Instituto

Tecnolgico de
Celaya
Administracin de Operaciones
I
Ing. Alejandro Garca Valencia
Tarea # 1 Cuarto Parcial
Marcelino Rivera Hernandez
Ingeniera Industrial

Celaya Gto. 21 de noviembre del

2016
Introduccin
La planeacin agregada de la produccin es una herramienta importante dentro de
una empresa pues nos ayuda a realizar un pronstico de la cantidad de un
producto, as como las diferentes modificaciones que se necesitan realizar a un
corto o mediano plazo.
Este plan es una traduccin de los diferentes estudios realizados por la empresa
donde se incluyen las necesidades y preferencias de los clientes, la tecnologa
prxima, pronsticos de demanda y oferta, entre otros para darnos un estimado de
cuanto producir.
La planeacin agregada puede considerarse, tal vez con el Plan Maestro de
Produccin un componente esencial de la empresa para evitar costos,
reducindolos lo ms posible pues embarca casi todos los aspectos de la
empresa, como las situaciones directas de mano de obra, de materia prima y
pronsticos.

Objetivos

Comprender el concepto de Planificacin Agregada de la Produccin

Conocer para qu sirve la Planificacin Agregada de la Produccin.
Saber qu factores o situaciones son tomadas en cuenta para la

planificacin agregada de la produccin.

Determinar su importancia dentro de la empresa.
Entender las variables que intervienen.

Qu es la planeacin agregada?
La Planeacin Agregada tambin conocida como Planificacin Agregada de la
Produccin o Programacin Agregada es un mtodo para determinar la cantidad
de produccin y su desarrollo en el tiempo a medio plazo.
Planificacin Agregada es el proceso de traducir los planes anuales de negocio y
marketing a un plan de produccin, generalmente a medio plazo. Si bien el plan de
negocio suele estar expresado en unidades monetarias (beneficios, ingresos y
costes), el plan agregado de produccin est definido por unidades de produccin
o por una unidad de output (o input) agregada, como por ejemplo unidades de
producto fabricadas, u horas de trabajo, etc. Una medida agregada es
particularmente til si el plan de produccin incluye varios productos diferentes.
Los costes relevantes para la planificacin agregada incluyen costes de inventario,
de cambio de capacidad (subcontratacin, expansin o reduccin de instalaciones
y/o de equipamiento) y costes de oportunidad por ventas perdidas.
Render explica que la planeacin agregada busca determinar los volmenes y los
tiempos oportunos de produccin para un futuro intermedio, a menudo con una
anticipacin de 3 a 18 meses. Los administradores de operaciones buscan
determinar la mejor forma de satisfacer la demanda pronosticada ajustando los
ndices de produccin, los niveles de mano de obra, los niveles de inventario, el
trabajo en tiempo extra, las tasas de subcontratacin y otras variables
controlables. En general, el objetivo de la planeacin agregada es minimizar los
costos para el perodo de planeacin. Sin embargo, existen otros aspectos
estratgico ms importantes que el costo bajo. Estas estrategias son suavizar los
cambios en los niveles de empleo, reducir los niveles de inventarios o satisfacer

un nivel de servicio alto. En el caso de los fabricantes, el programa agregado

asocia las metas estratgicas de la empresa con los planes de produccin, pero
en las organizaciones de servicio el programa agregado relaciona las metas
estratgicas con los programas de la fuerza de trabajo. La planeacin agregada
requiere cuatro elementos:
1 Una unidad general lgica para medir las ventas y la produccin, como
unidades de aire acondicionado en GE o cajas de cerveza en AnheuserBush.
2 Un pronstico de demanda para planear un perodo intermedio razonable,
en estos trminos agregados.
3 Un mtodo para determinar los costos.
4 Un modelo que combine los pronsticos y los costos con la finalidad de
tomar las decisiones de programacin para el horizonte de planeacin.
A la hora de establecer el plan agregado de produccin la empresa tiene 2
posibilidades, actuar sobre:

La capacidad. Vamos a incrementar o reducir la capacidad, adaptndola a

la demanda a travs de medidas de ajuste transitorias. Hay varias
opciones:

Cambiar los niveles de inventario. Los directivos pueden decidir acumular

inventarios en periodos de baja demanda para utilizarlos en perodos de
demanda alta. Pero tiene un coste asociado, y se aumenta el coste de
mantenimiento, robos, obsolescencia, almacenamiento, seguros, capital
invertido, y puede oscilar entre 15-50% del valor del artculo anualmente.
En periodos de alta demanda las roturas de inventario pueden dar lugar a
perdida de ventas debido a plazos de entrega ms largos y peores
servicios.

Variar el volumen de la fuerza de ventas. Contratando y despidiendo

trabajadores temporalmente. Los trabajadores deben ser formados con lo
que la productividad media baje hasta que estn plenamente integrados en
la empresa. Los despidos van a afectar a la moral del trabajador y puede
hacer tambin que la productividad sea menor.

Variar las tasas de produccin mediante las horas extras o las horas
inactivas. En perodos de alta demanda podemos recurrir a horas extras,
pero normalmente suele existir un lmite con respecto al nmero de horas
extras que se pueden utilizar. Estas tienen un coste mayor que las horas
normales, conlleva un aumento de los gastos generales asociados al
mantenimiento de tener un centro de trabajo abierto. Pero demasiadas
horas extras pueden agotar al trabajador y que su productividad total
disminuya. En periodos de baja demanda, la empresa debera buscar algn
trabajo alternativo para esos trabajadores que estn ociosos.

Subcontratar, en perodos de alta demanda, algn tipo de trabajo. Esta

opcin tiene una serie de peligros, ya que el coste de subcontratacin es
bastante elevado, corremos el riesgo de que el cliente decida irse a un
competidor, y es muy difcil encontrar a un proveedor subcontratista que
entregue el producto con la calidad y en el tiempo requerido.

Usar trabajadores a tiempo parcial, para cubrir las necesidades de mano de

obra no cualificada, es usual en el sector servicios.

La demanda. Se intenta aumentar o disminuir la demanda cuando vare de nuestra

capacidad. Tenemos varias opciones:

Influir en la demanda, cuando es baja, podemos influir con promociones,

publicidad, incrementar el personal de ventas para motivar la demanda. Se
suele usar en hoteles, compaas de telfono. No siempre todas las
acciones consiguen equilibrar la demanda con la capacidad existente.

Retrasar pedidos durante los perodos de alta demanda. Los pedidos

pendientes son pedidos que la empresa va a aceptar pero que la empresa
no puede realizar en ese momento. Se puede llevar a cabo siempre que el
cliente tenga paciencia, espere el tiempo necesario sin cancelar el pedido,
con lo que se puede realizar en productos duraderos, pero no en productos
de consumo inmediato.

Mezclar productos con ciclos de productos complementarios. Van a ser

vendidos en temporadas totalmente opuestas (aire acondicionadocalefaccin). El problema es que pueden verse que se estn introduciendo
en mercados bastante alejados del mercado objetivo, sin tener la
experiencia necesaria.

A la hora de clasificar podemos distinguir 2 grupos:

Estrategia pura y estrategias mixtas.

Estrategias puras: se utiliza una nica variable controlable para establecer

un plan de produccin factible (por ejemplo, slo subcontratacin)

Estrategia mixta: se utilizan 2 o ms variables controlable para establecer

un plan de produccin factible.

Estrategias de caza y estrategias de nivelacin.

Estrategia de caza: persigue ajustarse a la demanda de forma que la

produccin planificada satisfaga las necesidades perodo a perodo
(contratacin y despidos, horas extras,) Intenta conseguir flexibilidad frente
a los cambios de la demanda manteniendo un bajo nivel de inventario, pero
produce inestabilidad en la produccin.

Estrategia de nivelacin: puede ser de dos tipos:

Segn lo que pretendamos sea mantener constante la mano de obra. La

produccin regular por perodo no va a variar y para hacer frente a las
variaciones en la demanda vamos a recurrir a la contratacin parcial, horas
extras, retrasos en la entrega.

Produccin total por perodo. Permanece constante por perodo la

produccin y haremos frente a las variaciones en la demanda mediante la
subcontratacin y retrasos en la entrega.

La eleccin del plan agregado ms adecuado deber tener en cuenta una serie de
factores como son:

Las limitaciones del entorno (restricciones legales).

Las polticas de la empresa (no utilizacin de tiempos ociosos, evitar las

variaciones en la mano de obra).

Costes derivados de las distintas alternativas.

La satisfaccin del cliente, medida a travs de la calidad del producto o del

cumplimiento de los plazos de entrega.

A la hora de evaluar los distintos planes factibles, la produccin total para el

horizonte de planificacin elegido va a ser el mismo para todos los planes y todos
ellos van a tener el mismo coste bsico de produccin, es decir, aquel coste que
no depende de la opcin que hayamos elegido para intentar equilibrar la
capacidad y la demanda. A la hora de evaluar un plan en relacin con otros, slo
tendremos que calcular el coste incremental que esa alternativa tiene sobre el
coste bsico de produccin.
3. Mtodos para la planificacin agregada.
Va a seguir una serie de pasos:

Calculamos las necesidades de producto para cada uno de los perodos del
horizonte de planificacin.

Determinamos las posibles opciones de ajuste transitorio, as como las

limitaciones que tenemos a la hora de emplearlos.

Elaboramos varios planes de produccin alternativos

Evaluamos esos planes en relacin con los objetivos planteados que

normalmente son el coste y el cumplimiento de la demanda.

Seleccionar el plan agregado satisfactorio, si este no es satisfactorio,

seleccionamos el plan agregado que mejor cumpla los objetivos y volvemos
a la tercera fase.

A la hora de evaluar los planes de produccin alternativos los directores pueden

emplear varias tcnicas que pueden agruparse en 3 grandes grupos:

Mtodos intuitivos de prueba o error. Son los ms utilizados, porque son los
ms sencillos, ya que consisten en elaborar grficos y tablas.

Mtodos analticos. Se basan en modelos matemticos que pueden ser:

- Basados en la programacin matemtica, que pretenden buscar una solucin

ptima (mtodo del transporte)
- Heursticos, pretenden encontrar una solucin satisfactoria.

Mtodos de simulacin. Pretenden encontrar aquella combinacin de

volumen de mano de obra y tasa de produccin, que nos proporcione un
coste mnimo.

Mtodo de grficos y tablas.

Es muy fcil, se trabaja con muy pocas variables a la vez, es difcil encontrar un
plan ptimo. Sigue los siguientes pasos:

Determinar la demanda en cada perodo.

Determinar cul es la capacidad de tiempo normal de trabajo, horas extras

y en subcontratacin.

Hallar los costes de mano de obra, de contratacin y despidos y los costes

de mantener el inventario.

Considerar la poltica de la empresa (inventarios, horas extras)

Desarrollar planes alternativos y examinamos sus costes totales.

Estrategias de Planeacin Agregada de la Produccin

Las estrategias de planeacin agregada de la produccin estn condicionadas por
los intereses econmicos, la situacin sociopoltica de la organizacin y su
entorno, as como la competencia y otras variables importantes como la estrategia
corporativa.
Para (Monks, 1994) las estrategias son puras o combinadas. En las puras
menciona:

Variacin en la fuerza de trabajo

Tiempo extra y tiempo ocioso
Variacin en los niveles de inventario
Aceptacin de reproceso
Subcontratacin
Utilizacin de la capacidad

Considera que las actividades no productivas utilizan ms la administracin de la

demanda debido a que no tienen disponible la estrategia de inventario.
Cada estrategia ofrece ventajas y costos como los de capacitacin, despido,
honorarios y sueldos adicionales por tiempo extra. En el caso del reprocesamiento

de productos, demora la entrega de pedidos normales, puede dar por resultado el

quedarse sin inventarios y perder clientes.
En el caso de estrategias combinadas considera que puede proporcionar la mejor
solucin y aunque existen numerosas combinaciones de estrategias, las
realidades de la situacin limitan el nmero de soluciones prcticas.
(Narasimhan, et al., 1996) considera dos grupos:
Estrategias puras:

Cambio en los niveles de inventario. Acumulacin de inventarios durante

los perodos inactivos de la demanda para satisfacer esta ltima en los

perodos picos.
Cambio en los niveles de fuerza de trabajo. Cambiar el tamao de la
fuerza laboral mediante la contratacin o el despido para igualar el ndice

de produccin de modo que se cubra la demanda con exactitud.

Subcontratacin. Subcontratar mano de obra en los perodos de demanda
ms elevada. Ofrece el peligro potencial de abrir las puertas a la

competencia.
Influencia en la demanda. Ya que la demanda cambiante es una fuente de
problemas para la planeacin agregada, la gerencia puede decidir influir en

el patrn de la demanda.
Estrategias combinadas: consiste en la combinacin de dos o ms

variables controlables para llegar a un plan de produccin factible.

Influir sobre la demanda: cuyo propsito fundamental es incrementar o

disminuir la demanda a conveniencia de la empresa:

o Propaganda.
o Promociones y precios diferenciados.
o Demoras en la liberacin de los productos.
o Desarrollo de productos complementarios.
Influir sobre la produccin: con el propsito fundamental de igualar las
capacidades productivas a la demanda establecida.
o Contratacin y despidos de empleados.
o Laborar horas extras.
o Inventarios.
o Subcontratacin.

(Domnguez Machuca, et al., 1995b) consideran las estrategias en dos grupos:

Estrategia de caza. La meta es ajustarse a la demanda. La produccin

planificada debe satisfacer perodo a perodo las necesidades. Para ello
pueden utilizarse varias vas tales como contratacin, despidos, horas
extras, subcontratacin. Una caracterstica bsica y positiva de esta
estrategia es la de intentar conseguir flexibilidad frente a los cambios de la
demanda y mantener un bajo nivel de inventarios, pues esta ltima variable
no se utiliza como instrumento. Un aspecto negativo es la inestabilidad que

genera en la produccin con todo lo que ello conlleva.

Estrategia de nivelacin. Se encuentran dos tipos dentro de esta
estrategia.
o Mantener constante la mano de obra, donde se deja invariable la
produccin regular por perodo (derivado del trabajo en jornada
regular) aunque para hacer frente a variaciones en las necesidades,
la produccin total puede cambiarse a travs de distintas opciones,
tales como contratacin eventual, retrasos en la entrega, horas
extras y otros.
o Mantener constante la produccin total por perodo, donde las
variaciones se absorben a travs de los inventarios, subcontratacin
o retrasos en la entrega.

(Gaither & Frazier, 2000; Heizer & Render, 2004) coinciden en que las estrategias
bsicas son nivelacin y seguimiento, a estas les llama: Nivelar Capacidad y
Coincidir con la demanda, respectivamente.
Para nivelar la capacidad plantea que puede ser:

Amortiguamiento a travs de inventarios. Si una empresa se dedica a

producir para inventarios, el inventario de productos terminados amortigua
la diferencia entre la demanda variable y la capacidad de produccin
constante.

La ventaja fundamental de nivelar con inventarios, para (Gaither & Frazier,

2000), es que promueve bajos costos de produccin, motivado por:
eliminacin de costos de contratacin, capacitacin y despido de
trabajadores, se minimiza el costo de ubicar y desarrollar nuevas fuentes de
suministro de materiales, slo se utiliza la maquinaria de produccin ms
eficiente, bajos costos de mano de obra y materiales ya que la operacin
rtmica del sistema de produccin elimina las paradas y arrancas continuas
en las operaciones, se simplifica la supervisin y se reducen los porcentajes
de desperdicios porque los trabajadores adquieren experiencia en sus

puestos.
Amortiguamiento con pedidos pendientes. En empresas que producen
sobre pedido, los pedidos pendientes de fabricar tienen como propsito
amortiguar la diferencia entre una tasa variable de demanda y una tasa
constante de produccin. Una lista de pedidos de clientes pendientes, es
simplemente una pila de pedidos de clientes recibidos, pero todava no

producidos ni embarcados.
Amortiguamiento con tiempo extra o subcontratacin. Otra estrategia
para la planeacin de la capacidad agregada es utilizar la mano de obra en
tiempo ordinario para proporcionar durante el horizonte de planeacin la
capacidad de produccin igual a la tasa mnima pronosticada de demanda.
El tiempo extra o subcontratacin se utilizarn para suministrar cualquier
demanda por encima de este mnimo.

(Chapman, 2006) plantea que el objetivo general de desarrollar una buena

Planificacin de Ventas y Operaciones consiste en encontrar la mejor alternativa
para alinear los recursos y cumplir la demanda esperada bajo ciertas condiciones
de operacin. A menudo mejor significa un intento por maximizar las utilidades de
la compaa, pero pueden establecerse otras condiciones para definir el trmino
en el contexto del plan estratgico de la empresa. Ejemplos de dichas condiciones
pueden ser:

Intentar satisfacer toda la demanda esperada del cliente

Intentar minimizar la inversin en inventarios
Intentar minimizar el impacto adverso en las personas, acompaado
muchas veces por volatilidad de la fuerza de trabajo a causa de despidos
frecuentes.

Muchas veces resulta imposible establecer condiciones perfectas de modo que es

importante comprender estos criterios basados en disyuntivas cuando el plan se
encuentra en desarrollo.
Suelen emplearse tres categoras generales de estrategias. Estas son:

Nivelacin. Como indica su nombre, en esta estrategia de planificacin se

establece un nivel determinado de recursos, lo cual implica que la demanda
fluctuar alrededor de su disponibilidad o, en su defecto, se harn intentos
por alterar los patrones de demanda para que se ajusten de manera ms
efectiva a los recursos establecidos. Este mtodo tiende a ser ms comn
en ambientes donde resulta difcil o demasiado costoso alterar los recursos.
Los ejemplos incluyen: prestadores de servicios profesionales, hoteles y
aerolneas, algunas reas de manufactura como la industria qumica.
El atractivo de las estrategias de nivelacin radica en que suelen
proporcionar entornos de produccin muy estables, sin embargo, si la
demanda normal del mercado no se nivela en un entorno libre de
influencias, tales estrategias tienden a presionar a ventas y marketing para
que adecuen los patrones de demanda. La nica alternativa es acumular
inventario en tiempos de baja demanda, y utilizarlo cuando la demanda

aumente.
Seguimiento. Esta estrategia representa el otro extremo, ya que no busca
alterar la demanda sino los recursos. De hecho, en un entorno puro de
seguimiento los recursos se incrementan o reducen de manera continua,
ajustndose a una demanda que flucta bajo las condiciones del mercado.
As como este mtodo puede considerarse opuesto al de nivelacin, las
caractersticas tpicas de los entornos donde las estrategias de seguimiento
son

atractivas

constituyen

la

nica

alternativa,

tambin

son

completamente distintas. Estos suelen ser entornos en los que alterar la

demanda es difcil o imposible, y donde hay disponibilidad de mtodos
simples y/o pocos costosos para alterar la base de recursos. Algunos
ejemplos seran: proveedores de nivel intermedio, la industria de servicio

donde la demanda es muy difcil de predecir, tiendas de abarrote y bancos.

Combinacin. Esta estrategia es, por mucho, el ms comn. Como indica
su nombre, las compaas que utilizan esta estrategia, mezclan y ajustan,
alteran la demanda y los recursos, de manera que se maximice el
desempeo segn sus criterios establecidos, que incluyen utilidades,
inversin en inventarios e impacto sobre la gente.

Las actividades de planificacin y control estn encaminadas a programar,

controlar y evaluar las operaciones de produccin a muy corto plazo, para lograr el
cumplimiento del Plan Maestro de la Produccin con la capacidad disponible y la
mayor eficiencia posible. Estas actividades se pueden agrupar en 6 funciones
bsicas:

Evaluacin y control de los pedidos a fabricar del plan de materiales o del

Plan Maestro de la Produccin estableciendo los pedidos que se han de
emitir en cada momento y elaborando la informacin para su emisin.

Establecer las prioridades entre los pedidos o trabajos a desarrollar,

asignando los pedidos a los centros de trabajo y ordenndolos despus,
obteniendo el programa de operaciones.

Rastrear la evolucin de los pedidos en curso a travs de los centros de

trabajo, estableciendo la situacin de los mismos al final de cada jornada y
determinando la cantidad de artculos despus de cada operacin, tanto en
buen estado como defectuosos.

Controlar el desarrollo de operaciones en los centros de trabajo,

estableciendo los tiempos empleados y los tiempos desperdiciados.

Controlar la capacidad de cada centro de trabajo, mediante la comparacin

de la carga de la capacidad planificada con la real.

Proporcionar realimentacin al sistema de planificacin y control de la

capacidad, y tambin a los niveles superiores.

Los objetivos a lograr con estas actividades pueden variar, pero con carcter
general son 2:

Costes mnimos. Relacionado con la obtencin de una mayor eficiencia, lo

cual va a implicar mantener el menor volumen de inventario posible, tanto
de productos finales, componentes y en curso, evitando aumentos en las
lneas de espera. Para conseguir esa mayor eficiencia va a implicar
emplear la menor cantidad posible de recursos, minimizando para ello los
tiempos ociosos de las instalaciones que estn en espera de nuevos
pedidos, y los tiempos de preparacin entre operaciones, debiendo utilizar
para cada una de las operaciones las instalaciones ms eficientes.

Nivel de servicio. Prestar un buen servicio al cliente, que estar relacionado

con el cumplimiento del Plan Maestro de la Produccin.

Podemos decir que la programacin de operaciones consiste en determinar que

operaciones se van a realizar sobre los distintos pedidos, durante cada momento
del horizonte de planificacin, en cada centro de trabajo, de forma que, con la
capacidad disponible en cada uno de ellos, se cumplan las fechas de entrega
planificadas, empleando el menor volumen de recursos e inventario posible. Las
implicaciones de la programacin de operaciones van a depender del tipo de
configuracin productiva con la que est trabajando la empresa. As podemos
distinguir:

A aquellas empresas con una configuracin continua. Van a fabricar para

inventario, van a utilizar las mismas instalaciones, situadas en lnea. Las
operaciones siempre iban a ser las mismas. El aprovechamiento adecuado

de las instalaciones y de los restantes recursos va a venir determinado por

la calidad del diseo del proceso inicial, si es el adecuado, el inventario de
productos en curso ser ya el mnimo posible, en este caso las actividades
de programacin se reducen a ajustar el ritmo de produccin y/o el nmero
de horas de funcionamiento de la cadena. Ambas actividades nos van a
determinar el volumen de produccin.

Aquellas empresas que usan una configuracin por lotes. Se obtienen

distintos pedidos de distintos artculos. Puede haber:

- Sistema de produccin por lotes: van a fabricar pocos productos, pero en lotes
homogneos de gran tamao, en este caso los distintos elementos fabricados en
un centro de trabajo van a tener la misma secuencia de paso por las mquinas
que integran ese centro de trabajo, aunque puede ocurrir que algn artculo se
salte algn paso. La actividad que se va a desarrollar en cada momento va a venir
determinado por el orden de entrada en la primera mquina.
- Sistema de produccin artesanal: fabrican bajo pedido lotes de pequeo tamao,
utilizando una distribucin funcional. Los lotes de los artculos van a de un centro
de trabajo a otro para sufrir las distintas operaciones, pudiendo ocurrir que la
secuencia de paso por los distintos centros de trabajo no sea la misma. Si la ruta
de obtencin de los distintos artculos es fija habr que determinar la secuencia de
paso de los pedidos para cada equipo; si en lugar de ser fija hay artculos con
rutas alternativas, primero habra que asignar el pedido y luego realizar la
secuenciacin.
Con todo esto podemos decir que las actividades a desarrollar para obtener un
programa de actividades son:

Carga de talleres: asignacin de los pedidos a los centros de trabajo,

indicando que operaciones se van a realizar en cada uno de ellos.

Secuenciacin: establecimiento de la prioridad de paso de los pedidos en

los distintos centros de trabajo para cumplir las fechas de entrega
planificadas con la menor cantidad de inventario y de recursos.

Programa detallado: momentos de comienzo y fin de las actividades de

cada centro de trabajo, y de las operaciones de cada pedido para la
secuenciacin realizada.

El objetivo de la secuenciacin es establecer el orden en que los pedidos se

deben realizar en los centros de trabajo, es decir, establecer la secuencia de paso
de los pedidos por los centros de trabajo, para cumplir las fechas de entrega
comprometidas empleando la menor cantidad de recursos e inventario disponible.
La forma en que se desarrolla la secuenciacin va a depender del tipo de
configuracin productiva que est desarrollando la empresa. Nos vamos a fijar en
la fabricacin por lotes. En la fabricacin en lnea por grandes lotes nos podemos
encontrar ante:

La secuenciacin en una solo mquina o instalacin:

Las unidades van pasando una a una por cada mquina, sin necesidad de
esperar que a cada operacin se ejecute sobre el lote completo. Una vez
obtenido, se tiene que preparar la maquinaria para otro lote.

No es necesario determinar el orden de paso por las mquinas,

simplemente vamos a considerar el conjunto de equipos reunidos en el
centro de trabajo, y determinar el orden de entrada del equipo.

Con consideracin de tiempo de preparacin. Se va a intentar minimizar el

tiempo total de preparacin de pedidos. Las tcnicas a emplear es el
mtodo hngaro de Kuhn y el algoritmo de Kauffmam.

Sin consideracin de tiempos de preparacin. Lo fundamental es el

cumplimiento de las fechas de entrega planificadas, adems los tiempos de

preparacin van a ser mnimos. Los mtodos utilizados son reglas de

prioridad, y las ms utilizadas son el ROT o tiempo de agotamiento y el ratio
crtico.
Conclusiones
La planificacin agregada de la produccin es uno de los elementos ms
importantes de la empresa para poder ahorrar costos y hacer pronsticos interno
pues a partir de este plan, se pueden obtener un gran nmero de resultados que
podemos usar en un futuro prximo.
Para la elaboracin de esta planificacin, intervienen muchos estudios previos
como lo es incluso el de marketing pues a travs de ellos podemos conocer que
es lo que quiere la gente de su propia palabra.
La planificacin agregada de la produccin es una poderosa herramienta que nos
ayuda a tener un control sobre nuestro producto y no solo un pronstico
determinado pues con estos planes o estadsticos sabemos que producir y en qu
cantidades realizarlo, tomando en cuenta muchas variables y no solo el consumo
histrico del producto.

Bibliografa
Chase, Aquilano Y Jacobs: Administracin de Produccin y Operaciones
Manufactura y Servicios, Mc Graw Hill, Octava edicin, Bogota, 2000.
Cuatrecasas Arbs, Lluis. Organizacin de la produccin y direccin de
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Render, Barry. Principios de administracin de operaciones, Pearson Educacin,
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