por el Ing. Juan A. Fructuoso, junto con la colaboracin del Ing.
Alfredo Ramos durante el ao 2008, las mismas son publicadas para servir de gua de estudio a los
alumnos.
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
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INDICE
1 INTRODUCCIN......................................................................................................................... 3
3 ROSCAS INGLESAS..................................................................................................................10
3.1 Rosca inglesa Whitworth (BSW)..10
3.2 Rosca estndar Inglesa, fina (BSF)........................................................................................10
3.3 Rosca estndar de la Asociacin Inglesa (BA).....................................................................10
3.4 Rosca estndar Inglesa, para tubos (BSP) .............................................................................11
3.5 Rosca estndar Inglesa para bicicletas y ciclomotores (BSC)..............................................12
4 NORMALIZACIN ANSI....................................................................................................... 13
4.1 Normalizacin en Estados Unidos.......................................................................................... 13
4.1.1 Roscas Nacional Americana y Unificada ....................................................................... 13
4.1.1.1 Series de roscas Nacional Americana y Unificada .................................................... 13
4.1.1.2 Clases de roscas Nacional Americana y Unificada ................................................... 15
4.1.2 Rosca Americana cnica, para tubos.............................................................................. 16
4.1.3 Rosca Aeronutica, Nacional Americana, cnica, para tubos........................................ 17
4.1.4 Roscas Acme y Acme de filete truncado o corto............................................................ 17
4.1.5 Roscas trapeciales en dientes de sierra.............................................................................17
4.1.6 Roscas Americana estanca para tubos ........................................................................... 18
4.1.6.1 Tipo 1 - NPTF. Rosca Americana estanca, cnica para tubos................................. 18
4.1.6.2 Tipo 2 - PTF-Short. Rosca SAE, corta, estanca y cnica para tubos....................... 18
4.1.6.3 Tipo 3 - NPSF. Rosca Americana estanca, cilndrica, para tubos............................18
4.1.6.4 Tipo 4 - NPSI. Rosca Americana estanca, cilndrica, intermedia.......................... 18
4.2 Representacin grfica de roscas americanas....................................................................... 19
4.2.1 Representacin real o verdadera..................................................................................... 19
4.2.2 Representacin detallada................................................................................................ 20
4.2.3 Representacin normalizada o convencional................................................................. 24
4.3 Especificacin de roscas americanas.................................................................................... 27
4.4 Dimensionado de roscas americanas.....................................................................................31
4.4.1 Roscas externas ................................................................................................................31
4.4.2 Roscas internas................................................................................................................32
5 ROSCAS MTRICAS................................................................................................................34
5.1 Perfiles de roscas mtricas ..................................................................................... 34
5.2 Designacin de roscas mtricas .......................................................................................... 36
5.3 Clases de tolerancias............................................................................................................. 37
5.2 Especificacin de roscas mtricas........................................................................... 38
5.5 Representacin de roscas segn normas ISO ........................................................................39
6 ANEXOS ...................................................................................................................................42
I - Roscas segn norma DIN 202 (Diciembre 2003) ................................................43
II - Normas para roscas unificadas de EE UU, Gran Bretaa y Canad........................47
III - Tablas de roscas......................................................................................................48
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1 INTRODUCCIN
Una rosca es un elemento funcional que se emplea en pernos, tuercas, tornillos con o sin
cabeza (Fig 1.1), tirafondos y elementos semejantes, en ejes o piezas similares usadas para
transmitir desplazamientos (Fig 1.2), energa o para ajustar dos o ms partes.
Las roscas se presentan de una u otra forma, en prcticamente todos los productos de la
ingeniera. Consecuentemente, para hacer dibujos de mquinas, es necesario saber representar y
especificar las roscas a emplear.
Es difcil poder hallar el origen del tornillo tal como hoy lo conocemos, pero en algunas
referencias bibliogrficas se le atribuye la invencin a Arqutas de Tarento (428 - 350 A de C). Lo
cierto es que en las ruinas de Pompeya, se han hallado restos de prensas a tornillo para fabricar vino
y aceite de oliva.
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parecen ms a los que hoy se llaman cclea o tornillo sin fin, usados para el acarreo de semillas en
mquinas e instalaciones agrcolas (tambin conocidas como "chimango", en nuestro campo).
El propio Leonardo da Vinci escribi sobre las roscas (Cdice Forster II, Fig 1.4), y hasta
dise una mquina para tallarlas: sin embargo, no existen constancias de que se hubiesen fabricado
de esa manera.
La fabricacin de piezas roscadas dependa de la habilidad del artesano. Hasta mediados del
siglo XVIII no se registraron avances significativos. Antoine Thiout en 1750 introdujo el avance
automtico a tornillo en un torno, para el desplazamiento del carro portaherramientas. La demanda
de mquinas herramientas, exiga tornillos ms exactos, los que a su vez solo se podan tallar con
mquinas ms precisas. En 1770 Jesse Ramsden puso a punto un torno capaz de tallar tornillos de
precisin.
El desarrollo industrial que se produce por aquellos tiempos, hace que cada vez se requieran
ms mquinas herramientas e instrumentos capaces de satisfacer las demandas de la industria del
vapor y las que se desarrollaron alrededor de sta (ferrocarril, naval, transporte, textil y otras) y con
ello la necesidad de disponer de roscas y tornillos como elementos de unin.
Los tornillos de hierro se hacan especialmente para cada agujero roscado. No haba
intercambio de piezas y las tuercas tenan que ser colocadas en sus propios tornillos. En Inglaterra,
sir Joseph Whitworth hizo el primer intento de uniformar las roscas (y establecer una norma) en
1841. Esta fue adoptada por toda Inglaterra y parte de Europa, pero no en los Estados Unidos.
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Fig 2.1
Rosca. Un filete de seccin uniforme que se extiende en forma de hlice sobre la superficie
exterior o interior de un cilindro o cono.
Rosca externa (tornillo). Una rosca hecha sobre la superficie exterior de un cilindro o cono.
Rosca interna (tuerca). Una rosca hecha sobre la superficie interior de un cilindro o cono.
Rosca a la derecha. La de un tornillo que mirado desde la cabeza tiene arrollado su filete en
el sentido del giro de las agujas del reloj, o sea, que cuando es girado en este sentido entra
en la tuerca. Las roscas son siempre a la derecha, a menos que se especifique lo contrario.
Rosca a la izquierda. La de un tornillo que mirado desde la cabeza tiene arrollado su filete
en sentido contrario al del reloj, es decir, que debe girarse en este sentido para que entre en
su tuerca. Todas las roscas a la izquierda deben indicarse expresamente segn la norma
respectiva como veremos ms adelante.
Forma. El perfil (de la seccin transversal) del filete o hilo de rosca. La Fig 7 muestra
varias formas de roscas.
Cresta. La arista o superficie que une los flancos o caras de una rosca y que est ms
alejada del cilindro o cono del que sobresale la rosca.
Raz o fondo. La arista o superficie que une los flancos o lados de filetes adyacentes y que
coincide con el cilindro o cono sobre el que sobresale la rosca.
Paso. La distancia entre dos puntos correspondientes, de dos filetes o hilos consecutivos
medida paralelamente al eje (Fig 2.2 y 2.3). Esta distancia es una medida del tamao de la
forma de rosca usada.
Hilos por pulgada. (Solo para roscas dimensionadas en pulgadas). Es la cantidad de pasos,
hilos o filetes contenidos en una pulgada de longitud roscada.
Dimetro mayor o nominal. El dimetro ms grande de una rosca.
Dimetro menor o de la raz. El dimetro ms pequeo de una rosca.
Dimetro de paso o primitivo. En una rosca recta, el dimetro de un cilindro imaginario
cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los
huecos entre ellos sean iguales (Fig 2.1). El huelgo o juego entre dos roscas apareadas, se
regula principalmente aplicando estrechas tolerancias sobre los dimetros primitivos.
Profundidad de la rosca. La distancia entre la cresta y la raz medida perpendicularmente
al eje (Fig 2.1).
Rosca sencilla o de una sola entrada. Una rosca cuyo filete est tallado sobre una sola
hlice del cilindro (Fig 2.2). En una rosca sencilla, el avance y el paso son iguales. Las
roscas son siempre sencillas, a no ser que se especifique lo contrario.
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Fig 2.2
Las roscas se usan en tornillos o piezas de unin, en dispositivos para hacer ajustes y para la
transmisin de potencia y movimiento, como ya se dijo. Para estos distintos fines se emplean varias
formas de roscas (Fig 2.3). En la prctica se deben dejar holguras o juegos entre los filetes de las
roscas externas e internas.
Fig 2.3
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Las roscas triangulares se emplean en piezas de unin, y existen variedades que pasan por
tener distinto ngulo entre flancos, extremos exteriores redondeados o truncos y fondo ms o menos
redondeado, segn las distintas normas. En general, no son convenientes para transmitir fuerza o
potencia, ya que una parte del empuje tiende a expandir la tuerca. No ocurre esto cuando se emplea
una rosca de filete cuadrado, pues transmite todas las fuerzas en direccin casi paralela al eje del
tornillo. La rosca de filete cuadrado puede tener, evidentemente, slo la mitad del nmero de hilos
en el mismo espacio axial que una rosca en V del mismo paso, y en consecuencia, la mitad de la
resistencia al corte.
A causa de las dificultades que presenta su talla, se modifica a veces la forma de los filetes
cuadrados dndole una pequea inclinacin o conicidad (5) a los lados. Los tornillos tallados de
sta forma permiten el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no podran utilizarse con
una rosca de filete cuadrado.
La rosca de filete redondo o de cordn es especialmente adecuada cuando las roscas han de
ser moldeadas o laminadas en chapa metlica. Puede observarse en jarras de vidrio, y en bases de
lmparas incandescentes comunes.
As como las roscas de entradas nmltiples se usan para obtener un gran avance axial por
vuelta del torniloo o tuerca, para el caso contrario de querer desplazamientos mnimos, se recurre a
una combinacin de pasos similares cuyo efecto final sea la diferncia entre ambos. Para obtener
microdesplazamientos, se puede utilizar el tornillo diferencial de Prony (Fig 2.4) o la tuerca de
reduccin (Fig 2.5). En ambos casos se usan dos roscas del mismo sentido y de pasos P y P', que
producen un desplazamiento:
L = P - P'
Los mecanismos mostrados se utilizan como topes en mquinas herramientas, y los resortes
(heliciodal en el tornillo y de disco en la tuerca) sirven para eliminar el juego en el sentido del
movimiento.
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Las roscas interiores se hacen por tallado (o corte), mientras que las exteriores se hacen por
tallado o por laminado. Para el corte interior se usan herramientas de forma (de un solo filo o
machos de filos mltiples) que permiten obtener el ngulo entre flancos y el radio de redondeo en el
fondo de la rosca, de acuerdo con el tipo de rosca a tallar.
Para las roscas exteriores existen ms opciones que se encuadran en dos tipos
fundamentales: corte y laminacin. El corte puede hacerse con herramientas de un solo filo, o con
peines y terrajas de filos mltiples (Fig 2.6); de todos ellos existen numerosas variedades segn
sean para uso manual o en mquinas automticas, o para distintos tipos de material.
Fig 2.6
Fig 2.7
Para la laminacin se utilizan peines circulares (Fig 2.7) o planos (Fig 2.8), con los que se
logra el mismo efecto.
Fig 2.8
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Las pruebas demuestran que las roscas laminadas son considerablemente ms fuertes que
las roscas talladas (Fig 2.9). Por forjado en fro, la laminacin agrega tenacidad y resistencia al
tramo roscado.
Fig 2.9
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3 ROSCAS INGLESAS
Rosca de paso grueso, con 55 de ngulo de filete, raz y cresta redondeada y tamaos
normalizados entre 1/16 y 2 1/2". Se trata de la primera rosca normalizada el mundo.
El ingeniero ingls Sir Joseph Whitworth (1803 - 1887), desde muy joven dedicado a la
construccin de mquinas, pronto vio la necesidad de poner orden entre las distintas roscas
utilizadas por los fabricantes de mquinas y tornillos. En 1841 present un escrito al Instituto de
Ingenieros Civiles, introduciendo el sistema de roscas que lleva su nombre, y al mismo tiempo
racionaliz las herramientas para tallarlas y los calibres para medirlas. En 1844 fue aceptada como
la primera rosca inglesa para uso general.
No obstante la amplia difusin que alcanz durante todo el siglo XIX, tambin recibi
fuertes crticas, fundamentalmente de la industria ferroviaria, dado que a causa del paso grueso,
tena tendencia a aflojarse con facilidad por efecto de las vibraciones (se deca por entonces, que
a duras penas poda mantener unidas las partes que constituan una locomotora).
Con la misma geometra que la rosca Whitworth, pero con un paso ms fino, se us desde
1908 en aplicaciones donde el paso de la original no resultaba conveniente.
Fue una de las que ms vigencia ha tenido. Formulada en 1884 y normalizada en 1903, se
utiliz preferentemente en componentes elctricos y en algunos ciclomotores, sobre pequeos
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tornillos para uso general (menores de 1/4"). Paulatinamente ha sido reemplazada por la rosca
mtrica segn ISO.
P = (0,9)n
N = nmero de la rosca
Estas roscas han sido elaboradas para tubos y accesorios y han continuado vigentes hasta
nuestros das, siendo conocidas como "roscas GAS". Las hay de dos formas fundamentales:
Cilndrica BSPP [British Standard Parallel Pipe Threads], tambin identificada como RP o G
De geometra coincidente con la rosca Whitworth y normalizada por BS 2779 e ISO 228/1
(Fig 3.1). Se indican por cualquiera de las abreviaturas indicadas, es decir:
Cnica BSPT [British Standard Pipe Taper, Threads], de geometra cnica, puede usarse
para montar con piezas de roscas cilndrica. La conicidad favorece la estanqueidad, por ello
se conocen como roscas estancas (Fig 3.3).
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Siendo una rosca cnica, los dimetros se deben medir en una seccin determinada, llamada
plano de control o de calibrado, que dista un valor "a" desde el inicio dela rosca (Fig 3.4).
Fig 3.4
Fig 3.5- Rosca Inglesa para motos y bicicletas BSC, BS 811 (1950)
Es un sistema de rosca muy particular, con filete de 60, donde se han tabulado distintos
valores de dimetros con la respectiva cantidad de filetes por pulgada (fpp), valores que no
corresponden a ninguna serie, si no a usos ya establecidos, como por ejemplo:
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4 NORMALIZACIN ANSI
El intento inicial de estandarizar las roscas de tornillo en los Estados Unidos puede situarse
en 1864 con la adopcin de un informe preparado por un comit nombrado por el Instituto Franklin.
Este sistema, ideado por William Sellers, se hizo de uso general y se conoci como la rosca del
Instituto Franklin, la rosca Sellers, o rosca de los Estados Unidos.
Dicho sistema satisfizo las necesidades de ese perodo, pero con la aparicin del automvil,
el aeroplano y otras tecnologas pronto dej de ser el ms apropiado. A travs de los esfuerzos de
varias sociedades de ingenieros, la Oficina de Estndares y otras, fue autorizada la Comisin
Americana de Roscas para Tornillos, por una ley del Congreso de 1918, a emitir las normas que se
dieron origen a las que actualmente se usan en Estados Unidos. El trabajo ha sido realizado por el
ANSI y por el Comit interdepartamental para roscas de tornillos de los departamentos de la
Defensa, del Ejrcito, de la Marina, de la Fuerza Area y el de Comercio de los Estados Unidos.
La norma para la rosca unificada adoptada por los Estados Unidos, Canad y Gran Bretaa
para la gran mayora de los productos roscados, es la ANSI B1.1-1982 "Roscas de tornillo
Unificada y Americana".
Las diferencias ms importantes entre los dos grupos, radican en la aplicacin de las
tolerancias de fabricacin, diferencias en los valores de las tolerancias de paso, la provisin de
discrepancias para la mayora de las clases de roscas, internas y externas y los cambios de las
designaciones de las roscas. La nueva norma americana contiene, adems de las combinaciones
unificadas de dimetro y paso y de las clases de roscas (adoptadas en comn por los tres pases),
combinaciones adicionales de dimetro y paso y dos clases de roscas conservadas de la norma de
1935.
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Las roscas se clasifican en "series", segn el nmero de filetes por pulgada para un dimetro
especfico. Por ejemplo, una rosca americana (unificada) de 20 hilos por pulgada aplicada a un
dimetro de 1/4 de pulgada, pertenece a la serie de roscas gruesas, mientras que una de 28 hilos por
pulgada en el mismo dimetro, pertenece a la serie de roscas finas.
La norma americana para "Roscas Unificada y Americana Nacional" cubre seis tipos de
roscas de tornillos y, adems, algunas otras combinaciones especiales preferidas de dimetro y paso.
En las descripciones de las series que se exponen a continuacin, las letras "U" y "N" que se
emplean en las designaciones son las iniciales de las palabras "Unificada" [Unified] y "Nacional"
[National] refirindose a las formas, respectivamente.
La serie de roscas gruesas [C = coarse], que se designa por "UNC" o "NC se recomiendan
para uso general, y la serie de roscas finas [F = fine], que se designa por "UNF" o "NF", estn
recomendadas para uso general en automviles y aviacin, cuando se requiera una rosca fina.
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La serie de roscas extrafinas [EF = Extra-Fine], que se designa por "UNEF" o "NEF", se
emplea particularmente en trabajos de aviacin, en donde se requiere una rosca de profundidad
extremadamente pequea o un mximo nmero de hilos en una longitud dada.
La serie de 12 hilos, que se designa por "12UN" o "12N", es una rosca de paso uniforme
que lleva 12 hilos por pulgada para todos los dimetros que abarca. Los tamaos de roscas de paso
12, de 1/2 a 1 3/4 pulgadas de dimetro, se emplean para calderas ya que permiten reparar las roscas
daadas, roscando el tamao inmediato superior. Esta serie tambin se usa en la construccin de
mquinas para tuercas delgadas instaladas sobre ejes y manguitos, y constituye la continuacin de la
serie de roscas finas para dimetros mayores de 1 1/2 pulgadas.
La serie de 16 hilos, que se designa por "16UN" o "16N", es una serie de paso uniforme que
lleva 16 hilos por pulgada para todos los dimetros que abarca. Esta serie se ha proyectado para
aplicaciones que requieran una rosca muy fina, como los collarines roscados de ajuste y las tuercas
de retencin para cojinetes. Tambin constituye una continuacin de la serie de roscas extrafinas
para los dimetros mayores de 2 pulgadas.
Las roscas especiales [S = Special], designadas por "UNS" o "NS", incluyen combinaciones
no estndares o especiales de dimetro, paso y longitud de enrosque.
Una clase de rosca se distingue por la tolerancia y discrepancia especificadas para los filetes o
roscas de las piezas que encajan, y las clases son, por tanto, un medio para regular lo flojo o
apretado del ajuste entre los tornillos y tuercas correspondientes. Las roscas Nacional Americana y
Unificada, junto con otra llamadas Acme, que veremos m adelante), son en la actualidad las nicas
estandarizadas o normalizadas en los Estados Unidos al grado de proporcionar varias clases de
roscas para regular el ajuste.
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Las clases previstas en la norma, son las clases 1A, 2A y 3A, que se aplican a roscas
exteriores solamente; las IB, 2B y 3B, que se aplican a roscas interiores solamente y las 2 y 3, que
se aplican a roscas exteriores e Interiores.
Las clases lA y IB tiene por objeto llenar las necesidades de los armamentos y otros usos
especiales en los que son importantes el montaje rpido y la produccin fcil. Las tolerancias y
discrepancias son mximas en esta clase.
Las clases 2A y 2B son las normalizadas para la gran mayora de los tornillos, pernos y
tuercas que se fabrican, y son adecuadas para una gran variedad de aplicaciones. Una discrepancia
moderada proporciona una holgura mnima entre las roscas que se unen para hacer mnimos el
rozamiento y el engrane.
En las clases 3A y 3B, son importantes la exactitud y el apriete del ajuste. Para ellas no se da
discrepancia alguna.
No todas las combinaciones de dimetro y paso que figuran en la norma americana para
"Roscas de Tornillo Unificada y Americana" aparecen en las normas britnica y canadiense. Las
combinaciones usadas en comn por los tres pases se llaman Roscas Unificadas [Unified threads] y
se identifican por el agregado de la letra U en la designacin de la serie.
Las roscas unificadas slo emplean las clases lA y 1B, 2A y 2B, y 3A y 3B. Cuando se usa
una de estas clases y no aparece la U en la designacin, la rosca se conforma a los principios en los
que estn basadas las roscas unificadas.
La rosca de radio de fondo controlado, identificada por las siglas UNJ, e indicada en la
norma MIL - S - 8879, se usa para aplicaciones donde se desea reducir las concentraciones de
tensiones que se producen en tornillos de rosca unificada. Existen dos variedades, la fina (UNJF) y
la extrafina (UNJEF):
Debido a las diferencias en los radios y formas de la raiz, si bien son roscas unificadas, una
tornillo con rosca UNJ no puede acoplarse con roscas del tipo UN internas.
La rosca Americana cnica para tubos NPT [American Standard Taper Pipe Thred], es la
comnmente utilizada para tubos y accesorios [tube fittings], cuyas caractersticas principales son
un paso fino y una conicidad de 1:16 (o lo que es lo mismo .75 pulgadas por pie) en el dimetro.
Los datos de sta roscas estn indicados en la norma ANSI B1.20.3 (1983)
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Fig 4.3 - Rosca Americana cnica para tubos. ANSI B1.20.3 (1983)
Es una rosca cnica para tubos usados en aeronutica, con un ngulo de filete de 60 y
normalizada por MIL - P - 7105. La designacin correspondiente es ANPT.
Estas roscas han sido estandarizadas por el ANSI en una serie de combinaciones de
dimetro y paso. Adems, la norma ANSI B1.5 (1977) proporciona especificaciones para dos
aplicaciones generales de las roscas Acme: para fines generales y la autocentrante. Las tres clases
de roscas 2G, 3G y 4G, estandarizadas para fines generales tienen holguras o juegos en todos los
dimetros, para conseguir movimiento libre.
Las roscas Acme para centrado tienen un ajuste estrecho en el dimetro mayor para
mantener el alineamiento del tornillo y la tuerca, y estn estandarizadas en cinco clases: las 2C, 3C,
4C, 5C y 6C. La norma citada, indica para la rosca Acme de filete truncado o corto [Acme - Stub]
slo una clase para uso general.
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Estas roscas, llamadas trapeciales o dientes de sierra [Buttress Threds], se han estandarizado
de una manera diferente a las de otros tipos. En ellas se definen completamente la forma de la rosca
y la clase de ajuste. No se define la serie de estas roscas, pero se proporciona una tabla de dimetros
recomendados y sus pasos asociados.
Como el nmero de pasos asociados vara de tres a once (dependiendo del dimetro de la
rosca), la designacin de una serie de rosca slo servira para agregar una complicacin. Son
normales tres clases de ajuste: el de clase 1 (libre), el de clase 2 (medio) y el de clase 3 (estrecho).
Las dimensiones caractersticas pueden relevarse de la norma ANSI B1.9 (1973) y la designacin es
N- Butt.
4.1.6 Roscas Americana estanca para tubos. ANSI B1.20.3 - 1983 (R 1993)
Se llaman as, a una rosca en la que el contacto metal a metal, entre la cresta y la raz
contraria, junto con el contacto entre los flancos conjugados, producen un cierre estanco sin
necesidad de usar selladores. Todas las roscas externas, del tipo americanas estancas para tubos
[Dryseal American Standard Pipe Thread] son cnicas, y las internas pueden ser cilndricas o
cnicas. De ellas existen cuatro tipos principales, que con ciertas limitaciones pueden ser
intercambiables entre ellas.
4.1.6.1 Tipo 1 - NPTF. Rosca Americana estanca y cnica para tubos [Dryseal American Standard
Taper Pipe Thred]. Las roscas exteriores e interiores son cnicas. Se considera
superior a la NPT y ANPT por resistencia y estanqueidad.
4.1.6.2 Tipo 2 - PTF-Short. Rosca SAE, corta, estanca y cnica para tubos [Dryseal SAE Short
Taper Pipe Thread ]. Es igual a la NPTF excepto en su longitud, ya que posee un
filete menos de longitud en las roscas internas y uno menos por el lado de menor
dimetro, en las externas.
4.1.6.3 Tipo 3 - NPSF. Rosca Americana estanca, cilndrica, para tubos [Dryseal American
Standard Fuel Internal Straight Pipe Thread]. Es una rosca interna cilndrica,
para aparearse con roscas externes cnicas y es utilizada en materiales blandos y
dctiles que pueden deformarse al ensamblarse.
4.1.6.4 Tipo 4 - NPSI. Rosca Americana estanca, cilndrica, intermedia [Dryseal American
Standard Intermediate Internal Straight Thread]. Es una rosca interna cilndrica,
para aparearse con roscas externes cnicas y es utilizada en materiales pesados o
secciones grandes, donde se requiera una mnima expansin del conjunto.
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El desarrollo de la superficie lateral del cilindro sobre el cual se haya trazado la hlice, da
como transformada de sta, una lnea recta ascendente, y el de la superficie del tornillo, un plano
inclinado en cuyas propiedades mecnicas estriban las ventajas del tornillo. Si en cambio de
considerar una lnea perpendicular al eje de rotacin, que gira y se eleva, pensamos en diferentes
figuras planas, unidas a su extremo, tendremos los distintos tipos de seccin de los filetes normales
(Fig 4.6).
Fig 4.6
Fig 4.7
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En ciertas ilustraciones, con fines didcticos, se utiliza como una simplificacin de la forma
verdadera, la representacin detallada. En planos de fabricacin, se hacen las roscas en
representacin normalizada, que proporcionan esquemas adecuados para los fines prcticos e
implican una tarea ms sencilla an.
Fig 4.8
As, siete hilos por pulgada pueden aumentarse a ocho, o cuatro y medio pueden disminuirse
a cuatro. Recurdese que esto se hace nicamente para simplificar el dibujo, debindose especificar
el nmero real de hilos por pulgada, o la longitud real de la rosca, en las acotaciones.
Para dibujar una rosca detallada, se tiene que saber s es externa o interna, su forma o perfil,
el dimetro mayor, el paso, su nmero de entradas y si es a la derecha o a la izquierda. En la Fig 4.9
se ilustran los pasos para dibujar una rosca Nacional Americana, o en V de cresta viva, exterior, de
una sola entrada y derecha. La misma representacin se puede aplicar para roscas Unificadas y
hasta para mtricas.
Si bien la figura citada es lo suficientemente explcita, bien valen algunas indicaciones para
facilitar su comprensin. En (a) se traza un rectngulo con el dimetro nominal y la longitud
roscada como lados. Sobre el lado inferior se lleva el paso (si se tratara de una rosca mtrica) o la
cantidad de filetes que corresponda por pulgada, lo que se hace sobre una lnea auxiliar. Como la
rosca es sencilla, el paso es igual al avance y la pendiente de la rosca es igual a la mitad del paso
(b).
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Fig 4.9
En (c) se trazan paralelas a la lnea de cresta recin marcada, separadas un paso una de otra,
y se agregan dos lneas finas que representan el dimetro de fondo o raz de la rosca. En (d), usando
una escuadra de 60 se trazan los flancos de los filetes: se completan luego, las lneas de raz, las
que no resultan paralelas a las de cabeza (e). En (f) se muestra como agregar un chafln de entrada a
45, partiendo con trazos desde el dimetro de raz.
Fig 4.10
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Fig 4.11
La representacin de una rosca cuadrada, simple, derecha y externa, (Fig 4.11) solo implica
algunos conceptos nuevos; en principio, resulta similar a la construccin hecha para la rosca
unificada (Fig 4.9).
La inclinacin de la rosca es la misma (P/2), y adems coincide con la profundidad del filete
(b). La parte descendente del filete, se traza con la misma inclinacin pero de sentido contrario que
en la cara delantera (c) y cada dos lneas paralelas, que corresponden a la faja de cabeza del filete
(d). Por ltimo, en (g) se muestra en un detalle ampliado, como dibujar las caras laterales de los
filetes, por medio de una escuadra, que sirve para determinar los puntos desde donde arranca la
lnea que se dirige al eje central y representa la interseccin del flanco con el cilindro de fondo de
rosca.
De la misma manera que antes, para la rosca interior cuadrada (Fig 4.12), se hace el mismo
trazado previo (a) teniendo en cuenta siempre de enfrentar un diente con un vaco (b), para unir
luego los puntos salientes entre s (c), y por ltimo desde los vrtices que quedan separados de esas
lneas, trazar rectas hasta el eje de simetra (d).
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Fig 4.12
Fig 4.13
La rosca trapecial Acme (Fig 4.14), se representa de la misma manera que la cuadrada,
tomando para la inclinacin de los filetes, un valor de 15 en cambio de los 14 reales, esto se
logra con el empleo de las dos escuadras de 45 y 30 (c). Tambin para sta rosca, quedan las
crestas y las races enfrentadas (d), las que luego son unidas por trazos paralelos (e), para completar
las lneas de raz, las que no resultan paralelas a las de cabeza trazadas antes (f). Obsrvese la
inclinacin de la rosca; si se deseara dibujar una rosca externa de doble entrada, la pendiente se
duplicara, y si en cambio se quisiera trazar una izquierda, los filetes del tornillo, tendran que
inclinarse como se muestra para la tuerca, y viceversa, en la Fig 4.14.
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Fig 4.14
Cuando se representen piezas con largos tramos roscados, puede ahorrarse mucho trabajo,
empleando el criterio aplicado a la representacin de detalles repetitivos, que consiste en dejar un
tramo central sin mostrar los filetes, marcando en su lugar, el dimetro externo por medio de lneas
de trazo largo y doble trazo corto, llamada lnea fantasma [Phantom lines] (Fig 4.15).
Fig 4.15
En general, las roscas que en la escala de representacin utilizada aparezcan dibujadas como
de 25mm ms (1") de dimetro, pueden representarse de modo detallado, mientras que las de los
tamaos ms pequeos, deberan representarse solo de manera convencional o normalizada, con
esto se lograra un significativo ahorro de trabajo.
Las normas ANSI proponen para las roscas ms pequeas, dos posibilidades; los smbolos
regulares o esquemticos para los dibujos de conjunto, y los smbolos simplificados en los dibujos
de detalle. En los smbolos simplificados (Fig 4.16 y 4.17) se omiten tanto la forma o perfil como
las lneas de crestas y se indica la porcin roscada, por lneas de trazos paralelas al eje, separadas
aproximadamente por la altura o profundidad de la rosca. Los smbolos simplificados son menos
descriptivos, pero se dibujan con mayor rapidez y por ello se prefieren en los dibujos de detalle.
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Fig 4.16
Fig 4.17
En los smbolos regulares o esquemticos (Fig 4.18 y 4.19), se omite el perfil en las vistas
longitudinales y las crestas races se indican por las rectas perpendiculares al eje, alternando trazos
cortos y gruesos con trazos finos de lado a lado. Este criterio no se aplica para las roscas interiores
no dibujadas en seccin y para las roscas exteriores dibujadas en seccin.
Fig 4.18
Fig 4.19
Las lneas que representan las crestas se espacian a ojo o con separaciones medidas para que
presenten buen aspecto y no necesitan conformarse al paso real de la rosca. Las lneas que
representan a los fondos o races de las roscas se espacian igualmente a ojo entre las de cresta, y
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Para dibujar el smbolo de una rosca dada, deben conocerse el dimetro, el paso y la
longitud de la rosca, y para un agujero ciego roscado se debe conocer adems, la longitud o
profundidad del agujero dentro del cual se tallar la rosca. Puesto que el paso y la profundidad de la
rosca a representar, no deben necesariamente ser los reales, como medidas aproximadas, se pueden
recomendar los siguientes valores:
Tabla 1
Dimetro de Paso [P] Profundidad de
la rosca [D] rosca [P/2]
y 3/16 1/16 escaso 1/32 escaso
y 1/8 1/16 1/32
y 5/8 1/8 1/16
y 7/8 3/16 3/32
Con los valores dados en la tabla 1, los smbolos regulares y simplificados, a escala natural,
resultan los mostrados en la Fig 4.20. Ntese que las representaciones no hacen distincin alguna
para las roscas gruesas y finas.
Fig 4.20
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Sobre las vistas ortogonales de la pieza a roscar, debe posicionarse la rosca e indicarse los
datos (especificacin) para su tallado. Sobre dichas vistas se podr apreciar si se trata de roscas
interiores o exteriores. La especificacin para las roscas, se usar no solo en representaciones
grficas, sino tambin en listas de partes u otra documentacin tcnica.
Es de hacer notar que las indicaciones en planos Norteamericanos, estn dadas en idioma
ingls, como es natural, pudiendo encontrarse palabras completas o sus abreviaturas.
Las caractersticas de una rosca sobre las cuales es esencial dar informacin son: el tamao
nominal, el nmero de filetes por pulgada, el smbolo de la serie de roscas (UNC, NC, etc.), y el
smbolo de la clase (tolerancia) de rosca; cada grupo de datos separados por guiones.
Ejemplos:
Ejemplos:
.250 - 28 UNF - 3A Rosca unificada, fina, dimetro nominal .250, 28 filetes por pulgadas,
clase precisa 3, externa A.
.250 - 28 UNF - 3B Rosca unificada, fina, dimetro nominal .250, 28 filetes por pulgadas,
clase precisa 3, interna B.
Fig 4.23 Cantidad de filetes por pulgada para distintos tipos de roscas
Las rosca son a la derecha o destrgira [Right Hand] a menos que se especifique lo
contrario (Fig 4.24a), mientras que las izquierdas o sinistrgiras [Left Hand] deben llevar la
indicacin "LH" (Fig. 4.24b).
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Fig 4.24
Una prctica muy difundida, pero no normalizada, consiste en identificar las piezas roscadas
a izquierda de otro color, generalmente rojizo, lo que se logra mediante un anodizado rojo en partes
de aluminio o un ligero cobreado [Copper flash plating] sobre las ferrosas. Esto suele indicarse en el
casillero del rtulo previsto para revestimiento superficial, o en su defecto cerca del rtulo.
a) b) c)
Fig 4.25
Como ya se dijo, cuando se emplean las clases de roscas Unificadas, las letras A y B indican
si la rosca es exterior o interior. Si la rosca es de ms de una entrada, se deber indicar, a
continuacin de la clase de rosca, la cantidad de entradas en forma escrita; as ser "Doble"
[Double], "Triple" [Triple] etc. o de por ejemplo: 2 entradas [2 Start], o 3 entradas [3 Start].
Ejemplo:
1.125 - 12 UNF - 3B - 3 Start Rosca unificada, fina, dimetro nominal 1.125", 12
filetes por pulgadas, clase 3, interna, de tres entradas. (Esta notacin solo se
aplica a roscas Unificadas o Nacional Americana).
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Ejemplo:
80 UNM
Rosca Unificada Americana de dimetro nominal 0,80mm (a la que le
corresponde un paso de 0,2mm, valor que no se indica}
Las roscas Acme normal y rebajadas, tambin se especifican por medio de una nota. La
forma de su especificacin es igual a la indicada para las Unificadas (Fig. 4.27a).
a) b)
Fig 4.27
En general, las roscas que no sean la Unificada, la Nacional Americana, la Acme, la Acme
de filete rebajado y la trapecial, requieren que se indiquen todas las dimensiones o cotas con
tolerancias para poder tallarlas.
Ejemplos:
1 3/4 - 4 Acme - 2G
Rosca Acme, clase 2 para fines generales; dimetro mayor, 1 3/4 pulg., paso,
0.25 pulg., sencilla, y a la derecha.
1-5 Acme - 4C - LH
Acme, clase 4 de centrado; dimetro mayor, 1"; paso, 0.2"; sencilla, a la
izquierda.
- 6 Acme Stub
Acme de filete rebajado; dimetro mayor, "; paso, 0.1667", a la derecha.
Las roscas cuadradas, si bien desaconsejables como ya se dijo, se indican por el nombre en
ingls, [Square] o su abreviatura "SQ" (Fig 4.27b).
Las roscas trapeciales en dientes de sierra pueden especificarse completamente por medio
de una nota, pero requieren un dato adicional adems del dimetro, del nmero de hilos por
pulgada, del tipo de rosca y de la clase de ajuste, y ello es, la direccin y sentido de la presin
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ejercida por el miembro interno (tornillo). Sin que estn normalizados, se recomiendan los
siguientes smbolos:
( tornillo que empuja [Push] hacia la izq. (flanco de presin del tornillo enfrentado a la izq.).
( tornillo que tira [Pull] hacia la der. (flanco de presin del tornillo enfrentado a la der.).
Obsrvese que la flecha siempre apunta a la izquierda, pero que el signo de parntesis, indica
si el flanco presiona o recibe la presin. Cuando la rosca trapecial es de varias entradas, se deben
dar las dimensiones del paso y el avance en vez del nmero de hilos por pulgada.
Ejemplos:
5/8 - 20 (N, Trap - 1
Roscas trapecial o diente de sierra, dimetro nominal 5/8", 20 filetes por
pulgadas, flanco de presin a la izq., clase 1 libre.
4-8 ( N, Trap - 2 LH
Roscas trapecial o diente de sierra, dimetro nominal 4", 8 filetes por pulgadas,
flanco de presin a la der., clase 2 media, izquierda.
Se consideran como roscas especiales, a aquellas con diferencias en los dimetros primitivos
y de cabeza, o las roscas que pueden combinar elementos como paso y dimetros, de las series del
tipo normalizado, sin respetar la relacin correspondiente.
Ejemplo:
.250 - 24 UNS - 3A Major Dia .2500 Pich Dia. .2229
.2428 .2201
Otras roscas, no contempladas dentro de las citadas, deben indicarse segn se indique en la
norma correspondiente.
Ejemplo:
Thread 18MM - 1.5 Pitch Dia. .6645
.6695
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Adems de los valores propios de la rosca a tallar, existen otra serie de datos que es
necesario indicar en los planos para definir completamente una pieza roscada.
La longitud de las roscas externas, comprende desde el inicio del elemento roscado hasta el
ltimo filete de altura completa (cota "b" en Fig 4.28) incluyendo la entrada de rosca (sea sta un
chafln, redondeo o desbaste para facilitar el montaje o evitar daos al manipular las piezas) hasta
el ltimo filete con altura completa. Ms all del tramo roscado til, existe una porcin llamada
salida de rosca (cota "x" en la misma figura), la que puede indicarse o no y acotarse o no; lo cierto
es que cualquiera sea la tcnica utilizada para roscar, resulta muy difcil evitarla.
Fig 4.28
En efecto, las roscas cercanas a un resalto son de difcil ejecucin y pueden requerir el empleo
de herramientas o procesos especiales que encarecen el trabajo. Esto tambin debe tenerse en cuenta
al disear la contraparte para evitar interferencias.
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
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Si no se dispone de una tabla de valores para las cotas indicadas en la Fig 4.31, se puede
tomar:
A = 3 pasos
B = dimetro de raz en roscas exteriores y de cabeza en exteriores
C = 0,2 hasta 10mm de dimetro y 0,4 para mayores
La entrada de rosca puede ser un simple chafln, que se indica acotando un cateto y el
ngulo, o a continuacin de una lnea de seal terminada en una flecha sobre el chafln mismo (Fig
4.32) con el letrero mostrado, si el ngulo es de 45.
En estos casos, no solo las dimensiones de la rosca deben tenerse en cuenta, si no tambin las
del agujero previo, ya que ste influye en el resultado de la operacin.
Normalmente la profundidad del agujero para roscar no se indica, cuando se desea que sea
pasante y totalmente roscado (Fig 4.35-1). Si esto fuera funcionalmente inaceptable (por ejemplo,
por problemas de estanqueidad) la profundidad se debe indicar expresamente, ya sea por una nota o
acotacin normal. Cuando no se fija un lmite para la profundidad, en la prctica suele hacrselo
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pasante para favorecer la evacuacin de las virutas o el flujo de los fluidos de corte durante el
mecanizado, o la retencin de cido de algn tratamiento superficial posterior.
Indicar la mnima profundidad de rosca completa (Fig 4.35-2), no garantiza que el agujero
resulte pasante o estanco.
Fig 4.35
En el fondo de los agujeros ciegos tambin se puede hacer un anillo de desahogo para facilitar
la tarea de ciertas herramientas, el que puede indicarse por una nota (Fig 51) o acotarse de modo
normal (Fig 50).
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5 ROSCAS MTRICAS
En la Europa continental, primero en Alemania, luego en Francia, Suiza y otros pases, recin
en 1923 se normaliz una rosca mtrica en concordancia con el sistema de medicin usado por
aquellos lugares, cuando la rosca Whitworth exista desde 1841.
Al primer perfil segn norma DIN 13 (Fig 5.1) indicado para uso general, pronto
siguieron otros, para responder a las distintas exigencias de diversos sectores. Ms tarde
aparecen las recomendaciones ISO, con el objeto de unificar las distintas tendencias en los
sistemas internacionales. Actualmente el perfil mtrico se corresponde con el indicado por la
norma internacional.
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Hoy en da, existen seis tipos de roscas mtricas, que con las distintas tolerancias y
ajustes, responden a distintos sectores tales como: relojera y mecnica de precisin, uso general
paso fino o grueso, bulonera especial, usos aeronuticos, insertos roscados y para caones. Existe
tambin una rosca mtrica cnica (conicidad 1: 16) utilizada para tapones y engrasadores (DIN
158). Casi todas ella se identifican con "M", seguidas por el dimetro nominal y a veces el paso;
mientras que las de empleo aeronutico y espacial, con el prefijo MJ.
Las roscas con ngulo de 55 y perfil Whitworth se utilizan para tubos y accesorios dada
la amplia aceptacin internacional que tienen y se identifican con las siglas Rp. En construcciones
viejas se usaba otra rosca marcada como R y que responda a la norma DIN 259 Parte 1, la que
hoy no est recomendada para nuevos diseos. Otra usada para tubos y accesorios, siempre que
no se requiera estanqueidad a travs de la rosca, es la identificada con una G (Gas), es cilndrica y
est normalizada en DIN 228.
Existen tambin, las roscas trapeciales con dientes de 30 (Fig 5.2), de altura completa
(DIN 380) o rebajada (DIN 103) para usos generales, y otra con cabeza y fondo de diente
redondeado para usos ferroviarios (DIN 30295).
Entre las roscas redondas existen una amplia variedad para usos diversos. En todos los casos
de identifican con la s siglas "Rd" antes de la norma especfica. As se pueden citar :
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Existen otras roscas redondas para componentes elctricos como: lmparas y fusibles
(rosca Edison) DIN 40400, portalmparas DIN 49689 y fusibles especiales DIN49301.
Fig 5.4 - Rosca blindada para tuberas de instalaciones elctricas -Pg DIN 40430
Dentro del sector electromecnico existe otra rosca muy difundida que es la blindada para
tuberas y accesorios para instalaciones elctricas, de 80 e identificada con la sigla "Pg"
(Panzergewinde) (Fig 5.4).
Otras roscas difundidas cada una en su sector, corresponden a elementos tan variados
como material fotogrfico, bicicletas y motos, cilindros de gas, vlvulas para neumticos, y hasta
implantes quirrgicos.
Dentro del sistema de normas mtricas alemanas, existe la DIN 202 que rene a modo de
gua, los distintos tipos de roscas con la designacin, alcance de cada una y el modo de indicar en
planos documentacin tcnica, una rosca determinada, por lo que no abundaremos en detalles
(Ver anexo: Normas segn DIN 202).
El sistema de designacin de roscas mtricas de perfil triangular, como ya se dijo, incluye la letra
"M" seguida del dimetro nominal. En el antiguo sistema DIN, existan roscas de paso grueso,
medio y fino para algunos dimetros y para otros solo una o dos combinaciones de ellos. La regla
era indicar a continuacin de dimetro, un signo "por" (x) y el valor del paso cuando ste no era el
ms grueso, ya que se consideraba el paso normal. Esto fue recogido por ISO, pese a ser una
cuestin que suele inducir a errores graves. As resultara:
Ejemplos:
M16 x 1,5
Rosca mtrica de dimetro nominal 16mm, y paso fino de 1,5mm
M16
Rosca mtrica de dimetro nominal 16mm, y paso normal de 2mm
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Sin embargo para el dimetro elegido existen tres pasos posibles: 1 - 1,5 y 2 mm, por lo que
se podra pensar que 1,5 es el normal y los otros, el paso fino (1) y grueso (2), cuando en realidad
los dos menores (1 y 1,5) se consideran finos y el mayor (2), normal.
En la prctica americana, existen dos razones muy importantes para hacer, en todos los
casos, la indicacin completa del dimetro y del paso. Las razones pasan por que en el sistema
americano la indicacin incluye la indicacin de paso en la forma de filetes por pulgadas y otra, que
como los sistemas mtricos no le son propios ni de uso corriente, recomiendan explicitar
exactamente el valor del paso, ya que no solo no implica problemas, si no que evita confusiones.
El sistema de tolerancias para roscas segn ISO, prev la indicacin de grado, posicin y clase de la
tolerancia.
Mientras los grados menores a 6, se recomiendan para calidades finas y cortas longitudes
de acoplamiento, los de grados ms altos se usan para calidades bastas y largas longitudes de
acople.
Tabla de tolerancias recomendadas para dimetros de flancos de roscas
mtricas ISO para longitudes normales de acoplamiento (0,5 a 1,5)
Clases de tolerancias
Fina (f) Media (m) Basta o gruesa (g)
Pulida (con mucho juego) o
Pulida o con capa Pulida, fosfatada o con una
con gruesa capa galvnica
delgada fosfatada delgada capa protectora
de protecccin
4h 6g 8e
4H 5H 6H 7G
Los smbolos indicados se utilizan junto con el grado de tolerancia y luego del valor
numrico, mientras que los campos de tolerancia, designados con letras minsculas, corresponden a
la rosca del tornillo y las designadas con maysculas a la rosca de la tuerca.
Las clases de tolerancia segn ISO se determinan seleccionando alguna de las tres
calidades "Fina [F = Fine], Media [M = Medium] y Gruesa [C = Coarse]" combinada con
alguna de las siguientes longitudes de engrane: Corta [S = Short], Normal [N] y Larga [L =
Long]. Por otra parte, los campos de tolerancia se refieren a roscas sin proteccin superficial y
en caso de llevarla, se refieren a la rosca antes de aplicarle la capa protectora. Despus del
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recubrimiento o del galvanizado, el perfil real del filete no debe exceder, en ningn punto, los
lmites mximos de material para las posiciones H o h, respectivamente.
El ajuste de una rosca se da por medio de los campos de tolerancia de las roscas de la
tuerca y del tornillo, (antiguamente separados por medio de una barra inclinada).
Las clases de tolerancias para los dimetros de paso y de cresta difieren solo en casos
especiales. Generalmente coinciden y ello se indica de la siguiente manera:
Ejemplo:
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
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En las roscas mtricas tambin puede darse el caso de tener que indicar dobles o
triples entradas, y tambin el sentido especialmente cuando es izquierda [LH = Left Hand], ya
que la no indicacin implica que es derecha [RH = Right Hand].
Ejemplo:
Ntese que se trata del mismo ejemplo que se utiliz para ilustrar el caso de una rosca
interna, con el agregado de la indicacin de "mano izquierda" (LH).
Fig 5.5
En algunos documentos tcnicos, tales como manuales de instruccin, folletos, etc., puede
ser necesario hacer una representacin detallada de una rosca, ya sea en vista o en corte (Fig 5.5 y
5.7). En esos casos, el paso y el perfil de los filetes no necesitan ser dibujados exactamente a escala;
mientras que sea posible, la hlice deber representarse con lneas rectas.
Fig 5.8
Sobre una vista de punta de una rosca, las races de los filetes sern representados por una
porcin de un crculo, trazado con una lnea continua fina de aproximadamente igual a tres cuartos
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Fig 5.9
La separacin entre las lneas que representan el coronamiento y la raz de la rosca debe
aproximarse a la profundidad real del filete, pero, en todos los casos, dicho espacio no ser menor
que el doble del espesor del trazo de la lnea gruesa de borde de pieza 0,7 mm, (el que fuera
mayor). Para roscas con un dimetro d 8, normalmente se acepta una distancia de 1,5mm.
Si la rosca exterior se muestra en corte (Fig 5.9) la lnea de longitud de rosca se convierte en
una arista no visible correspondiendo entonces, representarla mediante lnea de trazos. Lo mismo
ocurre para una rosca interior, donde todas sus lneas significativas se convierten en no visibles (Fig
5.10 y 5.11). Ntese que el rayado de corte se extiende hasta las lneas que representan las crestas
de los filetes.
En roscas interiores se invierten las posiciones relativas entre las lneas de cresta (que ahora
corresponden al agujero de mecha y por ello se marcan con trazo grueso) y las de raz del filete que
pasan a ser externas. En una vista de punta el crculo incompleto es externo y tiene prioridad sobre
un eventual avellanado cnico, si lo hubiere, el que en estos casos se omite (Fig 5.11).
La salida de rosca o filetes de altura incompleta, sern representados con una lnea fina,
continua e inclinada o redondeada, solo cuando sea necesario para acotar (cota x en Fig 4.28).
Cuando se represente un par de piezas roscadas ensambladas, hay que tener en cuenta el
concepto que la rosca externa del perno roscado, (Fig 5.12) o tubo roscado externo (Fig 5.13), se
mostrar siempre cubriendo a la interna y no debe quedar oculta por ella.
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La acotacin del largo roscado debe indicar el largo total de la rosca til; en las roscas
exteriores queda incluido el chafln de entrada si lo hubiera (Fig 5.14) mientras que en todos los
casos, se excluye la salida de rosca o filetes de altura incompleta (Fig 5.14 y 5.16). En roscas
interiores ciegas, se agrega la ranura de salida de rosca en la longitud roscada, ya que si bien ste
tramo no est roscado, puede servir de alojamiento al tornilo (Fig 5.16).
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ANEXOS
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
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ANEXO I
Roscas segn norma DIN 202 (Diciembre 2003)
Croquis del
Identificacin Tamao/ Norma de
Descripcin Perfil Prefijo Usos
tpica Rango referencia
Para relojera y
M M 0,8 0,3 hasta 0,9 mm DIN 13 Parte 2
Mecnica de precisin
DIN 13 Parte 1
ISO 68 Uso general
Rosca M M 30 1 hasta 68 mm
261/262 (Paso grueso)
Mtrica 724/965
ISO
M 20 x 1 DIN 13 Parte 2 Uso general
M 1 hasta 1000 mm
M 30 x 2-LH hasta Parte 11 (Paso fino)
Rosca de cierre de
M M 64 x 4 64 y 76 mm DIN 6630
caones
1,4 hasta 355
M M30 x 2 - 4H5H LN 9163 Aeronutica y espacio
mm
DIN 13 y
Rosca Mtrica
DIN 14
ISO de ajusre M 30 Sn 4
M 3 hasta 150 mm Adjunto 14 No ajustado
fijo, sin M 30 Sk 6
(con DIN 13 Para
junta
Parte 51) tornillos
DIN 13 y y
Rosca Mtrica acoples
DIN 14
ISO de ajusre
M M 30 Sn 4 dicht 3 hasta 150 mm adjunto 15 ajustado
fijo, con
(con DIN 13
junta
Parte 51)
Rosca
DIN 2510 - DIN 2510 Bulones de caa
Mtrica, con M 12 hasta 180 mm
M 36 Parte 2 reducida
gran holgura
EG M Rosca
DIN 8140 - EG DIN 8140 Para montar insertos
mtrica ISO, EG M 2 hasta 52 mm
M20 Parte 2 roscados
interna
MJ 6 x 1 -
MJ
Rosca 4h6h DIN ISO 5855
1,6 hasta 39 mm Aeronutica y espacio
Mtrica, MJ MJ 6 x 1 - Parte 1 y 2
MJ
4H5H
DIN 158 -
Rosca M
M 30 x 2 keg Para tapones y
Mtrica,
engrasadores
Cnica DIN 158 - 6 hasta 60 mm DIN 158
[keg = cnica,
exterior M M 30 x 2 keg kurz = cnica corta]
keg kurz
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
Rosca trapecial Tr 40 x 7 -
Tr
rebajada LH
DIN 103 Parte 1
(de una o varias Tr 40 x 14 -
entradas) Tr
P74)
DIN 380 - 8 hasta 300 mm Uso general
Rosca mtrica Tr
Tr 48 x 8
trapecial
DIN 380 - DIN 380 Parte 2
(de una o varias
entradas) Tr Tr 40 x 14 -
P7
DIN 263 -
Rosca trapecial Tr 48 mm
Tr 48 x 12 Para vehculos sobre
(de una o varias DIN 263 Parte 1
DIN 263 - rieles
entradas) Tr 40 mm
Tr 40 x 16 P8
DIN 6341 - DIN 6341
Rosca trapecial Tr 10 hasta 56 mm Para platos de torno
Tr 32 x 1,5 Parte 2
S S 48 x 8
Rosca diente de
Sierra a 30/3 10 hasta 640 DIN 513
Uso general
(de una o varias S S 40 x 14 P7 mm Parte 2
entradas)
Para mquinas
Rosca diente de DIN 2781 - 100 hasta
S DIN 2781 herramientas y prensas
Sierra a 45/0 S 630 x 20 1250 mm
hidrulicas
Rosca diente de
Sierra a 40/10
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
Rd 40 x 1/6
DIN 405
Rd Rd 40 x 1/3 8 hasta 200 mm Usos generales
Parte 1
P1/6
10 hasta 300 Industria minera, roscas
Rd Rd 40 x 5 DIN 20400
mm largas
DIN 15403 - 50 hasta 320
Rd DIN 15403 Para elementos de izado
Rd 80 x 10 mm
DIN 168 -
GL 8 hasta 45 mm DIN 168 Parte 1 Para envases de vidrio
GL 25 x 3
Rosca
Para fusibles tipo D,
Whitworth DIN 49301 -
W 3/16" DIN 49301 y portafusibles D II
cilndrica W 3/16"
D III
74,5 mm
84,5 mm
Rosca redonda DIN 40450 - 99 mm DIN 40450
Glasg Para piezas de vidrio
moldeada Glas 74,5 123,5 mm
158 mm
188 mm
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
DIN 7970 -
- DIN 7 970
Roscas para 3,5
tornillos DIN ISO 2,2 hasta 8 mm Para tornillos de chapa
autoroscantes DIN ISO
ST 1478-
1 478
ST 3,5
Roscas para
1,6 hasta 20
tornillos de - DIN 7998 - 4 DIN 7998 Para tornillos de madera
mm
madera
Rosca para
DIN 7 756 Para vlvulas de
vlvulas de Vg 5 hasta 12 mm DIN 7 756
Vg 12 neumticos
neumticos
Rosca 21,8 mm
DIN 477 -
Whitworth 24,32 mm
W 21,8 x 1/14
cilndrica 1 pulgada
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
ANEXO II
NORMAS PARA ROSCAS UNIFICADAS DE
ESTADOS UNIDOS, GRAN BRETAA Y CANAD
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
PG
ROSCA MTRICA PG SEGN DIN 40430 (STAHLPANZERROHR-GEWINDE)
Dimetro Dimetro
Tamao Desig. Dimetro Paso Filetes Dimetro exterior Altura mecha
Nominal de la mayor por primitivo rosca de de
rosca pulgada macho rosca roscar
Pg mm mm mm
d=D p tpi d2=D2 d1 H1 mm
PG7 PG 12.50 1.270 20 11.89 11.28 0.61 11.40
PG9 PG 15.20 1.411 18 14.53 13.86 0.67 14.00
PG11 PG 18.60 1.411 18 17.93 17.26 0.67 17.25
PG13.5 PG 20.40 1.411 18 19.73 19.06 0.67 19.00
PG16 PG 22.50 1.411 18 21.83 21.16 0.67 21.25
PG21 PG 28.30 1.588 16 27.54 26.78 0.76 26.75
PG29 PG 37.00 1.588 16 36.24 35.48 0.76 35.50
PG36 PG 47.00 1.588 16 46.24 45.48 0.76 45.50
PG42 PG 54.00 1.588 16 53.24 52.48 0.76 52.50
PG48 PG 59.30 1.588 16 58.54 57.78 0.76 57.75
DIMETRO PARA AGUJERO PASANTE: (PG 7 HASTA PG 13.5 AGREGAR 0.1 MM AL DIMETRO MAYOR)
DIMETRO PARA AGUJERO PASANTE: (PG 16 HASTA PG 48 AGREGAR 0.25 MM AL DIMETRO MAYOR)
NOTA:
La rosca Pg , desde el 01 MARZO de 2001, est siendo reemplazada para elementos nuevos, por la norma
europea EN 50262.
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
Dimetro Dimetro
Tamao Dimetro Paso Radio Dimetro Dimetro Dimetro Altura Altura
Desig. de de
nominal mayor mm de primitivo menor menor rosca rosca
de la mecha mecha
mm raz mm rosca rosca macho hembra
rosca para agujero
Mm macho hembra
roscar pasante
ISO
MF d=d p r d2=d2 d3 d1 h3 h1
mm mm
12X1.5 M 12.00 1.50 0.217 11.026 10.160 10.376 0.920 0.812 10.50 12.500
16X1.5 M 16.00 1.50 0.217 15.026 14.160 14.376 0.920 0.812 14.50 16.500
20X1.5 M 20.00 1.50 0.217 19.026 18.160 18.376 0.920 0.812 18.50 20.500
25X1.5 M 25.00 1.50 0.217 24.026 23.160 23.376 0.920 0.812 23.50 25.500
32X1.5 M 32.00 1.50 0.217 31.026 30.160 30.376 0.920 0.812 30.50 32.500
40X1.5 M 40.00 1.50 0.217 39.026 38.160 38.376 0.920 0.812 38.50 40.500
50X1.5 M 50.00 1.50 0.217 49.026 48.160 48.376 0.920 0.812 48.50 50.500
63X1.5 M 63.00 1.50 0.217 62.026 61.160 61.376 0.920 0.812 61.50 63.500
75X1.5 M 75.00 1.50 0.217 74.026 73.160 73.376 0.920 0.812 73.50 75.500
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
U.T.N. F.R.G.P. CONFORMACION DE METALES SIN ARRANQUE DE VIRUTA Ing. Juan A. Fructuoso
U
Las roscas mostradas fueron usadas en UK, Europa y USA, antes de 1940