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TV-Verlag
Die Deutsche Bibliothek CIP-Einheitsaufnahme
ISBN 3-8249-0565-5
by TV-Verlag GmbH,
Unternehmensgruppe TV Rheinland/Berlin-Brandenburg, Kln 2001
Impreso integramente por: TV-Verlag GmbH, Kln
Impreso en Alemania 2001
Prlogo
Los perfiles tubulares estructurales tienen un uso muy extendido en el campo de la con-
struccin y en el de la ingeniera mecnica, donde la fatiga es un aspecto esencial en el
diseo y la fabricacin. Fundamentalmente, se aplican los mismos aspectos y principios
del clculo a fatiga tanto para los perfiles tubulares como para los perfiles abiertos. Sin
embargo, las uniones soldadas entre perfiles tubulares (por ejemplo, los nudos en K) nece-
sitan ser consideradas de distinta manera, basndose en la distribucin no uniforme de
tensiones existente alrededor de la interseccin soldada y en las tensiones secundarias de
flexin en el nudo.
El objetivo de esta gua de diseo es suministrar recomendaciones de clculo para los per-
files tubulares estructurales sometidos a cargas de fatiga. Principalmente, la teora que se
ha seguido en este libro est basada en el mtodo de la tensin de punto caliente. En esta
gua de diseo se han utilizado los timos resultados de los trabajos de investigacin que
el CIDECT y otros organismos de investigacin han llevado a cabo, particularmente aquel-
los relacionados con los coeficientes de concentracin de tensiones.
1. Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares circulares (CHS) bajo cargas predo-
minantemente estticas.
2. Estabilidad estructural de perfiles tubulares.
3. Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares rectangulares (RHS) bajo cargas pre-
dominantemente estticas.
4. Gua de diseo para columnas de perfiles tubulares estructurales sometidas a fuego.
5. Gua de diseo para columnas de perfiles tubulares rellenos de hormign bajo cargas
estticas y ssmicas.
6. Gua de diseo para perfiles tubulares estructurales en aplicaciones mecnicas.
7. Gua de diseo para la fabricacin, ensamble y montaje de estructuras de perfiles
tubulares.
8. Gua de diseo para nudos soldados de perfiles tubulares circulares y rectangulares
sometidos a solicitaciones de fatiga.
Reijo Ilvonen
Presidente de la Comisin Tcnica
CIDECT
5
NDICE
Notacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.1 Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.2 Tipos de nudos y de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.3 Estimacin de la vida til a fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.4 Resistencia a fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.5 Dao acumulado por fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.6 Coeficientes parciales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2 Mtodo de Clasificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.2 Categoras del detalle . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.3 Carreras de tensiones nominales .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.4 Curvas de resistencia a fatiga . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6
6.2.3 Refuerzo de nudos en T de perfiles tubulares circulares (CHS) . . . . . . . . . . . . 57
6.2.4 Refuerzo de nudos en T de perfiles tubulares rectangulares (RHS) . . . . . . . . . . 58
6.2.5 Refuerzo de nudos en K y N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.2.6 Efectos de la reparacin/refuerzo en la vida til a fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
9 Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
7
Notacin
Definicin de parmetros geomtricos
Recubrimiento, Ov
8
Abreviaturas
CHS Perfil tubular circular
RHS Perfil tubular rectangular incluido el perfil tubular cuadrado
SHS Perfil tubular cuadrado
MEF Mtodo de los Elementos Finitos
MCF Coeficiente de correccin multiplano
MF Coeficiente de amplificacin
SCF Coeficiente de concentracin de tensiones
SNCF Coeficiente de concentracin de deformaciones unitarias
Nocatin
A rea
D ndice de acumulacin de daos
L longitud entre puntos de coaccin del cordn, normalmente distancia entre nudos
Lr distancia desde el borde de la soldadura
Mipb momento flector en el plano
Mopb momento flector fuera del plano
N nmero de ciclos
Nf nmero de ciclos hasta rotura
R relacin entre la tensin mnima y la mxima en un ciclo
Pax esfuerzo axial
Sn carrera de tensiones nominales
Srhs carrera de tensiones de punto caliente
Wo,Wi mdulo elstico resistente de la seccin del cordn y de la barra de relleno (riostra)
Subndices
0 cordn
i nmero de la barra de relleno (riostra) (1, 2, 3, etc.)
ax axial
ipb en el plano
opb fuera del plano
ref barra de relleno (riostra) de referencia
cov barra de relleno (riostra) complementaria o transversal
10
1 Introduccin
1.1 Aplicaciones
Los perfiles tubulares estructurales tanto circulares (CHS) como rectangulares (RHS) se
utilizan mucho en todo tipo de estructuras bajo diferentes tipos de solicitaciones, tal y como
se indica en las anteriores Guas de Diseo del CIDECT (Wardenier y otros [1991], Rondal y otros
[1991], Packer y otros [1992], Twilt y otros [1996], Bergmann y otros [1995], Wardenier y
otros [1995], Dutta y otros [1997]). Las Guas de Diseo del CIDECT publicadas sobre
nudos de perfiles tubulares estructurales tratan principalmente los nudos de perfiles tubu-
lares CHS y RHS sometidos a cargas estticas (Wardenier y otros [1991], Packer y otros [1992]).
Muchas estructuras tubulares estn sometidas a solicitaciones de fatiga. Las figuras 1.1 a 1.11
muestran algunos ejemplos caractersticos. El objetivo principal de sta gua es dar reco-
mendaciones de diseo para nudos soldados de perfiles tubulares CHS y RHS sometidos
a solicitaciones (cargas) de fatiga.
11
Figura 1.3 Gra mvil
12
Figura 1.5 Plataforma offshore
13
Figura 1.7 Instalacin para esqu
14
Figura 1.9 Puente
15
Figura 1.11 Torre de comunicacin
Los tipos de nudos y de solicitacin (carga) tratados en esta gua de diseo se encuentran
resumidos en la tabla 1.1. Un s en la tabla significa que la gua proporciona reglas de
clculo para estos tipos de nudos, mientras que un no indica que no estn disponibles
o no son necesarias reglas de clculo. Las figuras 1.12 y 1.13 muestran de manera
esquemtica los tipos de nudos, y la figura 1.14 los tipos de cargas. Las uniones en K ten-
drn barras de relleno iguales y el mismo ngulo.
16
Tabla 1.1 Tipos de nudos y de carga tratados en esta gua de diseo
T/Y u s s s no no
X u s s s no no
CHS K(espaciamiento) u s no no s s
XX m s s s s no
KK(espaciamiento)m s no no s s
T/X u s s no s s
K(espaciamiento) u s no no s s
RHS K(recubrimiento) u s no no s s
KK(espaciamiento)m s no no s s
17
(a) Nudos en XX de CHS (b) Nudos en KK de CHS con espaciamiento
Flexin en el de
Flexin fuera plano
el plano
Figura 1.14 Tipos de solicitacin (carga) (OPB)
( OPB )
18
1.3 Estimacin de la vida til a fatiga
La vida til a fatiga de los nudos soldados depende del tipo de nudo, de las solicitaciones
sobre el mismo y de los detalles constructivos del nudo. La solicitacin (esfuerzo axial o
momento flector) en el nudo depende del tipo de estructura y de las acciones de fatiga,
tal y como se describe en el Apndice A. El efecto de los detalles constructivos de los
nudos sobre la vida til a fatiga se trata en el Captulo 6. Esta gua se centra principalmente
en la determinacin de la resistencia a fatiga de nudos de perfiles tubulares CHS y RHS,
es decir, determinar el nmero de ciclos para que se produzca la rotura por fatiga bajo una
condicin determinada de carga para diferentes tipos de nudos.
a) Mtodo de clasificacin
b) Mtodo de la penetracin por punzonamiento
c) Mtodo del criterio de rotura
d) Mtodo de la resistencia esttica
e) Mtodo de la tensin de punto caliente (tambin llamado mtodo de la tensin geomtrica)
f) Mtodo de la mecnica de la fractura
c) El mtodo del criterio de rotura proporciona diagramas que indican las carreras de ten-
siones nominales o las tensiones mximas en 2 millones de ciclos en relacin con los
parmetros geomtricos y de solicitacin (carga) de los nudos. El elemento crtico de
un nudo puede ser determinado mediante el uso de estos diagramas. Este mtodo
slo se puede aplicar a ciertos tipos de nudos con un limitado campo de validez. Se
puede obtener ms informacin en Mang y Bucak (1982).
19
d) El mtodo de la resistencia esttica relaciona el comportamiento a fatiga con el com-
portamiento esttico de un nudo. Dentro de unos lmites de parmetros determinados,
se puede obtener una relacin razonable. No obstante, hay algunas objeciones teri-
cas a la utilizacin de este mtodo, como por ejemplo, que el comportamiento a fati-
ga es un mecanismo condicionado al punto ms dbil (es decir, un nudo robusto
seguir teniendo una corta vida til a fatiga si hay un punto de debilidad), mientras que
el comportamiento esttico depende ms de la resistencia total y permite la redistri-
bucin de las tensiones (van Wingerde y otros [1997a]). El mtodo de la resistencia
esttica lo han explicado detalladamente Kurobane (1989) y Niemi (1995). Se puede apli-
car como una herramienta de clculo preliminar, antes de disponer de una mejor seleccin
de coeficientes de concentracin de tensiones basada en el anlisis por elementos finitos
Esta gua slo trata en profundidad el mtodo de clasificacin (vase captulo 2) y el mto-
do de la tensin de punto caliente (vase captulo 3).
Para una solicitacin (carga) de amplitud constante, se asume que no se producen daos
por fatiga si las carreras de tensiones son inferiores al Lmite de Fatiga de Amplitud
Constante, el cual es definido normalmente como la carrera de tensiones para una curva
S-N especfica (figuras 2.1 y 3.3) cuando el nmero de ciclos es N = 5 106.
Para una solicitacin (carga) de amplitud variable, las carreras de tensiones inferiores al
Lmite de Truncamiento en N = 108 (figuras 2.1, 2.2 y 3.3) no contribuyen al dao por fati-
ga.
Cuando la carrera de tensiones para una estructura cargada con amplitud constante, o
cuando la carrera de tensiones mxima para una estructura cargada con amplitud varia-
ble es superior al Lmite de Fatiga de Amplitud Constante, se puede evaluar el dao acu-
mulado por fatiga (D) utilizando la regla lineal de Palmgren-Miner, es decir,
20
D =
ni /Ni
El dao por fatiga (D) a tener en cuenta para estructuras en ambiente no agresivo se toma,
generalmente, como 1,0, si el efecto de las grietas de fatiga y la posibilidad de la inspec-
cin se tienen en cuenta mediante los coeficientes parciales de seguridad.
Tabla 1.2 Coeficiente parcial de seguridad para la resistencia a fatiga Mf de acuer-
do con el Eurocdigo 3
Inspecciones y operaciones
de mantenimiento peridicas. 1 1,25
Detalle de nudo accesible.
Inspecciones y operaciones
de mantenimiento peridicas. 1,15 1,35
Poca accesibilidad.
21
2 Mtodo de Clasificacin
2.1 Generalidades
Determinar la categora del detalle a partir de los tipos de nudos y de la geometra del
detalle, tal y como se describe en el apartado 2.2
Determinar las carreras de tensiones nominales mediante un anlisis elstico, tal y como
se describe en el apartado 2.3
Determinar los ciclos admisibles de carga en esta carrera de tensiones, utilizando la
curva de resistencia a fatiga indicada en el apartado 2.4 relativa a la categora del
detalle correspondiente.
El Apndice B facilita una relacin de las categoras del detalle, para el mtodo de clasifi-
cacin, de acoplamientos y nudos de vigas en celosa. Tambin estn recogidos en el
Eurocdigo 3 (EC3 [1992]).
Los detalles constructivos con descripciones y las categoras del detalle correspondientes
se encuentran en las tablas del Apndice B. Hay que observar que la flecha en el detalle con-
structivo indica la direccin de la carrera de tensiones aplicada, mientras que la lnea curva
gruesa perpendicular a la flecha indica la grieta por fatiga. En los nudos de vigas en celosa,
la relacin de espesores (to/t1) tiene efectos importantes en la categora del detalle.
Para calcular la fatiga, hay que determinar las carreras de tensiones nominales en los ele-
mentos. Esto se puede hacer fcilmente en los acoplamientos. Para las vigas en celosa y
todos los sistemas de celosa triangulares (en 2D y 3D), los esfuerzos axiales y los momen-
tos flectores en los elementos se pueden determinar utilizando un mtodo de anlisis
estructural como el descrito en el apartado 3.2. La carrera de tensiones nominales de las
barras de relleno (riostras) se puede obtener de acuerdo con el apartado 3.3, donde MF
(Magnification Factor) es el coeficiente de amplificacin debido a los momentos flectores
22
secundarios en vigas en celosa. El Eurocdigo 3 (EC3 [1992]) recomienda coeficientes MF
y estn incluidos en la tabla 2.1 para los nudos de CHS y en la tabla 2.2 para los de RHS.
Tabla 2.1 Coeficientes de amplificacin para tener en cuenta los efectos de los momentos
flectores secundarios en nudos de CHS de vigas en celosa
Tabla 2.2 Coeficientes de amplificacin para tener en cuenta los efectos de los momentos
flectores secundarios en nudos de RHS de vigas en celosa
Las curvas de resistencia a fatiga se suelen denominar curvas Sn-Nf, donde Sn es la car-
rera de tensiones nominales y Nf el correspondiente nmero de ciclos a rotura. Se han tra-
zado en escala logartmica en ambos ejes. Las curvas Sn-Nf del Eurocdigo 3 se repre-
sentan en la figura 2.1 para los acoplamientos sometidos a carreras de tensiones norma-
les y en la figura 2.2 para los nudos tubulares de vigas en celosa. Las curvas Sn-Nf dadas
en otros cdigos nacionales son similares a las del Eurocdigo 3. La figura 2.1 debe uti-
lizarse junto con la tabla B.1 del Apndice B, mientras que la figura 2.2 se debe usar junto
con la tabla B.2 del Apndice B.
En la figura 2.1, hay que prestar atencin a tres valores importantes, la Categora del detal-
le, el Lmite de fatiga de amplitud constante y el Lmite de truncamiento, tal y como se
explica en el apartado 1.5. Estos valores aparecen resumidos en la tabla 2.3. En la figura
2.1, todas las curvas Sn-Nf tienen una pendiente de m = 3 cuando Nf es inferior a 5 106
y una pendiente de m = 5 cuando Nf est entre 5 106 y 108. En la figura 2.2, slo se uti-
liza una nica pendiente de m = 5. Los Lmites de truncamiento de la figura 2.2 aparecen
indicados en la tabla 2.4.
23
24
1000 Carrera de tensin nominal Sn(N/mm2 ) 1000 Carrera de tensiones nominales Sn (N/mm 2 )
500 500
Limite de fatiga de
amplitud constante
100
m
100 1
Limite de truncamiento
50 Limite de truncamiento
50
Figura 2.1 Curvas de resistencia a fatiga para acoplamientos someti- Figura 2.2 Curvas de resistencia a fatiga para nudos tubulares de
dos a carreras de tensiones normales vigas en celosa segn el mtodo de clasificacin
Tabla 2.3 Lmite de fatiga de amplitud constante y lmite de truncamiento para acoplamientos
25
3 Mtodo de la Tensin de Punto Caliente (Hot Spot
Stress)
3.1 Generalidades
Pico en cordn
Pico en barra de relleno
1. Determinar los esfuerzos axiales y los momentos flectores del cordn y de las barras de
relleno usando el mtodo de anlisis estructural descrito en el apartado 3.2
2. Determinar las carreras de tensiones nominales (Sn o On) tal como se describe en detalle
en el apartado 3.2
3. Determinar los Coeficientes de Concentracin de Tensiones (SCFs) tal como se describe
en el apartado 3.3
4. Determinar las carreras de tensiones de punto caliente (Srhs) tal como se describe en el
apartado 3.4
5. Determinar el nmero admisible de ciclos de carga para una determinada carrera de ten-
siones de punto caliente en un punto especfico de un nudo, a partir de una curva de resi-
stencia a fatiga dada en el apartado 3.5
Este mtodo se puede aplicar a los tipos de nudos y solicitaciones recogidas en la tabla 1.1.
26
3.2 Esfuerzos en los elementos
En las estructuras de perfiles tubulares soldados, los esfuerzos en las barras se deben
obtener mediante el anlisis de la estructura completa, teniendo en cuenta la excentrici-
dad de los ejes de las barras en las uniones y la flexibilidad local de la unin (Romeijn et
al. [1997], Herion y Puthli [1998]). Esto se puede lograr mediante los mtodos descritos a
continuacin en 3.2.1 a 3.2.3:
3.2.1 Complejo modelo tridimensional de elementos finitos donde se emplearn elemen-
tos tipo placa, membrana y slidos para modelizar las uniones (indicado para calculistas
expertos), o
3.2.2 Anlisis estructural simplificado de cerchas o vigas en celosa con triangulaciones.
Los esfuerzos axiales y los momentos en las barras se determinan realizando un clculo
estructural en el que se suponen cordones continuos y barras de relleno articuladas en sus
extremos (ver figura 3.2). El resultado proporciona esfuerzos axiales en las barras de rel-
leno y esfuerzos axiales y momentos en los cordones. Este modelo es especialmente
apropiado para el caso de cargas desplazndose a lo largo del cordn, como en el caso
de gras o puentes.
3.2.3 Clculo de estructuras completamente rgidas para vigas tipo Vierendeel bidimen-
sionales y tridimensionales.
3.3.1 Si el clculo de los esfuerzos se lleva a cabo segn el apartado 3.2.1, la carrera de
tensiones nominales en cualquier elemento se determinarn de la siguiente manera:
P M M
Sr, ax = ax Sr, ipb = ipb Sr, opb = opb
A Wipb Wopb
3.3.2 Si el clculo de los esfuerzos se lleva a cabo segn el apartado 3.2.2 , la carrera de
tensiones nominales en cualquier elemento se determinar de la siguiente manera:
P Mipb
Sr, ax = MF ax Sr, ipb =
A Wipb
en donde MF es el coeficiente de amplificacin dado en las tablas 2.1 y 2.2.
3.3.3 Si el clculo de los esfuerzos se lleva a cabo segn el apartado 3.2.3, la carrera de
27
tensiones nominales en cualquier elemento se determinar segn las mismas frmulas
expresadas en 3.3.1.
No suele resultar viable, habitualmente, para los proyectistas determinar las carreras de ten-
siones de punto caliente a lo largo de un gran nmero de lneas perpendiculares al borde de
la soldadura, mediante galgas extensomtricas en muestras para ensayo o mediante el an-
lisis por Elementos Finitos (MEF). Por tanto, los coeficientes de concentracin de tensiones
(SCFs) se utilizan como simples coeficientes de multiplicacin de la carrera de tensiones
nominales. El coeficiente de concentracin de tensiones (SCF) es la relacin entre la tensin
de punto caliente del nudo y la tensin nominal en el elemento debida a la carga simple que
origina esa tensin de punto caliente. Esta puede variar a lo largo del permetro de la unin.
Se eligen varias lneas fijas (llamadas localizaciones de inters) para un nudo, a lo largo de
las cuales se determinan los SCFs. Las lneas de medicin utilizadas habitualmente para los
nudos en K de CHS aparecen indicadas en Romeijn y otros (1992) y Karamanos y otros
(1997), para los nudos en T y X de RHS en van Wingerde (1992) y para los nudos en K de
RHS en Mang y otros (1989) y van Wingerde y otros (1997a). Estas se muestran detallada-
mente en los Captulos 4 y 5.
Determinar los SCFs mediante ensayos experimentales o mediante simulacin por ele-
mentos finitos (MEF), tal como se describe en el apndice C
Determinar los SCFs mediante frmulas paramtricas detalladas
Determinar los SCFs mediante frmulas paramtricas simplificadas o diagramas
Para calcular los SCFs, esta gua de diseo utilizar principalmente las frmulas paramtricas
simplificadas o los diagramas indicados en los Captulos 4 y 5. Para las frmulas paramtri-
cas detalladas se har referencia a las publicaciones originales.
Si el clculo de los esfuerzos se lleva a cabo segn el apartado 3.2.1, los SCFs se pueden
determinar a partir de ese clculo o siguiendo los procedimientos explicados en el captulo 4
(para uniones de perfiles circulares CHS) o en el captulo 5 (para uniones de perfiles rectan-
gulares RHS). Si el clculo de los esfuerzos se lleva a cabo segn el apartado 3.2.2, los SCFs
se calcularn segn lo descrito en los captulos 4 o 5.
Si el clculo de los esfuerzos se lleva a cabo segn el apartado 3.2.1, las carreras de ten-
siones del punto caliente se pueden obtener directamente del clculo de los diferentes
casos de combinacin de cargas. En todos los dems casos, se deben utilizar los proce-
dimientos expuestos a continuacin.
28
se debe calcular tanto para el cordn como para las barras de relleno.
Para todas las uniones excepto los nudos multiplano en X de perfiles circulares CHS-XX
Para uniones multiplano en X de perfiles circulares, CHS-XX, en los que, hoy por hoy, no
se dispone de valores MCF (coefiicientes de correccin multiplano).
Para todas las uniones excepto los nudos multiplano en X de perfiles circulares CHS-XX
Para uniones multiplano en X de perfiles circulares, CHS-XX, en los que, hoy por hoy, no
se dispone de valores MCF (coefiicientes de correccin multiplano).
Para los nudos multiplano, la solicitacin en un plano en una barra de relleno puede afec-
tar a la carrera de tensiones de punto caliente de la barra de relleno en el otro plano..ste
efecto se denomina efecto de complementaridad y es tratado en los apartados 4.4 y 4.5.
29
ciones de clculo (IIW [1985], DEn [1990], EC3 [1992], AWS [1998]), habitualmente dando
lugar a curvas Srhs-Nf superiores para espesores de pared menores. Originalmente se
desarrollaron dos conjuntos diferentes de curvas Srhs-Nf para nudos de RHS y CHS res-
pectivamente (van Wingerde y otros [1997b] y Wardenier y otros [1995]).
A la hora de utilizar la figura 3.3 y la tabla 3.1, hay que observar las notas siguientes:
(1) La figura 3.3 y la tabla 3.1 slo se aplican a los nudos de CHS con espesores entre 4
y 50 mm y a los nudos de RHS con espesores entre 4 y 16 mm.
(2) Para los nudos soldados con espesor inferior a 4 mm, los posibles defectos de
soldadura pueden anular la influencia geomtrica y, a veces, producir resistencias a
fatiga bastante menores (Wardenier [1982], Puthli y otros [1989], van Wingerde y
otros [1996], Mashiri y otros [1998]).
(3) Los lmites de fatiga de amplitud constante y los lmites de truncamiento en la figura
3.3 aparecen recogidos en la tabla 3.2.
Tabla 3.1 Ecuaciones para las curvas Srhs-Nf en nudos de CHS (4 mm t 50 mm) y nudos
de RHS (4 mm t 16 mm)
30
Carrera de tensiones de punto caliente (N/mm ), S rhs
2
Figura 3.3 Curvas de resistencia a fatiga para nudos de CHS (4 mm t 50 mm) y nudos de RHS
(4 mm t 16 mm) segn el mtodo de punto caliente
Tabla 3.2 Lmites de fatiga de amplitud constante y lmites de truncamiento en la figura 3.3
31
4 Clculos de los coeficientes de concentracin de
tensiones (SCF) para nudos de perfiles tubulares cir-
culares (CHS)
En este captulo se describen los clculos del coeficiente de concentracin de tensiones
(SCF) para nudos de CHS. La tabla 4.1 es un resumen en el que se pueden encontrar las
tablas y figuras relevantes. Tal y como se indica en el Apndice C.1, se recomienda un
mnimo SCF = 2,0, salvo para aquellos casos especificados como despreciables o como
valor mnimo de SCF no requerido.
Tabla 4.1 Resumen de los clculos del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF) para
nudos de CHS
32
Taln de la cumbre (arzn)
Valle
Las figuras 4.2 a 4.4 muestran grficamente los SCFs para determinadas configuraciones
de nudos: nudos en T de CHS sometidos a esfuerzo axial, flexin en el plano y flexin
fuera del plano respectivamente. Para el cordn y la barra de relleno, se puede llegar a las
siguientes conclusiones:
El SCF ms alto se produce generalmente en la localizacin del valle (baste)
Los SCFs ms altos en el valle (baste) se obtienen para relaciones medias
El SCF disminuye cuando el valor disminuye, excepto para la localizacin de cumbre
(arzn) de la barra de relleno sometida a esfuerzo axial
El SCF disminuye cuando el valor 2 disminuye, excepto para el mismo caso anterior
Hay que observar que en el caso de que 0,95, se utilizarn los SCFs de = 0,95.
33
Valle (besta) de la barra Cumbre (arzn) de
de relleno la barra de relleno
34
Cumbre (arzn) del cordn Cumbre (arzn) de
la barra de relleno
Figura 4.3 Coeficientes de concentracin de tensiones (SCFs) para nudos en T de CHS sometidos
a momento flector en el plano ( = 12 y C = 0,7)
Figura 4.4- Coeficientes de concentracin de tensiones (SCFs) para nudos en T de CHS sometidos
a momento flector fuera del plano ( = 12 y C = 0,7)
35
Frmulas detalladas y diagramas
Los diagramas de las figuras 4.2 a 4.4 pueden servir para obtener una estimacin rpida
de los coeficientes de concentracin de tensiones (SCFs). En el Apndice D.1 se encuen-
tran las ecuaciones SCF correspondientes a todas las localizaciones de inters (valle
[baste] y cumbre [arzn] del cordn, valle [baste] y cumbre [arzn] de la barra de relleno)
de los nudos en T e Y sometidos a esfuerzo axial, flexin en el plano y flexin fuera del
plano, con los mrgenes de validez indicados a continuacin.
0.2 1.0
15 2 64
0.2 1.0
4 40
30o 90
36
Se puede observar que el SCF es una funcin de , , y . Si a es inferior a 12, se utiliza
un coeficiente de correccin por cordn corto con el fin de tener en cuenta la reduccin de
deformaciones y de tensiones en cordones cortos.
0,2 1,0
15 2 64
0,2 1,0
4 40
30o 90
Figura 4.6 Coeficientes de concentracin de tensiones (SCFs) para nudos en X de CHS ( =12, C = 1,0)
37
Cumbre (arzn) del cordn Cumbre (arzn) de
la barra de relleno
Figura 4.7 Coeficientes de concentracin de tensiones (SCFs) para nudos en X de CHS sometidos
a momento flector en el plano ( = 12)
38
4.3 Nudos planos en K con espaciamiento
d d0
= 1 =
d0 2t0
t
= 1
Barra de relleno
t0
Barra de relleno
de referencia complementaria
A partir de los diagramas del apndice D.3, se puede llegar a las siguientes conclusiones:
39
Para la carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales, el SCF disminuye cuando disminuye
Para la carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales, el SCF disminuye cuando aumenta
Para la situacin de esfuerzos en el cordn, el SCF disminuye cuando aumenta
Sin excentricidad
Barras de relleno idnticas
0,3 0,6
24 2 60
0,25 1,0
30o 60
Cordn
40
Frmulas habituales del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF)
Los clculos del SCF para este tipo de nudo se basan en el trabajo de Romeijn (1994),
Dijkstra y otros (1996) y Karamanos y otros (1997). Se consideran cuatro casos de carga:
Del mismo modo que ocurre con los nudos planos en K, esta Gua tiene como objetivo pro-
poner ecuaciones simplificadas y/o diagramas para prever los SCFs de nudos multiplanares
en XX. El formato general de los SCFs correspondientes a todos los tipos de carga se puede
expresar de la manera siguiente:
1
2 1 2
SCF =
0
o
SCF0 = 12
0,5 SCF0
En nudos multiplano, la carga sobre una barra de un plano puede afectar a la carrera de ten-
siones de punto caliente en la barra del otro plano. A esto se le denomina efecto multiplano
o efecto de complementariedad.
Este efecto slo se considera en las localizaciones de valle (baste) para esfuerzo axial o fle-
xin fuera del plano de las barras de relleno. La flexin en el plano de las barras de relleno
no presenta ningn fenmeno multiplanar.
Los efectos de los esfuerzos axiales en el cordn se concentran nicamente en las localiza-
ciones de la cumbre (arzn) del cordn.
Sin excentricidad
Barras de relleno idnticas
0,3 0,60
15 2 64
0,25 1,0
= 90
= 90
= 2 arcsen () 16,2
41
4.5 Nudos multiplanares en KK con espaciamiento
Definicin del nudo
En la figura 4.11 se muestra un nudo multiplanar en KK de CHS, donde se encuentran defi-
nidos los parmetros geomtricos y las localizaciones de inters. En este tipo de nudo hay
seis localizaciones consideradas crticas:
localizacin 1: puntera de la cumbre (arzn) del cordn
localizacin 2: valle (baste) cercano del cordn
localizacin 3: valle (baste) lejano del cordn
localizacin 4: taln de la cumbre (arzn) en la barra de relleno de referencia
localizacin 5: valle (baste) cercano en la barra de relleno de referencia
localizacin 6: valle (baste) lejano en la barra de relleno de referencia
Plano de
referencia
Puntero de la
cumbre (arzn)
Plano
complementario
valor de m referencia a
1 esfuerzos simtricos
0 esfuerzos en el plano de
referencia
1 esfuerzos antisimtricos
Plano de referencia Plano complementario
42
Los SCFs para nudos multiplanares en KK de CHS se pueden determinar utilizando los
SCFs para nudos planos en K de CHS (SCFK) con dos coeficientes de correccin (fgeom
y fcarga), para tener en cuenta los efectos de la geometra y de la carga (Dijkstra y otros
[1996] y Karamanos y otros [1997]). El formato general es el siguiente:
El producto de los dos factores (fgeom y fcarga) vara entre 1,0 y 1,25, segn los parme-
tros geometricos y las condiciones de carga. Por simplicidad, se ha adoptado un nico
coeficiente Ilamado Coeficiente de Correccin Multiplanar (MCF) (van Wingerde y otros
[1998b]). El formato general es el siguiente:
El valor del MCF para = 180 es 1,0 para todos los valores de m. Los valores del MCF
para 90 se indican en la tabla 4.2. Es admisible interpolar para valores de m. Se per-
mite para m una interpolacin entre 0 y 1, y para valores de entre 90 y 180.
Tabla 4.2 Coeficientes de correccion multiplanar (MCFs) en los SCFs para nudos en KK de
CHS con espaciamento ( 90)
Para el caso de slo esfuerzos axiales equilibrados en las barras de relleno, los efectos
multiplanares slo se consideran para el caso de carga antisimtrica (m = -1). Para el caso
de slo esfuerzos en el cordn (axial y de flector) no se necesita la correccin multiplanar.
Sin excentricidad
Barras de relleno idnticas
0,3 cos ()
24 2 48
0,25 1,0
30 60
60 180
43
5 Clculos de los coeficientes de concentracin de
tensiones (SCF) para nudos de perfiles tubulares rec-
tangulares (RHS)
En este captulo se describen los clculos del coeficiente de concentracin de tensiones
(SCF) para nudos de RHS. La tabla 5.1 facilita un resumen en el que se encuentran las
tablas y figuras relevantes. Tal y como se explica en el Apndice C.1, se recomienda un
valor mnimo SCF = 2,0, salvo aquellos especificados despreciables o de valor mnimo
de SCF no requerido. Los SCFs facilitados en ste apartado son vlidos para barras de
relleno de perfiles tubulares cuadrados y para cordones de perfiles tubulares rectangula-
res con ho/bo entre 0,75 y 1,5.
Tabla 5.1 Resumen de clculos del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF) para nudos
de RHS
Barra
de relleno
Cordn
44
donde las constantes a, b, c, d, e, f,g y h cambian para cada localizacin de inters (lineas
A a E) y carga aplicada (flexin en el plano sobre la barra de relleno, esfuerzo axial en la barra
de relleno o esfuerzos en el cordn axial y flexin ). Cuando se aplica esfuerzos en el cordn
(axial y flexin), la frmula del SCF queda simplificada de la siguiente manera:
SCF = a (2)e h
,
,
, , , , , , , , , , , , , , , ,
, , , , , , , , , , , , , , , ,
Lnea C Lnea D
Figura 5.2 Coeficientes de concentracin de tensiones (SCFs) para nudos en T y X de perfiles tubu-
lares cuadrados cargados mediante esfuerzo axial ejercido sobre la barra de relleno
45
,
,
, , , , , , , , , , , , , , , ,
, , , , , , , , , , , , , , , ,
Lnea C Lnea D
Figure 5.3 Coeficientes de concentracin de tensiones (SCFs) para nudos en T y X de perfiles tubu-
lares cuadrados cargados mediante momento flector en el plano ejercido sobre la barra de relleno
0,35 1,0
12,5 2 25,0
0,25 1,0
Se deber prestar atencin a las siguientes notas a la hora de utilizar las frmulas del SCF :
46
Para las uniones con soldadura en ngulo: multiplicar los SCFs de las barras de relle-
no por 1,4 .
Para los nudos en X de RHS que no sean de 90, los SCFs se pueden determinar uti-
lizando SCFs para nudos en X de RHS de 90 con algunos coeficientes de correccin
(Packer y Wardenier [1998]). Es decir :
,
,
, , , , , , , ,
Lnea C
, , , , , , , ,
Lnea D
Figura 5.4 Coeficientes de concentracin de tensiones (SCFs) para nudos en T y X de perfiles tubu-
lares cuadrados cargados mediante esfuerzo o momento flector en el plano ejercidos sobre el cordn
47
5.2 Nudos planos en K con espaciamiento
= b1 = b0 Barra de
b0 2t0 relleno 1
t1 g0
= g =
t0 t0
Barra de Taln
relleno 2
Puntera
Taln
Cordn
Para la carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales (ver figura 8.4), el formato general
de los SCFs se puede expresar de la siguiente manera (Puthli y Herion [1996]):
Para esfuerzos en el cordn, solo es necesario tener en cuenta el SCF en el cordn. La frmula
del SCF es la siguiente:
48
Los SCFs ms altos se producen alrededor de las relaciones medias
Para el cordn, el SCF disminuye cuando 2 disminuye, y el SCF disminuye cuando
disminuye
Para la barra de relleno, el SCF disminuye cuando 2 disminuye, y el SCF disminuye
cuando aumenta
0,35 1,0
10 2 35
0,25 1,0
30 60
2 g
0,55 e/h0 0,25
En el Apndice E.2 tambin hay diagramas del valor de referencia SCF0 y del coeficiente
de correccin f(2, ). Se ha trazado el SCF0 del cordn con respecto a , con lneas dife-
rentes para = 30, 45 y 60, en diagramas diferentes para g = 1, 2, 4 y 8. Para la barra
de relleno, es suficiente un diagrama que contenga el SCF0 con respecto a para = 30,
45 y 60 puesto que el espaciamiento influye muy poco en el SCF mximo de la barra de
relleno. Se permite la interpolacin entre las lneas correspondientes a otros ngulos y
entre los diagramas correspondientes a otros espaciamientos.
= b1 = b0 Barra de
b0 2t0 relleno 1
= t1
t0
Barra de
relleno 2
Taln
Puntera
Taln
Cordn
49
Frmulas habituales del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF)
Las frmulas del SCF de este tipo de nudos estn basadas en el trabajo de van Wingerde
y otros (1996), donde se facilitan unas 60 frmulas. Estas frmulas dan valores del SCF
para las localizaciones de inters (lneas A a E) indicadas en la figura 5.6. En van Wingerde
y otros (1997a, 1997b) aparecen frmulas simplificadas, donde su nmero se reduce a
tres. Las frmulas simplificadas corresponden al mximo de SCF en el cordn y en la barra
de relleno, y son ms conservadoras.
Para la carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales (ver figura 8.4), el formato general
de los SCFs se puede expresar de la siguiente manera:
Para esfuerzos en el cordn, slo es necesario tener en cuenta el SCF en el cordn. La frmula
del SCF es la siguiente:
Los SCFs ms altos se producen alrededor de las relaciones medias para nudos en
K de RHS con un 50% de recumbrimiento
Para el cordon, el SCF disminuye cuando 2 disminuye, y el SCF disminuye cuando
disminuye
Para la barra de relleno , el SCF disminuye cuando 2 disminuye, y el SCF disminuye
cuando aumenta
Los SCFs para nudos en K con recubrimiento son generalmente inferiores a los de los
nudos en K con espaciamento
En el Apndice E.3 tambin hay diagramas del valor de referencia SCF0 y del coeficiente de
correccin f(2, ). Los diagramas correspondientes al SCF0 muestran el SCF con respecto a
con lneas diferentes para = 30, 45, 60, en diagramas para recubrimiento del 50%, 75%
y 100%. Se permite la interpolacin entre las lneas correspondientes a otros ngulos y entre
los diagramas correspondientes a otros recubrimientos.
50
5.4 Nudos multiplanares en KK de RHS con espaciamento
Los valores del MCF para 90 se encuentran en la tabla 5.2, donde el trmino m tiene
la misma definicin que la utilizada para los nudos en KK de CHS indicados en la figura
4.12. Los valores de MCF para = 180 son 1.0 para todos los valores m. Es admisible
interpolar para valores de m entre 0 y 1, y para entre 90 y 180.
Tabla 5.2 Coeficientes de correccin multiplanar (MCF) en los SCFs para nudos en KK de RHS
con espaciamiento ( 90)
51
Cmo funcionan los parmetros
Se pueden obtener conclusiones similares a las de los nudos planos en K de RHS con
espaciamiento.
Para el caso de slo esfuerzos axiales equilibrados en las barras de relleno, los efectos
multiplanares slo se tienen en cuenta para el caso de carga antisimtrica (m = 1). Para
el caso de slo esfuerzos en el cordn, no es necesaria la correccin multiplanar.
El principio que consiste en que un buen diseo y fabricacin pueden reducir considera-
blemente los costes totales de una estructura es tan cierto para las realizadas mediante
perfiles tubulares como para las hechas mediante otros perfiles. Esto es particularmente
correcto para aqullas estructuras sometidas a solicitaciones de fatiga, donde un diseo,
fabricacin o soldadura deficientes pueden provocar bastantes ms daos por fatiga de
lo previsto.
El clculo ptimo a fatiga se obtiene cuando los SCFs son lo ms bajos posible.
Considerando la influencia de todos los parmetros mencionados en los Captulos 4 y 5,
se pueden establecer las siguientes pautas:
Evitar las relaciones medias; las relaciones prximas a 1,0 dan los SCFs ms bajos
Hacer el espesor de pared de la barra de relleno lo ms pequeo posible con res-
pecto al del cordn (es decir, una baja relacin )
Elegir cordones con paredes relativamente gruesas (es decir, una baja relacin 2)
Elegir nudos en K con recubrimiento en lugar de con espaciamiento
Elegir soldaduras a tope (en V) en lugar de en ngulo
52
Las grietas por fatiga se producen siempre en una discontinuidad o en los picos de tensio-
nes. En el caso de uniones soldadas, se asocian casi siempre con un defecto microscpico
en la interseccin de la soldadura con el metal de base. De este modo, las grietas por fati-
ga se originan en estos puntos independientemente del tipo de acero. Se pueden utilizar
aceros de tipo superior, pero la vida til a fatiga no aumentar necesariamente a menos que
se lleve a cabo posteriormente alguna forma de mejora de la soldadura.
Esta gua de diseo no proporciona detalles de soldadura, secuencias, mtodos, etc. puesto
que ya se han descrito de manera exhaustiva en las dos anteriores Guas de Diseo de CIDECT
n 6 y 7 (Wardenier y otros [1995], Dutta y otros [1997]). Sin embargo, por conveniencia, las
figuras 6.1 y 6.2 muestran detalles habituales de soldadura y las localizaciones principales de
un nudo en T construido con perfiles tubulares circulares y rectangulares respectivamente.
Hay disponibles varios mtodos para mejorar la resistencia a fatiga de las uniones solda-
das (Haagensen [1989, 1997], Bignonnet [1987], Haagensen and Maddox [2000]).
Consisten en cambiar la geometra de la soldadura para minimizar sus defectos y las con-
centraciones de tensiones, o para reducir las tensiones residuales de traccin en el nudo.
Se pueden resumir en dos grupos.
Uno de ellos es el mtodo de mejora de la geometra, que incluye el mtodo del rectifica-
do (Knight [1978]), el de la refusin (Haagensen [1978]) y el del perfilado de la soldadura
(AWS [1998], Kobyashi y otros [1977]). El otro es el mtodo de la tensin residual, que
incluye los mtodos del martillado y el del granallado (Knight [1978]).
53
a , a ,
Figura 6.1 Soldaduras en ngulo y a tope (en V) entre perfiles tubulares circulares en nudos de
celosa
54
Borde preparado a escuadra
con respecto a la barra de relleno
mx. mx.
mx.
Donde
mx.
mx.
Donde
a ,
mx.
Figura 6.2 Soldaduras en ngulo y a tope (en V) entre perfiles tubulares rectangulares en nudos de
celosa
55
Figura 6.3 Ubicacin recomendada de las posiciones de inicio/final de la soldadura
6.2.1 Generalidades
Las estructuras de acero se disean generalmente para que alcancen una vida til a fati-
ga o soporten una carga de fatiga determinada, dependiendo del uso que se les vaya a
dar. Si se sobrepasa la vida til o la carga de fatiga calculadas, la estructura puede sufrir
daos por fatiga. Si se ha previsto un uso ms prolongado de la estructura, las reparacio-
nes sern inevitables. Por otra parte, es posible que la estructura deba recibir cargas
mayores por cambios en las demandas. En este caso, puede que haya que aplicar mto-
dos de refuerzo estructural en los nudos crticos. Dado que los mtodos de reparacin
generalmente implican realizar algn tipo de refuerzo al mismo tiempo, los siguientes apar-
tados tratan de ambos mtodos.
Otra posibilidad es sustituir las uniones soldadas complejas por piezas forjadas o fundi-
das, como se hace a menudo en la industria nuclear. No obstante, el coste puede resultar
bastante elevado y el plazo de entrega ms largo que con las uniones soldadas normales.
Si se eligiera esta opcin, los fabricantes de piezas forjadas o de piezas fundidas tendran
que integrarse en el proyecto lo antes posible.
Los daos por fatiga de una estructura empiezan por pequeas fisuras. Se suelen loca-
lizar habitualmente en la interseccin de la soldadura con el metal de base en los nudos
soldados. Es necesario efectuar inspecciones de la estructura con regularidad para detec-
tar las fisuras cuanto antes. Si se detecta una fisura en un elemento estructural, hay que
tomar medidas urgentes para evitar que se produzca la propagacin. Un mtodo sencillo
es taladrar un agujero en el metal de base justo en la punta de cada extremo de la grieta,
tal y como se indica en las figuras 6.4 (a) y (b). El dimetro del agujero debe ser aproxi-
madamente igual al espesor del material para retener cualquier grieta que se propague en
un ngulo a travs del material. El agujero reduce, al mismo tiempo, la concentracin de
56
tensiones, ya que el cambio de direccin del flujo de tensiones alrededor del borde del
agujero no es tan acusado como si se hubiese producido en la punta de la grieta. Esto
debera ser seguido de la reparacin del elemento.
En los apartados 6.2.2 a 6.2.4 se describen distintos mtodos de reparacin y/o refuerzo
de grietas producidas en nudos de perfiles tubulares.
En el caso de daos por fatiga producidos en los nudos en T de perfiles tubulares circu-
lares, cuando la grieta va desde la zona de soldadura hasta el interior del cordn, hay tres
mtodos de refuerzo.
Un mtodo es utilizar anillos internos de rigidizacin, siempre que sea posible el acceso a
la cara interior, tal y como se muestra en la figura 6.5 (a). La solucin con estos anillos
internos de rigidizacin es a menudo vlida en puntos en los que pueden aparecer gran-
des esfuerzos localizados (como por ejemplo en los apoyos). Se produce una redistribu-
cin de esfuerzos a los rigidizadores adyacentes, quedando as reducidas las concentra-
ciones de tensiones.
El otro mtodo es utilizar placas laterales, tal y como se muestra en la figura 6.5 (b). Las
placas laterales se pueden soldar al nudo antes o despus de que aparezcan las grietas
por fatiga. Los extremos de las placas deberan encontrarse en puntos con una distribu-
cin de tensiones relativamente homognea, con el fin de reducir la influencia negativa de
las tensiones de las entalladuras.
57
(c) con piezas fundidas
Otra solucin es la sustitucin de partes del nudo por piezas fundidas que cubran com-
pletamente el rea de unin (ver figura 6.5[c]). Se trata de componentes con una estruc-
tura muy homognea que ofrecen una larga vida til. Hay que prestar atencin a la fabri-
cacin. Es necesario tener en cuenta los detalles de soldadura para garantizar una buena
unin entre la pieza fundida y el tubo original. Este mtodo slo se realiza en casos espe-
ciales, ya que resulta costoso en tiempo y dinero.
Se separa la barra de relleno del cordn y se suelda una placa rigidizadora entre el cordn
y la barra de relleno, tal y como se muestra en la figura 6.6 (a). Dado que la placa inter-
58
media est cargada en direccin de su espesor, debe tener buenas propiedades a espe-
sor completo para quedar libre de la posibilidad de desgarro laminar.
Se sujetan unas cartelas laterales para reducir las tensiones en la unin, tal y como se
muestra en la figura 6.6 (b). La longitud de los rebajes debera ser mayor que el ancho
exterior de la barra de relleno. La unin de la barra de relleno y las cartelas laterales hace
posible la transferencia de esfuerzos de la barra de relleno al cordn. Esto conduce a una
redistribucin de los esfuerzos y, por tanto, a la reduccin de las concentraciones de tensiones.
Se sueldan al nudo unos rigidizadores laterales tipo cartela de perfiles tubulares, dispue-
stos a lo largo del cordn y con las mismas dimensiones que la barra de relleno, tal y como
se muestra en la figura 6.6 (c). Es necesario realizar rebajes para evitar la superposicin de
tensiones trmicas y estructurales. Adems, se pueden aplicar soldaduras en ngulo en
toda la zona. Desde el punto de vista de la mecnica estructural, es la mejor solucin, pue-
sto que la superficie de unin entre el cordn y la barra de relleno aumenta considerable-
mente. No obstante, este mtodo puede resultar costoso a efectos de fabricacin.
59
(a) con placas de refuerzo del ala del cordn
60
(a) placas de refuerzo del ala
61
(a) Nudos en K de CHS
62
6.2.6 Efectos de la reparacin/refuerzo en la vida til a fatiga
Tabla 6.1 Prolongacin de la vida til de acuerdo con diferentes medidas de reparacin y refuerzo
Indicaciones sobre el
Nudo Mtodo de reparacin y refuerzo
aumento de vida til
Nudo en Reparacin con piezas de RHS
> 200% Nf
K de CHS (vase figura 6.8)
63
7 Ejemplos de clculo para nudos de perfiles tubulares
circulares (CHS)
7.1 Ejemplo 1: Nudos planos en K de CHS con espaciamiento
Figura 7.1 Celosa plana sometida a una carrera de cargas de amplitud constante
Problema:
Determinar la vida til a fatiga del nudo n 6 indicado en la figura 7.1.
Solucin:
Paso 1: Parmetros
Los parmetros estn dentro del campo de validez dado en la tabla D.3.
64
El anlisis estructural se lleva a cabo suponiendo cordones continuos y barras de relleno
articuladas, tal y como se describe en el apartado 3.2.2. En la figura 7.2 se muestran los
esfuerzos axiales y los momentos flectores obtenidos en el nudo n 6. Pueden ser trata-
dos como combinacin de dos condiciones de carga, mostradas en la figura 7.3, es decir:
, ,
Nudo 6 Nudo 6
En la figura 7.2 se puede apreciar que la carga crtica del cordn se encuentra en el cor-
dn 1 debido a que hay en l un esfuerzo de traccin mayor. Slo se comprobar la barra
de relleno 2 con carrera de esfuerzos de traccin. Nota: En general, se supone que slo
se producirn roturas por fatiga en las barras de relleno que presenten traccin en algun-
as partes de su carrera de cargas.
(Obsrvese que el momento flector del cordn alivia la tensin de traccin en la cara de
unin del cordn. Los valores de MF [factores de amplificacin] se recogen en la tabla 2.1.)
65
Paso 4: Clculo del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF) para la condicin de
carga 1 (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)
Cordn
0.4 1.1 0.4 1.1
= 1.16 SCFo,ch,ax
Barra de relleno
0.5 0,5 0,5 0,5
= 1,08 SCFo,b,ax
Cordn
0.3 0.3
SCFco,co = 1.2
12
(sen ) 0.9 = 1.2
0.563
12
(sen 38.7) 0.9 = 1,9
66
Barra de relleno
SCFb,co = 0 (despreciable)
Se puede utilizar ahora la tabla 3.1 o la figura 3.3 para obtener la vida til a fati-
ga.
67
Por consiguiente, la esperanza de vida til a fatiga del nudo n 6 es de 257,000 ciclos, con
rotura en el cordn.
Hay que observar que las carreras de cargas externas de amplitud constante difieren de
las indicadas en el ejemplo 7.1. Por consiguiente, no es propsito de este ejemplo most-
rar el efecto multiplanar en la vida til a fatiga, sino indicar los procedimientos de clculo
de un nudo multiplanar bajo una determinada condicin de solicitacin interna.
, ,
, ,
Figura 7.4 Carrera de esfuerzos supuesta en el nudo multiplanar
Problema:
Determinar la vida til a fatiga del nudo multiplanar en KK de CHS.
Solucin:
68
Paso 2: SCFs modificados
Los SCFs para uniones planas utilizados en este ejemplo se han tomado los del
ejemplos del apartado 7.1.
Para la condicin de carga 1 (slo esfuerzos axiales equilibrados en las barras de relleno)
Para la condicin de carga 1 (slo esfuerzos axiales equilibrados en las barras de relleno)
Srhs,cordn,mp = 84 + 0 = 84 N/mm2
Srhs,barra,mp = 50 + 0 = 50 N/mm2
Para el cordn:
t = 7,1 mm y Srhs,cordn,mp = 105 N/mm2. La carrera de tensiones de punto caliente
de 105 N/mm2 es inferior al Lmite de fatiga de amplitud constante (para t = 7,1mm)
que est entre 111 N/mm2 (para t = 8 mm) y 134 N/mm2 (para t = 5mm), indicado en
la tabla 3.2. Por consiguiente, no se produce dao por fatiga en el cordn.
69
Para la barra de relleno:
t = 4 mm y Srhs,barra,mp = 63 N/mm2. La carrera de tensiones de punto caliente de
63 N/mm2 es inferior al Lmite de fatiga de amplitud constante de 147 N/mm2 indi-
cado en la tabla 3.2. Por consiguiente, no se produce dao por fatiga en la barra
de relleno.
Cordn: RHS 200 x 200 x 12.5, Ao = 8.973 mm2, Wo= 513.444 mm3
Barra de relleno: RHS 140 x 140 x 5, A1 = 2.661 mm2, W1= 114.711 mm3
Longitud del cordn: L = 1.500 mm
Se supone que el nudo en T es un elemento no crtico (el fallo del nudo no provoca el fallo
de toda la estructura). Se supone que el nudo tiene difcil acceso y que est sometido a
una carga de amplitud constante.
Problema:
Determinar la carrera nominal del esfuerzo axial P de la barra de relleno para el clculo del
nudo en T a 2. 106 ciclos, para una carga de amplitud constante.
70
Solucin:
Paso 1: Parmetros
Los parmetros estn dentro del campo de validez dado en la tabla E.1.
La tensin axial nominal de la barra de relleno (Sn,ax) provoca una tensin de flexin en el
cordn (Sn,co)de:
Srhs = SCFax Sn,ax + SCFco Sn,co = Sn,ax (SCFax + SCFco [1/4] A1 [Lb1]/Wo)
Por consiguiente
Prange = A1 Sn,ax
= 0,362 161,085
= 7,33
En ste ejemplo se ha aplicado soldadura en ngulo. Segn la tabla E.1, se debe multipli-
car el SCF de la barra de relleno (lneas A y E) por 1.4 para tener en cuenta la correccin
por tipo de soldadura. (Este coeficiente de correccin no se aplica a la cara del cordn de
la soldadura en ngulo.)
71
Para el cordn (lneas B, C y D)
SCFC,ax = 4,27
SCFD,ax = 2,07
SCFA&E,co = 0
SCFB,co = 0
72
Srhs,barra = 102,.249 = 177 N/mm2
Se debe utilizar la tensin ms baja (14,1 N/mm2) para determinar la carrera de esfuerzos
axiales nominales.
Cordn superior: RHS 180 x 180 x 8, Ao = 5.410 mm2, Wo = 0,282 x 106 mm3
Barra de relleno: RHS 100 x 100 x 4, A1,2 = 1.480 mm2, W1,2 = 0,0446 x 106 mm3
Cordn inferior: RHS 180 x 180 x 8, Ao = 5.410 mm2, Wo = 0,282 x 106 mm3
73
Figura 8.2 Celosa plana sometida a una carrera de cargas de amplitud constante
Problema:
Solucin:
Paso 1: Parmetros
Los parmetros se encuentran dentro del campo de validez dado en la tabla E.2.
Barra 2 Barra 1
Cordn 2 Nudo 6
Cordn 1
74
Nudo 6 Nudo 6
En la figura 8.3 se puede apreciar que el esfuerzo crtico del cordn est en el cordn 1 debi-
do a que hay en l un mayor esfuerzo de traccin. Slo se comprobar la barra de relleno 2
con carrera de esfuerzos de traccin. Nota: En general, se supone que slo se producirn
roturas por fatiga en los elementos que presenten traccin en algunas partes de su carrera de
cargas.
75
Segn la figura E.7 (coeficiente de correccin)
para = 0,5 y 2 = 20, Coeficiente de correccin = 0,8
para = 0,5 y 2 = 25, Coeficiente de correccin = 1,06
luego para = 0,5 y 2 = 22,5, Coeficiente de correccin = 0,93
Se puede utilizar ahora la tabla 3.1 o la figura 3.3 para obtener la vida til a fatiga.
76
Segn la tabla 3.1
12,476 3 log(Srhs) 12,476 3 log(300)
log(Nf) = = = 5.33
1 0,18 log( 16 ) 1 0,18 log( 16 )
t 8
Por consiguiente, la esperanza de vida til a fatiga del nudo n 6 es de 214.000 ciclos, con
rotura en el cordn.
Hay que observar que las carreras de cargas externas de amplitud constante difieren de
las indicadas en el ejemplo 8.2. Por consiguiente, no es propsito de este ejemplo most-
rar el efecto multiplanar en la vida til a fatiga, sino indicar los procedimientos de clculo
de un nudo multiplanar bajo una determinada condicin de solicitacin interna.
El parmetro multiplanar (), es decir, el ngulo entre los planos con barras de relleno, es de 90.
, ,
, ,
77
Problema:
Determinar la vida til a fatiga del nudo multiplanar en KK de RHS.
Solucin:
Los SCFs de uniones planas utilizados en este ejemplo se han tomado los ejem-
plos del apartado 8.2.
Para la condicin de carga 1 (slo esfuerzos axiales equilibrados en las barras de relleno)
78
Paso 4: Carreras de tensiones de punto caliente para el clculo
Para el cordn:
Por consiguiente, la esperanza de vida til a fatiga del nudo multiplanar es de 903.000 ciclos,
con rotura en el cordn.
79
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84
Apndice A: Acciones de fatiga
Las acciones de fatiga se pueden incluir en un clculo considerando nicamente las con-
diciones de servicio o de trabajo, p.ej. especificando los modos concretos de carga y fun-
cionamiento de las gras, o especificando acciones particulares de la maquinaria. Estas
indicaciones pueden ser usadas para determinar la carga de fatiga correspondiente para
la estructura en concreto. La carga de fatiga se puede tomar de recomendaciones o pau-
tas apropiadas, como por ejemplo las Recomendaciones TC6 ECCS (1985).
Las acciones de fatiga tambin pueden ser incluidas en un clculo mediante referencia al
cdigo correspondiente a cargas de fatiga en vas frreas o en puentes de carretera y en
gras, o el correspondiente a cargas de viento, p.ej. el Eurocdigo 1 (1994). Se pueden dar
datos adicionales, como por ejemplo espectros, cargas equivalentes en dao y coeficien-
tes de seguridad, en las especificaciones del proyecto, y pueden complementar o reem-
plazar a las disposiciones de los cdigos.
(a) Determinar una o ms secuencias de servicio habituales para la vida til total de la
estructura, p.ej. las cargas PA y PB de la figura A.1 (a) son ciclos de carga habituales.
(e) Determinar la resistencia a esfuerzos (Ni) para cada nivel de tensiones (Si) de acuerdo con
una curva de resistencia a fatiga adecuada, tal y como se muestra en la figura A.1 (e).
(f) Aplicar una regla de acumulacin de daos apropiada, como por ejemplo la regla de
Palmgren-Miner indicada en la figura A.1 (f). La regla establece que el dao producido
por todas las clases juntas no debe sobrepasar la unidad. Si se van a prevenir los fal-
los antes del final de la vida til especificada en el clculo, se deber cumplir la regla
de Palmgren-Miner.
85
b
Tabla B.1 Categoras del detalle para perfiles tubulares y uniones simples
87
Tabla B.1 Categoras del detalle para perfiles tubulares y uniones
56 l > 100 mm
Acoplamientos transversales
80 t 12 mm
Los extremos de la soldadura se
encuentran a ms de 10 mm de los
71 t > 12 mm bordes de la chapa.
Acoplamientos transversales
80 t 12 mm
Diafragmas, o rigidizadores de vigas
cajn, soldados a las alas o a las
71 t > 12 mm almas.
88
Tabla B.1 Categoras del detalle para perfiles tubulares y uniones simples (continuacin)
89
Tabla B.2 Categoras del detalle para nudos de vigas de celosa
45 t0/ti = 1,0
56 t0/ti = 1,0
50 t0/ti = 1,0
Requisitos generales
4 to 8 mm* 4 t1 8 mm* 35 50
bo 200 mm 0,4 b1/bo 1,0 0,5 ho e 0,25ho (bo/to) (to/t1) 25*
do 300 mm 0,25 d1/do 1,0 0,5 do e 0,25do (do/to) (to/t1) 25*
90
Apndice C: Determinacin de los coeficientes de
concentracin de tensiones (SCFs) mediante ensayos
y el anlisis por elementos finitos
91
apndice proporciona consejos y sugerencias acerca de la utilizacin de estos dos mto-
dos para determinar la tensin de punto caliente y el SCF.
Se recomienda un SCF mnimo de 2,0, a menos que la recomendacin es que sea despre-
ciable. Las bases para valores mnimos del SCF son las siguientes:
Dificultades del modelado por EF, como el caso en el que = 1,0 y en el caso en que
las formas de la soldadura influyen enormemente en los SCFs.
t1
Pared de la
barra de relleno
hs
t0
Pared del cordn
Lr,mn
Lr,mx
Existen diferentes opiniones con respecto a que componente de tensin (deformacin uni-
taria) se debera utilizar para obtener el SCF: La tensin (deformacin unitaria) principal o
una tensin perpendicular al borde de la soldadura. La tensin principal la usan IIW, DEn
y EC3, mientras que la tensin perpendicular al borde de la soldadura la usan AWS y API.
Las diferencias entre las dos tensiones son menos importantes cuando se localizan cerca
del borde de la soldadura (Marshall [1992], Romeijn y otros [1992]). Las deformaciones uni-
tarias perpendiculares al borde de la soldadura se pueden medir con galgas extensom-
tricas sencillas en lugar de con galgas en roseta, las cuales son necesarias para obtener
las deformaciones unitarias principales. Se recomienda utilizar las tensiones (deformacio-
nes unitarias) perpendiculares al borde de la soldadura.
92
b) Ubicacin de las galgas extensomtricas
Adems de la flexin aplicada en el plano (IPB) o de la flexin aplicada fuera del plano
(OPB), existen en los nudos momentos flectores secundarios, especialmente en los de
vigas en celosa . El momento flector secundario es debido a la inevitable excentricidad de
la carga y a la flexibilidad del nudo (Wardenier [1982], Romeijn y otros [1997], Herion y
Puthli [1998]). Es neccesario medir en un ensayo las deformaciones unitarias causadas por
los momentos flectores y las causadas por los esfuerzos axiales.
Esto se puede hacer colocando galgas extensomtricas en dos o tres secciones trans-
versales a lo largo de cada una de las barras de relleno. Las deformaciones unitarias debi-
das a flexin y a esfuerzo axial pueden ser separadas mediante una sencilla tcnica de
superposicin. La distancia entre las secciones de medida en la barra de relleno y el borde
de la soldadura debera mantenerse como mnimo en 3d1 3b1 donde d1 b1 es el di-
metro o el ancho de la barra de relleno.
d) Mtodo de extrapolacin
93
Figura C.2 Mtodos de extrapolacin
SNCF
0,4 t
pero 4mm Zona de extrapolacin
SNCF
cuadrtico
SNCF
lineal Punto de medida
Borde de
soldadura
Distancia
e) Relaciones entre el SNCF y el SCF
Debido a que slo las deformaciones unitarias pueden ser medidas directamente al utilizar
galgas extensomtricas, primero se obtiene el coeficiente de concentracin de deformacio-
nes unitarias (SNCF) y, a partir de ste, se obtiene el coeficiente de concentracin de ten-
siones (SCF).
Las frmulas para el SNCF se pueden expresar del siguiente modo (Herion [1994])
donde
mx es la deformacin unitaria mxima extrapolada,
ax,
IPB, y
OPB son com-
ponentes de deformaciones unitarias nominales originados por esfuerzos axial, flexin en
el plano y flexin fuera del plano, respectivamente.
El SNCF se puede transformar en SCF mediante (Frater [1991], van Delft y otros [1987])
f) Otros
El anlisis por EF debera llevarse a cabo con un paquete de EF validado, y por analistas
en EF con experiencia en el manejo de programas de EF para la determinacin de los
SCFs. Algunos de los paquetes de EF que se utilizaban antes para obtener los SCFs son
ABAQUS, ANSYS, DIANA y MARC. Es importante, adems, determinar el alcance del pro-
94
blema con respecto a las capacidades informticas requeridas. Para simplificar el pro-
blema se debera emplear la simetra geomtrica y la simetra de fuerzas aplicadas. Hay
que prestar atencin a las condiciones de borde en el plano de simetra.
b) Elementos
c) Modelado de detalles
Para los perfiles tubulares rectangulares, se puede observar una redistribucin de las ten-
siones alrededor de las esquinas, concretamente en los nudos soldados a tope (en V). Se
recomienda modelar las esquinas con varios elementos. El nmero de elementos mnimo
necesario depende del espesor deltubo (t),es decir, 2 para t 8 mm, 3 para 8 < t < 16 mm
y 4 para t 16 mm (Herion [1994]). Tambin habra que tener en cuenta el radio de las
esquinas. Los radios de esquina internos y externos para los perfiles conformados en cali-
ente son diferentes de los correspondientes a los conformados en fro. Los valores tam-
bin varan segn el fabricante y el pas.
d) Valoracin de resultados
Geometra y carga simples. Esto se puede hacer utilizando los programas de control del
preprocesador empleado para crear el modelo.
Divisin de la malla. Esto se puede hacer comparando las tensiones presentes en los ele-
mentos de alrededor. Si hay una diferencia notable, a menudo es debido a las grandes dife-
rencias existentes en las dimensiones de los elementos.
e) Otros
95
Apndice D: Frmulas del SCF y diagramas para nudos
de CHS
Se recomienda un SCF mnimo de 2,0 para todos los tipos de nudos. todas las loca-
lizaciones y condiciones de solicitacin, salvo que se especifique otra cosa.
Condictiones de carga
96
Tabla D.1 SCFs para nudos planos en T e Y de CHS (continuacin)
SCFco_valle,ax = T1 F1 SCFb_valle,ax = T3 F1
SCFco_cumbre,ax = T2 SCFb_cumbre,ax = T4
si 12: F1 = 1.0
donde exp[x] = ex
SCFco_valle,ax = T5 F2 SCFb_valle,ax = T3 F2
SCFco_cumbre,ax = T6 SCFb_cumbre,ax = T7
si 12: F2 = 1.0
donde exp[x] = ex
97
Tabla D.1 SCFs para nudos planos en T e Y de CHS (continuacin)
si 12: F3 = 1.0
donde exp[x] = ex
98
D.2 Nudos planos en X
Condiciones de carga
Condicin de carga 1
esfuerzos axiales equilibrados con los extremos
del cordn articulados
99
Tabla D.2 SCFs para nudos planos en X de CHS (continuacin)
Condicin de carga 1 esfuerzos axiales equilibrados en las barras de
relleno con los extremos del cordn unidos
mediante articulaciones
(nudos planos en X de CHS)
cordn (valle y cumbre) barra de relleno (valle y cumbre)
SCFco_valle,ax = X1 F2 SCFb_valle,ax = X3 F2
SCFco_cumbre,ax = X2 SCFb_cumbre,ax = X4
si 12: F2 = 1.0
donde exp[x] = ex
Los SCFs son los mismos que los correspondientes a los nudos planos en T someti-
dos a flexin en el plano, tal y como se indica en la tabla D.1.
SCFco_valle,opb = X5 F3 SCFb_valle,opb = X6 F3
SCFco_cumbre,opb = 0 (despreciable) SCFb_cumbre,opb = 0 (despreciable)
si 12: F3 = 1,0
donde exp[x] = ex
100
D.3 Nudos planos en K con espaciamento
d1 sin excentricidad
barras de relleno idnticas
ngulos iguales
t1
Barra de relleno
de referencia Barra de relleno
complementaria
Mrgenes de validez
t0 3 4
2
1 0,30 0,60
d0 24 2 600
0,25 1,00
30 60
d1 d0 t1
= = =
d0 2t0 t0
Condiciones de carga
Pc o Pc o
Mc o Mc o
101
Tabla D.3 SCFs para nudos planos en K de CHS con espaciamento (continuacin)
cordn
12 0,5
0,4 1,1
SCFco,ax = SCFo,co,ax = coeficiente de correccin SCFo,co,ax
SCFo,co,ax del cordn, carga bsica de Coeficiente de correccin para otros valores
equlibrio de esfuerzos axiales de 2 y
, ,
Coeficiente de correccin
, ,
,
,
,
,
, ,
,
,
,
,
,
, ,
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,
barra de relleno
12 0,5
0,5 0,5
SCFb,ax = SCFo,b,ax = coeficiente de correccin SCFo,b,ax
Los valores minimos de SCFb,ax son 2,64, 2,30 y 2,12 para = 30, 45, y 60 respec-
tivamente.
, , 2,5
Coeficiente de correccin
,
2,0
, 55
2 = 45
2 = 5
, 1,5
2 =
3
25
2 =
,
1,0
,
0,5
,
, 0,0
, , , , , , , , , , , 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
102
Tabla D.3 SCFs para nudos planos en K de CHS con espaciamiento (continuacin)
cordn
0,3
SCFco,co = 1,2 0,5 (sen )0,9
,
,
,
,
o o
,
,
,
,
,
, , , , , , , , , ,
barra de relleno
SCFb,co = 0 (despreciable)
103
D.4 Nudos multiplanares en XX
Tabla D.4 SCFs para nudos multiplanares en XX de CHS
Condiciones de carga
104
Tabla D.4 SCFs para nudos multiplanares en XX de CHS (continuacin)
Condicin de carga 1 esfuerzos axiales equilibrados en las barras
de relleno
(nudos multiplanares en XX de CHS)
cordn (localizacions 1 y 2)
0,9
SCF1,ref,ax = 5 12 (1 )
1,1 1,15
SCF2,ref,ax = 12 0,5 SCFo,2,ref
SCF1,cov,ax = 0 (despreciable)
1,1
1,15
SCF2,cov,ax = 12 0,5 SCFo,2,cov ,
SCF3,cov,ax = 0 (despreciable) , , , ,
12 0,5
0,5 0,75
SCF4,cov,ax = SCFo,4,cov
105
Tabla D.4 SCFs para nudos multiplanares en XX de CHS (continuacin)
cordn (localizaciones 1 y 2)
0,6 0,8
SCF1,ref,ipb =
12
0,5
SCFo,1,ref
SCF2,ref,ipb = 0 (despreciable)
SCF3,ref,ipb = 2,0
SCF4,ref,ipb = 0 (despreciable)
cordn (localizaciones 1 y 2)
SCF1,ref,opb = 0 (despreciable)
1,25
1,05
SCF2,ref,opb = 12 0.5 SCFo,2,ref
SCF3,ref,opb = 2,0
,
0,65 0,65
SCF4,ref,opb =
12
0.5 SCFo,4,ref , , , ,
106
Tabla D.4 SCFs para nudos multiplanares en XX de CHS (continuacin)
SCF1,cov,opb = 0 (despreciable)
,
1,25
1,05
SCF2,cov,opb =
12
0,5
SCFo,2,cov
SCF3,cov,opb = 0 (despreciable) , , , ,
0,65
0,65
SCF4,cov,opb = 12 0,5 SCFo,4,cov
cordn (localizaciones 1 y 2)
SCF1,co = 2,0
SCF2,co = 0 (despreciable)
SCF3,co = 0 (despreciable)
SCF4,co = 0 (despreciable)
107
Apndice E: Frmulas del SCF y diagramas para
nudos de RHS
Se recomienda un valor del SCF mnimo de 2,0 para todos los tipos de nudos, todas
las localizaciones y condiciones de solicitacin, salvo que se especifique otra cosa.
Localizaciones
Mrgenes de validez
0,35 1,0
Barra 12,5 2 25,0
de relleno 0,25 1,0
Fabricacin
Condiciones de carga
cordn (lneas B, C y D)
2
SCFB,ax = (0,143 0,204 + 0,064 2) (2)(1,377 + 1,715 1,103 ) 0,75
2
SCFc,ax = (0,077 0,129 + 0,061 2 0,0003 2) (2)(1,565 + 1,874 1,028 ) 0,75
2
SCFD,ax = (0,208 0,387 + 0,209 2) (2)(0,925 + 2,389 1,881 ) 0,75
cordn (lneas B, C y D)
2
SCFB,ipb = (0,011 + 0,085 0,073 2) (2)(1,722 + 1,151 0,697 ) 0,75
2
SCFC,ipb = (0,952 3,062 + 2,382 2 + 0,0228 2) (2)(0,690 + 5,817 4,685 ) 0,75
2
SCFD,ipb = (0,054 + 0,332 0,258 2) (2)(2,084 1,062 + 0,527 ) 0,75
cordn (lneas B, C y D)
SCFB,co = 0 (despreciable)
109
E.2 Nudos planos en K de RHS con espaciamiento
Tabla E.2-SCFs para nudos planos en K de RHS con espaciamiento
Condiciones geomtricas:
Localizaciones
Barra de
relleno 1
barras de relleno idnticas
Mrgenes de validez
0,35 1,0
Taln
Barra de
relleno 2
Puntera 10 2 35
Taln
0,25 1,0
Cordn 30 60
g 2 g
g
0,55 e/h0 0,25
Condiciones de carga
o o
o o
SCFco,ax = (0,48 0,5 2 0,012/ + 0,012/g ) (2)1,72 0,78 (g )0,2 (sen [])2,09
SCFb,co = 0 (despreciable)
110
Tabla E.2 SCFs para nudos planos en K de RHS con espaciamiento (continuacin)
Formato general
(para presentacin grfica)
111
, , , , , , , , , ,
Figura E.1 Valor del SCFo de referencia para el cordn de nudos en K de RHS con espaciamiento g = 1,0
(carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)
, , , , , , , , , ,
Figura E.2 Valor del SCFo de referencia para el cordn de nudos en K de RHS con espaciamiento g = 2,0
(carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)
112
, , , , , , , , , ,
Figura E.3 Valor del SCFo de referencia para el cordn de nudos en K de RHS con espaciamiento g = 4,0
(carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)
, , , , , , , , , ,
Figura E.4 Valor del SCFo de referencia para el cordn de nudos en K de RHS con espaciamiento g = 8,0
(carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)
113
,
,
Coeficiente de Correccin del SCFo
,
, , , , , , , , , ,
Figura E.5 Coeficiente de correccin del SCFo para el cordn de nudos en K de RHS con
espaciamiento (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)
, , , , , , , , , ,
Figura E.6 Valor del SCFo de referencia para las barras de relleno de nudos en K de RHS con espaciamien-
to todos los valores g (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)
114
,
,
, , , , , , , , , ,
Figura E.7 Coeficiente de correccin del SCFo para las barras de relleno de nudos en K de RHS con espa-
ciamiento (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)
, , , , , , , , , ,
Figura E.8 SCFco,co para el cordn de nudos en K de RHS con espaciamiento (esfuerzos en el cordn)
115
E.3 Nudos planos en K de RHS con recubrimiento (solape)
Tabla E.3 SCFs para nudos planos en K de RHS con recubrimiento
o o
o o
SCFb,ax = (0,15 + 1,1 0,48 2 0,14/Ov) (2)0,55 0,3 Ov2,57 + 1,62 (sen[])0,31
2
SCFb,co = 0 (despreciable)
116
Tabla E.3 SCFs para nudos planos en K de RHS con recubrimiento (continuacin)
Formato general
(para presentacin grfica)
117
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Figura E.9 Valor del SCFo de referencia para el cordn de nudos en K de RHS con un 50% de recubrimien-
to (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Figura E.10 Valor del SCFo de referencia para el cordn de nudos en K de RHS con un 75% de recubrimiento
(carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)
118
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Figura E.11 Valor del SCFo de referencia para el cordn de nudos en K de RHS con un 100% de recubri-
miento (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)
,
,
Coeficiente de Correccin del SCFo
,
, , , , , , , , , ,
Figura E.12 Coeficiente de correccin del SCFo para el cordn de nudos en K de RHS con
recubrimiento (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)
119
, , , , , , , , , ,
Figura E.13 Valor del SCFo de referencia para las barras de relleno de nudos en K de RHS con un 50% de
recubrimiento (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)
, , , , , , , , , ,
Figura E.14 Valor del SCFo de referencia para las barras de relleno de nudos en K de RHS con un 75% de
recubrimiento (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)
120
, , , , , , , , , ,
Figura E.15 Valor del SCFo de referencia para las barras de relleno de nudos en K de RHS con un 100% de
recubrimiento (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)
,
,
Coeficiente de Correccin del SCF0
,
, , , , , , , , , ,
Figura E.16 Coeficiente de correccin del SCFo para las barras de relleno de nudos en K de RHS con
recubrimiento (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)
121
,
Recubrimiento
,
o o
, , , , , , , , , ,
Figura E.17 SCFco,co para el cordn de nudos en K de RHS con recubrimiento (esfuerzos en el cordn)
122
CIDECT Comit International pour le
Dveloppement et lEtude de la Construction
Tubulaire
Comit Internacional
para el Desarrollo y Estudio
de las Estructuras Tubulares
Actividades tcnicas
Las actividades tcnicas del CIDECT se han centrado en los siguientes aspectos de inve-
stigacin del diseo con perfiles tubulares de acero:
Los resultados de las investigaciones del CIDECT constituyen la base de muchos regla-
mentos nacionales e internacionales para perfiles tubulares de acero.
123
Publicaciones del CIDECT
La situacin actual de las publicaciones del CIDECT refleja el inters, cada vez mayor, por
la difusin de los resultados de las investigaciones.
1. Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares circulares (CHS) bajo cargas predo-
minantemente estticas (1991)
2. Estabilidad estructural de perfiles tubulares (1992, reimpresa en 1996)
3. Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares rectangulares (RHS) bajo cargas pre-
dominantemente estticas (1992)
4. Gua de diseo para columnas de perfiles tubulares estructurales sometidas a fuego
(1995, reimpresa en 1996)
5. Gua de diseo para columnas de perfiles tubulares rellenos de hormign bajo cargas
estticas y ssmicas (1995)
6. Gua de diseo para perfiles tubulares estructurales en aplicaciones mecnicas (1995)
7. Gua de diseo para la fabricacin, ensamble y montaje de estructuras de perfiles
tubulares (1998)
8. Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares circulares y rectangulares soldados
sometidos a solicitaciones de fatiga (2001)
9. Gua de diseo para uniones a columnas de perfiles tubulares (en preparacin)
Adems, teniendo en cuenta que los perfiles tubulares de acero ocupan un puesto cada
vez ms importante entre las estructuras proclamadas internacionalmente de tecnologa
punta, se ha publicado con el patrocinio de la Comunidad Europea un nuevo libro
Estructuras Tubulares en la Arquitectura, disponible tambin en ingls, francs, alemn
y espaol.
Los ejemplares de las guas de diseo, el libro de arquitectura y los documentos de las
investigaciones se pueden obtener a travs de los socios o en la siguiente direccin:
Tambin se pueden obtener a travs de The Steel Construction Institute (SCI) y del
Instituto para la Construccin Tubular (ICT), copias de los Artculos de Investigacin del
CIDECT. Por favor, contactar con el Dr. Farooq Awan (SCI) o con D. Jon Ocio (ICT).
124
Organizacin del CIDECT (1999)
Una Asamblea General compuesta por todos los miembros, que se rene una vez al
ao y nombra un Comit Ejecutivo responsable de la administracin y ejecucin de la
poltica a seguir.
Una Comisin Tcnica y Grupos de Trabajo, que se renen al menos una vez al ao,
son directamente responsables de la investigacin y de la promocin tcnica.
Los autores expresan su agradecimiento a las siguientes firmas por proporcionar las
fotografas utilizadas en esta gua de diseo:
125
Este es el octavo libro de la serie Construccin con Perfiles Tubulares de Acero del
CIDECT, y abarca el diseo a fatiga de diferentes tipos de nudos y uniones de barras de
perfiles tubulares de acero.
Este libro se centra principalmente en el mtodo del coeficiente de tensin del punto cali-
ente, el cual es considerado como uno de los ms precisos por tener en cuenta la mayor
parte de los factores influyentes. Utiliza varias frmulas paramtricas para calcular la
denominada tensin de punto caliente, la cual es empleada a su vez para determinar la
vida til a fatiga del nudo objeto de investigacin. Se incluye adems, aunque de mane-
ra ms superficial, la determinacin de la vida til a fatiga mediante el mtodo de clasifi-
cacin, ms restrictivo y aproximado.
126