ASIGNATURA:

Riesgos Químicos

PRESENTA:
Leisy Alejandra Arias Vallejo ID:661274

DOCENTE:
Carlos Humberto Garcés Moncada

NRC:
7690

ADMINISTRACIÓN SALUD OCUPACIONAL

Apartado\Antioquia.

Octubre\2019.
 INTRODUCCION.

La soldadura es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por
aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin aporte de metal. El
calor puede ser aportado por llama (por ejemplo, producida por la combustión de una
mezcla de gas combustible con aire u oxígeno), arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a
soldar o resistencia eléctrica ofrecida por la corriente al pasar entre las piezas a soldar.
Soldar es un método que une piezas de metal usando calor, presión o ambas cosas. Existen
más de 80 diferentes tipos de procesos asociados con la soldadura. Algunos de los tipos
más comunes para soldar incluyen: soldadura al arco, el cual incluye el soldar con varilla
(Shielded Metal Arc Welding – SMAW, por su nombre y siglas en inglés), la soldadura al
arco en atmósfera de gases de blindaje (Metal Inter Gas – MIG, por su nombre y siglas en
inglés), y con arco de tungsteno (Tungsten Inert Gas – TIG, por su nombre y siglas en
inglés), la soldadura al arco con plasma (Plasma Arc Welding-PAW, por su nombre y siglas
en inglés), y la soldadura al arco sumergido (Submerged Arc Welding – SAW, por su
nombre y siglas en inglés). Otros procesos de soldadura pueden usar gas oxiacetilénico,
corriente eléctrica, láseres, rayos de electrones, fricción, ultrasonidos, reacciones químicas,
calor de gases combustibles.
 LOS RIESGOS DE LA SOLDADURA Y SU PREVENCION.

Los riesgos a los que está sometido un Soldador son tanto los que pueden surgir durante la
transformación del producto que se realiza en el taller como en su colocación en la obra.

Cuáles son los riesgos directamente relacionados con su trabajo en el taller:

 Quemaduras: por contacto con el soplador, el soldador, etc., cuando estos elementos están
sometidos a altas temperaturas, expulsan chispas, etc.
 Radiaciones ionizantes: por la exposición a la soldadura eléctrica.
 Tropezar: o pisar herramientas o materiales situados en zonas de paso.
 Caída de las herramientas cuando se están utilizando.
 Caída: del material durante el transporte.
 Golpes: contra objetos fijos.
 Golpes: con herramientas en las manos cuando se están utilizando.
 Golpes y cortes: con maquinaria en las manos y los pies.
 Quedar atrapado: entre perfiles de aluminio, acero, etc. o al caer material de una
estantería.
 Sobreesfuerzos: diversos debido a cargar exceso de peso o por adoptar malas posturas de
manera continuada y repetitiva.
 Contactos eléctricos: indirectos por un aislamiento defectuoso.
 Ingestión: de sustancias nocivas por falta de higiene, ocasionalmente por manos sucias.
 Inhalación: de vapores tóxicos de plomo.
 Contacto: con productos de limpieza de las máquinas que sean abrasivos.
 Ruido: provocado por herramientas de corte y soldadura en el taller.

Los riesgos derivados de las tareas que desarrolla al colocar en la obra las piezas realizadas
en el taller son:

 Caídas: desde alturas superiores a los dos metros provocadas por el orificio hueco dejado
entre el andamio y el paramento horizontal, desde el andamio colgado, por desplome
debido al exceso de peso a cargar, al subir o bajar escaleras de mano, etc.
 Caídas: al mismo nivel al tropezar en zonas con desnivel de medio auxiliar, por
herramientas o materiales situados en zonas de paso del oficial de herrería, al acceder a
zonas situadas ligeramente más elevadas que a pie plano, al subir o bajar escaleras de
mano, al poner el pie en un hueco horizontal dejado para el paso de instalaciones, desde el
andamio de caballetes, etc.
 Caída: de herramientas cuando se están utilizando o de materiales durante el transporte
manual, etc.
 Desprendimiento de cargas: de la grúa.
 Pisar: ferralla, escombros, herramientas o materiales situados en las zonas de paso.
 Proyección de chispas: o ferralla a los ojos, la cara, las extremidades, etc.
 Quedar atrapado: entre el material transportado.
 Sobreesfuerzo: provocado por cargar exceso de peso, por adoptar malas posturas de
manera continuada y repetitiva.
 Exposición a condiciones climatológicas adversas: altas temperaturas con mucha
humedad, frío intenso, etc.
 Quemaduras: por el contacto con elementos sometidos a altas temperaturas: soplador,
varilla de soldadura, etc.
 Electrocuciones: indirectas con cables eléctricos en contacto con el agua, por la
manipulación de cables sin protección, por la utilización de herramientas con diferente
tensión, por el aislamiento defectuoso de la herramienta manual, etc.
 Ingestión de sustancias: nocivas por falta de higiene.
 Inhalación de vapores tóxicos: de plomo en la soldadura.
 Radiaciones ionizantes por la exposición a soldadura eléctrica.
 Acumulación de material explosivo: en zonas no acondicionadas.
 Incendio: por concentración de gases inflamables en zonas poco ventiladas o confinadas.
 Atropellos o golpes: con vehículos de la obra.

RECOMENDACIONES PARA UN TRABAJO SEGURO / MEDIDAS PREVENTIVAS

*Ayudar en el mantenimiento del buen estado del taller para evitar las caídas al mismo
nivel; mantener el orden y la limpieza de la totalidad de los elementos que tenga que
utilizar, suelos sin aceites ni restos de material que puedan ocasionar la caída al mismo
nivel; mesas de trabajo situadas ordenadamente y no aleatoriamente, dejando pasos anchos
y sin obstáculos; material apilado en orden. Si el apilado del material se realiza en estantes,
siempre se colocarán los elementos más pesados en la parte inferior y los más ligeros en la
superior.

*Las máquinas llevarán siempre las protecciones de origen. Estas máquinas deben estar
marcadas con la CE. En caso de que sean anteriores al etiquetado comunitario, tendrán que
estar homologadas y en caso de que no lo estén, se tendrán que llevar a cabo los
procedimientos pertinentes para hacerlo.

*En el momento de mover las cargas y siempre que no sea posible hacerlo por una sola
persona, se solicitará la ayuda necesaria.

*En el taller siempre estará prohibido fumar, de manera que se tendrá que salir fuera para
hacerlo en previsión de posibles incendios y explosiones

*En la obra, el soldador deberá tener en cuenta los puntos siguientes:

Antes de la realización de la tarea, controlar y comprobar la situación de la zona donde se
va a actuar: si están instaladas las protecciones necesarias (barandillas, redes, etc.) y los
accesos definitivos o provisionales y si se encuentran en buen estado, sobre todo los
accesos provisionales.
Tendrá previsto el medio auxiliar que se deberá utilizar para la tarea y el estado en qué se
encuentra. En los andamios tubulares, mmv no se permitirá el acceso de ninguna persona a
 su cargo, sin haberla examinado primero: apoyos de la base (pies), nivelados y rectos,
accesos a través de escaleras interiores en todo el recorrido del andamio, plataforma de
paso y de trabajo de 60 centímetros como mínimo, barandillas en todo el perímetro, incluso
lateralmente, etc.

 Prestará especial atención en todas aquellas tareas que requieran la colaboración o las
posibles interferencias con otros oficios y se coordinará con éstos para que se molesten lo
mínimo posible.
 En caso de tener que trabajar en una zona de paso común (pasillos principales, escaleras,
etc.) intentará prever un paso alternativo para el resto de oficios que intervengan en la obra.
 Será el responsable de mantener su zona de trabajo limpia y ordenada a fin de evitar que los
trabajadores puedan caer el mismo nivel en caso de estar sucia.
 La zona donde se tenga que trabajar con soldadura, estará limitada y se prohibirá fumar
dentro de su campo de acción.
 Controlará que el almacenaje de las botellas se haga de forma ordenada y en un lugar
adecuado: lugares cerrados pero ventilados, secos y sin humedad. Los espacios destinados
para las botellas dispondrán de puerta con llave y no se podrán guardar materiales
inflamables.
 Siempre que sea posible se tendrá que haber previsto un transporte mecánico de las piezas
metálicas. Cuando éste no sea posible, el transporte se hará manualmente en la distancia
más corta posible. Si el peso que se tiene que transportar resulta excesivo para una sola
persona, se solicitará la ayuda necesaria.
 No se situará bajo la zona de acción de las cargas en el momento que éstas estén siendo
trasladadas con la grúa

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) PARA EL SOLDADOR.

Los elementos de Protección Personal (EPP), son equipos o dispositivos para ser utilizados
por el soldador durante su jornada de trabajo. Lo protegen de enfermedades profesionales
ante la presencia de riesgos específicos que no pueden ser aislados o eliminados,
aumentando su seguridad y salud en el trabajo.
PROTECCIÓN DE CABEZA Y ROSTRO.
 Máscara o careta de soldar: Es el elemento básico para aplicar una soldadura.
Protege los ojos de radiaciones en el proceso de soldadura, protege también la cara
y el cuello. Debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e
intensidad de corriente empleada.
Careta huevito
 Gafas de seguridad: Se utilizan al estar expuesto a proyección de partículas,
normalmente se portan siempre bajo la careta de soldadura. Existen algunos
modelos que nos permiten colocar lentes formuladas para aquellas personas que
requieren corrección visual en su vida cotidiana.

 Careta de seguridad para esmerilar: Se utilizan en trabajos que requieran la

protección de la cara completa como al manipular la pulidora, el esmeril o la sierra
circular.

 Gorro o capucha: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se

hacen soldaduras en posiciones.
PROTECCIÓN RESPIRATORIA.
 Mascarillas respiratorias para humos metálicos o respiradores con filtro: está
mascarilla debe usarse siempre debajo de la máscara para soldar. La mascarilla o los
filtros deben ser reemplazados al menos una vez a en la semana.

PROTECCIÓN AUDITIVA:
 Tapa oídos de inserción: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten un ajuste
seguro al canal auditivo.
 Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de
acuerdo con la forma del oído.
 Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la
totalidad de la oreja.
PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS.
 Guantes de cuero: tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y
muñecas al manipular las piezas metálicas calientes.

 Mangas o casaca de cuero: se utilizan para aplicar soldaduras en posiciones

verticales y sobre cabeza, para evitar las severas quemaduras que pueden ocasionar
las salpicaduras del metal fundido.
PROTECCIÓN DE PIES Y PIERNAS.
 Bota en cuero tipo soldador: Con puntera de acero para proteger los pies de la
posible caída de piezas o elementos pesados que puedan causar daño. Traen caña
alta sin cordones para evitar el atrape de proyecciones de la soldadura.

 Rodilleras: Para comodidad cuando se debe soldar apoyado en las rodillas.

PROTECCIÓN CORPORAL.
 Delantal de cuero: para proteger el cuerpo de salpicaduras y de la exposición a los
rayos ultravioletas.
 Overol: se utilizan tejidos a base de algodón resistentes a las salpicaduras (jean o
dril), nunca tejidos sintéticos. La pierna del pantalón debe cubrir las botas para
evitar que penetren salpicaduras dentro de las mismas y las mangas de la camisa
deben ser largas para proteger los brazos. La ropa del soldador siempre debe
permanecer seca para evitar descargas eléctricas.
 CONCLUSION.

Tal y como nos dice el art. 5 del RD 39/1997, de 17 de enero: “A partir de la información
obtenida sobre la organización, características y complejidad del trabajo, sobre las materias
primas y los equipos de trabajo existentes en la empresa y sobre el estado de salud de los
trabajadores, se procederá a la determinación de los elementos peligrosos y a la
identificación de los trabajadores expuestos a los mismos, valorando a continuación el
riesgo existente en función de criterios objetivos de valoración, según los conocimientos
técnicos existentes, o consensuados con los trabajadores, de manera que se pueda llegar a
una conclusión sobre la necesidad de evitar o de controlar y reducir el riesgo. A los efectos
previstos en el párrafo anterior se tendrá en cuenta la información recibida de los
trabajadores sobre los aspectos señalados”. Es muy importante a la hora de hacer la
evaluación de los riesgos hablar con el trabajador, en este caso con el soldador, que es
quien tiene experiencia sobre los riesgos de su entorno de trabajo y también con su mando
directo.

BIBLIOGRAFIA.
http://www.ridsso.com/documentos/muro/207_1465947307_576094ab1893b.pdf

https://www.tdi.texas.gov/pubs/videoresourcessp/spwpweldhazards.pdf

http://www.osalan.euskadi.eus/s94-
osa9999/es/contenidos/libro/higiene_200920/es_200920/adjuntos/El%20%20Soldador.pdf