CONTROL DE LA PRODUCCIN

2do. semestre 2015

PRCTICA 3. MANEJO DE MATERIALES

Gestin del Inventario
INTRODUCCIN
Establecidos los pronsticos de demanda se procede a planificar la requisicin de materias primas necesarias
que sern transformadas en productos terminados y ponerlos a disposicin del departamento de ventas. Una
adecuada gestin de inventarios es fundamental para reducir los costos en una empresa, ya que la cantidad
provisionada debe estar de acuerdo al plan de produccin para que, tanto en bodega como en almacn, no
debe existir saturacin de materiales que representen demasiado capital invertido que no est generando
utilidad; por otro lado, el stock de materiales en existencia debe ser el adecuado para que en un momento
dado la produccin no deba detenerse por falta de materia prima. El manejo de materiales est ntimamente
relacionado con los Modelos de Inventarios para demanda dependiente e independiente, se utilizarn estos
conceptos para determinar cundo (tiempo) y cunto (cantidad) se requiere materia prima de tal forma que
se optimice el stock de materiales al ms bajo costo. Para desarrollar esta temtica se utilizar el Modelo de
Pedido Econmico (cantidad fija), debido a que los datos de produccin y demanda son conocidos; tambin se
le denomina Inventario de Base Cero o Diente de Sierra, debido a la forma que adquiere su grfico en el
momento de tabular la informacin.

OBJETIVOS
General
Establecer un adecuado programa de manejo de materiales que son requeridos por el
departamento de produccin.

Especficos

Determinar los niveles de materia prima (explosin de materiales) necesarios para cumplir con
la demanda de produccin de la empresa Primavera.
Calcular las variables cuantitativas tomando en cuenta el historial de entregas de los
proveedores para construir el grfico de valores mximos y mnimos.
Desarrollar un cronograma de pedidos especificando cantidades y fechas de colocacin y
recepcin de materia prima por cada producto de un proveedor especfico.

FUNDAMENTO CONCEPTUAL
PLANIFICACION DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES (MRP):
Es una tcnica de demanda dependiente utilizada en entornos productivos que utiliza listas de materiales,
inventarios, recepciones esperadas y un programa marco de produccin para determinar las necesidades de
materiales. El sistema MRP (Material Requirements Planning, por sus siglas en ingls), se basa en el supuesto
de demandas dependientes. Demanda Dependiente (demanda de un artculo que est relacionada con la
demanda de otro), representa el caso en que la lnea de produccin va necesitando distintas materias primas
que, al mismo tiempo, requiere de otro conjunto de materiales para su composicin (un material depende de
otros y as sucesivamente). Entre los principales beneficios que aporta este mtodo podemos mencionar:

Mejor respuesta a los pedidos de los clientes como resultado de un mejor seguimiento del plan de
MRP
Respuesta ms rpida a los cambios del mercado
Mejor utilizacin de las instalaciones y el personal
Reduccin en los niveles de inventario

Una de las principales virtudes de la MRP es su capacidad para determinar de forma precisa la factibilidad de
un programa teniendo en cuenta las restricciones de capacidad. De este proceso de planificacin de la
produccin se obtiene el programa marco de produccin.
SISTEMA JUST IN TIME (JIT) EN LA PLANEACION (MRP): Los sistemas MRP y JIT tienen beneficios. La
pregunta es, funcionan bien juntos y qu pasara si se combinaran ? La mayora de las principales empresas
manufactureras usan MRP. De ellas, muchas que emplean manufactura de repeticin, MRP se utiliza en todo,
de talleres de trabajo a la medida a la produccin en lneas de ensamble. La integracin de los dos mtodos
de mejoramiento de la planta fabril de JIT con una planeacin y sistema de control basados en MRP genera
desafos. La combinacin MRP/JIT crea lo que podra considerarse un sistema hbrido de manufactura. Ahora
muchos proveedores de software usan el trmino manufactura de flujo para describir nuevos mdulos de
software que combina la lgica de MRP y JIT.
Programa Marco de Produccin: Es un programa que nos indica lo necesario para satisfacer la demanda y
cumplir con el plan de produccin, establece que artculos hay que realizar, cundo y cunto se necesita de
materia prima para fabricarlo. Para desarrollar este programa se utilizar el Modelo de Pedido Econmico o
Cantidad Fija (Inventario Determinstico o de Base Cero)
Este Modelo de Inventario se representa a travs de un grfico en dos dimensiones, en el cual el eje de las
abscisas representa los intervalos de tiempo y el eje de las ordenadas contiene las cantidades de materia
prima que se requiere para cumplir con el plan de produccin. Su forma general y caractersticas se detallan a
continuacin:

MODELO DE INVENTARIO DETERMINSTICO

CANTIDAD
Nivel Mximo (Nmax)

Existencia 3
Existencia 2
Existencia 1
Punto en el que
se coloca el pedido Qptimo (cant. pedida)
Nivel de Reorden (N. R.)

Punto en el que
ingresa el pedido
LTC1

Stock de Seguridad (S. S.)

LTC2
LTC = Lnea Terica de Consumo
Punto de Agotamiento

TIEMPO

Tiempo de
entrega

DEFINICIN DE LOS COMPONENTES DEL GRFICO (Variables cuantitativas):

EXISTENCIAn

= Cantidad de materia prima en un momento dado

PLANIFICADO = Cantidad de materia prima requerida acorde al plan de produccin, regularmente

abarca todo el perodo de tiempo que estamos trabajando, se calcula a travs de la Explosin de
Materiales
CICLO = Intervalo de tiempo (normalmente en meses) en que se va a expresar el programa de manejo
de materiales
*Se toma en cuenta el historial de tiempo de entrega de cada pedido por parte de los proveedores, el
historial de entregas puede coincidir con el ciclo de planificacin; caso contrario cuando el proveedor
es de reciente relacin con la empresa.

NIVEL MXIMO ( Nmax ): Cantidad mxima de materia prima que podemos tener almacenada, este valor
est en funcin de si el material es perecedero o no, ya que este tipo de materia prima tiene fechas de
vencimiento dadas por el proveedor, se define por la siguiente frmula:
Nmax = (Planificado/Ciclo ) X RNmax

RNmax = criterio establecido por el proveedor

(tiempo que el material puede estar
almacenado)
NIVEL DE REORDEN ( N. R. ): Cantidad de materia prima en la cual es necesario colocar un pedido o
requisicin de materia prima
N. R. = (Planificado/Ciclo) X RNR

RNR = perodo de tiempo que resulta del

promedio de las ltimas entregas
de materia prima (Xprom)

STOCK DE SEGURIDAD ( S. S.): Cantidad mnima de materia prima que debemos tener almacenada, de
manera que forme una especie de colchn de seguridad para evitar llegar al punto de agotamiento; esto se
hace con el objetivo de prever situaciones imprevistas
S. S. = (Planificado/Ciclo) X RSS

RSS = perodo de tiempo definido por la

diferencia entre el tiempo de entrega
ms tardo y el promedio calculado
para N. R. (Pedido+tardo Xprom)

LINEA TERICA DE CONSUMO ( LTC ): Cuando la Lnea Terica de Consumo intersecta al nivel de Stock de
Seguridad, nos indica la fecha en que ingresa el pedido a nuestra bodega, se define por:
LTC = (Existencia/Planificado) X Ciclo

(Pueden haber tantos LTC como pedidos

de materia prima a realizar)
Si nuestra materia prima es perecedera, el LTC se puede expresar en funcin de cantidad de material:
LTC = (Existencia/Ciclo) X RNmax
CANTIDAD OPTIMA DE PEDIDO ( Qopt ): Cantidad del pedido ptimo de materia prima necesario para
mantener alimentadas las lneas de produccin sin que stas se interrumpan y al mismo tiempo no tener
demasiado capital invertido en existencias de materiales, se define as:
Qopt = ( 2 X S.S. ) + N. R.
EXISTENCIA1 = Cantidad de materia prima al inicio del perodo del plan de produccin a trabajar (son valores
que regularmente se tabulan en tarjetas tipo Kardex las cuales llevan un control de entradas y salidas de
material), representa el inventario inicial de materiales en bodega o almacn.

EXISTENCIA2 = Cantidad de materia prima luego de haber demandado material en la lnea de produccin y la
cantidad ptima de pedido (Qopt) ya hizo su ingreso a la bodega, se calcula as:
EXISTENCIA2 = Qopt + S. S.
Con este valor se puede calcular el nuevo LTC2 = (Existencia2/Planificado) X Ciclo
BODEGA = Instalaciones en donde se almacena materia prima a largo plazo
ALMACEN = Instalacin en donde se almacena materia prima que se va a utilizar en el
momento de la produccin
( BODEGA >> ALMACEN)
PUNTO DE AGOTAMIENTO: Punto en el cual la existencia de materia prima es cero; si se llega a ese punto,
inevitablemente la produccin se interrumpe por falta de insumos. Para evitar tal situacin, se utiliza el
concepto de Stock de Seguridad.
TAMAO DEL LOTE EN EL SISTEMA MRP:
Los tamaos de los lotes son las cantidades de producto emitidas en la entrada de pedidos planeados y las
secciones de expedicin de pedidos planeados de un programa de MRP. En el caso de las piezas producidas
internamente, los tamaos de lotes son las cantidades de produccin de los mismos lotes. En cuanto a las
piezas compradas, se refiere a las cantidades pedidas al proveedor. Los tamaos de lotes por lo comn
cumplen con los requisitos de las piezas durante uno o ms perodos. A continuacin se presentan cuatro
tcnicas de determinacin de tamao de lotes:
1. Lote por Lote: Es una tcnica muy comn que:
Establece pedidos planeados que corresponden exactamente con las necesidades netas.
Produce exactamente lo necesario cada semana sin transferencias a perodos futuros.
Minimiza el costo de los bienes activos.
No toma en cuenta los costos de preparacin ni las limitaciones de capacidad.
Genera costos de preparacin altos.
2. Modelo de Cantidad de Pedido Econmico:
conocidas, parte de los siguientes supuestos:
1.
2.
3.
4.
5.

Tcnica de control de inventarios ms antiguas y

Demanda conocida, constante e independiente.

Plazo de entrega conocido.
Recepcin de inventario instantneo y completo.
No hay descuentos por volumen de pedido.
Se puede evitar el punto de agotamiento si se cursan los pedidos en el momento oportuno.

3. Modelo de Cantidad de Pedido de Produccin: Tcnica para determinar la cantidad de pedido

aplicada a los pedidos de produccin y cuando el inventario se recibe a lo largo de un perodo de
tiempo, es aplicable en cualesquiera de dos situaciones:

1. Cuando el inventario se recibe a lo largo de un perodo de tiempo definido por produccin.

2. Cuando las unidades se producen y se venden en forma simultnea. En estas circunstancias se
tiene en cuenta el ritmo de produccin y el ritmo de demanda para un perodo especfico.
4. Costo Total Mnimo: Tcnica dinmica de determinacin de tamaos de lotes que calcula la cantidad
de pedidos al comparar el costo de bienes inactivos y los costos de preparacin (o pedido) de varios
tamaos de lotes y despus selecciona el lote en el que son casi iguales.
5. Costo Unitario Mnimo: Tcnica dinmica para la determinacin de tamaos de lotes que incluye el
costo de transferencia de pedidos e inventario de cada tamao de lote de prueba y se divide entre el
nmero de unidades de cada tamao de lote, seleccionando el tamao de lote con el costo unitario
ms bajo.

PROCEDIMIENTO DE SOLUCIN
PASOS

OBJETIVO

DESCRIPCIN DE ACTIVIDAD

HERRAMIENTAS A
UTILIZAR
Mtodos cuantitativos
de proyeccin de
ventas
Software de aplicacin
Balance de Lneas
Hojas de registro
Cronmetro, lpiz

PASO 1

Pronstico de
demanda futuro

Se conocen las cantidades de producto terminado

a fabricarse para el perodo de planificacin

PASO 2

Ritmo de
Produccin

Determinacin del Ritmo de Produccin en base al

anlisis de las eficiencias en las estaciones de
trabajo

PASO 3

Rendimiento de
materia prima

PASO 4

Explosin de
Materiales

PASO 5

Establecer las
Polticas de Pedido

Clculo de polticas de pedido para

almacenamiento mximo, nivel de reorden y stock
de seguridad (RNmax ; RN.R. ; RSS )

PASO 6

Clculo de Variables
Cuantitativas

Determinar el almacenamiento mximo, nivel de

reorden, stock de seguridad, lnea terica de
consumo y cantidad ptima de pedido (tomar en
cuenta los niveles de inventario, polticas de
pedido y ciclo de planificacin)

Formulaciones
Lpiz, hojas,
calculadora

PASO 7

Construccin del
Modelo de
Inventario

Tabular en un grfico X-Y los valores de las

variables cuantitativas calculadas en el PASO 6

Hoja milimetrada
Lpiz, regla,
calculadora

Se calcula el rendimiento de cada insumo

involucrado en el proceso de produccin para la
demanda de producto terminado
Se tabulan en una matriz las cantidades de cada
material a ser utilizado en el perodo de
planificacin establecido

Hojas de registro
Lpiz, borrador,
calculadora
Formato matricial
Lpiz, borrador, hojas,
calculadora
Evaluacin de
proveedor
Lpiz, calculadora
Hojas de registro

PASO 8

Clculo de puntos
de colocacin y
recepcin de pedido

PASO 9

Cronograma de
Pedidos

PASO 10

Reportes de
existencias fsicas

Utilizando tcnicas matemticas de tringulos

semejantes, se calcula el momento para colocar el
pedido y el punto en que el mismo ingresa a la
planta de produccin
Construir una matriz con las fechas previstas de
colocacin y recepcin de la cantidad ptima de
pedido establecidas en los PASOS 6 y 8
Presentar a la Gerencia de Planta los informes con
los inventarios iniciales y finales del perodo
planificado como base para establecer un futuro
Manejo de Materiales

Relacin de tringulos
Lpiz, hojas,
calculadora
Anlisis de Proveedor
Software de aplicacin
Matriz de asignacin
Calendario
Software de aplicacin
Computadora
Impresora

ANLISIS Y RESOLUCIN DEL CASO PRCTICO

DESCRIPCIN DEL CASO (Manejo de materiales)
La compaa procesadora de alimentos PRIMAVERA se encuentra ubicada en el kilmetro 28 de la carretera
hacia El Salvador. Es una empresa que tiene veinte aos de haber incursionado en el negocio de alimentos,
iniciando operaciones en la zona 12 de la capital y desde hace cinco aos que traslad su planta de
manufactura hacia el sector de Santa Elena Barillas, que es en donde opera actualmente.
Entre sus productos lderes est la fabricacin de un tipo especial de cereal que a travs del Departamento de
Mercadeo decidieron lanzar hace unos seis aos. El segmento consumidor, al cual fue dirigido el producto, se
encontraba en la zona oriental de la ciudad capital, razn por la cual decidieron trasladar las operaciones al
sector arriba mencionado.
En la actualidad, cuentan con el inconveniente que la zona en donde estn operando ha tenido un auge muy
prometedor, razn por la cual la plusvala del lugar ha encarecido considerablemente los costos de operacin
de la planta, entre los que se cuentan: incremento de la propiedad por metro cuadrado, elevando los costos
fijos por renta, alquiler o arrendamiento de espacios necesarios para la produccin y el almacenamiento de los
inventarios.
La red logstica de distribucin de materia prima y accesorios necesarios para el proceso de produccin se ha
visto afectada debido al incremento exponencial de la carga vehicular que diariamente circula por el sector.
Ya son muchas las ocasiones en que los proveedores han realizado la entrega de materiales con un
considerable tiempo de retraso.
Aunado a esta situacin, la empresa en la actualidad no cuenta con un sistema definido de administracin
logstica de la cadena de suministro. Por esta razn, Primavera le solicita que le implemente un modelo
eficiente de colocacin de rdenes y entrega de pedidos, de tal forma que el Departamento de Compras
realice la requisicin de materiales en funcin de la demanda prevista por el Departamento de Ventas para un

perodo en particular; asimismo verifique constantemente las existencias fsicas de materia prima almacenada
en la bodega de materiales. La proyeccin de ventas para el primer cuatrimestre del 2014 es la sig:
MES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
TOTAL

PROYECCIN
5000 cajas
4000 cajas
6000 cajas
5000 cajas
20,000 cajas

MATERIAL
HARINA SUAVE
LEVADURA
CONCENTRADO DE FRESA
BENZOATO DE SODIO

CANTIDAD/BATCH
25 qq
7 libras
2 galones
2 litros

RENDIMIENTO:

1 batch de produccin = 200 cajas

Segn registros de Bodega y Almacn, las existencias de los anteriores materiales al 31 de diciembre de 2013
son los siguientes:
MATERIAL
Harina Suave
Levadura
Concentrado de fresa
Benzoato de sodio

CANTIDAD
2000 qq
400 libras
90 galones
110 litros

El historial de entregas de pedido de los materiales por parte de la red de proveedores se resume a
continuacin:
MATERIAL
Harina suave
Levadura
Concentrado fresa
Benzoato de sodio

1er PEDIDO
1 mes
0.7 mes
1.3 mes
0.9 mes

2do PEDIDO
0.5 mes
1.2 mes
0.75 mes
0.8 mes

3er PEDIDO
0.8 mes
0.9 mes
1.1 mes
0.5 mes

4to PEDIDO
1.2 mes
1 mes
1.2 mes
0.7 mes

Los valores para cada pedido corresponden al intervalo de tiempo que transcurri desde la puesta de
pedido hasta el ingreso del producto a las bodegas de la empresa.
El perodo de evaluacin es de cuatro meses (enero a abril), por tanto el ciclo ser igual a cuatro que
corresponde tambin al historial de pedidos.

La empresa PRIMAVERA desea que le diseen una adecuada Gestin de Materiales con las cantidades
necesarias de materia prima que se necesitan para alimentar su lnea de produccin, asimismo una
calendarizacin para colocar rdenes de pedido y entrega de materiales.

SOLUCION DEL CASO:

Se efectan clculos de requerimiento para cada tipo de materia prima.
Requerimiento para cumplir el pronstico de demanda (por mes):
HARINA SUAVE:

Enero
Febrero
Marzo
Abril

= (5000 cajas) X (25 qq/batch) X (1 batch/200 cajas) = 625 qq

= 500 qq
= 750 qq
= 625 qq

LEVADURA:

Enero
Febrero
Marzo
Abril

=
=
=
=

(5000 cajas) X (7 lb/batch) X (1 batch/200 cajas) = 175 libras

140 libras
210 libras
175 libras

CONCENTRADO:

Enero
Febrero
Marzo
Abril

=
=
=
=

(5000 cajas) X (2 gl/batch) X (1 batch/200 cajas) = 50 galones

40 galones
60 galones
50 galones

BENZOATO SODIO:

Enero
Febrero
Marzo
Abril

=
=
=
=

(5000 cajas) X (2 lt/batch) X (1 batch/200 cajas) = 50 litros

40 litros
60 litros
50 litros

Explosin de Materiales: Expresar a travs de una matriz las cantidades de materiales que se utilizarn en el
ciclo de trabajo ( 4 meses ):
MES
ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

TOTAL
PLANIFICADO

HARINA SUAVE
(qq)

625

500

750

625

2500

LEVADURA
(libras)

175

140

210

175

700

CONCENTRADO
(galones)

50

40

60

50

200

BENZOATO
(litros)

50

40

60

50

200

MATERIAL

Polticas de Pedido: A travs del anlisis del historial de entregas de los ltimos cuatro pedidos, se calculan las
polticas de pedido R para cada material:
Harina suave:

RNR = ( 1 + 0.5 + 0.8 + 1.2 )/4 = 0.875 meses

RSS = 1.2 0.875 = 0.325 meses
RNmax = 5 meses (Segn indicaciones de nuestro proveedor, estos materiales
pueden permanecer almacenados hasta cinco meses sin
riesgo de caducacin por fecha de vencimiento)

Levadura:

RNR = (0.7 + 1.2 + 0.9 + 1 )/4 = 0.95 meses

RSS = 1.2 0.95 = 0.25 meses
RNmax = 5 meses

Concentrado:

RNR = (1.3 + 0.75 + 1.1 + 1.2 )/4 = 1.09 meses

RSS = 1.3 1.09 = 0.21 meses
RNmax = 5 meses

Benzoato de sodio:

RNR = ( 0.9 + 0.8 + 0.5 + 0.7 )/4 = 0.725 meses

RSS = 0.9 0.725 = 0.175 meses
RNmax = 5 meses

Clculo de Variables Cuantitativas: Para cada material se calculan los valores de las variables para construir el
grfico de Modelo de Inventario Determinstico.
Los clculos se realizan para cada material involucrado en el proceso de produccin.
HARINA SUAVE

S. S. = (2500/4) X 0.325 = 204 qq

N. R. = (2500/4) X 0.875 = 547 qq
Nmax = (2500/4) X 5 = 3125 qq
Qopt = ( 2 X 204 ) + 547 = 955 qq
Existencia2 = 955 + 204 = 1159 qq
LTC1 = (2000/2500) X 4 = 3.2 meses
LTC2 = (1159/2500) X 4 = 1.85 meses

(Existencia1 = 2000 qq)

CANTIDAD (qq)
3125
Nmax
2000

EXIST1
Qopt

1159
EXIST2
547
N. R.

Colocar orden de pedido

204
S. S.

Ingreso de material a la planta

X1

X2

LTC1 = 3.2 meses

TIEMPO (meses)

LTC2 = 1.8 meses

Por Relacin de Tringulos:

3.2/1796 = X1/1453

X1 = (3.2)(1453)/1796 = 2.5 meses

1.85/955 = X2/612

X2 = (1.85)(612)/955 = 1.1 meses

LEVADURA:

S. S. = (700/4) X 0.25 = 44 libras

N. R. = (700/4) X 0.95 = 167 libras
Nmax = (700/4) X 5 = 875 libras
Qopt = (2 X 44) + 167 = 255 libras
Existencia2 = 255 + 44 = 299 libras
LTC1 = (400/700) X 4 = 2.2 meses
LTC2 = (299/700) X 4 = 1.7 meses

(Existencia1 = 400 libras)

CANTIDAD (libras)
875
Nmax
400

EXIST1
Qopt

299
EXIST2
167
N. R.

Colocar orden de pedido

44
S. S.

Ingreso de materia prima a bodega

X1
LTC1 = 2.2 meses

X2

TIEMPO (meses)

LTC2 = 1.7 meses

Por Relacin de Tringulos:

2.2/356 = X1/233

X1 = (2.2)(233)/356 = 1.4 meses

1.7/255 = X2/132

X2 = (1.7)(132)/255 = 0.8 meses

LTC3 tiene el mismo lapso de tiempo que LTC2, porque de aqu en adelante los pedidos
presentan demandas constantes (cantidad y tiempo) y as sucesivamente todos los LTCn:
Exist3 = 255 + 44 = 299 oz

LTC3 = (299/700) X 4 = 1.7 meses

CONCENTRADO:

S. S. = (200/4) X 0.21 = 11 galones

N. R. = (200/4) X 1.09 = 55 galones
Nmax = (200/4) X 5 = 250 galones
Qopt = ( 2 X 11 ) + 55 = 77 galones
Existencia2 = 77 + 11 = 88 galones
LTC1 = (90/200) X 4 = 1.8 meses
LTC2 = (88/200) X 4 = 1.7 meses

(Existencia1 = 90 galones)

CANTIDAD (galones)
250
Nmax
90

EXIST1
Qopt

88
EXIST2
55
N. R.

Colocar orden de pedido

11
S. S.

Ingreso de material a bodega

X1
LTC1 = 1.8 meses

X2

TIEMPO (meses)

LTC2 = 1.7 meses

Por Relacin de Tringulos:

1.8/79 = X1/35

X1 = (1.8)(35)/79 = 0.7 meses

1.7/77 = X2/33

X2 = (1.7)(33)/77 = 0.7 meses

El mismo anlisis de LTCn que el caso anterior (Levadura)

BENZOATO SODIO: S. S. = (200/4) X 0.175 = 9 litros

N. R. = (200/4) X 0.725 = 37 litros
Nmax = (200/4) X 5 = 250 litros
Qopt = (2 X 9) + 37 = 55 litros
Existencia2 = 55 + 9 = 64 litros
LTC1 = (110/200) X 4 = 2.2 meses
LTC2 = (64/200) X 4 = 1.2 meses

(Existencia1 = 110 litros)

CANTIDAD (litros)
250
Nmax
110

EXIST1
Qopt

64
EXIST2
37
N. R.

Colocar orden de pedido

9
S. S.

Ingreso de material a la planta

X1
LTC1 = 2.2 meses

X2

TIEMPO (meses)

LTC2 = 1.2 meses

Por Relacin de Tringulos:

2.2/101 = X1/73

X1 = (2.2)(73)/101 = 1.5 meses

1.2/55 = X2/27

X2 = (1.2)(27)/55 = 0.5 meses

Similar anlisis para los siguientes LTCn que los dos materiales anteriores.

CRONOGRAMA DE ORDENES E INGRESO DE PEDIDOS (para efectos de visualizacin, el cronograma

tiene un intervalo de tiempo de enero a junio de 2014)

HARINA
SUAVE

Enero/14

Feb/14

Marzo/14

Abril/14

Viernes
14 mar
(Req. # 1)

ORDEN DE
PEDIDO

Mayo/14

Junio/14

Jueves
8 mayo
(Req. # 2)

INGRESO A
BODEGA

Viernes
4 abr
(Req. # 1)

Lunes
2 junio
(Req # 2)

CANTIDAD
(qq)

955

955

LEVADURA

Enero/14

ORDEN DE
PEDIDO

Feb/14

Marzo/14

Mircoles
12 febrero
(Req. # 1)

Lunes
31 marzo
(Req. # 2)
Jueves
6 marzo
(Req. # 1)

Lunes
28 abril
(Req. # 2)

Martes
17 junio
(Req. #3)

255

255

255

Marzo/14

Abril/14

INGRESO A
BODEGA
CANTIDAD
(libras)

CONCENTRADO

Enero/14

ORDEN DE
PEDIDO

Mircoles
22 enero
(Req. # 1)

Feb/14

Abril/14

Mayo/14

Junio/14

Mircoles
21 mayo
(Req. # 3)

Viernes
14 marzo
(Req. # 2)

Mayo/14

Junio/14

Martes
6 mayo
(Req. # 3)

INGRESO A
BODEGA

Lunes
24 feb
(Req. # 1)

Lunes
14 abril
(Req. # 2)

Jueves
5 junio
(Req # 3)

CANTIDAD
(galones)

77

77

77

BENZOATO
DE SODIO
ORDEN DE
PEDIDO
INGRESO A
BODEGA
CANTIDAD
(litros)

Enero/14

Feb/14

Marzo/14

Abril/14

Mayo/14

Viernes
14 feb
(Req # 1)

Jueves
20 marzo
(Req # 2)
Jueves
6 marzo
(Req # 1)

Lunes
28 abril
(Req # 3)
Lunes
14 abril
(Req # 2)

Lunes
19 mayo
(Req # 3)

55

55

55

Junio/14

CONCLUSIONES
Un adecuado manejo de materiales gestiona la adquisicin de materia prima requerida para un
perodo de demanda de productos conocido, tomando en cuenta las existencias de materiales en
bodega y el ritmo de produccin de la planta, con el objetivo de manejar rdenes de compra con las
cantidades adecuadas sin tener que comprometer capital que genere altos costos de oportunidad.
La explosin de materiales para la empresa Primavera consta de 2,500 quintales, 700 libras, 200
galones y 200 litros de harina suave, levadura, concentrado de fresa y benzoato de sodio
respectivamente, para el perodo comprendido de enero a abril de 2014; estas cantidades son las
necesarias para fabricar la demanda de producto requerida en los cuatro meses.
La cantidad ptima de harina suave a ser requerida a los proveedores es de 955 quintales tomando en
cuenta la existencia inicial de este producto en la BMP, 255 libras de levadura, 77 galones de
concentrado y 55 litros de benzoato de sodio; debido a que este modelo opera con una demanda
dependiente conocida, se manejarn stock de seguridad con valores de 204 quintales, 44 libras, 11
galones y 9 litros, para los cuatro materiales respectivamente, que servirn como amortiguador por
alguna circunstancia imprevista de fuerza mayor que no permita que los materiales lleguen en tiempo
a la Bodega de Materia Prima.
En el caso de la harina, la colocacin de la primera orden de pedido ser dos meses y medio despus
de iniciada la produccin; estimando el ingreso del material a las bodegas de la planta, tres semanas
despus de la orden. Para el caso de la levadura, concentrado de fresa y benzoato de sodio las rdenes
se colocarn cinco, tres y cinco semanas respectivamente, despus de que las lneas de produccin se
pongan a trabajar. Se espera que estos ltimos materiales estn disponibles en la planta
aproximadamente un mes despus de la colocacin de las rdenes de pedido.

BIBLIOGRAFIA:
TORRES, Sergio : CONTROL DE LA PRODUCCION Editorial Palacios. Ao 2008. Guatemala, C. A.
CHASE, Richard , JACOBS, Robert & AQUILANO, Nicholas : ADMINISTRACION DE OPERACIONES.
Produccin y Cadena de Suministros. Editorial McGraw-Hill. Duodcima Edicin. Ao 2009.
HEIZER, Jay & RENDER, Barry: DIRECCION DE LA PRODUCCION. Decisiones Tcticas. Editorial Prentice-Hall.
Sexta Edicin. Impreso en Espaa. Ao 2001.
RIGGS, James L.: SISTEMAS DE PRODUCCION, PLANEACION, ANALISIS Y CONTROL.
Mexico, 1984.

Editorial Limusa.

TAHA, Hamdy A.: INVESTIGACION DE OPERACIONES Editorial Pearson Prentice-Hall. Sptima Edicin.
Mxico 2005.
HILLIER, Frederick S. & LIEBERMAN, Gerald J.: INTRODUCCION A LA INVESTIGACION DE OPERACIONES
Editorial McGraw-Hill Interamericana. Octava Edicin. Mxico 2006.

Hoja de Trabajo
(para entregar al final de la prctica)
Para la fabricacin de un cierto producto se necesitan tres tipos de materiales (se detallan los inventarios
iniciales de stos), adems se proporcionan los datos de demanda futura por unidades:
MES (2015)
Mayo
Junio
Julio
Agosto

PRONOSTICO
75 unid.
60 unid.
70 unid.
72 unid.

MATERIAL
Madera
Pegamento
Clavos

CANT/UNID
8 pies
4 onzas
2 libras

Segn registros de existencias en Almacn, los inventarios al 30 de abril de 2014 son los siguientes:
MATERIAL
Madera
Pegamento
Clavos

EXISTENCIA
700 pies
300 onzas
200 libras

El historial de entregas (los ltimos cuatro pedidos) por parte de los proveedores es:
MATERIAL
Madera
Pegamento
Clavos

1er Pedido
0.7 meses
0.5 meses
0.6 meses

2do Pedido
0.6 meses
0.4 meses
0.7 meses

3er Pedido
0.9 meses
0.8 meses
1 mes

4o Pedido
1.5 meses
0.9 meses
0.6 mes

Determinar una Planificacin de Requerimiento de Materiales necesarios para cumplir con la demanda de
mayo a agosto de 2015, adems establecer un Cronograma de Colocacin e Ingreso de Ordenes de Pedido
para las tres materias primas (el intervalo del cronograma debe ser de seis meses contados a partir de la fecha
de inicio de la produccin).

REPORTE 5
(Fecha de Entrega: sbado 5 de septiembre de 2015)
La fbrica POLO ACUTICA le solicita que planifique la Requisicin de Materiales para cubrir la produccin
de camisas por mes que corresponde al actual ao, adems desarrollar una calendarizacin de colocacin de
rdenes de pedido e ingreso de materiales a BMP. La informacin es la siguiente:
MES
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto

PRONOSTICO (unid)
5200
4500
4000
7000
5000
6000

MATERIAL

Cantidad/Batch

Tela
Botones
Hilo
Etiquetas
Esponja

300 yardas
750 unid
150 conos
250 unid
125 pies

Rendimiento por batch de produccin = 250 unid

Segn registros la existencia en bodega y almacn al 28 de Febrero de 2015 son los siguientes:
MATERIAL Cantidad/Batch
Tela
Botones
Hilo
Etiquetas
Esponja

20,000 yardas
200 cajas
10,000 conos
150 bolsas
8,000 pies

La caja de botones contiene 12 docenas y cada bolsa de etiqueta tiene cien unidades.
El historial de entregas de pedido de los materiales por parte de la red de proveedores se resume a
continuacin:
MATERIAL
Tela
Botones
Hilo
Etiquetas
Patrones

pedido 1
1,3 mes
1 mes
0,8 mes
1,4 mes
0,7 mes

pedido 2
0,9 mes
0,8 mes
1,2 mes
1 mes
0,8 mes

RNmax = 6 meses

pedido 3
0,5 mes
1,1 mes
0,7 mes
1,5 mes
0,5 mes

pedido 4
1,1 mes
0,6 mes
0,4 mes
1,1 mes
0,7 mes

La empresa Polo Acutica tiene su mercado objetivo en Norteamrica, exportando el producto utilizando
medios de distribucin martima que embarca en los puertos ubicados en el Ocano Atlntico, completando
de esta manera el proceso logstico relativo a la fabricacin de camisas. Debido a una promocin especial de
los clientes ubicados en el pas del norte, para el mes de Agosto de 2015 se estima un pedido adicional de
camisas (con el mismo diseo del que se est fabricando actualmente) por la cantidad de 8,000 unidades.**
**OBSERVACION: Este pedido especial ingresa a finales de Julio de 2015.

Despus de realizar su planificacin con los requerimientos de demanda ya previstos anteriormente, responda
a las siguientes cuestiones:
a) Disee e implemente una efectiva Gestin de Materiales, con grficos de consumo asociados para cada
material y Cronograma de Ordenes de Pedido con fechas de colocacin y recepcin de materia prima,
tomando en cuenta el perodo normal de planificacin 2015. (No tomar en cuenta la promocin
especial).
b) Disear una Gestin de Materiales tomando en cuenta el caso de la promocin especial en Agosto de
2015, Cmo afectara esta situacin al plan de manejo de materiales ya elaborado en el inciso a)?
c) Cul sera la nueva planificacin de gestin de materiales y cmo se modifica el cronograma de
rdenes de pedido y recepcin de material ya acordado con los proveedores?
d) Como Gerente de Planta, aceptara usted este nuevo pedido? Razone su respuesta.
e) Qu otras opciones propone para la canalizacin logstica del producto terminado?
Analizar la Cadena de Suministro como un proceso sistmico.
f) Elabore un plan de contingencia para el caso en que el gobierno de Guatemala colapse por las actuales
manifestaciones y bloqueos, y como consecuencia el producto terminado no pueda llegar a tiempo
para ser embarcado en el puerto del Atlntico.
g) Cules alternativas propone para la adquisicin de materia prima en caso de que los proveedores
actuales incumplan con los plazos de entrega establecidos?
Recordatorio: Cualquier decisin que tomen, justifiquen plenamente sus razones; su punto de vista
tiene que estar enfocado a que son ustedes los responsables de la Planta y por lo tanto, asumir
cualquier consecuencia derivada de sus decisiones.