MAESTRÍA EN INGENIERÍA AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

CURSO: TRATAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES

TRATAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES EN

LA PLANTA DE HARINA DE PESCADO
TECNOLÓGICA DE ALIMENTOS S.A. (TASA)
Docente: Ing. MSc. Orlando Zapata Coloma

Integrantes:
• Campos Pardo, Martín
• Flores Mejía, Marnel Edumer
• Gonzales Sánchez, Liz Geraldine
• Jibaja Sánchez, Carlos Alberto
INTRODUCCIÓN
Tecnológica de Alimentos S.A. (TASA)
Harina de Pescado
INTRODUCCIÓN
• La industria de harina de pescado es una
actividad que genera divisas, puestos de
trabajo y contribuye al desarrollo del Perú
aprovechando un recurso que se encuentra
relativamente en abundancia en el
ecosistema marino peruano.
• El proceso tradicional con que operan la
mayoría de plantas pesqueras en zonas del
Perú no contempla tratamiento de residuos
industriales líquidos, solo se vierten a través
de emisarios mar afuera, ubicados en el
borde litoral y en otros casos una distancia
entre 100 y 500 m de la playa, llevando alta
carga orgánica que contamina el mar.
• Como es de conocimiento público nacional
e internacional, la atmósfera alrededor de
las empresas pesqueras harineras,
presentan un olor poco agradable, y hasta
cierto punto genera molestia generalizada
de la población, por supuesto porque el aire
se enrarece por carga de dichas
emanaciones en toda la actividad harinera.
• Por otro lado toda combustión genera
monóxido y bióxido de carbono, que
contaminan el ambiente. Es responsabilidad
de la empresa velar por la no contaminación
ambiental, a través de proyectos
complementarios en que se administre
adecuadamente los desperdicios que se
emana, en la producción de harina de
pescado.
Tecnológica de Alimentos S.A. (TASA)
• La compañía inició sus actividades de procesamiento de harina y aceite de
pescado en octubre del 2002, y de productos para consumo humano, en
enero del 2003.
• Tiene por objeto dedicarse a las actividades pesqueras de extracción,
transformación y comercialización de recursos hidrobiológicos para consumo
humano directo, indirecto y no alimenticio.
• Asimismo, puede dedicarse a la industrialización, transformación, fabricación,
distribución, exportación, importación y comercialización de:
(i) aceites derivados y ácidos grasos (incluyendo su refinación,
procesamiento y compra-venta);
(ii) productos derivados de materias primas, insumos y productos de
consumo masivo, principalmente para la industria de alimentos y/o para
consumo humano o animal.
Harina de Pescado
• La harina de pescado se obtiene luego de
retirarle todo el contenido de agua y gran parte
de sus grasas y aceites al pescado, quedando
luego de este proceso la parte sólida, la cual es
secada y luego molida al grado de una harina.

• En Perú, la única especie permitida por el

Ministerio de la Producción para ser destinada a
fabricar harina de pescado es la anchoveta,
también llamada sardina peruana (12 – 17cm).

• Actualmente, el Perú es el primer productor

mundial de harina de pescado, seguido de
Tailandia, China, Chile y Estados Unidos, según
el último Anuario Estadístico de IFFO, publicado
en 2015.
1. ELABORE UN DIAGRAMA DE FLUJO
DE LAS PRINCIPALES OPERACIONES
UNITARIAS O PROCESOS
Proceso de elaboración de la harina de pescado
1. Elabore un diagrama de flujo de las principales operaciones unitarias o
procesos
Proceso de elaboración de la harina de pescado
Recepción de Materia Prima
• Conformado por un bombeo al vacío
con agua, en una relación aproximada
de agua/pescado como 1:1, en el cual
la materia prima a través de tubería, es
vertida en un tamiz estático seguido de
un tamiz vibratorio para la separación
del agua utilizada en el bombeo,
posteriormente es transportada por
una rastra metálica hacia la tolva de
pescado donde es pesado y distribuido
a las pozas de almacenamiento según
calidades.
Almacenamiento en Pozas
• El almacenamiento de la materia prima
es en 4 pozas, en cuya parte inferior
se tiene dos gusanos transportadores
que llevan la materia prima hacia la
rastra de alimentación, también cuenta
con drenajes para la sanguaza que es
colectada en 1 poza para su
tratamiento posterior.
Proceso de elaboración de la harina de pescado
Cocinado Prensado
• La cocción se realiza en un equipo que • Es la obtención de una torta con
consiste de un cilindro con un eje mínima cantidad de agua y grasa y un
calentado por vapor y con forma de caldo conteniendo sólidos. La
tornillo, que permite el avance de la operación se desarrolla en tres
carga. Los objetivos de la cocción son prensas de doble tornillo que consiste
tres: esterilizar (detener la actividad en dos cilindros huecos concéntricos.
microbiológica), coagular las proteínas
y liberar los lípidos retenidos intra e
intermuscularmente en la materia
prima.
Proceso de elaboración de la harina de pescado
Separación de sólidos de caldo de Prensa
• Para esta operación se emplean
centrífugas horizontales consistentes
en un rotor cilíndrico en el cual el licor
de prensa es tratado térmicamente
entran al rotor y, debido a la fuerza
centrífuga, es proyectado hacia la
periferia de la cubeta, en donde los
sólidos más pesados quedan
rápidamente precipitados a lo largo de
la superficie interna del rotor.
Centrifugación
• La operación se realiza en centrífugas
en las cuales el licor procedente de la
separadora ingresa a la centrífuga de
disco vertical del tipo de autolimpieza
en el que el agua de cola sale
constantemente, al mismo tiempo que
los lodos quedan en la cubeta y se
expulsan periódicamente.
Proceso de elaboración de la harina de pescado
Concentración de Agua de Cola Secado
• El agua de cola se concentra para ser • La operación consiste en secar la carga
incorporada en la torta de prensa. Esta hasta niveles en que el agua remanente no
operación se realiza en evaporadores de 4 permita el crecimiento de
efectos para lo cual se tienen dos plantas microorganismos, para ello se cuenta con
evaporadores. secadores de aire caliente.
Pre-secado
• En esta primera etapa se pre-seca la
torta mediante secadores a vapor
rotadisc hasta aproximadamente el
32%. El agua evaporada se elimina con
el aire que expulsa a través del
secador un ventilador centrífugo hacia
la Planta Evaporadora ayudado el
exceso por un exhaustor de vahos.
Proceso de elaboración de la harina de pescado
Enfriado Adición de Antioxidantes
• El producto deshidratado debe ser enfriado • La harina se estabiliza mediante la adición
a fin de detener reacciones químicas, de antioxidante en un transportador
mezclador de tornillo helicoidal mediante una
bioquímicas y biológicas que tienen lugar
bomba de dosificación por pulverización con
en el proceso. El enfriamiento se lleva a aire. El antioxidante empleado es Etoxiquina
cabo en un tambor rotativo en la cual la líquida y la dosis usual es de 650 ppm .
harina durante el transporte se irá
enfriando.
Molienda
Tiene como finalidad uniformizar el
producto, para lo cual se utilizan molinos
de martillos, en los cuales la harina se
desintegra por el impacto de los
martillos, que giran rápidamente en torno
a unos cilindros horizontales.
Proceso de elaboración de la harina de pescado

Pesado y ensaque

• La harina se pesa en una balanza

neumática regulada a 50Kg con
pistones y aire la cual es colocada
en un saco blanco laminado o
negro sin laminar de polipropileno y
cerrado con máquina de coser de
cabezal fijo o de mano según sea el
caso.
2.IDENTIFIQUE LOS PRINCIPALES
EFLUENTES, GASES, LÍQUIDOS,
SÓLIDOS.
2.Identifique los principales efluentes, gases, líquidos, sólidos.
• Los efluentes que se generan en la Planta
de harina son los siguientes:
a) Limpieza de equipos: Diariamente
después de cada jornada de producción,
se requiere limpiar los equipos, se
emplea agua con mangueras a alta
presión; en el lavado se arrastran sólidos
y restos de pescado, aceite o grasa que
están adheridos a los equipos.
b) Servicio de comedor y servicios
higiénicos: los efluentes serán derivados
directamente al sistema de tratamiento
biológico.
c) Agua de Bombeo de los Desaguadores:
Luego de pasar por los desaguadores, el
Agua de Bombeo típicamente contiene
materia orgánica suspendida y diluida,
aceites y grasas, sangre y agua de mar.
3.IDENTIFIQUE LOS PRINCIPALES
COMPONENTES TÓXICOS Y
PELIGROSOS.
3.Identifique los principales componentes tóxicos y
peligrosos.
• Parámetros de salida de • Consumo de productos
agua esperados químicos:
DBO: 1600-3200 mg/L Coagulante tipo: FeCl3 o
SST: 100-300 mg/L igual.
A&G: 50-150 mg/L Consumo: 400 a 700 mg/l =
• Floculante Tipo: poli
0.91 l/m3 a 42%.
electrólito. • Neutralizante: NaOH o igual.
Consumo: De 6 a 8 mg/l. Consumo: 50 a 150 mg/l
=0.25 l/m3 a 30%.
4.CARACTERICE LOS COMPONENTES
TÓXICOS SEGÚN ANEXO DE LA LEY
27314
Determine las propiedades fisicoquímicas de estos contaminantes
empleando el apéndice a y las fichas de datos de seguridad de Merck o de
cualquier otra fuente.
4.Caracterice los componentes tóxicos según anexo de
la ley 27314
• ÓXIDOS DE NITRÓGENO: Los NOX se • CO: El CO se produce por la combustión
producen durante el quemado de incompleta del combustible por insuficiencia
combustible. de aire.

• ÓXIDOS DE AZUFRE: Los óxidos de azufre • CO2: Es un gas producto del proceso de la
son producto de la combustión del petróleo. combustión.

• PARTÍCULAS PM-10: La materia • H2S y AMINAS: El H2S, se forma como

particulada en el aire presenta una mezcla resultado de la degradación bacteriana de la
compleja de sustancias orgánicas e materia orgánica en condiciones
inorgánicas como producto de la anaeróbicas, es uno de los principales
combustión del petróleo y como resultado compuestos causantes de los malos olores.
del proceso de secado.
• Las aminas están relacionadas a la calidad
• VAPOR DE AGUA: Como producto del del pescado, nivel de frescura, estas se
secado se genera vapor de agua que forman en función al nivel de
genera partículas sólidas con malos olores. descomposición del mismo.
5.DETERMINE LOS DATOS
TOXICOLÓGICOS DL50 Y CL50
Empleando las fichas de datos de seguridad.
5.Determine los datos toxicológicos DL50 y CL50
• Sulfato de Aluminio Al2O3 • Sulfuro de Hidrógeno H2S
DL50 (Ratones, Oral)= 6207mg/kg DL50 = No disponible
DL50 (Ratones, IP)= 1735g/kg CL50 (1 hora) Rata= 712 ppm
DL50 (Rata, Oral)= 1930mg/kg
CL50 (Peces)= 36,1 mg/l
• Dióxido de Azufre SO2
DL50 = No disponible
• Monóxido de Carbono CO CL50 (1 hora) Rata = 2520 ppm
DL50 = No disponible
CL50 (1 hora) Rata)= 3760 mg/kg
6. INDIQUE CUALES SERÍAN LOS
EFECTOS SOBRE LA SALUD EN CASO
QUE LOS SERES HUMANOS ESTÉN
EXPUESTOS
(Utilizar los DRf y/o FPC) investigue si existen LMP (límites máximos
permisibles) o límites de exposición ocupacional.
6.1. Efectos sobre la salud
• La contaminación producida por la industria pesquera en el medioambiente,
sobre todo en el aire, tiene un estrecho lazo con la salud de la población
expuesta. En los seres humanos, el lugar de depósito en el tracto respiratorio
depende del tamaño de la partícula que se inhale.

• Las de un diámetro de 5 micrones o más suelen depositarse en la vía aérea

superior. Las depositadas en la porción anterior no ciliada de la nariz
permanecen hasta su eliminación por limpieza o estornudo.

• La partículas de menos de 1 micrón de diámetro permanecen suspendidas en

el aire al inhalarlo llegan a la zona alveolar pulmonar, donde pueden ser
absorbidas con facilidad.
6.1. Efectos sobre la salud
• Se estima que el 90% de las partículas sólidas que se expelen por las chimeneas de
las fábricas de harina de pescado tienen menos de 3.5 micrones de diámetro y están
constituidas por material proteico, huesos, escamas y sustancias grasas.

• Ya ha sido demostrado que el cáncer pulmonar afecta a los fumadores, aunque

también se ha comprobado que las personas que no fuman, y que están expuestas
al humo de las fábricas, tienen una gran posibilidad de contraer cáncer.

• Sulfuro de Hidrógeno
DRf oral (mg/ kg. día): 3,00E-03
DRf de ingestión por inhalación (mg/ kg. día): 2,57E-04
Clasificación carcinogénica: A (Sustancia cancerígena para el ser humano)
 Forma del estándar Método de
Contaminantes Periodo

6.2. Normal Legales Anual

Valor

80
Formato
Media aritmética
análisis

Fluorescencia
Anual
Dióxido de azufre UV (método
No exceder (N.E.)
24 horas 365 automático)
• D.S. N°011-2009- MINAM. Límites máximos más De 1 vez al año
Media aritmética Separación
permisibles para las emisiones de la Industria de Anual 50
Anual inercial /
harina y aceite de pescado y harina de residuos PM-10
N.E. más de 24 Veces filtración
24 horas 150
hidrobiológicos al año (gravimetría)
8 horas 10000 Promedio móvil Infrarrojo no
Monóxido de carbono N.E. más de 3 veces disperso
1 hora 30000
Contaminante Concentración (mg/m3) Al año (NDIR)
Anual 100 Media aritmética
Plantas existentes, instalaciones nuevas, las Quimioluminis
que se reubiquen y del traslado fisco cencia
Sulfuros de hidrógeno, sulfuro Anual
Dióxido de nitrógeno (método
5 Automático)
N.E. más de 24 Veces
1 hora 200
Material Particulado (MP) 150 al año
Fotometría UV
N.E. más de 1 vez al
Ozono 8 horas 120 (método
año
Automático)
Método para
Anual PM-10
Plomo (espectrofotomet
Estándares de Calidad de Aire: DECRETO SUPREMO N° 074 Mensual 1.5
N.E. más de 4 veces ría de absorción
– 2001 – PCM NE –no exceder D.S. N°003 – 2008 – MINAM al año atómica)
Fluorescencia
Aprueban Estándares de Calidad Ambiental de Aire. Sulfuro de Hidrógeno 24 horas UV (método
Parámetro Periodo Valor ug/m3 Automático)
 I II II

LMP de los LMP de los LMP de los

6.2. Normal Legales Parámetros

contaminantes
efluentes que
serán vertidos
dentro de la zona
efluentes que
serán vertidos
fuera de la zona
efluentes que
serán vertidos
fuera de la zona
Método de
análisis
Formato

de protección de protección de protección

ambiental litoral ambiental litoral ambiental litoral

• Límites Máximos Permisibles (a) (a) (b)

(LMP) para los efluentes de la Standard Methods

for Examination of
Industria de Harina y Aceite de Aceites y grasas (A
Water and
Wastewater, 20th.
Pescado y G)
20 mg/L 1.5*103 mg/L 0.35*103 mg/L
Ed. Method 55200.
Washington; o

(a) La zona de protección ambiental equipo automático

extractor Soxhlet.
litoral establecida en la presente norma Los valores

es para uso pesquero Standard Methods

consisten en el
promedio diario
for Examination of de un mínimo de
(b) De obligatorio cumplimiento a partir Sólidos
suspendidos 100 mg/L 2.5*103 mg/L 0.70*103 mg/L
Water and tres muestras de
de los 2 años posteriores a la fecha en totales (SST) Wastewater, 20th.
Ed. Method 25400.
un compuesto
según se
que sean exigibles los LMP señalados Washington establece en la
resolución
en la columna anterior. Protocolo de ministerial 003-
monitoreo 2002-PE
© Ver la segunda disposición pH 6a9 5a9 5a9
aprobado por
resolución
complementaria y transitoria ministerial 003-
2002-PE
(d) El protocolo de monitoreo será Protocolo de

actualizado. Demanda
bioquímica de <= 60 mg/L © ©
monitoreo
aprobado por
resolución
oxígeno (DBO5)
ministerial 003-
2002-PE (d)
 • D.S. N°003-2008-MINAN. Estándares de
6.2. Normal Legales calidad ambiental del aire (22-08-2008)

VALOR MÉTODO DE
PARÁMETRO PERIODO VIGENCIA FORMATO
(ug/m3) ANÁLISIS

24 HORAS 80 01/01/2009
Fluorescencia
Dióxido de azufre Media aritmética
(automático)
24 HORAS 20 01/01/2014

ANUAL 4 01/01/2010
Cromatografía
Benceno Media aritmética
de gases
ANUAL 2 01/01/2014

Ionización de la
Hidrocarburos totales (HT)
24 HORAS 100 01/01/2010 Media aritmética llama de
expresado como hexano
hidrogeno

Separación
50 01/01/2010 Media aritmética
inercial
PM-2.5 24 HORAS

25 01/01/2014 Media aritmética Filtración

Fluorescencia
Sulfuro de Hidrógeno 24 HORAS 150 01/01/2009 Media aritmética
(automático)
7.PROPONER UN MÉTODO DE
ELIMINACIÓN Y/O TRATAMIENTO.
7.Proponer un método de eliminación y/o tratamiento.
• El agua de bombeo (AB) forma parte del fluido
mediante el cual el pescado es bombeado a la
planta harinera. La mezcla agua-pescado (que de
acuerdo a los equipos instalados puede ser de
una proporción de 2:1 ó 1:1) llega a la planta a
través de la tubería y es recepcionada en unos
equipos llamados desaguadores para su
separación. Luego de pasar por los
desaguadores, el AB típicamente contiene
materia orgánica suspendida y diluida, aceites y
grasas, sangre y agua de mar.
7.Proponer un método de eliminación y/o tratamiento.
• El sistema básico de tratamiento que está siendo implementado en las
plantas de TASA consiste inicialmente en la separación de los sólidos del
componente líquido del AB, mediante un tamiz rotativo filtrante o Trommel.
• La masa sólida es retornada a la línea de proceso mientras que el agua y
aceite son enviados a una trampa de grasas que por medio de espumaderas
recupera el aceite flotante, que es luego conducido al proceso de elaboración
de aceite(de recuperación o aceite PAMA).
• El aceite PAMA es cotizado por debajo del aceite del proceso primario, no
obstante representa un ingreso considerable para la empresa.
7.Proponer un método de eliminación y/o tratamiento.

• El agua con sólidos en

suspensión es dirigida a una
segunda fase de tratamiento. Esta
consiste en una celda de flotación
que mediante la generación de Celdas de Flotación

microburbujas de aire, que se

adhieren a las partículas en
suspensión, produce una espuma
que es recuperada con una
espumadera rotativa, que luego
es llevada al proceso de aceite Espumaderas para la recuperación del aceite libre

PAMA.
7.Proponer un método de eliminación y/o tratamiento.
• El agua remanente es conducida a una tercera fase de coagulación, floculación y flotación por
aire disuelto o DAF químico, donde se genera un volumen de lodo húmedo que es
compactado finalmente con una separación en frío logrando reducir la humedad del lodo
hasta un 70%. El efluente líquido del DAF en este punto ha sido ya clarificado y cumple con
los estándares internacionales de calidad de descargas líquidas de fábricas pesqueras. Todo
el sistema está diseñado con líneas de retorno para tener finalmente una sola línea de
efluente al mar. Agua de
Relación Capacidad Tiempo de
Detalle Capacidad bombeo
Agua/Pescado del sistema residencia
generada
Líneas de descarga 250 TM/h 1.5 1 375 m3/h
Sistema de
tratamiento
Trommel 600 m3/h
TK Almacén/Homog 600 m3/h 40-60 min.
Agua clarificada 180 m3/h
Trampa de grasa 115 m3 26 min.
Celda de flotación 186 m3 28 min.
7.Proponer un método de eliminación y/o tratamiento.
• El resultado de la implementación de
esta serie de equipos y tecnologías
de tratamiento es una recuperación
de 95% de los sólidos y grasas
presentes en el AB que hasta hace
pocos años eran descargados
directamente en el mar y que hoy
siguen siendo vertidos sin ningún
tipo de tratamiento por varias
compañías pesqueras en todo el
litoral peruano.
• Se ha estimado que la recuperación
representa un incremento del 4% de la
producción total de harina de pescado y que
una inversión que supera el millón de
dólares puede ser recuperada en
aproximadamente tres años de pesca al
ritmo actual, todo esto sin considerar las
ventas adicionales por el aceite de
recuperación. Las perspectivas a mediano y
largo plazo consisten en lograr una cada
vez mayor eficiencia de tratamiento y
recuperación del AB así como en la
implementación de este sistema en todas
las fábricas harineras de TASA.
8.PROPONER UN PEQUEÑO
PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE LA
CONTAMINACIÓN.
8.Proponer un pequeño programa de prevención de la
contaminación. Posibles impactos negativos


Medidas de prevención

Materia prima de óptima calidad.


Medidas de mitigación
Uso de bombas ecológicas para
trasvase de materia prima.

 Utilización de tuberías de material  Uso de tamices rotativos con mallas no

anticorrosivo y antioxidantes. mayor a 0.5 mm de luz de malla.

 Uso de sistemas de flotación con aire

 Uso de transportadores, mangas
inducido (micro burbujas) y tratamiento
retractiles, etc.
bioquímico.

 Ubicación de emisarios submarinos de

 Sistema de tratamiento balanceado
Contaminación del cuerpo marino receptor por acuerdo a la recomendación de un estudio
acorde al volumen de afluente generado.
efluentes líquidos sin el adecuado tratamiento: técnico por una entidad especializada.
agua de bombeo, agua de cola y sanguaza

 Procesamiento de la sanguaza y agua  Uso de planta evaporadora de agua de

de cola en el menor tiempo posible. cola de película descendente.

 Tratamiento de la sanguaza con un

 Reducción de la altura de la poza de sistema integrado por tamiz rotativo, tanque
almacenamiento de materia prima. coagulador, separadora de sólidos y
centrífuga o Tricanter.

 Recirculación y reutilización del agua  Incorporación de los concentrados del

de bombeo. agua de cola al proceso.

Sistema integrado por: cribado, sedimentación,

Contaminación del cuerpo marino receptor por
Sistema de tratamiento balanceado acorde al trampa de grasa con sistema de recuperación
aguas residuales provenientes de la limpieza
volumen de efluente generado. y tanque de neutralización con dosificador
de equipos e instalaciones de la planta
automático.

Contaminación del cuerpo marino receptor por Sistema de tratamiento independiente del
Planta de tratamiento biológico.
desagües domésticos proceso productivo.
8.Proponer un pequeño programa de prevención de la
contaminación. Posibles impactos negativos
Contaminación atmosférica por
emisiones gaseosas y partículas,
olores, emisiones de material
particulado (finos de harina)
Daños a la acuicultura y pesca
artesanal
Medidas de prevención
 Uso de secadores indirectos.
 Utilización de materia prima de
óptima calidad.
 Combustibles más limpios (gas
natural, propano, D2, etc.)
 Programa de mantenimiento
preventivo de maquinarias.
Construir en áreas donde no se afecte orgánica mediante la instalación de
la acuicultura.

Medidas de mitigación
Sistema de recirculación de
gases y vahos como agente
calefactor en la planta evaporadora
de agua de cola.
 Sistema de recirculación de
gases y tratamiento de vahos.
(secadores de aire caliente)
 Torres lavadoras de gases.
 Mangas y filtros para mejorar
la eficiencia de los ciclones.
Minimizar la descarga de materia
emisores submarinos fuera del área de
protección litoral.

 Aislamiento de las salas de

Ruidos y vibraciones
Alteración del paisaje natural
Turismo y zonas de recreación
máquinas y equipos generadores de
Uso de silenciadores en los equipos de
ruidos.
fuerza.
 Utilizar superficies anti
vibrantes.
 Barreras naturales.
Construir en áreas donde el paisaje no
se vea afectado.  Plantación de árboles y zonas
verdes de amortiguamiento.
No establecerse en áreas cercanas de Implementar un programa de limpieza,
recreación, turismo, áreas naturales recuperación de playas y zonas
protegidas, etc. aledañas.
CONCLUSIONES
Conclusiones
1. En la industria pesquera en el Perú produce contaminación ambiental,
siendo las fuentes principales de contaminación los desembarques de
pescado en los muelles o chatas mediante bombeo hidráulico, la sangre,
escamas, trozos de pescado o pescado entero, de los cuales una parte
vierten al mar, la decantación del aceite en las pozas, que luego se vierten
al mar que contienen proteínas en descomposición, aceites y otros
desechos orgánicos y en las Plantas de Enlatados, los desechos del lavado
y las escamas se vierten al desagüe para luego descargar al mar. Los
residuos de detergentes y soda cáustica que se utilizan en la limpieza
también vierten al desagüe y luego al mar. Las aguas condensadas
calientes, proveniente del esterilizado, igualmente descargan al mar.

2. Actualmente en la ciudad de Paita operan 23 plantas que producen harina,

destacando las plantas de harina de pescado (5 plantas) y las plantas de
harina residual (18 plantas).
Conclusiones
3. La operación de los establecimientos industriales pesqueros y plantas para el procesamiento pesquero de
Consumo Humano Directo está sujeta entre otras condiciones a reducir y minimizar los riesgos de contaminación
ambiental, implementando sistemas de recuperación y tratamiento de residuos y desechos (planta de harina
residual).

4. La contaminación en Paita se produce básicamente por verter sanguaza, agua de cola, soda del lavado de las
instalaciones, aguas de succión o bombeo con restos de pescado y emisiones atmosféricas, de manera directa al
mar o al aire, sin recibir un tratamiento adecuado, lo cual trae como consecuencia que exista una sobrecarga de
restos orgánicos y químicos en los cuerpos receptores.

5. El Agua de Cola es el principal efluente contaminante de la industria sardinera y tiene serias repercusiones en los
ecosistemas marinos debido a las secuelas negativas de la contaminación. La tendencia internacional actual es
reducir al mínimo posible la contaminación causada por la industria alimentaria.

6. En el Agua de Cola se encuentran presentes una amplia variedad de sustancias que pueden ser utilizadas, como
es el caso de las proteínas, que pueden reincorporarse a la harina de pescado, o bien pueden utilizarse como
suplementos alimentarios; también pueden encontrarse péptidos, aminoácidos, compuestos bioactivos, vitaminas
y polímeros como el colágeno, entre otras sustancias que pudieran ser de gran importancia.