Está en la página 1de 127

8

PARA NUDOS SOLDADOS DE PERFILES


TUBULARES CIRCULARES Y RECTANGU
LARES SOMETIDOS A SOLICITACIONES
DE FATIGA
DESIGN GUIDE
FOR CIRCULAR AND RECTANGULAR
HOLLOW SECTION WELDED JOINTS
UNDER FATIGUE LOADING
CONSTRUCCIN CON
PERFILES TUBULARES
DE ACERO

Editado por: Comit Internacional para el Desarrollo y el Estudio de la


Construccin Tubular

Autores: X.-L. Zhao, Universidad de Monash


S. Herion, Universidad de Karlsruhe
J. A. Packer, Universidad de Toronto
R. S. Puthli, Universidad de Karlsruhe
G. Sedlacek, Universidad de Aquisgrn
J. Wardenier, Universidad Tecnolgica de Delft
K. Weynand, Universidad de Aquisgrn
A. M. van Wingerde, Universidad Tecnolgica de Delft
N. F. Yeomans, Presidente de la Comisin Tcnica del CIDECT
Traductor: Acentos, S. L.
Revisin: Pedro J. Landa, Escuela de Ingenieros Industriales de Bilbao
DESIGN GUIDE
FOR CIRCULAR AND RECTANGULAR
HOLLOW SECTION WELDED JOINTS
UNDER FATIGUE LOADING
X.-L. Zhao, S. Herion, J. A. Packer, R. S. Puhtli, G. Sedlacek,
J. Wardenier, K. Weynand, A. M. van Wingerde, N. F. Yeomans

TV-Verlag
Die Deutsche Bibliothek CIP-Einheitsaufnahme

Gua de diseo para nudos soldados de perfiles tubulares cir-


culares y rectangulares sometidos a solicitaciones de fatiga /
[ed. por: Comit Internacional para el Desarrollo y el Estudio de la
Construccin Tubular]. X.-L. Zhao Kln:
TV-Verlag, 2001
(Construccin con perfiles tubulares de acero ; 8)
ISBN 3-8249-0565-5

ISBN 3-8249-0565-5

by TV-Verlag GmbH,
Unternehmensgruppe TV Rheinland/Berlin-Brandenburg, Kln 2001
Impreso integramente por: TV-Verlag GmbH, Kln
Impreso en Alemania 2001
Prlogo
Los perfiles tubulares estructurales tienen un uso muy extendido en el campo de la con-
struccin y en el de la ingeniera mecnica, donde la fatiga es un aspecto esencial en el
diseo y la fabricacin. Fundamentalmente, se aplican los mismos aspectos y principios
del clculo a fatiga tanto para los perfiles tubulares como para los perfiles abiertos. Sin
embargo, las uniones soldadas entre perfiles tubulares (por ejemplo, los nudos en K) nece-
sitan ser consideradas de distinta manera, basndose en la distribucin no uniforme de
tensiones existente alrededor de la interseccin soldada y en las tensiones secundarias de
flexin en el nudo.

El objetivo de esta gua de diseo es suministrar recomendaciones de clculo para los per-
files tubulares estructurales sometidos a cargas de fatiga. Principalmente, la teora que se
ha seguido en este libro est basada en el mtodo de la tensin de punto caliente. En esta
gua de diseo se han utilizado los timos resultados de los trabajos de investigacin que
el CIDECT y otros organismos de investigacin han llevado a cabo, particularmente aquel-
los relacionados con los coeficientes de concentracin de tensiones.

Esta gua de diseo es la octava de la serie Construccin con Perfiles Tubulares de


Acero, que ha publicado el CIDECT:

1. Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares circulares (CHS) bajo cargas predo-
minantemente estticas.
2. Estabilidad estructural de perfiles tubulares.
3. Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares rectangulares (RHS) bajo cargas pre-
dominantemente estticas.
4. Gua de diseo para columnas de perfiles tubulares estructurales sometidas a fuego.
5. Gua de diseo para columnas de perfiles tubulares rellenos de hormign bajo cargas
estticas y ssmicas.
6. Gua de diseo para perfiles tubulares estructurales en aplicaciones mecnicas.
7. Gua de diseo para la fabricacin, ensamble y montaje de estructuras de perfiles
tubulares.
8. Gua de diseo para nudos soldados de perfiles tubulares circulares y rectangulares
sometidos a solicitaciones de fatiga.

Expresamos nuestro ms sincero agradecimiento al Ing.Dipl. D. Dutta, Alemania, al Dr.Ing.


D. Grotmann de RWTH Aachen, Alemania, al Dr.Ing. S. Herion de la Universidad de
Karlsruhe, Alemania, al Catedrtico Dr.Ing. F. Mang de la Universidad de Karlsruhe,
Alemania, al Catedrtico Dr. J. A. Packer de la Universidad de Toronto, Canad, al Dr.Ir. E.
Panjeh Shahi de Vekoma, Holanda, al Catedrtico Dr.Ing. R. S. Puthli de la Universidad de
Karlsruhe, Alemania, al Dr.Ir. A. Romeijn de la Universidad Tecnolgica de Delft, Holanda,
al Catedrtico Dr.Ing. G. Sedlacek de RWTH Aachen, Alemania, al Dr.Ing. N. Stranghner
de RWTH Aachen, Alemania, al Catedrtico Dr. Ir. J. Wardenier de la Universidad Tecno-
lgica de Delft, Holanda, al Dr.Ing. K. Weynand de RWTH Aachen, Alemania, al Dr. Ir. A. M.
van Wingerde de la Universidad Tecnolgica de Delft, Holanda, al Sr. N. F. Yeomans de
British Steel Tubes and Pipes, Reino Unido y al Dr. X. L. Zhao de la Universidad de
Monash, Australia, por sus valiosos comentarios y sugerencias. Finalmente, agradecemos
sinceramente el apoyo de las firmas miembros del CIDECT.

Reijo Ilvonen
Presidente de la Comisin Tcnica
CIDECT

5
NDICE
Notacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.1 Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.2 Tipos de nudos y de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.3 Estimacin de la vida til a fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.4 Resistencia a fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.5 Dao acumulado por fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.6 Coeficientes parciales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2 Mtodo de Clasificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.2 Categoras del detalle . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.3 Carreras de tensiones nominales .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.4 Curvas de resistencia a fatiga . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3 Mtodo de la Tensin de Punto Caliente (Hot Spot Stress). . . . . . . . . . . . . . 26


3.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.2 Esfuerzos en los elementos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.3 Carreras de tensiones nominales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.4 Clculos de los coeficientes de concentracin de tensiones (SCF) . . . . . . . . . 28
3.5 Carreras de tensiones de punto caliente (hot spot) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.6 Curvas de resistencia a fatiga con correccin por espesor . . . . . . . . . . . . . . . 28

4 Clculos de los coeficientes de concentracin de tensiones (SCF) para nudos


de perfiles tubulares circulares (CHS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.1 Nudos planos en T e Y ................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.2 Nudos planos en X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.3 Nudos planos en K con espaciamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.4 Nudos multiplanares en XX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.5 Nudos multiplanares en KK con espaciamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

5 Clculos de los coeficientes de concentracin de tensiones (SCF) para nudos


de perfiles tubulares rectangulares (RHS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
5.1 Nudos planos en T y X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
5.2 Nudos planos en K con espaciamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.3 Nudos planos en K de RHS con recubrimiento (solape) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5.4 Nudos multiplanares en KK de RHS con espaciamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

6 Detalles Estructurales para fatiga y refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52


6.1 Detalles estructurales para fatiga . .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
6.1.1 Parmetros de diseo . . . . . . . . . . .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6.1.2 Detalles estructurales . . . . . . . . . . .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
6.1.3 Mtodos de mejora de la soldadura ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
6.2 Refuerzo estructural y reparacin . .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
6.2.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
6.2.2 Reparacin simple . . . . . . . . . . . . .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

6
6.2.3 Refuerzo de nudos en T de perfiles tubulares circulares (CHS) . . . . . . . . . . . . 57
6.2.4 Refuerzo de nudos en T de perfiles tubulares rectangulares (RHS) . . . . . . . . . . 58
6.2.5 Refuerzo de nudos en K y N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.2.6 Efectos de la reparacin/refuerzo en la vida til a fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

7 Ejemplos de clculo para nudos de perfiles tubulares circulares (CHS) . . 64


7.1 Ejemplo 1: Nudos planos en K de CHS con espaciamiento . . . . . . . . . . . . . . . 64
7.2 Ejemplo 2: Nudos multiplanares en K de CHS con espaciamiento . . . . . . . . . . 68

8 Ejemplos de clculo para nudos de perfiles tubulares rectangulares (RHS) 70


8.1 Ejemplo 1: Nudos planos en T de RHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
8.2 Ejemplo 2: Nudos planos en K de RHS con espaciamiento . . . . . . . . . . . . . . 73
8.3 Ejemplo 3: Nudos multiplanares en KK de RHS con espaciamiento . . . . . . . . 77

9 Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Apndice A: Acciones de fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Apndice B: Categoras del detalle para el mtodo de clasificacin . . . . . . . . . . . 87

Apndice C: Determinacin de los coeficientes de concentracin de tensiones (SCFs)


mediante ensayos y el anlisis por elementos finitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
C.1Tensin de punto caliente y coeficiente de concentracin de tensiones (SCF) 91
C.2 Enfoque experimental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
C.3 Anlisis por elementos finitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

Apndice D: Frmulas del SCF y diagramas para nudos de CHS 96


D.1 Nudos planos en T e Y . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
D.2 Nudos planos en X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
D.3 Nudos planos en K con espaciamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
D.4 Nudos multiplanares en XX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

Apndice E: Frmulas del SCF y diagramas para nudos de RHS . . . . . . . . . . . . 108


E.1 Nudos planos en T y X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
E.2 Nudos planos en K de RHS con espaciamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
E.3 Nudos planos en K con recubrimiento (solape) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

Informacin general sobre el CIDECT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123


objetivos, actividades, publicaciones, miembros, etc.

7
Notacin
Definicin de parmetros geomtricos

i = 1 2 (barra que recubre)


j = barra recubierta

Recubrimiento, Ov

8
Abreviaturas
CHS Perfil tubular circular
RHS Perfil tubular rectangular incluido el perfil tubular cuadrado
SHS Perfil tubular cuadrado
MEF Mtodo de los Elementos Finitos
MCF Coeficiente de correccin multiplano
MF Coeficiente de amplificacin
SCF Coeficiente de concentracin de tensiones
SNCF Coeficiente de concentracin de deformaciones unitarias

Nocatin
A rea
D ndice de acumulacin de daos
L longitud entre puntos de coaccin del cordn, normalmente distancia entre nudos
Lr distancia desde el borde de la soldadura
Mipb momento flector en el plano
Mopb momento flector fuera del plano
N nmero de ciclos
Nf nmero de ciclos hasta rotura
R relacin entre la tensin mnima y la mxima en un ciclo
Pax esfuerzo axial
Sn carrera de tensiones nominales
Srhs carrera de tensiones de punto caliente
Wo,Wi mdulo elstico resistente de la seccin del cordn y de la barra de relleno (riostra)

bo ancho del cordn de RHS


do dimetro del cordn de CHS
bi ancho de la barra i (RHS)
di dimetro de la barra i (CHS)
e excentricidad del nudo
g longitud del espaciamiento
g g/to
ho altura del cordn de RHS
hi altura de la barra de relleno de RHS
m pendiente en las curvas S-N o ratio de carga axial de la barra de relleno
p longitud proyectada de unin del cordn a la barra de relleno que recubre, en un nudo
con solape (recubrimiento)
q longitud de recubrimiento (solape)
ro radio externo del cordn
ri radio interno de la barra de relleno
to espesor de pared del cordn
ti espesor de pared de la barra de relleno

 longitud relativa del cordn (2L/do o 2L/bo)


 relacin entre los anchos o dimetros (di/do o bi /bo), tambin para nudos en K
puesto que slo se contemplan nudos con barras de relleno iguales
 relacin entre la mitad del dimetro o ancho y el espesor del cordn (do/(2to) o bo/[2to])
Ff coeficiente parcial de seguridad para solicitaciones de fatiga
Mf coeficiente parcial de seguridad para resistencia a fatiga
Ov porcentaje de recubrimiento (solape) de las barras de relleno (q/p en %)
 espaciamiento relativo (g/do o g/bo)
 ngulo entre planos con barras de relleno (riostras) en nudos multiplanares
 ngulo agudo entre la barra de relleno (riostra) y los ejes del cordn (en los nudos en
Y, X, N, K y KT) 9
ax tensin normal debida al esfuerzo axial
ipb tensin normal debida a la flexin en el plano
opb tensin normal debida a la flexin fuera del plano
relacin de espesores de pared (ti /to)

Subndices
0 cordn
i nmero de la barra de relleno (riostra) (1, 2, 3, etc.)
ax axial
ipb en el plano
opb fuera del plano
ref barra de relleno (riostra) de referencia
cov barra de relleno (riostra) complementaria o transversal

Abreviaturas de organizaciones, institutos, etc.


API Instituto Americano del Petrleo
AWS Sociedad Americana de Soldadura
CEN Comisin Europea de Normalizacin
DEn Departamento de Energa
EN Normas Europeas
EC3 Eurocdigo 3
ECCS Convencin Europea para la Construccin Metlica
IIW Instituto Internacional de Soldadura

10
1 Introduccin

1.1 Aplicaciones

Los perfiles tubulares estructurales tanto circulares (CHS) como rectangulares (RHS) se
utilizan mucho en todo tipo de estructuras bajo diferentes tipos de solicitaciones, tal y como
se indica en las anteriores Guas de Diseo del CIDECT (Wardenier y otros [1991], Rondal y otros
[1991], Packer y otros [1992], Twilt y otros [1996], Bergmann y otros [1995], Wardenier y
otros [1995], Dutta y otros [1997]). Las Guas de Diseo del CIDECT publicadas sobre
nudos de perfiles tubulares estructurales tratan principalmente los nudos de perfiles tubu-
lares CHS y RHS sometidos a cargas estticas (Wardenier y otros [1991], Packer y otros [1992]).

Muchas estructuras tubulares estn sometidas a solicitaciones de fatiga. Las figuras 1.1 a 1.11
muestran algunos ejemplos caractersticos. El objetivo principal de sta gua es dar reco-
mendaciones de diseo para nudos soldados de perfiles tubulares CHS y RHS sometidos
a solicitaciones (cargas) de fatiga.

Figura 1.1 Arado de rotacin completa

Figura 1.2 Equipamiento agrcola de sembrado por aire

11
Figura 1.3 Gra mvil

Figura 1.4 Noria gigante de un parque de atracciones

12
Figura 1.5 Plataforma offshore

Figura 1.6 Cucharn de quijadas

13
Figura 1.7 Instalacin para esqu

Figura 1.8 Puente

14
Figura 1.9 Puente

Figura 1.10 Puente

15
Figura 1.11 Torre de comunicacin

1.2 Tipos de nudos y de carga

Los tipos de nudos y de solicitacin (carga) tratados en esta gua de diseo se encuentran
resumidos en la tabla 1.1. Un s en la tabla significa que la gua proporciona reglas de
clculo para estos tipos de nudos, mientras que un no indica que no estn disponibles
o no son necesarias reglas de clculo. Las figuras 1.12 y 1.13 muestran de manera
esquemtica los tipos de nudos, y la figura 1.14 los tipos de cargas. Las uniones en K ten-
drn barras de relleno iguales y el mismo ngulo.

16
Tabla 1.1 Tipos de nudos y de carga tratados en esta gua de diseo

Tipo de nudo: Solicitacin en la barra de Solicitacin en el


u = plano relleno cordn
m = multiplanar
Tipo de perfil: Esfuerzo Flexin Flexin Esfuerzo Flexin
CHS = perfiles tubulares circulares axial en el fuera del axial en el
RHS = perfiles tubulares rectangulares plano plano plano

T/Y u s s s no no
X u s s s no no
CHS K(espaciamiento) u s no no s s
XX m s s s s no
KK(espaciamiento)m s no no s s

T/X u s s no s s
K(espaciamiento) u s no no s s
RHS K(recubrimiento) u s no no s s
KK(espaciamiento)m s no no s s

(a) Nudos en T de CHS (b) Nudos en Y de CHS (c) Nudos en X de CHS

(d) Nudos en K de CHS


con espaciamiento (e) Nudos en T de RHS (f) Nudos en X de RHS

(g) Nudos en K de RHS con (h) Nudos en K de RHS con


espaciamiento recubrimiento

Figura 1.12 Tipos de nudos planos considerados en esta gua

17
(a) Nudos en XX de CHS (b) Nudos en KK de CHS con espaciamiento

(c) Nudos en KK de RHS con espaciamiento

Figura 1.13 Tipos de nudos multiplanares considerados en esta gua

axial Flexin enen el


el plano
plano
( (IPB)
IPB )

Flexin en el de
Flexin fuera plano
el plano
Figura 1.14 Tipos de solicitacin (carga) (OPB)
( OPB )

18
1.3 Estimacin de la vida til a fatiga

El fenmeno de la fatiga se caracteriza por una degradacin progresiva de la resistencia


bajo tensiones variables en el tiempo, que da lugar a la aparicin de fisuras visibles y un
posterior crecimiento de stas, y que con el tiempo puede provocar la fractura de un ele-
mento e incluso el colapso de una estructura. La vida til a fatiga de una estructura se
puede dividir en dos partes: una fase de comienzo de las fisuras, en la que se pueden for-
mar microfisuras, y una fase de propagacin de las mismas, la cual puede conducir a fisu-
ras visibles o incluso a tamaos de grietas que conducen a la rotura.

La vida til a fatiga de los nudos soldados depende del tipo de nudo, de las solicitaciones
sobre el mismo y de los detalles constructivos del nudo. La solicitacin (esfuerzo axial o
momento flector) en el nudo depende del tipo de estructura y de las acciones de fatiga,
tal y como se describe en el Apndice A. El efecto de los detalles constructivos de los
nudos sobre la vida til a fatiga se trata en el Captulo 6. Esta gua se centra principalmente
en la determinacin de la resistencia a fatiga de nudos de perfiles tubulares CHS y RHS,
es decir, determinar el nmero de ciclos para que se produzca la rotura por fatiga bajo una
condicin determinada de carga para diferentes tipos de nudos.

1.4 Resistencia a fatiga

Se han desarrollado varios mtodos para determinar la resistencia a fatiga de nudos


soldados de perfiles tubulares estructurales. Entre ellos estn los siguientes:

a) Mtodo de clasificacin
b) Mtodo de la penetracin por punzonamiento
c) Mtodo del criterio de rotura
d) Mtodo de la resistencia esttica
e) Mtodo de la tensin de punto caliente (tambin llamado mtodo de la tensin geomtrica)
f) Mtodo de la mecnica de la fractura

A continuacin se facilita una breve descripcin de cada mtodo.

a) El mtodo de clasificacin se basa en los detalles constructivos de diferentes tipos de


nudos, los cuales se clasifican en diferentes categoras del detalle con, aproximada-
mente, la misma vida til a fatiga. Cada categora del detalle corresponde al valor de
la carrera de tensin nominal bajo la cual un nudo fallar transcurridos 2 millones de
ciclos. Este mtodo se describe detalladamente en el Captulo 2. Son muchas las nor-
mas que han adoptado este mtodo de clasificacin (EC3 [1992], SAA [1990], JSSC
[1995], AISC [1993], CSA [1994]).

b) El mtodo de la penetracin por punzonamiento es prcticamente igual que el mtodo


de clasificacin, con la diferencia de que el primero utiliza la carrera de tensiones de
penetracin en lugar de la carrera de tensiones nominales. Lo han adoptado el Instituto
Americano del Petrleo (API [1991]) y la Sociedad Americana de Soldadura (AWS
[1998]). Existe una descripcin detallada de este mtodo realizada por Marshall (1992).

c) El mtodo del criterio de rotura proporciona diagramas que indican las carreras de ten-
siones nominales o las tensiones mximas en 2 millones de ciclos en relacin con los
parmetros geomtricos y de solicitacin (carga) de los nudos. El elemento crtico de
un nudo puede ser determinado mediante el uso de estos diagramas. Este mtodo
slo se puede aplicar a ciertos tipos de nudos con un limitado campo de validez. Se
puede obtener ms informacin en Mang y Bucak (1982).
19
d) El mtodo de la resistencia esttica relaciona el comportamiento a fatiga con el com-
portamiento esttico de un nudo. Dentro de unos lmites de parmetros determinados,
se puede obtener una relacin razonable. No obstante, hay algunas objeciones teri-
cas a la utilizacin de este mtodo, como por ejemplo, que el comportamiento a fati-
ga es un mecanismo condicionado al punto ms dbil (es decir, un nudo robusto
seguir teniendo una corta vida til a fatiga si hay un punto de debilidad), mientras que
el comportamiento esttico depende ms de la resistencia total y permite la redistri-
bucin de las tensiones (van Wingerde y otros [1997a]). El mtodo de la resistencia
esttica lo han explicado detalladamente Kurobane (1989) y Niemi (1995). Se puede apli-
car como una herramienta de clculo preliminar, antes de disponer de una mejor seleccin
de coeficientes de concentracin de tensiones basada en el anlisis por elementos finitos

e) El mtodo de la tensin de punto caliente (tambin llamado de la tensin geomtrica)


relaciona la vida til a fatiga de un nudo con la denominada tensin de punto caliente
del mismo. Considera directamente la distribucin no uniforme de las tensiones alre-
dedor del permetro del nudo. En el Captulo 3 se explica detalladamente este mto-
do. El mtodo de la tensin de punto caliente ha sido recomendado por la
Subcomisin del Instituto Internacional de Soldadura XV-E (IIW [1985]) para el clculo
de nudos tubulares soldados sometidos a cargas de fatiga.

f) El mtodo de la mecnica de la fractura se puede utilizar para estimar la vida de pro-


pagacin de las grietas por fatiga en un elemento estructural con defectos de este tipo.
Se ha aplicado principalmente a nudos simples soldados (Fisher y otros [1970], Gurney
[1979], Bell y otros [1989], Swanmidas y otros [1989], Maddox [1991], Sedlacek y otros
[1992], Nguyen y Wahab [1995], Mori y otros [1997], Mashiri y otros [1998]). Este mto-
do requiere una mayor capacidad informtica y un software ms sofisticado para pre-
ver la vida til a fatiga de los nudos tubulares soldados (Sedlacek y otros [1998]).

Esta gua slo trata en profundidad el mtodo de clasificacin (vase captulo 2) y el mto-
do de la tensin de punto caliente (vase captulo 3).

1.5 Dao acumulado por fatiga

Tal y como se indica en el Apndice A, la carrera de tensiones (S = Smax - Smin)es un par-


metro determinante para clculos a fatiga. Debido a la presencia de tensiones residuales,
en el clculo a fatiga moderno no se tiene en cuenta la relacin de tensiones (R=
Smin/Smax). Slo si la estructura est totalmente aliviada de tensiones residuales, podra
ser ventajoso tener en cuenta las relaciones de tensiones.

Para una solicitacin (carga) de amplitud constante, se asume que no se producen daos
por fatiga si las carreras de tensiones son inferiores al Lmite de Fatiga de Amplitud
Constante, el cual es definido normalmente como la carrera de tensiones para una curva
S-N especfica (figuras 2.1 y 3.3) cuando el nmero de ciclos es N = 5 106.

Para una solicitacin (carga) de amplitud variable, las carreras de tensiones inferiores al
Lmite de Truncamiento en N = 108 (figuras 2.1, 2.2 y 3.3) no contribuyen al dao por fati-
ga.

Cuando la carrera de tensiones para una estructura cargada con amplitud constante, o
cuando la carrera de tensiones mxima para una estructura cargada con amplitud varia-
ble es superior al Lmite de Fatiga de Amplitud Constante, se puede evaluar el dao acu-
mulado por fatiga (D) utilizando la regla lineal de Palmgren-Miner, es decir,

20
D =
ni /Ni

en la que ni es el nmero de ciclos de una determinada carrera de tensiones Si y Ni es el


nmero de ciclos que corresponde a la rotura para esa determinada carrera de tensiones.

El dao por fatiga (D) a tener en cuenta para estructuras en ambiente no agresivo se toma,
generalmente, como 1,0, si el efecto de las grietas de fatiga y la posibilidad de la inspec-
cin se tienen en cuenta mediante los coeficientes parciales de seguridad.

1.6 Coeficientes parciales de seguridad

En los cdigos de clculo en estados lmite, es necesario considerar durante el clculo


coeficientes parciales de seguridad para la solicitacin (carga) a fatiga (Ff) y para la resi-
stencia a fatiga (Mf). Por ejemplo, el Eurocdigo 3: Seccin 9.3 (EC3 [1992]) recomienda
que Ff = 1,0 y Mf, el cual es dependiente tanto de las consecuencias de la rotura como
de las rutinas de inspeccin, toma los valores indicados en la tabla 1.2. Elementos estruc-
turales no crticos son aquellos en los que las consecuencias de fallo son reducidas, de
forma que el fallo local de un elemento no provoque la rotura de la estructura.

Tabla 1.2 Coeficiente parcial de seguridad para la resistencia a fatiga Mf de acuer-
do con el Eurocdigo 3

Inspeccin y acceso Elemento no crtico Elemento crtico

Inspecciones y operaciones
de mantenimiento peridicas. 1 1,25
Detalle de nudo accesible.

Inspecciones y operaciones
de mantenimiento peridicas. 1,15 1,35
Poca accesibilidad.

21
2 Mtodo de Clasificacin
2.1 Generalidades

Este mtodo se basa en la clasificacin de los detalles estructurales de diferentes tipos de


nudos en varias categoras del detalle. Cada categora del detalle corresponde a una car-
rera de tensiones nominales bajo la cual un nudo se romper despus de 2 millones de
ciclos. La clasificacin surge a partir de un anlisis de los correspondientes resultados de
ensayos, teniendo en cuenta la relacin entre el espesor del cordn y el de la barra de rel-
leno (to/t1) y utilizando una cota inferior. En este mtodo, los efectos de otros parmetros
y los efectos del espesor se combinan hasta cierto punto (Noordhoek y otros (1980),
Wardenier [1982]).

Es un mtodo sencillo de utilizar. Los procedimientos de clculo se pueden resumir del


modo siguiente:

Determinar la categora del detalle a partir de los tipos de nudos y de la geometra del
detalle, tal y como se describe en el apartado 2.2
Determinar las carreras de tensiones nominales mediante un anlisis elstico, tal y como
se describe en el apartado 2.3
Determinar los ciclos admisibles de carga en esta carrera de tensiones, utilizando la
curva de resistencia a fatiga indicada en el apartado 2.4 relativa a la categora del
detalle correspondiente.

La aplicacin de este mtodo se limita a los tipos de nudos tubulares (acoplamientos y


vigas en celosa) y a los lmites de parmetros facilitados en el Apndice B. En cuanto a
las vigas en celosa, slo estn disponibles categoras del detalle para nudos planos en K
y N, pero con parmetros muy limitados. Se pueden obtener comportamientos a fatiga
muy diferentes entre nudos dentro de la misma categora, lo cual puede producir impor-
tantes variaciones en la vida til a fatiga (van Wingerde y otros [1997b]).

2.2 Categoras del detalle

El Apndice B facilita una relacin de las categoras del detalle, para el mtodo de clasifi-
cacin, de acoplamientos y nudos de vigas en celosa. Tambin estn recogidos en el
Eurocdigo 3 (EC3 [1992]).

Los detalles constructivos con descripciones y las categoras del detalle correspondientes
se encuentran en las tablas del Apndice B. Hay que observar que la flecha en el detalle con-
structivo indica la direccin de la carrera de tensiones aplicada, mientras que la lnea curva
gruesa perpendicular a la flecha indica la grieta por fatiga. En los nudos de vigas en celosa,
la relacin de espesores (to/t1) tiene efectos importantes en la categora del detalle.

2.3 Carreras de tensiones nominales

Para calcular la fatiga, hay que determinar las carreras de tensiones nominales en los ele-
mentos. Esto se puede hacer fcilmente en los acoplamientos. Para las vigas en celosa y
todos los sistemas de celosa triangulares (en 2D y 3D), los esfuerzos axiales y los momen-
tos flectores en los elementos se pueden determinar utilizando un mtodo de anlisis
estructural como el descrito en el apartado 3.2. La carrera de tensiones nominales de las
barras de relleno (riostras) se puede obtener de acuerdo con el apartado 3.3, donde MF
(Magnification Factor) es el coeficiente de amplificacin debido a los momentos flectores

22
secundarios en vigas en celosa. El Eurocdigo 3 (EC3 [1992]) recomienda coeficientes MF
y estn incluidos en la tabla 2.1 para los nudos de CHS y en la tabla 2.2 para los de RHS.

Tabla 2.1 Coeficientes de amplificacin para tener en cuenta los efectos de los momentos
flectores secundarios en nudos de CHS de vigas en celosa

Barras de relleno Barras de relleno


Tipo de nudo Cordones
(montantes) (barras diagonales)

Nudos con K 1,0 1,3


espaciamiento N 1,8 1,4
1,5
Nudos con K 1,0 1,2
recubrimiento
(solape) N 1,65 1,25

Tabla 2.2 Coeficientes de amplificacin para tener en cuenta los efectos de los momentos
flectores secundarios en nudos de RHS de vigas en celosa

Barras de relleno Barras de relleno


Tipo de nudo Cordones
(montantes) (barras diagonales)

Nudos con K 1,0 1,5


espaciamiento N 2,2 1,6
1,5
Nudos con K 1,0 1,3
recubrimiento
(solape) N 2,0 1,4

2.4 Curvas de resistencia a fatiga

Las curvas de resistencia a fatiga se suelen denominar curvas Sn-Nf, donde Sn es la car-
rera de tensiones nominales y Nf el correspondiente nmero de ciclos a rotura. Se han tra-
zado en escala logartmica en ambos ejes. Las curvas Sn-Nf del Eurocdigo 3 se repre-
sentan en la figura 2.1 para los acoplamientos sometidos a carreras de tensiones norma-
les y en la figura 2.2 para los nudos tubulares de vigas en celosa. Las curvas Sn-Nf dadas
en otros cdigos nacionales son similares a las del Eurocdigo 3. La figura 2.1 debe uti-
lizarse junto con la tabla B.1 del Apndice B, mientras que la figura 2.2 se debe usar junto
con la tabla B.2 del Apndice B.

En la figura 2.1, hay que prestar atencin a tres valores importantes, la Categora del detal-
le, el Lmite de fatiga de amplitud constante y el Lmite de truncamiento, tal y como se
explica en el apartado 1.5. Estos valores aparecen resumidos en la tabla 2.3. En la figura
2.1, todas las curvas Sn-Nf tienen una pendiente de m = 3 cuando Nf es inferior a 5 106
y una pendiente de m = 5 cuando Nf est entre 5 106 y 108. En la figura 2.2, slo se uti-
liza una nica pendiente de m = 5. Los Lmites de truncamiento de la figura 2.2 aparecen
indicados en la tabla 2.4.

23
24
1000 Carrera de tensin nominal Sn(N/mm2 ) 1000 Carrera de tensiones nominales Sn (N/mm 2 )

500 500

Limite de fatiga de
amplitud constante

Categora del detalle

100
m
100 1
Limite de truncamiento

50 Limite de truncamiento
50

10 1 1111111 1111111 1 111111\ 111111 1


101104 1111111 11111 1 111111 1111 11 10
Nmero de ciclos a rotura N,
Numero de ciclos a rotura N,

Figura 2.1 Curvas de resistencia a fatiga para acoplamientos someti- Figura 2.2 Curvas de resistencia a fatiga para nudos tubulares de
dos a carreras de tensiones normales vigas en celosa segn el mtodo de clasificacin
Tabla 2.3 Lmite de fatiga de amplitud constante y lmite de truncamiento para acoplamientos

Categora del detalle Lmite de fatiga de Lmite de truncamiento


(N/mm2) amplitud constante (N/mm2) (N/mm2)
160 117 64
140 104 57
125 93 51
112 83 45
100 74 40
90 66 36
80 59 32
71 52 29
63 46 26
56 41 23
50 37 20
45 33 18
40 29 16
36 26 14

Tabla 2.4 Lmite de truncamiento para nudos de vigas en celosa

Categora del detalle (N/mm2) Lmite de truncamiento (N/mm2)


90 41
71 32
56 26
50 23
45 20
36 16

25
3 Mtodo de la Tensin de Punto Caliente (Hot Spot
Stress)

3.1 Generalidades

Dado que en los nudos tubulares soldados la rigidez a lo largo de la interseccin no es


uniforme, se produce una distribucin geomtrica de las tensiones no uniforme. En la figu-
ra 3.1 se muestra un ejemplo.

Nominal en barra de relleno

Pico en cordn
Pico en barra de relleno

Nominal en barra de relleno

Figura 3.1 Distribucin geomtrica de tensiones en un nudo en X de CHS cargado axial-


mente

El mtodo de la tensin de punto caliente (tambin denominado de tensin geomtrica) rela-


ciona la vida de un nudo sometido a fatiga con la llamada tensin de punto caliente en el
nudo, en vez de con la tensin nominal. En l se considera directamente la distribucin irre-
gular de las tensiones a lo largo del permetro del nudo. La carrera de tensiones de punto cali-
ente incluye las influencias de la geometra y el tipo de solicitacin (carga), pero excluye los
efectos relacionados con la fabricacin, tales como la configuracin de la soldadura (plana,
convexa, cncava) y la condicin local del borde de la soldadura (radio del borde, mordedu-
ra, etc.). La tensin de punto caliente es la mxima tensin geomtrica que se produce en el
nudo, y es donde se suelen originar habitualmente las grietas (fisuras). En el caso de los nudos
soldados esto ocurre generalmente en el borde de la soldadura. En el Apndice C se puede obte-
ner ms informacin sobre las tensiones de punto caliente.

Los procedimientos de clculo se pueden resumir del siguiente modo:

1. Determinar los esfuerzos axiales y los momentos flectores del cordn y de las barras de
relleno usando el mtodo de anlisis estructural descrito en el apartado 3.2
2. Determinar las carreras de tensiones nominales (Sn o On) tal como se describe en detalle
en el apartado 3.2
3. Determinar los Coeficientes de Concentracin de Tensiones (SCFs) tal como se describe
en el apartado 3.3
4. Determinar las carreras de tensiones de punto caliente (Srhs) tal como se describe en el
apartado 3.4
5. Determinar el nmero admisible de ciclos de carga para una determinada carrera de ten-
siones de punto caliente en un punto especfico de un nudo, a partir de una curva de resi-
stencia a fatiga dada en el apartado 3.5
Este mtodo se puede aplicar a los tipos de nudos y solicitaciones recogidas en la tabla 1.1.
26
3.2 Esfuerzos en los elementos

En las estructuras de perfiles tubulares soldados, los esfuerzos en las barras se deben
obtener mediante el anlisis de la estructura completa, teniendo en cuenta la excentrici-
dad de los ejes de las barras en las uniones y la flexibilidad local de la unin (Romeijn et
al. [1997], Herion y Puthli [1998]). Esto se puede lograr mediante los mtodos descritos a
continuacin en 3.2.1 a 3.2.3:
3.2.1 Complejo modelo tridimensional de elementos finitos donde se emplearn elemen-
tos tipo placa, membrana y slidos para modelizar las uniones (indicado para calculistas
expertos), o
3.2.2 Anlisis estructural simplificado de cerchas o vigas en celosa con triangulaciones.
Los esfuerzos axiales y los momentos en las barras se determinan realizando un clculo
estructural en el que se suponen cordones continuos y barras de relleno articuladas en sus
extremos (ver figura 3.2). El resultado proporciona esfuerzos axiales en las barras de rel-
leno y esfuerzos axiales y momentos en los cordones. Este modelo es especialmente
apropiado para el caso de cargas desplazndose a lo largo del cordn, como en el caso
de gras o puentes.

3.2.3 Clculo de estructuras completamente rgidas para vigas tipo Vierendeel bidimen-
sionales y tridimensionales.

Figura 3.2 Hiptesis para la modelizacin de nudos de estructura plana

3.3 Carreras de tensiones nominales

La determinacin de las carreras de tensiones nominales depende del mtodo que se


haya utilizado para el clculo de los esfuerzos en los elementos.

3.3.1 Si el clculo de los esfuerzos se lleva a cabo segn el apartado 3.2.1, la carrera de
tensiones nominales en cualquier elemento se determinarn de la siguiente manera:
P M M
Sr, ax = ax Sr, ipb = ipb Sr, opb = opb
A Wipb Wopb
3.3.2 Si el clculo de los esfuerzos se lleva a cabo segn el apartado 3.2.2 , la carrera de
tensiones nominales en cualquier elemento se determinar de la siguiente manera:
P Mipb
Sr, ax = MF ax Sr, ipb =
A Wipb
en donde MF es el coeficiente de amplificacin dado en las tablas 2.1 y 2.2.

3.3.3 Si el clculo de los esfuerzos se lleva a cabo segn el apartado 3.2.3, la carrera de

27
tensiones nominales en cualquier elemento se determinar segn las mismas frmulas
expresadas en 3.3.1.

3.4 Clculos de los coeficientes de concentracin de tensiones (SCF)

No suele resultar viable, habitualmente, para los proyectistas determinar las carreras de ten-
siones de punto caliente a lo largo de un gran nmero de lneas perpendiculares al borde de
la soldadura, mediante galgas extensomtricas en muestras para ensayo o mediante el an-
lisis por Elementos Finitos (MEF). Por tanto, los coeficientes de concentracin de tensiones
(SCFs) se utilizan como simples coeficientes de multiplicacin de la carrera de tensiones
nominales. El coeficiente de concentracin de tensiones (SCF) es la relacin entre la tensin
de punto caliente del nudo y la tensin nominal en el elemento debida a la carga simple que
origina esa tensin de punto caliente. Esta puede variar a lo largo del permetro de la unin.
Se eligen varias lneas fijas (llamadas localizaciones de inters) para un nudo, a lo largo de
las cuales se determinan los SCFs. Las lneas de medicin utilizadas habitualmente para los
nudos en K de CHS aparecen indicadas en Romeijn y otros (1992) y Karamanos y otros
(1997), para los nudos en T y X de RHS en van Wingerde (1992) y para los nudos en K de
RHS en Mang y otros (1989) y van Wingerde y otros (1997a). Estas se muestran detallada-
mente en los Captulos 4 y 5.

Estn disponibles tres niveles diferentes de clculos de los coeficientes de concentracin de


tensiones (SCF). Estos son:

Determinar los SCFs mediante ensayos experimentales o mediante simulacin por ele-
mentos finitos (MEF), tal como se describe en el apndice C
Determinar los SCFs mediante frmulas paramtricas detalladas
Determinar los SCFs mediante frmulas paramtricas simplificadas o diagramas

Para calcular los SCFs, esta gua de diseo utilizar principalmente las frmulas paramtricas
simplificadas o los diagramas indicados en los Captulos 4 y 5. Para las frmulas paramtri-
cas detalladas se har referencia a las publicaciones originales.

Si el clculo de los esfuerzos se lleva a cabo segn el apartado 3.2.1, los SCFs se pueden
determinar a partir de ese clculo o siguiendo los procedimientos explicados en el captulo 4
(para uniones de perfiles circulares CHS) o en el captulo 5 (para uniones de perfiles rectan-
gulares RHS). Si el clculo de los esfuerzos se lleva a cabo segn el apartado 3.2.2, los SCFs
se calcularn segn lo descrito en los captulos 4 o 5.

3.5 Carreras de tensiones de punto caliente (hot spot)

Si el clculo de los esfuerzos se lleva a cabo segn el apartado 3.2.1, las carreras de ten-
siones del punto caliente se pueden obtener directamente del clculo de los diferentes
casos de combinacin de cargas. En todos los dems casos, se deben utilizar los proce-
dimientos expuestos a continuacin.

La carrera de tensiones de punto caliente en una posicin sometido a un caso de carga


es el producto de la carrera de tensiones nominales y el coeficiente de concentracin de
tensiones (SCF) correspondiente. Para casos de combinaciones de carga, se puede uti-
lizar la superposicin de las carreras de tensiones de punto caliente en la misma posicin.
Si, para una de las combinaciones de carga a estudiar, no se puede determinar la ubica-
cin de la tensin de punto caliente, se aplicarn los mximos SCFs a todos los puntos a
lo largo de la periferia del elemento en la unin. El rango de tensiones de punto caliente

28
se debe calcular tanto para el cordn como para las barras de relleno.

Bajos condiciones generales de carga, la carrera de tensiones de punto caliente en cualquier


posicin del cordn viene dada por:

Para todas las uniones excepto los nudos multiplano en X de perfiles circulares CHS-XX

S rhs = SCFaxial-barra Sr, axial-barra + SCFipb-barra Sr, ipb-barra


+SCFopb-barra Sr, opb-barra + SCFaxial-cordn Sr, axial-cordn
+ SCFipb-cordn Sr, ipb-cordn

Para las uniones en K, Sr,axial-cordn se refiere al rango de tensiones adicional causado


por Pch mostrado en las tablas D.3, E.2 y E.3.

Para uniones multiplano en X de perfiles circulares, CHS-XX, en los que, hoy por hoy, no
se dispone de valores MCF (coefiicientes de correccin multiplano).

Srhs = SCFaxial-REF-barra Sr, axial-REF-barra + SCFipb-REF-barra Sr, ipb-REF-barra


+SCFopb-REF-barra Sr, opb-REF-barra + SCFaxial-cordn Sr, axial-cordn
+SCFaxial-COV-barra Sr, axial-COV-barra + SCFopb-Cov-barra Sr, opb-Cov-barra

Bajos condiciones generales de carga, la carrera de tensiones de punto caliente en cual-


quier posicin de la barra de relleno viene dada por:

Para todas las uniones excepto los nudos multiplano en X de perfiles circulares CHS-XX

Srhs = SCFaxial-barra Sr, axial-barra + SCFipb-barra Sr, ipb-barra


+ SCFopb-barra Sr,opb-barra

Para uniones multiplano en X de perfiles circulares, CHS-XX, en los que, hoy por hoy, no
se dispone de valores MCF (coefiicientes de correccin multiplano).

Srhs = SCFaxial-REF-barra Sr, axial-REF-barra + SCFipb-REF-barra Sr, ipb-REF-barra


+SCFopb-REF-barra Sr, opb-REF-barra + SCFaxial-COV-barra Sr, axial-COV-barra
+ SCFopb-COV-barra Sr, opb-COV-barra

Para los nudos multiplano, la solicitacin en un plano en una barra de relleno puede afec-
tar a la carrera de tensiones de punto caliente de la barra de relleno en el otro plano..ste
efecto se denomina efecto de complementaridad y es tratado en los apartados 4.4 y 4.5.

3.6 Curvas de resistencia a fatiga con correccin por espesor

Al igual que en el mtodo de clasificacin, en el clculo se utilizan curvas de resistencia a


fatiga (curvas Srhs-Nf), donde Srhs es la carrera de tensiones de punto caliente. Se utiliza
una curva bsica Srhs-Nf para los nudos de perfiles tubulares con un espesor de pared de
16 mm (Thorpe y Sharp [1989], DEn [1993], Dimitrakis y otros [1995], van Wingerde y otros
[1996, 1997a, 1997b]). Para los nudos con espesor de pared diferente a 16 mm, se intro-
ducen coeficientes de correccin por espesor. La influencia del efecto del espesor en el
comportamiento a fatiga de los nudos de perfiles tubulares ha sido objeto de numerosas
investigaciones (Gurney [1979], van Delft [1981], Marshall [1984,1992], van Delft y otros
[1985], Berge y Webster [1987], Haagensen [1989], Thorpe y Sharp [1989], van Wingerde
[1992]). El efecto del espesor est tambin reconocido en la mayora de las recomenda-

29
ciones de clculo (IIW [1985], DEn [1990], EC3 [1992], AWS [1998]), habitualmente dando
lugar a curvas Srhs-Nf superiores para espesores de pared menores. Originalmente se
desarrollaron dos conjuntos diferentes de curvas Srhs-Nf para nudos de RHS y CHS res-
pectivamente (van Wingerde y otros [1997b] y Wardenier y otros [1995]).

Ms recientemente, se ha establecido un conjunto comn de curvas Srhs-Nf y de frmulas


de correccin por espesor (van Wingerde y otros [1997c, 1998a]). Basndose en el anli-
sis de los conjuntos de datos para los perfiles tubulares cuadrados y circulares, se reco-
mienda tomar la lnea DEn T(equivalente a una clase 114 del EC3, siguiendo los criterios
del EC3) como lnea Srhs-Nf de referencia (para espesores de pared de 16 mm) para los
nudos existentes entre elementos tanto circulares como cuadrados. En la figura 3.3 se
muestran las curvas Srhs-Nf con correcciones por espesor. La tabla 3.1 contiene las ecua-
ciones de las curvas Srhs-Nf.

A la hora de utilizar la figura 3.3 y la tabla 3.1, hay que observar las notas siguientes:

(1) La figura 3.3 y la tabla 3.1 slo se aplican a los nudos de CHS con espesores entre 4
y 50 mm y a los nudos de RHS con espesores entre 4 y 16 mm.

(2) Para los nudos soldados con espesor inferior a 4 mm, los posibles defectos de
soldadura pueden anular la influencia geomtrica y, a veces, producir resistencias a
fatiga bastante menores (Wardenier [1982], Puthli y otros [1989], van Wingerde y
otros [1996], Mashiri y otros [1998]).

(3) Los lmites de fatiga de amplitud constante y los lmites de truncamiento en la figura
3.3 aparecen recogidos en la tabla 3.2.

Tabla 3.1 Ecuaciones para las curvas Srhs-Nf en nudos de CHS (4 mm t 50 mm) y nudos
de RHS (4 mm t 16 mm)

para 103 < Nf < 5 106


3
 
log(Srhs) = 1 (12,476 log[Nf]) + 0,06 log(Nf) log 16
t
12,476 3 log(Srhs)
o log(Nf) =
 
1 0.18 log 16
t

para 5 106 < Nf < 108


5
 
log(Srhs) = 1 (16,327 log\[Nf]) + 0,402 log 16
t
(slo amplitud variable)
 
o log(Nf) = 16,327 5 log(Srhs) + 2,01 log 16
t

30
Carrera de tensiones de punto caliente (N/mm ), S rhs
2

Nmero de ciclos a rotura (N


f )

Figura 3.3 Curvas de resistencia a fatiga para nudos de CHS (4 mm t 50 mm) y nudos de RHS
(4 mm t 16 mm) segn el mtodo de punto caliente

Tabla 3.2 Lmites de fatiga de amplitud constante y lmites de truncamiento en la figura 3.3

Tipo de Espesor Lmite de fatiga de Lmite de


seccin (mm) amplitud constante truncamiento
(N/mm2) (N/mm2)
4 147 81
CHS 5 134 74
& 8 111 61
RHS 12 95 52
16 84 46
25 71 39
CHS 32 64 35
50 53 29

31
4 Clculos de los coeficientes de concentracin de
tensiones (SCF) para nudos de perfiles tubulares cir-
culares (CHS)
En este captulo se describen los clculos del coeficiente de concentracin de tensiones
(SCF) para nudos de CHS. La tabla 4.1 es un resumen en el que se pueden encontrar las
tablas y figuras relevantes. Tal y como se indica en el Apndice C.1, se recomienda un
mnimo SCF = 2,0, salvo para aquellos casos especificados como despreciables o como
valor mnimo de SCF no requerido.

Tabla 4.1 Resumen de los clculos del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF) para
nudos de CHS

Tipos de nudos Tablas y Figuras para clculos del SCF


nudos planos en T e Y de CHS Tabla D.1
Figuras 4.2 a 4.4
nudos planos en X de CHS Tabla D.2
Figuras 4.6 a 4.8
nudos planos en K de CHS con Tabla D.3
espaciamiento
nudos multiplanares en XX de CHS Tabla D.4
nudos multiplanares en KK de CHS con Tabla D.3 y Tabla 4.2
espaciamiento

4.1 Nudos planos en T e Y

Definicin del nudo


En la figura 4.1 se muestra un nudo plano en T o Y de CHS, donde aparecen definidos los
parmetros geomtricos (, , ,  y ) y las localizaciones de inters (cumbre [arzn] y
valle [baste]]. L es la distancia entre nudos del cordn.

Frmulas habituales del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF)


Los clculos del SCF para este tipo de nudo se basan en el trabajo de Efthymiou y Durkin
(1985) y Efthymiou (1988). A continuacin se indica una frmula habitual del SCF para la
localizacin en la cumbre (arzn) del cordn en un nudo en Y sometido a esfuerzo axial.

SCF = 0.2 (2,65 + 5[ 0,65]2) + (0,5 C  3) sen 


Se puede observar que el SCF es una funcin de , , , ,  y C. El coeficiente C corre-
sponde a la fijacin de los extremos del cordn. Si los extremos del cordn estn com-
pletamente empotrados, C toma un valor de 0,5. Si los extremos del cordn estn articu-
lados, C toma un valor de 1,0. Un valor habitual para C es adoptar 0,7 (Efthymiou [1988]).
Si a es inferior a 12, se utiliza un coeficiente de correccin para cordones cortos y, de este
modo, tener en cuenta la reduccin de deformaciones y de tensiones en cordones de este
tipo.

32
Taln de la cumbre (arzn)
Valle

Puntera de la cumbre (arzn)

Figura 4.1 Nudo plano en T o Y de CHS

Cmo funcionan los parmetros

Las figuras 4.2 a 4.4 muestran grficamente los SCFs para determinadas configuraciones
de nudos: nudos en T de CHS sometidos a esfuerzo axial, flexin en el plano y flexin
fuera del plano respectivamente. Para el cordn y la barra de relleno, se puede llegar a las
siguientes conclusiones:
El SCF ms alto se produce generalmente en la localizacin del valle (baste)
Los SCFs ms altos en el valle (baste) se obtienen para relaciones  medias
El SCF disminuye cuando el valor disminuye, excepto para la localizacin de cumbre
(arzn) de la barra de relleno sometida a esfuerzo axial
El SCF disminuye cuando el valor 2 disminuye, excepto para el mismo caso anterior

Hay que observar que en el caso de que  0,95, se utilizarn los SCFs de  = 0,95.

33
Valle (besta) de la barra Cumbre (arzn) de
de relleno la barra de relleno

Valle (besta) del cordn Cumbre (arzn) del cordn


Figura 4.2 Coeficientes de concentracin de tensiones (SCFs) para nudos en T de CHS sometidos a
esfuerzo axial (=12 y C = 0,7)

34
Cumbre (arzn) del cordn Cumbre (arzn) de
la barra de relleno
Figura 4.3 Coeficientes de concentracin de tensiones (SCFs) para nudos en T de CHS sometidos
a momento flector en el plano ( = 12 y C = 0,7)

Valle (besta) del cordn Valle (besta) de la barra de relleno

Figura 4.4- Coeficientes de concentracin de tensiones (SCFs) para nudos en T de CHS sometidos
a momento flector fuera del plano ( = 12 y C = 0,7)

35
Frmulas detalladas y diagramas
Los diagramas de las figuras 4.2 a 4.4 pueden servir para obtener una estimacin rpida
de los coeficientes de concentracin de tensiones (SCFs). En el Apndice D.1 se encuen-
tran las ecuaciones SCF correspondientes a todas las localizaciones de inters (valle
[baste] y cumbre [arzn] del cordn, valle [baste] y cumbre [arzn] de la barra de relleno)
de los nudos en T e Y sometidos a esfuerzo axial, flexin en el plano y flexin fuera del
plano, con los mrgenes de validez indicados a continuacin.

0.2  1.0
15 2 64
0.2 1.0
4  40
30o  90

4.2 Nudos planos en X

Definicin del nudo


En la figura 4.5 se muestra un nudo plano en X de CHS, con los parmetros geomtricos
(, , ,  y ) y las localizaciones de inters (cumbre [arzn] y valle (baste]) definidos. L es
la distancia entre nudos del cordn (igual que en rotacin).

Taln de la cumbre (arzn)


Valle (besta)

Puntera de la cumbre (arzn)

Figura 4.5 Nudo plano en X de CHS

Frmulas habituales del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF)


Los clculos del SCF para este tipo de nudo se basan en el trabajo de Efthymiou y Durkin
(1985) y Efthymiou (1988). A continuacin se indica una frmula habitual del SCF para la loca-
lizacin de la cumbre (arzn) del cordn en un nudo en X sometido a esfuerzo axial equilibra-
do en las barras de relleno

SCF = 0.2 (2,65 + 5[ 0,65]2) 3 sen 

36
Se puede observar que el SCF es una funcin de , ,  y . Si a es inferior a 12, se utiliza
un coeficiente de correccin por cordn corto con el fin de tener en cuenta la reduccin de
deformaciones y de tensiones en cordones cortos.

Cmo funcionan los parmetros


Las figuras 4.6 a 4.8 muestran grficamente los SCFs para determinadas configuraciones
de nudos: nudos en X de CHS sometidos a esfuerzo axial equilibrado en las barras de rel-
leno, flexin en el plano y flexin fuera del plano respectivamente. Se puede llegar a con-
clusiones similares a las obtenidas con los nudos en T e Y en el apartado 4.1. Hay que
observar que en el caso de que 0,95, se utilizarn los SCFs de = 0,95.

Frmulas detalladas y diagramas


Los diagramas de las figuras 4.6 a 4.8 pueden ser usados para obtener una estimacin rpi-
da de los SCFs. En el apndice D.2 se encuentran las ecuaciones SCF correspondientes a
todas las localizaciones de inters (valle [baste] y cumbre [arzn] del cordn, valle [baste] y
cumbre [arzn] de la barra de relleno) de los nudos en X sometidos a esfuerzo axial equilibra-
do en las barras de relleno, flexin en el plano y flexin fuera del plano, con los mrgenes de
validez indicados a continuacin.

0,2  1,0
15 2 64
0,2 1,0
4  40
30o  90

Valle (besta) de la Cumbrera (arzon) de la barra de relleno


barra de relleno (independiente de )

Valle (besta) del cordn Cumbre (arzn) del cordn

Figura 4.6 Coeficientes de concentracin de tensiones (SCFs) para nudos en X de CHS ( =12, C = 1,0)

37
Cumbre (arzn) del cordn Cumbre (arzn) de
la barra de relleno

Figura 4.7 Coeficientes de concentracin de tensiones (SCFs) para nudos en X de CHS sometidos
a momento flector en el plano ( = 12)

Valle (besta) del cordn Valle (besta) de


la barra de relleno
Figura 4.8 Coeficientes de concentracin de tensiones (SCFs) para nudos en X de CHS sometidos
a momento flector fuera del plano ( = 12)

38
4.3 Nudos planos en K con espaciamiento

Definicin del nudo


En la figura 4.9 se muestra un nudo en K de CHS con espaciamiento, donde se encuentran
definidas las localizaciones de inters (1 a 4). En general, para las localizaciones en los cor-
dones y la carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales (corresponde a la actuacin de
esfuerzos axiales en barras de relleno y en el cordn slo los esfuerzos axiales que equili-
bran las fuerzas en las barras de relleno, mitad a cada lado [ver figura 7.3 para mejor acla-
racin]), el punto caliente se encuentra en la puntera de la cumbre (localizacin 1) o en el
valle del cordn (localizacin 2). Para las barras de relleno, las localizaciones del punto cali-
ente varan segn los parmetros de los nudos, pero en general, son el taln de la cumbre
(localizacin 3) y el valle de la barra de relleno (localizacin 4).

d d0
= 1 =
d0 2t0
t
= 1
Barra de relleno
t0
Barra de relleno
de referencia complementaria

Figura 4.9 Nudo plano en K de CHS con espaciamiento

Frmulas habituales del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF)


Los clculos del SCF para este tipo de nudo se basan en el trabajo de Romeijn (1994),
Dijkstra y otros (1996) y Karamanos y otros (1997) y en posteriores simplificaciones realiza-
das por van Wingerde y otros (1998a). El formato general es similar al facilitado en IIW (1985),
es decir, presentacin de diagramas de SCFs para diferentes valores de  y , y para algu-
nos valores bsicos constantes de  y (es decir o, o). Se han elegido los valores 12 y 0,5
como base para o y o respectivamente, y se indicar el correspondiente coeficiente de
concentracin de tensiones como el valor SCFo de referencia. Una frmula habitual del SCF
se puede expresar de la siguiente manera:
 1
2  1 2
SCF =  0   o
SCF0 = 12    
0.5 SCF0

Los exponentes 1 y 2 dependen del tipo de esfuerzo y de la localizacin de inters, y


pueden tener valores de 0 a 1,1. Los valores de 1, 2 y SCFo se encuentran en la tabla
D.3 del Apndice D.

Cmo funcionan los parmetros


A partir de la ecuacin general y al igual que en el caso de nudos en T, Y y X, para los nudos
en K se puede llegar a las siguientes conclusiones:

El SCF disminuye cuando el valor disminuye


El SCF disminuye cuando el valor 2 disminuye

A partir de los diagramas del apndice D.3, se puede llegar a las siguientes conclusiones:

39
Para la carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales, el SCF disminuye cuando  disminuye
Para la carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales, el SCF disminuye cuando  aumenta
Para la situacin de esfuerzos en el cordn, el SCF disminuye cuando  aumenta

Frmulas detalladas y diagramas


En el apndice D.3 se encuentran las ecuaciones del SCF correspondientes al cordn y a
las barras de relleno de los nudos en K de CHS con espaciamiento, sometidos a una carga
bsica de equilibrio de esfuerzos axiales y a esfuerzos en el cordn, con los mrgenes de
validez indicados a continuacin.

Sin excentricidad
Barras de relleno idnticas
0,3  0,6
24 2  60
0,25 1,0
30o  60

4.4 Nudos multiplanares en XX

Definicin del nudo

En la figura 4.10 se muestra un nudo multiplanar en XX de CHS, donde se encuentran defi-


nidos los parmetros geomtricos  = d1/d0  = d0/2t0 = ti/t0 y las localizaciones de
inters. En este tipo de nudo hay cuatro localizaciones consideradas crticas:
localizacin 1: cumbre (arzn) del cordn
localizacin 2: valle (baste) del cordn
localizacin 3: cumbre (arzn) de la barra de relleno de referencia
localizacin 4: valle (baste) de la barra de relleno de referencia

Barra de relleno de referencia

Cordn

Barra de relleno de complementaria

Figura 4.10 Nudo multiplanar en XX de CHS

40
Frmulas habituales del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF)
Los clculos del SCF para este tipo de nudo se basan en el trabajo de Romeijn (1994),
Dijkstra y otros (1996) y Karamanos y otros (1997). Se consideran cuatro casos de carga:

1. slo esfuerzos axiales en equilibrio en las barras de relleno


2. slo esfuerzos de flexin equilibrados en el plano de las barras de relleno de referencia
3. slo esfuerzos de flexin equilibrados actuando fuera del plano de las barras de relleno
de referencia
4. slo esfuerzos axiales equilibrados en el cordn

Del mismo modo que ocurre con los nudos planos en K, esta Gua tiene como objetivo pro-
poner ecuaciones simplificadas y/o diagramas para prever los SCFs de nudos multiplanares
en XX. El formato general de los SCFs correspondientes a todos los tipos de carga se puede
expresar de la manera siguiente:

 1
2  1 2
SCF =    
0

o
SCF0 = 12    
0,5 SCF0

Los valores de los exponentes ( 1 y 2) y de los SCFo se encuentran en el Apndice D.4.

Cmo funcionan los parmetros


Se puede llegar a conclusiones similares a las de los nudos en X de CHS.

En nudos multiplano, la carga sobre una barra de un plano puede afectar a la carrera de ten-
siones de punto caliente en la barra del otro plano. A esto se le denomina efecto multiplano
o efecto de complementariedad.

Este efecto slo se considera en las localizaciones de valle (baste) para esfuerzo axial o fle-
xin fuera del plano de las barras de relleno. La flexin en el plano de las barras de relleno
no presenta ningn fenmeno multiplanar.

Los efectos de los esfuerzos axiales en el cordn se concentran nicamente en las localiza-
ciones de la cumbre (arzn) del cordn.

Frmulas detalladas y diagramas


Las frmulas y diagramas detallados de los SCFs para los nudos multiplanares en XX de
CHS se encuentran resumidos en el Apndice D.4. Los mrgenes de validez a la hora de
calcular los SCFs para nudos multiplanares en XX son los siguientes:

Sin excentricidad
Barras de relleno idnticas
0,3  0,60
15 2 64
0,25 1,0
 = 90
 = 90
=  2 arcsen () 16,2

41
4.5 Nudos multiplanares en KK con espaciamiento
Definicin del nudo
En la figura 4.11 se muestra un nudo multiplanar en KK de CHS, donde se encuentran defi-
nidos los parmetros geomtricos y las localizaciones de inters. En este tipo de nudo hay
seis localizaciones consideradas crticas:
localizacin 1: puntera de la cumbre (arzn) del cordn
localizacin 2: valle (baste) cercano del cordn
localizacin 3: valle (baste) lejano del cordn
localizacin 4: taln de la cumbre (arzn) en la barra de relleno de referencia
localizacin 5: valle (baste) cercano en la barra de relleno de referencia
localizacin 6: valle (baste) lejano en la barra de relleno de referencia

Plano de
referencia

Valle besta (lejano) Valle (besta) cercano

Puntero de la
cumbre (arzn)

Plano
complementario

Figura 4.11 Nudo multiplanar en KK de CHS

Frmulas habituales del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF)


Los clculos del SCF para este tipo de nudo se basan en el trabajo de Romeijn y otros
(1993), Romeijn (1994), Dijkstra y otros (1996) y Karamanos y otros (1997) y en posteriores
simplificaciones realizadas por van Wingerde y otros (1998b). Se contemplan dos casos
de carga:
1. slo esfuerzos axiales equilibrados en las barras de relleno
2. slo esfuerzos en el cordn (axial y flexin)
La condicin de slo esfuerzos axiales equilibrados en las barras de relleno aparece
definida en la figura 4.12. Las barras de relleno del nudo se pueden considerar como
barras de relleno en un plano de referencia o como barras de relleno en un plano com-
plementario. Los esfuerzos en ambos planos pueden ser diferentes y estn relacionadas
entre s mediante un coeficiente m.

valor de m referencia a
1 esfuerzos simtricos
0 esfuerzos en el plano de
referencia
1 esfuerzos antisimtricos
Plano de referencia Plano complementario

Figura 4.12 Condicin de slo esfuerzos


axiales equilibrados en nudos multiplanares
en KK de CHS

42
Los SCFs para nudos multiplanares en KK de CHS se pueden determinar utilizando los
SCFs para nudos planos en K de CHS (SCFK) con dos coeficientes de correccin (fgeom
y fcarga), para tener en cuenta los efectos de la geometra y de la carga (Dijkstra y otros
[1996] y Karamanos y otros [1997]). El formato general es el siguiente:

SCFKK = fgeom fcarga SCFK

El producto de los dos factores (fgeom y fcarga) vara entre 1,0 y 1,25, segn los parme-
tros geometricos y las condiciones de carga. Por simplicidad, se ha adoptado un nico
coeficiente Ilamado Coeficiente de Correccin Multiplanar (MCF) (van Wingerde y otros
[1998b]). El formato general es el siguiente:

SCFKK = MCF SCFK

El valor del MCF para  = 180 es 1,0 para todos los valores de m. Los valores del MCF
para  90 se indican en la tabla 4.2. Es admisible interpolar para valores de m. Se per-
mite para m una interpolacin entre 0 y 1, y para valores de  entre 90 y 180.

Tabla 4.2 Coeficientes de correccion multiplanar (MCFs) en los SCFs para nudos en KK de
CHS con espaciamento ( 90)

Caso de cordn barra de relleno


carga m = +1 m=0 m = 1 m = +1 m=0 m = 1
slo esfuerzos
axiales equilibrados
en las barras de relleno 1,0 1,0 1,25 1,0 1,0 1,25
slo esfuerzos en el
cordn (axial y de flector) 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Cmo funcionan los parmetros


Se pueden obtener conclusiones similares a las hechas para los nudos planos en K de CHS.

Para el caso de slo esfuerzos axiales equilibrados en las barras de relleno, los efectos
multiplanares slo se consideran para el caso de carga antisimtrica (m = -1). Para el caso
de slo esfuerzos en el cordn (axial y de flector) no se necesita la correccin multiplanar.

Frmulas detalladas y diagramas


Las frmulas y diagramas detallados de los SCFs para nudos planos en K de CHS apa-
recen resumidos en el Apndice D.3. Los Coeficientes de Correccin Multiplanar (MCFs)
figuran en la tabla 4.2. Hay que observar que se deber utilizar el valor real del SCF (inclu-
so si es inferior a 2,0) para los nudos planos en K de CHS. Para nudos multiplanares en
KK de CHS, se deber considerar un valor mnimo del SCF de 2,0 despus de multiplicar
por el coeficiente MCF. Los mrgenes de validez a la hora de calcular los SCFs para nudos
multiplanares en KK de CHS son los siguientes:

Sin excentricidad
Barras de relleno idnticas
0,3  cos ()
24 2 48
0,25 1,0
30  60
60  180

43
5 Clculos de los coeficientes de concentracin de
tensiones (SCF) para nudos de perfiles tubulares rec-
tangulares (RHS)
En este captulo se describen los clculos del coeficiente de concentracin de tensiones
(SCF) para nudos de RHS. La tabla 5.1 facilita un resumen en el que se encuentran las
tablas y figuras relevantes. Tal y como se explica en el Apndice C.1, se recomienda un
valor mnimo SCF = 2,0, salvo aquellos especificados despreciables o de valor mnimo
de SCF no requerido. Los SCFs facilitados en ste apartado son vlidos para barras de
relleno de perfiles tubulares cuadrados y para cordones de perfiles tubulares rectangula-
res con ho/bo entre 0,75 y 1,5.

Tabla 5.1 Resumen de clculos del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF) para nudos
de RHS

Tipos de nudos Tablas y figuras para clculos del SCF


nudos planos en T y X de RHS Tabla E.1, Figuras 5.2 a 5.4
nudos planos en K de RHS con espaciamiento Tabla E.2, Figuras E.1 a E.8
nudos planos en K de RHS con recubrimiento Tabla E.3, Figuras E.9 a E.17
nudos multiplano en KK de RHS Tabla E.2 y Tabla 5.2

5.1 Nudos planos en T y X

Definicin del nudo


En la figura 5.1 se muestra un nudo plano en T de RHS, donde se encuentran definidos
los parmetros geomtricos y las localizaciones de inters (lneas de medida A a E).

Barra
de relleno

Cordn

Figura 5.1 Nudo plano en T o X de RHS

Frmulas habituales del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF)


Los clculos del SCF para este tipo de nudo se basan en el trabajo realizado por van
Wingerde (1992). El formato general de las frmulas del SCF es el siguiente:

SCF = (a + b  + c 2 +d 2) (2)(e+f+g ) h


2

44
donde las constantes a, b, c, d, e, f,g y h cambian para cada localizacin de inters (lineas
A a E) y carga aplicada (flexin en el plano sobre la barra de relleno, esfuerzo axial en la barra
de relleno o esfuerzos en el cordn axial y flexin ). Cuando se aplica esfuerzos en el cordn
(axial y flexin), la frmula del SCF queda simplificada de la siguiente manera:

SCF = a (2)e h

Cmo funcionan los parmetros


Como indicacin, los coeficientes de concentracin de tensiones para algunas configura-
ciones de nudos se encuentran en las figuras 5.2 a 5.4. Se pueden hacer las siguientes
observaciones:

Los SCFs ms altos se producen generalmente en el cordn (para = 1) en las loca-


lizatciones B y C.
Los SCFs ms altos se obtienen para relaciones  medias.
Cuanto menor es la relacin 2, menor es el SCF.
Cuanto menor es la relacin ,menor es el SCF en el cordn, mientras que ejerce
menos influencia en la barra de relleno.

,
,

, , , , , , , , , , , , , , , ,

Lneas A y E (para todo ) Lnea B

, , , , , , , , , , , , , , , ,

Lnea C Lnea D
Figura 5.2 Coeficientes de concentracin de tensiones (SCFs) para nudos en T y X de perfiles tubu-
lares cuadrados cargados mediante esfuerzo axial ejercido sobre la barra de relleno

45
,
,

, , , , , , , , , , , , , , , ,

Lneas A y E (para todo ) Lnea B

, , , , , , , , , , , , , , , ,

Lnea C Lnea D

Figure 5.3 Coeficientes de concentracin de tensiones (SCFs) para nudos en T y X de perfiles tubu-
lares cuadrados cargados mediante momento flector en el plano ejercido sobre la barra de relleno

Frmulas y diagramas detallados


El Apndice E.1 facilita ecuaciones detalladas para las lneas de medida A a E y para dife-
rentes condiciones de carga, con los mrgenes de validez indicados a continuacin:

0,35  1,0
12,5 2 25,0
0,25 1,0

Se deber prestar atencin a las siguientes notas a la hora de utilizar las frmulas del SCF :

El efecto de la flexin en el cordn para un nudo en T, debido al esfuerzo axial en la


barra de relleno, deber incluirse en el anlisis por separado.

46
Para las uniones con soldadura en ngulo: multiplicar los SCFs de las barras de relle-
no por 1,4 .
Para los nudos en X de RHS que no sean de 90, los SCFs se pueden determinar uti-
lizando SCFs para nudos en X de RHS de 90 con algunos coeficientes de correccin
(Packer y Wardenier [1998]). Es decir :

Para las lneas B, C y D en el cordn, SCF = 1,2 SCF = 90 sen2


Para las lneas A y E en la barra de relleno , SCF = 1,2 SCF = 90 sen
Las dos frmulas anteriores son vlidas para 40  80.

,
,

, , , , , , , ,

Lnea C

, , , , , , , ,
Lnea D

Figura 5.4 Coeficientes de concentracin de tensiones (SCFs) para nudos en T y X de perfiles tubu-
lares cuadrados cargados mediante esfuerzo o momento flector en el plano ejercidos sobre el cordn

47
5.2 Nudos planos en K con espaciamiento

Definicin del nudo


En la figura 5.5 se muestra un nudo plano en K de RHS con espaciamiento, donde se
encuentran definidas las localizaciones de inters (lneas A a E).

 = b1  = b0 Barra de
b0 2t0 relleno 1
t1 g0
= g =
t0 t0

Barra de Taln
relleno 2
Puntera
Taln

Cordn

Figura 5.5 Nudo plano en K de RHS con espaciamiento de RHS

Frmulas habituales del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF)


Las frmulas del SCF de este tipo de nudos se basan en el trabajo de van Wingerde y
otros (1996), donde se facilitan unas 36 frmulas. Estas frmulas dan valores del SCF para
las localizaciones de inters (lneas A a E) indicadas en la figura 5.5. En van Wingerde y
otros (1997a, 1997b) aparecen frmulas simplificadas, donde su nmero se reduce a tres.
Las frmulas simplificadas corresponden al mximo SCF en el cordn y en la barra de rel-
leno, y son ms conservadoras (Puthli y Herion [1996], Zhao y Puthli [1998]).

Para la carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales (ver figura 8.4), el formato general
de los SCFs se puede expresar de la siguiente manera (Puthli y Herion [1996]):

SCF = f(, 2, , , g ) = SCF0 f(2, )

El valor de referencia SCF0 es el SCF para 2 = 24 y = 0.5. Para otros valores de 2 y


habra que multiplicar el SCF0 por un coeficiente de correccin f(2, ).

Para esfuerzos en el cordn, solo es necesario tener en cuenta el SCF en el cordn. La frmula
del SCF es la siguiente:

SCF = (2,45 + 1,23 ) g 0,27

Cmo funcionan los parmetros


A partir de los diagramas indicados en el Apndice E.2, se puede llegar a las siguientes
conclusiones:

48
Los SCFs ms altos se producen alrededor de las relaciones medias
Para el cordn, el SCF disminuye cuando 2 disminuye, y el SCF disminuye cuando
disminuye
Para la barra de relleno, el SCF disminuye cuando 2 disminuye, y el SCF disminuye
cuando aumenta

Formulas detalladas y diagramas


En el Apndice E.2 aparecen expresiones detalladas de SCF = f(, 2, , , g ) con los mr-
genes de validez indicados a continuacin:

0,35  1,0
10 2 35
0,25 1,0
30  60
2 g
0,55 e/h0 0,25

En el Apndice E.2 tambin hay diagramas del valor de referencia SCF0 y del coeficiente
de correccin f(2, ). Se ha trazado el SCF0 del cordn con respecto a , con lneas dife-
rentes para  = 30, 45 y 60, en diagramas diferentes para g = 1, 2, 4 y 8. Para la barra
de relleno, es suficiente un diagrama que contenga el SCF0 con respecto a  para  = 30,
45 y 60 puesto que el espaciamiento influye muy poco en el SCF mximo de la barra de
relleno. Se permite la interpolacin entre las lneas correspondientes a otros ngulos y
entre los diagramas correspondientes a otros espaciamientos.

5.3 Nudos planos en K de RHS con recubrimiento (solape)

Definicin del nudo


En la figura 5.6 se muestra un nudo plano en K de RHS con recubrimiento (solape), donde
se encuentran definidas las localizaciones de inters (lneas A a E).

 = b1  = b0 Barra de
b0 2t0 relleno 1

= t1
t0
Barra de
relleno 2
Taln
Puntera
Taln

Cordn

Figura 5.6 Nudo plano en K de RHS con recubrimiento

49
Frmulas habituales del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF)
Las frmulas del SCF de este tipo de nudos estn basadas en el trabajo de van Wingerde
y otros (1996), donde se facilitan unas 60 frmulas. Estas frmulas dan valores del SCF
para las localizaciones de inters (lneas A a E) indicadas en la figura 5.6. En van Wingerde
y otros (1997a, 1997b) aparecen frmulas simplificadas, donde su nmero se reduce a
tres. Las frmulas simplificadas corresponden al mximo de SCF en el cordn y en la barra
de relleno, y son ms conservadoras.
Para la carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales (ver figura 8.4), el formato general
de los SCFs se puede expresar de la siguiente manera:

SCF = f(, 2, , , Ov) = SCF0 (, , Ov) f(2, )

El valor de referencia SCF0 es el SCF para 2 = 24 y = 0.5. Para otros valores de 2 y


habra que multiplicar el SCF0 por un coeficiente de correccin f(2, ).

Para esfuerzos en el cordn, slo es necesario tener en cuenta el SCF en el cordn. La frmula
del SCF es la siguiente:

SCF = 1.2 + 1.46  0.028 2

Cmo funcionan los parmetros


A partir de los diagramas indicados en el Apndice E.3, se puede ilegar a las siguientes
conclusiones.

Los SCFs ms altos se producen alrededor de las relaciones  medias para nudos en
K de RHS con un 50% de recumbrimiento
Para el cordon, el SCF disminuye cuando 2 disminuye, y el SCF disminuye cuando
disminuye
Para la barra de relleno , el SCF disminuye cuando 2 disminuye, y el SCF disminuye
cuando aumenta
Los SCFs para nudos en K con recubrimiento son generalmente inferiores a los de los
nudos en K con espaciamento

Frmulas detalladas y diagramas


En el Apndice E.3 aparecen expresiones detalladas de SCF = f(, 2, , , Ov) con los mr-
genes de validez indicados a continuacin:

Barras de relleno iguales


0,35  1,0
10 2 35
0,25 1,0
30  60
50% Ov 100%
0,55 e/ho 0,25

En el Apndice E.3 tambin hay diagramas del valor de referencia SCF0 y del coeficiente de
correccin f(2, ). Los diagramas correspondientes al SCF0 muestran el SCF con respecto a
 con lneas diferentes para  = 30, 45, 60, en diagramas para recubrimiento del 50%, 75%
y 100%. Se permite la interpolacin entre las lneas correspondientes a otros ngulos y entre
los diagramas correspondientes a otros recubrimientos.

50
5.4 Nudos multiplanares en KK de RHS con espaciamento

Definicin del nudo


En la figura 5.7 se muestra un nudo multiplanar en KK de RHS con espaciamiento, donde
se encuentran definidos los parmetros geomtricos .

Frmulas habituales del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF)


Los SCFs de los nudos multiplanares en KK de RHS se pueden determinar utilizando los
SCFs de los nudos planos en K de RHS (SCFK) junto con un Coeficiente de Correccion
Multiplanar (MCF) que tenga en cuenta los efectos de la geometria y los esfuerzos (van
Wingerde y otros [1998b]). Es decir,

SCFKK = MCF SCFK

Los valores del MCF para  90 se encuentran en la tabla 5.2, donde el trmino m tiene
la misma definicin que la utilizada para los nudos en KK de CHS indicados en la figura
4.12. Los valores de MCF para  = 180 son 1.0 para todos los valores m. Es admisible
interpolar para valores de m entre 0 y 1, y para  entre 90 y 180.

Figura 5.7 Nudo multiplanar en KK de RHS con espaciamento

Tabla 5.2 Coeficientes de correccin multiplanar (MCF) en los SCFs para nudos en KK de RHS
con espaciamiento ( 90)

Caso cordn barra de relleno


de carga m = +1 m=0 m = 1 m = +1 m=0 m = 1
slo esfuerzos axiales
equilibrados en las
barras de relleno 1,0 1,0 1,25 1,0 1,0 1,25
slo esfuerzos en el
cordn 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

51
Cmo funcionan los parmetros
Se pueden obtener conclusiones similares a las de los nudos planos en K de RHS con
espaciamiento.

Para el caso de slo esfuerzos axiales equilibrados en las barras de relleno, los efectos
multiplanares slo se tienen en cuenta para el caso de carga antisimtrica (m = 1). Para
el caso de slo esfuerzos en el cordn, no es necesaria la correccin multiplanar.

Frmulas detalladas y diagramas


En el Apndice E.2 se encuentra un resumen de las frmulas y diagramas del SCF para
nudos planos en K de RHS con espaciamiento. Los Coeficientes de Correccin
Multiplanar (MCFs) figuran en la tabla 5.2. Hay que observar que se debera utilizar el valor
SCF real (incluso si es inferior a 2,0) para nudos planos en K de RHS. Habra que tener en
cuenta el valor SCF mnimo de 2,0 para nudos multiplanares en KK de RHS despus de
multiplicar por el coeficiente MCF. Los mrgenes de validez a la hora de calcular los SCFs
para nudos multiplanares en KK de RHS se indican a continuacin:

Barras de relleno iguales


0,25  0,60
12,5 2 25
0,5 1,0
30  60
2 g
0,55 e/ho 0,25
60  180

6 Detalles Estructurales para fatiga y refuerzo


6.1 Detalles estructurales para fatiga

6.1.1 Parmetros de diseo

El principio que consiste en que un buen diseo y fabricacin pueden reducir considera-
blemente los costes totales de una estructura es tan cierto para las realizadas mediante
perfiles tubulares como para las hechas mediante otros perfiles. Esto es particularmente
correcto para aqullas estructuras sometidas a solicitaciones de fatiga, donde un diseo,
fabricacin o soldadura deficientes pueden provocar bastantes ms daos por fatiga de
lo previsto.

El clculo ptimo a fatiga se obtiene cuando los SCFs son lo ms bajos posible.
Considerando la influencia de todos los parmetros mencionados en los Captulos 4 y 5,
se pueden establecer las siguientes pautas:

Evitar las relaciones  medias; las relaciones  prximas a 1,0 dan los SCFs ms bajos
Hacer el espesor de pared de la barra de relleno lo ms pequeo posible con res-
pecto al del cordn (es decir, una baja relacin )
Elegir cordones con paredes relativamente gruesas (es decir, una baja relacin 2)
Elegir nudos en K con recubrimiento en lugar de con espaciamiento
Elegir soldaduras a tope (en V) en lugar de en ngulo

52
Las grietas por fatiga se producen siempre en una discontinuidad o en los picos de tensio-
nes. En el caso de uniones soldadas, se asocian casi siempre con un defecto microscpico
en la interseccin de la soldadura con el metal de base. De este modo, las grietas por fati-
ga se originan en estos puntos independientemente del tipo de acero. Se pueden utilizar
aceros de tipo superior, pero la vida til a fatiga no aumentar necesariamente a menos que
se lleve a cabo posteriormente alguna forma de mejora de la soldadura.

6.1.2 Detalles estructurales

Esta gua de diseo no proporciona detalles de soldadura, secuencias, mtodos, etc. puesto
que ya se han descrito de manera exhaustiva en las dos anteriores Guas de Diseo de CIDECT
n 6 y 7 (Wardenier y otros [1995], Dutta y otros [1997]). Sin embargo, por conveniencia, las
figuras 6.1 y 6.2 muestran detalles habituales de soldadura y las localizaciones principales de
un nudo en T construido con perfiles tubulares circulares y rectangulares respectivamente.

Los puntos de inicio/final de las soldaduras discontinuas no deberan encontrarse en luga-


res de alta concentracin de tensiones, ya que ellos mismos pueden causar estas concen-
traciones. La figura 6.3 muestra las ubicaciones recomendadas de estos puntos de
inicio/final de la soldadura (Wardenier y otros [1995]). En las barras de relleno de RHS, los
puntos de inicio/final de la soldadura deberan estar suficientemente alejados de las
esquinas, y en las barras de CHS alejados de los puntos de arzn (cumbre) y de baste (valle).

6.1.3 Mtodos de mejora de la soldadura

Hay disponibles varios mtodos para mejorar la resistencia a fatiga de las uniones solda-
das (Haagensen [1989, 1997], Bignonnet [1987], Haagensen and Maddox [2000]).
Consisten en cambiar la geometra de la soldadura para minimizar sus defectos y las con-
centraciones de tensiones, o para reducir las tensiones residuales de traccin en el nudo.
Se pueden resumir en dos grupos.
Uno de ellos es el mtodo de mejora de la geometra, que incluye el mtodo del rectifica-
do (Knight [1978]), el de la refusin (Haagensen [1978]) y el del perfilado de la soldadura
(AWS [1998], Kobyashi y otros [1977]). El otro es el mtodo de la tensin residual, que
incluye los mtodos del martillado y el del granallado (Knight [1978]).

En el apartado 6.2 se describen algunos mtodos de reparacin de estructuras que ya


estn sujetas al agrietamiento por fatiga.

53
a , a ,

Figura 6.1 Soldaduras en ngulo y a tope (en V) entre perfiles tubulares circulares en nudos de
celosa

54
Borde preparado a escuadra
con respecto a la barra de relleno

mx. mx.

mx.

Donde

mx.

mx.

Donde

a ,

mx.

Figura 6.2 Soldaduras en ngulo y a tope (en V) entre perfiles tubulares rectangulares en nudos de
celosa

55
Figura 6.3 Ubicacin recomendada de las posiciones de inicio/final de la soldadura

6.2 Refuerzo estructural y reparacin

6.2.1 Generalidades

Las estructuras de acero se disean generalmente para que alcancen una vida til a fati-
ga o soporten una carga de fatiga determinada, dependiendo del uso que se les vaya a
dar. Si se sobrepasa la vida til o la carga de fatiga calculadas, la estructura puede sufrir
daos por fatiga. Si se ha previsto un uso ms prolongado de la estructura, las reparacio-
nes sern inevitables. Por otra parte, es posible que la estructura deba recibir cargas
mayores por cambios en las demandas. En este caso, puede que haya que aplicar mto-
dos de refuerzo estructural en los nudos crticos. Dado que los mtodos de reparacin
generalmente implican realizar algn tipo de refuerzo al mismo tiempo, los siguientes apar-
tados tratan de ambos mtodos.

Otra posibilidad es sustituir las uniones soldadas complejas por piezas forjadas o fundi-
das, como se hace a menudo en la industria nuclear. No obstante, el coste puede resultar
bastante elevado y el plazo de entrega ms largo que con las uniones soldadas normales.
Si se eligiera esta opcin, los fabricantes de piezas forjadas o de piezas fundidas tendran
que integrarse en el proyecto lo antes posible.

Los daos por fatiga de una estructura empiezan por pequeas fisuras. Se suelen loca-
lizar habitualmente en la interseccin de la soldadura con el metal de base en los nudos
soldados. Es necesario efectuar inspecciones de la estructura con regularidad para detec-
tar las fisuras cuanto antes. Si se detecta una fisura en un elemento estructural, hay que
tomar medidas urgentes para evitar que se produzca la propagacin. Un mtodo sencillo
es taladrar un agujero en el metal de base justo en la punta de cada extremo de la grieta,
tal y como se indica en las figuras 6.4 (a) y (b). El dimetro del agujero debe ser aproxi-
madamente igual al espesor del material para retener cualquier grieta que se propague en
un ngulo a travs del material. El agujero reduce, al mismo tiempo, la concentracin de

56
tensiones, ya que el cambio de direccin del flujo de tensiones alrededor del borde del
agujero no es tan acusado como si se hubiese producido en la punta de la grieta. Esto
debera ser seguido de la reparacin del elemento.

En los apartados 6.2.2 a 6.2.4 se describen distintos mtodos de reparacin y/o refuerzo
de grietas producidas en nudos de perfiles tubulares.

Grieta Taladrado en cada Recrecido de la Resoldadura y


original extremo de la grieta grieta o acanalado recrecido de fundente

Figura 6.4 Taladrado y acanalado por oxicorte de grietas, y nueva soldadura

6.2.2 Reparacin simple

Este mtodo de reparacin en el que no se refuerza es igualmente aplicable a los perfiles


tubulares circulares y a los cuadrados, tal y como se muestra en las figuras 6.4 (a) a (d).
Se supone que, como se ha explicado antes, la grieta se ha detenido con el taladrado. El
paso siguiente es rectificar la grieta por completo con una muela o acanalarla con un elec-
trodo para soldadura (por arco), y preparar al mismo tiempo los bordes para la soldadura.
La reparacin se completa soldando la zona con los mtodos normales de soldadura y
despus, si se desea, rectificando la capa superficial del fundente de reparacin.

6.2.3 Refuerzo de nudos en T de perfiles tubulares circulares (CHS)

En el caso de daos por fatiga producidos en los nudos en T de perfiles tubulares circu-
lares, cuando la grieta va desde la zona de soldadura hasta el interior del cordn, hay tres
mtodos de refuerzo.

(a) con anillos internos de rigidizacin

Un mtodo es utilizar anillos internos de rigidizacin, siempre que sea posible el acceso a
la cara interior, tal y como se muestra en la figura 6.5 (a). La solucin con estos anillos
internos de rigidizacin es a menudo vlida en puntos en los que pueden aparecer gran-
des esfuerzos localizados (como por ejemplo en los apoyos). Se produce una redistribu-
cin de esfuerzos a los rigidizadores adyacentes, quedando as reducidas las concentra-
ciones de tensiones.

(b) con placas laterales

El otro mtodo es utilizar placas laterales, tal y como se muestra en la figura 6.5 (b). Las
placas laterales se pueden soldar al nudo antes o despus de que aparezcan las grietas
por fatiga. Los extremos de las placas deberan encontrarse en puntos con una distribu-
cin de tensiones relativamente homognea, con el fin de reducir la influencia negativa de
las tensiones de las entalladuras.

57
(c) con piezas fundidas

Otra solucin es la sustitucin de partes del nudo por piezas fundidas que cubran com-
pletamente el rea de unin (ver figura 6.5[c]). Se trata de componentes con una estruc-
tura muy homognea que ofrecen una larga vida til. Hay que prestar atencin a la fabri-
cacin. Es necesario tener en cuenta los detalles de soldadura para garantizar una buena
unin entre la pieza fundida y el tubo original. Este mtodo slo se realiza en casos espe-
ciales, ya que resulta costoso en tiempo y dinero.

(a) con anillos internos de rigidizacin

(b) con placas laterales

(c) con piezas fundidas

Figura 6.5 Refuerzo de nudos en T de CHS

6.2.4 Refuerzo de nudos en T de perfiles tubulares rectangulares (RHS)

Si se ha producido una grieta en el cordn de un nudo en T en la direccin de la carga


principal, como se muestra en la figura 6.4, el nudo se puede reforzar de diferentes mane-
ras, mostradas en las figuras 6.6 (a) a 6.6 (c). stas son las siguientes:

(a) usando placas de refuerzo del ala del cordn

Se separa la barra de relleno del cordn y se suelda una placa rigidizadora entre el cordn
y la barra de relleno, tal y como se muestra en la figura 6.6 (a). Dado que la placa inter-

58
media est cargada en direccin de su espesor, debe tener buenas propiedades a espe-
sor completo para quedar libre de la posibilidad de desgarro laminar.

(b) con cartelas laterales

Se sujetan unas cartelas laterales para reducir las tensiones en la unin, tal y como se
muestra en la figura 6.6 (b). La longitud de los rebajes debera ser mayor que el ancho
exterior de la barra de relleno. La unin de la barra de relleno y las cartelas laterales hace
posible la transferencia de esfuerzos de la barra de relleno al cordn. Esto conduce a una
redistribucin de los esfuerzos y, por tanto, a la reduccin de las concentraciones de tensiones.

(c) con cartelas rigidizadoras

Se sueldan al nudo unos rigidizadores laterales tipo cartela de perfiles tubulares, dispue-
stos a lo largo del cordn y con las mismas dimensiones que la barra de relleno, tal y como
se muestra en la figura 6.6 (c). Es necesario realizar rebajes para evitar la superposicin de
tensiones trmicas y estructurales. Adems, se pueden aplicar soldaduras en ngulo en
toda la zona. Desde el punto de vista de la mecnica estructural, es la mejor solucin, pue-
sto que la superficie de unin entre el cordn y la barra de relleno aumenta considerable-
mente. No obstante, este mtodo puede resultar costoso a efectos de fabricacin.

6.2.5 Refuerzo de nudos en K y N

Las grietas por fatiga en nudos en K y N pueden aparecer en la soldadura, o en el cordn


o en la barra de relleno. El refuerzo se puede realizar tanto en nudos de CHS como de RHS
soldando una placa de ala, como se muestra en la figura 6.7 (a), una cartela de unin
transversal como se muestra en la figura 6.7 (b), o combinando las anteriores, como se
muestra en la figura 6.7 (c). Dado que todas estas reparaciones son algo difcil de aplicar,
se puede optar por otro tipo de refuerzo o reparacin de nudos en K que consiste en la
utilizacin de componentes en forma de caja hechos de RHS, como se muestra en la figu-
ra 6.8 (a) para nudos en K de CHS, y en la figura 6.8 (b) para nudos en K de RHS.

59
(a) con placas de refuerzo del ala del cordn

(b) con cartelas laterales

(c) con cartelas rigidizadoras

Figura 6.6 Refuerzo de nudos en T de RHS

60
(a) placas de refuerzo del ala

(b) refuerzo con cartelas transversales

(c) combinacin de placas de refuerzo de alas y cartelas transversales

Figura 6.7 Refuerzo de nudos en K y N de RHS utlizando placas soldadas

61
(a) Nudos en K de CHS

(b) Nudos en K de RHS

Figura 6.8 Refuerzo de nudos en K utilizando componentes en forma de caja

62
6.2.6 Efectos de la reparacin/refuerzo en la vida til a fatiga

En la tabla 6.1 se muestran indicaciones sobre la mejora de la resistencia a fatiga debidas


a la aplicacin de diferentes mtodos de reparacin y refuerzo. Puthli y otros (1992) y
Mang y Bucak (1996) suministran resultados experimentales detallados. En la tabla 6.1, el
trmino Nf es la vida til original sin aplicar ningn refuerzo o reparacin.

Tabla 6.1 Prolongacin de la vida til de acuerdo con diferentes medidas de reparacin y refuerzo
Indicaciones sobre el
Nudo Mtodo de reparacin y refuerzo
aumento de vida til
Nudo en Reparacin con piezas de RHS
> 200% Nf
K de CHS (vase figura 6.8)

y Reparacin con placas rigidizadoras


> 100% Nf
(vase figura 6.7)
Nudo en Reparacin mediante acanalado de
K de RHS las grietas y soldadura nueva (vase figura 6.4) > 40% Nf

63
7 Ejemplos de clculo para nudos de perfiles tubulares
circulares (CHS)
7.1 Ejemplo 1: Nudos planos en K de CHS con espaciamiento

Dados los siguientes datos:

En la figura 7.1 se muestra una celosa plana. La disposicin de la celosa es similar a la


indicada en la pgina 46 de la Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares circulares
(CHS) bajo cargas predominantemente estticas (Wardenier y otros [1991]). La excentri-
cidad del nudo (e) es nula. En la figura 7.1 se muestra aplicada una carga de amplitud con-
stante, que se mueve entre cero y las cargas indicadas.

Los tamaos de las barras son los siguientes:


Cordn superior: CHS 219.1 x 7.1, Ao = 4.728 mm2, Wo = 0,243 x 106 mm3
Barras de relleno: CHS 88.9 x 4, A1,2 = 1.070 mm2, W1,2 = 0,0217 x 106 mm3
Cordn inferior: CHS 177.8 x 7.1, Ao = 3.807 mm2, Wo = 0,156 x 106 mm3

La resistencia esttica ha sido comprobada satisfactoriamente (de forma anloga a lo rea-


lizado en la gua n 1).

Figura 7.1 Celosa plana sometida a una carrera de cargas de amplitud constante

Problema:
Determinar la vida til a fatiga del nudo n 6 indicado en la figura 7.1.

Solucin:

Paso 1: Parmetros

 = d1/do = 88,9/177,8 = 0,5


2 = do/to = 177,8/7,1 = 25
 = 12.5
= t1/to = 4/7,1 = 0,563
 = arc tan (2,4/3,0) = 38,7

Los parmetros estn dentro del campo de validez dado en la tabla D.3.

Paso 2: Anlisis estructural

64
El anlisis estructural se lleva a cabo suponiendo cordones continuos y barras de relleno
articuladas, tal y como se describe en el apartado 3.2.2. En la figura 7.2 se muestran los
esfuerzos axiales y los momentos flectores obtenidos en el nudo n 6. Pueden ser trata-
dos como combinacin de dos condiciones de carga, mostradas en la figura 7.3, es decir:

Condicin de carga 1: carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales


Condicin de carga 2: esfuerzos en el cordn (axial y de flexin)

, ,

0,786 kNm 0,786 kNm

Figura 7.2 Esfuerzos axiales y momentos flectores en el nudo n 6

Nudo 6 Nudo 6

Condicin de carga 1 Condicin de carga 2


(carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales) (esfuerzos en el cordn)

Figura 7.3 Dos condiciones de carga para el nudo n 6

Paso 3: Carreras de tensiones nominales en elementos crticos

En la figura 7.2 se puede apreciar que la carga crtica del cordn se encuentra en el cor-
dn 1 debido a que hay en l un esfuerzo de traccin mayor. Slo se comprobar la barra
de relleno 2 con carrera de esfuerzos de traccin. Nota: En general, se supone que slo
se producirn roturas por fatiga en las barras de relleno que presenten traccin en algun-
as partes de su carrera de cargas.

Para la condicin de carga 1 (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales):

barra,ax = MF 17,2 103 /1.070 = 1,3 16 = 21 N/mm2

Para la condicin de carga 2 (esfuerzos en el cordn):

cordn,ch = cordn,ax + ccordn,ipb = MF 228.5 103/3.807 0.786 106/(0.156 106)


= 1,5 60 5 = 85 N/mm2

(Obsrvese que el momento flector del cordn alivia la tensin de traccin en la cara de
unin del cordn. Los valores de MF [factores de amplificacin] se recogen en la tabla 2.1.)

65
Paso 4: Clculo del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF) para la condicin de
carga 1 (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)

Segn la tabla D.3

Cordn

0.4 1.1 0.4 1.1

SCFco,ax = 12 0,5 SCFo,co,ax =   


12,5
12

0,563
0,5  SCFo,co,ax

= 1.16 SCFo,ch,ax

donde para  = 0,5 y  = 30, SCFo,co,ax = 2,6


para  = 0,5 y  = 45, SCFo,co,ax = 2,9
luego para  = 0,5 y  = 38,7, SCFo,co,ax = 2,77

y SCFco,ax = 1,16 2,77 = 3,2

Barra de relleno

0.5 0,5 0,5 0,5

SCFb,ax = 12 0,5 SCFo,b,ax =   


12,5
12

0,563
0,5  SCFo,ob,ax

= 1,08 SCFo,b,ax

donde para  = 0,5 y  = 30, SCFo,b,ax = 1,3


para  = 0,5 y  = 45, SCFo,b,ax = 1,8
luego para  = 0,5 y  = 38,7, SCFo,b,ax = 1,59

y SCFb,ax = 1,08 1,59 = 1,7

Comprobar el valor SCF mnimo:

para  = 30, min SCFb,ax = 2,64


para  = 45, min SCFb,ax = 2,30
luego para  = 38,7, min SCFb,ax = 2,44

as pues, se utiliza el valor de SCF mnimo, SCFb,ax = 2.4

Paso 5: Clculo del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF) para la condicin de


carga 2 (esfuerzos en el cordn)

Segn la tabla D.3

Cordn

0.3 0.3

SCFco,co = 1.2  
12
(sen ) 0.9 = 1.2

 0.563
12 
(sen 38.7) 0.9 = 1,9

se utiliza el valor de SCF mnimo, SCFco,co = 2,0

66
Barra de relleno

SCFb,co = 0 (despreciable)

Paso 6: Carreras de tensiones de punto caliente

Condicin de carga 1 (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales):

Srhs,cordn = SCFco,ax barra,ax = 3,2 21 = 67 N/mm2


Srhs,barra = SCFb,ax barra,ax = 2,4 21 = 50 N/mm2

Condicin de carga 2 (esfuerzos en el cordn):

Srhs,cordn = SCFco,co cordn,ch = 2,0 85 = 170 N/mm2


Srhs,barra = SCFb,co cordn,ch = 0 N/mm2

Superposicin de las condiciones de carga 1 y 2:

Srhs,cordn = 67 + 170 = 237 N/mm2


Srhs,barra = 50 + 0 = 50 N/mm2

Paso 7: Carreras de tensiones de punto caliente para el clculo

Para el clculo es necesario un coeficiente parcial de seguridad de las carreras de tensiones


de punto caliente Para este ejemplo se supone que el nudo es crtico y accesible. Segn la
tabla 1.2, el coeficiente parcial de seguridad es 1,25.

Srhs,cordn = 1,25 237 = 296 N/mm2


Srhs,barra = 1,25 50 = 63 N/mm2

Paso 8: Vida til a fatiga del nudo n 6

Para el agrietamiento por fatiga en el cordn:

t = 7,1 mm y Srhs,cordon = 296 N/mm2

Se puede utilizar ahora la tabla 3.1 o la figura 3.3 para obtener la vida til a fati-
ga.

Segn la tabla 3.1,

log(Nf) = 12,476 3 log(Srhs) = 12,476 3 log(296) = 5.41


1 0.18 log( 16 ) 1 0.18 log( 16 )
t 7.1
Nf = 105.41 = 257.000 ciclos

Para el agrietamiento por fatiga en la barra de relleno:

t = 4 mm y S rhs,barra = 63 N/mm 2. La carrera de tensiones de punto caliente de


63 N/mm2 es inferior al Lmite de Fatiga de Amplitud Constante de 147 N/mm2 que fi-
gura en la tabla 3.2. Por lo tanto, en la barra de relleno no se produce dao por fatiga.

67
Por consiguiente, la esperanza de vida til a fatiga del nudo n 6 es de 257,000 ciclos, con
rotura en el cordn.

7.2 Ejemplo 2: Nudos multiplanares en KK de CHS con espaciamiento

Dados los siguientes datos:


Se supone que un nudo multiplanar en KK de CHS tiene la misma geometra y los mismos
esfuerzos internos de las barras de relleno en cada plano que el nudo n 6 del ejemplo de
clculo anterior para nudos en K de CHS, descritos en el Captulo 7.1. Se supone adems
que los esfuerzos internos de las barras de relleno son totalmente antisimtricos, es decir,
m = 1. Por consiguiente, los esfuerzos en el cordn se pueden considerar despreciables,
ver figura 7.4. El parmetro multiplanar (), es decir, el ngulo entre planos con barras de
relleno, es de 90.

Hay que observar que las carreras de cargas externas de amplitud constante difieren de
las indicadas en el ejemplo 7.1. Por consiguiente, no es propsito de este ejemplo most-
rar el efecto multiplanar en la vida til a fatiga, sino indicar los procedimientos de clculo
de un nudo multiplanar bajo una determinada condicin de solicitacin interna.

, ,

, ,
Figura 7.4 Carrera de esfuerzos supuesta en el nudo multiplanar

Problema:
Determinar la vida til a fatiga del nudo multiplanar en KK de CHS.

Solucin:

Paso 1: Coeficientes de Correccin Multiplanar (MCFs) de los SCFs

Segn la tabla 4.2

Para la condicin de carga 1 (slo esfuerzos axiales equilibrados


en las barras de relleno), m = 1

cordn: MCFco = 1,25


barra de relleno: MCFb,ax = 1,25

Para la condicin de carga 2 (slo esfuerzo en el cordn), m = -1

cordn: MCFco,co = 1,0


barra de relleno: MCFb,co = 1,0

68
Paso 2: SCFs modificados

Los SCFs para uniones planas utilizados en este ejemplo se han tomado los del
ejemplos del apartado 7.1.
Para la condicin de carga 1 (slo esfuerzos axiales equilibrados en las barras de relleno)

cordn: SCFco,ax,mp = MCFco,ax SCFco,ax,up = 1,25 3,2 = 4.0


barra de relleno: SCFb,ax,mp = MCFb,ax SCFb,ax,up = 1,25 1,7 = 2,13
pero se usa el valor SCF mnimo, SCFb,ax,mp = 2,4
(ver ejemplo en 7.1) donde mp equivale a multipla-
nar y up a uniplanar.
Nota: para SCFb,ax,up se toma el valor calculado, de
1,7, no el valor mnimo.

Para la condicin de carga 2 (slo esfuerzos en el cordn)

cordn: SCFco,co.mp = SCFco,co,up = 2.0


barra de relleno: SCFb,co,mp = SCFb,co,up = 0 (insignificante)

Paso 3: Carreras de tensiones de punto caliente

Para la condicin de carga 1 (slo esfuerzos axiales equilibrados en las barras de relleno)

Srhs,cordn,mp = SCFco,ax,mp barra,ax = 4,0 21 = 84 N/mm2


Srhs,barra,mp = SCFb,ax,mp barra,ax = 2,4 21 = 50 N/mm2

Condicin de carga 2 (slo esfuerzos en el cordn):

Dado que no existe tensin en el cordn


Srhs,cordn,mp = 0 N/mm2
Srhs,barra,mp = 0 N/mm2

Superposicin de las condiciones de carga 1 y 2:

Srhs,cordn,mp = 84 + 0 = 84 N/mm2
Srhs,barra,mp = 50 + 0 = 50 N/mm2

Paso 4: Carreras de tensiones de punto caliente para el clculo

Para el clculo es necesario un coeficiente parcial de seguridad de las carreras de tensio-


nes de punto caliente. Para este ejemplo se supone que el nudo es crtico y accesible.
Segn la tabla 1.2, el coeficiente parcial de seguridad es 1,25.

Srhs,cordn,mp = 1,25 84 = 105 N/mm2


Srhs,barra,mp = 1,25 50 = 63 N/mm2

Paso 5: Vida til a fatiga del nudo multiplanar

Para el cordn:
t = 7,1 mm y Srhs,cordn,mp = 105 N/mm2. La carrera de tensiones de punto caliente
de 105 N/mm2 es inferior al Lmite de fatiga de amplitud constante (para t = 7,1mm)
que est entre 111 N/mm2 (para t = 8 mm) y 134 N/mm2 (para t = 5mm), indicado en
la tabla 3.2. Por consiguiente, no se produce dao por fatiga en el cordn.

69
Para la barra de relleno:
t = 4 mm y Srhs,barra,mp = 63 N/mm2. La carrera de tensiones de punto caliente de
63 N/mm2 es inferior al Lmite de fatiga de amplitud constante de 147 N/mm2 indi-
cado en la tabla 3.2. Por consiguiente, no se produce dao por fatiga en la barra
de relleno.

As pues, no se esperara dao por fatiga en este nudo multiplanar.

8 Ejemplos de clculo para nudos de perfiles tubulares


rectangulares (RHS)
8.1 Ejemplo 1: Nudos planos en T de RHS

Dados los siguientes datos:


En la figura 8.1 se muestra un nudo en T de perfiles tubulares cuadrados, en el que se
supone una soldadura en ngulo con espesor de garganta de 5 mm.

Figura 8.1 Nudo plano en T de RHS

Las dimensiones son las siguientes:

Cordn: RHS 200 x 200 x 12.5, Ao = 8.973 mm2, Wo= 513.444 mm3
Barra de relleno: RHS 140 x 140 x 5, A1 = 2.661 mm2, W1= 114.711 mm3
Longitud del cordn: L = 1.500 mm

Se supone que el nudo en T es un elemento no crtico (el fallo del nudo no provoca el fallo
de toda la estructura). Se supone que el nudo tiene difcil acceso y que est sometido a
una carga de amplitud constante.

Problema:

Determinar la carrera nominal del esfuerzo axial P de la barra de relleno para el clculo del
nudo en T a 2. 106 ciclos, para una carga de amplitud constante.

70
Solucin:

Paso 1: Parmetros

 = b1/bo = 140/200 = 0,7


2 = bo/to = 200/12,5 = 16
=8
= t1/to = 5/12,5 = 0,4

Los parmetros estn dentro del campo de validez dado en la tabla E.1.

Paso 2: Carreras de tensiones nominales

La tensin axial nominal de la barra de relleno (Sn,ax) provoca una tensin de flexin en el
cordn (Sn,co)de:

Sn,co = (1/4) P (Lb1)/Wo = [1/4] Sn,ax A1 [Lb1]/Wo

La expresin general correspondiente a la tensin de punto caliente total se convierte en

Srhs = SCFax Sn,ax + SCFco Sn,co = Sn,ax (SCFax + SCFco [1/4] A1 [Lb1]/Wo)

Sustituyendo las dimensiones geomtricas

Srhs = Sn,ax (SCFax + SCFco 1,76)

Por consiguiente

Sn,ax = Srhs/(SCFax + SCFco 1,76)

La carrera de esfuerzos axiales nominales se puede obtener mediante

Prange = A1 Sn,ax

Paso 3: SCFax para el esfuerzo axial en la barra de relleno (riostra)

Para las barras de relleno (lneas A y E)

Segn la figura 5.2, se obtiene una rpida estimacin de 7.5.

Segn la tabla E.1

SCFA&E,ax = (0,013 + 0,693  0,278 2) (2)(0,790 + 1,898  2,109  )


2

= 0,362 161,085
= 7,33

En ste ejemplo se ha aplicado soldadura en ngulo. Segn la tabla E.1, se debe multipli-
car el SCF de la barra de relleno (lneas A y E) por 1.4 para tener en cuenta la correccin
por tipo de soldadura. (Este coeficiente de correccin no se aplica a la cara del cordn de
la soldadura en ngulo.)

SCFA&E,ax = 1,4 7,33 = 10,3

71
Para el cordn (lneas B, C y D)

Segn la figura 5.2, SCFB,ax es aproximadamente 5.0.

Segn la tabla E.1

SCFB,ax = (0,143 0,204  + 0,064 2) (2)(1,377 + 1,715  1,103  ) 0,75


2

= 0,03156 162,037 0.40,75


= 4,5

Del mismo modo

SCFC,ax = 4,27

SCFD,ax = 2,07

Paso 4: SCFco para los esfuerzos en el cordn

Segn la tabla E.1

SCFA&E,co = 0

SCFB,co = 0

SCFC,co = 0,725 (2)0,248  0,19 = 0,725 160,1736 0,40,19 = 0,99


SCFC,co = 2,0 (valor mnimo)

SCFD,co = 1,373 (2)0,205  0,24 = 1,373 160,1435 0,40.24 = 1,64


SCFD,co = 2,0 (valor mnimo)

Paso 5: SCFbarra y SCFcordn

Basndonos en el paso 2 anterior, el SCF total = SCFax + SCFco 1.76

SCFA&E = SCFA&E,ax = 10,3


SCFB = SCFB,ax = 4.5
SCFC = SCFC,ax + SCFC,co 1,76 = 4,27 + 2,0 1,76 = 7,79
SCFD = SCFD,ax + SCFD,co 1,76 = 2,07 + 2,0 1,76 = 5,59

Por consiguiente, los SCFs mximos de la barra de relleno y el cordn son

SCFbarra = SCFA&E = 10,3


SCFcordn = SCFC = 7,8

Paso 6: Tensin de punto caliente Srhs a 2 106 ciclos

Segn la tabla 3.1

Para las barras de relleno (t = 5 mm):

log(Srhs,barra) = (12,476 log( Nf))/3 + 0,06 log(Nf) log (16/t)


= (12,476 log(2 106))/3 + 0,06 log(2 106) log(16/5)
= 2,058 + 0,191 = 2,249

72
Srhs,barra = 102,.249 = 177 N/mm2

Para el cordn (t = 12,5 mm):

log(Srhs,cordn) = (12,476 log (Nf))/3 + 0,06 log(Nf) log (16/t)


= (12,476 log(2 106))/3 + 0,06 log(2 106) log(16/12,5)
= 2,058 + 0,041 = 2,099

Srhs,cordn = 102.099 = 126 N/mm2

Paso 7: Carrera de esfuerzos axiales nominales admisibles

Se debera aplicar un coeficiente parcial de seguridad a la carrera de tensiones de punto


caliente indicada en el apartado 1.6. En este ejemplo, se usar un coeficiente de seguri-
dad de 1.15 basndose en las condiciones indicadas en la tabla 1.2. Las carreras de ten-
siones de punto caliente corregidas por el coeficiente se convierten en

Srhs, barra = 177/1.15 = 154 N/mm2


Srhs, cordn = 126/1.15 = 110 N/mm2

Segn los Pasos 2 y 5,

Sn,ax = Srhs/SCF = Srhs,barra/SCFbarra = 154/10,3 = 15.0 N/mm2


o
Sn,ax = Srhs/SCF = Srhs,cordn/SCFcordn = 110/7,8 = 14.1 N/mm2

Se debe utilizar la tensin ms baja (14,1 N/mm2) para determinar la carrera de esfuerzos
axiales nominales.

Prange = A1 Sn,ax = 2.661 14.1 = 3.7520 N = 37,5 kN

As pues, la carrera de esfuerzos axiales nominales en la barra no debera ser superior a


37,5 kN.

8.2 Ejemplo 2: Nudos planos en K de RHS con espaciamiento

Dados los siguientes datos:


En la figura 8.2 se muestra una celosa plana. La disposicin de la celosa es la misma que
la indicada en la pgina 51 de la Gua de Diseo CIDECT para nudos de perfiles tubula-
res rectangulares (RHS) bajo cargas predominantemente estticas (Packer y otros (1992)).
La excentricidad del nudo (e) es nula. En la figura 8.2 se muestra una carga de amplitud
constante aplicada, la cual est comprendida entre cero y las cargas indicadas.

Los tamaos de las barras son los siguientes:

Cordn superior: RHS 180 x 180 x 8, Ao = 5.410 mm2, Wo = 0,282 x 106 mm3
Barra de relleno: RHS 100 x 100 x 4, A1,2 = 1.480 mm2, W1,2 = 0,0446 x 106 mm3
Cordn inferior: RHS 180 x 180 x 8, Ao = 5.410 mm2, Wo = 0,282 x 106 mm3

La resistencia esttica ha sido comprobada satisfactoriamente.

73
Figura 8.2 Celosa plana sometida a una carrera de cargas de amplitud constante

Problema:

Determinar la vida til a fatiga del nudo n 6 indicado en la figura 8.2.

Solucin:

Paso 1: Parmetros

 = (b1 + b2)/2bo = 100 + 100/2 180 = 0,556


2 = bo/to = 180/8 = 22,5
= t1/to = 4/8 = 0.5
 = arc tan (2,4/3,0) = 38,7
g = bo/tan() b1/sin() = 180/tan(38,7) 100/sin(38,7) 64 mm
g = g/to = 64/8 = 8

Los parmetros se encuentran dentro del campo de validez dado en la tabla E.2.

Paso 2: Anlisis estructural

El anlisis estructural se realiza suponiendo cordones continuos y barras de relleno arti-


culadas en los extremos, tal y como se describe en el apartado 3.2.2. En la figura 8.3 se
indican los esfuerzos axiales y los momentos flectores obtenidos en el nudo n 6. Estos
pueden ser tratados como la combinacin de dos condiciones de carga, indicadas en la
figura 8.4, es decir:

Condicin de carga 1: carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales


Condicin de carga 2: esfuerzos en el cordn (axial y de flexin)

Barra 2 Barra 1

Cordn 2 Nudo 6
Cordn 1

Figura 8.3 Esfuerzos axiales y momentos flectores en el nudo n 6

74
Nudo 6 Nudo 6

Condicin de carga 1 Condicin de carga 2


(carga bsica de equilibrio de axiales) (esfuerzos en el cordn)

Figure 8.5 Dos condiciones de carga para el nudo n 6

Paso 3: Carreras de tensiones nominales en elementos crticos

En la figura 8.3 se puede apreciar que el esfuerzo crtico del cordn est en el cordn 1 debi-
do a que hay en l un mayor esfuerzo de traccin. Slo se comprobar la barra de relleno 2
con carrera de esfuerzos de traccin. Nota: En general, se supone que slo se producirn
roturas por fatiga en los elementos que presenten traccin en algunas partes de su carrera de
cargas.

Para la condicin de carga 1 (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales):

barra,ax = MF 17,2 10 3/1.480 = 1,5 12 = 18 N/mm2

Para la condicin de carga 2 (esfuerzos en el cordn):

cordn,co = cordn,ax + cordn,ipb = MF 228,5 103/5.410 1,106 106/(0,282 106)


= 1,5 42,2 3,9 = 59 N/mm2

Observar que el momento flector del cordn alivia la tensin de traccin en la


cara de unin del cordn. Los valores de MF (factores de amplificacin) se obtie-
nen en la tabla 2.2.

Paso 4: Clculo del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF) para la condicin de


carga 1 (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)

Cordn Segn la figura E.4 (valor SCFo de referencia)


para  = 0,556 y  = 30, SCFo = 4,7
para  = 0,556 y  = 45, SCFo = 9,5
luego para  = 0,556 y  = 38.7, SCFo = 7,5

Segn la figura E.5 (coeficiente de correccin)


para = 0,5 y 2 = 20, Coeficiente de correccin = 0,7
para = 0,5 y 2 = 25, Coeficiente de correccin = 1,1
luego para = 0,5 y 2 = 22.5, Coeficiente de correccin = 0,9

SCFco,ax = 7.5 0.9 = 6.8

Barra de relleno Segn la figura E.6 (valor SCFo de referencia)


para  = 0,556 y  = 30, SCFo = 6,7
para  = 0,556 y  = 45, SCFo = 10,5
luego para  = 0,556 y  = 38.7, SCFo = 8,9

75
Segn la figura E.7 (coeficiente de correccin)
para = 0,5 y 2 = 20, Coeficiente de correccin = 0,8
para = 0,5 y 2 = 25, Coeficiente de correccin = 1,06
luego para = 0,5 y 2 = 22,5, Coeficiente de correccin = 0,93

SCFb,ax = 8,9 0,93 = 8,3

Paso 5: Clculo del coeficiente de concentracin de tensiones (SCF) para la condicin de


carga 2 (esfuerzos en el cordn)

Cordn Segn la figura E.8, SCFco,co = 1,8,


sin embargo, se usa el valor mnimo del SCF, SCFco,co = 2,0

Barra de relleno Segn la tabla E.2, SCFb,co = 0 (despreciable)

Paso 6: Carreras de tensiones de punto caliente

Condicin de carga 1 (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales):

Srhs,cordn = SCFco,ax barra,ax = 6,8 18 = 122 N/mm2


Srhs,barra = SCFb,ax barra,ax = 8,33 18 = 149 N/mm2

Condicin de carga 2 (esfuerzos en el cordn):

Srhs,cordn = SCFco,co cordn,co = 2,0 59 = 118 N/mm2


Srhs,barra = SCFb,co cordn,co = 0 N/mm2

Superposicin de las condiciones de carga 1 y 2:

Srhs,cordn = 122 + 118 = 240 N/mm2


Srhs,barra = 149 + 0 = 149 N/mm2

Paso 7: Carreras de tensiones de punto caliente para el clculo

Para el clculo es necesario un coeficiente parcial de seguridad de las carreras de tensio-


nes de punto caliente Para este ejemplo se supone que el nudo es crtico y accesible.
Segn la tabla 1.2, el coeficiente parcial de seguridad es 1.25.

Srhs,cordn = 1,25 240 = 300 N/mm2


Srhs,barra = 1,25 149 = 186 N/mm2

Paso 8: Vida til a fatiga del nudo n 6

Para el agrietamiento por fatiga en el cordn:

t = 8 mm y Srhs,cordn = 300 N/mm2

Se puede utilizar ahora la tabla 3.1 o la figura 3.3 para obtener la vida til a fatiga.

76
Segn la tabla 3.1
12,476 3 log(Srhs) 12,476 3 log(300)
log(Nf) = = = 5.33
1 0,18 log( 16 ) 1 0,18 log( 16 )
t 8

Nf = 105.33 = 214.000 ciclos

Para el agrietamiento por fatiga en la barra de relleno:

t = 4 mm y Srhs,barra = 186 N/mm2

Segn la tabla 3.1


12,476 - 3 log(Srhs ) 12,476 - 3 log(186)
log(Nf ) = = = 6,36
16
1 - 0,18 log( ) 1 - 0,18 log(16)
t 4

Nf = 106.36 = 2.270.000 ciclos

Por consiguiente, la esperanza de vida til a fatiga del nudo n 6 es de 214.000 ciclos, con
rotura en el cordn.

8.3 Ejemplo 3: Nudos multiplanares en KK de RHS con espaciamiento

Dados los siguientes datos:


Se supone que el nudo multiplanar en KK de RHS tiene la misma geometra y los mismos esfu-
erzos internos en las barras de relleno en cada plano que el nudo n 6 del ejemplo de clculo
anterior para nudos en K de RHS, descritos en el apartado 8.2. Se supone adems que los
esfuerzos internos de las barras de relleno son totalmente antisimtricos, es decir, m = 1. Por
consiguiente, los esfuerzos en el cordn se pueden considerar despreciables; ver figura 8.5.

Hay que observar que las carreras de cargas externas de amplitud constante difieren de
las indicadas en el ejemplo 8.2. Por consiguiente, no es propsito de este ejemplo most-
rar el efecto multiplanar en la vida til a fatiga, sino indicar los procedimientos de clculo
de un nudo multiplanar bajo una determinada condicin de solicitacin interna.

El parmetro multiplanar (), es decir, el ngulo entre los planos con barras de relleno, es de 90.

, ,

, ,

Figura 8.5 Carrera de cargas supuesta en el nudo multiplanar

77
Problema:
Determinar la vida til a fatiga del nudo multiplanar en KK de RHS.

Solucin:

Paso 1: Coeficientes de Correccin Multiplanar (MCFs) de los SCFs

Segn la tabla 5.2

Para la condicin de carga 1 (slo esfuerzos axiales equilibrados en las barras de


relleno), m = 1

cordn: MCFco,ax = 1,25


barra de relleno: MCFb,ax = 1,25

Para la condicin de carga 2 (slo esfuerzos axiales en el cordn), m = 1

cordn: MCFco,co = 1,0


barra de relleno: MCFb,co = 1,0

Paso 2: SCFs modificados

Los SCFs de uniones planas utilizados en este ejemplo se han tomado los ejem-
plos del apartado 8.2.

Para la condicin de carga 1 (slo esfuerzos axiales equilibrados en las barras de relleno)

cordn: SCFco,ax,mp = MCFco,ax SCFco,ax,up = 1,25 6,8 = 8,5


barra de relleno: SCFb,ax,mp = MCFb,ax SCFb,ax,up = 1,25 8,3 = 10,4
donde mp equivale a multiplanar y up a uniplanar.

Para la condicin de carga 2 (slo esfuerzos axiales en el cordn)

cordn: SCFco,co.mp = SCFco,co,up = 2.0


barra de relleno: SCFb,co,mp = SCFb,co,up = 0 (insignificante)

Paso 3: Carreras de tensiones de punto caliente

Para la condicin de carga 1 (slo esfuerzos axiales equilibrados en las barras de


relleno)
Srhs,cordn,mp = SCFco,ax,mp barra,ax = 8,5 18 = 153 N/mm2
Srhs,barra,mp = SCFb,ax,mp barra,ax = 10,4 18 = 187 N/mm2

Condicin de carga 2 (slo esfuerzos axiales en el cordn):

Dado que la tensin del cordn es cero, entonces:


Srhs,cordn,mp = 0 N/mm2
Srhs,barra,mp = 0 N/mm2

Superposicin de las condiciones de carga 1 y 2:

Srhs,cordn,mp = 153 + 0 = 153 N/mm2


Srhs,barra,mp = 187 + 0 = 187 N/mm2

78
Paso 4: Carreras de tensiones de punto caliente para el clculo

Para el clculo es necesario un coeficiente parcial de seguridad de las carreras de tensio-


nes de punto caliente Para este ejemplo se supone que el nudo es crtico y accesible.
Segn la tabla 1.2, el coeficiente parcial de seguridad es 1.25.

Srhs,cordn,mp = 1,25 153 = 191 N/mm2


Srhs,barra,mp = 1,25 187 = 234 N/mm2

Paso 5: Vida til a fatiga del nudo multiplanar

Para el cordn:

t = 8 mm y Srhs,cordn,mp = 191 N/mm2

Segn la tabla 3.1

12,476 3 log(Srhs ) 12,476 3 log(191)


log(Nf) = = = 5,96
16
1 0,18 log( ) 1 0,18 log( 16 )
t 8

Nf = 105.96 = 903,000 ciclos


La vida til a fatiga del cordn, en este nudo multiplanar en KK de RHS, es apro
ximadamente de 903.000 ciclos.

Para la barra de relleno:

t = 4 mm y Srhs,barra,mp = 234 N/mm2

Segn la tabla 3.1,

12,476 3 log(Srhs) 12,476 3 log(234)


log(Nf) = = = 6,02
16
1 0,18 log( ) 1 0,18 log( 16 )
t 4

Nf = 106.02 = 1.050.000 ciclos


La vida til a fatiga de la barra de relleno, en este nudo multiplanar en KK de RHS,
es aproximadamente de 1.050.000 ciclos.

Por consiguiente, la esperanza de vida til a fatiga del nudo multiplanar es de 903.000 ciclos,
con rotura en el cordn.

79
9 Referencias
AISC: Load and resistance factor design specification for structural steel buildings,
American Institute of Steel Construction, Chicago, USA, 1993.

API: Recommended practice for planning, designing and constructing fixed offshore
platforms, API-PR2A, American Petroleum Institute, Dallas, USA, 1991.

AWS: Structural welding code steel, ANSI/AWS D1.1-98, American Welding Society,
Miami, USA, 1998.

Bell, R., Vosikovsky, O. and Bain, S. A.: The significance of weld toe undercut in the fati-
gue of steel plate T-joints. Int. J. Fatigue, 11(1), 1989, pp 311.

Berge, S. and Webster, S. E.: The size effect on the fatigue behaviour of welded joints,
Proceedings, Steel in Marine Structures (SIMS87), 1987, pp 179203.

Bergmann, R., Mutsui, C., Meinsma, C. and Dutta, D.: Design guide for concrete filled
hollow section columns under static and seismic loading. CIDECT-series Construction
with hollow steel sections, Serial no. 5, Verlag TV Rheinland, Cologne, Repblica
Federal de Alemania, 1995.

Bignonnet, A.: Improving the fatigue strength of welded steel structures, PS4, International
Conference on Steel in Marine Structures, Delft, Holando, Junio, 1987.

CSA: Limit states design of steel structures, CAN/CSA-S16.1-94, Canadian Standards


Association, Toronto, Canada, 1994.

DEn: Offshore installation: guidance on design and construction, Department of Energy,


London, UK, 1990.

DEn: Background to new fatigue design guidance for steel joints in offshore structures,
Internal Report, Department of Energy, London, UK, 1993.

Dijkstra, O. D., van Foeken, R. J., Romeijn, A., Karamanos, S. A., van Wingerde, A. M.,
Puthli, R. S., Herion, S. and Wardenier, J.: Fatigue design guide for circular and rectangular hollow
section multiplanar joints, Draft Final Report, TNO-Report, 91-CON-R1331, Delft, Holando, 1996.

Dimitrakis, S. D., Lawrence, F. V. and Mohr, W. C.: S-N curves for welded tubular joints,
Proceedings, 14th International Offshore Mechanics and Arctic Engineering Symposium
(OMAE95), Volume III, 1995, pp 209222.

Dutta, D., Wardenier, J., Yeomans, N., Sakae, K., Bucak, . and Packer, J. A.: Design guide
for fabrication, assembly and erection of hollow section structures. CIDECT-series
Construction with hollow steel sections, Serial no. 7, Verlag TV Rheinland, Cologne,
Repblica Federal de Alemania, 1997.

EC3, ENV 1993-1-1, 1992, Eurocode 3: Design of steel structures Part 1.1: General rules
and rules for buildings. European Committee for Standardisation (CEN), London, UK, 1992.

EC1, Eurocode 1: Basis of Design and Actions on Structures, European Committee for
Standardisation (CEN), London, UK, 1994.

80
ECCS-TC6: Recommendations for the fatigue design of structures. European Convention
for Constructional Steelwork, 1985.

Efthymiou, M.: Development of SCF formulae and generalized functions for use in fatigue
analyses, OTJ88, Surrey, UK, 1988.

Efthymiou, M. and Durkin, S.: Stress concentration in T/Y and gap/overlap K-joints, in
Behaviour of Offshore Structures, Elsevier Science Publishers B.V., Amsterdam, Holando,
1985, pp 429440.

Fisher, J., Frank, K. H., Hirt, M. A. and McNamee, B. M.: Effect of weldment on fatigue
strength of steel beam, NCHRP Report No. 102, Lehigh University, Bethlehem,
Pennsylvania, USA, 1970.

Frater, G. S.: Performance of welded rectangular hollow structural section trusses, PhD
thesis, University of Toronto, Canada, 1991.

Gurney, T. R.: Fatigue of welded structures, Cambridge University Press, 2nd edition,
Cambridge, UK, 1979.

Haagensen, P. J.: Effect of TIG dressing on fatigue performance and hardness of steel
weldment, ASTM STP 648, 1978.

Haagensen, P. J.: Improvement techniques, Proceedings, International Symposium on the


Occasion of the Retirement of Prof. J. de Back, Delft, Holando, 1989, pp 7795.

Haagensen, P. J.: IIWs Round Robin and Design Recommendations for Improvement
Methods, IIW International Conference on Performance of Dynamically Loaded Welded
Structures, July, San Francisco, USA, 1997, pp 305316.

Haagensen, P. J. and Maddox, S. J.: IIW Recommendations for Weld toe improvement by
Burr Grinding, TIG dressing and hammer peening for steel and aluminium structures, IIW.
Doc. XIII-1815-00, June, 2000.

Herion, S.: Multiplanar K-joints made of RHS, PhD thesis, University of Karlsruhe, Germany, 1994.

Herion, S. and Puthli, R. S.: Fatigue design and secondary bending moments in RHS K-
joints with gap, The Eighth International Symposium on Tubular Structures, Singapore,
Agosto, 1998, pp 315322.

IIW: Recommended fatigue design procedure for hollow section joints. Part 1 hot spot
stress method for nodal joints. International Institute of Welding Subcommission XV-E, IIW
Doc. XV-582-85, IIW Assembly, Strasbourg, Francia, 1985.

JSSC: Fatigue design recommendations for steel structures, Japanese Society of Steel
Construction, English version, Diciembre, 1995.

Karamanos, S. A., Romeijn, A. and Wardenier, J.: Stress concentrations and joint flexibili-
ty effects in multi-planar welded tubular connections for fatigue design, Stevin Report 6-98-
05, CIDECT Report 7R-17/98, Delft University of Technology, Delft, Holando, 1997.

Knight, J. W.: Improving the fatigue strength of fillet welded joints by grinding and peening,
Welded Research Int., Vol. 8, No. 6, 1978.

81
Kobyashi, K. et al.: Improvements in the fatigue strength of fillet welded joint by use of the
new welding electrode, IIW Document XIII-828-77, 1977.

Kurobane, Y.: Recent development in the fatigue design rules in Japan. Proceedings,
International Symposium on the Occasion of the Retirement of Prof. J. de Back, Delft,
Holando, 1989, pp 173187.

Maddox, S. J.: Fatigue strength of welded structures, Abington Publishing, Cambridge,


UK, 1991.

Mang, F. and Bucak, .: Fatigue behaviour of welded joints in trusses of steel hollow
sections. IABSE Colloquium on Fatigue of Steel and Concrete Structures, Lausanne, 1982.

Mang, F., Herion, S., Bucak, ., Dutta, D.: Fatigue behaviour of K-joints with gap and with
overlap made of rectangular hollow sections. The Third International Symposium on
Tubular Structures, Lappeenranta, Finlandia 1989, pp 297309.

Mang, F. and Bucak, .: Tauglichkeit und Lebensdauer von bestehenden Stahlbauwerken,


Stahlbau Handbuch, Band 1 Teil B, Stahlbau, Verlagsgesellschaft mbH, Kln, Alemania,
1996.

Marshall, P. W.: Connections for welded tubular structures, IIW International Conference on
Welding of Tubular Structures, Boston, USA,1984, pp 154.

Marshall, P. W.: Design of welded tubular connections basis and use of AWS code
provisions. Elsevier Science Publishers, Amsterdam, Holando, 1992.

Mashiri, F. R., Zhao, X. L. and Grundy, P.: Effect of weld profile on the fatigue life of thin-walled
cruciform joint, The Eighth International Symposium on Tubular Structures, Singapore,
1998, pp 331340.

Mori, T., Zhao, X. L. and Grundy, P.: Fatigue strength of transverse single-sided fillet
welded joints, Australian Civil/Structural Engineering Transactions, Vol. CE39, No. 2 and
No. 3, 1997, pp 95105.

Nguyen, T. N. and Wahab, M. A.: A theoretical study of the effect of weld geometry parame-
ters on fatigue crack propagation life, Engineering Fracture Mechanics, 51 (1), 1995, pp 118.

Niemi, E. J.: A novel fatigue analysis approach for tubular welded joints. Proceedings,
Fatigue Design95, Helsinki, Finlandia, 1995, pp 189201.

Noordhoek, C., Wardenier, J. and Dutta, D.: The fatigue behaviour of welded joints in square
hollow sections, Part 2 Analysis, Stevin Report 6-80-4, TNO-IBBC-Report
BI-80-10/0063.4.3821, Delft, Holando, 1980.

Packer, J. A., Wardenier, J., Kurobane, Y., Dutta, D. and Yeomans, N.: Design guide for
rectangular hollow section (RHS) joints under predominantly static loading. CIDECT-series
Construction with hollow steel sections, Serial no. 3, Verlag TV Rheinland, Cologne,
Repblica Federal de Alemania, 1992.

Packer, J. A. and Wardenier, J.: Stress concentration factors for non-90 X-Connections
made of square hollow sections, Can. J. Civ. Eng., 25(2), 1998, pp 370375.

82
Puthli, R. S., de Koning, C. H. M., van Wingerde, A. M., Wardenier, J. and Dutta, D.: Fatigue
strength of welded unstiffened RHS-joints in latticed structures and vierendeel girders, Final
Report Part III: Evaluation for Design Rules, TNO-IBBC Report No. BI-89-097/63.5.3820,
Stevin Report No. 25-6-89-36/A1, June, Delft, Holando, 1989.

Puthli, R. S., Wardenier, J., Mang, F. and Dutta, D.: Fatigue behaviour of multiplanar wel-
ded hollow section joints and reinforcement measures for repair, Final report Part V
Evaluation and design recommendation, TNO-Bouw Report No. BI-92-0079/21.4.6394,
Stevin Report No. 6.92.17/A1/12.06, Sept., Delft, Holando, 1992.

Puthli, R. and Herion, S. (1996): Stress concentration and secondary moment distribution
in RHS joints for fatigue design. Background document for fatigue design guide on RHS,
University of Karlsruhe, Alemania, 1996.

Romeijn, A., Puthli, R. S., de Koning, C. H. M. and Wardenier, J.: Stress and strain concentra-
tion factors of multiplanar joints made of circular hollow sections, The Second International
Offshore and Polar Engineering Conference, San Francisco, USA, Vol. IV, 1992, pp 384393.

Romeijn, A., Wardenier, J., de Koning, C. H. M., Puthli, R. S. and Dutta, D.: Fatigue behaviour
and influence of repair on multi planar K-joints made of circular hollow sections. The Third
International Offshore and Polar Engineering Conference, Singapore, Vol. IV, 1993, pp 2736.

Romeijn, A.: Stress and strain concentration factors of welded multiplanar tubular joints,
PhD Thesis, Delft, Holando, 1994.

Romeijn, A., Karamanos, S. A. and Wardenier, J.: Effects of joint flexibility on the fatigue
design of welded tubular lattice structures, The Seventh International Offshore and Polar
Engineering Conference, Honolulu, USA, Vol. IV, 1997, pp 9097.

Rondal, J., Wrker, K. G., Dutta, D., Wardenier, J. and Yeomans, N.: Structural stability of
hollow sections. CIDECT-series Construction with hollow steel sections, Serial no. 2,
Verlag TV Rheinland, Cologne, Repblica Federal de Alemania, 1991.

SAA: Steel structures, Australian Standard AS4100, Standards Association of Australia,


Sydney, Australia, 1990.

Sedlacek, G., Grotmann, D., Gusgen, J., Jo, J. B. and Dutta, D.: The determination of the
fatigue resistance of steel structures on the basis of the combined methods, The Second
International Offshore and Polar Engineering Conference, San Francisco, USA, Vol. IV,
1992, pp 296300.

Sedlacek, G., Grotmann, D., Schfers, M. and Zhao, X.L.: Fatigue Behaviour of hollow
section joints, CIDECT 7N Project Report, RWTH, Aachen, Alemania, 1998.

Swanmidas, A. S. J., Cheema, P. S. and Muggeridge, D. B.: Fatigue strength of fillet-welded


cruciform joints. Can. J. Civ. Eng., 16(2), 1989, pp 162171.

Thorpe, T. W. and Sharp, J. V.: The fatigue performance of tubular joints in air and sea
water, MaTSU Report, Harwell Laboratory, Oxfordshire, UK, 1989.

Twilt, L., Hass, R., Klingsch, W., Edwards, M. and Dutta, D.: Design guide for structural hollow
section columns exposed to fire. CIDECT-series Construction with hollow steel sections,
Serial no. 4, Verlag TV Rheinland, Cologne, Repblica Federal de Alemania, 1996.

83
van Delft, D. R. V.: A two dimensional analysis of the stresses at the vicinity of the weld
toes of tubular structures, Stevin Report 6-18-8, Delft University of Technology, Delft,
Holando, 1981.

van Delft, D. R. V., Noordhoek, C. and de Back, J.: Evaluation of the European fatigue test
data on large-sized welded tubular joints for offshore structures, Offshore Technology
Conference, Houston, USA, paper OTC 4999,1985.

van Delft, D. R. V., Noordhoek, C. and Da Re, M. L.: The results of the European fatigue
tests on welded tubular joints compared with SCF formulas and design lines, Steel in
Marine Structures, Elsevier Applied Science Publishers, Ltd., Delft, Holando, 1987,
pp 565577.

van Wingerde, A. M.: The fatigue behaviour of T and X joints made of square hollow sections,
Heron, Holando, Vol. 37, No. 2, 1992, pp 1180.

van Wingerde, A. M., Packer, J. A., Wardenier, J. and Dutta, D.: The fatigue behaviour of
K-joints made of square hollow sections, CIDECT Report 7P-19/96, University of Toronto,
Canada, 1996.

van Wingerde, A. M., Packer, J.A., Wardenier, J. and Dutta, D.: Simplified design graphs
for the fatigue design of multiplanar K-joints with gap. CIDECT Report 7R-01/97, Enero,
University of Toronto, Canada, 1997a.

van Wingerde, A. M., Packer, J. A. and Wardenier, J.: IIW fatigue rules for tubular joints, IIW
International Conference on Performance of Dynamically Loaded Welded Structures, Julio,
San Francisco, USA, 1997b, pp 98107.

van Wingerde, A. M., van Delft, D. R. V., Wardenier, J. and Packer, J. A.: Scale Effects on
the Fatigue Behaviour of Tubular Structures, IIW International Conference on Performance
of Dynamically Loaded Welded Structures, Julio, San Francisco, USA, 1997c, pp 123135.

van Wingerde, A. M., Wardenier, J. and Packer, J. A.: Commentary on the Draft
Specification for Fatigue Design of Hollow Section Joints, The Eighth International
Symposium on Tubular Structures, Singapore, Agosto, 1998a, pp 117127.

van Wingerde, A. M., Wardenier, J. and Packer, J. A.: Simplified design graphs for the fa-
tigue design of multiplanar K-joints with gap, Final Report, Stevin Report 6-98-34, Delft,
Holando, 1998b.

Wardenier, J.: Hollow section joints, Delft University Press, Delft, Holando, 1982.

Wardenier, J., Kurobane, Y., Packer, J. A., Dutta, D. and Yeomans, N.: Design guide for cir-
cular hollow section (CHS) joints under predominantly static loading. CIDECT-series
Construction with hollow steel sections, Serial no. 1, Verlag TV Rheinland, Cologne,
Repblica Federal de Alemania, 1991.

Wardenier, J., Dutta, D., Yeomans, N., Packer, J. A. and Bucak, .: Design guide for structu-
ral hollow sections in mechanical applications. CIDECT-series Construction with hollow steel
sections, Serial no. 6, Verlag TV Rheinland, Cologne, Repblica Federal de Alemania, 1995.

Zhao, X. L. and Puthli, R. S.: Comparison of SCF formulae and fatigue strength for unipla-
nar RHS K-joints with gap, IIW Document XV-E-98-235, 1998.

84
Apndice A: Acciones de fatiga
Las acciones de fatiga se pueden incluir en un clculo considerando nicamente las con-
diciones de servicio o de trabajo, p.ej. especificando los modos concretos de carga y fun-
cionamiento de las gras, o especificando acciones particulares de la maquinaria. Estas
indicaciones pueden ser usadas para determinar la carga de fatiga correspondiente para
la estructura en concreto. La carga de fatiga se puede tomar de recomendaciones o pau-
tas apropiadas, como por ejemplo las Recomendaciones TC6 ECCS (1985).

Las acciones de fatiga tambin pueden ser incluidas en un clculo mediante referencia al
cdigo correspondiente a cargas de fatiga en vas frreas o en puentes de carretera y en
gras, o el correspondiente a cargas de viento, p.ej. el Eurocdigo 1 (1994). Se pueden dar
datos adicionales, como por ejemplo espectros, cargas equivalentes en dao y coeficien-
tes de seguridad, en las especificaciones del proyecto, y pueden complementar o reem-
plazar a las disposiciones de los cdigos.

En la figura A.1 se da un ejemplo sencillo que indica los procedimientos generales de


determinacin de la carga de fatiga y de la valoracin del dao por fatiga. Los pasos son
los siguientes:

(a) Determinar una o ms secuencias de servicio habituales para la vida til total de la
estructura, p.ej. las cargas PA y PB de la figura A.1 (a) son ciclos de carga habituales.

(b) Determinar el historial de tensiones en el detalle estructural correspondiente para estas


secuencias de servicio, p.ej. el historial de las carreras de tensiones (S) en el detalle
localizado en X-X indicado en la figura A.1 (b).

(c) Dividir el historial de carreras de tensiones en un espectro de tensiones utilizando un


mtodo de recuento de ciclos si el historial de tensiones es del tipo de amplitud varia-
ble. Dos mtodos de recuento de ciclos habitualmente utilizados son el mtodo del
flujo de Iluvia y el mtodo del Depsito. El mtodo del flujo de Iluvia es ms prc-
tico para analizar historiales de tensiones largos usando el ordenador. El mtodo del
Depsito es fcil de utilizar manualmente para analizar historiales cortos, tal y como se
muestra en la figura A.1 (c).

(d) Simplificar el espectro de tensiones obtenido en el paso (c) en un nmero razonable de


clases, tal y como se muestra en la figura A.1 (d).

(e) Determinar la resistencia a esfuerzos (Ni) para cada nivel de tensiones (Si) de acuerdo con
una curva de resistencia a fatiga adecuada, tal y como se muestra en la figura A.1 (e).

(f) Aplicar una regla de acumulacin de daos apropiada, como por ejemplo la regla de
Palmgren-Miner indicada en la figura A.1 (f). La regla establece que el dao producido
por todas las clases juntas no debe sobrepasar la unidad. Si se van a prevenir los fal-
los antes del final de la vida til especificada en el clculo, se deber cumplir la regla
de Palmgren-Miner.

85
b

Figura A.1 Ejemplo sencillo de los procedimientos de valoracin de la fatiga


Apndice B: Categoras del detalle para el mtodo de cla-
sificactin
Las categoras del detalle para el mtodo de clasificacin figuran en la tabla B.1 para las
uniones simples y en la tabla B.2 para los nudos de vigas de celosa. Hay que observar que
los valores de las categoras del detalle facilitados aqu son los del Eurocdigo 3 (EC3
[1992]). Los valores pueden variar ligeramente en otros cdigos nacionales. El espesor del
tubo de la tabla B.1 est comprendido entre 4 y 12,5 mm, y el de la tabla B.2 entre 4 y 8 mm.

Tabla B.1 Categoras del detalle para perfiles tubulares y uniones simples

Detalles cargados por tensiones nominales normales


Categora Detalle constructivo Descripcin
del detalle
m=3
160 Productos laminados y extruidos.
Elementos sin soldar. Hay que esme-
rilar las aristas vivas y los defectos
superficiales.
140 Soldaduras longitudinales continuas.
Soldaduras longitudinales automticas
sin interrupcin alguna del depsito de
los cordones, ausencia comprobada
de discontinuidades detectables.

71 Soldaduras transversales a tope.


Empalme soldado a tope de perfiles
tubulares circulares. Requisitos:
Altura del sobreespesor de la solda-
dura inferior al 10% del espesor de
la misma con transicin suave hacia
la superficie de la placa.
Soldaduras ejecutadas en posicin
horizontal y con ausencia comproba-
da de discontinuidades detectables.
Los detalles con un espesor de
pared superior a 8 mm se pueden
clasificar en dos categoras del
detalle mayores (=> 90).
56 Soldaduras transversales a tope.
Empalme soldado a tope de perfiles
tubulares rectangulares. Requisitos:
Altura del sobreespesor de la solda-
dura inferior al 10% del espesor de
la misma con transicin suave hacia
la superficie de la placa.
Soldaduras ejecutadas en posicin
horizontal y con ausencia comproba-
da de discontinuidades detectables.
Los detalles con un espesor de
pared superior a 8 mm se pueden
clasificar en dos categoras del
detalle mayores (=> 71).
71 Uniones de acoplamiento soldadas
(soldaduras que no soportan cargas)
Perfil tubular circular o rectangular,
unidos con soldadura en ngulo a
otro perfil.
Ancho del lado paralelo a la direccin
de la tensin 100 mm.

87
Tabla B.1 Categoras del detalle para perfiles tubulares y uniones

Detalles cargados por tensiones normales nominales


Categora Detalle constructivo Descripcin
del detalle
m=3
Uniones soldadas (soldaduras que
50 soportan cargas)
Perfiles tubulares circulares empalma-
dos mediante soldadura a tope a travs
de una placa intermedia. Requisitos:
Soldaduras con ausencia compro-
bada de discontinuidades detecta-
bles.
Los detalles con un espesor de pared
superior a 8 mm se pueden clasificar
en una categora del detalle ms ele-
vada (=> 56).
Uniones soldadas (soldaduras que
45 soportan cargas)
Perfiles tubulares rectangulares empal-
mados mediante soldadura a tope a
travs de una placa intermedia.
Requisitos:
Soldaduras con ausencia compro-
bada de discontinuidades detecta-
bles.
Los detalles con un espesor de pared
superior a 8 mm se pueden clasificar
en una categora del detalle ms ele-
vada (=> 50).

40 Uniones soldadas (soldaduras que


soportan cargas)
Perfiles tubulares circulares empalma-
dos mediante soldadura a tope a travs
de una placa intermedia. Requisitos:
Espesor de pared inferior a 8 mm.
Uniones soldadas (soldaduras que
36 soportan cargas)
Perfiles tubulares rectangulares empal-
mados mediante soldadura a tope a
travs de una placa intermedia.
Requisitos:
Espesor de pared inferior a 8 mm.

80 l 50mm Acoplamientos longitudinales (solda-


duras que no soportan cargas)
La categora del detalle vara con la
71 50 < l < 80 mm longitud de la soldadura l.

63 80 < l < 100 mm

56 l > 100 mm
Acoplamientos transversales
80 t 12 mm
Los extremos de la soldadura se
encuentran a ms de 10 mm de los
71 t > 12 mm bordes de la chapa.
Acoplamientos transversales
80 t 12 mm
Diafragmas, o rigidizadores de vigas
cajn, soldados a las alas o a las
71 t > 12 mm almas.

88
Tabla B.1 Categoras del detalle para perfiles tubulares y uniones simples (continuacin)

Detalles cargados por tensiones nominales normales

Categora Detalle constructivo Descripcin


del detalle
m=3
80 Acoplamiento transversal.
El efecto de entalladura que, sobre
el material de base, ejercen los
conectadores soldados.

71 Uniones cruciformes (soldaduras


que soportan cargas).
Soldadura de penetracin completa,
inspeccionada y ausencia de dis-
continuidades detectables.
Requisitos:
La mxima desalineacin entre las
chapas portantes ser inferior al
15% del espesor de la chapa
intermedia que las separa.
36 Uniones cruciformes (soldaduras
que soportan cargas)
Unin con soldadura en ngulo. Se
requieren dos comprobaciones a fatiga.
En primer lugar, se evala el agrieta-
miento de la raz determinando la car-
rera de tensiones en la seccin de la
garganta de la soldadura.
Categora 36.
En segundo lugar, se evala la fisura-
bilidad del pie de la soldadura deter-
minando la carrera de tensiones en
las chapas portantes. Categora 71.
Requisitos:
La mxima desalineacin entre
la chapas portantes debera ser
inferior al 15% del espesor de la
chapa intermedia que las separa.
t 20 mm
50 Platabandas (soldaduras que sopor-
tan cargas)
Las zonas extremas de toda plata-
banda de refuerzo o de un cubrejun-
tas, con o sin soldadura frontal. Si la
platabanda de refuerzo, o el cubre-
juntas, es ms ancha que el ala, es
necesario realizar soldaduras fronta-
les de ngulo, amoladas con cuida-
do para eliminar toda traza
de mordedura.

89
Tabla B.2 Categoras del detalle para nudos de vigas de celosa

Detalles cargados por tensiones normales nominales

Categora Detalle constructivo Descripcin


del detalle
m=5

Nudos con espaciamiento


90 t0/ti = 2,0 Nudos en K y N de perfiles tubulares
circulares

45 t0/ti = 1,0

Nudos con espaciamiento


71 t0/ti 2,0 Nudos en K y N de perfiles tubulares
rectangulares
Requisitos
0,5 (b0 bi) g 1,1 (b0 bi)
36 t0/ti = 1,0 g 2 t0

Nudos con recubrimiento


Nudos en K
71 t0/ti 1,4 Requisitos
Recubrimiento entre el 30 y 100%

56 t0/ti = 1,0

Nudos con recubrimiento


Nudos en K
71 t0/ti 1,4 Requisitos
Recubrimiento entre el 30 y 100%

50 t0/ti = 1,0

Requisitos generales

4 to 8 mm* 4 t1 8 mm* 35  50
bo 200 mm 0,4 b1/bo 1,0 0,5 ho e 0,25ho (bo/to) (to/t1) 25*
do 300 mm 0,25 d1/do 1,0 0,5 do e 0,25do (do/to) (to/t1) 25*

Excentricidad fuera del plano 0.02 b0 or 0.02 d0


Se permiten soldaduras en ngulo en barras de relleno con un espesor de pared 8 mm.
Para los valores t0/ti intermedios, utilizar una interpolacin lineal entre las categoras del detalle ms
prximas
Observar que las barras de relleno y los cordones requieren valoraciones de fatiga por separado
* Basado en resultados de ensayos reales. Diferente del Eurocdigo 3, donde to 12,5 mm,
t1 12.5 mm, bo/to 25 y do/to 25.

90
Apndice C: Determinacin de los coeficientes de
concentracin de tensiones (SCFs) mediante ensayos
y el anlisis por elementos finitos

C.1 Tensin de punto caliente y coeficiente de concentracin de tensiones (SCF)

El mtodo de la tensin de punto caliente (tambin denominado de tensiones geomtri-


cas) asocia la vida de un nudo sometido a fatiga con la llamada tensin de punto caliente
en el nudo, en vez de con la tensin nominal. Considera directamente la distribucin no
uniforme de las tensiones alrededor del permetro del nudo. La carrera de tensiones de
punto caliente incluye las influencias geomtricas, pero excluye los efectos relacionados
con la fabricacin, como por ejemplo la configuracin de la soldadura (plana, convexa,
cncava) y la condicin local del borde de la soldadura (radio de borde, mordedura, etc).
La tensin de punto caliente es la mxima tensin geomtrica que se produce en el nudo,
y es donde habitualmente se suelen originar las fisuras. En el caso de los nudos soldados,
esto ocurre generalmente en el borde de la soldadura.

EL coeficiente de concentracin de tensiones (SCF) es la relacin entre la tensin de punto


caliente en el nudo y la tension nominal en la barra, debida a una carga bsica en la barra
que provoca esta tensin de punto caliente. La tension de punto caliente se tiene que
determinar en la posicin del borde de la soldadura para la distribucin de tensiones exte-
rior a la zona influida por la geometra local del borde de la soldadura.
Las localizaciones para las cuales las tensiones tienen que ser extrapoladas, la denomi-
nada regin de extrapolacin, depende de las dimensiones del nudo y de la posicin a
lo largo de la interseccin. Los limites de la regin de extrapolacin para los nudos de CHS
y RHS se encuentran definidos en la tabla C.1 y en la figura C.1 (Romeijn [1994]).

Tabla C.1 Lmites de la regin de extrapolacin para nudos de CHS y RHS

Distancias desde Cordn Barra de relleno


el borde de la
soldadura Valle (baste) Cumbre (arzn) Valle (baste) Cumbre (arzn)

Lr,min *) 0,4 t0 0,4 t1


CHS
Lr,max **) 4
0,09 r0 0,4 r0 t0 r1 t1 0,65 r1 t1

Lr,min *) 0,4 t0 0,4 t1


CHS
Lr,max **)
Lr,min + t0 Lr,min + t
1

*) El valor mnimo de Lr,min es 4 mm.


**) El valor mximo de Lr,max es Lr, min + 0,6 t1

La tensin de punto caliente y el coeficiente de concentracin de tensiones (SCF) se pue-


den determinar mediante extensometra o mediante anlisis por elementos finitos. Este

91
apndice proporciona consejos y sugerencias acerca de la utilizacin de estos dos mto-
dos para determinar la tensin de punto caliente y el SCF.

Se recomienda un SCF mnimo de 2,0, a menos que la recomendacin es que sea despre-
ciable. Las bases para valores mnimos del SCF son las siguientes:

Los SCFs se determinan a lo largo de lneas fijas limitadas o en puntos de inters. Es


posible que se obtengan unas tensiones de punto caliente inferiores a las reales si la
direccin de las tensiones principales se desva de estas lneas, en especial si la con-
centracin de tensiones es menos acusada.

Dificultades del modelado por EF, como el caso en el que  = 1,0 y en el caso en que
las formas de la soldadura influyen enormemente en los SCFs.

Inicios de grietas desde la raz de la soldadura para valores SCF bajos.

t1

Pared de la
barra de relleno

hs

t0
Pared del cordn
Lr,mn
Lr,mx

Figura C.1 Definicin de la regin de extrapolacin

C.2 Enfoque experimental

Se proporcionan consejos y sugerencias acerca de los siguientes aspectos:

a) componentes de tensiones y deformaciones unitarias

Existen diferentes opiniones con respecto a que componente de tensin (deformacin uni-
taria) se debera utilizar para obtener el SCF: La tensin (deformacin unitaria) principal o
una tensin perpendicular al borde de la soldadura. La tensin principal la usan IIW, DEn
y EC3, mientras que la tensin perpendicular al borde de la soldadura la usan AWS y API.
Las diferencias entre las dos tensiones son menos importantes cuando se localizan cerca
del borde de la soldadura (Marshall [1992], Romeijn y otros [1992]). Las deformaciones uni-
tarias perpendiculares al borde de la soldadura se pueden medir con galgas extensom-
tricas sencillas en lugar de con galgas en roseta, las cuales son necesarias para obtener
las deformaciones unitarias principales. Se recomienda utilizar las tensiones (deformacio-
nes unitarias) perpendiculares al borde de la soldadura.

92
b) Ubicacin de las galgas extensomtricas

La media de las deformaciones normales se tiene que realizar en la regin de extrapola-


cin perpendicular al borde de la soldadura para el cordn y paralela al eje de la barra de
relleno para las localizaciones de sta. La regin de extrapolacin se encuentra definida
en la figura C.1 y en la tabla C.1. Las lneas de medida estn sugeridas en las figuras 4.1,
4.5, 4.9, 4.10, 4.11, 5.1, 5.5, y 5.6, a lo largo de las cuales se pueden aplicar bandas exten-
somtricas para medir la distribucin de las deformaciones unitarias.

c) Efecto de los momentos flectores

Adems de la flexin aplicada en el plano (IPB) o de la flexin aplicada fuera del plano
(OPB), existen en los nudos momentos flectores secundarios, especialmente en los de
vigas en celosa . El momento flector secundario es debido a la inevitable excentricidad de
la carga y a la flexibilidad del nudo (Wardenier [1982], Romeijn y otros [1997], Herion y
Puthli [1998]). Es neccesario medir en un ensayo las deformaciones unitarias causadas por
los momentos flectores y las causadas por los esfuerzos axiales.

Esto se puede hacer colocando galgas extensomtricas en dos o tres secciones trans-
versales a lo largo de cada una de las barras de relleno. Las deformaciones unitarias debi-
das a flexin y a esfuerzo axial pueden ser separadas mediante una sencilla tcnica de
superposicin. La distancia entre las secciones de medida en la barra de relleno y el borde
de la soldadura debera mantenerse como mnimo en 3d1 3b1 donde d1 b1 es el di-
metro o el ancho de la barra de relleno.

d) Mtodo de extrapolacin

Tal y como se ha mencionado anteriormente, la carrera de tensiones de punto caliente


incluye las influencias geomtricas pero excluye los efectos relativos a la fabricacin, como
por ejemplo la configuracin de la soldadura (plana, cnvexa, concava) y la condicin local
del borde de la soldadura (radio del borde, mordedura, etc.). Por una parte, la extrapolacin
de la distribucin de las deformaciones unitarias debera llevarse a cabo en la region de
extrapolacin definida en la tabla C.1 y en la figura C.1. Por otra parte, los puntos de extra-
polacin deben estar situados de tal modo que queden representados los gradientes de
deformaciones unitarias debidos a los efectos globales de la geometra. Para obtener la ten-
sin de punto caliente se utilizan habitualmente dos mtodos de extrapolacin, el lineal y el
cuadrtico, indicados en la figura C.2. Para los nudos en CHS, se puede utilizar el mtodo
de extrapolacin lineal dado que el gradiente es casi lineal (Romeijn [1994]). Para los nudos
en RHS, es necesario el mtodo de extrapolacin cuadrtica al observar una acentuada dis-
tribucin no lineal de las deformaciones unitarias (van Wingerde [1992]).

93
Figura C.2 Mtodos de extrapolacin

SNCF
0,4 t
pero 4mm Zona de extrapolacin

SNCF
cuadrtico

SNCF
lineal Punto de medida

Borde de
soldadura
Distancia
e) Relaciones entre el SNCF y el SCF

Debido a que slo las deformaciones unitarias pueden ser medidas directamente al utilizar
galgas extensomtricas, primero se obtiene el coeficiente de concentracin de deformacio-
nes unitarias (SNCF) y, a partir de ste, se obtiene el coeficiente de concentracin de ten-
siones (SCF).

Las frmulas para el SNCF se pueden expresar del siguiente modo (Herion [1994])

SNCFRHS = mx/( ax + IPB + OPB) para nudos en RHS

SNCFCHS = mx/( ax + ( 2IPB + 2OPB)) para nudos en CHS

donde mx es la deformacin unitaria mxima extrapolada, ax, IPB, y OPB son com-
ponentes de deformaciones unitarias nominales originados por esfuerzos axial, flexin en
el plano y flexin fuera del plano, respectivamente.

El SNCF se puede transformar en SCF mediante (Frater [1991], van Delft y otros [1987])

SCFRHS = 1,1 SNCFRHS para nudos en RHS

SCFCHS = 1,2 SNCFCHS para nudos en CHS

f) Otros

Los experimentos deben ser efectuados por especialistas en un laboratorio adecuada-


mente equipado. Hay que asegurarse de que las condiciones de borde y las posiciones
de las cargas son correctas.

C.3 Anlisis por elementos finitos

Se proporcionan consejos y sugerencias acerca de los siguientes aspectos:

a) Consideracin preliminar sobre el Modelo EF

El anlisis por EF debera llevarse a cabo con un paquete de EF validado, y por analistas
en EF con experiencia en el manejo de programas de EF para la determinacin de los
SCFs. Algunos de los paquetes de EF que se utilizaban antes para obtener los SCFs son
ABAQUS, ANSYS, DIANA y MARC. Es importante, adems, determinar el alcance del pro-

94
blema con respecto a las capacidades informticas requeridas. Para simplificar el pro-
blema se debera emplear la simetra geomtrica y la simetra de fuerzas aplicadas. Hay
que prestar atencin a las condiciones de borde en el plano de simetra.

b) Elementos

El refinado de la malla de EF de un nudo de perfil tubular depende del tipo de elementos


y del gradiente de tensiones/deformaciones unitarias sobre el elemento. El refinado de la
malla debera ser tal que ningn otro refinado posterior provoque un cambio sustancial de
la distribucin de tensiones (fuera del rea del efecto de entalladura). Se pueden utilizar
elementos de tamaoo 0,5 t1 a 0,5 to (Herion [1994]). Utilizando elementos slidos, no
debera haber ningn problema con esta relacin entre la longitud lateral y el espesor del
elemento. En el caso de elementos de pared delgada con estas dimensiones, hay que
comprobar la fiabilidad del clculo. Para ahorrar tiempo de ordenar, se puede aumentar
el tamao del elemento en las zonas de menor inters.

c) Modelado de detalles

El modelado de la forma de la soldadura mejora notablemente la precisin de los SCFs. Por


lo tanto, se recomienda utilizar elementos slidos para modelar el rea de soldadura y la
regin de extrapolacin. Dado que se requiere una gran precisin, se recomienda utilizar
elementos slidos de 20 nudos con un esquema de integracion de 2 x 2 x 2 (Romeijn [1994]).

Para los perfiles tubulares rectangulares, se puede observar una redistribucin de las ten-
siones alrededor de las esquinas, concretamente en los nudos soldados a tope (en V). Se
recomienda modelar las esquinas con varios elementos. El nmero de elementos mnimo
necesario depende del espesor deltubo (t),es decir, 2 para t 8 mm, 3 para 8 < t < 16 mm
y 4 para t 16 mm (Herion [1994]). Tambin habra que tener en cuenta el radio de las
esquinas. Los radios de esquina internos y externos para los perfiles conformados en cali-
ente son diferentes de los correspondientes a los conformados en fro. Los valores tam-
bin varan segn el fabricante y el pas.

d) Valoracin de resultados

Se debera comparar los coeficientes de concentracin de deformaciones (SNCF) prevs-


tos con los valores experimentales. Sin embargo, antes de realizar la comparacin con los
resultados experimentales, se recomienda verificar los aspectos siguientes..

Geometra y carga simples. Esto se puede hacer utilizando los programas de control del
preprocesador empleado para crear el modelo.

Condiciones de borde. Esto se puede hacer comprobando la condicin de equilibrio estti-


co global, es decir, comparando las fuerzas nodales calculadas de los nudos fijos con las
cargas aplicadas.

Divisin de la malla. Esto se puede hacer comparando las tensiones presentes en los ele-
mentos de alrededor. Si hay una diferencia notable, a menudo es debido a las grandes dife-
rencias existentes en las dimensiones de los elementos.

e) Otros

Las tensiones y deformaciones se tienen que determinar en la regin de extrapolacin per-


pendicular al borde de la soldadura o en la direccin de la deformacin unitaria principal.

95
Apndice D: Frmulas del SCF y diagramas para nudos
de CHS
Se recomienda un SCF mnimo de 2,0 para todos los tipos de nudos. todas las loca-
lizaciones y condiciones de solicitacin, salvo que se especifique otra cosa.

D.1 Nudos planos en T e Y

Tabla D.1 SCFs para nudos planos en T e Y de CHS

Locatizaciones Mrgenes de validez


d1 0,2  1,0
t1 d1 d0 15 2 64
= =
d0 2t0 0,2 1,0
4  40
t1 2L
= = 30  90
t0 t0 d0
Parmetros C de fijacin de los
Taln de la cumbre (arzn)
Valle extremos del cordn
d0 Puntera de la cumbre (arzn) C1 = 2 (C 0.5)
C2 = C/2
C3 = C/5
L Para extremos del cordn
empotrados, C = 0,5
Para extremos del cordn
articulados, C = 1,0
Para el resto C = 0,7

Condictiones de carga

Condicin de carga 1 Condicin de carga 2


esfuerzo axial con extremos del cordn empotrados esfuerzo axial con fijacin general del
cordn

Condicin de carga 3 Condicin de carga 4


flexin en el plano flexin fuera el plano

96
Tabla D.1 SCFs para nudos planos en T e Y de CHS (continuacin)

Condicin de carga 1 esfuerzo axial con extremos del cordn empotrados


(nudos planos en T e Y de CHS)

cordn (valle y cumbre) barra de relleno (valle y cumbre)

SCFco_valle,ax = T1 F1 SCFb_valle,ax = T3 F1
SCFco_cumbre,ax = T2 SCFb_cumbre,ax = T4

T1 =  1,1[1,113 (0,52)2] sen1,6

T2 = 0,2 [2,65+5 (0,65)2] + (0,25 3) sen 

T3 = 1,3+ 0,52 0,1[0,1871,25 1,1(0,96)] sen(2,70,01) 

T4 = 3+1,2 [0,12 exp (4)+0,011 2 0,045]+ (0,11,2)

si  12: F1 = 1.0

si  < 12: F1 = 1(0,83 0,56 20,02) 0,23 exp[0,21  1,16 2,5]

donde exp[x] = ex

Condicin de carga 2 esfuerzo axial con condiciones del fijacin general


del cordn
(nudos planos en T e Y de CHS)

cordn (valle y cumbre) barra de relleno (valle y cumbre)

SCFco_valle,ax = T5 F2 SCFb_valle,ax = T3 F2
SCFco_cumbre,ax = T6 SCFb_cumbre,ax = T7

T5 =  1,1[1,113 (0,52)2] sen1,6 + C1 (0,86) 2(12)0,5 sen22

T6 = 0,2 [2,65+5 (0,65)2]+ (C2 3) sen 

T7 = 3+1,2 [0,12 exp (4 )+0,011 20,045]+ (C3 1,2)

si  12: F2 = 1.0

si  < 12: F2 = 1(1,43 0,97 20,03) 0,04 exp[0,71 1,38 2,5]

donde exp[x] = ex

97
Tabla D.1 SCFs para nudos planos en T e Y de CHS (continuacin)

Condicin de carga 3 flexin en el plano


(nudos planos en T e Y de CHS)

cordn (valle y cumbre) barra de relleno (valle y cumbre)

SCFco_valle,ipb = 0 (despreciable) SCFb_valle,ipb = 0 (despreciable)


SCFco_cumbre,ipb = T8 SCFb_cumbre,ipb = T9

T8 = 1,45 0,85 (10,68) sen0,7 

T9 = 1 +0,65 0,4 (1,090,77) sen(0,061,16) 

Condicin de carga 4 flexin fuera del plano


(nudos planos en T e Y de CHS)

cordn (valle y cumbre) barra de relleno (valle y cumbre)

SCFch_valle,opb = T10 F3 SCFb_valle,opb = T11 F3


SCFch_cumbre,opb = 0 (despreciable) SCFb_cumbre,opb = 0 (despreciable)

T10 =  (1,71,053) sen1,6 

T11 = 0,95 0,46 (1,71,053) (0,990,47+0,084) sen1,6 

si  12: F3 = 1.0

si  < 12: F3 =10,55 1,8 0,16 exp[0,49 0,89 1,8]

donde exp[x] = ex

98
D.2 Nudos planos en X

Tabla D.2 SCFs para nudos planos en X de CHS

Localizaciones Mrgenes de validez


d1
t1 d1
=
d0
= 0,2  1,0
d0 2t0
15 2 64
=
t1
=
2L
0,2 1,0
t0 t0 d0 4  40
Talu de la cumbre (arzn)
30  90
Valle (besta)

d0 Puntera de la cumbre (arzn)

Condiciones de carga

Condicin de carga 1
esfuerzos axiales equilibrados con los extremos
del cordn articulados

Condicin de carga 2 Condicin de carga 3


flexin en el plano flexin fuera del plano

99
Tabla D.2 SCFs para nudos planos en X de CHS (continuacin)
Condicin de carga 1 esfuerzos axiales equilibrados en las barras de
relleno con los extremos del cordn unidos
mediante articulaciones
(nudos planos en X de CHS)
cordn (valle y cumbre) barra de relleno (valle y cumbre)

SCFco_valle,ax = X1 F2 SCFb_valle,ax = X3 F2
SCFco_cumbre,ax = X2 SCFb_cumbre,ax = X4

X1 = 3,87  [1,101,8] (sen )1,7

X2 = 0,2 [2,65+5 (0,65)2] 3 sen 

X3 = 1 + 1,9  0,5 0,9 (1,091,7) sen2,5 

X4 = 3 + 1,2 [0,12 exp (4 )+0,011 20,045]

si  12: F2 = 1.0

si  < 12: F2 = 1(1,43 0,97 20,03) 0,04 exp[0,71 1,38 2,5]

donde exp[x] = ex

Condicin de carga 2 flexin en el plano


(nudos planos en X de CHS)

Los SCFs son los mismos que los correspondientes a los nudos planos en T someti-
dos a flexin en el plano, tal y como se indica en la tabla D.1.

Condicin de carga 3 flexin fuera del plano


(nudos planos en X de CHS)

cordn (valle y cumbre) barra de relleno (valle y cumbre)

SCFco_valle,opb = X5 F3 SCFb_valle,opb = X6 F3
SCFco_cumbre,opb = 0 (despreciable) SCFb_cumbre,opb = 0 (despreciable)

X5 =  (1,561,34 4 ) (sen )1,6

X6 = 0,95 0,46 (1,561,34 4 ) (0,990,47 +0,08 4) (sen )1,6

si  12: F3 = 1,0

si  < 12: F3 =10,55 1,8 0,16 exp[0,49 0,89 1,8]

donde exp[x] = ex

100
D.3 Nudos planos en K con espaciamento

Tabla D.3 SCFs para nudos planos en K de CHS con espaciamiento

Localizaciones Condiciones geomtricas:

d1 sin excentricidad
barras de relleno idnticas
ngulos  iguales
t1
Barra de relleno
de referencia Barra de relleno
complementaria
Mrgenes de validez
t0 3 4

2
1 0,30  0,60
d0 24 2 600
0,25 1,00
30  60
d1 d0 t1
= = =
d0 2t0 t0

Condiciones de carga

Pc o Pc o
Mc o Mc o

Condicin de carga 1 Condicin de carga 2


carga bsica de equilibrio de esfuer- esfuerzos en el cordon (axial y flexin)
zos axiales

101
Tabla D.3 SCFs para nudos planos en K de CHS con espaciamento (continuacin)

Condicin de carga 1 carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales


(nudos planos en K de CHS con espaciamiento)

cordn

12  0,5 
0,4 1,1
SCFco,ax = SCFo,co,ax = coeficiente de correccin SCFo,co,ax

SCFo,co,ax del cordn, carga bsica de Coeficiente de correccin para otros valores
equlibrio de esfuerzos axiales de 2 y
, ,

Coeficiente de correccin
, ,
,
,
,
,
, ,
,
,
,
,
,
, ,
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

barra de relleno

12  0,5 
0,5 0,5
SCFb,ax = SCFo,b,ax = coeficiente de correccin SCFo,b,ax

Los valores minimos de SCFb,ax son 2,64, 2,30 y 2,12 para  = 30, 45, y 60 respec-
tivamente.

SCFo,b,ax de las barras de relleno, Coeficiente de correccin para otros valores


equlibrio de esfuerzos axiales de 2 y
, 3,0

, , 2,5
Coeficiente de correccin

,
2,0
, 55
2 = 45
2 = 5
, 1,5
2 =
3
25
2 =
,
1,0
,
0,5
,
, 0,0
, , , , , , , , , , , 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

102
Tabla D.3 SCFs para nudos planos en K de CHS con espaciamiento (continuacin)

Condicin de carga 2 esfuerzos en el cordn (axial y flexin)


(nudos planos en K de CHS con espaciamiento)

cordn
0,3

SCFco,co = 1,2 0,5  (sen )0,9

Tambin se da el SCFco,co en el diagrama siguiente, donde se ha adaptado para el


SCF un mnimo de 2,0.

,
,
,
,
o o

,
,
,
,
,
, , , , , , , , , ,

barra de relleno

SCFb,co = 0 (despreciable)

103
D.4 Nudos multiplanares en XX
Tabla D.4 SCFs para nudos multiplanares en XX de CHS

Localizaciones Condiciones geomtricas:


d1
Barra de referencia sin excentricidad
barras de relleno idnticas
t1
Cordn
Mrgenes de validez

0.3  0.6
3 4 2
15 2 64
1 0.25 1.0
t0  = 90
 = 90
Barra complementaria =  2 arcsen() 16.2
d1 d0
= =
d0 2t 0
d0
t1
=
t0

Condiciones de carga

Condicin de carga 1 Condicin de carga 2


esfuerzos axiales equilibrados en las barras flexin equilibrada en el plano de las
barras de referencia

Condicin de carga 3 Condicin de carga 4


flexin equilibrada fuera del plano de axiales equilibrados en el cordn
referencia

104
Tabla D.4 SCFs para nudos multiplanares en XX de CHS (continuacin)
Condicin de carga 1 esfuerzos axiales equilibrados en las barras
de relleno
(nudos multiplanares en XX de CHS)

Axial en barras de referencia (Pref)


axial en barras de referencia Pref

cordn (localizacions 1 y 2)

 0,9
SCF1,ref,ax = 5 12  (1 )

 1,1 1,15
SCF2,ref,ax = 12  0,5 SCFo,2,ref

barra de relleno (localizaciones 3 y 4)


,
SCF3,ref,ax = 2,0
, , , ,
 0,5
0,75
SCF4,ref,ax = 12  0,5 SCFo,4,ref

Axial en barras complementarias (Pcov)

cordn (localizaciones 1 y 2) axial en barras complementarias Pcov

SCF1,cov,ax = 0 (despreciable)

 1,1
1,15
SCF2,cov,ax = 12  0,5  SCFo,2,cov ,

SCF2,cov,ax no requiere un valor mnimo.

barra de relleno (localizaciones 3 y 4)

SCF3,cov,ax = 0 (despreciable) , , , ,

12  0,5 
0,5 0,75
SCF4,cov,ax = SCFo,4,cov

SCF4,cov,ax no requiere un valor mnimo.

105
Tabla D.4 SCFs para nudos multiplanares en XX de CHS (continuacin)

Condicin de carga 2 flexin equilibrada en el plano de las barras de


referencia
(nudos multiplanares en XX de CHS)
Flexin en el plano en las barras de relleno de referencia (Mref)

cordn (localizaciones 1 y 2)
 0,6 0,8
SCF1,ref,ipb =    
12

0,5
SCFo,1,ref

donde SCFo,1,ref = 1,45 0,85 (1 0,68) sen0,7 

SCF2,ref,ipb = 0 (despreciable)

barra de relleno (localizaciones 3 y 4)

SCF3,ref,ipb = 2,0

SCF4,ref,ipb = 0 (despreciable)

Flexin en el plano en las barras de relleno complementarias (Mcov)

cordn (localizaciones 1 y 2)

SCF1,cov,ipb = SCF2,cov,ipb = 0 (despreciable)

barra de relleno (localizaciones 3 y 4)

SCF3,cov,ipb = SCF4,cov,ipb = 0 (despreciable)


Condicin de carga 3 flexin equilibrada fuera del plano de las barras
de referencia
(nudos multiplanares en XX de CHS)
Flexin fuera del plano en las barras de
relleno de referencia (Mref) flexin fuera del plano en las barras de
relleno de referencia
cordn (localizaciones 1 y 2)

SCF1,ref,opb = 0 (despreciable)
 1,25
1,05
SCF2,ref,opb = 12    0.5 SCFo,2,ref

barra de relleno (localizaciones 3 y 4)

SCF3,ref,opb = 2,0
,
 0,65 0,65
SCF4,ref,opb =  
12

0.5   SCFo,4,ref , , , ,

106
Tabla D.4 SCFs para nudos multiplanares en XX de CHS (continuacin)

Condicin de carga 3 flexin equilibrada en el plano de las barras de


referencia
(nudos multiplanares en XX de CHS)

Flexin fuera del plano en las barras


flexin fuera del plano en las barras de
de relleno complementarias (Mcov)
relleno complementarias
cordn (localizaciones 1 y 2)

SCF1,cov,opb = 0 (despreciable)
,
 1,25
1,05
SCF2,cov,opb =    
12

0,5
SCFo,2,cov

No es necesario un valor mnimo


para SCF2,cov,opb .

barra de relleno (localizaciones 3 y 4)

SCF3,cov,opb = 0 (despreciable) , , , ,

 0,65
0,65
SCF4,cov,opb = 12  0,5 SCFo,4,cov

No es necesario un valor mnimo


para SCF4,cov,opb.

Condicin de carga 4 esfuerzos axiales equilibrados en el cordn


(nudos multiplanares en XX de CHS)

cordn (localizaciones 1 y 2)

SCF1,co = 2,0

SCF2,co = 0 (despreciable)

barra de relleno (localizaciones 3 y 4)

SCF3,co = 0 (despreciable)

SCF4,co = 0 (despreciable)

107
Apndice E: Frmulas del SCF y diagramas para
nudos de RHS
Se recomienda un valor del SCF mnimo de 2,0 para todos los tipos de nudos, todas
las localizaciones y condiciones de solicitacin, salvo que se especifique otra cosa.

E.1 Nudos planos en T y X


Tabla E.1-SCFs para nudos planos en T y X de RHS

Localizaciones
Mrgenes de validez

0,35  1,0
Barra 12,5 2 25,0
de relleno 0,25 1,0

Fabricacin

Para nudos con soldadura en ngulo:


Cordn
multiplicar los SCF de barras por 1,40.

Condiciones de carga

1. Slo esfuerzo axial en la barra de relleno


2. Slo flexin en el plano en la barra de relleno
3. Slo esfuerzos en el cordn (axial y flector)

Condicin de carga 1 esfuerzo axial en la barra de relleno


(nudos planos en T y X de RHS)

cordn (lneas B, C y D)
2
SCFB,ax = (0,143 0,204  + 0,064 2) (2)(1,377 + 1,715  1,103  ) 0,75
2
SCFc,ax = (0,077 0,129  + 0,061 2 0,0003 2) (2)(1,565 + 1,874  1,028  ) 0,75
2
SCFD,ax = (0,208 0,387  + 0,209 2) (2)(0,925 + 2,389  1,881  ) 0,75

para nudos en X con  = 1,0:


se multiplica SCFC,ax por un coeficiente de 0,65
se multiplica SCFD,ax por un coeficiente de 0,50

barra de relleno (lneas A y E)


2
SCFA,ax = SCFE,ax = (0,013 + 0,693  0,278 2) (2)(0,790 + 1,898  2,109  )

Para nudos con soldaduras en ngulo:


Multiplicar los SCFs de las barras de relleno (SCFA,ax, SCFE,ax) por 1,40 para el lado
de soldadura de la barra de relleno.
108
Tabla E.1 SCFs para nudos planos en T y X de RHS (continuacin)

Condicin de carga 2 flexin en el plano en la barra de relleno


(nudos planos en T y X de RHS)

cordn (lneas B, C y D)
2
SCFB,ipb = (0,011 + 0,085  0,073 2) (2)(1,722 + 1,151  0,697  ) 0,75
2
SCFC,ipb = (0,952 3,062  + 2,382 2 + 0,0228 2) (2)(0,690 + 5,817  4,685  ) 0,75
2
SCFD,ipb = (0,054 + 0,332  0,258 2) (2)(2,084 1,062  + 0,527  ) 0,75

barra de relleno (lneas A y E)


2
SCFA,ipb = SCFE,ipb = (0,390 1,054  + 1,115 2) (2)(0,154 + 4,555  3,809  )

Para nudos con soldaduras en ngulo:


Multiplicar los SCF de las barras de relleno (SCFA,ipb y SCFE,ipb) por 1,40 para el lado
de soldadura de la barra de relleno.
Condicin de carga 3 esfuerzos en el cordn (axial y flector)
(nudos planos en T y X de RHS)

cordn (lneas B, C y D)

SCFB,co = 0 (despreciable)

SCFC,co = 0,725 (2)0,248  0,19

SCFD,co = 1,373 (2)0,205  0,24

barra de relleno (lnes A y E)

SCFA,co = SCFE,co = 0 (despreciable)

109
E.2 Nudos planos en K de RHS con espaciamiento
Tabla E.2-SCFs para nudos planos en K de RHS con espaciamiento

Condiciones geomtricas:
Localizaciones
Barra de
relleno 1
barras de relleno idnticas

Mrgenes de validez

0,35  1,0
Taln
Barra de
relleno 2

Puntera 10 2 35
Taln
0,25 1,0
Cordn 30  60
g 2 g
g
0,55 e/h0 0,25

Slo se dan los SCFs mximos para las barras


de relleno (entre las lneas A y E) y el cordn
(entre las lneas B, C y D).

Condiciones de carga

o o

o o

Condicin de carga 1 Condicin de carga 2


carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales esfuerzos en el cordn (axial y flector)
Condicin de carga 1 carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales
(nudos planos en K de RHS con espaciamiento)
cordn (SCF mximo)

SCFco,ax = (0,48  0,5 2 0,012/ + 0,012/g ) (2)1,72 0,78 (g )0,2 (sen [])2,09

barra de relleno (SCF mximo)

SCFb,ax = (0,008 + 0,45  0,34 2) (2)1,36 0,66 (sen [])1,29

Condicin de carga 2 esfuerzos en el cordn (axial y flector)


(nudos planos en K de RHS con espaciamiento)
cordn (SCF mximo)

SCFco,co = (2,45 + 1,23 ) (g )0,27

barra de relleno (SCF mximo)

SCFb,co = 0 (despreciable)

110
Tabla E.2 SCFs para nudos planos en K de RHS con espaciamiento (continuacin)

Formato general
(para presentacin grfica)

SCF = SCFo Coeficiente de correccin


donde SCFo es SCF para 2 = 24 y = 0,5. El coeficiente de correccin depende de 2 y .

Condicin de carga 1 carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales


(nudos planos en K de RHS con espaciamiento)
cordn (SCFo) barra de relleno (SCFo)

utilizar la figura E.1 para g = 1,0


utilizar la figura E.2 para g = 2,0
utilizar la figura E.3 para g = 4,0 utilizar la figura E.6 para todos los valores
utilizar la figura E.4 para g = 8,0 g

cordn (coeficiente de correccin) barra de relleno (coeficiente de correccin)

utilizar la figura E.5 utilizar la figura E.7

Condicin de carga 2 esfuerzos en el cordn (axial y flector)


(nudos planos en K de RHS con espaciamiento)
cordn (SCFco,co) barra de relleno

utilizar la figura E.8 SCFb,co = 0 (despreciable)

111
, , , , , , , , , ,

Figura E.1 Valor del SCFo de referencia para el cordn de nudos en K de RHS con espaciamiento g = 1,0
(carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)

, , , , , , , , , ,

Figura E.2 Valor del SCFo de referencia para el cordn de nudos en K de RHS con espaciamiento g = 2,0
(carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)

112
, , , , , , , , , ,

Figura E.3 Valor del SCFo de referencia para el cordn de nudos en K de RHS con espaciamiento g = 4,0
(carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)

, , , , , , , , , ,

Figura E.4 Valor del SCFo de referencia para el cordn de nudos en K de RHS con espaciamiento g = 8,0
(carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)

113
,

,
Coeficiente de Correccin del SCFo

,
, , , , , , , , , ,

Figura E.5 Coeficiente de correccin del SCFo para el cordn de nudos en K de RHS con
espaciamiento (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)

, , , , , , , , , ,

Figura E.6 Valor del SCFo de referencia para las barras de relleno de nudos en K de RHS con espaciamien-
to todos los valores g (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)

114
,

Coeficiente de Correccin del SCFo ,

,
, , , , , , , , , ,

Figura E.7 Coeficiente de correccin del SCFo para las barras de relleno de nudos en K de RHS con espa-
ciamiento (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)

, , , , , , , , , ,

Figura E.8 SCFco,co para el cordn de nudos en K de RHS con espaciamiento (esfuerzos en el cordn)

115
E.3 Nudos planos en K de RHS con recubrimiento (solape)
Tabla E.3 SCFs para nudos planos en K de RHS con recubrimiento

Localizaciones Barra de relleno 1 Condiciones geomtricas:

barras de relleno idnticas

Barra de Mrgenes de validez


relleno 2
Taln 0,35  1,0
Puntera
10 2 35
Taln
0,25 1,0
Cordn 30  60
50% Ov 100%
0,55 e/hO 0,25
Slo se dan los SCFs mximos para las bar-
ras de relleno (entre las lneas A y E) y el cor-
dn (entre las lneas B, C y D).
Condiciones de carga

o o

o o

Condicin de carga 1 Condicin de carga 2


carga bsica de equilibrio de esfuer- esfuerzos en el cordon (axial y flector)
zos axiales
Tabla E.3 SCFs para nudos planos en K de RHS con recubrimiento (continuacin)
Condicin de carga 1 carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales
(nudos planos en K de RHS con recubrimiento)

cordn (SCF mximo)

SCFco,ax = (0,5 + 2,38  2,87 2 + 2,18  Ov + 0,39 Ov 1,43sen[]) (2)0,29 0,7


2
Ov0,73 5,53 sen () (sen[])-0,4 0,08 OV

barra de relleno (SCF mximo)

SCFb,ax = (0,15 + 1,1  0,48 2 0,14/Ov) (2)0,55 0,3 Ov2,57 + 1,62 (sen[])0,31
2

Condicin de carga 2 esfuerzos en el cordn (axial y flector)


(nudos planos en K de RHS con recubrimiento)

cordn (SCF mximo)

SCFco,co = (1,2 + 1,46  0,028 2)

barra de relleno (SCF mximo)

SCFb,co = 0 (despreciable)

116
Tabla E.3 SCFs para nudos planos en K de RHS con recubrimiento (continuacin)

Formato general
(para presentacin grfica)

SCF = SCFo Coeficiente de correccin


donde SCFo es SCF para 2 = 24 y = 0,5. El coeficiente de correccin depende 2 y .

Condicin de carga 1 carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales


(nudos planos en K de RHS con recubrimiento)
cordn (SCFo) barra de relleno (SCFo)
Utilizar las figuras siguientes: Utilizar las figuras siguientes:
E.9 para un 50% de recubrimiento E.13 para un 50% de recubrimiento
E.10 para un 75% de recubrimiento E.14 para un 75% de recubrimiento
E.11 para un 100% de recubrimiento E.15 para un 100% de recubrimiento

cordn (coeficiente de correccin) barra de relleno (coeficiente de correccin)

utilizar la figura E.12 utilizar la figura E.16

Condicin de carga esfuerzos en el cordon (axial y flector)


(nudos planos en K de RHS con recubrimiento)
cordn (SCFco,co) barra de relleno

utilizar la figura E.17 SCFb,co = 0 (despreciable)

117
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

Figura E.9 Valor del SCFo de referencia para el cordn de nudos en K de RHS con un 50% de recubrimien-
to (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

Figura E.10 Valor del SCFo de referencia para el cordn de nudos en K de RHS con un 75% de recubrimiento
(carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)

118
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

Figura E.11 Valor del SCFo de referencia para el cordn de nudos en K de RHS con un 100% de recubri-
miento (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)
,

,
Coeficiente de Correccin del SCFo

,
, , , , , , , , , ,

Figura E.12 Coeficiente de correccin del SCFo para el cordn de nudos en K de RHS con
recubrimiento (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)

119
, , , , , , , , , ,

Figura E.13 Valor del SCFo de referencia para las barras de relleno de nudos en K de RHS con un 50% de
recubrimiento (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)

, , , , , , , , , ,

Figura E.14 Valor del SCFo de referencia para las barras de relleno de nudos en K de RHS con un 75% de
recubrimiento (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)
120
, , , , , , , , , ,

Figura E.15 Valor del SCFo de referencia para las barras de relleno de nudos en K de RHS con un 100% de
recubrimiento (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)
,

,
Coeficiente de Correccin del SCF0

,
, , , , , , , , , ,

Figura E.16 Coeficiente de correccin del SCFo para las barras de relleno de nudos en K de RHS con
recubrimiento (carga bsica de equilibrio de esfuerzos axiales)

121
,

Recubrimiento

,
o o

, , , , , , , , , ,

Figura E.17 SCFco,co para el cordn de nudos en K de RHS con recubrimiento (esfuerzos en el cordn)

122
CIDECT Comit International pour le
Dveloppement et lEtude de la Construction
Tubulaire

Comit Internacional
para el Desarrollo y Estudio
de las Estructuras Tubulares

CIDECT, fundado en el ao 1962 como asociacin internacional, rene los recursos de


investigacin de los principales fabricantes de perfiles tubulares de acero con el objetivo
de crear una fuerza importante en la investigacin y aplicacin de perfiles tubulares de
acero por todo el mundo.

Los objetivos del CIDECT son los siguientes:

incrementar el conocimiento de los perfiles tubulares de acero y su potencial aplica-


cin, iniciando y participando en estudios e investigaciones apropiados

establecer y mantener contactos e intercambios entre los productores de perfiles tubu-


lares de acero y el nmero cada vez mayor de arquitectos e ingenieros que utilizan per-
files tubulares de acero en todo el mundo

promocionar la utilizacin de perfiles tubulares de acero, siempre que ello contribuya


a la buena prctica de la ingeniera y a una arquitectura adecuada, difundiendo infor-
macin, organizando congresos, etc.

cooperar con organizaciones responsables de recomendaciones, regulaciones y nor-


mas del diseo prctico, tanto a nivel nacional como internacional.

Actividades tcnicas

Las actividades tcnicas del CIDECT se han centrado en los siguientes aspectos de inve-
stigacin del diseo con perfiles tubulares de acero:

Comportamiento a pandeo de columnas vacas y rellenas de hormign


Longitudes eficaces de pandeo de barras en celosas
Resistencia al fuego de columnas rellenas de hormign
Resistencia esttica de uniones soldadas y atornilladas
Resistencia a la fatiga de uniones
Propiedades aerodinmicas
Resistencia a la flexin de vigas de perfiles tubulares de acero
Resistencia a la corrosin
Fabricacin en taller, incluido el curvado de los perfiles

Los resultados de las investigaciones del CIDECT constituyen la base de muchos regla-
mentos nacionales e internacionales para perfiles tubulares de acero.

123
Publicaciones del CIDECT

La situacin actual de las publicaciones del CIDECT refleja el inters, cada vez mayor, por
la difusin de los resultados de las investigaciones.

A continuacin figura la lista de Guas de Diseo del CIDECT ya publicadas, o en prepa-


racin, de la serie Construccin con Perfiles Tubulares de Acero. Estas guas de diseo
se pueden obtener en ingls, francs, alemn y espaol.

1. Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares circulares (CHS) bajo cargas predo-
minantemente estticas (1991)
2. Estabilidad estructural de perfiles tubulares (1992, reimpresa en 1996)
3. Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares rectangulares (RHS) bajo cargas pre-
dominantemente estticas (1992)
4. Gua de diseo para columnas de perfiles tubulares estructurales sometidas a fuego
(1995, reimpresa en 1996)
5. Gua de diseo para columnas de perfiles tubulares rellenos de hormign bajo cargas
estticas y ssmicas (1995)
6. Gua de diseo para perfiles tubulares estructurales en aplicaciones mecnicas (1995)
7. Gua de diseo para la fabricacin, ensamble y montaje de estructuras de perfiles
tubulares (1998)
8. Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares circulares y rectangulares soldados
sometidos a solicitaciones de fatiga (2001)
9. Gua de diseo para uniones a columnas de perfiles tubulares (en preparacin)

Adems, teniendo en cuenta que los perfiles tubulares de acero ocupan un puesto cada
vez ms importante entre las estructuras proclamadas internacionalmente de tecnologa
punta, se ha publicado con el patrocinio de la Comunidad Europea un nuevo libro
Estructuras Tubulares en la Arquitectura, disponible tambin en ingls, francs, alemn
y espaol.

Los ejemplares de las guas de diseo, el libro de arquitectura y los documentos de las
investigaciones se pueden obtener a travs de los socios o en la siguiente direccin:

The Steel Construction Institute Instituto para la Construccin


Silwood Park Tubular
Ascot Parque Tecnolgico, Edif. CEIA-105
Berkshire SL5 7QN 01510 MIANO MAYOR (Alava)
England Spain

Tel.: +44 (0) 13 44 62 33 45 Tel.: +34 945 29 81 12


Fax: +44 (0) 13 44 62 29 44 Fax: +34 945 29 82 88
E-Mail: f.awan@steel-sci.com E-Mail: ictubular@ict.pt-alava.es
URL: http//www.steel-sci.org URL: http//www.ictubular.es

Tambin se pueden obtener a travs de The Steel Construction Institute (SCI) y del
Instituto para la Construccin Tubular (ICT), copias de los Artculos de Investigacin del
CIDECT. Por favor, contactar con el Dr. Farooq Awan (SCI) o con D. Jon Ocio (ICT).

124
Organizacin del CIDECT (1999)

Presidente: B. Becher (Reino Unido)


Vicepresidente: C. L. Bijl (Holanda)

Una Asamblea General compuesta por todos los miembros, que se rene una vez al
ao y nombra un Comit Ejecutivo responsable de la administracin y ejecucin de la
poltica a seguir.

Una Comisin Tcnica y Grupos de Trabajo, que se renen al menos una vez al ao,
son directamente responsables de la investigacin y de la promocin tcnica.

Los actuales miembros del CIDECT son (1999)

Aceralia Transformados, Espaa


Onesteel, Australia
British Steel Tubes and Pipes, Reino Unido
Hoogovens Buizen, Holanda
IPSCO Inc., Canad
Mannstaedt Werke GmbH & Co., Alemania
Rautaruukki Oy, Finlandia
Tata Iron and Steel Co., India
Tubeurop, Francia
Vallourec & Mannesmann Tubes, Alemania
Voest Alpine Krems, Austria

Se ha tenido especial cuidado en asegurar la objetividad de todos los datos e informa-


cin presentados en este libro, as como la exactitud de los valores numricos. En la
medida de nuestros conocimientos, toda la informacin contenida en este libro en el
momento de su publicacin es exacta.

El CIDECT, sus miembros, los autores y traductores no asumen responsabilidad alguna


por los errores o interpretacin incorrecta de la informacin contenida en este libro o del
uso que de ella se haga.

Agradecimientos por cesin de fotografas:

Los autores expresan su agradecimiento a las siguientes firmas por proporcionar las
fotografas utilizadas en esta gua de diseo:

British Steel Tubes and Pipes


IPSCO Inc. Canad
Tubeurop France
Vallourec & Mannesmann Tubes Germany
Voest Alpine Krems

125
Este es el octavo libro de la serie Construccin con Perfiles Tubulares de Acero del
CIDECT, y abarca el diseo a fatiga de diferentes tipos de nudos y uniones de barras de
perfiles tubulares de acero.

El fenmeno de la fatiga se caracteriza por la reduccin progresiva de la resistencia bajo


la actuacin de tensiones variables en el tiempo, lo que da lugar a la formacin y poster-
ior crecimiento de grietas. Como consecuencia, se puede producir la rotura de alguna
barra, e incluso el colapso de la estructura. La vida til a fatiga de una estructura depen-
de de muchos factores, como por ejemplo, el tipo de nudo, el tipo de esfuerzo, los detal-
les constructivos, etc. A lo largo de los aos se han desarrollado varios mtodos, de
variada precisin y complejidad, para determinar la vida til a fatiga de una estructura o
detalle estructural. Entre estos mtodos se encuentran el mtodo de clasificacin, el
mtodo de la penetracin por punzonamiento, el mtodo de la mecnica de la fractura,
el mtodo de tensin del punto caliente, etc.

Este libro se centra principalmente en el mtodo del coeficiente de tensin del punto cali-
ente, el cual es considerado como uno de los ms precisos por tener en cuenta la mayor
parte de los factores influyentes. Utiliza varias frmulas paramtricas para calcular la
denominada tensin de punto caliente, la cual es empleada a su vez para determinar la
vida til a fatiga del nudo objeto de investigacin. Se incluye adems, aunque de mane-
ra ms superficial, la determinacin de la vida til a fatiga mediante el mtodo de clasifi-
cacin, ms restrictivo y aproximado.

126