TRABAJO COLABORATIVO FASE No1

PRSENTADO POR
JESUS DAVID PEREZ ROLO
COD. 74.082.970

TUTORA
NIDIA RINCON PARRA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

2014

SINTESIS
En cuanto al mantenimiento que se requiere tener dentro de una empresa
tenemos unos de los pilares requeridos que cumplir como son: Organizacin,
Gestin de Recursos y Calidad en los procesos, los cuales conllevan a una
empresa creando un sistema que sea competitiva ante las de mas tanto nacional
como internacionalmente y su nombre sea reconocido como una de las mejores
empresas productiva del pas cumpliendo con las normas ISO9000, 14000 y
18000.
Para la parte de proceso de una empresa se requiere principalmente de las
gestin, planeacin, ejecucin y proceso de mejoramiento continuo, para ello se
requiere tener como base la gestin de mantenimiento industrial a todo lo que se
requiera para su funciona viabilidad de la maquinarias, equipos, instalaciones,
edificios, redes, etc.
Para ello la Gestin de Mantenimiento ha creado unos sistemas dedicados al
mantenimiento, para su sistema de calidad tenemos el circulo Deming
correspondiente a (PHVA), Planear, Hacer, Verificar y Actuar.
La Gestin empresarial en Mantenimiento industrial cumple con un tem propuesto
para la realizacin del mismo en la empresa como son diferentes tareas entre ellas
tenemos:
Tarea de Mantenimiento Predictivo esta se realiza con hoja de vida y ficha
tcnica del equipo si se realiza en la etapa insipientes (al dar por primera vez
arranque a la maquina) para evitar fallar cuando esta se est operando y se ande
emergencia o con prdidas tanto humanas como de equipo capital y se ver
afectada la imagen de la empresa a nivel nacional como internacional.
Por esta razn se realiza mantenimiento predictivo para detectar fallas en
condicin tcnica, mecnica y elctrica en la maquinaria y equipos antes que
sucedan sin que perjudiquen la produccin y calidad del producto.
Tarea de Mantenimiento Preventivo (MP) estas se realizan por periodos de
calendario segn el cronograma de mantenimiento que este planeado par ser
ejecutado, esta se realiza cundo el equipo o maquinaria se encuentra funcionando,
con la ayuda de equipos de diagnstico como son Vibrometro, Ampermetro,
Analizador LAN, Detector de luz, Detectores de Gas, etc.
Tarea de Mantenimiento Correctivo o de Emergencia: el primero es cuando el
mantenimiento es rutinario es la correccin de fallas no afectando mucho a los
sistemas y requieren ser corregidos en plazo breve pero cuando el equipo falla la
produccin se ve afectada se tienen que realizar acciones inmediatas para la

reencauzar la operacin, se pueden tomar de dos formas la primera de carcter

temporal y la segunda definitiva si que se vea afectada la produccin aunque esto
generara prdidas para la empresa aunque si es de emergencia los costos se
elevaran segn la condicin requerida para poner en marcha la mquina u equipo
intervenido.
Una de las finalidades del mantenimiento no es esperar q que sucedan las
emergencias en las empresas para posteriormente corregir dicha eventualidad, el
fin de lo infraestructura organizacional de la gestin empresarial de mantenimiento
es prevenir fallas en las maquinaria, equipos, infraestructuras, redes y dems
equipos que estn a su cargo dentro de una empresa, creando sistemas y
procesos de mantenimiento predictivos y correctivos antes que se presente la
falla. La finalidad de la gestin de Mantenimiento Industrial es conservar la
productividad de la Empresa con altos estndares de calidad y generando
ganancias y un mejoramiento continuo para la empresa y no perdidas tanto
humanas como financieras equipo capital.
Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es
revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningn
fallo, dicha revisin consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es
decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se
reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con
gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.
Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por
los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de
datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para las
que no es necesario una gran formacin, sino tal solo un entrenamiento breve.
Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance,
Mantenimiento Productivo Total).

.
BIBLIOGRAFIA
http://rodin.uca.es:8081/xmlui/bitstream/handle/10498/8069/34415324.pdf?seq
uence=1