UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

Laboratorio de Procesos de Manufactura

Ing. Jess Moreno Lpez

Practica #1
Seguridad en soldadura

Erick Alan Enrique Rodriguez Nava.

M2 Jueves.

12 de Mayo de 2011.

Seguridad en soldadura

1455671

La idea de la soldadura por arco elctrico fue propuesta a principios del siglo XIX por el
cientfico ingls Humphrey Davy pero ya en 1885 dos investigadores rusos
consiguieron soldar con electrodos de carbono.
Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica. Sin
embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta que el
sueco Oscar Kjellberg descubri, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo
comenz alrededor de los aos 1950.

Seguridad
Segn la NASD (Nacional Ag Safety Database), las medidas de seguridad necesarias
para trabajar con soldadura con arco son las siguientes.

Recomendaciones generales sobre soldadura con arco

Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer una
inspeccin completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los objetos
susceptibles de arder deben ser retirados del rea de trabajo, y debe haber un extintor
apropiado de PQS o de CO2 a la mano, no sin antes recordar que en ocasiones puede
tener manguera de espuma mecnica.
Los interruptores de las mquinas necesarias para el soldeo deben poderse desconectar
rpida y fcilmente. La alimentacin estar desconectada siempre que no se est
soldando, y contar con una toma de tierra
Los portaelectrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o los
aislantes daados.
La operacin de soldadura deber llevarse a cabo en un lugar bien ventilado pero sin
corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del lugar donde se
suelde tendr que ser alto o disponer de un sistema de ventilacin adecuado. Las naves o
talleres grandes pueden tener corrientes no detectadas que deben bloquearse.

Equipo de proteccin personal

La radiacin de un arco elctrico es enormemente perjudicial para la retina y puede
producir cataratas, prdida parcial de visin, o incluso ceguera. Los ojos y la cara del
soldador deben estar protegidos con un casco de soldar homologado equipado con un
visor filtrante de grado apropiado.
La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y cmoda,
resistente a la temperatura y al fuego. Debe estar en buenas condiciones, sin agujeros ni
remiendos y limpia de grasas y aceites. Las camisas deben tener mangas largas, y los
pantalones deben ser de bota larga, acompaados con zapatos o botas aislantes que
cubran.

Deben evitarse por encima de todo las descargas elctricas, que pueden ser mortales.
Para ello, el equipo deber estar convenientemente aislado (cables, tenazas,
portaelectrodos deben ir recubiertos de aislante), as como seco y libre de grasas y
aceite. Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los cables elctricos, y el
soldador separado del suelo; bien mediante un tapete de caucho, madera seca o
mediante cualquier otro aislante elctrico. Los electrodos nunca deben ser cambiados
con las manos descubiertas o mojadas o con guantes mojado

Normas de seguridad en el manejo de equipos de oxicorte

Un equipo de oxicorte est compuesto por dos bombonas de acero de dos gases
comprimidos a muy alta presin y muy inflamables que son el oxgeno y el
acetileno. A pesar de las medidas de seguridad que se adoptan, se producen
accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con el
mantenimiento, transporte y almacenaje de los equipos de oxicorte.
En Espaa existe la Norma NTP 495 del Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el Trabajo, donde se establecen de forma pormenorizada las
prevenciones de seguridad que se deben de adoptar con los equipos de oxicorte y
soldadura oxiacetilnica. La mayor peligrosidad del oxicorte radica en que la
llama de la boquilla puede superar una temperatura de 3100C, con el
consiguiente riesgo de incendio, explosin o de sufrir alguna quemadura.[]

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Laboratorio de Procesos de Manufactura

Ing. Jess Moreno Lpez

Practica #2
Corte oxiacetilnico

Erick Alan Enrique Rodriguez Nava.

M2 Jueves.

12 de Mayo de 2011.

1455671

CORTE CON OXIACETILENO

Objetivo:
En esta prctica se pretende que el alumno aprenda sobre el proceso de corte con gas
oxiacetileno y sepa manejarlo con precaucin para evitar tragedias.
Introduccin:
La soldadura con gas conocida tambin con el nombre genrico de autgena, su nombre
correcto es oxiacetileno, incluye todos los procesos en los cuales la fuente de calor es una flama
de gas la unin puede hacerse con o sin metal de aporte (varilla).

Es un gas combustible llamado acetileno, propano o natural (MAPP) que significa metil
acetileno propadieno, el oxgeno puede estar en forma de aire comprimido, pero casi siempre se
utiliza oxgeno puro.
En la soldadura con gas el combustible se debe mezclar con uniformidad con el oxgeno, esto se
hace en una cmara mezcladora que es parte del soplete. El soporte sirve para mover, dirigir o
guardar la flama.
Los gases combustibles y el oxgeno cuando se combinan producen una flama de altas
temperaturas. En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno; es un gas carburante cuya
mezcla alcanza una temperatura aproximada de 3000C esta temperatura alcanza a fundir
aproximadamente al 98% de los materiales, la alta temperatura producida por la combustin del
acetileno con el oxgeno dirigido por un soplete funde la superficie del metal base para formar
una forma pastosa, y adems se le aade el metal de aporte, para rellenar las separaciones o
ranuras a medida que la flama se desplaza a lo largo de la unin.

El metal base fundido y el metal de aporte se solidifican para producir la soldadura del trabajo
requerido.
Medidas de Seguridad:
1. Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido
2. Utilice guantes de un material resistente al calor, como el cuero curtido al cromo, para
protegerse las manos.
3. No se deben utilizar zapatos abiertos ni deportivos. Hay que emplear calzado de seguridad
con punteras de acero.
4. Mantenga la ropa libre de aceite o grasa.
5. No permita que la ropa se sature con oxigeno.
6. Utilice ropa resisten al fuego (delantal, manguitos, perneras, guantes).
7. Use las mangas largas, las bolsas sueltas cerradas y las valencianas del pantaln
desdobladas.
8. Utilice casco o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto. Cuando use cartea de mano
en lugar del casco, hay que aplicar las mismas precauciones
9. Compruebe siempre que los vidrios no estn rotos ni agrietados antes de empezar a soldar
10. Utilice gafas protectoras cuando elimine con un cincel la escoria de una soldadura.
11. No lleve el en bolsillo fsforos (cerillos) ni encendedores de gas o de liquido.
12. no trabaje con equipo que sospeche que esta defectuoso. Informe de inmediato a su
instructor.
13. Cerciorase de que las dems personas estn protegidas contra los rayos de la luz antes de
empezar a soldar.
14. nunca efectu soldadura con arco en un lugar que este hmedo o mojado
15. Para probar si hay radiacin de calor ponga la palma de su mano encima de la pieza de
metal, pero sin tocarla. No toque la pieza de metal con la mano desnuda, aunque no produzca
brillo por el calor.

Consta de:
1. cilindros de oxigeno y acetileno
2. vlvulas
3. reguladores
4. mangueras
5. soplete
6. boquillas
Todo este equipo tiene la finalidad de producir y controlar una flama de oxiacetileno.

Desarrollo:
1. Dibuje el aditamento de corte oxiacetilenico.

2. Incluya en su reporte marcas y capacidades de aditamentos de corte de uso ms comn

Codigo: 4025
Modelo: 780A
Descripcin: Aditamento Dinamic

Usos: Capacidad de corte 8 , 203.20mm acopla con manerales VI-MX-42 y WH-360.

Boquilla para cortar series VI-BA-14 y VI-BB-14
3. Explique porque el corte oxiacetilenito no se aplica a otros metales.
En algunos metales esto no es posible ya que la oxidacin no se cumple debido a que el oxido
segn de que tipo sea el metal por ejemplo, acero inoxidable, acta como un escudo que hace
que la oxidacin no llegue a su punto de mayor y as no se realiza el corte.
4. Describa un producto que se pueda procesar por este procedimiento.
Las laminas de acero de bajo carbono, algunas aleaciones
5. Haga una lista de ventajas y desventajas de este proceso con otros mtodos de corte de
uso industrial.
Oxicorte manual:
Se usan sopletes de aspiracin, equipados con boquilla de presin. Para cortar chapas delgadas
se usan boquillas escalonadas. Para grosores mayores se usan boquillas anulares, ranuradas o
de bloque. Se pueden recomendar tambin sopletes de oxicorte manual sin boquilla de presin
-con boquillas de corte que mezclan gases. Estas herramientas ofrecen gran seguridad con
respecto a al retroceso de la llama.
Oxicorte a maquina:
Tambin existen sopletes de aspiracin para maquinas de oxicorte, que tienen una boquilla de
presin con tubo de mezcla, donde se mezclan el oxigeno y el acetileno y son llevados hasta la
boquilla de corte; o bien sopletes para boquillas mezcladoras de gases.
Conclusin:
En esta prctica aprendimos a cortar con la tcnica de corte con oxiacetileno, as tambin
supimos acerca de los riesgos que hay al no trabajar con el equipo adecuado ya que pueden
resultar accidentes si no se sabe como operar con el equipo.
Bibliografa:
www.emagister.com/soldadura-corte-oxigas-cursos
www.logismarket.es/...corte...oxigas

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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

Laboratorio de Procesos de Manufactura

Ing. Jess Moreno Lpez

Practica #3 / #4
Soldadura con arco (C.A y C.C.)

Erick Alan Enrique Rodriguez Nava.

1455671

M2 Jueves.

12 de Mayo de 2011.

Soldadura por arco manual con electrodos revestidos. (C.A y

C.C)

La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos

revestidos, en ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual
Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco elctrico se produce
entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El
recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento
de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo
funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la
atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de
metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de
fusin en el material base.
Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la
fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por
encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser
necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de
dos piezas: el alma y el revestimiento.
El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se comercializa
en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa
mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y
posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.
El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de
elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.)
convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el
proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto.
La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS
(American Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la
soldadura.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como
alterna. En corriente continua (C.C) el arco es ms estable y fcil de encender y
las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con
soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna (C.A) posibilita el uso de
electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin
aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10
500amperios.

El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su
simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos
de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido
desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento prctico;
todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de alimentacin,
cables, un porta electrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la
fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin.
El procedimiento es excelente para trabajos, reparacin, fabricacin y
construccin. Adems, la soldadura SMAW es muy verstil. Su campo de
aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea y mediana soldadura
de taller se efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi
cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo.

La polaridad directa es cuando conectamos el portaelectrodos al negativo, ya que

la corriente elctrica se mueve de un cuerpo cargado negativamente (con exceso
de electrones) a otro con menos carga negativa o con escasez de electrones. Se
consigue mayor penetracin cuando conectamos el portaelectrodos al polo
negativo, al menos en soldadura con electrodo.
Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta
para su automatizacin o semi automatizacin; su aplicacin es esencialmente
manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm.

Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequea escala. El

soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el
electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo
nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparacin, un
soldador eficiente puede ser muy productivo.

Soldadura por arco elctrico (C.A)

Mediante un diagrama describa las partes ms importantes del equipo de
soldadura de arco de C.A.

Explique las normas de seguridad a seguir durante el proceso.

Observe usted todas las precauciones para seguridad. He aqu las reglas bsicas:

1.

Compruebe que el rea de soldar tenga un piso de cemento o de

mampostera.

2.

Guarde todo material combustible a una distancia prudente.

3.

No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.

4.

Est seguro que todo alambrado elctrico est instalado y mantenido

correctamente. No sobrecargue los cables de soldar.

5.

Siempre compruebe que su mquina est correctamente conectada a la

tierra. Nunca trabaje en una rea hmeda.

6.

Apague la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para

evitar choques.

7.

Siga las reglas del fabricante sobre operacin de interruptores y para hacer
otros ajustes.

8.

Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector.
Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco
tambin pueden causar quemaduras dolorosas.

9.

Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fcil alcance en todo

momento.

Para una k= .0330 y un avance V= 15 .24 mm/min. y un voltaje del arco E=25 V
calcule la penetracin con el valor de corriente en Amp. Que utilizo en la
prctica.

Haga una lista de las conclusiones del desarrollo de la prctica.

La soldadura con C.A fue creo yo un poco mas rpida y el charco de metal
fundido con su respectivo amperaje fue el adecuado para que este tuviera buena
apariencia.
Investigue que tipos de industria de la regin utilizan la soldadura de arco de
C.A. En la industria de las puertas y ventanas para el hogar, para fabricar
portones
Explique que indica el ciclo de trabajo de una maquina de soldar y por que es
importante cumplir con el, durante la aplicacin de soldadura.

Ciclo del trabajo y Control de Ajuste de Corriente.

Ciclo de Trabajo
El ciclo de trabajo de toda mquina de soldar esta basada en un intervalo de 10
minutos.
Esta mquina esta diseada para proporcionar 250 amperes de soldadura al 40%
del ciclo de trabajo, esto quiere decir que la mquina puede ser operada con
seguridad con una corriente de 250 amperes durante 4 minutos, descansando los
prximos 6 para enfriamiento a medida que se reduce la corriente de salida de la
maquina el ciclo de trabajo aumenta tal como se aprecia en la figura. (a)

.
(a)

(b)

La figura anterior nos muestra las curvas representativas del mximo y mnimo
de corriente de la maquina en sus dos rangos.
Para corriente intermedia, las curvas correspondientes estarn entre las dos
mostradas, segn el rango respectivo.
Selector de Rango
La maquina de soldar cuenta con un selector de rango localizado en el lado
izquierdo del frente de la maquina y provee dos rangos de corriente de soldadura
alta y bajo s ese selector en la posicin adecuada de acuerdo ala corriente de
soldadura requerida.
Nunca bajo ninguna circunstancia opere el selector de rango de corriente cuando
el arco este presente entre el electrodo y la pieza de trabajo, pues de hacerlo el
arco se forma entre los contactos del selector y podra dejarlo inservible. (b)

Soldadura por arco elctrico (C.C)Hacer una lista de las ventajas de este tipo de
soldadura con respecto a la de arco C.A.
Problemas y reparaciones. El tcnico que trabaja en los problemas y reparaciones
de la maquina de soldar debera de tener experiencia y conocimiento de los
procesos de soldadura. Es decir, que el tcnico tiene que tener la habilidad de
conocer y separar los problemas elctricos en la maquina, de los problemas que
resalten por mtodos incorrectos de soldadura.

Los tres requerimientos anteriores son esenciales, pero el tcnico o persona que
le realice el mantenimiento debera tener conocimiento bsico del circuito que s
esta examinando. En las pginas siguientes damos procedimientos para examinar
e inspeccionar la maquina soldadora y tambin explicaciones de los circuitos
principales. Un buen resultado y mxima eficiencia sern obtenidos cuando se
tiene un buen conocimiento de los procedimientos de circuitos.
Indique por que razn esta mas generalizado el uso de la soldadura de arco
C.A.Porque no producen tanta ineficiencia en su produccin.
Haga una lista de los metales y aleaciones que se pueden soldar con este tipo de
proceso. Metales, fierro y sus aleaciones de bajo carbono
Cuales son las caractersticas que se tienen en el arco con la conexin CC-PI y
cuales con la conexin CC-PD.En un circuito el sentido de la corriente real va del
borne negativo (-) hacia el borne (+) , la seleccin del tipo de conexin
depender del tipo del metal que se quiera soldar, espesor de la placa etc.

Investigue en industrias de la regin se utiliza este tipo de soldaduraEn la

industria de las puertas y ventanas para el hogar, para fabricar portones

Haga un diagrama completo del equipo utilizando mostrando sus partes ms

importantes.
Ensamble general de la maquina de soldar MI-250-CA. Miller de Mxico.

Cuerpo del ncleo.

1.

Bobina primaria.

2.

Bobina secundaria.

3.

Shunt armado.

4.

Block anti vibrador.

5.

Horqueta moldeada positiva.

6.

Cabeza del ncleo.

7.

Horqueta moldeada frontal.

8.

Aislante.

Porque a este tipo de soldadura se le llama de arco? Investigue

El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la
creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada
electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto est constituido por una
varilla metlica a la que se le da el nombre de alma, generalmente de forma
cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metlicas, cuya
composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que se
requieran en el uso. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una
diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza
el aire entre ellos (se genera un arco elctrico) y pasa a ser conductor, de modo
que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base
y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.
La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de
transportacin y a la economa de dicho proceso.

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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

Laboratorio de Procesos de Manufactura

Ing. Jess Moreno Lpez

Practica #5
Soldadura de micro alambre

Erick Alan Enrique Rodriguez Nava.

M2 Jueves.

1455671

12 de Mayo de 2011.

SOLDADURA ELCTRICA DE ARCO-GAS PROCESO MIG

Objetivo:
Que el alumno realice la soldadura por fusin mediante el uso de corriente elctrica y gas inerte
protector y obtenga conclusiones en cuanto al equipo utilizado y la aplicacin del proceso en la
industria.
Introduccin:
La soldadura GMAW (gas metal arc welding) o Soldadura MIG (metal inert gas) es tambin
conocida como Gas Arco Metal o MAG, donde un arco elctrico es mantenido entre un alambre
slido que funciona como electrodo continuo y la pieza de trabajo. El arco y la soldadura
fundida son protegidos por un chorro de gas inerte o activo. El proceso puede ser usado en la
mayora de los metales y la gama de alambres en diferentes aleaciones y aplicaciones es casi
infinita.
La soldadura MIG es inherentemente ms productiva que la MMA (Soldadura de arco manual),
donde las prdidas de productividad ocurren cada vez que el soldador se detiene para
reemplazar el electrodo consumido. En la soldadura de arco manual tambin es notable la

perdida cuando el restante del electrodo que es sujetado por el porta electrodo es tirado a la
basura, en algunos casos es reciclado.
Por cada Kilogramo de varilla de electrodo cubierto comprado, solamente alrededor del 65% es
aprovechado como parte de la soldadura, el resto es tirado a la basura o solo en algunos casos
reciclado. El uso de alambre slido y el alambre tubular ha incrementado la eficiencia entre 8095 % a los procesos de soldadura.

El proceso MIG opera en DC. (Corriente directa) usualmente con el alambre como electrodo
positivo. Esto es conocido como "Polaridad Negativa" (reverse polarity), La "Polaridad
Positiva" (straight polarity) es raramente usada por su poca transferencia de metal de aporte
desde el alambre hacia la pieza de trabajo. Las corrientes de soldadura varan desde unos 50
Amperios hasta 600 Amperios en muchos casos en voltajes de 15V hasta 32V, un arco autoestabilizado es obtenido con el uso de un sistema de fuente de poder de potencial constante
(voltaje constante) y una alimentacin constante del alambre.
Continuos desarrollos al proceso de soldadura MIG lo han convertido en un proceso aplicable a
todos los metales comercialmente importantes como el acero, aluminio, acero inoxidable, cobre
y algunos otros. Materiales por encima de 0.76 mm (.0.030-in) de espesor pueden ser soldados
en cualquier posicin, incluyendo "de piso", vertical y sobre cabeza.
Es muy simple escoger el equipo, el alambre o electrodo, el gas de la aplicacin y las
condiciones optimas para producir soldaduras de alta calidad a muy bajo costo.

Corto Circuito

Globular

Rociado (Spray)

El proceso bsico MIG incluye tres tcnicas muy distintas: Transferencia por "Corto Circuito",
transferencia "Globular" y la transferencia de "Arco Rociado (Spray Arc)". Estas tcnicas
describen la manera en la cual el metal es transferido desde el alambre hasta la soldadura
fundida.
En la transferencia por corto circuito, tambin conocido como "Arco Corto", "Transferencia
espesa" y "Micro Wire", la transferencia del metal ocurre cuando un corto circuito elctrico es
establecido, esto ocurre cuando el metal en la punta del alambre hace contacto con la soldadura
fundida.
En la transferencia por rociado (spray arc) diminutas gotas de metal fundido llamadas
"Moltens" son arrancadas de la punta del alambre y proyectadas por la fuerza electromagntica
hacia la soldadura fundida.
En la transferencia globular el proceso ocurre cuando las gotas del metal fundido son lo
suficientemente grandes para caer por la influencia de la fuerza de gravedad.

Lo que determina la ejecucin correcta de este proceso es:

La fluidez de la soldadura fundida.

La forma del cordn de la soldadura y sus bordes.
La chispa o salpicaduras que genera (Spatter).
Un buen procedimiento de soldada esta caracterizado por la poca presencia de porosidad, buena
fusin, y una terminacin libre de grietas o quebraduras.

Tpicamente el proceso MIG es reconocido como un proceso de muy poca deposicin de

Hidrogeno. Factores como la humedad en el gas protector, condiciones atmosfricas y las
condiciones del metal a ser soldado podran tener una variacin en el grado de efecto adverso
sobre el Hidrogeno di fusible en el material depositado.

El Control de la Porosidad

Una suficiente desoxidacin del cordn de soldadura es necesaria para minimizar la formacin
de monxido de carbono CO y, por consiguiente, la porosidad. Para lograr esto, Algunos
fabricantes han desarrollado alambres que contienen elementos con los cuales el oxigeno se
combina preferentemente al carbn para formar escorias inofensivas. Estos elementos, llamados
desoxidantes, son manganeso (Mn), silicn (Si), titanio (Ti), aluminio (Al), y zirconio (Zr).
Aluminio, titanio y zirconio son los desoxidantes mas poderosos, quizs cinco veces mas
efectivos que el manganeso y el silicn, no obstante estos ltimos dos elementos afectan de
manera especial el proceso y por eso son ampliamente utilizados, las cantidades de manganeso
podran variar desde 1.10% hasta 1.58% y en el caso del silicn desde un 0.52% hasta 0.87%.

Importancia de la Fluidez
La fluidez de la soldadura fundida en el cordn de soldadura es muy importante por varias
razones. Cuando la soldadura fundida es suficientemente fluyente, mientras esta en su estado
lquido, tiende a moverse sola llenando los espacios hasta los bordes produciendo una forma
rasa, con formas mas gentiles especialmente en las soldaduras de filetes. Esto es muy
importante para las soldaduras de corto circuito de multi-paso, donde un defecto de "carencia de
fusin" puede ocurrir si la forma en los pasos iniciales es pobre. Soldaduras rasas bien
moldeadas son tambin bien apreciadas cuando la apariencia es una de las principales
preocupaciones y donde el uso de esmeriles sea necesario para llegar a cumplir los
requerimientos del trabajo.

Precaucin: Excesiva fluidez podra generar problemas en la ejecucin de la soldadura en

ciertas posiciones o haciendo soldaduras sobre filetes cncavos horizontales.

Influencia del Gas y el Arco de la Soldadura

El uso de Anhdrido Carbnico (CO2) causa ms turbulencias en la transferencia del metal del
alambre al metal base con la tendencia a crear cordones de soldadura mas abultados y un alto
incremento de las salpicaduras.
Las mezclas de gases con bases de Aragn (Ar) proveen transferencias de metales ms estables
y uniformes, buena forma del cordn de soldadura y las salpicaduras son reducidas al mnimo,
adems de un rango ms bajo en la generacin de humo.
El incremento en el Voltaje del arco tiende a incrementar la fluidez, haciendo las soldaduras mas
rasas, afectando la penetracin de los bordes y generando ms salpicaduras, Los voltajes mas
altos reducen considerablemente la penetracin y podran causar la perdida de elementos que
forman parte de la aleacin.

Mediante un diagrama describa las partes ms importantes del equipo de soldadura de Argngas (proceso MIG).

Desarrollo:

Explique qu tipo de materiales se pueden soldar con el proceso MIG.

Para acero de alta aleacin: aluminio, cobre, nquel y sus aleaciones.

Explique cmo se ajusta el calor y la velocidad del alambre.

Depende del dimetro del alambre y del espesor del material a mayor espesor mayor voltaje.

Haga una lista de conclusiones de la prctica.

No produce mucho chisporroteo, el acabado es mejor, no hay escoria, la velocidad de la
Soldadura es rpida etc.

Investigue que tipos de industrias de la regin utilizan la soldadura de argn-gas (proceso MIG)
Integrada a su lnea de fabricacin.
En la fabricacin de estructuras, en la soldadura de partes de automviles.

Explique qu tipo de conexin elctrica se requiere en la soldadura del aluminio.

De forma que la pieza de trabajo sea negativa (-), de modo que la pelcula de oxido se elimine
por la accin del ctodo del arco.
Conclusiones:
No produce escoria es uno de los procesos ms rpidos y suelda distintos tipos de materiales
depende del grueso del material y del voltaje para su mejor unin entre las placas, normalmente
utilizado en el cobre y aluminio y otras aleaciones.

Bibliografa:

http://www.drweld.com/gmaw.html
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/soldaduramig/

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Laboratorio de Procesos de Manufactura

Ing. Jess Moreno Lpez

Practica #6
Corte con plasma

Erick Alan Enrique Rodriguez Nava.

M2 Jueves.

12 de Mayo de 2011.

1455671

Objetivo:
Que el alumno realice cortes en diferentes materiales metlicos y obtenga conclusiones en
cuanto al uso de ste proceso y su importancia dentro de la industria.
Introduccin:
El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una
forma muy localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el material hasta el cuarto estado
de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del tomo.
El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la seccin de la
boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra extraordinariamente la energa
cintica del gas empleado, ionizndolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar. La
ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la
compactacin calorfica de la zona de corte. Tambin es valorable la economa de los gases
aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al
electrodo ni a la pieza.
El equipo necesario para aportar esta energa consiste en un generador de alta frecuencia
alimentado de energa elctrica, gas para generar la llama de calentamiento (argn, hidrgeno,
nitrgeno), y un porta electrodos, que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o
circonio.
Por la vertiente elctrica del equipo, la normas de seguridad aplicables son las correspondientes
a esta maquinaria, considerando adicionalmente los gases que puedan desprenderse en el
proceso por suciedad de la pieza.

La soldadura por arco plasma es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding),
y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un

desarrollo de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la densidad energtica como las
temperaturas son en este proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza
cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin,
separando as el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su
zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se
convierte en una tcnica ptima para soldar metal de espesores pequeos.
En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona el
arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como
soporte del arco se emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio con
pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs del orificio de la
boquilla que estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro concentrado que puede
alcanzar los 28.000 C. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la
atmsfera al arco, el bao de fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs de
la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que envuelve al conjunto.
La soldadura por plasma PAW se presenta en tres modalidades:
1. Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. Hasta 20 Amp.
2. Soldadura por fusin metal a metal, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta 100
Amp.
3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. En el cual el arco plasma penetra todo el
espesor del material a soldar.
Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin aeroespacial,
plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.

Desarrollo:

1. Diga cul es el principio del corte de la mquina de plasma.

El principio en el cual se basa el corte con arco y plasma es cortar a aquellos metales con los
que no se pueden cortar con el oxicorte algunos ejemplos son el aluminio, acero inoxidable,
cobre etc. Tambin otra de las ventajas que se tiene es que cuando se quiere tener una mayor
rapidez a la hora de cortas x piezas en un determinado periodo de tiempo se puede hacer
rpidamente adems el acabado aparenta ser mejor que el oxicorte

2. Cules son los parmetros operacionales en el corte y plasma?

Corta hasta 3/8 de espesor, tiene corrientes ajustables segn sea el espesor, se tiene mayor
rapidez.

3. Qu sucede si la presin en la antorcha es mayor a 70 PSI?

Se acorta la vida de las partes de la antorcha

Cules son los gases utilizados en esta mquina?

Nitrgeno, Argn con Hidrogeno o una mezcla de todos estos.

Qu entiende por aire seco?

Lo entiendo como un aire que esta comprimido dentro de un tanque que ha sido recolectada
desde la atmsfera.

Conclusiones:

Se usa para dar un corte a aquellos metales con los que no se pueden cortar con el oxicorte
algunos ejemplos son el aluminio, acero inoxidable, cobre etc. Tambin otra de las ventajas que
se tiene es que cuando se quiere tener una mayor rapidez a la hora de cortas x piezas en un
determinado periodo de tiempo se puede hacer rpidamente adems el acabado aparenta ser
mejor que el oxicorte.
Bibliografa:
http://es.wikipedia.org/wiki/Corte_por_plasma

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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

Laboratorio de Procesos de Manufactura

Ing. Jess Moreno Lpez

Practica #7
Soldadura por resistencia

Erick Alan Enrique Rodriguez Nava.

M2 Jueves.

12 de Mayo de 2011.

1455671

La soldadura por electro-punto (Spot Welding) es parte de la familia de

soldaduras por resistencia; soldadura de proyeccion (Projection Welding),
soldadura de costura (Seam Welding), soldadura de resistencia de tope
(Resistance Butt Welding) y la soldadura de tope de contacto (Flash Butt
Welding) son parte de esta familia. Para generar calor los electrodos de cobre
pasan una corriente elctrica a travs de la pieza de trabajo, el calor generado
depender de la resistencia elctrica y la conductividad trmica del metal y el
tiempo en que la corriente es aplicada, el calor generado se representa con la
siguiente ecuacin:
E =I .R.t
Donde E representa la energa en forma de calor, I representa la corriente
elctrica, R representa la resistencia elctrica del metal y "t" representa el tiempo
en que la corriente es aplicada.
.
Los electrodos son usados de cobre, porque, comparado con la mayora de los
metales, el cobre tiene una resistencia elctrica ms baja y una conductividad
trmica ms alta, esto asegura que el calor ser generado en la pieza de trabajo y
no en los electrodos. Cuando estos electrodos se calientan mucho, se pueden
formar marcas de calor sobre la superficie del metal. Para prevenir este problema
los electrodos son enfriados con agua, el agua fluye por dentro de los electrodos
disipando el exceso de calor. Las soldaduras por resistencia dependen del grado
de conductividad elctrica del metal a ser soldado, ms que de la soldabilidad.
En el caso de la soldadura de electro-punto, mejorar esa conductividad al
mximo es la meta principal al momento de disear el equipo, para incrementar
la conductividad los electrodos estn sujetados por dos brazos que funcionan
como prensas y que someten a los electrodos a una gran presin uno en contra
del otro.
Las laminas metlicas que van a ser soldadas se colocan entre los electrodos que

presionan fuertemente asegurando el contacto y una corriente de bajo voltaje y

alto amperaje, que por la diferencia que existe en el vector entre estas, se mide en
KVA (kilo voltios-amperios) esto genera una constante entre los dos valores y da
un punto de medicin para la clasificacin de los equipos.

Soldadura por puntos.

Investigue que tipos de industria de la regin utilizan el proceso

de soldadura elctrico por puntos.

En la fabricacin de lnea blanca como estufas, refrigeradores, calentadores de

agua. En la fabricacin de carroceras de automviles.

Mediante un dibujo explique las partes mas importantes de una maquina de

soldadura por puntos.

Explique por que es importante el recircular agua de enfriamiento en los

electrodos.

Porque si no existiera ese paso del agua a travs de los electrodos de cobre, los
Electrodos se aplastaran y se achataran y los electrodos tendran menor tiempo
de uso.

Que ventajas y desventajas presenta la soldadura elctrica por Resistencia sobre

las soldaduras de fusin como la de arco elctrico y flama oxiacetilnica.

Una de las ventajas que ofrece este proceso es que se pueden soldar lminas de
acero, bronce y acero inoxidable y una desventaja es que los metales que tienen
baja resistencia elctrica como lo son el cobre y la plata son difciles de soldar.

Haga una lista de los metales que se puedan soldar por este proceso de soldadura.
Acero, acero inoxidable, el bronce al silicio.

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Ing. Jess Moreno Lpez

Practica #8
Tratamiento trmico de templado

Erick Alan Enrique Rodriguez Nava.

M2 Jueves.

12 de Mayo de 2011.

1455671

Objetivo:
Lograr una mejor comprensin sobre el aumento de dureza y resistencia al desgaste en un acero
para tratamiento trmico.

Introduccin:

Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rpido con una

velocidad mnima llamada "crtica".
El temple es una condicin que se produce en el metal o aleacin por efecto del tratamiento
mecnico o trmico impartindole estructuras y propiedades mecnicas caractersticas.
Los procedimientos trmicos que aumentan la resistencia a estas aleaciones son el
tratamienttrmico en solucin y el envejecimiento.

El tratamiento trmico en solucin requiere que se caliente la aleacin hasta una temperatura
por debajo del punto de fusin por un periodo de tiempo especfico, seguido de disminucin
rpida de dicha temperatura.
El envejecimiento es un tratamiento trmico a relativa baja temperatura que produce
endurecimiento adicional al material tratado en solucin.
Los factores que influyen en la prctica del temple son:
El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar el ciclo de
duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento. La composicin qumica del acero:
en general los elementos de aleacin facilitan el temple.
El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tiene mayor
templabilidad el de grano grueso.
El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel que consiga una
velocidad de temple ligeramente superior a la crtica. Los medios ms utilizados son: aire,
aceite, agua, bao de Plomo, bao de Mercurio, bao de sales fundidas y polmeros
hidrosolubles.

Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal, temple escalonado martenstico o
"martempering", temple escalonado baintico o "austempering", temple interrumpido y
tratamiento subcero.
Desarrollo:
Cul fue el valor de la dureza inicial y cul es el valor de la dureza alcanzada en el
temple?
21.5 RC es el valor inicial de la probeta y el valor final de dureza fue de 63.5
Qu nomenclatura estndar y comercial tiene el acero tratado?
Acero SW-55(fortuna) ; Acero 0-1(AISI)
Qu composicin qumica tiene el acero tratado?
.95% C, .20 %Si, 1.30 %Mn, .50% Cr, .15 %V, .60% W y el resto es Fe
Marque la trayectoria del tratamiento de temple aplicando sobre un diagrama triple T.

Determine la temperatura de temple de acero ordinario de .45% C utilizando el diagrama

hierro-carburo de hierro.
T=840 c.
Qu micro estructura se obtiene en la pieza templada?
Martensita.
Qu relacin existe entre % de carbono y dureza en las piezas templadas?
La temperatura a la cual se obtiene la micro estructura deseada.

Conclusiones:

Con el temple se pueden darle mayor o menor dureza a una pieza pero no solo depende del
temple para una mayor dureza si no tambin como es el enfriado, el enfriado en esta pieza
debido al tamao y propiedades del metal se pudo enfriar en aceite con una ligera agitacin para
la aceleracin y enfriamiento uniforme.

Bibliografa:

http://sifunpro.tripod.com/termos.htm

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Ing. Jess Moreno Lpez

Practica #9
Tratamiento trmico de templado revenido

Erick Alan Enrique Rodriguez Nava.

M2 Jueves.

12 de Mayo de 2011.

1455671

Objetivo:
Determinar el ajuste al valor de la dureza deseado y eliminar los esfuerzos internos que se
generan por coque trmico en la pieza templada de la prctica anterior.

Introduccin:
El revenido es un tratamiento trmico que sigue al de templado del acero. Tiene como fin
reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformacin en fro.
Mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la
dureza, esto ser tanto ms acusado cuanto ms elevada sea la temperatura de revenido.
El revenido o recocido es un tratamiento trmico que sigue al de templado del acero. Tiene
como fin reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformacin
en fro. Mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo
ligeramente la dureza, esto ser tanto ms acusado cuanto ms elevada sea la temperatura de
revenido.
Caractersticas generales del revenido:
1. Es un tratamiento que se da despus del temple
2. Se da este tratamiento para ablandar el acero.
3. Elimina las tensiones internas.
4. La temperatura de calentamiento est entre 150 y 500 C (debe ser inferior a AC1, porque por
encima se revertira el temple previo
5. El enfriamiento puede ser al aire o en aceite
Fases del revenido:
El revenido se hace en tres fases:
1. Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica.
2. Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza.
3. Enfriamiento, a velocidad variable, no es relevante pero tampoco debe de ser excesivamente
rpido.
Calentamiento.
El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construccin,
la temperatura de revenido est comprendida entre 450 a 600C, mientras que para los aceros de
herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350C. En esta fase la martensita, a la que
se llega con el temple expulsa el exceso de carbono.

Mantenimiento de la temperatura.
La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas ms elevadas, para
dar tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza.
Enfriamiento.
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado
cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del
material; en este caso se enfran las piezas directamente en agua. Si el revenido se efecta a
temperaturas superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas en bao de aceite caliente a
unos 150C y despus al agua, o simplemente al aire libre.
Revenido del acero rpido
Se hace a la temperatura de 500 a 600C en bao de plomo fundido o de sales. El calentamiento
debe ser lento, el mantenimiento del caldeo ser por lo menos de media hora; finalmente se deja
enfriar al aire.
Dos revenidos sucesivos mejoran las caractersticas mecnicas y las de corte de los aceros
rpidos.

Desarrollo:

Porque es importante conocer la curva de revenido en un acero?

Es importante ya que si se desea dar buenas propiedades mecnicas, se deben de conocer los
valores de la temperatura a la cual es adecuada para que adquiera las propiedades que se les
desea dar.
A qu temperatura y tiempo de permanencia se efectu el revenido?
A 315C en un tiempo de 30 minutos.

Cul fue la dureza en Rockwell C. antes y despus del revenido?

63.5 Rc y despus 53 Rc

Explique cul es la finalidad del revenido.

La finalidad del revendido es darle a la pieza las propiedades propicias para la pieza ya que con
ello se eliminan esfuerzos, buena ductibilidad, gran tenacidad, disminuye la fragilidad de la
pieza.

Explique porque al aumentar la temperatura del revenido disminuye la dureza final de la pieza.
El revenido se ajusta ms a la temperatura que variando el tiempo de permanencia en ella.

Conclusiones:

El revenido es otro proceso utilizado para darle cierta dureza a una pieza o cierto material con
un calentamiento y un enfriamiento a ciertas condiciones, esto para darles ciertas propiedades a
los metales o materiales as como su dureza y propiedades mecnicas.
Bibliografa:
http://es.wikipedia.org/wiki/Revenido
Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo