Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo.

Modalidad a Distancia.

Proyecto Final Integrador

2015

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE N 1
EVALUACION DE RIESGOS DE SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

Grupo: 1
Profesor: Ing. Carlos Nisenbaum
Alumno: Lucio Martn de los Santos

INDICE:

INTRODUCCIN
OBJETIVO

pg. 3
pg. 3

DESCRIPCIN
IDENTIFICACION DE PELIGROS
INSPECCIN OCULAR

pg. 3
pg. 4
pg. 4

AREA DE INGRESO

pg. 4

AREA DE SOLDADURA

pg. 5

AREA DE DEPSITO

pg. 6

ENTREVISTAS
DOCUMENTOS

pg. 6
pg. 6

ACCIDENTES Y SALUD

pg. 7

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

pg. 8

CAPACITACIN
EVALUACIN DEL RIESGO
ACCIONES

pg. 8
pg. 8
pg. 10

CRITERIO DE ACCIN

pg. 10

PROPUESTA DE ACCIN

pg. 11

CONCLUSION

pg. 13

BIBLIOGRAFA

pg. 13

ANEXO I

pg. 14
2

INTRODUCCIN
Aberturas Trelew S.A. es una empresa dedicada al rubro de la metalrgica radicada en
la ciudad de Trelew (Chubut), con ms de cincuenta aos de experiencia en la
fabricacin de muebles metlicas y estructuras para la construccin. La empresa cuenta
con una superficie cubierta de 300m2 y veinticinco (25) empleados, de los cuales siete
(07) desarrollan sus tareas en el sector de soldadura.

OBJETIVO
En el presente trabajo tiene por objetivo determinar los factores de riesgos del rea de
soldadura por arco elctrico, realizando un relevamiento pormenorizado del sector y la
correspondiente evaluacin de los mismos, todo ello tendiente a mejorar la seguridad
del sector de trabajo.

DESCRIPCIN
El Sector de soldadura por arco elctrico posee una superficie aproximada de 70m2, en
el que operan siete trabajadores cuyas funciones se desarrollan a continuacin:
01 encargado del sector
04 oficiales soldadores
02 ayudantes
El sector se encuentra dividido en tres (03) reas, una destinada al acopio de perfilera
metlica, otra al rea de soldadura la cual cuenta con cuatro boxes de soldado con
pantallas de proteccin, y la tercera, al rea de acopio del producto terminado que
luego sern remitidos al sector de pintura y acabado.

La maquinaria utilizada para la soldadura es del tipo TIG (tungsten inert gas), asimismo
posee otras herramientas de corte como amoladoras de mano y maquina sensitiva. Se
adjunta en Anexo I croquis del sector de soldaduras.
IDENTIFICACION DE PELIGROS
La identificacin de peligros se realizar a fin de evaluar el riesgo genera amerita una
accin correctiva urgente o no, a los efectos de la identificacin se utilizan tres tcnicas
de relevamiento, la inspeccin ocular, entrevistas con los empleados y la revisin de
documentacin tales como denuncias de accidentes laborales, licencias por
enfermedad, exmenes peridicos (ART), capacitaciones y procedimientos de trabajo.
INSPECCIN OCULAR
En fecha 13/04/2015, siendo aproximadamente las 09:00hs, se realiza la inspeccin
ocular en las instalaciones de la empresa Aberturas Trelew S.A., especficamente en el
Sector de Soldadura por arco elctrico, acompaado por el Sr. Gerente de dicha firma.
Del relevamiento de las distintas reas surgen las siguientes observaciones en las que
se identifican los peligros con potencial de generar riesgos en la salud de los
trabajadores y en el medio ambiente.
rea de ingreso (acopio de perfilera y chapas metlicas)
Orden y limpieza: se observa falta de orden en el acopio de materiales, las cuales se
encuentran ubicadas en el suelo entorpeciendo la circulacin del personal. Peligro de
cada a nivel, de corte, de contusin (riesgo local).
Levantamiento de carga: El material acopiado en el suelo es levantado a mano por el
personal y llevado hasta cada box de soldadura para el armado del mueble. Peligro
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lesin muscular (Riesgo ergonmico), peligro de aplastamiento y corte (riesgo

mecnico).
rea de soldado:
Ventilacin: se realiza atreves de una nica campana central de ventilacin de tiro
natural (sin forzador) observndose una evacuacin de humos y gases propios de la
actividad de manera deficiente. Peligro de lesin pulmonar (Riesgo qumico).
Iluminacin: la iluminacin general (natural y artificial) es satisfactoria, pero carece de
iluminacin focalizada sobre la superficie de trabajo, a consecuencia se observa
posturas incorrectas del operario al momento de soldar debido a la escasa iluminacin.
Peligro lesin muscular (Riesgo ergonmico).
Soldadura: atreves de una mquina de arco elctrico tipo TIG, de la propia actividad se
observan peligros de lesin ocular (riesgos fsico por radiaciones UV), peligro de
quemadura

(riesgo mecnico por contacto con materiales calientes) y Peligro de

electrocucin (riesgo elctrico).

Elementos de Proteccin Personal: los e.p.p. utilizados por los operarios se encuentran
deteriorados, calzado gastado (suelas gastada), guantes de soldar rotos y descocidos.
Peligro de quemadura (Riesgo mecnico), peligros de corte y contusin por
resbalamiento (riesgo local).

rea de depsito (productos terminados):

Orden y limpieza: se observa falta de orden en el acopio de productos terminados, las
cuales se encuentran estibados sin contencin. Peligro de aplastamiento (riesgo
mecnico).
ENTREVISTAS
Siendo las 10:00hs se procede a realizar entrevistas a la totalidad del personal afectado
al sector de soldadura, dichas entrevistas se realizan de forma individual y annima,
conforme cuestionario, a fin de determinar situaciones y/o factores de riesgos
potenciales de ocasionar dao.
De las entrevistas realizadas se observan las siguientes situaciones con potencialidad
de ocasionar un dao:

Falta de capacitacin en el uso de EPP Riesgos mecnicos

Falta de descanso en la jornada laboral Riesgos psicosocial (estrs)

DOCUMENTOS
Para continuar con el anlisis de riesgos, se solicita a la administracin de la empresa
documentacin referida a accidentes laborales, legajos laborales donde conste historial
mdico de los trabajadores, planillas de capacitacin del ao 2014 y 2015, planilla de
entrega de epp y, de existir, documentacin de procedimientos de trabajo.

Accidentes y Salud
La documentacin presentada por la empresa referida a salud laboral e historial de
accidentes de trabajo es la siguiente: Carpeta con planillas de denuncias de accidentes
laborales con cobertura de Prevencin ART, correspondiente al ao 2014, donde consta
de tres (03) accidentes con baja laboral en el rea de soldadura:
Corte en mano derecha, ocasionado por la manipulacin de una chapa
metlica, se prescribe cinco (05) das de reposo... Se evidencia la falta de uso
de epp, ya sea por falta de provisin o por falta de conciencia por parte del
trabajador. Peligro de corte (Riesgo mecnico)
contusin en tobillo de pierna izquierda, ocasionado por el golpe de un perfil
de hierro (cada de objeto), se prescribe tres (03) das de reposo consultado
sobre el lugar especifico del accidente, se constata con lo observado en el rea
de ingreso (falta de orden y limpieza).
quemadura en antebrazo derecho, ocasionado por el contacto directo con
material caliente de la proyeccin de soldadura, se prescriben 48hs de
reposo. Peligro de quemadura (Riesgo mecnico por contacto con materiales
caliente)
Consultado los legajos de los trabajadores del sector se observa inasistencias
recurrentes por enfermedad cuyas dolencias, en un 85%, son musculares. En el
presente ao el promedio de asistencia es de 80%, siendo stos valores crticos para la
empresa, contrastando con la asistencia del ao anterior (2014) que fue del 90%. Estas
dolencias deben ser consideradas en la distribucin del trabajo ya que potencian los
riegos ergonmicos observados en el sector de soldadura.
Asimismo es de destacar la inexistencia de documentacin referida a los exmenes
peridicos que debe realizar, la Aseguradora de Riesgos del Trabajo, a los empleados
del establecimiento.
7

Procedimientos de Trabajo
Consultado en el rea tcnica sobre la existencia de manuales de procedimientos y
funciones de cada puesto del sector de soldadura, se informa que an no se ha
implementado en la empresa y que el adiestramiento del personal ingresante est a
cargo de los encargados de cada sector.
Capacitacin
Segn consta en la documentacin de capacitacin recibida, el personal del sector ha
concurrido a dos (02) en el ao 2014 y en lo que va del presente ao no ha participado
de ninguna capacitacin. En el ao 2014 las capacitaciones estuvieron a cargo de
personal de la ART Prevencin cuyos temas fueron: lucha contra incendio (uso de
extintores) y ergonoma (levantamiento manual de carga).
EVALUACIN DEL RIESGO
Realizado el relevamiento pormenorizado de los peligros existentes en el sector, a
travs de la inspeccin ocular, entrevistas y revisin de documentacin, se procede a
evaluar los mismos a travs de la matriz de estimacin simple, cuantificando la
probabilidad de ocurrencia con la consecuencia de los mismos. De la evaluacin del
riesgo pueden surgir cinco estimaciones de la gravedad, que tendr como
consecuencia una accin preventiva, priorizando las estimaciones ms graves.

Para la evaluacin se consideraron los siguientes riesgos:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Riesgo mecnico (corte, contusin, quemadura y aplastamiento)

Riesgo ergonmico (lesin esqueleto muscular)
Riesgo qumico (lesin pulmonar)
Riesgo elctrico (electrocucin)
Riesgo local (orden y limpieza)
Riesgo psicosocial (fatiga, estrs, etc)

De la tabla se observa que los riesgos ergonmicos, mecnicos, qumicos y locales

poseen una valoracin moderada, mientras que a los riesgos elctricos y psicosocial su
valoracin es tolerable.
ACCIONES
Habindose obtenido las valoraciones de los riesgos, es importante determinar las
prioridades de accin a fin de disminuir las probabilidades y consecuentemente la
estimacin de los riesgos a valores tolerables.
CRITERIO DE ACCIN
Los riesgos observados que requieren accin inmediata son los siguientes:
1.
2.
3.
4.

Riesgo qumico
Riesgo Mecnico
Riesgo ergonmico
Riesgo local

Accin: Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones
precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un perodo
determinado. Cuando el riesgo moderado est asociado con consecuencias
extremadamente dainas, como es el caso del riesgo qumico, se precisar una accin
posterior para establecer, con ms precisin, la probabilidad de dao como base para
determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
Los riesgos observados que poseen una valoracin tolerable son:
1. Riesgo elctrico
2. Riesgo psicosocial

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Accin: No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo se deben considerar

soluciones ms rentables o mejoras que no supongan una carga econmica importante.
Se requieren comprobaciones peridicas para asegurar que se mantiene la eficacia de
las medidas de control.
PROPUESTAS DE ACCIN:
Las siguientes propuestas de accin tendientes a disminuir los riesgos en el sector se
realizaran conforme el orden de prioridades.
1) Riesgo qumico, probabilidad moderada de lesiones respiratorias por la
inhalacin de humos. Se deber colocar extractor sobre los conductos de la
campana de soldadura y forzadores (por lo menos dos) en el local, para mejorar
la ventilacin general.
2) Riesgo mecnico, probabilidad moderada de lesiones por aplastamiento, por
contacto con materiales calientes y cortes. Se sugiere el desarrollo de un manual
para cada puesto de trabajo donde se describan todos los procedimientos
inherentes a la funcin, as como las responsabilidades de cada uno. Se deber
realizar el recambio de los siguientes epp: guantes de descarne y de soldador,
delantales emplomados, calzado se seguridad con puntera de acero, polainas y
mscaras de soldar (se sugieren fotosensibles); los cuales se encuentra
deteriorados.
3) Riesgo ergonmico, probabilidad moderada de lesin esqueleto muscular y de
adquirir lumbalgia. Debido a la disposicin de los materiales de armado de
muebles, los cuales se encuentran acopiados en el suelo, el trabajados debe
adoptar posiciones incomodas para tomarlas, por lo que se sugirelo siguiente:
a. Capacitaciones en levantamiento manual de carga
b. Reorganizar el ingreso y colocar los perfiles y chapas en estantera segura
y de fcil extraccin.

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En los boxes de soldadura la falta de iluminacin focalizada sobre el plano de

trabajo hace que el trabajador adopte posiciones incorrectas de soldado, por lo
que se sugiere colocar luminaria dirigida a la superficie de trabajo
4) Riesgo local, probabilidad moderada de lesiones por cada a nivel contusiones y
cortes, a consecuencia de la falta de orden y limpieza en las reas de ingreso y
deposito. Se sugiere reorganizar el ingreso y colocar los perfiles y chapas en
estantera segura y de fcil extraccin, asimismo en el depsito se deber
disponer de manera ordenada y segura, se recomienda mayor control en el
orden y la limpieza diaria.
5) Riesgo elctrico, posee una valoracin tolerable, no obstante se sugiere control
de las instalaciones elctricas (protecciones diferenciales y puesta a tierra), y de
las mquinas y herramientas manuales utilizadas.
6) Riesgo psicosocial, posee una valoracin tolerable ya que no hay elementos que
hagan suponer una actividad que genere fatiga o estrs, no obstante se sugiere
realizar entrevistas peridicas al personal y mantener la comunicacin constante
y fluida con los trabajadores.
Con la implementacin de las presentes propuestas de accin se pretende disminuir la
probabilidad de ocurrencia de un dao, no obstante es necesario el compromiso tanto
del personal jerrquico como de todo el personal, por lo que se sugiere realizar charlas
informativas de seguridad con participacin de todo el personal.

CONCLUSIN

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Se realiz un relevamientos para identificar los peligros existentes en el sector de

soldadura por arco elctrico de la empresa Aberturas Trelew S.A., se utilizaron tres
tcnicas distintas, inspeccin ocular, entrevistas y revisin de documentacin. De dicho
relevamiento surgieron gran variedad de peligros que se evaluaron a travs del
estimador simple, como resultado se obtuvieron riesgos moderados y tolerables, los
cuales con la implementacin de una serie de acciones correctivas y preventivas, se
mejorar notablemente la seguridad del sector, si bien la situacin actual de seguridad
es aceptable.
BIBLIOGRAFIA

Separatas de Legislacin Higiene y Seguridad en el Trabajo Errepar 2012

www.srt.gob.ar
www.inhst.es

ANEXO I

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CROQUIS

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