NORMA

TCNICA
GUATEMALTECA

COGUANOR
NTG 41048

Concreto elaborado con dosificacin volumtrica y mezclado

continuo. Especificaciones

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM

C685-07, la cual fue revisada con el conocimiento y
experiencia de los integrantes del CTN de Concreto.

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Comisin Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economa

Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia

Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Telfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt

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ndice

Objeto........
Documentos citados
Terminologa..
Bases para la Compra.....
Materiales......
Informacin de la orden de Compra......
Medicin de los Materiales..............................
Mecanismos de Mezclado......................................
Mezclado y Entrega............
Asentamiento y contenido de Aire...............
Resistencia................................
No cumplimiento con los Requisitos de Resistencia.......................
Mtodos de ensayo y Prcticas......................................................
Inspeccin.......................................................................................
Informacin de la Boleta de entrega de la Amasada......................
Palabras Clave................................................................................
ANEXO
A1 Requisitos sobre Uniformidad del Concreto....................................
1
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C o n t i n a

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1. OBJETO
1.1
Esta especificacin trata sobre el concreto elaborado a partir de materiales
que se dosifican continuamente en volumen, mezclados en una mezcladora
continua, y entregados al comprador recin mezclados y en estado no
endurecido como se especifica ms abajo. Los requisitos de calidad del concreto
deben ser como los especificados ms abajo o los especificados por el comprador.
Cuando los requisitos del comprador difieren de esta especificacin, deben primar
las especificaciones del comprador. Esta especificacin no trata sobre la
colocacin, consolidacin, acabado, curado o proteccin del concreto despus de
la entrega al comprador. En este documento, se especifican los ensayos y criterios
para la exactitud de la dosificacin y la eficiencia de mezclado.
1.2
Los valores que se expresan en unidades SI, mostradas entre corchetes,
o en unidades pulgadas-libras se consideran separadamente como estndares.
Los valores expresados en cada sistema pueden no ser exactamente
equivalentes entre si; por lo tanto, cada sistema debe usarse independientemente
uno de otro. La combinacin de valores de ambos sistemas puede resultar en la no
conformidad con la norma.
1.3
El texto hace referencia a notas y notas al pie de pgina que son de
naturaleza explicativa. Estas notas y notas al pie de pginas (excluyendo aqullas en
tablas y figuras) no deben considerarse como requisitos de la norma.
1.4
Esta norma no pretende tratar todos los temas de seguridad, si los
hubiera, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones regulatorias previo al uso.
(AdvertenciaLas mezclas cementicias hidrulicas frescas son custicas y pueden
causar quemado qumico a la piel y tejidos luego de un uso prolongado.1)
2. DOCUMENTOS CITADOS
2.1

Normas NTG (ASTM):

C 31/C 31M

C 94/C 94M

Prctica para la fabricacin y curado de especimenes de ensayo

en la obra.
Agregados para concreto. Especificaciones.
Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia a
compresin de especmenes cilndricos de concreto.
Concreto Premezclado. Especificaciones.

C 125

Terminologa referente al concreto y los agregados para

C 33
C 39/C 39M

Vea Seccin sobre Precauciones de Seguridad, Manual de Ensayos de Agregados y Concreto, Annual Book of ASTM Standards, Vol
04.02.

C o n t i n a

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concreto
Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad relativa y la
absorcin del agregado grueso.
C 136
Mtodo de ensayo. Anlisis granulomtrico de los agregados
finos y gruesos.
C 138/C 138M
Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad aparente
(masa unitaria), rendimiento (volumen de concreto producido) y
contenido de aire (gravimtrico) concreto recin mezclado.
C 143/C 143M
Mtodo de ensayo.
Determinacin del Asentamiento del
concreto de cemento hidrulico.
C 150 NTG ASTM Cemento Portland. Especificaciones.
C 173/C 173M
Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de aire del
concreto recin mezclado por el mtodo volumtrico.
C 231
Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de aire de
concreto recin mezclado por el mtodo de presin
C 260
Aditivos incorporadores de aire. Especificaciones.
C 330
Agregados livianos para concreto estructural.
C 494/C 494M
Aditivos qumicos para concreto. Especificaciones.
C 567
Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad del concreto
liviano estructural
C 595
Cementos hidrulicos adicionados. Especificaciones.
C 637
Agregados
para
concreto
protector
de
radiacin.
Especificaciones.
C 989
Escoria de alto horno, granulada y molida, para uso en
concretos y morteros. Especificaciones.
C 1017/C 1017M Aditivos qumicos para uso en la produccin de concreto fluido.
Especificaciones
C 1064/C 1064M Mtodo de ensayo. Determinacin de la temperatura del
concreto
de
cemento
hidrulico,
recin
mezclado.
Especificaciones.
C 1077
prctica para los laboratorios de ensayo de concreto y
agregados para concreto utilizados en la construccin y criterios
para evaluacin del laboratorio.
NTG 41095/
ASTM C 1157
Cemento hidrulico. Especificaciones por desempeo.
C 1240
Humo de slice para uso en mezclas cementicias.
Especificaciones.
C 1602/C 1602M Agua de mezcla para uso en la produccin de concreto de
cemento hidrulico. Especificaciones.
C 127

2.2

Normas ACI:

ACI, CP-1

Manual tcnico para la certificacin ACI del Tcnico de ensayos

de concreto en obra Grado I

ACI CP 211.1

Prctica normalizada para la seleccin de proporciones para

concreto normal, pesado y masivo.
Prctica normalizada para la seleccin de proporciones para el
C o n t i n a

ACI CP 211.2

5/24

ACI 301
ACI 305R
ACI 306R
ACI 318

2.3

concreto liviano estructural.

Concreto estructural. Especificaciones.
Colado del concreto en clima clido.
Colado del concreto en clima fro.
Requisitos de reglamento para el concreto estructural y
comentario.

Otros Documentos:

Manual de concreto Bureau of Reclamation de los EEUU2

VMMB 100-01 Normas par alas mezcladoras volumtricas del Volumetric Mixers
Manufacturers Bureau (VMMB)3
3. TERMINOLOGIA
3.1
Definiciones: Para definiciones de trminos usados en esta especificacin,
refirase a la Terminologa C 125.
3.2

Definiciones de Trminos Especficos de esta Norma:

3.2.1 fabricante, nde concreto, el productor del concreto.

3.2.2 comprador, nde concreto, el adquiriente del concreto.
4. BASES PARA LA COMPRA
4.1
La base para la compra debe ser la yarda cbica o el metro cbico de
concreto plstico y no endurecido como es descargado continuamente del equipo de
dosificacin y mezclado.
4.2
El volumen de concreto recin mezclado y no endurecido en una amasada
(bachada) dada, debe ser determinado por, o calculado de, un dispositivo indicador
calibrado activado directamente por la mezcladora.
NOTA 1Debe entenderse que el volumen de concreto endurecido puede ser o parecer ser
menor al esperado debido al desperdicio y derrame, sobre-excavacin, deformacin de los
encofrados, alguna prdida de aire incorporado, o asentamiento de las mezclas mojadas, ninguna de
las cuales son responsabilidad del fabricante.

5. MATERIALES
5.1
En ausencia de especificaciones aplicables designadas que traten sobre
los requisitos de calidad de los materiales, las siguientes especificaciones deben
regir:
5.1.1 Cemento El cemento debe cumplir los requisitos de la Especificacin C
2
3

Puede obtenerse del US Government printing office, Washington, DC. www.gpo.gov/

Puede obtenerse del Volumetric Mixer Manufacturers Bureau www.vmmb.org/

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NTG-41095 (C 1157), Especificacin NTG 41095 (C 1157) (Nota 2). El comprador
debe especificar el tipo o tipos requeridos, pero si no es especificado el tipo, deben
aplicarse los requisitos para cemento Tipo UGC prescritos en la Especificacin NTG41095.
NOTA 2Estos cementos diferentes producirn concretos de propiedades diferentes y no deberan
ser usados de manera indistinta.

5.1.2 Agregados Los agregados de densidad normal deben cumplir con la

Especificacin C 33. Los agregados livianos deben cumplir con la especificacin C
330 y los agregados de pesados deben cumplir con la Especificacin C 637.
5.1.3 Agua El agua debe cumplir con la Especificacin C 1602/C 1602 M.
5.1.4 Escoria granulada de alto horno finamente molida La escoria granulada
de alto horno finamente molida debe cumplir con la Especificacin C 989.
5.1.5 Aditivos incorporadotes de aire Los aditivos incorporadotes de aire
deben cumplir con la Especificacin C 260 (Nota 3).
5.1.6 Aditivos qumicos Los aditivos qumicos deben cumplir con las
Especificaciones C 494/C 494 M o C 1017/C 1017 M, segn sea aplicable (Nota 3).
NOTA 3En cualquier instancia puede variar la dosis requerida de aditivos acelerantes, retardantes
e incorporadores de aire. Por lo tanto, se debe permitir un rango de la dosis, que permita conseguir el
efecto deseado.

6. INFORMACION DE LA ORDEN DE COMPRA

6.1
En ausencia de especificaciones generales aplicables designadas, el
comprador debe especificar lo siguiente:
6.1.1 El Tamao o tamaos designados del agregado grueso,
6.1.2 El Asentamiento o asentamientos deseados en el punto de entrega (vea
10.3),
6.1.3 El contenido de aire de las muestras tomadas en el punto de descarga de la
unidad de transporte, cuando se especifica concreto con aire incorporado, (vea 10.4
y Tabla 1 para el contenido total de aire y tolerancias) (Nota 4),
6.1.4 La densidad en trminos de densidad de concreto fresco, densidad de
equilibrio, o densidad de seca al horno, cuando se especifica concreto liviano
estructural (Nota 5), y
6.1.5 Cul de las alternativas A, B, o C debe usarse como base para determinar
la dosificacin del concreto para producir la calidad requerida. (Vea 6.2, 6.3, o 6.4).
NOTA 4Al seleccionar el contenido de aire especificado, el comprador debe considerar las

C o n t i n a

7/24
condiciones de exposicin a las cuales el concreto estar sujeto. Contenidos de aire menores
que los mostrados en la Tabla 1 pueden no proporcionar la resistencia requerida a
congelamiento y deshielo, lo cual es el propsito fundamental del concreto con aire incorporado.
Contenidos de aire mayores que los niveles mostrados pueden reducir la resistencia sin contribuir en
forma alguna a mejorar la durabilidad.
NOTA 5La densidad del concreto fresco, la cual es la nica densidad determinable al momento de
envo, es siempre mayor que la densidad de equilibrio, o la densidad seca al horno. En el Mtodo
de ensayo C 567 se definen y exponen los mtodos para calcular o determinar la densidad de
equilibrio y la densidad seca al horno.

6.2

Opcin A:

6.2.1 Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma toda la

responsabilidad de la dosificacin de la mezcla de concreto, debe tambin
especificar, adems de los requisitos de 6.1.1 a 6.1.5, lo siguiente:
6.2.1.1 Los requisitos para la resistencia a la compresin, determinada sobre
muestras tomadas de la mezcladora en el punto de descarga y evaluada de
acuerdo con la Seccin 11. El comprador debe especificar los requisitos en
trminos de resistencia a la compresin de especmenes normalizados curados
bajo condiciones normalizadas de laboratorio para curado hmedo. Salvo que se
especifique de otra manera, la edad de ensayo debe ser 28 das, y
6.2.2 A pedido del comprador, el fabricante debe, antes del despacho del concreto,
proporcionar una declaracin al comprador donde especifique la masa seca del
cemento y la masa saturada de superficie seca de los agregados finos y gruesos y
las cantidades, tipo, y nombre de los aditivos (si los hay) y del agua por yarda
cbica o metro cbico de concreto que sern usados en la fabricacin de cada
clase de concreto ordenado por el comprador. El fabricante tambin debe
suministrar al comprador, evidencia satisfactoria de que los materiales a ser
usados y las proporciones seleccionadas producirn el concreto de la calidad
especificada.
6.3

Opcin B:

6.3.1 Cuando el comprador asuma la responsabilidad de la dosificacin de la

mezcla de concreto, tambin debe especificar, adems de los requisitos de 6.1.1 a
6.1.5, lo siguiente:
6.3.1.1 Contenido de cemento en bolsas o libras por yarda cbicas o kilogramos por
metro cbico de concreto, o unidades equivalentes,
6.3.1.2 Contenido de agua mximo admisible en galones por yarda cbica o litros o
kilogramos por metro cbico de concreto o unidades equivalentes, incluyendo
humedad superficial de los agregados, pero excluyendo agua de absorcin (Nota
6), y
6.3.1.3 Si se requieren aditivos, el tipo, nombre, y rango de dosificacin a usar.
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Aquellos aditivos usados para incorporacin de aire o control de fraguado
(aceleracin, retardo) deben tener lmites mximos de dosificacin. Los aditivos no
deben ser usados como sustitutos de una porcin de cantidades especificadas
de cemento sin la aprobacin escrita del comprador.
NOTA 6El comprador, al seleccionar los requisitos por los cuales se hace responsable debe
considerar los requisitos de trabajabilidad, facilidad de colocacin, durabilidad, textura
superficial, y densidad, adems de los requisitos referentes al diseo estructural. El comprador
debe remitirse a la Prctica ACI 211.1 para concreto de densidad normal, y a la Prctica Estndar
211.2 para concreto liviano, a fin de seleccionar la dosificacin que resultar en un concreto
apropiado para los varios tipos de estructuras y condiciones de exposicin. La relacin aguacemento de la mayora de los concretos estructurales livianos no puede determinarse con suficiente
exactitud como para usarse como base de una especificacin.

6.3.2 A pedido del comprador, el fabricante debe antes de la entrega del concreto,
proporcionar una declaracin al comprador dando las fuentes, densidades, y
anlisis granulomtrico de los agregados y la masa seca de cemento y la masa
saturada de superficie seca del agregado fino y grueso y las cantidades, tipo, y
nombre del aditivo (si lo hay) y del agua por yarda cbica o metro cbico de concreto
que sern usados en la fabricacin de cada clase de concreto ordenado por el
comprador.
6.4

Opcin C:

6.4.1 Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma la responsabilidad de

la seleccin de proporciones de una mezcla de concreto con el contenido de
cemento mnimo admisible especificado, el comprador tambin debe especificar,
adems de los requisitos de 6.1.1 a 6.1.5, lo siguiente:
6.4.1.1 La resistencia a la compresin requerida determinada sobre muestras
tomadas de la mezcladora en el punto de descarga y evaluada de acuerdo con la
Seccin 11. El comprador debe especificar los requisitos de resistencia en trminos
de ensayos de especmenes normalizados curados bajo condiciones normalizadas
de laboratorio para curado hmedo. Salvo que se especifique lo contrario, la edad
del ensayo debe ser 28 das.
6.4.1.2 Contenido mnimo de cemento en bolsas o libras por yarda cbica o
kilogramos por metro cbico de concreto (Nota 7), y
6.4.1.3 Si se requieren aditivos, el tipo, nombre, y dosificacin a usar. El
contenido de cemento no debe reducirse cuando se usan aditivos.
6.4.2 A pedido del comprador, el fabricante debe, antes del despacho del
concreto, proporcionar una declaracin al comprador dando la masa seca de
cemento y la masa saturada de superficie seca del agregado fino y grueso y las
cantidades, tipo, y nombre del aditivo (si lo hay) y del agua por yarda cbica o
metro cbico de concreto que sern usados en la fabricacin de cada clase de
concreto ordenado por el comprador. El fabricante debe tambin suministrar
evidencia satisfactoria al comprador, de que los materiales usados y la dosificacin
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9/24
elegida producirn un concreto de la calidad especificada. Cualquiera sean las
resistencias logradas, la cantidad de cemento usada no debe ser menor que la
mnima especificada.
NOTA 7La opcin C puede ser distintiva y til solo si el contenido mnimo de cemento designado
es de aproximadamente del mismo nivel que el que se necesita para la resistencia, tamao de
agregado, y asentamiento especificados. Al mismo tiempo, debe ser una cantidad que sea
suficiente para asegurar la durabilidad bajo las condiciones de servicio esperadas, as como producir
una textura superficial y una densidad satisfactorias, en caso de que la resistencia especifica sea
alcanzada en ello. Se sugiere recurrir a las Prcticas Estndares 211.1 y 211.2 del ACI para
informacin adicional sobre la dosificacin de la mezcla.

6.5
A las proporciones alcanzadas por las Opciones A, B, o C para cada clase de
concreto y que son aprobadas para uso en un proyecto se les debe asignar una
clave o cdigo para facilitar la identificacin de casa mezcla de concreto entregada al
proyecto. Esta es la designacin requerida en 15.1.7 y suministra informacin sobre
la dosificacin de concreto cuando esta no se da separadamente en cada boleta de
entrega descrita en 15.2. Sin embargo, cada despacho de concreto debe estar
cubierto por una boleta de entrega que contenga suficiente informacin para
establecer que la mezcla cumple con los diseos de mezcla previamente aprobados
para el trabajo.
6.6
El comprador debe asegurar que al fabricante se le proporcionen copias de
todos los informes de ensayos realizados sobre muestras de concreto tomadas para
determinar el cumplimiento con los requisitos de la especificacin. Los informes
deben ser entregados oportunamente.
7. MEDICION DE LOS MATERIALES
7.1
El cemento, los agregados fino y grueso, el agua y los aditivos deben
medirse en volumen. Deben estar disponibles dispositivos tales como
contadores, compuertas con aberturas calibradas o medidor de flujo para
controlar y determinar las cantidades de los ingredientes descargados. Todo el
mecanismo de medicin y suministro debe producir las proporciones especificadas
de cada ingrediente dentro de las tolerancias dadas en 7.8.
NOTA 8Se debe seguir las recomendaciones del fabricante cuando se operen los equipos y se
calibren y usen los diferentes medidores, contadores de revoluciones, velocmetros u otros
dispositivos de control.

7.2
Todos los dispositivos indicadores que estn vinculados a la exactitud de
la dosificacin y mezclado de concreto deben estar a plena vista y suficientemente
cerca para que el operador pueda leerlos mientras se fabrica el concreto. El
operador debe tener un acceso conveniente a todos los controles.
7.3
Los dispositivos dosificadores e indicadores deben controlarse
individualmente siguiendo las recomendaciones del fabricante de los equipos en
relacin a cada unidad de dosificacin y mezclado de concreto. Deben estar
disponibles medidas de volumen, balanzas y pesas normalizadas adecuadas para
comprobar la exactitud de los mecanismos de dosificacin.
C o n t i n a

10/24
7.4
Revisin del rendimientoEsencialmente, se controla el volumen de
concreto descargado de la mezcladora determinando en primer lugar la masa
de la cantidad de concreto descargado durante un cierto nmero de
revoluciones, o con algn otro indicador de salida; esto es entonces seguido
inmediatamente por la determinacin de la densidad. La masa de concreto
descargado dividida por la densidad es igual al nmero de pies cbicos o metros
cbicos mezclados y descargados durante el intervalo elegido. As se
comprueba la exactitud del indicador de produccin. Para informacin adicional y
procedimiento sugerido de calibracin, Vea ACI 304.6R y VMMB 100-01.
NOTA 9Se recomienda descargar alrededor de 2.5 a 3.0 ft3 [0.070 a 0.085 m3] para este
propsito; esta cantidad de concreto pesar 350 a 500 lb [160 a 225 kg] y puede descargarse y ser
contenida en un barril u otro contenedor adecuado de 35 a 55 gal [130 a 210 dm3] que a su vez
pueda colocarse en una bascula de capacidad adecuada. La produccin de una unidad de
dosificacin-mezclado puede indicarse a travs del nmero de revoluciones, recorrido de una correa
o cambios en las lecturas de los medidores; en ese caso, estas cifras deben usarse como medida de
la produccin.

7.5
Revisin de la dosificacinCada vez que cambien las fuentes o las
caractersticas de los ingredientes, o se note que las caractersticas de la mezcla
han cambiado, se permite que el comprador requiera una comprobacin del
contenido de agregados fino y grueso a travs del uso del ensayo del lavado.
Bsicamente, en el ensayo de lavado, se lava 1 ft
[0.03 m] de concreto
hacindolo pasar a travs de un tamiz No. 4 [4.75 mm] y de un tamiz No. 100 [150
m]; lo retenido en el tamiz No. 4 se considera normalmente, agregado grueso,
mientras que lo que pasa el tamiz No. 4 y que es retenido por el tamiz No. 100 se
considera agregado fino. Se deben hacer correcciones de la cantidad de agregados
(por pie cbico o metro cbico de concreto) si est disponible el anlisis original de
granulometra de cada agregado.
7.6
El flujo de agua suministrada a la mezcladora continua debe medirse con
un medidor de flujo calibrado coordinado con el mecanismo de alimentacin de
cemento y agregado, y con la mezcladora. El dispositivo medidor de agua debe ser
capaz de entregar la cantidad requerida a la amasada. Se debe poder ajustar
el flujo a fin de controlar el asentamiento en los niveles deseados y determinar que
se estn cumpliendo las relaciones agua-cemento (permitida o requerida).
7.7
Los aditivos lquidos deben suministrarse a travs de un medidor de flujo
controlado.
7.8
Las tolerancias en la dosificacin de los diferentes ingredientes son las
siguientes:
Cemento, masa %
Agregado fino, masa %
Agregado grueso, masa %
Aditivos, masa o volumen %
Agua, masa o volumen %

0 a +4
2
2
3
1

Las tolerancias se basan en una relacin volumen/masa establecida por

C o n t i n a

11/24
calibracin de los dispositivos de medicin suministrados como una parte integral
de todo el equipo.
NOTA 10Se debe notar que para cumplir dichas tolerancias se debera prestar atencin a:

(1)
(2)
(3)
(4)
(5)

Grado de compactacin del cemento,

Granulometra y otras caractersticas fsicas de los agregados finos y gruesos,
Contenido de humedad y factor volumtrico del agregado fino,
Viscosidad del aditivo, y
Otros factores de influencia, por ejemplo, condicin mecnica y el clima.

8. MECANISMOS DE MEZCLADO
8.1
La mezcladora continua debe ser una mezcladora tipo taladro o tornillo sin
fro para que la mezcla de concreto cumpla los requisitos de consistencia y
uniformidad requeridos (vea 14.2.3).
8.2
Cada unidad de dosificacin o mezclado, o ambas, debe llevar en un
lugar visible una o varias placas metlicas donde se indique claramente el
volumen bruto de la unidad en trminos de concreto mezclado, la velocidad de
descarga y la constante de masa calibrada de la mquina en trminos de un
contador de revoluciones o cualquier otro indicador de produccin. La
mezcladora debe producir un concreto completamente mezclado y uniforme.
NOTA 11Los ensayos de asentamiento y contenido de aire de muestras tomadas de acuerdo con
14.2.3 pueden realizarse a fin de verificar rpidamente el grado de uniformidad probable.

9. MEZCLADO Y ENTREGA
9.1
La unidad de dosificacin-mezclado debe contener en compartimientos
separados todos los ingredientes necesarios para elaborar el concreto. La unidad
debe estar equipada con dispositivos dosificadores calibrados para variar la
dosificacin de la mezcla y debe producir el concreto requerido por esta
especificacin y las del proyecto.
9.2
Concreto para climas fros El concreto que se entregue en lugares
donde el clima es fro debe tener la temperatura mnima aplicable que se indica
en la siguiente tabla. (El comprador debe informar al fabricante acerca del tipo de
construccin en la que se usar el concreto).
Temperatura mnima del concreto colocado
Tamao de la seccin,
Pulg. [mm]
Temperatura.
Min, F (F)

<12
[<300]
55
[13]

12 a 36
[300 a 900]
50
[10]

36 a 72
[900 a 1800]
45
[17]

>72
[>1800]
40
[5]

La temperatura mxima del concreto producido con agregados calentados, agua calentada, o ambos, en ningn momento debe
exceder los 90F [32C] durante su produccin o transporte.

NOTA 12Cuando se usa agua caliente, puede producirse una rigidizacin rpida si esta entra en
contacto directo con el cemento. La norma ACI 306R contiene informacin adicional sobre fabricacin
de concretos para climas fros.

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12/24
9.3
En condiciones de temperatura ambiente elevada, el productor debe
entregar el concreto a una temperatura tan baja como sea posible, sujeto a la
aprobacin del comprador.
NOTA 13En algunas situaciones, pueden encontrarse dificultades si la temperatura del
concreto se aproxima al 90F [32C]. Puede encontrarse informacin adicional en el Bureau of
Reclamation Concrete Manual y en ACI 305R.

10. ASENTAMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE

10.1 A criterio del inspector, deben hacerse ensayos de asentamiento, contenido
de aire y temperatura en el momento de la colocacin del concreto tan a
menudo como sea necesario para fines de control. Adems, estos ensayos
deben realizarse cuando sea especificado y siempre que se fabriquen
especmenes para medir la resistencia (11.2).
10.2 Si el valor medido de asentamiento, temperatura o contenido de aire cae
fuera de los lmites establecidos, se debe efectuar inmediatamente un ensayo de
verificacin con otra porcin de la misma muestra. En caso de que se produzca
una segunda falla, se debe considerar que el concreto no cumple con los requisitos
de la especificacin.
10.3

Tolerancias en asentamientos:

10.3.1 Salvo que se incluyan otras tolerancias en las especificaciones del

proyecto, se deben aplicar las siguientes:
10.3.1.1 Cuando las especificaciones para asentamientos prescriben como un
requisito de mximo o no exceder,
Asentamiento especificado

Tolerancia

3 [75 mm], o menos

+0-1 [40 mm]

Ms de 3 [75mm]

+0-2 [65 mm]

Esta opcin se emplea solo si se permite agregar una adicin de agua en el trabajo, siempre que ello no incremente la relacin
agua-cemento a valores superiores al mximo permitido por las especificaciones.

10.3.1.2 Cuando las especificaciones del proyecto para asentamientos estn

escritas como un requisito fijado o nominal.
Asentamiento especificado

Tolerancia

2 [50 mm] y menos

[15 mm]

Ms de 2 [50mm] hasta 4 [100 mm]

1 [25 mm]

Ms de 4 [100 mm] A

1 [40 mm]

AMs de 4 (100 mm) se tolera 1 (40 mm) si se dosifica un aditivo reductor de agua de medio o alto rango (Plastificante o

C o n t i n a

13/24
Fluidificante) siempre y cuando no exista segregacin que afecte la durabilidad y resistencia del concreto.

10.4 Cuando el comprador ordene concreto con aire incorporado para las
condiciones de exposicin moderada o severa al congelamiento y deshielo, el
contenido de aire fijado debe estar de acuerdo con la tabla 1 (Ver Nota 4, Nota 14 y
Nota 15)
NOTA 14 Los contenidos totales de aire fijados en la tabla 1 con los mismos que los del ACI 318-08
para las clases de exposicin o congelacin y deshielo. La condicin de moderada exposicin es la
del concreto expuesto a ciclos de congelacin y deshielo, con exposicin ocasional a la humedad
(clase de exposicin F1 de ACI 318). La condicin severa es cuando el concreto esta expuesto en
contacto continuo con la humedad (clase F2) y adicionalmente expuesto a sales descongelantes
(clase F3).
NOTA 15 Los contenidos totales de aire fijados menores que los indicados en la tabla 1, pueden
mejorar las propiedades del concreto fresco, tales como la trabajabilidad, la cohesin, la velocidad de
exudacin, la reduccin del contenido de agua a una consistencia dada y la reduccin de la
permeabilidad del concreto. Los contenidos totales de aire ms altos a los niveles mostrados, pueden
reducir la resistencia sin ninguna contribucin adicional al mejoramiento de la durabilidad.
Tpicamente, esta reduccin de resistencia ser del orden de 3% a 5% por cada uno por ciento de
contenido de aire por arriba del valor fijado en el diseo.

10.5 El contenido de aire del concreto con aire incorporado cuando es

muestreado a partir de la unidad de transporte en el lugar de descarga debe estar
dentro de una tolerancia de 1.5 del valor especificado.
Tabla 1 contenido total de aire recomendado para concreto sujeto a ciclos de
congelamiento y deshielo
Contenido total de aire, %
Condiciones de
Tamaos mximos nominales de agregado, in. [mm]
Exposicin
3/8 [9.5] [12.5] [19.0]
1 [25.0]
1 [37.5]
2 [50.0]
3 [75.0]
Moderada
6.0
5.5
5.0
4.5
4.5
4.0
3.5
Severa
7.5
7.0
6.0
6.0
5.5
4.0
4.5

11. RESISTENCIA
11.1 Cuando se utiliza la resistencia como base para la aceptacin del
concreto, los especmenes normalizados deben ser elaborados y curados bajo
condiciones normalizadas de acuerdo con las disposiciones aplicables de la
Prctica C 31/C 31M. El tcnico que realice el ensayo de resistencia debe ser
certificado por ACI como Tcnico de Ensayo de Concreto en el Laboratorio Grado
I o II, como tcnico de ensayo de resistencia del concreto, o por un programa
equivalentes de exmenes escrito y de desempeo.
11.2 Debe realizarse un ensayo de resistencia de un juego de dos cilindros, con
sus correspondientes ensayos de asentamiento, temperatura y contenido de aire,
por cada 20 m de concreto o fraccin de la misma, o cada vez que se hayan
realizado cambios significativos en los controles de dosificacin. Se debe realizar
por lo menos un ensayo de resistencia, por cada clase de concreto que se coloque
C o n t i n a

14/24
en un da.
11.3 Para cada ensayo de resistencia, se deben preparar dos cilindros de
tamao estndar (vea 14.2.2). El resultado del ensayo debe ser el promedio de
la resistencia de los dos especmenes, salvo que, si alguno de los especmenes
presenta adems de baja resistencia, evidencia de un muestreo, moldeado,
manipulacin, curado o ensayo inapropiados, se debe descartar y la resistencia
del cilindro restante se debe considerar entonces como el resultado del ensayo.
11.4 El representante del comprador debe establecer y registrar el nmero de la
boleta de despacho del concreto y la ubicacin exacta en la obra, donde se
deposita cada camin que se haya muestreado para ensayo de resistencia.
11.5 Para cumplir con los requisitos de esta especificacin, los ensayos de
resistencia que representen cada clase de concreto deben cumplir los dos requisitos
siguientes (Nota 14):
11.5.1 El promedio de tres ensayos de resistencia consecutivos cualesquiera
debe ser igual o mayor que a la resistencia especificada, c, y
11.5.2 Ningn ensayo de resistencia individual debe estar a ms de 500 psi
[3.5 MPa] por debajo de la resistencia especificada, c.
NOTA 16 Debido a variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, la resistencia promedio
requerida para cumplir estos requisitos ser sustancialmente mayor a la resistencia especificada.
Esta cantidad mayor depende de la desviacin estndar de los resultados de ensayos y de exactitud
con la cual se pueda estimar dicho valor a partir de datos previos segn se explica en ACI 318 y ACI
301. En la Tabla 2 se muestran datos pertinentes para cumplir los requisitos de resistencia.

TABLA 1 Sobre diseo necesario para cumplir con los Requisitos de

Resistencia A
Desviacin estndar, psi
300

400

500

600

700

Desconocida

15
20
30 ms

470
430
400

620
580
530

850
760
670

1120
1010
900

1390
1260
1130

C
C
C

15
20
30 Ms

2.0
3.1
2.9
2.1

3.0
4.7
4.3
4.0

Nmero de Ensayos B

Desviacin estndar, MPa

4.0
7.3
6.6
5.8

5.0
10.0
9.1
8.2

Desconocida

Agregue los valores tabulados al esfuerzo especificado para obtener los esfuerzos requeridos.

El nmero de ensayos de una mezcla de concreto, usados para estimar la desviacin estndar de la facilidad de produccin. La mezcla usada
debe tener una resistencia de 1000 psi (7.0 MPa) de la especificada y debe haber sido hecha con materiales similares Ver ACI 318.

Si se dispone de menos de 15 ensayos previos, el sobre diseo debe ser de :

- 1000 psi (7.0 MPa) para resistencias especificadas menores de 3000 psi (120 MPa)
- 1200 psi (8.5 MPa) para resistencias especificadas de 3000 a 5000 psi (20 a 35 MPa)
- 1400 psi (10.0 MPa) para resistencias especificadas mayores de 5000 psi.

C o n t i n a

15/24
12. NO CUMPLIMIENTO CON LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA
12.1 En el caso que el concreto ensayado de acuerdo con los requisitos de
de resistencia de esta especificacin, el fabricante del concreto y el comprador
pueden llegar a un acuerdo sobre qu ajuste se puede realizar y si este es
posible. Si no se llega a un acuerdo de ajuste mutuamente satisfactorio entre el
fabricante y el comprador, la decisin debe ser tomada por un panel de tres
ingenieros calificados, uno de los cuales debe ser designado por el comprador, otro
por el fabricante y el tercero designado por estos dos miembros del panel, debe
tomar la decisin al respecto. La responsabilidad del costo de dicho arbitraje
debe determinarla el panel. Su decisin debe ser obligatoria, salvo que sea
modificada por decisin judicial.
13. MTODOS DE ENSAYO Y PRCTICAS
13.1

Ensaye el concreto de acuerdo con los siguientes mtodos de la ASTM:

13.1.1 Especmenes para ensayos de compresin Utilice el procedimiento

estndar de curado hmedo de acuerdo con las disposiciones aplicables de la
Prctica C 31.
13.1.2 Ensayos de compresin Mtodo de ensayo C 39/C 39M.
13.1.3 Rendimiento, peso unitario Mtodo de ensayo C 138.
13.1.4 Contenido de aire Mtodo de ensayo C 138, Mtodo de ensayo C 173, o
Mtodo de ensayo C 231.
13.1.5 Asentamiento Mtodo de ensayo C 143/C 143M.
13.1.6 Temperatura Mtodo de ensayo 1064/C 1064M.
13.2 El laboratorio de ensayo que efecte los ensayos de aceptacin del concreto
debe cumplir con los requisitos de la Prctica C 1077.
14. INSPECCIN
14.1 Materiales, instalaciones de dosificacin e instalaciones de mezcladoEl
fabricante debe proporcionar al inspector (sin costo alguno) todo el acceso
razonable para obtener las muestras necesarias de los materiales que se
emplean en el concreto y para realizar los controles necesarios de las instalaciones
de dosificacin y mezclado, a fin de determinar si se est produciendo concreto de
acuerdo con esta especificacin. Todos los ensayos e inspecciones deben ser
realizados de tal forma que no interfieran innecesariamente como la dosificacin y
descarga del concreto al comprador
14.1.1 El volumen de concreto plstico y no endurecido debe controlarse a diario en
C o n t i n a

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proyectos que requieren ms de 50 yd3 [40 m3] de concreto por da (vea 7.4).
14.1.2 El fabricante del concreto debe realizar ensayos de calibracin y de
eficiencia de la mezcladora a intervalos no mayores de 6 meses. Si el comprador lo
requiere se le deben entregar los datos de tales ensayos utilizando los materiales
que se propone usar en el proyecto. La cantidad de los varios ingredientes
(cemento, agregado fino y grueso, aditivos, y agua) debe controlarse segn lo
establecido en 7.5.
14.2

Concreto fresco:

14.2.1 El contratista debe brindar al inspector (sin costo alguno) todo el acceso
y ayuda razonables para la obtencin de muestras de concreto fresco en el
momento de la colocacin, para determinar el cumplimiento del mismo con esta
especificacin.
14.2.2 En cualquier momento despus que se hayan descargado al menos 2 ft
[0.05 m de concreto, se debe tomar una muestra de concreto para el ensayo de
asentamiento, de contenido de aire, si es requerido, y el ensayo de resistencia. El
volumen de la muestra debe ser al menos de 2 ft [0.05 m]. Se deben preparar dos
cilindros para cada edad de ensayo. Los ensayos de asentamiento o contenido
de aire, o ambos, se deben iniciar dentro de los 5 minutos siguientes al
muestreo; estos ensayos se deben efectuar lo ms rpidamente posible. El
moldeado de los especmenes para los ensayos de resistencia debe comenzar
dentro de los 15 minutos siguientes al muestreo. El tiempo de realizacin de
esos ensayos y especmenes debe ser lo ms breve posible.
14.2.3 Las muestras para determinar la uniformidad del mezclado se deben
tomar en tiempos designados arbitrariamente. Despus de que se hayan
descargado por lo menos 2 ft3 [0.05 m3], se debe tomar una muestra de al menos 4
ft3 [0.10 m3] seguida de otra muestra tomada no antes de que hayan transcurrido 4
minutos de descarga continua o de que se haya descargado 1 yd3 [0.75 m3] el que
sea ms pequeo. Se deben revisar estas muestras, a fin de determinar si cumplen
con los criterios establecidos en el Anexo A1.
14.2.4 Los ensayos de concreto requeridos para determinar el cumplimiento de
esta especificacin deben ser realizados por un Tcnico de Ensayo en Obra
para Concreto, Grado I o equivalente, certificado por ACI. Los programas
equivalentes de certificacin de personal deben incluir los exmenes escritos y de
desempeo delineados en ACI CP-1.
14.3 Los informes de laboratorio sobre los resultados de las ensayos de
concreto usados para determinar el cumplimiento con esta especificacin deben
incluir una declaracin de que todos los ensayos realizados por el laboratorio o
sus agentes fueron de acuerdo con los mtodos de ensayo aplicables o deben dar
cuenta de todas las desviaciones conocidas respecto de los procedimientos
prescritos (Nota 15). Los informes tambin deben especificar aquella parte de los
C o n t i n a

17/24
mtodos de ensayo no realizada por el laboratorio.
NOTA 17Cualquier desviacin con respecto a los mtodos de ensayo normalizados, puede
afectar negativamente los resultados de los ensayos.

15. INFORMACION DE LA BOLETA DE ENTREGA DE LA AMASADA

15.1 El fabricante del concreto debe proporcionar al comprador con cada amasada
de concreto descargado en la obra, una boleta de entrega o envo o una declaracin
sobre particularidades del concreto donde se muestre lo siguiente:
15.1.1 Nombre del proveedor de concreto,
15.1.2 Nmero de serie de boleta de envo o de la declaracin,
15.1.3 Fecha, hora de inicio, y hora de finalizacin,
15.1.4 Nmero de identificacin del equipo de dosificacin o mezclado o de ambos,
15.1.5 Nombre del comprador,
15.1.6 Designacin especfica de la obra (nombre y localizacin),
15.1.7 Clase de resistencia del concreto o designacin especfica del concreto en
conformidad con el empleado en la especificacin de la obra, y
15.1.8 Cantidad de concreto en yardas cbicas o en metros cbicos y lectura del
contador de revoluciones u otro dispositivo que indique la cantidad del concreto
suministrado.
15.2 Se debe proporcionar, cuando sea solicitada, la informacin adicional
designada por el comprador y requerida por las especificaciones del trabajo, tales
como:
15.2.1 Tipo, marca y cantidad de cemento,
15.2.2 Tipo, nombre y cantidad de cada aditivo,
15.2.3 Informacin necesaria para calcular el agua de mezclado total agregada
por el fabricante. El agua de mezclado total comprende el agua libre que se
encuentra sobre los agregados y el agua dosificada por el fabricante desde el
equipo de mezclado u otras fuentes,
15.2.4 El tamao nominal mximo del agregado,
15.2.5 Masa o volmenes de los agregados fino y grueso,
15.2.6 Indicacin de los valores calibrados para el control del flujo de agregado
C o n t i n a

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fino y agregado grueso, agua agregada y aditivos,
15.2.7 Ingredientes certificados como que han sido previamente aprobados, y
15.2.8 Firma o iniciales de la persona que maneja el aparato de dosificacin o
mezclado.
16. PALABRAS CLAVE
16.1 Concreto premezclado elaborado por; ensayos, dosificacin volumtrica y
mezclado continuo.

C o n t i n a

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ANEXO
(Informacin Obligatoria)
A1.

REQUISITOS SOBRE UNIFORMIDAD DEL CONCRETO

A1.1 Alcance
A1.1.1 Este anexo incluye los procedimientos de ensayo y requisitos de uniformidad
para usar en la evaluacin del concreto producido de acuerdo con la
Especificacin C 685/C 685M por una unidad individual de dosificacinmezclado, cargada a su capacidad registrada.
A1.2 Significacin y Utilizacin
A1.2.1 Estos ensayos y requisitos son usados para evaluar procedimientos de
carga y operacin; verificar la precisin de la dosificacin y sistemas indicadores;
y determinar si la uniformidad de mezclado ha sido degradada por un excesivo
desgaste o por acumulaciones de concreto endurecido, o ambos (Nota A1.1).
NOTA A1.1El mtodo de cargado de la unidad de dosificacin-mezclado, mantenimiento
adecuado, y otros factores pueden tener un efecto sobre la habilidad de la unidad de producir
concreto uniformemente mezclado. Por este motivo, el uso de este mtodo de ensayo no solo
mide la eficiencia de la mezcladora, sino tambin el efecto combinado del mtodo de carga y
operacin de la unidad.

A1.2.2 Este anexo proporciona procedimientos adicionales y precauciones

necesarias en la aplicacin de los mtodos de ensayo existentes y prcticas
usadas para determinar la uniformidad del concreto recin mezclado.
A1.3 Mezcla de Concreto
A1.3.1 Ensaye una mezcla de concreto con proporciones tpicas para el uso provisto
(Nota A1.2).
NOTA A1.2 Estn disponibles en el Volumetric Mixer Manufacturers Bureau, los parmetros
recomendados para los ensayos de la mezcla. Normalmente, no es necesario ensayar todas las
mezclas producidas a menos que se hayan hecho con gran diferencia de asentamiento, por ejemplo
1 pulg. [25 mm] y 6 pulg. [150 mm]; o gran diferencia en el tamao nominal mximo de agregados
tales como 3/8 pulg. [9.5 mm] y 11/2 pulg. [37.5 mm].

A1.4 Aparatos y Materiales de Ensayo

A1.4.1 Los aparatos y materiales deben cumplir con los requisitos de las normas
ASTM citadas apropiadas.
A1.4.2 Otros equipos especiales requeridos por este anexo y que no se describen
especficamente en las normas ASTM citadas se identifican en las secciones
subsiguientes.
C o n t i n a

20/24

A1.5 Muestreo
A1.5.1 Tome muestras del concreto descargado a aproximadamente al 15% y al
85% de la capacidad registrada de la unidad, interceptando el flujo de descarga en
su totalidad (Nota A1.3).
NOTA A1.3Concretos con asentamientos por encima de 5 pulg. [125 mm] pueden segregar sobre
las paletas de la mezcladora o en la rampa si se detiene la descarga y se vuelve a iniciar durante el
proceso de muestreo. Por este motivo, todas las muestras deben tomarse sin detener la descarga
durante el muestreo.

A1.6 Asentamiento
A1.6.1 Realice dos ensayos de asentamiento sobre cada muestra de acuerdo
con el Mtodo de Ensayo C 143/C 143M. Comience ensayando el asentamiento
de cada muestra dentro de los 5 minutos posteriores a la toma de muestra.
A1.6.2 Calcule el promedio de los dos ensayos realizados sobre cada muestra.
A1.7 Densidad de Concreto Fresco (Peso Unitario)
A1.7.1 Determine la densidad de concreto fresco de cada muestra de acuerdo con el
Mtodo de Ensayo C 138. Si es aplicable, use una muestra de concreto en un
contenedor de medidor de aire de ft
[7 L] para determinar la densidad de
concreto fresco; use la misma muestra compactada, empleada para determinar
contenido de aire por el Mtodo de Ensayo C 231; ya luego use la misma
muestra para determinar el porcentaje de contenido de agregado grueso (Nota
A1.4).
NOTA A1.4La determinacin de la densidad de concreto fresco en un contenedor mayor a 1/2 ft
[14 L] puede proporcionar un resultado un poco ms preciso. El uso de muestras de concreto
separadas para la determinacin de contenido de agregado grueso puede tambin mejorar la
precisin, ya que alguna segregacin o prdida de agregado grueso puede ocurrir durante el
enrasado de la muestra para el ensayo de contenido de aire.

A1.7.2 Calcule la densidad de concreto fresco de la muestra como sigue:

D = (Mc Mm)/Vm

(A1.1)

Donde:
D
Mc
Mm
Vm

=
=
=
=

densidad de concreto fresco (peso unitario), lb/pie3 [kg/m3],

masa del medidor lleno con concreto, lbs [kg],
masa del medidor vaco, lbs [kg], y
volumen del medidor, pie3 [m3].

A1.8 Contenido de Aire

C o n t i n a

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A1.8.1 Use el Mtodo de ensayo C 231 o C 173, el que sea aplicable, para
determinar el contenido de aire del concreto.
A1.9 Densidad de Concreto Fresco Libre de Aire (Peso unitario sin aire)
A1.9.1 Calcule la densidad del concreto fresco libre de aire de cada muestra como
sigue:
AFFD = (100 * D,) / (100 - A,)

(A1.2)

donde:
AFFD =
D
=
A

Densidad de concreto fresco libre de aire, lb/pie [kg/m],

Densidad de concreto fresco, lb/pie [kg/m] segn lo medido en
A1.7, y
Contenido de Aire, %, como se mide en A 1.8.

A1.10 Contenido de Agregado Grueso

A1.10.1 Determine el contenido de agregado grueso ya sea por el Mtodo seco o
mojado como sigue. Cuando el contenido de agregado grueso es determinado de
una muestra separada de concreto no usada para otros ensayos, use una masa de
muestra mnima de 25 lb [10 kg] para concreto hecho con agregado grueso de
tamao nominal mximo de 3/4 pulg. [19.0 mm] o menor, o con una masa
mnima de 50 lb [20 kg] para concretos hechos con agregados mayores (Nota
A1.5).
NOTA A1.5Como se indica en A1.7.1, las muestras para densidad de concreto fresco y
contenido de aire pueden usarse para la determinacin de contenido de agregado grueso. Cuando
se elige esta opcin, la cantidad de agregado grueso recuperada debe ser tan pequea como 14 lb
[6.4 kg], y la precisin del anlisis granulomtrico puede ser algo menor que la indicada en el Mtodo
de ensayo C 136.

A1.10.2 Use la masa de la muestra como se determina en A1.7, o tome otra

porcin de la muestra en un contenedor de tamao adecuado y determine la
masa del concreto. Cuando el concreto contenga agregados de tamao mximo
nominal mayores a 1 pulg. [25.0 mm], use una muestra de concreto lo
suficientemente grande como para obtener una muestra de agregado grueso
para tamizado final al menos tan grande como la requerida en el Mtodo de
Ensayo C 136.
A1.10.3 Lave la muestra en el tamiz No. 4 [4.75 mm] suficientemente como para
remover el cemento y la mayor parte del agregado fino. Determine la masa del
agregado grueso usando el mtodo A1.10.3.1 o A1.10.3.2.
A1.10.3.1 Mtodo secoSeque la muestra y tamice de acuerdo con el Mtodo
de Ensayo C 136. Determine CAdry, la masa seca de agregado grueso retenida en
el tamiz No. 4 [4.75 mm].
C o n t i n a

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A1.10.3.2 Mtodo HmedoContine tamizando cuidadosamente la muestra
lavada en el tamiz No.4 [4.75 mm], lavando para remover el resto de agregado
fino. Determine la masa de la muestra hmeda sumergida en agua segn el Mtodo
de Ensayo C 127. Determine CASSD, la masa saturada de superficie seca del
agregado retenido en el tamiz No. 4 [4.75 mm] como sigue:

donde:
CAssd =
C=
Gssd =

masa saturada de superficie seca del agregado grueso, lb [kg],

Masa del agregado sumergida, lb [kg], y
Densidad relativa del agregado grueso (SSD).

A1.10.4 Calcule el porcentaje de contenido de agregado grueso en masa,

expresando la masa de agregado grueso (CAdry o CAssd) como un porcentaje de la
masa de la muestra de concreto original.
A1.11 Resistencia a la Compresin
A1.11.1 Haga y cure un mnimo de dos cilindros, ya sea de 6 por 12 pulg. [150 por
300 mm] o 4 por 8 pulg. [100 por 200 mm], de cada muestra de concreto de
acuerdo con la Prctica C 31/C 31M. Cure los cilindros segn lo requerido, pero el
curado inicial debe ser por inmersin en agua con cal inmediatamente despus de
moldeados. Mantenga la temperatura del agua entre los requeridos 60 a 80F [16 a
27C] durante las 24 a 48 h iniciales. Finalmente, cure los cilindros de acuerdo con
la Prctica C 31/C 31M hasta que estn listos para el ensayo.
A1.11.2 Ensaye los cilindros a los 7 das de acuerdo con el Mtodo de ensayo
C 39/C 39M. Promedie las resistencias de los ensayos a los 7 das de los cilindros
de cada muestra y exprese ese valor como un porcentaje del promedio de todos los
cilindros hechos de esa amasada ensayados a la misma edad.
A1.11.3 Examine los resultados de los ensayos de los cilindros individuales
hechos de la misma muestra de concreto y excluya los resultados de esa
muestra si el rango de ensayos exceden el 8.0 % cuando se ensayan dos cilindros
y 9.5 % cuando se ensayan tres cilindros (Nota A1.6)
NOTA A1.6 En promedio, esos rangos no deberan ser excedidos ms de aproximadamente 1 en
20 veces. Los valores para rangos admisibles de cilindros individuales provienen de las
declaraciones de precisin del Mtodo de Ensayo C 39/C 39M. Aunque los valores d2s (diferencia
dos sigma) en el Mtodo de ensayo C 39/C 39M son para cilindros de 6 por 12 pulg. [150 por
300-mm], los datos disponibles sugieren que los resultados de cilindros de 4 por 8 pulg. [100 por 200
mm] deberan ser solo levemente menos precisos.

C o n t i n a

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A1.12 Uniformidad Requerida
A1.12.1 Se requieren que las unidades cumplan con requisitos mnimos de la Tabla
A1.1.
A1.13 Informe
A1.13.1 Informe lo siguiente:
A1.13.1.1 Identificacin de la unidad y capacidad registrada. A1.13.1.2 Descripcin
de la configuracin de la unidad.
A1.13.1.3 Descripcin de los procedimientos de carga y operacin. A1.13.1.4 Ajustes
de controles de la unidad.
A1.13.1.5 Identificacin de la agencia o agencias de ensayos incluyendo:
(1) Nombre de la corporacin y domicilio,
(2) Oficial responsable,
(3) Indicacin que todo el personal de ensayo est certificado segn lo requerido en
14.2.4, y
(4) Indicacin de que todos los ensayos se realizaron de acuerdo con los mtodos
de ensayos referenciados en esta norma.
A1.13.1.6 Datos de los ensayos del concreto incluyendo:
(1) Resultados de ensayos individuales para cada asentamiento, contenido de aire,
densidad de concreto fresco, densidad de concreto fresco libre de aire, contenido
de agregado grueso (incluyendo mtodo, hmedo o seco), y resistencia a la
compresin a los 7 das (incluyendo tamao del cilindro),
(2) Promedios de los ensayos realizados por duplicado sobre la misma muestra,
(3) Rango de los resultados de ensayos sobre dos muestras, y
(4) Comparacin de esos rangos con el mximo permitido en Tabla A1.1.
TABLA A 1.1 Requisitos de uniformidad del concreto dentro
de la amasadaA
Ensayo
Contenido de aire, %
Densidad de concreto fresco libre de aire, lb/ft [kg/m]
Asentamiento, in. [mm]
Asentamiento promedio 4 pulg. [100 mm] o menos
Asentamiento promedio, mayor a 4 pulg. [100 mm]
Contenido de agregado grueso, porcentaje por masa de
concreto
Resistencia a la compresin a los 7 das porcentaje del
promedioB

Rango de 2
muestras
1.0
1.0 [16]
1.0 [25]
1.5[40]
6.0
7.5

Un ensayo rpido de la uniformidad probable de la amasada de concreto es ensayar para uniformidad de asentamiento y de contenido
de aire de concreto con aire incorporado.

Calculada como porcentaje de la resistencia media de dos muestras tomadas de la amasada. Dos o tres cilindros deben ensayarse de

C o n t i n a

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cada una de las dos muestras de la amasada ensayada. Cuando se cumplen otros requisitos, se debera dar una aprobacin tentativa a la
espera de la recepcin de los resultados de resistencia a los 7 das.

C o n t i n a