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Libro de Gestion Del Mantenimiento PDF
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Mantenimiento I
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todo el rigor que prev la ley y se exigirn las responsabilidades civiles y penales, as como las reparaciones procedentes.
Gestin de mantenimiento I
Autor:
Imprime:
ISBN:
978-84-15545-60-6
Depsito Legal:
Z-1242-2012
NDICE ASIGNATURA
Gestin de Mantenimiento I
Gestin de Mantenimiento I
Gestin de Mantenimiento I
Gestin de Mantenimiento I
01
Gestin del
Mantenimiento I
Introduccin a la gestin
del mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I
01
ndice
OBJETIVOS .......................................................................................................... 3
INTRODUCCIN .................................................................................................. 4
1.1. Historia y evolucin del mantenimiento. .................................................. 5
1.2. Qu es la gestin del mantenimiento? ................................................... 7
1.3. Mantenimiento y entretenimiento .............................................................. 9
1.3.1. Justificacin del mantenimiento / entretenimiento .............................. 10
1.3.2. Factores que han llevado a este cambio ............................................ 11
1.3.3. Posicionamiento de los servicios de mantenimiento ........................... 12
1.4. Situacin y funciones del departamento de mantenimiento ................ 13
1.4.1. Diseo ................................................................................................. 13
1.4.2. Produccin .......................................................................................... 13
1.4.3. Mantenimiento. .................................................................................... 14
1.5. La coordinacin mantenimiento / produccin ....................................... 20
1.5.1. La visin del mantenimiento ................................................................ 20
1.5.2. Horizontabilidad mantenimiento / Produccin ..................................... 21
1.6. Estructura del departamento de mantenimiento ................................... 22
1.6.1. Qu es un organigrama? .................................................................. 22
1.6.2. El organigrama de mantenimiento ...................................................... 24
1.7. Clasificacin del mantenimiento ............................................................. 27
1.7.2. Mantenimiento correctivo .................................................................... 28
1.7.2.1. Fallos y averas ............................................................................ 30
1.7.3. Mantenimiento preventivo ................................................................... 31
1.8. Los 5 niveles de mantenimiento .............................................................. 35
1.8.1. Nivel de mantenimiento 1 .................................................................... 35
1.8.2. Nivel de mantenimiento 2 .................................................................... 36
1.8.3. Nivel de mantenimiento 3 .................................................................... 36
1.8.4. Nivel de mantenimiento 4 .................................................................... 37
1.8.5. Nivel de mantenimiento 5 .................................................................... 37
1.8.6. A modo grfico .................................................................................... 38
1.9. Anlisis de los tiempos de mantenimiento ............................................ 41
1.9.1. Tiempo de apertura ............................................................................. 41
RESUMEN .......................................................................................................... 44
Gestin de Mantenimiento I
01
Objetivos
Formacin Abierta
Introduccin
En este primer tema, vamos a introducirnos en una de las reas ms importantes y
con mayor futuro dentro de las organizaciones industriales, la Gestin del
Mantenimiento.
El mantenimiento industrial, ha adquirido en los ltimos aos, una importancia
relevante, debido principalmente a la evolucin de los equipamientos industriales.
La integracin y el desarrollo de los aparatos robotizados, autmatas programables
y otros equipos de tecnologa punta y continuo desarrollo, ha obligado a las
empresas a la necesidad de contar con personal de mantenimiento altamente
cualificado y materiales de alta tecnologa.
La importancia de la Gestin de Mantenimiento, se basa principalmente en el
deterioro de los equipos industriales y las consecuencias que este radica. Debido al
alto coste para las empresas, que supone este deterioro, es necesario aumentar la
fiabilidad de las mquinas, la seguridad de los equipos y de las personas.
La industria, ha pasado de realizar una poltica de mantenimiento correctivo,
destinado a atender las averas producidas en los equipos, a implantar polticas de
mantenimiento preventivo, con el objetivo de adelantarse al deterioro y prdidas de
funcionalidad de las mquinas.
De lo anteriormente descrito se deriva que sea necesario realizar una ptima
Gestin del Mantenimiento. Si adems aadimos que el mantenimiento se
encuentra estrechamente ligado a la calidad, debido a que la calidad de la
produccin, depende en gran medida del estado de los equipos, comprenderemos
en gran medida la importancia del mantenimiento en la empresa.
Pero de momento comenzaremos, adentrndonos en los conceptos bsicos de
mantenimiento...
Gestin de Mantenimiento I
1.1. Historia
y
mantenimiento
evolucin
01
del
Formacin Abierta
Ayer
Evolucin
Hoy
Industria
manufacturera
Nivel de
automatizacin
Entretenimiento
Mantenimiento
Sufrir
Dominar
Figura 1.1.
En la figura anterior, se pueden ver los motivos por los que ha evolucionado el
mantenimiento, principalmente por la automatizacin de los procesos productivos y
la necesidad de tener que optimizar el parque de maquinaria, debido a las elevadas
inversiones.
De momento solo hemos hablado de la palabra mantenimiento y su evolucin,
pero no nos hemos parado a pensar en su significado. Para entender mejor lo que
es Gestin del Mantenimiento, es muy importante, hacer un estudio a fondo de
su definicin.
Gestin de Mantenimiento I
1.2. Qu
es
la
mantenimiento?
gestin
01
del
Esta primera parte de la definicin, ya nos habla de dos tipos de mantenimiento que
nos vamos a encontrar, y de los que hablaremos largo y tendido, mas adelante.
En primer lugar aparece la palabra mantener, vocablo que esta directamente
unido a prevenir el fallo o la avera, estamos entonces hablando de prevenir,
mantenimiento preventivo, es decir evitar que se produzca una parada del bien,
por un fallo o una avera.
Formacin Abierta
Gestin de Mantenimiento I
01
Mantenimiento
Funcionamiento
Funcin
Objeto
Objeto
Figura 1.2.
Formacin Abierta
1.3.1.
En el apartado anterior, hemos podido comprobar las diferencias claras entre los
trminos mantenimiento y entretenimiento, siendo a primera vista el
mantenimiento un sistema ms adecuado (en cuanto a la implantacin como
poltica). No obstante, esto no se cumplir siempre y el sistema a emplear deber
ser consecuencia de un riguroso estudio previo. Aunque parezca extrao, en
determinadas ocasiones la aplicacin del entretenimiento como poltica general
puede ser mucho ms rentable desde el punto de vista meramente econmico.
En otras ocasiones, el entretenimiento llevara al suicidio de la empresa, ya que
existen numerosos ramos donde una parada por fallo o avera conlleva costes
prohibitivos (por ejemplo cadenas de montaje en industrias automovilsticas).
No debe analizarse meramente el aspecto econmico ya que en otros ramos, las
paradas son crticas y los paros no son permitidos. Ejemplos los podemos encontrar
en los sistemas de refrigeracin de centrales nucleares, grandes coladas de
fundiciones, etc. En algunos de estos casos aparte de los costes de paro ha de
tenerse en cuenta la seguridad de las instalaciones e incluso de los operarios.
No obstante, la tendencia general nos lleva a la aplicacin de polticas de
mantenimiento en detrimento de las anticuadas polticas de entretenimiento.
Como ejemplo
10
Gestin de Mantenimiento I
01
1.3.2.
Mantenimiento
Entretenimiento
Figura 1.3.
Factores de cambio.
Grandes inversiones:
11
Formacin Abierta
Requerimientos de seguridad:
Elevada reinversin:
1.3.3.
Posicionamiento
mantenimiento
de
los
servicios
de
12
En las empresas, donde los costos de paro sean muy bajos, la posicin de los
servicios de mantenimiento, ser secundaria.
Gestin de Mantenimiento I
1.4. Situacin
y
funciones
departamento de mantenimiento
01
del
Funcin Produccin.
1.4.1.
Diseo
Si miramos a nivel general una industria, por ejemplo vamos a suponer que
estamos hablando de una empresa manufacturera, con una produccin continua.
Inicialmente pensaremos en el producto que se est fabricando. Anteriormente a
fabricar este producto, lgicamente ha sido necesario realizar un diseo de l, para
ello, el departamento de diseo, es el que ha tenido que definir las caractersticas
del producto; especificaciones tcnicas, esttica, etc. De esta manera, el desarrollo
de productos, en este caso el departamento de diseo, est integrado dentro de las
funciones tcnicas de una industria. Sin embargo el departamento de
mantenimiento deber aportar su conocimiento y experiencia con el fin de aumentar
su mantenibilidad, fiabilidad, disponibilidad y durabilidad.
Como idea principal encontramos
1.4.2.
Produccin
13
Formacin Abierta
1.4.3.
Mantenimiento.
Direccin tcnica
Funcin diseo
Figura 1.4.
Funcin mantenimiento
Funcin produccin
14
Gestin de Mantenimiento I
01
15
Formacin Abierta
16
Realizar un plan formativo del personal del departamento, bien por que se
instala un nuevo equipo, o sea necesario por otras causas, como actualizacin
de los conocimientos del personal o nuevas tncias de trabajo y de gestin.
Realizar intrucciones de trabajo, para todas operaciones que haya que realizar,
con especial importancia aquellas que entraen riesgo bien para las personas
que hayan de efectuar la intervencin, o por las caractersticas de la avera.
Gestin de Mantenimiento I
Figura 1.5.
01
17
Formacin Abierta
18
Gestin de Mantenimiento I
01
19
Formacin Abierta
1.5. La coordinacin
produccin
mantenimiento
1.5.1.
A largo plazo, tendr que estimar la vida util del parque de materiales, con el fin
de realizar trabajos de renovacin, reconstruccin o sustitucin.
Sin embargo, las actuaciones citadas, no son meramente mas que un fracaso
tcnico y econmico, si las relaciones mantenimiento produccin, no son las
adecuadas.
20
Gestin de Mantenimiento I
01
1.5.2.
21
Formacin Abierta
departamento
de
1.6.1.
Qu es un organigrama?
22
Gestin de Mantenimiento I
01
La dimensin de la empresa.
El mbito de supervisin.
Plan formativo, necesario para que cada puesto pueda realizar las funciones
oportunas.
23
Formacin Abierta
1.6.2.
El organigrama de mantenimiento
Pequeas empresas:
Medianas empresas:
Oficina administrativa.
Grandes empresas:
Oficina administrativa.
Almacenes de aprovisionamiento.
Equipos de ejecucin.
Oficina de proyectos.
Area de contabilidad.
24
Gestin de Mantenimiento I
01
Direccin tcnica
Funcin:
Mantenimiento.
Funcin:
Diseo.
Funcin:
Produccin.
Relacin 1
Ejecucin
Taller Central
Mtodos y
tiempos
Suministros
Aspecto 4
Ejecucin
Antena 1
Relacin 2 y 3
Produccin
Unidad 1
Ejecucin
Antena 2
Produccin
Unidad 2
Ejecucin
Antena n...
Produccin
Unidad n...
Figura 1.6.
Organigrama de Mantenimiento.
Anotacin nmero 1:
Relaciones de la funcin mantenimiento y produccin.
25
Formacin Abierta
Anotaciones nmeros 2 y 3:
Relaciones
produccin.
entre
antenas
de
mantenimiento
26
Gestin de Mantenimiento I
01
Trabajos de renovacin y
reconstruccin
Subconstruccin
Correctivo
(Fallo ya producido)
Figura 1.8.
Preventivo
(Prevencin del fallo)
Clasificacin del Mantenimiento.
27
Formacin Abierta
1.7.2.
Mantenimiento correctivo
28
Gestin de Mantenimiento I
Nivel de rendimiento
Degradacin
01
Fallo catalctico
Avera
Arreglo
Reparacin
TBF1
TAM
TBF2
Figura 1.9.
Mantenimiento Correctivo.
Tiempo
Mantenimiento
correctivo
Paliativo
(Arreglo)
Figura 1.10.
Curativo
(Reparacin)
29
Formacin Abierta
Mantenimiento paliativo
Entendiendo una accin no definitiva cuyo objeto es restablecer la produccin en el
menor tiempo posible. Se requerir con posterioridad otra intervencin de
mantenimiento la cual tender a ser de carcter definitivo. Podemos entender que
la aplicacin del paliativo, est ligada a la prisa en volver a poner en funcionamiento
el equipo.
Mantenimiento curativo
Dentro todava del correctivo, es decir, del ejecutado despus del fallo, entendemos
la intervencin de carcter curativo como una accin definitiva, cuyo objeto es
bsicamente el restablecimiento de la produccin pero que busca zanjar el
problema de forma definitiva, sin la necesidad de nuevas intervenciones (por lo
menos en referencia a la misma avera). Como suele demostrar la experiencia, la
aplicacin de acciones de carcter definitivo evita a la larga, males mayores (fallos
o avera ms costosas).
As pues, y vista la importancia de las acciones de correctivo dentro de la funcin
integral de mantenimiento, analizaremos algunas de las clsicas funciones
asignadas a las cuadrillas de correctivo:
Arreglo y / o reparacin del equipo con objeto de que este vuelva rpidamente
a encontrarse operativo. Esta fase tiene como objeto principal el aumento de la
disponibilidad de mquina.
1.7.2.1.
Fallos y averas
30
Gestin de Mantenimiento I
01
Estos fallos pueden ser de carcter leve, es decir, fallos parciales o incluso pueden
tener consecuencias ms graves.
Si el fallo producido es tan sumamente grave que impide el correcto desarrollo o
cumplimiento de la funcin requerida, se habla de avera o en otras palabras, de
fallo total. La avera es el caso ms grave y es entendida como el cese total del
dispositivo.
Si el fallo llega a producirse
Fallo parcial
Fallos o averas?
1.7.3.
Mantenimiento preventivo
31
Formacin Abierta
Nivel de rendimiento
Vista preventiva
V1
V2
V3
Limite de
admisibilidad
V4
Intervencin
preventiva
TBF1
Figura 1.12.
TAM
TBF2
Mantenimiento Preventivo.
32
Gestin de Mantenimiento I
Figura 1.13.
01
33
Formacin Abierta
34
Gestin de Mantenimiento I
01
1.8.1.
Nivel de mantenimiento 1
Tal y como se acaba de especificar, tareas sencillas relacionadas con los ajustes u
operaciones sencillas.
35
Formacin Abierta
1.8.2.
Nivel de mantenimiento 2
1.8.3.
Nivel de mantenimiento 3
36
Gestin de Mantenimiento I
01
1.8.4.
Nivel de mantenimiento 4
1.8.5.
Nivel de mantenimiento 5
37
Formacin Abierta
1.8.6.
A modo grfico
Figura 1.14.
Figura 1.15.
38
Gestin de Mantenimiento I
01
Figura 1.16.
Figura 1.17.
Trabajos de renovacin o
contruccin
39
Formacin Abierta
A grandes rasgos
Figura 1.19.
40
Gestin de Mantenimiento I
1.9. Anlisis
de
mantenimiento
los
tiempos
01
de
1.9.1.
Tiempo de apertura
41
Formacin Abierta
Podemos entender
TO = TBF + TAM + TAF
Donde:
1
TO = Tiempo de apertura.
Tiempo de disponibilidad
Figura 1.20.
Tiempo de indisponibilidad
42
Gestin de Mantenimiento I
01
Tiempo requerido
Tiempo de disponibilidad
Tiempo de indisponibilidad
TBF (buen
funcionamiento)
TAF ( Tiempo de
espera)
Figura 1.21.
Tiempos de no productividad.
Tiempo de disponibilidad
Tiempo de indisponibilidad
TBF (buen
funcionamiento)
TAM (imputables
a mantenimiento)
TAF ( Tiempo de
espera)
TAF ( Tiempo de
espera)
Figura 1.22.
43
Formacin Abierta
Resumen
44
Gestin de Mantenimiento I
01
45
02
Gestin de
Mantenimiento I
Clasificacin del
mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I
02
ndice
OBJETIVOS .......................................................................................................... 3
INTRODUCCIN .................................................................................................. 4
2.1. Generalidades ............................................................................................. 5
2.2. Mantenimiento correctivo .......................................................................... 7
2.2.1. Mantenimiento de mejora ...................................................................... 9
2.2.2. Coste del mantenimiento correctivo .................................................... 10
2.2.2.1. Alternativas de actuacin ............................................................. 11
2.3. Generalidades del mantenimiento preventivo ....................................... 13
2.3.1. Degradacin del material .................................................................... 14
2.3.2. Escalas de tiempos ............................................................................. 17
2.3.2.1. Escala relativa .............................................................................. 17
2.3.2.2. Escala absoluta ............................................................................ 18
2.3.3. La prevencin efectiva ........................................................................ 18
2.3.3.1. La inspeccin de zona .................................................................. 19
2.3.3.2. Revisin preventiva ...................................................................... 20
2.4. Clasificacin del mantenimiento preventivo .......................................... 22
2.4.1. Mantenimiento condicional .................................................................. 23
2.4.1.1. Objetivos ....................................................................................... 23
2.4.1.2. Controles y diagnsticos............................................................... 24
2.4.1.1. Fases del mantenimiento condicional........................................... 24
2.4.1.2. Sntomas de las desviaciones del equipo..................................... 25
2.4.1.3. Medios de control ......................................................................... 25
2.4.2. Mantenimiento de ronda ..................................................................... 27
2.4.3. Mantenimiento sistemtico .................................................................. 28
2.4.3.2. Mantenimiento sistemtico vigilado .............................................. 29
2.5. Mantenimiento productivo total (TPM) .................................................... 31
2.5.1. Objetivos ............................................................................................. 32
2.5.2. Caractersticas del TPM en un proyecto de empresa en calidad
total ................................................................................................. 34
2.5.3. Efectos del TPM .................................................................................. 36
2.5.4. Pilares bsicos para el desarrollo del TPM ......................................... 37
2.5.5. Programa de desarrollo del TPM ........................................................ 41
2.5.5.1. Toma de datos histricos.............................................................. 41
2.5.5.2. Automantenimiento ....................................................................... 42
2.5.5.3. Formacin ..................................................................................... 42
2.5.6. El TPM en la gestin de mejora .......................................................... 43
2.5.7. Un caso de xito sobre mantenimiento productivo total...................... 45
Formacin Abierta
02
Gestin de Mantenimiento I
Objetivos
Titulo unidad
Formacin Abierta
Introduccin
En la primera unidad didctica de esta asignatura, ya se realiz una
clasificacin genrica de los principales tipos de mantenimiento aplicables a
las instalaciones o dispositivos (como recordaremos, preventivo y / o
correctivo). En el presente tema, se realizar un estudio mucho ms detallado
de cada uno de estos tipos, as como de las variantes que presenta cada uno
de los mismos, y cuya aplicacin permitir la mantenibilidad de los equipos.
Nos introduciremos tambin en las nuevas tendencias de mantenimiento en la
empresa, como el Mantenimiento Productivo Total (TPM) y el denominado
Mantenimiento Basado en la Fiabilidad (RCM), estudiaremos sus
conceptos fundamentales, as como los pasos a seguir para su implantacin.
Para ello nos serviremos de varios ejemplos y casos prcticos, y se darn las
nociones a la hora de escoger un tipo u otro de mantenimiento, en funcin de
la actividad de la empresa, el equipo elegido en cuestin (responsabilidad del
mismo, durabilidad, etc).
No obstante vamos a comenzar el estudio de esta unidad, recordando las
funciones bsicas del mantenimiento y la clasificacin genrica de ste,
dando paso posteriormente al estudio de los diferentes tipos de
mantenimiento, que nos ayudaran a definir la poltica de mantenimiento que
deberemos de implantar en la empresa y que estudiaremos en unidades
posteriores.
Comencemos.
Gestin de Mantenimiento I
02
2.1. Generalidades
Recordamos que la funcin de mantenimiento, es entendida como el conjunto
de las acciones encaminadas a mantener o bien restablecer, el estado de un
bien (en perfectas condiciones de uso), concepto que tambin podr ser
aplicado a los servicios. Adems, todas estas acciones debern presentar un
coste total ptimo (el cual siempre entendemos como reducido), ya que el
incremento de los mismos de manera notable, puede suponer la no
rentabilidad del departamento.
Con todo ello, entenderemos dos polticas aplicables que son, por un lado el
preventivo y por otro el correctivo. En cuanto al mantenimiento de carcter
preventivo, este suele resultar el ms idneo ya que el mejor fallo es aquel
que no llega a producirse (un simple fallo de un elemento comn, puede
desencadenar el cese total de las funciones de un dispositivo mayor). Por otro
(y por desgracia), el mantenimiento correctivo no desaparecer ya que
bsicamente por mucho que se establezcan previsiones de fallo, alguno llega
a producirse (generalmente de carcter fortuito o aleatorio). Adems, en el
preventivo siempre se tiene en cuenta cierta dosis del denominado
correctivo residual, aspecto que tambin contemplaremos en prximos
apartados.
De esta forma, y antes de introducirnos en los conceptos que apoyarn las
decisiones referentes al establecimiento de la poltica, desglosaremos los
diferentes tipos de mantenimiento y sus subclasificaciones.
Como podr observarse en el grfico, se ampla de forma importante la rpida
clasificacin realizada en el apartado nmero uno, donde tan slo se
contemplaban de modo genrico los conceptos preventivo y correctivo.
Tal y como puede comprobarse en el grfico, mantenimiento correctivo y
preventivo se diferencian entre s por un factor importante, como es la
aparicin prevista o no prevista del fallo.
A partir de este instante, el grfico nos va lanzando a conceptos o
aplicaciones diferentes de cada uno de estos tipos, como en el caso del
correctivo donde se establecen diferencias entre reparaciones y / o arreglos,
los cuales definen otros tipos de acciones consideradas como mantenimiento
curativo o paliativo, llegando tambin al concepto de mantenimiento de
mejora, bsico para cualquier aplicacin donde se prevea una larga
durabilidad.
Formacin Abierta
Figura 2.1.
Gestin de Mantenimiento I
02
Nivel de rendimiento
Figura 2.2.
Formacin Abierta
Puede darse el caso de que el fallo sea catalctico, es decir no haya existido
una degradacin, principalmente esta avera se encontrar con frecuencia en
componentes elctricos, aunque tambin se dar en otros elementos.
Este tipo de fallos se debe de dar principalmente en polticas de
mantenimiento preventivo, y se gestionar como un mantenimiento correctivo
residual. Es lgico pensar, que si el mantenimiento que se realiza en la
empresa, es correctivo, tambin ocurrir este tipo de avera.
Centrndonos ya sobre actuaciones puras de correctivo, deberemos prestar
un especial inters sobre el arreglo o reparacin (sealados en la
grfica), del dispositivo o equipo (si recordamos los arreglos son actuaciones
de carcter no definitivo mientras que las reparaciones si lo son), ya que este
concepto es precisamente el que definir el correctivo paliativo y
correctivo curativo respectivamente. De esta forma y como idea general...
Gestin de Mantenimiento I
02
Figura 2.3.
2.2.1.
Mantenimiento de mejora
Formacin Abierta
2.2.2.
10
Gestin de Mantenimiento I
2.2.2.1.
02
Alternativas de actuacin
ACCIONES
Deteccin de la avera.
Medios de deteccin.
Transmisin de la informacin.
Relacin directa.
Transmisin directa.
Diagnstico.
Procedimientos de diagnsticos.
Equipos que faciliten el diagnstico.
Gestin de Stocks.
Disposicin de los recambios necesarios.
Importancia del equipo de intervencin.
Arreglo o reparacin.
Control.
Procedimiento.
Puesta en servicio.
Figura 2.4.
Fases de actuacin.
11
Formacin Abierta
12
Gestin de Mantenimiento I
02
13
Formacin Abierta
2.3.1.
14
Gestin de Mantenimiento I
02
L1 P2
=
L 2 P1
Donde:
L
Vida en horas.
Carga en kilogramos.
L1 P2
500 P2
=
=
L 2 P1
5840 3500
500
5840
= 1.342 Kg.
15
Formacin Abierta
L1 P2
=
L 2 P1
Se entiende, que las cargas y vida (P1 y L1 respectivamente), son dadas por
el fabricante y corresponden a 3.500 Kg y 500 horas. En cuanto a P2 o carga
de trabajo, tenemos 2.000 Kg.
Sustituyendo...
a
500 2000
L1 P2
=
=
L 2 P1
L 2 3500
Nivel de rendimiento
P2 = 2680 horas.
Vista preventiva
V1
V2
V3
Limite de
admisibilidad
V4
Intervencin
preventiva
TBF1
Figura 2.5.
16
TAM
TBF2
Mantenimiento Preventivo.
Gestin de Mantenimiento I
02
2.3.2.
Escalas de tiempos
2.3.2.1.
Escala relativa
17
Formacin Abierta
2.3.2.2.
Escala absoluta
2.3.3.
La prevencin efectiva
18
Gestin de Mantenimiento I
02
2.3.3.1.
La inspeccin de zona
19
Formacin Abierta
2.3.3.2.
Revisin preventiva
20
Gestin de Mantenimiento I
02
21
Formacin Abierta
2.4.
Condicional.
Preventivo.
De ronda.
Figura 2.6.
22
Gestin de Mantenimiento I
2.4.1.
02
Mantenimiento condicional
2.4.1.1.
Objetivos
23
Formacin Abierta
2.4.1.2.
Controles y diagnsticos
2.4.1.1.
24
Gestin de Mantenimiento I
2.4.1.2.
02
2.4.1.3.
Medios de control
25
Formacin Abierta
26
Gestin de Mantenimiento I
02
2.4.2.
Mantenimiento de ronda
27
Formacin Abierta
Otras...
2.4.3.
Mantenimiento sistemtico
28
Gestin de Mantenimiento I
Figura 2.7.
2.4.3.2.
02
Mantenimiento absoluto.
Figura 2.8.
Mantenimiento vigilado.
29
Formacin Abierta
Para ello, se establecen revisiones del fluido mensuales y revisin del estado
de los diferentes filtros de la instalacin, con objeto de determinar la calidad y
estado del mismo.
30
Gestin de Mantenimiento I
2.5. Mantenimiento
(TPM)
productivo
02
total
31
Formacin Abierta
Tiempo de ciclo.
Parmetros elctricos.
Parmetros de calidad.
Etc.
2.5.1.
Objetivos
32
Gestin de Mantenimiento I
Figura 2.9.
02
33
Formacin Abierta
2.5.2.
Figura 2.10.
Plazos
Costes
Producto
En un proyecto de Calidad Total el TPM, asume la mejora sobre los tres ejes
bsicos de calidad total:
Ejes bsicos.
Figura 2.11.
34
Principios fundamentales.
Gestin de Mantenimiento I
02
Valores
Ejes estratgicos
de la direccin
Despliegue.
Modo de progresar
Figura 2.12.
1. Automantenimiento.
2. Capitalizar experiencias.
3. Planes de formacin.
4. Eliminar fallos latentes.
35
Formacin Abierta
Mejora de la productividad.
Nivel 3: mejorando.
2.5.3.
36
Defectos en el proceso.
Gestin de Mantenimiento I
02
Jefe de proyecto en
Area 1 de Fabricacin.
Jefe de proyecto en
Area 2
Animadores Tcnicos
Nivel 1
Datos
histricos
Preventivo
N2+N3
Automantenimiento
N1
Unidad de
fabricacin A
Nuevos proyectos
N4
Formacin
Unidad de
fabricacin B
Animadores
Tcnicos
Nivel 2
Operacin
Aplicacin
TPM
Figura 2.13.
2.5.4.
Profesionales del
mantenimiento
Figura 2.14.
Formacin
Mantenimiento
programado
Grupo de
fiabilizacin
Ingeniera de
mantenimiento
37
Formacin Abierta
Figura 2.15.
Pilares bsicos.
OPTIMIZACIN
DESRROLLO
PREPARACIN
ETAPAS
CONTENIDOS
Comit de direccin.
Seminarios y reuniones.
6. Lanzamiento.
Figura 2.16.
38
Automantenimieto
Formacin
Mantenimiento
programado
Grupo de
fiabilizacin
Ingeniera de
mantenimiento
Mejora individual
Planificacin.
Etapas de implantacin.
Gestin de Mantenimiento I
02
39
Formacin Abierta
Mantenimiento
Preventivo
Correctivo
Fallo
Sistemtico
Condicional
Reparacin
Trabajos de preventivo.
Con maquina parada con maquina en marcha.
Automantenimiento
Mantenimiento
programado
Cambios de piezas.
Reparaciones / revisiones
Modificaciones.
Mejoras.
Limpieza.
Inspeccin.
Control.
Visita.
Cambios tiles / htas.
Reglajes.
Capitalizar histrico
Figura 2.17.
40
Gestin de Mantenimiento I
2.5.5.
02
2.5.5.1.
Fiabilidad
Mantenibilidad
Disponibilidad
Rendimiento
Figura 2.18.
Indicadores.
41
Formacin Abierta
2.5.5.2.
Automantenimiento
2.5.5.3.
Formacin
Esta es una de las principales actividades del desarrollo del TPM. En este
caso podemos definir formacin, como:
42
Gestin de Mantenimiento I
02
2.5.6.
Decidir una poltica desde la direccin hacia los talleres (etapa 1) por un
diagnstico de la situacin en el periodo anterior (etapa 4).
Estudiar modificaciones.
43
Formacin Abierta
Realizar el automantenimiento.
Figura 2.19.
44
Gestin de Mantenimiento I
2.5.7.
Un caso de xito
productivo total
sobre
02
mantenimiento
45
Formacin Abierta
Rick Staples, un Electricista que ha estado involucrado con TPM desde que
empez dijo, Los cambios fsicos son fciles de ver. Nuestras mquinas son
ms confiables, el rea est ms limpia y es mucho ms placentera para
trabajar en ella. Otros cambios, para aquellos de nosotros que trabajamos
aqu cada da, no son tan fcilmente notados. Por ejemplo; varias personas
que estuvieron totalmente contra TPM en el arranque, ahora participan
activamente en los ejercicios TPM o en los grupos de mejora de equipos.
Otro individuo, que me dijo que mantuviera al TPM lejos de sus mquinas,
ahora es un Coordinador TPM de su rea, totalmente entrenado. Son ese tipo
de cosas que realmente me sorprenden. El cambio cultural es lento, pero se
est dando.
MRC form Grupos de Mejora de Equipos (EITs por sus siglas en ingls) para
trabajar en resolver asuntos relacionados con el equipo. Folts da crdito a los
EITs por un xito que fue crtico en su adopcin de TPM. l explic que ellos
tenan una pieza de equipo con problemas crnicos. Estaba
descomponindose mensualmente y requera de tres a cuatro das para
arreglarlo en cada ocasin. l explica, Estbamos realmente frustrados por
ste problema, seguamos reparndolo slo para ver que se descompona
nuevamente.
El EIT tom el problema y descubri que el fabricante original haba usado un
acoplamiento fuera de especificaciones en una unidad motriz. El problema se
resolvi instalando el acoplamiento apropiado. Esta sola correccin
increment la eficiencia en sta pieza de equipo en un 16%. Por dedicar el
tiempo para encontrar la raz de las fallas, en lugar de slo arreglar los
sntomas, pudimos resolver ste problema. En los aos que siguieron a esta
reparacin, el problema fue completamente eliminado. Este xito mostr a
mucha gente en la compaa que TPM puede hacer ms sencilla la vida diaria
de todos, as como mejorar la productividad, dijo Folts.
Despus del xito inicial, seguido por ocho eventos de TPM, MRC expandi
sus esfuerzos de TPM a su segunda facilidad. Ellos crearon un Comit de
Direccin de TPM en su segundo sitio y crearon tambin un Grupo de
Polticas para coordinar los esfuerzos de ambas facilidades. El Presidente de
MRC Bearings, Bengt Nilsson, se uni al grupo de polticas como un miembro
activo. El tener al presidente de la compaa trabajando con nosotros para
impulsar el TPM envi un claro mensaje a todos de que este no era solo otro
programa del sabor del mes, dijo Folts.
46
Gestin de Mantenimiento I
02
47
Formacin Abierta
en
la
Implantacin de sistemas
de seguimiento y actuacin
Estructurar la seleccin
de las tareas
Figura 2.20.
2.6.1.
Ideas Bsicas.
Mejoras en el riesgo
48
Gestin de Mantenimiento I
02
Figura 2.21.
2.6.2.
Mejoras en el Riesgo.
Cultura de operacin
2.6.3.
Cultura de mantenimiento
Figura 2.22.
Cultura de mantenimiento.
49
Formacin Abierta
2.6.4.
Disminucin de costes
2.6.5.
2.6.6.
Figura 2.23.
50
Tareas principales.
Gestin de Mantenimiento I
02
Anlisis de criticidad.
El objetivo fundamental de esta tarea es la identificacin de los componentes
crticos para el adecuado funcionamiento del sistema en cuestin.
La catalogacin de un componente como crtico supondr la exigencia de
establecer alguna tarea eficaz y eficiente de mantenimiento preventivo para
atajar sus posibles causas de fallo, permitindonos adelantarnos al fallo.
51
Formacin Abierta
Identificacin de
correspondientes.
subsistemas
de
los
lmites
fsicos
Las interfases del sistema en cuestin constituirn sus fronteras con otros
sistemas de la planta y en su interior estarn, normalmente, todos los
componentes asociados al sistema objeto del anlisis cuya criticidad se va
analizar.
En la evaluacin RCM de cada sistema principal seleccionado, se supondr
que todos sus sistemas soporte y el resto de sistemas de la planta estn en
perfectas condiciones operativas.
En los procedimientos tcnicos del proyecto RCM, se deber establecer una
lista de componentes genricos que, con criterio general, se excluyen del
anlisis (por ejemplo, vlvulas manuales menores de dos pulgadas, soportes
rgidos, termopares, etc.).
52
Gestin de Mantenimiento I
02
53
Formacin Abierta
54
Gestin de Mantenimiento I
02
Resumen
55
03
Gestin de
Mantenimiento I
Gestin de Mantenimiento I
03
ndice
OBJETIVOS ........................................................................................................ 3
INTRODUCCIN ................................................................................................. 4
3.1. Fallos y averas .......................................................................................... 5
3.1.1. Clasificacin de los fallos ..................................................................... 5
3.1.1.1. Origen del fallo .............................................................................. 7
3.1.1.2. Clasificacin sectorial de la avera................................................. 7
3.1.2. Conocer el fallo .................................................................................... 9
3.1.2.1. Nivel de urgencia......................................................................... 13
3.1.3. Qu genera un fallo o avera? ......................................................... 14
3.1.3.1. G.O.D .......................................................................................... 14
3.1.3.2. Diagrama de Pareto .................................................................... 17
3.1.4. Localizacin de fallos y averas ......................................................... 19
3.1.4.1. rboles de fallo y logigramas....................................................... 20
3.1.5. El registro de fallos ............................................................................ 22
3.2. Fiabilidad.................................................................................................. 23
3.2.1. Fiabilidad y calidad ............................................................................ 25
3.2.2. Fiabilidad y disponibilidad .................................................................. 26
3.2.3. Tasa de fallo ...................................................................................... 28
3.2.3.1. Duracin de vida de un equipo .................................................... 28
3.2.3.2. Clculo de la tasa de fallo ........................................................... 30
3.2.4. Funcin de reparticin ....................................................................... 31
3.2.5. Ley normal de Gauss ......................................................................... 32
3.2.6. La ley exponencial ............................................................................. 36
3.2.7. El modelo de Weibull ......................................................................... 37
3.2.7.1. Expresiones matemticas ........................................................... 38
3.2.7.2. Determinacin de los parmetros ................................................ 39
3.2.7.3. Utilizacin del papel Weibull ........................................................ 43
RESUMEN......................................................................................................... 49
Gestin de Mantenimiento I
03
Objetivos
Conocer la clasificacin genrica de tipos de fallo o averas que se pueden
dar en una instalacin o dispositivo en funcin de las consecuencias
resultantes de su aparicin. Profundizando, sobre los documentos a
utilizar, para registrar el fallo y poder realizar su posterior estudio.
Conocer los diferentes niveles de urgencia asignados a los fallos.
Introduccin al concepto de acciones prioritarias de mantenimiento.
As como los diferentes mtodos y herramientas, para determinar la
prioridad de reparacin y las principales herramientas para la localizacin
sistemtica de averas.
Estudiar, la definicin de fiabilidad y su interpretacin, como un medio
para determinar la disponibilidad de los equipos y las probabilidades de
buen funcionamiento de estos. Entendiendo la relacin que debe existir
entre fiabilidad, calidad y disponibilidad.
Comprender el significado de la tasa de fallo, as como sus diferentes
formas de clculo, dependiendo del material y la informacin que hayamos
obtenido de este, a travs de los histricos.
Estudiar las diferentes leyes probabilistas (ley normal de gauss, ley
exponencial y ley de Weibull), con el fin de poder calcular, los tiempos de
intervencin en los equipos, dependiendo del nivel de fiabilidad que
queramos obtener, de la informacin que hayamos obtenido de los
equipos, y de su situacin en la curva de baera.
Formacin Abierta
Introduccin
Como hemos podido comprobar a lo largo de las dos primeras Unidades
Didcticas, el mantenimiento se basa en la reparacin o anticipacin a
la aparicin de fallos y averas. De esta forma, casi podramos afirmar que
el fallo o avera es la razn del mantenimiento.
De esta forma y dada la importancia de los fallos, ser de gran inters para
nosotros profundizar sobre los mismos, aprendiendo a clasificarlos,
estudiarlos y analizarlos. Tambin ser imprescindible para las tareas de
mantenimiento, que sepamos diferenciar los fallos y averas que requieren
todo el esfuerzo del departamento o bien los que no requerirn atencin
inmediata (introduccin al nivel de urgencia y acciones prioritarias de
mantenimiento).
De forma inevitable, un fallo o avera terminar en una accin de correctivo.
sta debe quedar perfectamente registrada para su posterior anlisis. El
lanzamiento de las acciones de preventivo suele ser activado por la emisin
de las denominadas rdenes de trabajo.
Por otro lado, deberemos de comprender, los diferentes mtodos
probabilsticos, para poder anticiparnos el fallo, es decir lo que pretendemos,
cuando implantamos una poltica de mantenimiento sistemtico, es actuar
sobre el activo, antes de que se produzca la avera. Deberemos entonces,
conocer estos mtodos, que nos permitirn como se ha dicho, anticiparnos al
fallo.
Comencemos...
Gestin de Mantenimiento I
03
3.1.1.
Formacin Abierta
Parcial
Completo
Catalctico
Repentino y completo
Progresivo
De carcter parcial
Fortuito
Desgaste
Figura 3.1.
Gestin de Mantenimiento I
3.1.1.1.
03
3.1.1.2.
Formacin Abierta
Gestin de Mantenimiento I
03
Corrosin
Uno de los aspectos ms importantes para el mantenimiento (sobre todo de
carcter preventivo). Dada su importancia y amplitud se recomienda consultar
publicaciones especializadas.
Averas elctricas frecuentes
Principalmente podremos encontrar
Rotura de uniones elctricas
Generalmente son provocadas por causas ajenas, tales como vibraciones,
golpes, etc. Un ejemplo representativo que casi todos habremos sufrido es la
rotura de un aparato de radio porttil.
Desgaste de los contactos
Provocados sencillamente por el uso. Algunos factores pueden propiciar la
aceleracin del proceso del desgaste.
Por distensin de algn componente
Principalmente resistencias, transistores, etc
No obstante, por norma general los componentes de carcter elctrico suelen
presentar un tipo de fallo catalptico, lo que hace que sea bastante
complicado predecir la aparicin de los mismos. Es interesante, que el
departamento de mantenimiento profundice en estos casos en la localizacin
de la fuente de averas, tratando en la medida de lo posible su reduccin o
eliminacin.
3.1.2.
Conocer el fallo
Un fallo, como es lgico, no debe ser solamente clasificado sino que resultar
imprescindible un anlisis del mismo y posterior registro. En definitiva, y como
clara nocin de mantenimiento, deberemos estudiar el fallo en todo su
proceso.
Se dice de los fallos, que siguen el modelo IPRF, o lo que es lo mismo,
Iniciacin, Propagacin, Rotura y Fallo. Es sencillamente un proceso en
el cual el fallo se inicia (por ejemplo por defectos en la fabricacin), durante
el funcionamiento el fallo se propaga (aparece la fatiga del material), se
provoca la rotura y ello nos lleva al fallo (parcial o completo del
dispositivo o equipo). De este modo, ser necesario conocer todos los
parmetros relacionados con los posibles fallos y averas con objeto de actuar
antes de que ste se produzca.
Formacin Abierta
Los principales parmetros para el estudio de los fallos son los conocidos
como manifestacin, amplitud, consecuencias, detectabilidad,
identificacin y causas de origen. Cada una de stas ser analizada a
continuacin.
Manifestacin: Es el identificador de la avera en cuanto a su carcter
(permanente o no permanente) y a la velocidad de propagacin.
Amplitud: Identificar si el fallo o avera es de carcter parcial (prdida de
algunas funciones del dispositivo) o bien es de carcter total (cese o
prdida total de funciones).
Consecuencias: stas quizs son las ms evidentes y variables en
funcin de los parmetros citados anteriormente.
Detectabilidad: En numerosas ocasiones uno de los problemas que
presentan los fallos es que son difcilmente detectables. Con la evolucin
de la tcnica, cada vez resulta ms sencillo detectar estos fallos y averas.
Identificacin: Tanto de la naturaleza de la avera como de la localizacin
de la misma. Es una etapa de registro que proporcionar valiosos datos
para el histrico mquina.
Causas: Anlisis de las causas que han originado el fallo o avera,
intentando clasificarse como causa intrnseca o extrnseca.
Una de las herramientas que podemos encontrar para realizar un estudio de
los fallos sern las fichas de anlisis de fallos. stas podrn presentar
diversos formatos en funcin del ramo o actividad para la cual sean
empleadas, pero suelen analizar los 6 parmetros identificados anteriormente.
10
Gestin de Mantenimiento I
03
IDENTIFICACIN
Fecha
B.T / N
Contador
Cdigo
Mquina
Marca y modelo
Mquina
rgano
NATURALEZA
Mecnica
Neumtica
Elctrica
Hidrulica
Electrnica
Otras...
CAUSA
Causas extrnsecas
Causas intrnsecas
Accidente
Mala concepcin
Mala utilizacin
Mal montaje
Instrucciones no respetadas
Desgaste
Limpieza insuficiente
Corrosin
Fatiga
Otras...
Otros...
Figura 3.2.
11
Formacin Abierta
AMPLITUD
Progresivo
Parcial
Degradacin
Sbito
Completo
Catalctico
CONSECUENCIAS
Criticidad
Seg. Personal
Inmovilizacin
Cte. Directo
Crtico
Graves
Largo
Elevado
Parada
Mayor
Lesin P.
Muy larg.
Bastante
Ralent
Menor
Sin dao
Breve
Bajo
Continua
DETECTABILIDAD
Captores
Rondas peridicas
Inspecciones peridicas
Otras medidas preventivas
VALORACIN
Figura 3.3.
12
Produccin
Gestin de Mantenimiento I
3.1.2.1.
03
Nivel de urgencia
Arreglo urgente. Suele ser realizadas sin orden de trabajo previa y acciones
correctivas de modo rentable, analizando el momento.
U2
U3
U4
Figura 3.4.
13
Formacin Abierta
3.1.3.
3.1.3.1.
G.O.D
14
Gestin de Mantenimiento I
03
NDICE
PROBABILIDAD
1/1000000
1/20000
1/4000
1/1000
1/400
1/80
1/40
1/2
1/8
10
1/2
Figura 3.5.
Evaluacin de ocurrencia.
NDICE
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Evaluacin de gravedad.
15
Formacin Abierta
NDICE
4
5
6
7
8
9
10
Evaluacin de deteccin.
Ocurrencia = 2
Deteccin = 3
16
64
Gestin de Mantenimiento I
3.1.3.2.
03
Diagrama de Pareto
Figura 3.8.
17
Formacin Abierta
Figura 3.9.
TIEMPO DE INDISPONIBILIDAD
234
2 horas
235
14 horas
236
8 horas
237
3 horas
238
11 horas
horas
Figura 3.10.
Datos iniciales.
INTERVENCIN (O.T)
TIEMPO DE INDISPONIBILIDAD
196
28 horas
450
+ 22h
50 horas
712
+ 19h
69 horas
124
+ 15h
84 horas
232
+14h
98 horas
Figura 3.11.
18
Tiempos acumulados.
Gestin de Mantenimiento I
03
Una vez los datos han sido ordenados, tan slo resta la representacin
grfica de los mismos. Para ello se recomienda la utilizacin de papel
milimetrado o bien la aplicacin de software especfico. Como resultado
250 h
241 h
96 %
133 h
55 %
98 h
A
5h
0h
8h
Figura 3.12.
26 h
50 h
3.1.4.
19
Formacin Abierta
3.1.4.1.
D0
D00
???
???
D01
Figura 3.13.
D00
???
D1
???
D0
D01
D00
???
D1
???
D01
D00
???
D01
20
Gestin de Mantenimiento I
03
No
Reajustar
Final de carrera
accionado?
Si
Salida f.c.
disponible?
Seguimiento
inverso de
presin
Si
Final de carrera o
racor defectuoso
Presin disponible
No
No
Conexin de
vlvula
defectuosa
Cambiar el
tubo de
conexin
No
Si
No existe
preparacin de
secuencia
La memoria de
secuencia es
defectuosa
No
Si
Se introduce
la siguiente
sec.?
No
Se conmuta
la vlvula de
trabajo?
Existe seal
opuesta?
Si
Cambiar el final de
carrera
Sano la
secuencia?
Si
Si
Cambiar el tubo
o conexin
Purgar el final
de carrera
No
No
Secuencia
precedente no
activada
Si
Si
Estrangular el
escape del cilindro
No
Cilindro
impulsado a
presin
Cilindro averiado
Fallo mecnico
Velocidad
muy baja?
Si
Acorta la longitud
mnima
No
Si
Disminucin de la
presin de FRL
Figura 3.14.
Salida A+B
Situacin B
Figura 3.15.
Proceso selectivo A o B.
21
Formacin Abierta
Situacin A
&
Salida AB
Situacin B
Figura 3.16.
3.1.5.
El registro de fallos
22
Gestin de Mantenimiento I
03
3.2. Fiabilidad
El concepto de fiabilidad puede entenderse como la aptitud que presenta un
dispositivo para permanecer conforme, o en plenas condiciones de uso
durante su vida. En definitiva, la seguridad que nos ofrece el dispositivo en
referencia a la no aparicin de averas o incidentes.
Si nos remitimos a la norma AFNOR, aparece el concepto de fiabilidad como:
Probabilidad es la relacin:
nmero de casos favorables
nmero de casos posibles
... de que
requerida...
este
dispositivo
cumpla
una
funcin
23
Formacin Abierta
El tiempo puede ser expresado por una unidad acorde con el calendario, o
por cualquier unidad de uso. Siempre que hablemos de fiabilidad, nos
deberemos de referir a alguna unidad de tiempo, bien sea fiabilidad por horas
de vuelo, por nmero de operaciones en una jornada laboral, por una
distancia recorrida, etc.
24
Gestin de Mantenimiento I
03
45
50
0.9
3.2.1.
Fiabilidad y calidad
25
Formacin Abierta
3.2.2.
Fiabilidad y disponibilidad
26
MTBF
MTBF MTTR
Gestin de Mantenimiento I
03
TBF
TTR
725
15
740
12
780
10
750
20
Figura 3.17.
TBF y TTR.
MTBF
2995
4
748.75
MTTR
TTR
n
57
4
14.25
MTBF
MTBF MTTR
748.75
748.75 14.25
0.98
27
Formacin Abierta
3.2.3.
Tasa de fallo
(t)
nmero de fallos
duracin de uso
3.2.3.1.
28
Tren de fallo
Gestin de Mantenimiento I
03
Desclasificacin
Influencia de desgaste
sobre la tasa de fallo
Curva debida a
fallos precoces
1
Rodaje
2
Madurez
3
Edad t
Obsolescencia
Puesta en servicio
Figura 3.18.
Curva de baera.
29
Formacin Abierta
3.2.3.2.
Ns (t)
Nmero de supervivientes en el
instante t
Ns (t + t)
Nmero de supervivientes en el
instante t + t
C ( t)
(t)
C ( t)
N0
t
C ( t)
N0
t
41
70 (90.000 80.000)
(t)
30
Ns (t) - Ns (t
Ns (t)
t
t)
Gestin de Mantenimiento I
03
(t)
3.2.4.
Ns (t) - Ns (t
Ns (t)
t
t)
33 27
33 10
18 10 3 fallos / hora
Funcin de reparticin
31
Formacin Abierta
3.2.5.
Esta ley, es aplicada en las zonas de degradacin del material, donde los
defectos aparecen cada vez con ms frecuencia y la tasa de fallo aumenta
rpidamente con el tiempo.
T MTBF
Donde:
T
Referencia a 1
MTBF
(x1
x)2
32
T = MTBF -
T = MTBF - 2
T = MTBF - 3
Gestin de Mantenimiento I
03
O.T
TBF
O.T
TBF
900
3200
1500
3300
1900
10
3580
2250
11
3700
2500
12
4000
2800
13
4200
3200
14
4380
Figura 3.19.
33
Formacin Abierta
100
50
40
30
20
0.005
0.01
10
0.025
0.05
5
4
3
0.1
0.2
2
1
0.5
0.6
0,5
0,4
0,3
0.8
0.9
0.95
0.975
0.98
0.995
0,2
0,1
1 2
Figura 3.20.
4 5
10
20
30 40 50 100 200
No. de fallos
34
Gestin de Mantenimiento I
03
50
40
30
20
10
0.005
0.01
0.025
0.05
5
4
3
2
0.1
0.2
1
0.5
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0.6
0.8
0.9
0.95
0.975
0.98
0.995
1 2
Figura 3.21.
4 5
10
20
30 40 50 100 200
No. de fallos
35
Formacin Abierta
3.2.6.
La ley exponencial
Los fallos, suelen aparecer, debido a unas causas independientes entre ellas
e independientes del tiempo.
La frmula de la fiabilidad, aplicada a la Ley exponencial, corresponde a:
t
R(t) e
Ln
1
R(t)
Donde:
T
Momento de intervencin.
Tasa de fallo.
R(t)
Fiabilidad.
36
Gestin de Mantenimiento I
03
(t)
C ( t)
N0
t
34
4 (90.000 55.000)
0.00034averas / hora
Ln
1
R(t)
1
1
Ln
0.00034
0.85
478horas.
Es decir que habiendo obtenido una tasa de fallo de 0.00034 averas / hora, y
para una fiabilidad del 85%, obtenemos que cuando estos compresores,
hallan alcanzado la hora 478, de funcionamiento, despus de la ltima
intervencin, ser necesario, realizar un mantenimiento.
Si quisiramos aumentar la fiabilidad, con el fin de asegurarnos la
disponibilidad de los compresores y decidimos aumentar esta al 95%
obtendramos que:
3.2.7.
Ln
1
R(t)
1
1
Ln
0.00034
0.95
151horas.
El modelo de Weibull
37
Formacin Abierta
3.2.7.1.
Expresiones matemticas
f(t)
Donde:
F(t) 1 e
R(t)= e
Para =0
En este caso, =.
1
MTBF
(t)
38
f(t)
1 F(t)
Gestin de Mantenimiento I
03
Es decir:
(t)
Duracin de vida t
Es posible asociar a cada instante t una probabilidad R(t). Recprocamente, a
menudo es interesante, si se parte de un nivel de fiabilidad R(t), hallar el
instante t correspondiente, para ello emplearemos la siguiente frmula:
1
3.2.7.2.
1
Ln
R(t)
39
Formacin Abierta
En A, se encuentra t y localizaremos
En B, se encuentra F(t) en %.
En a, se encuentra ln t.
En b, se encuentra ln
1
y localizaremos .
1 F(t)
t 22 t1 t 2
2t 2 t1 t 3
40
Gestin de Mantenimiento I
t1
t2
03
t3
Ya3
A3
Ya2
A2
Ya1
A1
C
Ln t
Ln t1
Figura 3.22.
Ln t2
Ln t3
Rectificacin de la curva C.
32 2.5 4
2.3 2.5 4
41
42
Figura 3.23.
Papel Weibull.
0,1
0,1
0,2
0,3
0,5
1,0
2,0
3,0
5,0
10,0
20,0
30,0
50,0
70,0
90,0
99,0
99,9
F (t)
-0,2
0,2
0,2
0,0
0,3
-1,0
1,0
2,0
10
10
20
20
3,0
30
30
80 100
40 50 60 80 100
40 50 60
4,0
Lnt
Formacin Abierta
Gestin de Mantenimiento I
3.2.7.3.
03
TBF (horas)
F (t) (%)
180
350
15
500
25
600
32
800
40
900
50
1000
60
1200
70
1500
80
Figura 3.24.
Obtencin de datos.
43
30
A
8
4
3
0,2
0,2
Figura 3.25.
0,1
0,1
0,2
0,3
0,5
1,0
2,0
3,0
5,0
10,0
20,0
30,0
50,0
70,0
90,0
F (t)
99,0
-0,2
99,9
b
2
0,3
-1,0
0,0
1,0
2,0
10
10
20
20
3,0
30
4,0
40 50 60
80 100
40 50 60 80 100
Lnt
Formacin Abierta
Traslado de puntos.
Una vez trazada la nube de puntos, con los datos obtenidos, como se puede
ver en la grfica, trazaremos la recta D, que posteriormente, nos determinar
el valor de .
44
Figura 3.26.
0,1
0,1
0,2
0,3
0,5
1,0
2,0
3,0
5,0
10,0
20,0
30,0
50,0
70,0
90,0
99,0
99,9
F (t)
-0,2
0,2
0,2
0,0
0,3
-1,0
1,0
2,0
10
10
20
C 20
3,0
30
30
80 100
40 50 60 80 100
40 50 60
4,0
Lnt
Gestin de Mantenimiento I
03
Trazado de la recta D.
45
46
Figura 3.27.
Clculo de ,
, .
0,1
0,1
0,2
0,3
0,5
1,0
2,0
3,0
5,0
10,0
20,0
30,0
50,0
70,0
90,0
99,0
99,9
F (t)
-0,2
0,2
0,2
v=o
= 1.6
0,0
0,3
-1,0
1,0
C2
2,0
10
10
a
C1
20
20
3,0
30
30
80 100
40 50 60 80 100
40 50 60
4,0
Lnt
Formacin Abierta
Gestin de Mantenimiento I
03
1
Ln
R(t)
Si sustituimos la frmula, por los valores que nos han dado, tendremos como
resultado, que el momento de intervencin ser:
1
0 1000 Ln
0.95
1
1.6
1565horas
(t)
47
Formacin Abierta
Si sustituimos la frmula, por los valores que nos han dado, tendremos como
resultado, que la tasa de fallo, corresponder a:
(t)
48
1.6 1565 0
10000 10000
1.6 1
Gestin de Mantenimiento I
03
Resumen
Los fallos pueden ser definidos como la alteracin o interrupcin de un bien en
el cumplimiento de la funcin requerida. La intervencin sobre los mismos podr
tener un carcter provisional (como podremos recordar arreglos) o definitivo
(reparaciones), pero siempre ha de permitir el buen funcionamiento del
dispositivo.
Los fallos suelen ser analizados en base a seis parmetros considerados como
claves que corresponden a: manifestacin, amplitud, consecuencia,
detectabilidad, identificacin y naturaleza.
Deberemos decidir qu acciones de mantenimiento son prioritarias o lo que es
lo mismo, cules nos resultarn ms rentables. La determinacin de las mismas
suele venir dada por el nivel de urgencia y el Nmero de Prioridad de Riesgo
(NPR), determinado mediante la aplicacin de la herramienta G.O.D.
Para la localizacin sistemtica de averas, nos ayudaremos de herramientas
como los rboles de fallo y logigramas.
El entendimiento de la fiabilidad, nos conducir a determinar, la probabilidad
que se quiere obtener, para que cada activo del parque de material a mantener,
cumpla una funcin requerida, en unas condiciones de utilizacin y en un
periodo determinado. La fiabilidad va a estar estrechamente relacionada con el
buen funcionamiento de los equipos.
La tasa de fallo, nos ayudar, a realizar una estimacin de la fiabilidad, esta
vendr determinada, por la situacin del equipo en la curva de baera, en el
momento del estudio y de los datos de que dispongamos.
Dependiendo, como ya se ha dicho, de la informacin que obtengamos del material
y de su situacin en la curva de baera (periodo de juventud, madurez, y
obsolescencia), utilizaremos alguna de las leyes probabilsticas ya estudiadas (ley
normal de gauss, exponencial y Weibull), con el fin de determinar: la tasa de fallo
del componente y el momento en el que deberemos de intervenir, para evitar la
aparicin del fallo.
Titulo unidad
49
04
Gestin de
Mantenimiento I
Gestin de Mantenimiento I
04
ndice
OBJETIVOS ........................................................................................................ 3
INTRODUCCIN ................................................................................................. 4
4.1. Clasificacin .............................................................................................. 5
4.1.1. Bienes unidos a produccin ................................................................. 5
4.1.2. Bienes no unidos a produccin ............................................................ 6
4.1.3. Clasificacin del material ..................................................................... 8
4.2. Inventario ................................................................................................. 10
4.2.1. Descomposicin arborescente ........................................................... 11
4.2.2. Generalidades del inventario ............................................................. 12
4.3. Suministros .............................................................................................. 13
4.3.1. Diversos tipos de piezas .................................................................... 16
4.3.2. Catlogo de piezas sueltas ................................................................ 17
4.3.3. Determinacin de existencias ............................................................ 18
4.3.3.1. Clculo rpido ............................................................................. 18
4.3.3.2. Piezas de seguridad .................................................................... 19
4.4. La codificacin ........................................................................................ 21
4.4.1. Iniciacin a la codificacin ................................................................. 22
4.4.2. Generacin del inventario .................................................................. 23
4.4.3. Un ejemplo de codificacin ................................................................ 23
4.4.3.1. Parque de maquinaria ................................................................. 24
4.4.3.2. Accesorios del parque de maquinaria.......................................... 29
4.4.3.3. Herramientas de uso general ...................................................... 34
RESUMEN......................................................................................................... 39
Gestin de Mantenimiento I
04
Objetivos
Conocer la clasificacin genrica de los materiales disponibles en la empresa y
susceptibles a la aplicacin de mantenimiento (bien correctivo o preventivo). En
principio cabe destacar la clasificacin en base a su unin a la productividad.
Conocer los diferentes tipos de piezas que nos podemos encontrar en el
material a mantener, as como la prioridad de suministro de estas y la cantidad
de piezas que debemos de tener en el almacn.
Conocer la clasificacin de materiales en base a conceptos diferentes a los
recin indicados, prestando especial atencin a la funcin de los mismos dentro
del proceso.
Conocer los criterios bsicos de clasificacin de materiales, en especial los
relacionados con el inventariado de los mismos. Se pretende establecer las
bases para la interpretacin de codificaciones o bien generacin de una propias.
Saber codificar el material del parque a mantener, conociendo que es lo que
debemos de codificar, y diseando y asignando cdigos sencillos y de fcil
interpretacin y utilizacin.
Formacin Abierta
Introduccin
En la primera unidad, se establecieron conceptos base para el mantenimiento, tales
como diferenciacin entre preventivo y correctivo, entretenimiento y mantenimiento,
etc. Pero para poder aplicarlos deberemos en primer lugar delimitar cuales de los
elementos de la empresa quedan bajo la responsabilidad del departamento de
mantenimiento. De esta forma, una de las principales y ms duras tareas que
corresponden a los encargados del mismo, ser realizar un inventariado completo
de los elementos a mantener (y su posterior codificacin si resulta beneficiosa).
Slo de esta forma, podremos delimitar y planificar el alcance de nuestras
intervenciones.
Pero antes de conocer, como se ha de realizar un inventario y una codificacin
lgica y comprensible, es necesario que conozcamos el tipo de material que nos
encontraremos en planta. As como a que material hay que prestarle mas
importancia y a cual menos.
As mismo, ser necesario realizar un estudio, de los diferentes tipos de piezas que
nos podemos encontrar, bien en el taller o bien en el parque mantener. Con el fin de
saber clasificarlas y conocer el ndice de suministro que se debe de tener en el
almacn, de estos repuestos.
Las tareas de inventariado y codificacin, resultan hoy en da (aunque siguen
siendo laboriosas, y muy tiles posteriormente) un poco menos pesadas gracias a
las ya nombradas aplicaciones G.M.A.O, las cuales nos permiten optimizar el
valioso tiempo del departamento. No obstante, independientemente de la
informatizacin de las acciones estos documentos deben encontrarse actualizados
y localizables para una mayor agilidad en las intervenciones.
Gestin de Mantenimiento I
04
4.1. Clasificacin
Como hemos podido comprobar desde el inicio de nuestra lectura, las actividades o
mejor dicho intervenciones de mantenimiento no se limitan en exclusiva a
operaciones realizadas sobre el parque de maquinaria. Las actividades van mucho
ms all, ya que como podemos comprobar se acta sobre mquinas, sistemas
perifricos e incluso por que no, sobre elementos que nada tienen que ver con el
sistema productivo (y en numerosas ocasiones de dudosa responsabilidad sobre el
departamento). Podemos ir incluso un poco ms lejos, ya que en ocasiones el
mantenimiento se realiza sobre conceptos tan abstractos como son los servicios
prestados por la empresa.
4.1.1.
Formacin Abierta
4.1.2.
Gestin de Mantenimiento I
04
Una empresa modelo, dispone en todas sus oficinas de aire acondicionado. Una
avera del mismo supone trabajar un poco ms incomodo pero no por ello se ver
afectada la produccin. Entendemos de esta manera que deber ser clasificado
como bien no unido a la produccin.
En cambio, si este dispositivo es el encargado de la manutencin de una
temperatura constante en la sala de metrologa (alta precisin), su clasificacin
puede y debe ser como bien unido a la produccin, ya que una alteracin de
medidas supone una prdida de calidad final de producto. Como vemos, un caso
particular llevado al extremo.
Formacin Abierta
Figura 4.1.
4.1.3.
Material a mantener
Equipo general
Figura 4.2.
Instalaciones
Gestin de Mantenimiento I
04
Formacin Abierta
4.2. Inventario
Uno de los aspectos donde el departamento de mantenimiento tiene una especial
importancia, es en la adquisicin de nuevos materiales, en principio bienes
duraderos los cuales precisarn de intervenciones de mantenimiento a lo largo de
su vida. De hecho, una correcta planificacin del mantenimiento de estos
dispositivos aumentar de forma considerable la durabilidad de los mismos (objeto
del mantenimiento).
As pues, una vez adquirido el material el departamento de mantenimiento
comienza la gestin del mismo por el inventariado (ayuda al conocimiento del bien),
as como la ejecucin del dossier mquina e histrico mquina (conceptos que
sern explicados en posteriores apartados).
El proceso comienza con el inventariado, siguiendo por la determinacin de la
responsabilidad de mantenimiento, asignacin de prioridad para el mismo y
agrupacin en la familia correspondiente. Como vemos, en inicio debemos
inventariar ya que un buen conocimiento del material, tendr como consecuencia
directa una gestin ms eficaz.
Este suele ser concebido mediante agrupaciones lgicas, que suelen coincidir por
estructuras arborescentes de familias de componentes.
Generalmente, el
inventario del parque de material o elementos a mantener es extremadamente
laborioso en cuanto a su elaboracin, sobre todo si partimos de cero y disponemos
de gran cantidad de elementos.
No obstante, el tiempo invertido en la elaboracin del mismo ser rpidamente
amortizado ya que ms tarde, el inventario nos resultar de gran utilidad en la
gestin tcnica y econmica de las tareas de mantenimiento.
Habitualmente en el inventario, encontraremos las mquinas de produccin, el
material perifrico y las instalaciones a mantener. Cada uno de los elementos
inventariados, se encontrarn como ya se ha comentado, descompuesto en
elementos bsicos conformando la denominada estructura arborescente.
10
Gestin de Mantenimiento I
4.2.1.
04
Descomposicin arborescente
Figura 4.3.
Descomposicin arborescente.
11
Formacin Abierta
4.2.2.
12
Gestin de Mantenimiento I
04
4.3. Suministros
El mantenimiento de todo equipo exige, generalmente, la sustitucin de los
elementos con un perodo de duracin inferior al del propio equipo. Se trata, en
particular:
De los componentes sometidos al desgaste, es decir, los artculos consumibles
normales, como pastillas o zapatas de freno, piezas mviles sometidas a
abrasin, cubiertas, neumticos, etc.,
De los elementos o conjunto de componentes con una duracin de vida ms
aleatoria que las piezas de desgaste antes citadas, y cuyas averas pueden
derivar de diversos tipos de deterioro o de rupturas. Ms concretamente, tal es
el caso de los rodamientos, muelles, resortes, etc.,
De las materias y suministros diversos necesarios para los trabajos en el taller
(reparaciones, revisiones importantes, etc.),
De los lubricantes utilizados por los equipos mecnicos a fin de reducir al
mximo los esfuerzos procedentes del frotamiento y el desgaste.
Estos suministros pueden ser:
Bien las piezas o suministros especficos del constructor del equipo.
Bien los artculos corrientes, comunes a numerosos equipos, que son objeto de
normas o estndares, como los tornillos, rodamientos, etc.
Es muy importante, por tanto, que se cuente con la nomenclatura completa de los
elementos o piezas que componen los equipos (Figuras 4.4 y 4.5). En el caso del
mantenimiento, es sumamente ventajoso presentar esas vistas ampliadas con las
que las distintas partes son localizadas de manera rpida y sencilla, lo que facilita a
su vez el suministro de recambios, as como las operaciones de desmontaje y
montaje posteriores.
Otra diferencia radica en la frecuencia con la que se consumen los diversos
suministros de mantenimiento. As, las piezas de recambio que se mueven mucho
habitualmente escapan de los principios generales de gestin de las existencias.
El caso de ciertos componentes o piezas cuya utilizacin parece incierta constituye
un problema particular. Se trata de los recambios denominados "de seguridad",
cuyo aprovisionamiento, en caso de necesidad, supondra un perodo demasiado
largo que entraara, adems, un coste importante derivado de la falta de
disponibilidad de los equipos.
La pregunta que se plantea es si merece realmente la pena o no la compra y posterior conservacin en los almacenes de este tipo de recambios.
13
40
35
32
55
62
63
52
56
57
64
50
59
53
118
Figura 4.4.
14
110
33
14
69
70
74
77
75
76
42
30
16 15
34
36
22 24 23
21
85
86
84
41
72
73
Formacin Abierta
1
3
5
6
7
8
9
13
14
15
21
22
23
24
Figura 4.5.
8
326
114
Estator bobinado
Rotor
Disco lateral de acoplamiento
Disco lateral opuesto de acoplamiento
Ventilador o turbina
Chaveta del ventilador o turbina
Presilla del ventilador o turbina
Tapa del ventilador
Vstagos de montaje
Tuercas de los vstagos de montaje
Chaveta del extremo del eje
Arandela del extremo del eje
Tornillo de presin de la arandela
Arandela de friccin AZ.
13
62
30
32
33
34
35
36
40
41
42
50
52
53
55
56
21
57
33
56
65
30
55
14
34
64
Rodamiento fijo
Tapa exterior
Tapa interior
Parte fija del rodamiento
Parte mvil del rodamiento
Tornillo extremo
Tornillo de fijacin de la tapa
Arandela de friccin AZ
Punto de engrase
Rodamiento precargado
Tapa exterior
Tapa interior
Parte fija del rodamiento
Parte mvil del rodamiento
63
52
42
57
59
62
63
64
65
69
70
72
73
74
75
76
77
50
53
35
36
53
32
325
324
22
24
41 40
Tornillo extremo
Arandela de precarga
Tornillo de fijacin de la tapa
Arandela de friccin AZ
Punto de engrase
Alargador del punto de engrase
Junta de la base
Cuerpo de la caja
Tornillo de fijacin del cuerpo
Arandela de friccin AZ
Tapa de la caja
Tornillo de fijacin de la tapa
Arandela de friccin AZ
Junta de la tapa
16 15 5
59
23
78
84
85
86
110
114
118
324
325
326
78
86
84
73
72
Prensaestopas
Regleta de bornes
Tornillo de fijacin de la regleta
Arandela de friccin AZ
Rejilla de proteccin
Rejilla de proteccin contigua al ventilador
Deflector
Turbina interior
Presillas circulares de la turbina
Chaveta de la turbina
69
85
75
76
76
74
70
Gestin de Mantenimiento I
04
15
Formacin Abierta
4.3.1.
Pieza de recambio...
Pieza funcional....
Pieza de desgaste...
16
Gestin de Mantenimiento I
04
Pieza estructural...
Pieza estructural
Pieza funcional
Figura 4.6.
4.3.2.
Clasificacin funcional.
17
Formacin Abierta
Articulo
Articulo no reparable
Articulo reparable
Nivel de articulo
Nivel de pieza
Pieza defectuosa
o deteriorada
Reducida al estado
de restos
No reducida al
estado de restos
Peritacin
Desechar
Desechar
Figura 4.7.
4.3.3.
Pieza irreparable
Pieza reparable
Desechar
Reparar
Determinacin de existencias
4.3.3.1.
Clculo rpido
La siguiente relacin puede servir para contar con una primera estimacin de orden
general, y a ttulo indicativo, para una mquina.
Como primer paso, analizaremos la lista completa de las piezas constitutivas de la
mquina, y las repartiremos entre las 5 categoras siguientes:
Categora 1: Piezas de unin entre parte fija y mvil: rodamientos, cojinetes,
anillas, contactos, etc. (piezas de desgaste en su mayora).
18
Gestin de Mantenimiento I
04
N.
4.3.3.2.
Piezas de seguridad
19
Formacin Abierta
20
Gestin de Mantenimiento I
04
4.4. La codificacin
La codificacin de los inventarios de materiales resultar de gran importancia para
las tareas de mantenimiento, ya que de una forma rpida permitir identificar no
slo el tipo de material, sino conceptos ms importantes como la familia a la cual
pertenece o la terica ubicacin de los mismos.
De esta forma, al encontrar un determinado material conocemos mediante su
etiquetado (codificacin de inventario), su ubicacin y conocemos (mediante
consulta), las incidencias sufridas por el mismo, y no por otro similar (confusiones
producidas al disponer de vario elementos idnticos).
Esta codificacin, suele realizarse mediante cdigos internos de empresa, de forma
que la misma resulte de mximo inters. Las letras suelen especificar tipo de
material, ubicacin, etc., mientras que los caracteres numricos suelen hacer
referencia al componente en concreto (a modo sencillamente de numeracin de
componentes).
21
Formacin Abierta
4.4.1.
Iniciacin a la codificacin
22
Gestin de Mantenimiento I
4.4.2.
04
Material inventariado
Figura 4.8.
Cada uno de los espacios en blanco, albergar un cdigo representativo sobre los
aspectos indicados anteriormente. De esta forma, encontraremos posicin para los
cdigos familia, ubicacin y mquina o numeracin. El espacio restante puede
resultar de extremo inters para futuras ampliaciones (como nuevas asignaciones
de mantenimiento, indicaciones de cdigos referentes a subcontratas o cualquier
otro aspecto de inters quiz no contemplado actualmente.
Material inventariado
Numeracin de equipo
Familia
Ubicacin
Ampliaciones futuras
Figura 4.9.
4.4.3.
Un ejemplo de codificacin
23
Formacin Abierta
4.4.3.1.
Parque de maquinaria
Material inventariado
00
Ampliaciones futuras
Figura 4.10.
24
Gestin de Mantenimiento I
04
00
N_/S_
Ubicacin
Figura 4.11.
00
N_/U_
Ubicacin
Figura 4.12.
Material inventariado
00
N_/H_
Ubicacin
Figura 4.13.
25
Formacin Abierta
Material inventariado
00
N_/H_
__
Familia
Figura 4.14.
26
Codificacin (familia).
Gestin de Mantenimiento I
04
Afiladoras.
EE
Electroerosiones.
EF
Electroafiladoras.
FR
Fresas.
LM
Limadoras.
MT
Mortajadoras.
PA
Pantogrfos.
PR
Prensas.
RE
Rectificadoras.
SR
Sierras.
TA
Taladros.
TN
Tornos.
Figura 4.15.
Siguiendo este criterio, tan slo restar la identificacin del equipo en cuestin,
aspecto que queda recogido en la ltima casilla de la codificacin. Se establece
numrica al ser tan slo el distintivo de cada unidad productiva.
Material inventariado
00
N_/H_
__
000
Cdigo equipo
Figura 4.16.
Numeracin de equipos.
27
Formacin Abierta
Material inventariado
00
N1 / S2
TN
001
Material inventariado
00
N3 / S2
TN
002
Material inventariado
00
N5 / S4
TN
003
Numeracin de equipo
Familia
Ubicacin
Ampliaciones futuras
Figura 4.17.
28
Gestin de Mantenimiento I
04
Material inventariado
00
N1 / S1
SR
001
Material inventariado
00
N1 / S2
SR
002
Material inventariado
00
N1 / S2
AF
001
Numeracin de equipo
Familia
Ubicacin
Ampliaciones futuras
Figura 4.18.
4.4.3.2.
29
Formacin Abierta
Material inventariado
Numeracin (accesorio)
Numeracin (equipo)
Familia
Ubicacin
Tipo de accesorio
Figura 4.19.
Figura 4.20.
30
AP
Plato de arrastre.
JP
LA
Luneta.
PI
MA
MC
MM
Mordaza mquina.
MO
Moleteador.
PA
Perro de arrastre.
PC
PD
PF
Portapinzas fresa.
PG
Punto giratorio.
PM
Porta de mandrinar.
PP
PU
TU
Utillaje de fabricacin.
Otros.
Gestin de Mantenimiento I
04
Puede observarse, que para la codificacin del tipo de accesorio se opta por dos
letras representativas de la funcin del accesorio. La codificacin comienza por
Material inventariado
__
Tipo de accesorio
Figura 4.21.
En cuanto a los tres conceptos siguientes, se han de utilizar las bases establecidas
en la codificacin del parque de maquinaria. Hemos de recordar (o anotar), que la
ubicacin de los accesorios de maquinaria se encontraba en almacenes dispuestos
a tal fin y por ello bastaba con indicar la nave y almacn correspondiente.
Material inventariado
__
N_/U_
Ubicacin
Figura 4.22.
Material inventariado
__
N_/U_
__
000
Numeracin (equipo)
Familia
Ubicacin
Tipo de accesorio
Figura 4.23.
31
Formacin Abierta
Material inventariado
__
N_/U_
__
000
00
Numeracin (equipo)
Familia
Ubicacin
Tipo de accesorio
Figura 4.24.
32
Gestin de Mantenimiento I
04
Material inventariado
PC
N1 / U1
TN
001
01
001
02
001
01
001
02
001
01
001
02
Material inventariado
PC
N1 / U1
TN
Material inventariado
PC
N1 / U1
TN
Material inventariado
PC
N1 / U1
TN
Material inventariado
PC
N1 / U1
TN
Material inventariado
PC
N1 / U1
TN
Numeracin (accesorio)
Numeracin (equipo)
Familia
Ubicacin
Tipo de accesorio
Figura 4.25.
33
Formacin Abierta
Material inventariado
MO
N5 / U1
TN
003
003
Numeracin (accesorio)
Numeracin (equipo)
Familia
Ubicacin
Tipo de accesorio
Figura 4.26.
Cmo interpretarla?.
4.4.3.3.
34
Gestin de Mantenimiento I
04
HG
Herramienta general
Figura 4.27.
HG
Herramienta general
Figura 4.28.
35
Formacin Abierta
HG
N_/H
_
000
Tipo de herramienta
Ubicacin
Herramienta general
Figura 4.29.
Portabrocas
PTJ
Portaterrajas
TBA
VVD
Volvedores.
Otros
Figura 4.30.
Grupo 4
Descripcin
TBA
0100
TBA
0200
PTB
3 A 16
De 3 a 16 mm.
PTB
1 A 13
De 1 a 13 mm.
PTB
0 A 10
De 0 a 10 mm.
VVD
1RP2
Extensible hasta
VVD
3RP4
Extensible hasta
VVD
001P
Extensible hasta 1
PTJ
0D38
Dimetro 38 mm.
PTJ
0D25
Dimetro 25 mm.
Otros
...
Figura 4.31.
36
...
Gestin de Mantenimiento I
04
Los aspectos relacionados con las caractersticas de los dispositivos (en este caso
herramientas de uso general), no suelen relacionarse directamente en codificacin,
sino ms bien estarn disponibles en anexos al mismo (como ya se represento en
pantallas de aplicaciones G.M.A.O).
La codificacin al completo para este apartado de herramientas genricas, queda
completa y puede apreciarse en la siguiente figura.
Se completa en este punto el ejemplo de codificacin del inventariado propuesto.
HG
N_/H
_
000
Tipo de herramienta
Ubicacin
Herramienta general
Figura 4.32.
37
Formacin Abierta
HG
N3 / H1
VVD
1RP2
Caractersticas
Tipo de herramienta
Ubicacin
Herramienta general
Figura 4.33.
HG
N1 / H1
TBA
0100
Caractersticas
Tipo de herramienta
Ubicacin
Herramienta general
Figura 4.34.
38
Codificacin completa.
Situado en nave 1.
Almacn de herramientas 1.
Gestin de Mantenimiento I
04
Resumen
Los materiales han de ser clasificados dentro de la empresa ya que un perfecto
conocimiento de los mismos permite una mayor eficacia del mantenimiento. Una
primera clasificacin es determinar si un bien est o no unido a la produccin, es
decir, si un fallo de los mismos afecta a la fabricacin o calidad final del mismo.
Segn su naturaleza el material suele ser clasificado como equipamiento
general o tcnico. Dentro de ste ltimo, como material de produccin o material
perifrico.
Entendemos el inventario como el listado (generalmente codificado) del parque
de material a mantener. ste suele ser concebido mediante agrupaciones
lgicas, que suelen coincidir por estructuras arborescentes de familias de
componentes. Este ha de ser completo y actualizado ya que si no, pierde todo
su sentido.
El inventario es un til indispensable y necesario para la gestin de
mantenimiento si est actualizado. Su codificacin es lgica y comprensible y
por tanto explotable.
La implantacin de las nuevas aplicaciones informticas referentes a la gestin
de mantenimiento han liberado en gran medida a los tcnicos de las duras
tareas de generacin y mantenimiento de inventarios y en especial, a las
consultas realizadas a los mismos (en estos momentos rpidas y eficaces).
39
05
Gestin de
Mantenimiento I
La poltica de
mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I
05
ndice
OBJETIVOS ........................................................................................................ 3
INTRODUCCIN ................................................................................................. 4
5.1. A qu se llama poltica de mantenimiento? ........................................... 5
5.1.1. Factores de la poltica .......................................................................... 6
5.1.2. Puesta en prctica de la poltica .......................................................... 7
5.2. Eleccin del tipo de mantenimiento ......................................................... 9
5.2.1. Eleccin entre mantenimiento correctivo y preventivo.......................... 9
5.2.2. Eleccin del tipo de preventivo .......................................................... 13
5.3. Cundo reemplazar un equipo? ........................................................... 19
5.3.1. La decisin de reemplazamiento ....................................................... 19
5.3.2. Anlisis de la vida de un material ....................................................... 20
5.3.3. Optimizacin del coste global de los equipos ..................................... 22
5.3.3.1. Optimizar la poltica de mantenimiento por el coste global .......... 24
5.4. Puesta en prctica de la poltica de mantenimiento eficaz................... 27
5.4.1. Condiciones necesarias para la puesta en marcha ............................ 28
5.4.2. Estrategias......................................................................................... 29
5.4.3. El factor humano, como principal obstculo ....................................... 31
5.5. Mantenimiento subcontratado ................................................................ 33
5.5.1. Evolucin y tendencias ...................................................................... 33
5.5.2. Por qu subcontratar? ..................................................................... 34
5.5.3. Definicin de los objetivos ................................................................. 35
5.5.4. Obligaciones de un contrato de mantenimiento ................................. 35
5.5.5. Seleccin de las empresas de mantenimiento ................................... 38
5.5.6. Redaccin del contrato de mantenimiento ......................................... 38
5.5.7. Colaboracin entre las partes ............................................................ 39
RESUMEN......................................................................................................... 41
La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I
05
Objetivos
Conocer la definicin de Poltica de Mantenimiento, la estructura que se
debe de seguir, en su implantacin, su puesta en marcha teniendo en cuenta los
factores tcnico / econmicos y sus objetivos. As como la implicacin humana
necesaria, para su puesta en prctica.
Analizar el tipo de mantenimiento ms ptimo para el departamento y la
empresa, con el fin de ayudar a establecer la poltica de mantenimiento ms
efectiva para este. Utilizando para este anlisis el denominado rbol de
decisiones y baco de Noiret.
Conocer los principales factores tcnico / econmicos, referentes a la
funcionabilidad y durabilidad de la mquina, que debe de tener el tcnico de
mantenimiento, cuando se instala un nuevo equipo.
Conocer y analizar los dos periodos ms representativos de la vida de un
material. El periodo comercial y el periodo de mantenimiento.
Conocer el Costo del Ciclo de Vida (LCC), de una mquina, as como su
anlisis e interpretacin, con el fin de justificar la decisin de reemplazamiento
de una mquina.
Estudiar los principales condicionantes para implantar una poltica de
mantenimiento eficaz en la empresa. As como las diferentes estrategias a
utilizar por el departamento, en su implantacin.
Conocer cuando es necesario realizar trabajos de mantenimiento subcontratado
en la empresa, como debe de ser la seleccin de las empresas y las
caractersticas bsicas que debe reunir el contrato.
La poltica de mantenimiento
Formacin Abierta
Introduccin
Una vez conocidos, los diferentes sistemas de mantenimiento, que nos vamos a
encontrar en la industria, y sus principales caractersticas. Es necesario determinar
que poltica de mantenimiento, se va a establecer, para realizar una ptima gestin
de mantenimiento.
Antes de determinar y definir la poltica de mantenimiento a implantar, ser
necesario inicialmente, determinar que tipo de mantenimiento se va a desarrollar en
la empresa, teniendo en cuenta diversos parmetros, como la actividad de la
empresa, sector en la que se ubica, presupuestos y las caractersticas de los
equipos a mantener. Una buena eleccin del mtodo de mantenimiento, nos
ayudar a definir e implantar una ptima poltica de mantenimiento.
Comenzaremos el estudio, de esta unidad, hablando de la definicin de Poltica
de Mantenimiento, adentrndonos de esta manera, en las caractersticas que
debe de tener esta poltica, como deberemos determinar la sustitucin de un equipo
y terminaremos hablando del mantenimiento subcontratado.
Comencemos...
La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I
5.1. A qu se llama
mantenimiento?
poltica
05
de
Para la consecucin de los mismos, se debern fijar los medios, ya que si no tan
slo se estar hablando de una declaracin de buenas intenciones.
De esta forma, el establecimiento de la poltica de mantenimiento tendr un claro
proceso, tal y como definimos en el siguiente grfico:
Definicin de los objetivos.
La poltica de mantenimiento
Formacin Abierta
5.1.1.
Factores de la poltica
La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I
5.1.2.
05
La poltica de mantenimiento
Formacin Abierta
Medios humanos
El mantenimiento es realizado por operarios (bien de mantenimiento o
dependientes de produccin TPM). Por ello, las relaciones entre los mismos
debern ser cordiales, mantenindose un clima idneo para el trabajo y la
colaboracin.
Medios materiales y econmicos
Un departamento de mantenimiento eficaz, deber disponer de un presupuesto
autnomo que le aporte capacidad para implementar su poltica y hacer frente a
nuevas inversiones, generalmente relacionadas con la adquisicin de nuevos
productos para el desarrollo cotidiano de su actividad. Se sobreentiende, que se
deber de disponer de los medios necesarios para un trabajo eficaz.
La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I
05
5.2.1.
Eleccin entre
preventivo
mantenimiento
correctivo
La poltica de mantenimiento
Formacin Abierta
10
5 1 Ao
9 8 76 4 3 2
Mat. Doble (redundancia)
Mat. Independiente
Mat. Con tampn antes o despus
Mat. sin tampn
Mat. Importante marcha discontinua
Mat. Importante marcha semicontinua
Mat. Importante marcha continua
Muy especial
Especial
Muy Costoso
Muy complejo y accesible
Costoso
Poco costoso
Barato
Espaol - granserie
Espaol - pequeserie
Condiciones de trabajo
Perdidas de producto
Un fallo supone:
Productos vendibles
Productos a retorgar
Productos perdidos
Plazos de ejecucin
Obligatorio
Mantenimiento
correctivo
Deseable
zona dudosa
Deseable
Mantenimiento
preventivo
Obligatorio
Figura 5.2.
10
La poltica de mantenimiento
baco de Noiret.
Gestin de Mantenimiento I
05
10 Aos.
costoso.
PERDIDAS DE PRODUCTO
productos perdidos.
CONDICIONES DE TRABAJO
marcha a 2 turnos.
PLAZOS DE EJECUCIN
prdida de clientes.
Figura 5.3.
La poltica de mantenimiento
11
Formacin Abierta
10
5 1 Ao
9 8 76 4 3 2
Mat. Doble (redundancia)
Mat. Independiente
Mat. Con tampn antes o despus
Mat. sin tampn
Mat. Importante marcha discontinua
Mat. Importante marcha semicontinua
Mat. Importante marcha continua
Muy especial
Especial
Muy Costoso
Muy complejo y accesible
Costoso
Poco costoso
Barato
Espaol - granserie
Espaol - pequeserie
Condiciones de trabajo
Perdidas de producto
Un fallo supone:
Productos vendibles
Productos a retorgar
Productos perdidos
Plazos de ejecucin
Obligatorio
Mantenimiento
correctivo
Deseable
zona dudosa
Deseable
Mantenimiento
preventivo
Obligatorio
Figura 5.4.
12
La poltica de mantenimiento
Ejemplo de utilizacin.
Gestin de Mantenimiento I
5.2.2.
05
No
Si
Afecta a la seguridad o a la
productividad?
Tasa de fallo
creciente
Afecta a la seguridad o a la
productividad?
No
Si
No
Si
Se trata de una
funcin oculta?
Se trata de una
funcin oculta?
Se trata de una
funcin oculta?
Se trata de una
funcin oculta?
No
Si
Si
No
Es progresiva la
perdida de
fiabilidad?
No
Si
Si
No
Mto.
Sistemtico
Figura 5.5.
No
Si
Se trata
de una
funcin
oculta?
Es
progresiva
la prdida
de
fiabilidad?
Si
No
Si
El control
es
posible?
Mto.
De Ronda
No
No
Si
El control
es
posible?
El control
es
posible?
No
No
Si
Mto.
Condicional
Si
Mto.
De Ronda
La poltica de mantenimiento
13
Formacin Abierta
No
Afecta a la seguridad o a la
productividad?
Si
Tasa de fallo
creciente
Afecta a la seguridad o a la
productividad?
Figura 5.6.
Ejemplo.
Una vez establecida sta relacin, deberemos identificar si se puede ver alterada la
seguridad o productividad. Evidentemente, la respuesta es afirmativa ya que una
elevada degeneracin puede suponer el paro total del dispositivo.
Tasa de fallo
constante
No
Afecta a la seguridad o a la
productividad?
Si
Tasa de fallo
creciente
Afecta a la seguridad o a la
productividad?
Si
No
Si
No
Se trata de una
funcin oculta?
Se trata de una
funcin oculta?
Es progresiva la
prdida de
fiabilidad?
Se trata de una
funcin oculta?
Figura 5.7.
Ejemplo.
14
La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I
05
La poltica de mantenimiento
15
Formacin Abierta
Tasa de fallo
constante
No
Si
Afecta a la seguridad o a la
productividad?
Afecta a la seguridad o a la
productividad?
Si
No
Si
No
Se trata de una
funcin oculta?
Se trata de una
funcin oculta?
Se trata de una
funcin oculta?
Se trata de una
funcin oculta?
No
Si
Si
No
No
Es progresiva la
perdida de
fiabilidad?
No
Si
Mto.
De Ronda
Si
No
Mto.
Sistemtico
Figura 5.8.
La poltica de mantenimiento
Si
Es
progresiva
la prdida
de
fiabilidad?
Si
No
No
Si
El control
es
posible?
El control
es
posible?
No
No
Mto.
Condicional
Ejemplo.
No
Se trata
de una
funcin
oculta?
Si
El control
es
posible?
16
Tasa de fallo
creciente
Si
Si
Mto.
De Mejora
Gestin de Mantenimiento I
Tasa de fallo
constante
No
Si
Afecta a la seguridad o a la
productividad?
Tasa de fallo
creciente
Afecta a la seguridad o a la
productividad?
Si
No
Si
No
Se trata de una
funcin oculta?
Se trata de una
funcin oculta?
Es progresiva la
prdida de la
fiabilidad?
Se trata de una
funcin oculta?
No
Si
Si
No
No
Es progresiva la
perdida de
fiabilidad?
No
El control
es
posible?
Mto.
De Ronda
Si
No
Mto.
Sistemtico
Figura 5.9.
No
Si
Se trata
de una
funcin
oculta?
Es
progresiva
la prdida
de
fiabilidad?
Si
No
Si
Si
05
No
Si
El control
es
posible?
El control
es
posible?
No
No
Mto.
Condicional
Si
Si
Mto.
De Mejora
Ejemplo.
La poltica de mantenimiento
17
Formacin Abierta
Tasa de fallo
constante
No
Si
Afecta a la seguridad o a la
productividad?
Afecta a la seguridad o a la
productividad?
Si
No
Si
No
Se trata de una
funcin oculta?
Se trata de una
funcin oculta?
Es progresiva la
prdida de la
fiabilidad?
Se trata de una
funcin oculta?
No
Si
Si
No
No
Es progresiva la
perdida de
fiabilidad?
No
Si
Mto.
De Ronda
Si
No
Mto.
Sistemtico
Figura 5.10.
La poltica de mantenimiento
Si
Es
progresiva
la prdida
de
fiabilidad?
Si
No
No
Si
El control
es
posible?
El control
es
posible?
No
No
Mto.
Condicional
Ejemplo.
No
Se trata
de una
funcin
oculta?
Si
El control
es
posible?
18
Tasa de fallo
creciente
Si
Si
Mto.
De Mejora
Gestin de Mantenimiento I
5.3.
05
5.3.1.
La decisin de reemplazamiento
La poltica de mantenimiento
19
Formacin Abierta
5.3.2.
tA
to
tG
tB
Tiempo
tX
tZ
Durabilidad econmica
Durabilidad
admitida
Fecha de compra
Figura 5.11.
20
La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I
05
Donde:
tx
tz
Cuando la suma de los costes de fallo, sea igual al umbral determinado, se habr
alcanzado tx.
Estos mtodos de determinacin de la duracin de vida del material, deben de
tomar en cuenta, las clases de fiabilidad y de mantenimiento.
Consideraciones importantes:
La durabilidad admitida del material (tx y tz), solo ser interesante si es posible
reducir los costes de fallo, al final de la duracin de vida del material.
Es muy importante, cuando se adquiere el material, prinicipalmente, despues de
finalizado el perido de garanta tb, conocer el mtodo de aprovisionamiento de
piezas de recambio. Debido a que su desconocimiento, puede suponer un
aumento considerable de los costes de mantenibilidad.
La poltica de mantenimiento
21
Formacin Abierta
5.3.3.
22
La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I
05
Tiempos
Figura 5.12.
La poltica de mantenimiento
23
Formacin Abierta
r1
R
T
Donde:
T
r2
R
Q
Donde:
Q
5.3.3.1.
24
La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I
05
Costes
Ingresos acumulados
Tiempos
Figura 5.13.
Utilizacin elevada.
c
Costes
Ingresos acumulados
v
Figura 5.14.
Tiempos
Utilizacin baja.
La poltica de mantenimiento
25
Formacin Abierta
En el caso de un entorno muy competitivo, como pueda ser, por ejemplo, el de una
empresa que desarrolla su actividad en un sector con una alta tasa de
mecanizacin, una buena gestin del mantenimiento podra venir determinada
incluso por la curva de coste global de la anterior grfica, capaz por s sola de
marcar la diferencia entre la rentabilidad, la supervivencia, la generacin de
prdidas e, incluso, determinar el cierre de la empresa a largo plazo.
Por otra parte, conviene especificar la importancia que tiene la gestin global,
destinada a optimizar los costes del mantenimiento durante el perodo completo de
duracin del equipo.
v
c1
Costes
Ingresos acumulados
c2
Figura 5.15.
26
Tiempos
La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I
05
Seleccin
del material
Prevencin
de fallos
Figura 5.16.
Objetivos
Consenso y
formacin
Secuencia de fases.
La poltica de mantenimiento
27
Formacin Abierta
Este cambio implica una inversin a medio plazo, una poltica de mantenimiento, no
se realiza de hoy para maana, es necesario dotarse de medios humanos,
organizativos y materiales, por ello es necesario invertir.
Es por ello, que la poltica de mantenimiento, dar unos resultados positivos a
medio plazo, entre uno y tres aos.
de
un
5.4.1.
28
La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I
05
5.4.2.
Estrategias
La poltica de mantenimiento
29
Formacin Abierta
30
La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I
05
Decisin
Contestacin exigencia
para
los otros
Exigencia
para si
Responsabilidad
del jefe
Orden
obediencia
Delegacin de
funciones
Iniciativa
Jerarqua
Participacin
Procedimiento del
mando
reglamentario
Juicio sancin
Regla definida
por el grupo
Evaluacin
balance
Accin
Figura 5.17.
soportar
Adaptacin a los
acontecimientos dominar
Entretenimiento
mantenimiento
5.4.3.
La poltica de mantenimiento
31
Formacin Abierta
32
La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I
05
5.5.1.
Evolucin y tendencias
La poltica de mantenimiento
33
Formacin Abierta
5.5.2.
Por qu subcontratar?
34
La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I
5.5.3.
05
Segn que las actividades de mantenimiento se efecten en situacin de funcionamiento o de parada, debe especificarse el rendimiento y los resultados relativos a
los equipos sobre los que se acta, tanto ms teniendo en cuenta que estas
operaciones inciden sobre elementos ya usados, cuyo estado real es a menudo
difcil de precisar sin antes proceder a una inspeccin que implicara su desmontaje
previo.
El saber intuir este estado de las cosas es, con frecuencia, un requerimiento que
exige cierto grado de experiencia, aunque no con ello pueda evitarse en muchos
casos los imprevistos fortuitos. Algunas ocasiones hacen necesaria tambin la
intervencin de un laboratorio especializado; es decir, de una accin suplementaria
de subcontratacin.
Cada vez ms con mayor frecuencia se asiste a la subcontratacin global del
mantenimiento de unidades completas, y al establecimiento de objetivos en funcin
de resultados vinculados con la produccin.
La subcontratacin puede o no incluir el suministro de los recambios necesarios,
alternativas entre las que se encuentran otra numerosa serie de variantes
susceptibles de producirse simultneamente en una misma fbrica, de manera que
las decisiones se van tomando entonces al ritmo de las necesidades.
Esta bsqueda de alternativas explica al mismo tiempo el objeto de cero stock,
incluido entre los ya mencionados cinco ceros, y el inters de las bases de datos
para localizar casi instantneamente los recambios necesarios.
5.5.4.
La poltica de mantenimiento
35
Formacin Abierta
Figura 5.18.
36
La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I
05
Mantenimiento
de
compresores
neumticos.
Habitualmente
son
realizados
por
empresas
especializadas, no correspondiendo la manutencin a las
empresas usuarias de los mismos.
Limpieza de instalaciones, sistemas de fro y calor,
instalaciones perifricas (ascensores, telefona, redes de
autmatas, redes de ordenadores, etc.).
La poltica de mantenimiento
37
Formacin Abierta
5.5.5.
5.5.6.
Figura 5.19.
38
La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I
05
En todo caso, siempre sern ineludibles una serie de idas y venidas, ofertas y contraofertas ms o menos trabajosas, antes de la firma del contrato, y tal como se
indica esquemticamente en la figura siguiente.
Definicin
de las
prestaciones
Inventario
de partida
Respuesta
a la solicitud
de ofertas
Solicitud
de ofertas
Contrato de
mantenimiento
Disposiciones
perifricas
Disposiciones
financieras
Control de los
resultados
Disposiciones
financieras
Figura 5.20.
Clausulas
financieras
Control de los
resultados
Clausulas
tcnicas
Clausulas
financieras
Clausulas
tcnicas
5.5.7.
Los conflictos entre los servicios de mantenimiento y los responsables de la produccin de las empresas son numerosos. Pero, por encima de casos ms o menos
anecdticos, lo cierto es que no siempre la actuacin de los subcontratistas es la
fuente de los enfrentamientos, tanto en el campo del mantenimiento industrial,
como en otros sectores de la actividad productiva.
La colaboracin se define como un sistema que asocia dos partes sociales o econmicas. Se halla igualmente unido a la nocin de reparto (de los beneficios y de las
prdidas).
Habitualmente, la colaboracin responde a una nocin de igualdad o de dimensin
de la empresa, si bien, a menudo, los clientes de los servicios de mantenimiento
sufren una desventaja. La situacin se explica fcilmente si se tiene en cuenta que
el mantenimiento representa un servicio prestado para cumplir con los objetivos de
la empresa. Pero, seguir as en el futuro?
La poltica de mantenimiento
39
Formacin Abierta
40
La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I
05
Resumen
La poltica (tambin conocida como estrategia) de mantenimiento podr ser
entendida como la definicin de los objetivos que deberemos alcanzar,
tanto a nivel tcnico como econmico. Para su consecucin, se deber tambin
hablar de medios, ya que todo objetivo precisa de una definicin clara de como
ste ha de alcanzarse.
En la poltica de mantenimiento no deben tenerse en cuenta tan slo los factores
tcnicos y econmicos (quiz los ms representativos), sino que tambin han de
contemplarse el factor humano (importante e imprescindible), para ello es
necesario que se cumplan ciertos condicionantes, como pueden ser: la
implicacin de la direccin, las funciones tcnicas, los factores humanos, etc.
La eleccin del tipo de mantenimiento, es un aspecto primordial a la hora de
definir la poltica de mantenimiento que vamos a adoptar. Debemos de tener
claro, que existen una serie de factores que nos ayudaran, o mejor dicho, que
deberemos de tener en cuenta, para establecer el tipo de mantenimiento a
desarrollar. Es muy importante, para tomar esta decisin, apoyarse en algn
mtodo grfico, que nos ayude en la eleccin, en este caso, puede se para
nosotros muy efectivo los denominados, baco de Noiret y rbol de fallos.
Un aspecto muy importante, que debe de tener en cuenta el tcnico de
mantenimiento, consiste en conocer, cuando ha de reemplazar un equipo. Esta
es una decisin muy importante tanto a nivel de departamento como de
empresa y por ello es necesario realizar anlisis de vida tcnico / econmicos de
los materiales. Un mtodo tan factible como importante, es el estudio del
denominado, costo del ciclo de vida de una mquina o LCC. Este sistema
nos ayudar a determinar en que momento, la mquina, empieza a generar
perdidas para la empresa, debido a un aumento considerable de los costos de
mantenimiento.
Finalmente, debemos de tener claro, que es necesario implantar una poltica
de mantenimiento eficaz que requiera una serie de procedimientos y objetivos
con el fin de conseguir los logros que hayamos marcado inicialmente, en la
definicin de la poltica. Recordar que para que la poltica sea eficaz, debemos
de tener en cuenta una serie de condicionantes y estrategias.
Como punto final del tema, cabe destacar como aspecto muy importante en la
poltica de mantenimiento, determinar en que ocasiones y debido a diferentes
motivos, puede resultar interesante que el mantenimiento sea ejecutado por
terceros. Concepto de subcontratacin del mantenimiento.
La poltica de mantenimiento
41