INDICE

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OBJETIVO ......................................................................................................................................................... 2
ALCANCE.......................................................................................................................................................... 2
REFERENCIAS ................................................................................................................................................. 2
MEDIO AMBIENTE ......................................................................................................................................... 2
MATERIALES................................................................................................................................................... 2
DEFINICIONES ................................................................................................................................................ 3
CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.................................................................. 3
SOLDADORES .................................................................................................................................................. 4
MANEJO DE LA CAERA............................................................................................................................ 5
9.1.PREPARACIN............................................................................................................................................ 5
9.2.ALINEACIN ............................................................................................................................................... 6
PRECALENTAMIENTO ................................................................................................................................. 6
SOLDADURA .................................................................................................................................................... 6
INSPECCIN DE SOLDADURAS ................................................................................................................. 8
REPARACIN DE SOLDADURAS................................................................................................................ 9
QUEMADURAS POR ARCO ........................................................................................................................ 10
REGISTROS E INFORMES .......................................................................................................................... 11

*********

1.

OBJETIVO

Esta especificacin tiene por finalidad establecer los pasos a seguir para la ejecucin de
uniones soldadas a tope, filete y socket en aceros al carbono.
2. ALCANCE
Todas las uniones que se desarrollan tanto en terreno como en taller, para las distintas
lneas de transporte de combustible.
3. REFERENCIAS
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
B31.4 Sistemas para el Transporte de Hidrocarburos Lquidos (Liquid
Transportation Systems for Hydrocarbons)
American Petroleum Institute (API)
Std. 1104-1994. Soldadura de Tuberas y Facilidades Conexas (Welding of
Pipelines and Related Facilities)
American Society of Nondestructive Testing (ASNT)
TC-IA Personal para Ensayo No Destructivo - Ensayo y Calificacin
(Nondestructive Testing Personnel-Testing and Qualifications)
American Welding Society (AWS)
Normas para la Certificacin de Inspectores de Soldadura AWS (Standard for
AWS Certification of Welding Inspectors)
Steel Structures Painting Council (SSPC)
Todas las normas ltima edicin.
4. MEDIO AMBIENTE
Toda actividad constructiva que el Contratista deba realizar en orden a cumplir con lo
indicado en la presente especificacin o cualquier otra actividad relacionada con
los trabajos en desarrollo, deber ser ejecutada respetando todas las disposiciones
de cuidado medioambiental de orden legal, que se encuentren vigentes al momento de
su ejecucin, adems de las que se encuentran detalladas en la Especificaciones
Tcnicas Particulares del proyecto y las contenidas en el CCM-PRO-MA-001:
Implementacin
de procedimientos para el cumplimiento de la normativa medioambiental.
5. MATERIALES
Base: Esta especificacin ser aplicable a tuberas de acero carbono API 5LX 42
Aporte: Slo debern ser usados electrodos certificados conforme a la norma AWS 5.1
y A 5.5

6. DEFINICIONES
Proceso SMAW (Shielded Metal Arc Welding): Proceso de soldadura por arco
elctrico utilizando electrodo revestido.
Especificacin de procedimiento de soldadura (Welding Procedure
Specificaction): Documento escrito que indica las direcciones para la ejecucin
de soldadura de acuerdo a una norma o especificacin.
Calificacin del procedimiento de soldadura (Procedure qualification record): Es
determinar que la especificacin de soldadura propuesta para la construccin es capaz
de proveer las propiedades mecnicas requeridas para el uso o aplicacin. Este
hecho genera un documento escrito con los resultados de los ensayos efectuados
a una probeta soldada conforme a la especificacin de soldadura. La calificacin
debe ser realizada por un laboratorio o ente calificador (L.E.C.)
Calificacin de soldador (welder qualification): Es bsicamente determinar la
habilidad de un soldador para ejecutar uniones sanas siguiendo la especificacin de un
procedimiento de soldadura previamente establecido por el contratista aceptado
por SONACOL y aprobado por un LEC.
7. CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Todos los procedimientos de soldadura empleados tanto en produccin como taller y
reparacin deben ser calificados conforme a la ltima edicin de la norma API 1104.
El Contratista preparar las Especificaciones para el Procedimiento de Soldadura
propuesto y los Registros de Calificacin para el personal, los que remitir a
SONACOL para su revisin, por lo menos quince (15) das antes del ensayo de
calificacin programado.
Como agregado a los requisitos de API 1104, prrafo 2.3, en el procedimiento,
propuesto se incluir la marca y designacin del material del aporte.
El material de la tubera usado para el ensayo de calificacin del procedimiento y del
soldador, ser suministrado por SONACOL. Para realizar la combinacin de distintos
espesores de pared, los grupos debern estar esencialmente de acuerdo con API 1104,
prrafo 2.4. Todos los agrupamientos de material sern enviados a SONACOL para su
aprobacin.
Para la calificacin del procedimiento de soldadura manual, la tubera se encontrar en
posicin 6G de AWS.

Los ensayos de calificacin para el procedimiento de soldadura, sern presenciados por

SONACOL. El procedimiento de soldadura final ser enviado a SONACOL para
su aprobacin junto con los datos del ensayo de calificacin. Los procedimientos
para todas las reparaciones de soldaduras sern entregados para aprobacin antes
que se efecte cualquier soldadura de produccin o de reparacin.
Se requerirn los siguientes ensayos adicionales a lo indicado en la Norma API 1104
prrafos 2.6, 2.7 y 2.8 y sus resultados. La ubicacin y los resultados se
presentaran segn Norma API 1104 Figura 1 Formulario de Especificacin para el
Procedimiento Testigo:

Dureza
Se sacar una seccin transversal de la soldadura y se verificar su microdureza: una

a travs de la pasada de raz, otra en la seccin intermedia y otra a travs de

la pasada de remate, registrndose sobre el metal base las inspecciones
de los ensayos, en la zona afectada trmicamente y el metal soldado. La
dureza se determinar usando el Mtodo Vickers. La dureza mxima no
exceder 248
KV (22 HRC o 237 HB).

Radiografa
Para calificar 100% el procedimiento de soldadura, sta soldadura ser 100%
radiografiada. Para que la interpretacin radiogrfica sea aceptable
deber reunir los requisitos mnimos de API 1104, Seccin 6

8. SOLDADORES
Todos los soldadores que participen en las faenas deben ser calificados conforme a la
ltima edicin de la norma API 1104.
Los soldadores sern calificados conforme a API 1104, Seccin 3
Los soldadores deben calificarse con el eje de la tubera en posicin 6G fijo de acuerdo
a los requerimientos de obra. Quedan calificados para la realizacin de soldaduras en
ranura y con filete, en todas las posiciones
Todas las soldaduras para calificacin debern ser examinadas radiogrficamente. Para
las soldaduras que no sean Soldadura de arco metlico protegido (Shielded Metal Arc
Welding) (SMAW), o Soldadura de arco sumergido (Submerged Arc Weldinq) (SAW),
SONACOL podr solicitar ensayos adicionales de calificaciones del soldador
El proceso de calificacin ser supervisado y evaluado por SONACOL.
Los estndares de aceptacin para la calificacin del procedimiento de soldadura y la
soldadura de produccin estarn de acuerdo con Norma API 1104, excepto por lo
indicado en la seccin anterior.

9. MANEJO DE LA CAERA
El procedimiento de soldadura enviado por el contratista a SONACOL, deber incluir
los procedimientos para la preparacin del biselado y limpieza, corte y/o
rebiselado, alineacin, manipuleo despus de la soldadura, revestimiento, durante la
bajada y en todas las fases del trabajo del conexionado. El procedimiento deber
incluir como mnimo todos los parmetros detallados en el anexo N1.
El tipo de barras separadoras, eslingas para tuberas y ganchos terminales
estarn adecuadas para sustentar tubera de largos simple o doble sin daar los
extremos o sin dejar evidencia ocular de dao al revestimiento o a la envoltura.
No se permitir la soldadura de niples cuya longitud sea menor a 3 metros, salvo que,
previa y expresamente, el ITO aprobare la instalacin de niples de menor longitud.
La nica excepcin a esta regla la constituyen los niples marcadores de 1.0
m de longitud, instalados cercanos a los postes de sealizacin kilomtricos y
que se encuentran indicados en los planos de ingeniera.
9.1. Preparacin
Los extremos de la caera deben ser preparados ya sea mediante mecanizado o
esmerilado a metal blanco precaviendo la eliminacin de xidos u otros
contaminantes que pongan en riesgo la sanidad de la unin. El extremo de
la caera, en su interior debe ser limpiado y cepillado con cepillo de alambre.
La limpieza interior y exterior de los extremos a unir deber cubrir todo
el permetro de la caera en una longitud mnima de 2, medida desde
los extremos.
La tubera ser inspeccionada para verificar que rene lo siguiente:

Uniformidad circular sin indicios de aplanamiento o abolladuras

Est libre de mella y estras
El diseo de la junta est de acuerdo con las Especificaciones para el
Procedimiento de Soldadura (WPS).

La reparacin de abolladuras, mellas y estras en el bisel final podr realizarse

usando los procedimientos de soldadura aprobados. Se debe restaurar el
taln con amolador. Los extremos aplanados de la tubera se cortarn y se
volvern a biselar hasta alcanzar el borde requerido.
Los biseles de terreno se harn usando biseladoras porttiles o equipo de
oxicorte.

Todos los biseles se harn de acuerdo con procedimientos de soldadura

aprobados.
9.2. Alineacin
Las caeras podrn ser alineadas con alineadores interiores o con abrazaderas
externas. En este ltimo caso, el Contratista deber tomar las medidas de
precaucin necesarias para evitar que los alineadores no daen el revestimiento
de la caera.
Las abrazaderas deben ser retiradas una vez que se haya completado el 50%
del cordn de raz, siempre que la parte terminada haya sido espaciada
en forma pareja alrededor de la caera.
Las costuras longitudinales de las caeras en tramos adyacentes debern
estar desplazadas en 45, permaneciendo siempre en el cuadrante superior
de la caera, excepto por los curvados haca arriba y hacia abajo, donde la
costura de soldadura longitudinal estar en los ngulos rectos con relacin al
curvado.
10. PRECALENTAMIENTO
Se debe precalentar la junta a una temperatura mnima de 70 C, y a una distancia de
100 mm a cada lado de la misma.
El precalentamiento de las juntas de la lnea se har calentando una banda de 15 cm
de ancho alrededor de la tubera a cada lado de la junta a soldar y deber ser
suficiente para garantizar que las superficies a soldar estn perfectamente secas. En
ningn caso
la junta a soldar tendr una temperatura inferior a los 10 C. La falta de observancia de
esta prctica significar el rechazo de la unin.
El mtodo de calentamiento estar sujeto a la aprobacin de SONACOL.
La temperatura entre pasadas puede fluctuar entre 230 C a 260 C con un mnimo de 70
C.
La temperatura mnima ser controlada con un lpiz de temperatura. Se mantendr la
temperatura de precalentamiento entre la pasada de raz de la soldadura y la
segunda pasada.
Para evitar enfriamientos bruscos, se cubrirn las zonas intervenidas con una
manta aislante. Para las operaciones interrumpidas de soldadura, la junta de
soldadura ser precalentada antes de recomenzar a soldar.
11. SOLDADURA
La soldadura se realizar de acuerdo con los procedimientos de soldadura y con

soldadores calificados. Cuando se usan dos o ms soldadores para la primera y

segunda pasadas de soldadura (pasada de raz y primer pase o pase caliente), soldarn
en lados opuestos simultneamente, pero traslapando el comienzo y el trmino de la
soldadura.
El nmero de pasadas necesarias ser determinado por el espesor del elemento a soldar,
considerando entre el 1 y 2 paso un mximo de tiempo de 5 minutos.
La progresin de la soldadura en cordn de raz ser ascendente; en relleno y remate
ser descendente.
La polaridad que se usar para el cordn de raz ser Directa, y para los cordones de
relleno y remate ser Invertida.
La caera deber sustentarse adecuadamente antes que comience el cordn de
raz. Antes de soltar el acoplador externo deber completarse un mnimo del
50% del cordn de raz de la soldadura. Luego de quitar el acoplador externo,
la parte del cordn raz que an no fue depositada se completar antes de
comenzar la pasada caliente. La reparacin de raz y la aplicacin de cordones de raz
ser suficiente como para asegurar una fusin total del material de aporte.
No se permite la prctica de soldadura de pinches o por puntos para soldaduras
subsiguientes en fechas posteriores. Tampoco se permite correr o corretear
la soldadura al inicio de un cordn cualquiera.
La pasada caliente ser aplicada dentro de un lmite de tiempo establecido en la
especificacin del procedimiento de soldadura.
Le velocidad de aplicacin de cada pasada debe ser indicado en el procedimiento de
soldadura a calificar. En todo caso, esta no deber exceder los 18 por minuto por cada
pasada.
La puesta a tierra debe colocarse en el bisel de la caera posterior, anterior o sobre el
cordn de soldadura, en ningn caso sobre los presentadores.
Al completar cada turno o da de trabajo, todas las soldaduras, incluyendo los
empalmes que hayan sido comenzados debern quedar completamente terminados.
Luego de completar el cordn de remate (de tapa), se limpiarn la soldadura y las
reas adyacentes de toda escoria y salpicadura de soldadura que puedan
removerse con cepillado. Las superficies irregulares, por ejemplo horadaciones en el
casquete, podrn removerse con amolador para facilitar la inspeccin.
El cordn de soldadura final debe ser de forma convexa y uniforme, ningn punto de la

corona debe estar ms bajo que la superficie externa de la caera. Este cordn debe
extenderse por al menos 1/16 (1.59 mm) de cada lado del bisel soldado y no sobresalir
ms de 1/16 (1.59 mm) de la superficie del metal base.
El contratista verificar que el interior de la caera est limpia y libre de restos
de soldadura, escombros o polvo. Finalizada la jornada, todos los extremos abiertos de
las secciones soldadas de tuberas debern cubrirse con un dispositivo aceptado
por SONACOL para prevenir la entrada de material extrao.
En caso de fuertes vientos, lluvias y/o polvo se contar con biombo encarpado (carpa
de covernyl) para proteccin mientras se realiza la soldadura.
El uso de biombos para todo trabajo en caliente es obligatorio, el contratista
deber presentar procedimiento indicando el diseo, materiales e instalacin de
biombos en terreno, con carpas nuevas e ignfugas.
Se identificar la unin con los siguientes datos:

Kilometraje: PK
N de unin.: U
N de tubo : NT
Soldador: sigla de nombre y apellido.
Fecha: dd/mm/aa

La trazabilidad de las uniones y tubos se llevar en el control diario en planilla control.

12. INSPECCIN DE SOLDADURAS
Todas las soldaduras se inspeccionarn ocularmente verificndose la ausencia de
escorias, inclusiones, poros, socavaciones, etc. debiendo presentar un aspecto ntido y
uniforme, despus de limpiarse y cepillarse.
Se exigir radiografiar el 100% de las uniones soldadas, a lo largo de toda la lnea, sin
excepciones.
La imagen radiogrfica ser interpretada de acuerdo con las pautas presentadas en.
API 1104.
No se permitir sobrefusin interior puntual o localizada mayor a 4 mm. La aceptacin
o rechazo de este parmetro, la indicar el LEC de acuerdo a la inspeccin gamagrfica
de la unin.

El soldador que tenga ms de un 5% de uniones rechazadas a partir del tercer da de

estar participando en la faena de soldadura, deber ser retirado por el Contratista
de dichas faenas.
Todas las soldaduras debern reunir los requisitos de los Estndares de Aceptacin
para Ensayo No Destructivo, Seccin 6 de API 1104.
El Contratista deber realizar chequeos aleatorios de los parmetros del procedimiento
de soldaduras en terreno , como mnimo al 5% de las uniones ejecutadas, lo cual
deber quedar debidamente registrado con copia a la ITO de Sonacol.
13. REPARACIN DE SOLDADURAS
Tanto el biselado y el corte requieren precalentamiento de acuerdo con los
procedimientos para soldaduras.
Los procedimientos de reparacin de soldaduras se sometern para la revisin y
aprobacin de SONACOL.
Las soldaduras que no estn de acuerdo con los requisitos esenciales variables de API
1104, Prrafo 2.4 o los requisitos del presente procedimiento, sern cortadas
removiendo el cilindro de tubera que contenga la soldadura.
No se permitir ms de una (1) reparacin por unin defectuosa. En caso de que
la unin reparada, nuevamente presente defectos, esta deber ser cortada y reemplazada.
Las soldaduras que no renen los requisitos API 1104,
removiendo el cilindro de tubera que contenga la
aprobacin previa SONACOL, pueden ser reparadas,
reparaciones al cordn tapa que podrn hacerse sin la

Seccin 6, se cortarn
soldadura, o, con la
a excepcin de las
aprobacin SONACOL.
Sin tener en cuenta su
localizacin no se repararn las fisuras, a menos que sean fisuras de crter poco
profundo o fisuras tipo estrella, tal como lo permite API 1104, Prrafo 6.3.9,
previa verificacin y aprobacin por parte del LEC que SONACOL defina para los
ensayos. Los cortes y las reparaciones debern ser realizados en un plazo mximo de
48 horas, luego de la notificacin de las soldaduras rechazadas.
Los mtodos de reparacin de soldaduras incluirn lo siguiente:

Los defectos sern descubiertos y removidos completamente con amolador y

antes de realizar las reparaciones y de manera aceptable para
SONACOL. Las escorias y escamas debern quitarse con cepillo de
alambre. No se usar sistema de arco - aire ni de llama para remover los
defectos.
Ser necesario el precalentamiento de estas reas a reparar hasta un mnimo
de 200F, y se mantendr el precalentamiento durante la reparacin de la

soldadura. Se verificar la temperatura mediante termmetros de contacto y

con indicadores. La temperatura indicada estar al menos a 4 pulgadas de la
junta de soldadura.
Todas las cavidades a reparar se esmerilarn a no menos de una pulgada a
cada lado (longitudinalmente). Todas las reparaciones debern hacerse con
un mnimo de dos pasadas. El comienzo y fin de los pases de reparacin no
se superpondrn con el comienzo y fin de la pasada anterior. El comienzo y
fin de cada pasada de reparacin ser alisada con amolador.
La
reparacin completa ser amolada para emparejar la superficie con la pasada
de cubierta original.
Todas las reparaciones debern someterse a ensayo no destructivo y debern
reunir los Estndares de Aceptacin para Ensayo No Destructivo, Seccin 6
de API 1104.
No se harn ms reparaciones en estas reas.

Donde fuere accesible, fallas internas tales como perforado por quemado,
crteres, fusin o penetracin incompleta, o corte de la raz de la soldadura podrn
repararse con soldadura de reparacin, siempre que las siguientes limitaciones se
apliquen:

El Contratista tomar los recaudos necesarios para asegurar que no haya arco
entre el conductor a tierra o soporte del electrodo y la tubera o
accesorio. No se permitir formacin de arco en ningn punto que no sea el
cordn de raz. El conductor a tierra no se conectar, en ningn momento
mientras el soldador se mueva a travs de la tubera. Solo se
conectar cuando el soldador est en posicin de soldar y se lo
remover inmediatamente al finalizar la soldadura de reparacin.
Como agregado al nuevo examen radiogrfico de las soldaduras
de reparacin, ser obligatoria una inspeccin ocular del Ingeniero
Inspector SONACOL, de las reparaciones de dicha soldadura y del
interior de la tubera recorrida por el soldador.

Las reparaciones de soldaduras una vez comenzadas, se debern completar antes

de finalizar el turno o el da de trabajo.
14. QUEMADURAS POR ARCO
El Contratista tomar los recaudos necesarios para asegurarse que no se produzca arco
entre el electrodo o el conductor a tierra de las soldadoras y la caera. No se permitir
la formacin de arco en la tubera o accesorios en cualquier punto que no sea la ranura
de la soldadura. Se removern de la tubera todas las quemaduras por arco cortando un
cilindro de tubera que contenga la quemadura o quemaduras por arco y
reemplazndolo con tubera en buen estado. Las quemaduras por arco en accesorios,
vlvulas y soldaduras de conexin (tie-in) se podrn reparar con amolador, previa

autorizacin de SONACOL. Cuando SONACOL autorice la reparacin de las

quemaduras por arco, el Contratista deber intentar removerlas de la siguiente manera:

Remover la parte visible de la quemadura por arco mediante pulido. El

pulido deber tener un contorno suave y deber quitar las mellas
metalrgicas asociadas con la quemadura por arco.
Frotar el rea de base con 20% de solucin de persulfato de amonio.
Si aparece un punto ennegrecido (color caf) es evidencia que
permanece la falla y que es necesario un pulido adicional.
Luego de la remocin completa de mellas metalrgicas, el espesor de pared
restante ser verificado utilizando un calibre digital para espesor Kraut
Kramer Branson Model DMX (o similar). El espesor de pared restante
no deber ser menor del 87,5 por ciento del espesor de pared
nominal especificado.

15. REGISTROS E INFORMES

Adems de mantener registro de los informes de calificacin de Procedimiento
de Soldadura y Soldadores el contratista deber llevar en su archivo los
siguientes registros:
Bitcora de la caera
Nmero secuencial de la tira
Kilometraje
Nmero de la unin
Espesor y dimetro
Tipo de terreno en que queda
Registro de Soldaduras

Cantidad de uniones diarias

Total de uniones mensuales
Resultado de la inspeccin radiogrfica de sus uniones
Reparaciones realizadas si las hubo

Registro de Soldadores

Datos personales
Uniones ejecutadas (identificadas por nmero correlativo)
Soldaduras con fallas, con indicacin de fechas y ubicacin

Estos registros debern estar a disposicin de SONACOL o de la inspeccin tcnica

del proyecto.

ANEXO N1
ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA N
PREPARADO POR
PROCESO: SMAW
MATERIAL: API 5L X42
DIAMETRO: 10"
ESPESOR DE PARED: 9,5mm y 12,7 mm
DISEO DE LA UNIN: BISEL V
METAL DE APORTE:
NMERO DE PASADAS:
CARACTERSTICAS ELCTRICAS:
POSICIN: TODAS
DIRECCIN DE SOLDADURA:
No DE SOLDADORES:
TIEMPO ENTRE PASADAS:
TIPO DE ACOPLADOR: EXTERNO O INTERNO
REMOCIN DEL ACOPLADOR: MNIMO DESPUS DE COMPLETAR EL 50 % DEL CORDN
DE RAIZ
LIMPIEZA: CEPILLO MECNICO
PRECALENTAMIENTO: EXTRACCIN DE HUMEDAD
TEMPERATURA ENTRE PASADAS:
PROTECCIN GASEOSA:
FUNDENTE:
VELOCIDAD DE AVANCE:

60

0-3 mm

PASADA N
RAIZ
RELLENO
TERMINACIN

ELECTRODO

DIMETRO
mm

POLARIDAD VOLTAJE
V

AMPERAJE AVANCE
A
cm/min.