UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

PRCTICA DE LABORATORIO N 6
Mtodo de ensayo de abrasin para agregado grueso
Grupo N3

Curso:
Tecnologa de los materiales

Integrantes:
Ayala Seminario, Kevin Roberto

154531G

Ayasta Gonzales, Elvis Daniel

152001K

Herrera Jimnez, Smith Brayam

152027D

Llun Samilln, Jasbed Carlo

152023D

Santisteban Inoan, Markos Antony

154532C

Docente:
Capuay Capuay, Yrma

Lambayeque, enero del 2017.

INTRODUCCIN
El presente informe de laboratorio se ha hecho con el objetivo de hacer uso del mtodo de
ensayo de abrasin para agregado grueso con la finalidad de saber si cumplen con las
caractersticas y requisitos que exige la Norma Tcnica Peruana (N.T.P.) para que puedan ser
utilizados de manera ptima en un diseo de mezcla.
Los materiales de construccin son los cuerpos que integran una obra de construccin,
cualquiera sea su naturaleza, composicin y formas. Antes de realizar cualquier obra siempre
se debe realizar un ensayo de laboratorio, y el siguiente informe trata sobre la resistencia a la
abrasin

que

se

usa

generalmente

como

un

ndice

de

calidad

de los agregados, ya que proporciona cierta indicacin de la capacidad de stos

para producir concretos resistentes.
Segn la N.T.P. los agregados son el conjunto de partculas inorgnicas, de origen natural o
artificial, cuyas dimensiones estn comprendidas en la NTP 400.011. Los agregados son la
parte inerte del concreto, sin embargo al constituir entre 65% y 75% aproximadamente del
total del concreto, debemos tener muy clara su importancia, la cual antiguamente y durante
muchos aos fue poco considerada.
En las obras de construccin se deben utilizar los mejore materiales posibles para obtener un
buen funcionamiento de las propiedades de resistencias, adherencia y durabilidad del material,
por ende conocer las propiedades fsico-mecnicas es de suma importancia. Con el presente
trabajo de materiales de construccin y suelo, se pretende conocer el peso volumtrico suelto y
varillado de los agregados que luego se puede utilizar para la determinacin del volumen y de
la cantidad de agua por metro cubico del agregado.

OBJETIVOS
Este mtodo nos permite determinar la resistencia al desgaste o a la abrasin del
agregado grueso utilizando la mquina de los ngeles.
Es necesario conocer la calidad del agregado para solicitaciones de resistencia al
desgaste abrasivo
Tambin durante la fabricacin, colocacin y compactacin de mezclas y pavimentos
(pistas) flexibles pues en este caso tambin pueden estar sometidas a la abrasin
durante el soporte de cargas de trfico.

CAMPO DE APLICACIN
Al determinar la abrasin del agregado grueso nos permite utilizar estos valores tanto en el
clculo y correccin del diseo de mezcla como en el control de uniformidad de sus
caractersticas fsicas. Este ensayo es adecuado para asegurar agregados satisfactorios para
concretos de resistencia normal y de alta resistencia; concretos de masa normal elaborados con
agregados naturales y procesados.

DEFINICIONES:

 Carga abrasiva:
Esta consta de esferas de acero de aproximadamente 9.7 cm de dimetro con peso entre
390 a 445 gr. De acuerdo con la gradacin de la muestra del ensayo la carga abrasiva
debe ser segn corresponda

En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina de los ngeles.

Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud
y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior
que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una
abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est
provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:
A. Asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo.
B. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
C. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la
tapa al tambor y su remocin fcil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente de
acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaa

debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La
posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre
la pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe
reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de
entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la
cara exterior del ngulo.

MATERIALES Y EQUIPOS

Tamices desde 1 ( incluyendo N 12)

Agregado grueso.
Varilla Compactadora.
Mquina de los ngeles
Balanza.
Carga abrasiva

MUESTRA DE AGREGADO

Mquina de los ngeles

Tamices

PROCEDIMIENTO

DETERMINACIN DE LA ABRASIN DEL AGREGADO GRUESO.

PROCEDIMIENTO: La muestra y la carga abrasiva se colocan dentro de la
mquina de los ngeles y se hace rotar las revoluciones que correspondan en
dicha mquina; luego de efectuarse este proceso el material se retira de esta
mquina y se procede a tamizar en la malla nmero 12 el l material retenido en
dicho tamiz y se verifica como se encuentra en el resto de la muestra. Cabe
indicar que en algunos casos podemos regresar toda la muestra y rotar
revoluciones.
Efectos de clculo:

En esta abrasin de la muestra nos permite mediante la diferencia de pesos

inicial y final, luego dividirla entre el peso inicial y multiplicarla por el 100%
nos dar el porcentaje del ensayo de abrasin para agregado grueso.

TECNOLOGIA DE
MATERIALES

PRACTICA DE
LABORATORIO

Mtodo de ensayo de abrasin para agregado grueso

Tamiz ( pasa)
1
1

3/8

N 4

Tamiz ( retiene)
1

3/8

N 4
N 8

Peso de la muestra total (a) gr:

Peso de la muestra en N 12 (b) gr:
Diferencia c = a-b en gr
Desgaste
Se debe aplicar la siguiente formula:

CONCLUCIONES

Peso en gramos
1250
1250
1250
1250

5000
2785
2215
44.3 %

 Segn los resultados obtenidos en laboratorio podemos concluir que el agregado a

utilizar esta dentro del rango permitido por las Normas Tcnicas Peruanas (N.T.P) en la
resistencia al desgaste.
Dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya que nos podra
garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser
sometido a fricciones junto con las esferas. Tambin se puede tener en cuenta que las
propiedades de los agregados dependen principalmente de las caractersticas de la roca
madre de donde proviene
Esta prctica es muy interesante ya que el mtodo de ensayo de abrasin es un tema
muy importante y necesario para los ingenieros civiles. Es interesante realizar este tipo
de prcticas y observar todo lo que se hace y no solamente tener los conocimientos
tericos del tema.
Para el campo de la Ingeniera Civil el realizar ensayos a los agregados, antes de
aplicarlos a su fin, es de vital importancia; ya que este ocupa entre del 70-75% del
volumen del concreto y es el que le brinda importantes caractersticas de los agregados.

RECOMENDACIONES

 Como una consideracin importante se debe proveer que la duracin de los ensayos en
especial cuando se trate de la verificacin de las propiedades de la resistencia de la
abrasin ya que pueden tardar uno o dos das ms
Es recomendable elaborar varias veces el ensayo y por diferentes personas para que el
clculo sea ms exacto y as se asemeje lo mejor posible a los resultados en obra.
El material se debe dejar reposar en agua como mnimo de 24 horas y se debe verificar
que el material este totalmente sumergido.
No debe secarse demasiado la muestra saturada.
Es importante que el agregado grueso se encuentre limpio, libre de cualquier partcula
superficial.

REFERENCIAS:
Materiales para el concreto, Ing. Enrique Rivva Lpez.
Tecnologa del Concreto, Ing. Flavio Avanto Castillo.
Manual del Ingeniero Civil, Ing. Frederick S. Merritt, Ing. M. Kent
Loftin, Ing. Jonathan T. Ricketts.