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Aceros para Trabajo en Caliente

*
Los aceros paratrabajo en caliente son aquellos diseados para trabajar en condiciones de temperatura
elevada, considerando como tales aquellas que superan los 316C. En tales condiciones estos aceros
necesitan una composicin adaptada a sus necesidades: son aceros con un contenido en Carbono
relativamente bajo para maximizar su tenacidad, y con adiciones de elementos aleantes que mejoren sus
propiedades. Los aceros de herramientas para trabajo en caliente se pueden dividir principalmente en tres
familias, segn el elemento de aleacin presenten en mayor medida:
Aceros de base Cromo (H10-H19):
Estos aceros se caracterizan por una elevada templabilidad, por lo que presentan distorsiones
relativamente bajas durante el proceso de temple al aire. Presentan contenidos en C y en elementos de
aleacin lo suficientemente bajos para que sea posible enfriarlos en agua fra durante su servicio, sin que
se produzca fractura. Presentan adems una buena resistencia al ablandamiento en caliente gracias a sus
contenidos medios en Cr, as como a la adicin de pequeas cantidades de elementos formadores de
carburos como Mo, W y V. Aumentando el contenido en W y Mo se incrementa la resistencia en caliente,
pero en detrimento de la tenacidad. La funcin del V es la de aumentar la resistencia al desgaste erosivo a
altas temperaturas. Se aade Si para mejorar la resistencia a la oxidacin a temperaturas superiores a
800C. Sus contenidos en C y en elementos de aleacin son bajos, lo que favorece la tenacidad para
durezas de trabajo entre 40 y 55HRC (400-600HV aproximadamente). Los ms usados dentro de este
grupo son H11, H12 y H13; y en menor medida H19.
Aceros de base Wolframio (Tungsteno) (H21-H26):
Los principales elementos de aleacin de este grupo son C, W, C y V. Sus contenidos en estos elementos
son superiores al grupo anterior, lo que hace que sean ms resistentes al ablandamiento a altas
temperaturas y tambin al desgaste erosivo. Sin embargo, esto tambin los hace ms propensos a la
fragilizacin a las durezas normales de trabajo (45 a 55HRC) y dificulta una refrigeracin adecuada con
agua durante su servicio. Este tipo de aceros requiere temperaturas de austenizacin mayores que en el
caso de los aceros al Cromo, por lo que son ms susceptibles al descascarillado durante su calentamiento
en una atmsfera oxidante. Pueden ser templados al aire con una baja distorsin; aunque lo ms habitual
es que se empleen aceites o baos de sales para minimizar la formacin de dicha cascarilla. Salvo por su
elevada tenacidad, en el resto de caractersticas estos aceros son muy similares a los aceros rpidos al W.
Se emplean en mandriles y matrices de extrusin a alta temperatura, en moldes de extrusin de latn y
nquel; y tambin en matrices de forja en caliente.
Aceros basados en el Molibdeno (H41-H43):

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Existen solo dos tipos activos de este grupo: H42 y H43. Su composicin se asemeja a la de los aceros
rpidos al Mo pero sus contenidos en C son ms bajos. Presentan, por lo general, unos valores muy
elevados de tenacidad, y una excelente resistencia al choque trmico y al ablandamiento a alta
temperatura. No obstante, su ductilidad es bastante baja. Sus propiedades los hacen muy adecuados para
templar en agua. Presentan caractersticas y usos casi idnticos a los aceros del grupo anterior. Las
principales diferencias del H42 y H43 respecto a aquellos son:
* Mucho menor coste inicial.
* Mayor resistencia a la fatiga trmica.
* Requiere un especial cuidado en el tratamiento trmico, respecto a la descarburacin y control de la
temperatura de austenizacin.

Los aceros al Cr-Mo-V nacieron destinados a la fabricacin de moldes de fundicin a presin de aluminio,
pero ms tarde su uso se hizo extensivo a otros procesos de trabajo en caliente, y con diferentes
materiales de trabajo. Los aceros ms empleados para trabajo en caliente son el AISI H11 y el H13.
*
En las tablas siguientes se indican los intervalos de composicin ms caractersticos para los aceros de
trabajo en caliente habituales.
ACEROS BASADOS EN EL CROMO
AISI
mn
H
10
H11
H12
H13
H14
ACEROS BASADOS EN EL WOLFRAMIO
AISI
mn
H21
H22
H23
H24
H25
H26
ACEROS BASADOS EN EL MOLIBDENO
AISI
mn
H41
H42
H43

C Mn Si Cr
V
mx mn mx mn mx
0,35 0,45 0,20 0,70 0,80
0,33
0,30
0,32
0,35

0,43
0,40
0,45
0,45

0,20 0,60
0,20 0,60
0,20 0,60
0,20 0,60

0,80
0,80
0,80
0,80

C
mx
0,26
0,30
0,25
0,42
0,22
0,45

Mn
mn
0,36
0,40
0,35
0,53
0,32
0,55

Si Cr
mx mn
0,15 0,40
0,15 0,40
0,15 0,40
0,15 0,40
0,15 0,40
0,15 0,40

V
mx
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15

C
mx
0,60
0,55
0,50

Mn
mn
0,75
0,70
0,65

Si Cr
mx mn
0,15 0,40
0,15 0,40
0,15 0,40

V
mx
0,20
0,20
0,20

Aceros basados en el Cromo (H10-H19):

Presentan una buena resistencia al ablandamiento en caliente gracias a sus contenidos medios en Cromo,
as como a la adicin de pequeas cantidades de elementos formadores de carburos (como Molibdeno,
Wolframio y Vanadio). Se aade Silicio para mejorar la resistencia a la oxidacin a temperaturas
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superiores a 800C. Sus contenidos en Carbono y en elementos de aleacin son bajos, lo que favorece la
tenacidad para durezas de trabajo en el intervalo de 40 a 55HRC (400-600HV, aproximadamente).
Se caracterizan por una elevada templabilidad, por lo que presentan distorsiones relativamente bajas
durante el proceso de temple al aire. Presentan contenidos en Carbono y en elementos de aleacin lo
suficientemente bajos para que sea posible enfriarlos en agua fra durante su servicio, sin que se produzca
fractura.
Los ms usados dentro de este grupo son H11, H12 y H13; y en menor medida H19. y sus principales
aplicaciones estn en la fabricacin de matrices de extrusin, moldes de fundicin inyectada, tiles de
corte en caliente...
Aceros basados en el Wolframio (Tungsteno) (H21-H26):
Los principales elementos de aleacin de este grupo son Carbono, Wolframio, Cromo y Vanadio. Sus
contenidos en estos elementos son superiores al grupo anterior, lo que hace que sean ms resistentes al
ablandamiento a altas temperaturas y tambin al desgaste erosivo. Sin embargo, esto tambin los hace
ms propensos a la fragilizacin con las durezas normales de trabajo (45 a 55HRC) y dificulta una
refrigeracin adecuada con agua durante su servicio.
Este tipo de aceros requiere temperaturas de austenizacin mayores que en el caso de los aceros al
Cromo, por lo que son ms susceptibles al descascarillado durante su calentamiento en una atmsfera
oxidante. Pueden ser templados al aire con una baja distorsin, aunque lo ms habitual es que se empleen
aceites o baos de sales para minimizar la formacin de dicha cascarilla.
Salvo por su elevada tenacidad, en el resto de caractersticas estos aceros son muy similares a los aceros
rpidos al Wolframio. Se emplean en mandriles y matrices de extrusin a alta temperatura, en moldes de
extrusin de latn y nquel; y tambin en matrices de forja en caliente.
Aceros basados en el Molibdeno (H41-H43):
Existen solo dos tipos activos de este grupo, los H42 y H43. Su composicin se asemeja a la de los aceros
rpidos al Molibdeno pero sus contenidos en Carbono son ms bajos. Presentan, por lo general, unos
valores de tenacidad muy elevados, y una excelente resistencia al choque trmico y al ablandamiento a
alta temperatura. No obstante, su ductilidad es bastante baja. Sus propiedades los hacen muy adecuados
para templar en agua.
Presentan caractersticas y usos casi idnticos a los aceros del grupo anterior. Las principales diferencias
del H42 y H43 respecto a aquellos son:
* Mucho menor coste inicial.
* Mayor resistencia a la fatiga trmica.
* Requiere un especial cuidado en el tratamiento trmico, respecto a la descarburacin y al control de la
temperatura de austenizacin.

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