Gua de Diseo

de Aparejos de Produccin
CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIN
3. CONDICIONES DE CARGA
a. Uniaxial
a.1. Presin interna
a.2. Tensin
a.3. Colapso
a.4. Pruebas de presin
a.5. Factores de diseo
b. Biaxial
c. Triaxial
4. DISEO PARA AMBIENTES CORROSIVOS
a. Presin parcial del H2S
b. Presin parcial del CO2
c. Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y la corrosin
5. MOVIMIENTO DEL APAREJO DE PRODUCCIN
a. Pistn
b. Ballooning (expansin)
c. Buckling (pandeo)
d. Temperatura
e. Longitud de sellos multi-v
APNDICE 1. Nomenclatura.
APNDICE 2. Ecuaciones de coeficiente empricas.
APNDICE 3. Determinacin de la presin de colapso empleando la ecuacin triaxial.
APNDICE 4. Comportamiento de los diferentes grados de acero con la temperatura.

Gua de Diseo

Desarrollar una gua prctica para disear

aparejos de produccin a usarse en la
terminacin o el mantenimiento de pozos,
que considere las cargas generadas por
presin interna, colapso, tensin y la
combinacin de estos esfuerzos, que
indique cmo cuantificar los esfuerzos que
originan movimiento en el aparejo de
produccin (pistn, ballooning, buckling y
temperatura), con la finalidad de seleccionar
la tubera de menor costo que soporte tanto
las cargas a que ser sometida como la
presencia de fluidos corrosivos.
2. INTRODUCCIN
El aparejo de produccin es el medio por el
cual se transportan los hidrocarburos desde
el yacimiento hasta la superficie. Debe
soportar ntegramente las presiones y los
esfuerzos a que es sometido durante las
operaciones
de
terminacin
y
mantenimiento, tales como inducciones,
pruebas de admisin, estimulaciones,
fracturamientos, etc., as como durante la
vida productiva del pozo.
El dimetro del aparejo de produccin debe
ser tal que permita transportar los gastos de
produccin esperados, pues, si es pequeo,
restringir la produccin, por el contrario, si
es demasiado grande, el flujo puede ser
intermitente o inestable, adems se
incrementara el costo total del pozo, pues la
geometra de las tuberas de revestimiento
dependen directamente del tamao del
aparejo de produccin.
El dimetro del aparejo es determinado
mediante un anlisis nodal, el cual estudia
simultneamente el comportamiento de flujo
en el pozo (outflow) y el IPR (inflow
performance relationship); el punto de
interseccin de estas curvas es el punto de
solucin o punto de flujo natural, y
determina el gasto de produccin y la
presin de fondo fluyendo.
La Figura 1 muestra una curva de IPR tpica
con dos curvas de comportamiento de flujo
2

para aparejos de diferente dimetro. Esta es

la representacin esquemtica de un
anlisis de sensibilidad, con el cual se
determina el dimetro de tubera ms
apropiado.
El
clculo
se
realiza
manteniendo otros parmetros constantes,
tales como: propiedades de la formacin y
sus fluidos, estrangulador, geometras de
vlvulas y disparos, etc. El dimetro
seleccionado es el que permite la mayor
produccin, siempre y cuando no se
presente flujo inestable.
La determinacin del dimetro ptimo del
aparejo de produccin la realiza el ingeniero
de produccin, por lo cual queda fuera del
alcance de esta gua.

Presin de fondo fluyendo

1. OBJETIVO

d 2 > d1
IPR

d1
d2

Comportamieneto
de flujo
Gasto de produccin

Figura 1. Anlisis para la seleccin del

dimetro del aparejo

3. CONDICIONES DE CARGA
El acero es un material elstico hasta
ciertos lmites, pues si una carga de tensin
es aplicada, sufrir una deformacin; si esta
carga es retirada, el acero recuperara su
forma original. Sin embargo, si el lmite
elstico es excedido, la estructura del acero
cambia y no regresar a sus condiciones
originales una vez que el esfuerzo es
removido. Este comportamiento es conocido
como plstico. Si se aplica mayor carga, el
acero se deformar y fallar. Este fenmeno
es representado en la Figura 2.
Gerencia de Ingeniera

Aparejos de Produccin

Carga

Fuerza de
Produccin

C
Fuerza de
Fractura

a.1. Presin interna (Burst):

Ultima fuerza

Limite Elstico

La resistencia del cuerpo del tubo a este

efecto es calculada con la frmula de
presin de cedencia interna (API Boletn
5C3, 1985).

Deformacin

Figura 2. Comportamiento del acero bajo cargas.

Las condiciones de carga ms severas en la

tubera de produccin ocurren durante los
siguientes eventos:
Introduccin y recuperacin
aparejo (intervenciones).
Inducciones.
Pruebas de admisin.
Estimulaciones.
Fracturamientos.
Control del pozo (reparacin)
Disparos e inicio de produccin.

Es la cantidad de presin aplicada dentro

del tubo, misma que es soportada por la
pared interna (ver Figura 3).

del

2Y t
pi = 0.875

La ecuacin 1 calcula la presin interna, en

la cual el esfuerzo tangencial en la pared
interior alcanza el esfuerzo de cedencia del
material. El factor de 0.875 corresponde al
87.5% del total debido a la tolerancia
permitida del fabricante en el espesor de la
pared, la cual es igual a 12.5%. El resultado
de esta ecuacin debe ser redondeado a 10
psi para obtener el mismo valor que en las
tablas (Boletn 5C2).

El aparejo de produccin est sujeto a

varios esfuerzos; por tanto, las cargas como
resistencia a la presin interna, colapso y
tensin de la tubera, deben ser conocidas
bajo diferentes condiciones para un diseo
apropiado.
Las
propiedades
mecnicas
ms
importantes de un tubo de produccin son:
resistencia a la presin interna, colapso y
tensin. Estas propiedades pueden estar
actuando tanto en forma independiente
como combinada.
a. Uniaxial
Este efecto asume que no hay carga axial
(tensin o compresin) en la tubera al
mismo tiempo que una carga de presin
interna o colapso es aplicada.
La presin interna, colapso y tensin bajo
una sola carga son definidas como sigue.
Gerencia de Ingeniera

(1)

pi

Figura 3 Presin sobre la

pared interna de la tubera

a.2. Tensin.
La resistencia del cuerpo de un tubo en
tensin es calculada empleando el
diagrama de cuerpo libre mostrado en la
Figura 4. La fuerza ( F 1) tiende a separar la
3

Gua de Diseo

tubera, pero lo impide la resistencia de las

paredes del tubo, las cuales ejercen una
contra fuerza. Esto es matemticamente
representado por:

T =Y

2
(
D d2)
4

fenmeno es mucho ms complejo que el

que se presenta en una tubera sometida a
presin interna. Un ejemplo de colapso se
muestra en la Figura 5.

(2)

La ecuacin 2 es conocida como la frmula

de la resistencia a la cedencia del tubo (API
Boletn 5C3, 1985). Tensin ( T ) es la
resistencia axial del cuerpo del tubo, y es el
producto del rea de la seccin transversal
y el esfuerzo de cedencia del material ( Y ).
Esta es la fuerza mnima que causara una
deformacin permanente.

F1
Figura 5. Colapso de aparejo de produccin.

D
d

F2 = YAs
Figura 4 Tensin aplicada sobre un tubo

En la tensin, el efecto ms crtico es

cuando se corre el aparejo de produccin y
durante su recuperacin, para alguna
intervencin. Esto se complica cuando se
dificulta el desenchufe de los sellos multi-v o
desanclar el empacador integral.
a.3. Colapso

En el colapso, las condiciones ms crticas

pueden presentarse cuando la tubera se
encuentra vaca y en el espacio anular se
ejerce una presin, de manera que se
pueda colapsar el aparejo.
La resistencia al colapso es una funcin de
la resistencia a la cedencia del material y su
relacin de dimetro y espesor ( D / t )
La resistencia al colapso, de acuerdo con el
API boletn 5C3 (1985) consiste de cuatro
regmenes de colapso, que se determinan
con base en la resistencia a la cedencia del
material y a la relacin D / t , y son definidos
segn el tipo de falla:
1.
2.
3.
4.

Colapso de cedencia
Colapso plstico
Colapso de transicin
Colapso elstico

La Figura 6 muestra los cuatro tipos de falla

en funcin de la resistencia al colapso y la
relacin D / t .

El colapso es definido como la fuerza

generada para aplastar un tubo por efecto
resultante de fuerzas externas. Este
4

Gerencia de Ingeniera

Aparejos de Produccin

G
p ct = Y
D

INESTABILIDAD
ELSTICA TERICA

CEDENCIA DEL
MATERIAL

COMPORTAMIENTO DE
COLAPSO REAL

COLAPSO
DE CEDENCIA

COLAPSO
PLSTICO

COLAPSO DE
TRANSICIN

Las ecuaciones de los coeficientes

empricos F y G se muestran en el
Apndice 2.

COLAPSO
ELSTICO

Figura 6. Modos de falla al colapso en

funcin de D / t

Colapso de cedencia. No es un colapso

verdadero. Para tuberas con una relacin
D / t < 15, el esfuerzo tangencial exceder
la resistencia a la cedencia del material
antes de que una falla de inestabilidad de
colapso ocurra. Este fenmeno es
matemticamente representado por:

D
1
t
pcc = 2Y 2
D

t

(3)

Colapso plstico. No existe una expresin

analtica para simular este tipo de colapso;
sin embargo, una ecuacin fue desarrollada
a partir de 2, 488 pruebas. Por tanto, la
mnima presin de colapso en rango
plstico puede ser estimada por la siguiente
ecuacin:

B C
p cp = Y
D

(4)

Las ecuaciones de los coeficientes

empricos A, B y C se muestran en el
Apndice 2.
Colapso de transicin. La mnima presin
de colapso en la zona de transicin entre la
falla plstica y la elstica es descrita por:
Gerencia de Ingeniera

(5)

Colapso elstico. Se basa en la teora de

falla por inestabilidad elstica. Este criterio
es independiente de la resistencia a la
cedencia y es aplicable a espesores de
pared delgados ( D / t > 25 ). La presin de
colapso mnima para el rango elstico de
colapso es obtenida como sigue:

pce =

46.95 x10 6
D D
1
t t

(6)

La Figura 7 presenta los lmites para cada

tipo de colapso, en funcin del grado de
acero y la relacin dimetro-espesor. Puede
utilizarse para determinar el tipo de colapso
a emplear en un caso especfico. Conforme
se incrementa el espesor de pared, la
relacin dimetro-espesor se reduce y el
colapso se mueve de elstico a cedencia,
pasando por plstico y de transicin.
a.4. Pruebas de presin
Esta seccin presenta los efectos que
causa una prueba de presin cuando, por
alguna razn, el aparejo de produccin se
encuentra cerrado (vlvula de tormenta
cerrada, arena, incrustaciones, material
extrao, etc.). Los efectos generados en el
aparejo
de
produccin
por
estas
operaciones durante condiciones normales
(tubera libre) se presentarn en la seccin
6 de esta gua.
La Figura 8 presenta esquemticamente un
aparejo de produccin tapado y sometido a
presin. Este fenmeno induce una fuerza
de tensin considerable en la tubera, la
cual puede ser determinada como sigue.
5

Gua de Diseo

45

Dimetro (D) / Espesor (t)

40
35

Colapso Elstico

Colapso de Transicin

30
25
20

Colapso Plstico
15

180

170

160

155

150

140

135

130

125

120

110

100

P-105

95

C-90

C-75

L&N-80

70

60

J&K-55

50

35

30

25

20

H-40

Colapso de Cedencia
10

Grado de acero

Figura 7. Regiones de los diferentes tipos de colapso.

T = p st Ai

(7)

La presin sobre el tapn ( p st ) es la presin

en la superficie ms la diferencial de
hidrosttica debida a la densidad de los
fluidos que se encuentran sobre y debajo
del tapn. Cuando la densidad de estos es
la misma, la diferencial es cero.
Tensin adicional
significativa en la parte
superior del aparejo

Elongacin de la tuberia

Efecto de piston
Tapn

a.5. Factores de diseo

En el diseo de tubulares, los efectos de
carga son separados de la resistencia de la
tubera por un multiplicador arbitrario
conocido como factor de seguridad, cuya
funcin es tener un respaldo en el diseo,
debido a la incertidumbre en determinar las
condiciones de carga reales, adems del
cambio de las propiedades del acero debido
a corrosin y desgaste.
La magnitud del factor de seguridad se basa
generalmente en experiencias anteriores,
pues existe poca documentacin sobre su
origen o impacto. Las compaas emplean
diferentes factores de seguridad a disear
tubulares.
El factor de seguridad es definido como la
relacin entre la resistencia del tubo y la
magnitud de la carga aplicada. Por ejemplo,
el factor de seguridad para la presin
interna es el siguiente:
FS = Resistencia a la presin interna
Presin interna

Figura 8. Efecto de prueba de presin

en un aparejo tapado

Gerencia de Ingeniera

Aparejos de Produccin

En la actualidad no existe un estndar

mundialmente aceptado para los factores de
diseo; sin embargo, las variaciones estn
dentro de una banda relativamente
pequea, esto se muestra en la Tabla 1.
b. Biaxial
El anlisis uniaxial considera que no existen
cargas axiales (tensin o compresin) en la
tubera simultneamente con las de colapso
o presin interna. Sin embargo, en
condiciones reales, la tubera de produccin

Para el clculo de colapso o presin interna

bajo carga axial, se emplea la ecuacin
correspondiente. Para el caso del colapso,
se selecciona la frmula dependiendo del
tipo de colapso en anlisis, el cual se
determina con la Figura 7. En estas
ecuaciones se emplea la resistencia a la
cedencia efectiva ( Ye ), en lugar de la
cedencia original del tubo ( Y ). Para
determinar los coeficientes empricos
A, B, C , F y G , tambin se emplea Ye .

CONDICIONES
DE CARGA

RANGO

MAS COMUN

RECOMENDADO

PRESIN INTERNA

1.0 1.35

1.125

1.125

COLAPSO

0.85 1.50

1.125

1.125

TENSIN JUNTA

1.50 2.0

1.80

1.80

TENSIN CUERPO

1.30 2.0

1.80

1.50

Tabla 1. Factores de Diseo tpicos de la industria

estar bajo la accin combinada de las

presines interna, externa y tensin debido
al propio peso de la tubera.
El efecto biaxial considera el cambio en la
resistencia al colapso y presin interna
debido a la tensin o compresin del
aparejo. Esto es representado por el criterio
biaxial usado en el Boletn API 5C3, el cual
est dado matemticamente por:
2

Ye = Y 1 0.75 0.5 z
Y

(8)

Donde Ye es la resistencia a la cedencia

efectiva (en otras palabras, es la resistencia
remanente de la pared del tubo para las
condiciones de carga dadas) y z
representa el esfuerzo axial de la tubera
flotada, el cual est dado por:

z =

Gerencia de Ingeniera

T
As

Los efectos relevantes obtenidos en la

ecuacin 8 son los siguientes:
Tensin reduce resistencia al colapso.
Tensin incrementa resistencia a la
presin interna
Compresin reduce resistencia a la
presin interna
Compresin incrementa resistencia al
colapso
c.Triaxial
El diseo triaxial considera que en cada
elemento de acero en la tubera actan tres
esfuerzos sobre su superficie; estos son: el
esfuerzo axial, radial y tangencial. Esto lo
representa esquemticamente la Figura 9.
La nica diferencia entre el concepto triaxial
y el biaxial es que el segundo considera el
esfuerzo radial igual a cero.

(9)

Gua de Diseo

Esta relacin tambin es conocida como la

ecuacin de Von Mises o la ecuacin
triaxial. Simplificando y reagrupando la
ecuacin 10, tenemos:

3 + pi
1 + pi
t + pi

+ t

= 1 t
4 Y
2 Y
Y
2

(11)
Esta es la ecuacin que representa la elipse
de plasticidad mostrada en la Figura 10.

Figura 9. Componente axial, radial y

tangencial

El concepto de esfuerzos biaxiales y

triaxiales se deriva de la teora de distorsin
de energa, la cual es matemticamente
representada por la siguiente relacin:

2Y 2 = ( t z ) + ( r t ) + ( z r )
2

(10)

El Apndice 3 muestra un ejemplo de cmo

obtener la presin de colapso bajo cargas

Z + Pi

100%

yield

COMPRESIN

El signo a emplear ( ) en el primer trmino

de la ecuacin 11 depende del cuadrante
en anlisis; esto es, para colapsotensin y
presin interna-compresin, se utiliza signo
negativo (-), para los dos casos restantes,
signo positivo (+)

TENSION

120
PRESION INTERNA

60
40
20
-120 -100 -80 -60 -40 -20

20

40

60

80

100 120

-20
-40

COLAPSO

80

COLAPSO

t + Pi

100%

yield

PRESION INTERNA

100

-60
-80
-100
-120
COMPRESIN

TENSION

Figura 10. Elipse de plasticidad.

Gerencia de Ingeniera

Aparejos de Produccin

axiales con la ecuacin 11.

La Figura 11 muestra la comparacin de los
conceptos uniaxiles y triaxiales. Como se
puede observar, el colapso y la presin
interna se ven reducidos cuando el acero se
encuentra en tensin y compresin
respectivamente.
4. DISEO PARA AMBIENTES
CORROSIVOS
La corrosin deteriora el acero, lo cual
reduce drsticamente las propiedades
mecnicas de la tubera. Por lo tanto, es
fundamental detectar ambientes agresivos
que propician este fenmeno para
seleccionar correctamente el acero por
emplear, y as prevenir el deterioro del tubo,

Algunos de los parmetros ms importantes

por considerar para determinar la naturaleza
del ambiente en el pozo y con esto el nivel
de corrosin en el sistema son los
siguientes:
Presin parcial del H2S
Presin parcial del CO2
Efecto de la temperatura sobre la
corrosin

Z + Pi

100%

yield

COMPRESIN

pues si esto ocurre, estara en riesgo la

integridad del pozo; adems, se tendra que
programar una intervencin con el costo,
riesgo y prdida de produccin que esto
involucra. Por lo tanto, el objetivo de la
seleccin apropiada del acero es disponer
de un aparejo con la resistencia necesaria a
la corrosin a un costo mnimo.

TENSION

120
PRESION INTERNA

60
40
20
-120 -100 -80 -60 -40 -20

20

40

60

80

100 120

-20
-40

COLAPSO

80

COLAPSO

t + Pi

100%

yield

PRESION INTERNA

100

-60
-80
-100
-120
COMPRESIN

TENSION

Figura 11. Comparacin de esfuerzos uniaxiales y triaxiales.

Gerencia de Ingeniera

Gua de Diseo

Lo correspondiente a las propiedades

adecuadas del fluido empacador para
reducir el ambiente de corrosin es tratado
en la gua de fluidos empacadores.
La corrosin puede ocurrir durante la vida
productiva del pozo reduciendo el espesor
de la tubera, produciendo prdida de acero
en ciertos lugares o picaduras (pitting). Este
fenmeno se incrementa conforme aumenta
la concentracin de agentes corrosivos,
tales como: oxgeno, cido sulfhdrico
(corrosin amarga) y bixido de carbono
(corrosin dulce).

Fisuras en el acero

Figura 12. Fisuras intergranulares

generadas por el H2S

a. Presin parcial del H2S

El cido sulfhdrico (H2S) es un componente
extremadamente problemtico. Entre otros
efectos, es sumamente agresivo al acero,
especficamente sobre aquellos de alta
resistencia, pues produce una falla
catastrfica por fragilizacin (sulfide stress
cracking). Este fenmeno se acenta
conforme se incrementa el esfuerzo de la
tubera (tensin) y la presencia de agua,
pues el H2S reacciona con esta produciendo
disociacin de tomos de hidrgeno, los
cuales se introducen en el acero
incrementando la presin en los espacios
intergranulares y generando fisuras. Este
fenmeno se presenta esquemticamente
en la Figura 12.

La presin parcial del H2S se estima con la

siguiente relacin:

Pparcial H 2 S = p * % mol H 2 S

(12)

Donde p es la presin a la profundidad de

inters durante la produccin del pozo. Este
dato es bien conocido por el ingeniero de
produccin o puede ser determinado con
correlaciones de flujo multifsico.
La Figura 13 (NACE MR175) puede ser
empleada para determinar si el ambiente
que tenemos es propicio al fenmeno de
fragilizacin (sulfide stress cracking) en un
sistema monofsico. Si las condiciones

MR0175-2002

Figura 13. Determinacin de ambientes propicios a la fragilizacin por H2S.

10

Gerencia de Ingeniera

Aparejos de Produccin

existentes caen dentro de la regin de

fragilizacin, tiene que realizarse un anlisis
ms detallado (este anlisis se presenta en
la siguiente seccin) para seleccionar la
tubera; de lo contrario, cualquier tipo de
acero puede ser empleado.
b. Presin parcial del CO2
El bixido de carbono (CO2) es otra
sustancia que genera serios problemas de
corrosin. Este fenmeno es conocido como
corrosin dulce y ocurre cuando el agua de
formacin tiene contacto directo con el
acero, por lo cual esto es crtico en pozos
con alto corte de agua. En este suceso, la
composicin qumica del agua de formacin
juega un papel muy importante.
La concentracin del CO2 en el agua est
determinada por la presin parcial del gas
en contacto con el agua de formacin. Es
estimada con la siguiente relacin:
Temperatura (C)

Factor de reduccin

20

1.00

100

0.94

125

0.94

150

0.94

175

0.97

200

0.89

300

0.83

400

0.83

Tabla 3. Factores de correccin por

temperatura para una tubera TAC140.

CO2

H2S

Pparcial CO2 = p * % mol CO 2

(13)

Cuando hay presencia de los dos

compuestos, H2S y CO2, el ambiente en el
sistema ser ms corrosivo. Para estos
casos, se debe calcular la presin parcial de
ambos y determinar el nivel de corrosin
esperada empleando la Tabla 2, as como el
material requerido para ese ambiente con la
Figura 14.
c) Efecto de la temperatura sobre la
resistencia del acero y la corrosin
El incremento de temperatura produce una
disminucin en la resistencia a la cedencia
de los tubulares; por tanto, un factor de
correccin por temperatura tiene que ser
aplicado para obtener un valor de cedencia
ms acertado.
A diferencia de los factores de seguridad,
los de correccin por temperatura son
determinados con un anlisis ms
adecuado. Dichos factores deben ser
proporcionados por los fabricantes de los
tubos.
La Tabla 3 presenta los factores de
correccin por temperatura obtenidos por
TAMSA para una tubera TAC-140. Estos
factores cambian para los diferentes aceros.
Para obtener los factores de otras tuberas,
consulte el Apndice 4.
Este factor es multiplicado por la cedencia
de fabricacin del tubo antes de aplicar el
factor de seguridad.

Corrosin esperada
Presiones Parciales
Alta
Mayores o iguales a 30 psi
Media
Entre 3 a 30 psi

Acero recomendado
TRC -95
TRC 95, L - 80

Menores a 3 psi

No se presenta

Cualquier grado

Mayores a 1.5 psi

Alta

TRC -95

Entre 0.05 a 1.5 psi

Menores a 0.05 psi

Media

TRC 95, L - 80

No se presenta

Cualquier grado

Tabla 2. Nivel de corrosin esperada.

Gerencia de Ingeniera

11

Gua de Diseo

1000

22-25 Cr
Super 13 Cr
(Cl-, pH, T)

13-15 Cr
(Cl-, pH, T)

Aleaciones de Ni
(T<300C)

Pparcial CO2 (psi)

100
30
10

22-25 Cr
(Cl-, pH, T<250C)

Aceros al carbn
ms inhibidores

7
1
0.1

Cualquier grado de
acero

T>65C; N, C95
T>80C; N, P, HC
(pH)

0.05

0.01
0.001

0.01
0.0007

Grados
propietarios para
Servicio
Amargo como TRC
(1% Cr, 0.5% Mo)

1.5

0.1
0.007

1
0.07

10
0.7

1000 (psi)
70 (bar)

100
7

Pparcial H2S (psi)

Figura 14. Determinacin del material requerido.

La Figura 15 muestra el comportamiento del

acero con respecto a la temperatura para un
acero TAC-140.

experiencias en pozos petroleros han

indicado que la corrosin por sulfhdrico
ocurre hasta a los 100 C.
El fenmeno por corrosin debido al bixido
de carbono tiene un comportamiento similar
al del sulfhdrico con relacin a la
temperatura. El mximo ritmo de corrosin
se presenta a temperaturas entre 70 y 80
C. Este comportamiento se ilustra en la
Figura 16.

Figura 15. Comportamiento del acero

TAC-140 con la temperatura.

El otro fenmeno causado por la

temperatura es el efecto de corrosin. La
norma NACE indica que el H2S incrementa
su ataque al acero a temperaturas cercanas
a 65 C. A temperaturas mayores, el efecto
es menor debido a que disminuye la
solubilidad del cido sulfhdrico en al agua,
y con esto la velocidad de reaccin
generada por el hidrgeno. Sin embargo,
12

Es importante considerar estos efectos para

hacer una seleccin adecuada de la tubera
de produccin a un costo mnimo, pues
cuando el ambiente corrosivo no es muy
severo, puede ser conveniente colocar
tubera especial para corrosin nicamente
a partir de la profundidad donde se
alcancen los 100 C a la superficie.

6. MOVIMIENTO DEL
PRODUCCIN

APAREJO

DE

El cambio de longitud del aparejo, originado

por cambios de presin y temperatura,
puede ser positivo o negativo y generar
grandes esfuerzos en la tubera y/o
empacador cuando ste no permite el libre
Gerencia de Ingeniera

Ritmo de corrosin (mm/ao)

Aparejos de Produccin

16
14
Presiones del CO2

12
10

3 bar = 43.51 psi

1 bar = 14.50 psi

0.3 bar = 4.35 psi

0.1 bar = 1.45 psi

2
0
30

50

70

90

110

130

Temperatura (C)
Figura 16. Efecto de la temperatura sobre la corrosin por CO2

movimiento de la tubera. Esto sucede

cuando se realizan operaciones durante la
terminacin, explotacin y mantenimiento
del pozo, tales como: inducciones, pruebas
de
admisin,
estimulaciones,
fracturamientos o durante la produccin del
pozo.
Cuando la tubera tiene movimiento libre,
su acortamiento puede ser tal que la
longitud de los sellos o juntas de expansin
sea insuficiente, lo que generara que las
unidades de sellos multi-v se salgan del
empacador generando un serio problema de
comunicacin; en el caso de las juntas de
expansin, stas ocasionaran un esfuerzo
de
tensin
considerable
sobre
el
empacador.
Tambin
se
debe
considerar
el
alargamiento del aparejo durante la
produccin del pozo, pues la transferencia
de calor de los fluidos del yacimiento a la
tubera causan elongacin de la misma, lo
que provoca una carga sobre el empacador,
o hasta una deformacin del aparejo de
produccin.
Por lo anterior, se debe disear el aparejo
de produccin considerando todos los
cambios de presin y temperatura que se
pudiesen presentar, con la finalidad de
considerar los movimientos y cambios de
esfuerzos de la tubera, y as evitar un
problema serio.
Gerencia de Ingeniera

Los
efectos
que
producen
estos
movimientos netos del aparejo de
produccin son los siguientes:

Pistn
Ballooning (aglobamiento)
Buckling (pandeo helicoidal)
Temperatura

A continuacin se revisarn a detalle cada

uno de estos efectos. Cabe mencionar que
las ecuaciones que se presentan aplican a
pozos verticales, aparejos de produccin de
un solo dimetro y un solo fluido en el
espacio anular, pues el propsito de esta
gua es conocer el principio fundamental de
los diferentes efectos, as como las
ecuaciones que modelan el fenmeno para
la realizacin de clculos simplificados. Sin
embargo,
para
la
simulacin
del
comportamiento del aparejo en pozos
desviados,
aparejos
con
diferentes
dimetros de tubera, etc., se requiere de un
software para proponer una alternativa
efectiva y econmica.
a. Pistn
El efecto de pistn se basa en la ley de
Hooke, y se debe a la diferencial de presin
actuando sobre la diferencial de rea entre
la tubera de produccin y el mandril del
empacador. Este efecto provoca un
13

Gua de Diseo

d
Revestimiento

Ae =

D2
4

Ai =

d2
4

Pa

Aparejo

AE =

Pi

Empacador

DE2
4

AS = AE Ai

Figura 17. Representacin

esquemtica del efecto pistn.

acortamiento si la presin diferencial es

mayor en el interior de la tubera y un
alargamiento si la presin es mayor en el
espacio anular entre el aparejo y la tubera
de revestimiento. La ley de Hooke establece
que el cambio en longitud es directamente
proporcional a la fuerza aplicada. sta es
matemticamente representada por:

LF
EAs

(15)

El modulo de elasticidad ( E ) para el acero

es 30 x 106 psi. La Figura 15 presenta la
definicin de los trminos de la ecuacin 15
b. Ballooning (aglobamiento)
Cuando la presin interna en un aparejo de
produccin es mayor que la presin externa,
los esfuerzos radiales que actan sobre la
pared
generan
una
expansin
(aglobamiento) del tubo, este fenmeno
causa una contraccin longitudinal del
aparejo.
14

1 + 2

i R a
2
L
L2 =
E
R2 1

(16)

Considerando una relacin de Poisson igual

a 0.3, el cual es un valor muy aproximado
para el acero, y despreciando las prdidas
por friccin ( ), la ecuacin 16 se reduce a:

i R 2 a

R2 1

0.6 L pi R 2 p a

+
E
R 2 1

0.3 L2
L2 =
E

(17)

(14)

Donde:

F = ( AE Ai )pi ( AE Ae )p a

Este efecto puede ser estimado con la

siguiente ecuacin:

2L pi R 2 p a

+
E
R 2 1

DE

L1 =

Cuando la presin exterior es mayor que la

presin interna, se presenta el efecto
contrario y se produce una elongacin de la
tubera.

El primer trmino de la ecuacin 17

representa el efecto debido al cambio de
densidad de los fluidos, el segundo trmino
considera el cambio de presin en
superficie tanto en el espacio anular como
en el interior del aparejo.
La ecuacin 17 puede ser empleada para
tener una buena idea del efecto de
ballooning sobre el cambio de longitud del
aparejo de produccin.
c. Buckling (pandeo helicoidal)
A este efecto se le llama as debido a la
forma que adquiere el aparejo cuando se
presenta el fenmeno, y tiene lugar cuando
hay un incremento de presin en el interior
de la tubera de produccin, la cual acta en
Gerencia de Ingeniera

Aparejos de Produccin

el rea transversal de la parte inferior de un

aparejo que tiene movimiento libre, es decir,
los sellos multi-v se pueden mover a travs
del rea pulida del empacador.

El pandeo helicoidal es importante, ya que

puede ocasionar deformacin permanente
del aparejo.
d. Temperatura

Este efecto acorta el aparejo de produccin

y el pandeo se produce del punto neutro
hacia abajo. En este fenmeno, el punto
neutro no es donde no existe ni tensin ni
compresin, sino donde el esfuerzo axial es
igual al esfuerzo tangencial y radial, es
decir, el valor de los tres esfuerzos es igual,
y se determina con la siguiente ecuacin:

n=

Ff

(18)

El efecto de la temperatura produce un

cambio de longitud de la sarta de
produccin. sta se contrae cuando existe
inyeccin de fluidos a temperatura de
superficie, en el caso de calentamiento del
aparejo de produccin, ya sea por las
condiciones de produccin o por la
inyeccin de fluidos calientes, se genera
una elongacin. Lo anterior sucede siempre
y cuando se tenga un movimiento libre de
los sellos multi-v, de lo contrario se
producen fuerzas sobre el empacador.

En donde n es la distancia del fondo de la

tubera al punto neutro y F f es conocida
como fuerza ficticia, la cual es determinada
como sigue:

F f = AE ( pi p a )

(19)

La sarta de perforacin no sufrir pandeo si

la fuerza ficticia es negativa o cero.
El cambio de longitud provocado por
buckling se determina mediante la siguiente
ecuacin:

r 2 AE2 (pi p a )
L3 =
8EI ( w p + w fi w fa )
2

(20)

Donde I es el momento de inercia dado

por:

I=

(
D4 d 4 )
64

(21)

Donde w fi , w fa son el peso del fluido en

el interior y espacio anular respectivamente

w fi = i * Ai

(22)

w fa = a * Aa

(23)

Gerencia de Ingeniera

El cambio de longitud por este efecto es

calculado mediante la siguiente ecuacin:

L4 = LT

(24)

En donde es el coeficiente de expansin

trmica del acero (12.42 x10 6 / 0 C ) y T
es el cambio promedio de la temperatura.
e. Longitud de sellos multi-v
Cuando se disea una terminacin con el
aparejo de produccin libre al movimiento,
se requiere introducir una longitud de sellos
multi-v
que
permita
absorber
las
elongaciones y contracciones generadas en
la tubera. Esta longitud se obtiene
sumando algebraicamente el total de los
efectos previamente revisados e ilustrados
en la Figura 18. El cambio de longitud total
se determina mediante la siguiente
ecuacin:

LT = L1 + L2 + L3 + L4

(25)

Una vez que se conoce el cambio total de

longitud, se selecciona tanto la cantidad de
sellos como la longitud inicial entre el tope
localizador y el empacador.

15

Gua de Diseo

La ecuacin 25 tambin puede ser

empleada para determinar la cantidad y
posicin de las juntas de expansin.
Una prctica comn de compensacin de
posibles acortamientos de aparejo de
produccin, como resultado de los cambios
de presin y temperatura durante las
diferentes intervenciones, es aplicar una
carga sobre el empacador. El cambio de
longitud dejada sobre el empacador se
calcula con la siguiente ecuacin:

L
r2
Le =
F+
F2
EAs
8EIw

(26)

En la relacin anterior, el primer trmino es

el incremento de longitud por efecto de
pistn y el segundo por alabeo helicoidal.
La seleccin adecuada de la tubera de
produccin se determina calculando las
presiones a que ser sometida tanto en el
espacio anular (revestimientoaparejo de
produccin) como en el interior. Estas
presiones son el efecto de las diferentes
operaciones que se planeen realizar en la
etapa de terminacin y durante la vida
productiva del pozo. Las ecuaciones para
obtenerlas son presentadas en la gua para

Corrida

Pistn

Ballooning

empacadores de produccin. La tubera

seleccionada debe ser capaz de soportar
tanto la presin al colapso como la presin
en el interior de la tubera.
Respecto a la tensin, se tiene que
considerar el peso de la tubera y los
efectos generados por los cambios de
presin y temperatura, los cuales producen
esfuerzos de tensin o compresin,
dependiendo del sistema empacador
aparejo de produccin.
Como se coment anteriormente, la
secuencia de clculo para determinar la
resistencia de la tubera al colapso, presin
interna y tensin, as como los esfuerzos
generados en el aparejo por los cambios de
presin y temperatura, es un proceso muy
laborioso, por lo que se recomienda el
empleo del software para realizar una
simulacin completa de las diferentes
operaciones planeadas en la terminacin
del pozo, pues el propsito de esta gua es
conocer el principio fundamental de los
diferentes efectos, as como las ecuaciones
que modelan los diferentes fenmenos que
toman lugar, con la finalidad de obtener una
correcta interpretacin de los resultados que
aporte el software.

Buckling

Temperatura

Movimiento
Total

LT

L1

L2

L3

L4

Figura 18. Movimiento neto del aparejo.

16

Gerencia de Ingeniera

Aparejos de Produccin

Apndice 1.
Nomenclatura

pct =

Aa =

rea de la seccin anular (pg )

Ae =

rea exterior de la tubera (pg )

AE =

As =

rea de la seccin transversal de la

tubera (pg )

Presin sobre el tapn (psi)

r=

Distancia radial entre TP y TR

(pg), ( r = rint .TR rext .TP )

R=

Relacin del dimetro exterior

al dimetro interior de la tubera
(R=D/d)

Dimetro interior de la tubera (pg)

Dimetro de la seccin pulida del
empacador (pg)

t=
T=

D=

Dimetro externo de la tubera (pg)

E=

Modulo de Young ( 30 10 psi)

Ff =

Fuerza ficticia (lbs)

I=

Momento de inercia (pg )

L=

Longitud de la tubera (pies)

n=

p st =

Pparcial CO2 = Presin parcial del CO2 (psi)

rea interior de la tubera (pg )

DE =

(psi)

Pparcial H 2 S = Presin parcial del H2S (psi)

rea de la seccin pulida del

2
empacador (pg )

Ai =

d=

Presin de colapso de transicin

w=

w fa =

Espesor de pared de la tuberia

(pg)
Tensin (lbs)
Peso de la tubera en el aire
(lb/pg)
Peso del fluido en el espacio
anular desplazado por volumen
de la tuberia (lb/pg)

w fi =

Peso del fluido contenido dentro

de la tubera (lb/pg)

Distancia del extremo inferior del

aparejo al punto neutro (pies)

wp =

Peso de la tubera (lb/pg)

p=

Presin (psi)

Y=

pa =

Resistencia a la cedencia
original (psi)

Presin en el espacio anular a la

profundidad del empacador (psi)

pi =

Ye =

Resistencia a la cedencia
efectiva (psi)

Presin en el interior de la tubera a la

altura del empacador (psi)

pcc =

Presin de colapso de cedencia (psi)

pce =

Presin de colapso elstico (psi)

p cp =

Presin de colapso plstico (psi)

Gerencia de Ingeniera

L1 =
L2 =

Coeficiente de expansin
trmica del acero (12.42x10
6 o
/ C)
Cambio de longitud de la tubera
por efecto pistn (pg)
Cambio de longitud de la tubera
por alabeo o Buckling (pg)
17

Gua de Diseo

L3 =

Cambio de longitud de la tubera

por efecto de aglobamiento o
Ballooning (pg)

L4 =

Le =

LT =
F =

p a =

Cambio de longitud de la
tubera por efecto de
temperatura (pg)

i =

Densidad del fluido en el interior

3

de la tubera (lb/pg )

a =

Densidad del fluido en el

3

espacio anular (lb/pg )

Cambio de longitud de la
tubera por efecto de carga en el
empacador (pg)
Cambio de longitud neto total de
la tubera (pg)
Cambio de fuerzas en el
empacador por efecto de
presin (lbs)
Cambio de presin en el
espacio anular a la prof. del
empacador (psi)

pi =

Cambio de presin dentro de la

tubera a la prof. del empacador
(psi)

a =

Cambio de la densidad del

fluido en el espacio anular
3
(lb/pie )
( a = final inicial )

i =

Cambio de la densidad del

fluido dentro de la TP (lb/pie)

T =

Cambio de temperatura debido

o
a flujo ( C)
Cada de presin en la tubera
debido a flujo (psi/pg)

r =

Esfuerzo radial (psi)

t =

Esfuerzo tangencial (psi)

z =

Esfuerzo axial (psi)

18

Relacin de Poisson del material

(acero = 0.3)
Gerencia de Ingeniera

Aparejos de Produccin

Apndice 2.
Ecuaciones de coeficientes empricos

A = 2.8762 + 0.10679 10 5 Y + 0.21301 10 10 Y 2 0.53132 10 16 Y 3

B = 0.026233 + 0.50609 10 6 Y
C = 465.93 + 0.030867Y 0.10483 10 7 Y 2 + 0.36989 10 13 Y 3
3

3B / A
46.95 10

2 + B / A

F=
2
3B / A
3B / A

Y
B / A 1

2+ B/ A
2 + B / A
6

Grado
20
25
30
35
H-40
45
50
J&K-55
60
65
70
C-75
L&N-80
85
C-90
95
100
P-105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200

19

A
2,906
2,915
2,926
2,937
2.95
2,963
2,976
2,991
3,005
3,021
3,037
3,054
3,071
3,088
3,106
3,124
3,143
3,162
3,181
3.2
3,219
3,239
3,258
3,278
3,297
3,317
3,336
3,356
3,375
3,394
3,412
3,431
3,449
3,466
3,484
3.5
3,517

B
0.0364
0.0389
0.0414
0.0439
0.0465
0.0490
0.0515
0.0541
0.0566
0.0591
0.0617
0.0642
0.0667
0.0693
0.0718
0.0743
0.0768
0.0794
0.0819
0.0844
0.0870
0.0895
0.0920
0.0946
0.0971
0.0996
0.1021
0.1047
0.1072
0.1097
0.1123
0.1148
0.1173
0.1199
0.1224
0.1249
0.1275

G = FB / A

C
147.50
299.80
451.60
603.20
754.30
905.20
1055.8
1206.2
1356.3
1506.3
1656.1
1805.7
1955.3
2104.7
2254.2
2403.5
2552.9
2702.3
2851.8
3001.4
3151.1
3300.9
3450.9
3601.1
3751.5
3902.1
4053.1
4204.3
4355.9
4507.9
4660.2
4813.0
4966.2
5119.9
5274.1
5428.8
5584.1

F
2,576
2,348
2,209
2.12
2,063
2,026
2,003
1,989
1,983
1,982
1,984
1.99
1,998
2,007
2,017
2,029
2.04
2,053
2,066
2,079
2,092
2,106
2,119
2,133
2,146
2.16
2,174
2,188
2,202
2,216
2,231
2,246
2,261
2,276
2,292
2,308
2,325

G
0.0322
0.0313
0.0313
0.0317
0.0325
0.0335
0.0347
0.0360
0.0373
0.0388
0.0403
0.0418
0.0434
0.0450
0.0466
0.0482
0.0499
0.0515
0.0532
0.0549
0.0565
0.0582
0.0599
0.0615
0.0632
0.0649
0.0666
0.0683
0.0700
0.0717
0.0734
0.0751
0.0769
0.0787
0.0805
0.0824
0.0843

Gerencia de Ingeniera

Gua de Diseo

Apndice 3
Determinacin de la presin de colapso empleando la ecuacin triaxial.

La ecuacin triaxial esta dada por:

3 + pi
1 + pi
t + pi

= 1 z
+ z
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1
4 Y
2 Y
Y
2

Para un modo de falla de colapso por cedencia, el esfuerzo tangencial es matematicamente

representado por:

t =

pi (re2 + ri 2 ) 2 pc re2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2
re2 ri 2

Sustituyendo la Ecuacin 3.2 en el trmino de la izquierda y arreglandolo tenemos

2
t + p i 2 d e p i p c

= 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3
2
Y
Y

d
d

e
i

A continuacin se presenta un ejemplo para determinar la presin de colapso bajo diferentes

cargas. Los datos son los siguientes:
Calcular la presin de colapso nominal considerando que la tubera esta sujeta a una tensin
axial de 40,000 psi y a una presin interna de 10,000 psi. La tubera de revestimiento es de 5.5
pg, N-80 y 26 lb/pie, con un espesor de pared de 0.476 pg.

Sustituyendo los datos en la Ecuacin 3.3 tenemos:

2
2(5.5)
t + pi

=
2
2
Y 5.5 4.548

p i p c

80,000

p pc
= i

12,649
z + pi
de la Ecuacin 3.1 tenemos:
Y

Resolviendo el trmino

20

Gerencia de Ingeniera

Aparejos de Produccin

z + pi 40000 + 10000
= 0.625

=
80000
Y

Sustituyendo los trminos anteriores en la Ecuacin 3.1 tenemos:

10,000 pc

12,649

2
= 1 0.75(0.625) + 0.5(0.625)

Considerando la explicacin en la gua, el signo a considerar en este escenario (colapso

tensin) es el signo negativo.

10,000 p c

= 0.5284
12,649

pc = 10,000 + 0.5284(12,649 ) = 16,684 psi

Por lo tanto, la presin de colapso que resistira esta tubera es de 16,684 psi, esto es
considerando que se tendra una presin interna de 10,000 psi. Se puede observar que si la
presin interna es eliminada, la presin de colapso se reduce considerablemente.

Gerencia de Ingeniera

21

Gua de Diseo

Apndice 4.
Comportamiento de los diferentes grados de acero con la temperatura
Comportamiento del grado acero con el incremento de la temperatura
Temperatura
(C)
20
100
125
150
175
200
300
400

22

Factor de reduccin
N-80
1,00
0,97
0,96
0,92
0,93
0,90
0,94
0,89

TRC-95
1,00
0,97
0,99
0,96
0,93
0,92
0,95
0,87

P-110
1,00
0,99
1,00
0,93
0,97
0,95
0,95
0,86

TAC-110
1,00
0,94
0,94
0,91
0,94
0,90
0,92
0,84

TAC-140
1,00
0,94
0,94
0,94
0,97
0,89
0,83
0,83

Gerencia de Ingeniera