Metrologa tcnica

La metrologa tcnica se ocupa de la medicin en las fabricaciones mecnicas, en el ms

amplio sentido de la palabra. Abarca desde las mediciones groseras con reglas milimetradas,
hasta las mediciones con complejas mquinas de medir, con precisiones de lectura de 0,5
micrones, con instrumentos ptico-mecnicos hasta el 0,1 micrn (Microindicador SIP) y con
amplificadores mecnicos como el Microkator de Johansson, tambin de 0,1 de micrn de
lectura. Podemos agregar an, los procedimientos interferomtricos para la verificacin de
bloques patrn, que alcanza la mayor precisin obtenida hasta el presente, del orden de los 0,02
micrones, con instrumental normal de metrologa. Un modelo especial de Microkator Johansson
permite leer con una divisin igual a 0,02 micrmetros en forma totalmente mecnica.
Se ocupa, asimismo, de la medicin de la produccin en fabricaciones en serie, yendo desde
los muy simples calibres vistos anteriormente, calibres mordazas y tapones, hasta calibres y
verificadores muy complicados, que responden a una tcnica muy especial de dimensionamiento
y de fabricacin (calibres para fabricacin de armas livianas, por ejemplo) y cuyo control se
efecta con instrumentos y accesorios que vamos a estudiar en el desarrollo de este curso.
La influencia de la Metrologa Tcnica, para mantener la calidad de la produccin en la
moderna industria mecnica es de fundamental importancia, y se la puede considerar una de las
bases sobre la cual se sustenta el extraordinario progreso tecnolgico alcanzado en lo que va del
corriente siglo.
Entre nuestros industriales todava existe una cierta indiferencia por los problemas de la
metrologa, pero a medida que las exigencias en cuanto a calidad y a costo obliguen a metodizar
los procedimientos de fabricacin, la metrologa debe inexorablemente adquirir el relieve que
tiene actualmente en los pases altamente industrializados.
Se limita en la prctica a la medicin de longitudes y de ngulos y a la verificacin de
formas especiales por comparacin con plantillas patrones.

Patrones de longitud
Ellos concretan el valor de una longitud determinada, de tal manera que sea innecesaria
recurrir a un instrumento de medicin costoso o mquina de medir para materializar la misma.
Dicha longitud es definida por los patrones, sea por la distancia entre dos trazos minsculos
sobre una regla (el metro patrn, las reglas patrones, etc.) o por la distancia entre los extremos
planos de varillas o bloques de caras paralelas. Existen patrones asimismo, cuya magnitud patrn
est definida por un dimetro (discos o anillos patrones, alambres calibrados, etc.) o por varillas
terminadas en calotas esfricas.
Haremos algunas consideraciones sobre el metro patrn.
El metro patrn, existente en la Oficina Internacional de Pesas y Medidas en Sevres
(Francia), corresponde a una colada de aleacin platino-iridio, efectuada en 1886, de 30 metros
patrones, que se realiz en Francia y de entre los cuales se eligi el N 6 como prototipo
internacional y que fue designado con el smbolo M.
El metro patrn es entonces, la distancia entre ejes de los dos trazos principales realizados
sobre la regla M, a la temperatura de 0 C, apoyada la barra sobre los puntos de menor flexin,
en dos rodillos de 1 cm de dimetro, situados simtricamente en un plano horizontal, a la
distancia de 571 mm uno del otro y sometido a una presin de 760 mm de mercurio.
La forma de la barra que lleva grabado el metro patrn, es de seccin transversal en forma
de X, Figura 47, estando situada la superficie especular grabada con los dos trazos a 1 m de
distancia, en la fibra neutra de dicha barra. Los trazos son del orden de los 5 a 7 micrones y
llevan al costado de cada uno de ellos, dos trazos visibles a simple vista para facilitar la
ubicacin de los trazos patrn.

Figura 47.

La aleacin de 90% de platino y 10% de iridio es muy resistente a la corrosin, de mucha

rigidez y de gran estabilidad molecular. Su coeficiente de dilatacin es de 8,8 x 10-6.
Como la industria trabaja en el mundo entero con la temperatura de 20 C, como referencia
uniforme para facilitar el pasaje de una a otra temperatura, 0 a 20 C, en los metros patrones se
ha efecta de un regrabado, correspondiente a esta ltima temperatura.
El AB mide un metro para la barra a 0 C y el AC para la barra a 20 C, Figura 48. El
regrabado lo hizo la SIP (Societ Genovoise d'Instruments de Physique).

Figura 48.

Algunos pases han pedido que el prototipo sea dividido en milmetros en toda su longitud.
En los ltimos aos ha tomado cuerpo y se ha trabajado intensamente, para definir el metro
patrn por medio de longitudes de ondas luminosas, llegndose as a determinar el metro-luz. El
problema se present lleno de complejidades como consecuencia de que las ondas luminosas
varan en funcin de un gran nmero de factores: presin, humedad, temperatura, presencia da
gas carbnico, pero sobre todo por la fuente de donde proviene el rayo lumnico. Se sabe que
cada color tiene su propia longitud de onda y es muy recientemente que se han superado los
problemas para obtener una luz monocromtica verdadera, aislando los diferentes istopos de un
metal, procedimientos desarrollados con las investigaciones nucleares. En 1960, la Conferencia
General para la definicin del mtodo luz, ha tomado la siguiente decisin:

1 metro es igual a 1.650.763,73 longitudes de onda del criptn 86 en vaco, cuya

longitud de onda es de 0,605892 m.
Durante pocos aos han coexistido las dos definiciones del metro, pero con posterioridad se
consider vigente la segunda, es decir, la referida a la longitud de onda del criptn 86.
Actualmente, a partir de 1982, el metro se define en base al tiempo. Es la longitud que
recorre una onda luminosa en un tiempo determinado. Ocurre que una de las magnitudes que
puede medirse con menor error es el tiempo.
Como medidas patrones submltiplos del metro patrn y para su utilizacin en la metrologa
prctica moderna, se han creado, por Johansson en 1878, los bloques calibradores, llamados
tambin placas y galgas paralelas, de superficies patrn plana paralelas, en los cuales la distancia
que separa los dos planos principales, es la medida patrn correspondiente, Figura 49. Llevan
grabadas la cota patrn que definen y su forma es paralelepipdica, en casi todos los casos.

Figura 49.

Por acoplamiento o unin de placas, se obtiene una gama completa de medidas patrones,
entre 1 mm (en Johansson desde 0,2 mm) y una medida mxima variable que puede llegar a los
1000 mm en una sola pieza, con saltos de 1 a 10 m y en los Johansson calidad AA, hasta 0,1
m, para lo cual lleva una serie: 1,0001 a 1,0009 mm.
Los bloques, que constituyen los patrones de mayor precisin en la industria mecnica, son
controlados y medidos por procedimientos interferomtricos, cuyo patrn es la longitud de onda
luminosa monocromtica, como se ver al estudiar Interferometra.

Bloques calibradores
Son placas, generalmente de acero, de caras plano-paralelas. Sus ventajas para la utilizacin
prctica son evidentes. En efecto:
a) Se adaptan perfectamente a muchsimos controles dimensinales en la industria: sobre el
mrmol, mediciones directas de interior, control de piezas por comparacin (espesores),
verificacin de calibres de lmites, control y reglaje de instrumentos de medicin,
controles y trazados en el taller, puesta a punto de mquinas y dispositivos, etc.
b) Con pocos accesorios y algunos instrumentos poco costosos pueden realizar
combinaciones muy variadas para la medicin en laboratorio y en el taller.
c) Su verificacin es relativamente simple, por comparacin con los bloques de una caja
patrn de gran precisin, debidamente verificada.
La terminacin de las superficies de medicin es extraprecisa, obtenida por lapidado y de
tipo especular, cuya distancia corresponde al valor de la medida patrn correspondiente, grabada
en una de sus caras.
La calidad de la terminacin superficial, permite una fuerte adhesin entre dos bloques, que
permanecen firmemente unidos durante el proceso de medicin.
Las superficies de medicin son de 30 por 9 mm, hasta longitudes de 10 mm y de 35 por 9
para longitudes mayores.
Algunas fbricas los hacen de otras formas, como la Manurhin en Francia, con forma de
ocho, Figura 50, y con dos orificios para montar las pilas y Pratt and Witney en EEUU que los
fabrica cuadrados con un orificio en el centro, Figura 51, o redondos de dimetro 20 mm. Las
superficies de trabajo son, en todos los casos, aproximadamente equivalentes.

Figura 50.

Figura 51.

Los ms usados son los paralelepipdicos, Johansson (Suecia), Precisin Mecanique

(Francia), Hommel (Alemania), Cary (Suiza), etc.
Su adhesin es tan grande que en los ms precisos, la calidad AA de Johansson por ejemplo,
se necesita una fuerza de ms de 120 Kg para separarlos, o sea, que la fuerza de adherencia es
del orden de los 40 Kg/cm2.
El xito de su utilizacin reside en poder realizar, como ya se expreso, una gama completa
de medidas muy precisas, con escalonamientos muy pequeos, por combinaciones de placas, con
un nmero restringido de las mismas de longitudes diferentes. Pueden reemplazar en muchos
casos, a costosas mquinas o instrumentos de medir. Pero, y esto es importante, su uso requiere
prctica y precauciones especiales.
El principio mismo de esta prctica, exige de cada bloque, cinco condiciones
fundamentales:
1) Una planitud de las superficies de medicin, tan perfecto como sea posible.
2) Un paralelismo riguroso de dichas caras.
3) Una distancia entre caras muy precisa, cuya tolerancia de fabricacin definir la calidad
de las placas.
4) Una estabilizacin absoluta en el tiempo.
5) Una dureza suficiente para evitar desgastes prematuros.
De la primera condicin depende el grado de adherencia obtenida al juntar dos placas, que se
produce por atraccin molecular, como consecuencia de lo riguroso de dicha planitud a la que
contribuye una capa extremadamente fina de lubricante. La experiencia demuestra que la
adherencia aumenta a medida que disminuye dicha capa, que es aconsejable no intentar
suprimirla totalmente, pues aparte de no alterar las mediciones, contribuye a una mejor
conservacin de los bloques.
Loe trabajos de Perard y Mandet, del Laboratorio Internacional de Pesas y Medidas, han
conducido a las siguientes conclusiones:
Realizada la adherencia por un operador cuidadoso, el espesor de la misma puede ser
considerado como rigurosamente constante e inferior a 0,02 m.
2) Una adherencia mal realizada con abundancia de capa lubricante, significa un
sobreespesor aproximado al 0,1 m. Por encima de este valor, la falta de adherencia es
manifiesta. La suma de estos espesores tiene, como se ve, muy poca influencia y slo en
casos excepcionales se los debe tener en cuenta.
3) La naturaleza del lubricante no tiene ninguna influencia sensible sobre el espesor de esta
capa mnima.
1)

En cuanto al paralelismo, se sabe que la dimensin de una placa queda definida por la
distancia medida entre las dos caras calibrantes de la misma. La dimensin real es de acuerdo a
ISA, la distancia que media entre la superficie superior del bloque y una superficie auxiliar en la
que se apoya el bloque y a la que se adhiere (con las mismas caractersticas del bloque), por
ejemplo un mrmol de gran precisin. Se acepta la medida mediana, o sea, la del centro del
bloque al plano de apoyo, como la magnitud de la medida de la placa en cuestin.
La razn por la cual se define as la longitud de un bloque, es que si se hiciera como distancia

obtenida entre las dos caras calibrantes, el error provocado por la deformacin elstica, al actuar
la fuerza de medicin sobre los palpadores, sera igual a 2 e como se ve en la Figura 52.

Figura 52.

Midiendo en cambio de acuerdo a la primera definicin, el error tiende a cero.

El valor ms exacto de sus dimensiones y del grado de planitud, se determina con el
interfermetro.
Las diferencias de paralelismo en cualquier punto, son las discrepancias entre la medida real,
en ese punto y la de la mediana.
Para eliminar las tensiones internas que actan con el correr del tiempo como consecuencia
del tratamiento trmico a que se los somete, modificando los valores de las medidas de las placas
y afectando su forma, se las envejece artificialmente de distintos modos, de acuerdo con la
prctica del fabricante.
Uno de esos procedimientos, consiste en calentar a 150 C durante una hora y luego
enfriarlas bajo cero durante otra hora, repitiendo varias veces la operacin. La DoAll, americana,
las envejece a 82 C (5 horas), y a 95 C (5 horas), repitiendo unas 20 veces el procedimiento.
Otros las mantienen a 120 C durante 7 das en hornos especiales de regulacin automtica de
temperatura. Ese envejecimiento se hace, luego de rectificar las piezas dejando un exceso de 1
mm, de templarlas y revenirlas a 65 68 Rc, y de rectificar todas sus caras dejando terminadas
las secundarias y una demasa de 0,02 mm en las de medicin para su posterior terminado.
Envejecidas se las almacena cuidadosamente durante varios meses antes de ser terminadas.
La terminacin se hace por lapidados sucesivos, en general cuatro, con abrasivos de grano cada
vez ms fino.
Se efecta con abrasivo suelto y un lubricante, entre dos platos de hierro colado blando, que
giran lentamente y que son de grano muy fino y perfectamente paralelos. Un mtodo especial de
disposicin, obliga a los bloques a recorrer caminos iguales. Se lapidan as simultneamente
hasta 24 bloques.
El primer lapidado, con carburo de silicio de grano 300, el segundo con grano 900, el tercero
con xido de aluminio (pasta de Al3O2 muy fino y aceite) y el cuarto con los platos limpios.
Las placas son de aceros inoxidables, aceros nitrurados y aceros al Cromo. La DoAll usa: un
SAE 52100 con 0,95% C 1,1% C; 1,3 1,6% Cr; 0,25 a 0,45% Mn y menos de 0,025 de P y S.
Zeiss agrega V en baja proporcin.
Es necesario destacar que la estabilizacin completa no se consigue, por lo cual se aconseja
verificarlos una vez por ao.
El coeficiente de dilatacin es de: 11,5 1 x 10-6.
Las Cajas de Bloques tienen cantidades muy variables de los mismos. Por ejemplo la Caja
Johansson M5 de 76 bloques, esta provista de:

Cantidad
1
49
19
1
3
3

Dimensin
1,005 mm
1,01 a l,49 mm, escaln: 0,01mm
0,5 a 9,5 mm, escaln: 0,5 mm
10 mm
20 30 40 mm
50 75 100 mm

Existen series complementarias de: 1,001 a 1,009 mm y a veces de 1,0001 a 1,0009 mm.
Para controlar una medida de: por ejemplo 19,978 mm, se prepara una pila as:
1,008
1,480
1,490
6,000
10,000
19,978 mm
Se empieza por el bloque correspondiente a la menor cifra decimal.
Se hacen tambin de metal duro (carburos metlicos sintetizados), como los Croblox, de
Starrett (USA), y tambin de cuarzo (Leitz, Alemania). Son ms caros, pero su dureza y
estabilidad son mayores. Como accesorio corriente para los de acero, se fabrican dos plaquitas de
metal duro de 2 mm de espesor, que se colocan en los extremos de la pila, para proteger los
bloques del desgaste durante la medicin.
Existen tres grados de precisin en los bloques, estableciendo, sin embargo, la Johansson, 5
precisiones distintas: la AA, la A, la B, la C y la W de reciente aparicin. La primera es la ms
precisa que se conoce. La AA para laboratorios y gabinetes cientficos (patrones para
interferometras). La A para controles y mediciones de calibres, instrumentos de medicin,
verificadores, etc., en laboratorios de medidas. La B para el control de calibres de menor
precisin y de herramientas. La C para el taller, en puestas a punto, trabajo de ajustadores, etc.
La W para trabajos donde no es necesaria la calidad C.
Las tolerancias de fabricacin de las diferentes calidades es variable aumentando con la
disminucin de calidad y con la medida del bloque.
Veamos algunos valores dados por Johansson:
Tolerancias en m
Desde Hasta AA
A
B
C
W
+0,10 +0,15 +0,20 +0,40
0
25
0,05
0,05 0,07 0,10 0,20
+0,13 +0,19 +0,25 +0,50
25
40
0,06
0,06 0,09 0,10 0,25
...
...
...
...
...
...
...
+2,0
+3,0 +4,0 +8,0
900
1000 1,00
1,0
1,2
1,5
3,0
Medida

La Casa Zeiss da:

para bloques inferiores a 1 mm
para bloques inferiores de 1 a 20 mm
para bloques inferiores de 21 a 40 mm
para bloques inferiores ms de 40 mm

[0,08 + 0,05 (1 L)] m

0,08 m
(0,04 + L / 500) m
(3 L / 1000) m

Valores del error de paralelismo y planitud:

inferiores a 1 mm [0,05 + 0,05 (1 L)] m
de 1 a 30 mm
0,05 m
ms de 30 mm
[0,05 + 0,001 (L 30)] m
Estos errores de planitud y paralelismo se toman como las discrepancias positivas o
negativas de cualquier punto de la superficie superior con respecto a la cota de la mediana o
medida del bloque (Figura 53). Debe excluirse de esta consideracin, una faja de 1 mm de ancho
en todo el permetro de la superficie de trabajo.

Figura 53.

Los errores mximos admisibles dados por DIN 861, son superiores a los expresados. En
efecto, para:
L

m
Calidad A: e = 0,2 +
3000000

m
Calidad B: e = 0,35 +
1500000

En los de pequeo espesor de hasta 3 mm y a veces ms, se producen alabeos en general, en

el sentido de la mayor longitud, que cuando es pequeo desaparece al ser adherida la placa a un
plano perfecto. En estas condiciones son aceptables. De la misma forma se enderezan al ser
adheridos a otro bloque de mayor espesor, o al introducirse en una ranura a controlar. Estos
valores se dan a ttulo ilustrativo. La mejor informacin se obtiene de publicaciones actualizadas.
La Revista de Jena en su nmero 3 de 1983, pgina 145 informa que los bloques de
produccin VEB Jena se calibran con exigencias, que dan una incertidumbre de medida de
(0,02 m + 0,2 x 10-6 L).
La Figura 54, muestra como la adherencia de bloques delgados pone en evidencia un error
de planitud y de paralelismo.

Figura 54.

Con vistas a clasificar los distintos patrones de referencia, las condiciones tcnicas y lmites
de error para galgas de bloque, al igual que las exigencias metrotcnicas para la determinacin
de los lmites de error, se han fijado en la RDA. (Repblica Democrtica Alemana) con carcter
de obligatoriedad. La especificacin correspondiente de la Oficina de Estandarizacin,
Metrologa y Control de Mercancas de la RDA dice al respecto.
INSTRUCCIN VM 95 DE LA ASWM
Patrones
Incertidumbre de medida para determinar
de referencia
la desviacin de la medida terica.
er
1 Orden (0,02 m + 0,2 x 10-6 L)
2do Orden (0,05 m + 0,5 x 10-6 L)
3er Orden (0,1 m + 1 x 10-6 L)
4to Orden (0,2 m + 2 x 10-6 L)
Revista de Jena 1985 / 2. Pgina 84.

En ciertas mediciones, el falso escuadrado de los bloques, puede tener influencia

desfavorable (Figura 55), pues lo que se cuida al mximo en su fabricacin es el paralelismo y la
planitud de las caras calibrantes, descuidando este otro factor de error.

Figura 55.

La situacin de la Figura anterior se puedo presentar al calibrar un radio de curvatura en un

calibre placa como el de la Figura 56. Haciendo el montaje para el control de las coordenadas de
diversos puntos de la curva como en 1, la verificacin con la pila B es posible pero difcil. En
cambio con 2, apoyando el calibre sobre el mrmol y no sobre la escuadra, la medicin es ms
simple y muy preferible, a pesar del error que pueda producirse por defectos de escuadrados al
apoyar las pilas sobre el mrmol.

Figura 56.

En la Figura 57 se tienen los valores comparativos de las tolerancias de fabricacin de

bloques de hasta 100 mm, de la Johansson AA y Hommel H0. Se reitera que los fabricantes
pueden introducir cambios en las caractersticas de sus productos.

Figura 57.

Utilizacin de los bloques

A fin de facilitar el empleo de los bloques, se fabrican accesorios compuestos en general de:
morsas o montajes para bloques, pie para sostn de las anteriores, (zcalos), palpadores para
formar medidas de exterior y de interior, puntas de trazar y puntas de centrar, Figura 58.

Figura 58.

Las precauciones para utilizar bloques y accesorios deben ser muy grandes, ya que son

elementos de mucho precio y darn mediciones precisas respetando las normas para su correcto
empleo. As se conservar su pulimento, su adherencia y se evitar todo desgaste anormal y
prematuro.
Limpieza. Evitar de dejar los bloques en atmsfera hmeda, cida o con polvos abrasivos.
Tener las manos secas y limpias al tomar los bloques. Antes de su uso desengrasar cada elemento
con cuidado. La limpieza se realiza con pinceles en cubetas de plstico con bencina, secndolos
con trapos de algodn bien limpios, que no desprendan pelusa. La gamuza puede tambin usarse
aunque adhieren con ms facilidad el polvo. No se los debe someter a la accin solar, ni al sudor
de las manos, ni recibir golpes o flexiones.
Para juntar o separar los bloques se debe deslizan el de menor espesor sobre el otro bloque
con suavidad y presionando para provocar la adherencia entre los mismos. Lo mismo para
separarlos. Previa a su colocacin en la caja correspondiente, se envaselinarn con una gamuza y
vaselina libre de cidos y agua, asegurndose que la capa sea fina y cubra todo el bloque. Con
vaselina neutra y pura, conviene limpiar el juego cada 8 das aproximadamente.
Se debe asimismo, limpiar cuidadosamente la pieza a controlar. Jams se debe forzar una
placa o una combinacin de las mismas o los palpadores, etc., en las piezas o alojamientos a
verificar. La cota justa debe apreciarse por deslizamiento untuoso y sin esfuerzo.
Se debe asimismo realizar una comprobacin regular de sus medidas como ya se dijo
anteriormente. Al efectuar las combinaciones y formar la pila, se debe tratar que el nmero de
bloques sea mnimo, evitando en lo posible de unir varios bloques de pequeo espesor.

Influencia de la temperatura
Los valores de sus medidas corresponden a una temperatura de referencia de 20 C.
Conviene, por consiguiente, y en especial en las calidades superiores, utilizarlos en laboratorios
de temperatura constante 20 1 C.
Es necesario que la temperatura de la pieza a verificar est equilibrada con la del ambiente.
De lo contrario, para determinar el error producido en la medicin, se pueden usar grficos como
los obtenidos del catlogo Johansson y que se reproducen en las Figuras 59 y 60.
Veamos algunos ejemplos:
1)

Supongamos que se efecte la medicin de una pieza de cobre de 75 mm de largo, cuya

temperatura es 8 C superior a la existente en el laboratorio de medicin que es de 20
C. Usando el grfico de la Figura 59 se puede corregir la medicin, mediante el error
en ms obtenido en dicho grfico. Para ello: partimos de la escala horizontal superior
(75), con vertical se corta la lnea del material (Cu), se lleva la horizontal hasta el
excedente de temperatura (8 C) y desde el punto de interseccin, la vertical a la escala
inferior que nos da para el caso analizado, 10 m de error que se restar al valor de la
medida obtenida.

2) Si se miden piezas de acero con bloques, los errores se compensan por la igualdad de
los coeficientes de dilatacin, a cualquier temperatura que reine en el laboratorio.
3)

Veamos ahora el caso en que la temperatura del ambiente es cualquiera, por ejemplo 30
C y se quiere medir una pieza de estao de 300 mm de largo. Usamos el grfico de la
Figura 60 partiendo de una longitud de 30 mm y siguiendo el mismo procedimiento
anterior, tenemos un error de 3,3 m, que dar para la longitud de la pieza 33 m que
habr que restar a la medida obtenida, por cuanto el coeficiente de dilatacin relativo al
acero es positivo para el estao.

Figura 59.

Figura 60.

Usando bloques se puede palpar bien, una diferencia en las medidas de 1 m, pudindose
educar el tacto mediante el dispositivo de la Figura 61.

Figura 61.

As tambin, tomando dos bloques de la misma altura y apoyando sobre ellos una regla
biselada de precisin, Figura 62, un bloque colocado entre ellos con 1 m de menos, permite el
paso de un rayo de luz muy tenue de color azulado. Con 2 m de luz se aprecia se aprecia mucho
mejor. Ello sirve como base para definir un error menor a los 2 m cuando no hay pasaje de luz
por la rendija formada.

Figura 62.

Se recuerda asimismo, que todas las mediciones con bloques, deben realizarse con la ayuda
del elemento bsico de toda medicin de taller, que es el mrmol. Asimismo, un auxiliar valioso,
para corregir la influencia de la temperatura, es el termmetro especial, con bulbo de una cara
plana, que se fija a la pieza a controlar con una pasta, segn se ve en la Figura 63, o simplemente
apoyado sobre la pieza.

Figura 63.

Mrmoles
Son los patrones del plano o del ngulo de 180 y sirven como base de referencia para todas
las mediciones de longitud o de ngulo. Se pueden distinguir:
1)

Platinas o mesas de medir. Son mesas fabricadas en acero con calidad similar a las de
las placas calibradoras, templadas, estabilizadas, rectificadas y lapidadas con una
precisin variable segn su uso. Algunas mesas son estriadas para permitir la evacuacin
del aire y del polvo y evitar una adherencia demasiado grande de las placas y piezas a
medir.

2) Los mrmoles de control.

3) Mrmoles de fundicin (Figura 64). Son colados de preferencia de fundicin perlifica,
resistente al desgaste para conservar el ms largo tiempo posible la precisin original. Un
envejecimiento artificial es indispensable para eliminar las contracciones internas y las
deformaciones ulteriores. Es mejor an la exposicin de estos mrmoles antes de su
terminado, a la intemperie durante un ao como mnimo.

Figura 64.

Para mrmoles chicos, pues de otro modo su peso resulta excesivo, puede obtenerse un alto
grado de planitud procediendo por aproximaciones sucesivas mediante rasqueteado manual, una
vez estabilizados y cepilladas cuidadosamente las superficies de trabajo. Es necesario actuar
sobre tres mrmoles de las mismas dimensiones, que titularemos con 1, 2 y 3.
1) Se frotan mutuamente con azul de ajustador, los mrmoles 1 y 2 rasqueteando ambos,
hasta obtener ajuste satisfactorio, teniendo en cuenta que es la primera pasada.
2) Se frotan 1 con 3, rasqueteando slo el nmero 3.
3) Se frotan 2 con 3, rasqueteando ambos.
4) Se frotan 2 con 1, rasqueteando slo el nmero 1.
5) Se frotan 3 con 1, rasqueteando ambos.
6) Se frotan 3 con 2, rasqueteando slo el nmero 2.
7) Se frotan 1 con 2, rasqueteando ambos pero esta vez con ms exigencias que en 1. Se
repite el ciclo cuantas veces se desee. Naturalmente, se trata de un trabajo para
especialistas, los que no solamente saben emplear la rasqueta con destreza, sino que,
adems, saben apreciar a vista los puntos de contacto de ambas superficies. Se ha hecho
un buen trabajo cuando se logran 25 puntos en una superficie cuadrada de 25 mm de
lado. Para mrmoles grandes es preferible trabajar con anteojo o tambin con nivel.
b) Mrmoles en granito (Figura 65). Estos mrmoles reemplazan los de fundicin, pues ellos
presentan las siguientes ventajas: envejecimiento natural milenario, excluyendo toda tensin
interior y por lo tanto toda variacin de las superficies; gran dureza natural, 5,5 a 6 de la escala
de Mohs; ninguna porosidad; las partculas metlicas no pueden incrustarse, superficie muy fina
permitiendo el deslizamiento fcil de los instrumentos de medir. Estas tres ltimas cualidades le
confieren una gran resistencia al desgaste. Adems, la flexin es muy dbil para la accin de
fuertes cargas y son no magnticos, no conductores e inoxidables.
Su limpieza se efecta con agua y jabn. El granito negro o diabasa, es bien conocido. Se
usa tambin el granito de color, en ciertos casos de dureza superior.
Son ms precisos, como se ha visto, que los metlicos; ms densos y ms duros. No brillan,
y son mantenidos muy fcilmente libres de tierra, de grasa y de polvos abrasivos. Tienen
asimismo la estructura de grano ms fino de todas las formaciones existentes. El proceso de
terminado utilizado por Pratt & Whitney es similar al utilizado para el pulido de los gigantescos
telescopios astronmicos, pudiendo soportar sin desgastes, rozamientos con otras superficies con
pequeos valles microscpicos, formndose pequesimas bolsas de aire que protegen el mrmol
del rayado.

Figura 65.

Es menos sensible a las variaciones de temperatura que cualquier otro material,

manteniendo por aos la precisin original.
Tampoco es afectado por golpes, que arruinaran la precisin de otros mrmoles, como por
ejemplo los metlicos. La cada de un cuerpo pesado y de aristas vivas, no levanta crestas
compensadoras como ocurre en los de fundicin, sino que puede producirse una cachadura que
no afecta la precisin del mismo.
Se pueden usar cerca de operaciones de decapado con cidos corrosivos sin ningn riesgo.
Se fabrican en tres precisiones distintas: para Taller de Utillaje, para Inspeccin y para
Laboratorio.
Existen tambin mrmoles de vidrio, de almina cristalizada aglomerada con ligante
cermico. Los mrmoles de mucha precisin de grandes dimensiones reposan sobre tres tornillos
de reglaje fino, de manera de asegurar un nivel correcto. Van en general apoyados en bloques de
hormign o en mesas especiales. Se entiende por precisin de la superficie de trabajo de un
mrmol, la mnima distancia entre dos planos geomtricos paralelos entre los cuales se encuentre
la superficie mencionada.
En fundicin se hacen de: por ejemplo los Johansson
mnimo 150 x 150 con precisin 0,004 mm
con precisin 0,006 mm en calidad A
mximo 400 x 550
con precisin 0,014 mm en calidad B
En granito negro (Gabro-hipersteno), como los de Pratt & Whitney:
mnimo 350 x 450 mm con dos precisiones:
0,002 mm y 0,001 mm
mximo 2000 x 4000 mm con dos precisiones: 0,05 mm y 0,025 mm
Estas cifras se dan a ttulo ilustrativo.

Los de menos precisin se usan para el trazado de piezas con ayuda de los gramiles. Los de
trazado, de fundicin, se suelen hacer tambin de dimensiones muy grandes.
La sola condicin que se exige para poder operar, es que la pieza presente una cara plana de
superficie suficiente para quedar en equilibrio sobre el mrmol. De lo contrario se recurre a
escuadras de precisin, a las cuales se sujeta la pieza a controlar.
Los mrmoles de fundicin tienen una mesa bastante delgada, por lo cual se los refuerza con
nervios para compensar la ligereza con la rigidez exigida. Se suelen fabricar estos ltimos en tres
calidades distintas: los de precisin, los de ajuste y los de trazado. Los segundos estn destinados
al control de superficies por el procedimiento de tinta y mancha, empleando generalmente azul
de Prusia. En la prctica se ver el procedimiento para determinar la planitud de un mrmol. A
este respecto las normas DIN 876, establecen tres clases de precisiones:

m, siendo L el lado mayor del mrmol, en mm.

A) Precisin: 5 +
200

m, siendo L el lado mayor del mrmol, en mm.

B) Precisin: 10 +
100

m, siendo L el lado mayor del mrmol, en mm.

C) Precisin: 20 +
50

Las dos primeras se trabajan por cepillado y posterior rasqueteado a mano y lapidado,
trabajando tres mrmoles al mismo tiempo, dos a dos, como se ha explicado.
La tercera por cepillado fino. El rectificado tiene el inconveniente de dejar grano esmeril en
los poros de la fundicin.
La verificacin de la planitud se realiza por medio de reglas de acero, de fundicin o de
diabasa, con ayuda de bloques normales o de bloques especiales.
La regla de control apoya sobre dos placas iguales y con otras placas o la especial con una
pendiente graduada muy pequea, se acusan las diferencias en los puntos a controlar. Las dos
placas de apoyo deben producir una flecha mnima, para lo cual deben estar colocadas
simtricamente a aproximadamente 0,56 L, siendo L la longitud de la regla.
No se debe verificar la planitud con palpadores pequeos, debiendo tener por lo menos la
superficie de las placas, es decir, 2,7 cm2.
El control de la planitud de los mrmoles es una de las operaciones ms delicadas de la
Metrologa, pues es necesario verificar todas las desnivelaciones accidentales, que puedan luego
afectar las mediciones que se realicen sobre l.

Reglas de marmolear
Estn destinadas a verificar, como los mrmoles, superficies planas, no siendo aptas para
soportar piezas sobre ellas. Con ellas se materializa la lnea recta, y en especial se las usa para la
verificacin de mrmoles, Figura 66. La parte plana que es el elemento esencial de la regla, se
asimila a la parte plana de los mrmoles y es usinada en forma similar por un lapidado, dos a
dos, de tres elementos. Su manipulacin es simple y se las hace de fundicin nervurada, de
diabasa y tambin de aleaciones livianas.

Figura 66.

Escuadras de fijacin
Estn destinadas a sostener piezas a verificar en el mrmol, por medio de instrumentos
amplificadores de aguja, o reglan de senos, o para verificaciones de cotas con pilas de bloques,
discos, rodillos o bolillas calibradas, cuando la medicin no puede realizarse por el simple apoyo
de la pieza en el mrmol, en forma directa.
Acusan ngulos de 90 con mucha precisin, entre sus dos superficies principales (Figura
67) y las hay asimismo con los extremos de dichas superficies formando ngulos rectos muy
precisos con las dos caras de apoyo, permitiendo cambiar la posicin de la pieza por giro de 90,
sin mover la pieza de su sujecin.

Figura 67.

Son hechas en acero fundido y llevan normalmente ranuras para el pasaje de tornillos, para
fijar la barra de seno o la pieza a verificar.
En ciertos casos, la fijacin de stas se realiza mediante bridas especiales, como se aprecia
en las Figuras.

Accesorios para sostener piezas, etc.

Citaremos los ms comunes usados en la Metrologa Tcnica, a saber: "V" de precisin,
Figura 68, que resultan indispensables para el control y el mantenimiento en posicin, de rboles,
ejes, rotores, etc. Se usan asimismo para trabajos de montaje. Se hacen en fundicin gris o acero,
rectificadas por pares, con un dispositivo especial, que garantiza la igualdad de su altura y de sus
ngulos. Todas las superficies son perfectamente planas, paralelas las unas a las otras y en
ngulo recto preciso, lo que permite utilizarlas para todos los trabajos de trazado y del control del
tipo de piezas mencionados. El agujero central permite con la ayuda de un eje solidarizado, el
mantenimiento de grandes piezas en posicin. Las cuatro V que llevan son de distinta
profundidad. Las hay de diferentes tipos y precisiones.

Figura 68.

Los prismas a ngulo recto en V, Figura 69, pueden ser alargados y no trabajar a pares. Los
cilindros-escuadras, o columnas de precisin, materializan el ngulo recto (patrones de ngulo
recto) con respecto a sus bases, Figura 70, y son fabricadas en acero aleado de cementacin, con
un rectificado muy fino. Las verificaciones de escuadrado en piezas o en calibres, se hacen
normalmente por pasaje de luz apoyando ambas sobre el mrmol o mediante la ayuda de
instrumentos de amplificacin.

Figura 69.

Figura 70.

Las reglas rectas de acero, Figura 71, sirven en general para comprobar rectitudes de piezas,
mediante el pasaje de un rayo de luz. Son de acero laminado o estirado y pueden tener distintas
formas, como se ve en la Figura, y muy diferentes longitudes. Las de alta precisin, son
templadas en sus aristas de medicin, por alta frecuencia. Se las puede usar para verificar
planitudes, en la forma que se explic anteriormente, con la ayuda de bloques calibradores. Las
normas DIN fijan cuatro precisiones;
L

m.
Reglas triangulares de alta precisin: 1 +
500

m.
Reglas de taller (clase I) 2 +
100

m.
Reglas de taller (clase II) 5 +
50

Obsrvese que para estas reglas, el trmino constante vale 1/5 del fijado para mrmoles.

Figura 71.

La verificacin de una regla se puede realizar por medio de un instrumento amplificador,

sujeto a un pie suficientemente rgido, apoyado sobre un mrmol, que se desliza sobre la lnea a
controlar, como se ve en la Figura 72. La regla debe estar apoyada en bloques, en los puntos de
la mnima flexin.

Figura 72.

PATRONES ANGULARES
Escantillones
Estn constituidos por una serie de piezas cada una de las cuales, lleva dos o cuatro ngulos
patrones. Se usan para mediciones angulares muy precisas y se fabrican con la precisin y
terminacin de los bloques calibradores.
Las series estn compuestas de tal forma, que pueden obtenerse ngulos a voluntad, con
escalonamientos de 1' a 5', combinando dos de ellos, como se ve en la Figura 73. Con un juego
completo puede obtenerse todos los ngulos escalonados de 1', menos los comprendidos entre 0
y 10 y 350 y 360, dentro de los cuales el escalonamiento es de 1.

Figura 73.

La precisin de fabricacin de los ngulos es de 12", siendo, por consiguiente, el error

mximo al combinarlos, de 24". El control de ngulos con los escantillones, se efecta
generalmente, Figura 74, por el pasaje de luz.

Figura 74.

Error: 12, o sea, 6 / 100 mm = 0,006 / 100 = 12''

En los casos de muy buen acabado de las superficies de los ngulos, como por ejemplo en el
caso de comprobar un calibre de chapa sobre un cristal, iluminado desde abajo, Figura 75, si el
lado es de 20 mm, y el espesor de la chapa de 1 mm, se podr ver luz, por diferencias de hasta 1
m, que corresponde a un ngulo de 10". Esta manera de verificar, asegura un error del orden de
20". Espesor de los escantillones: 2 mm.
Los escantillones angulares son de empleo muy limitado, slo para pequeas piezas.

Figura 75.

Placas angulares
Se puedes formar ngulos entre 0 y 90 de 10 en 10 segundos. Un juego simple
comprende: (106 / 14 Hommel-Werke), Figura 76.
6 placas de: 1 - 3 - 5 - 15 - 30 - 45
6 placas de: 1' - 3' - 5' - 10' - 25' - 40'
2 placas de: 20" - 30"
Son de 100 mm x 15 mm y operan para formar el ngulo requerido, por adicin o
sustraccin. Los hay que permiten formar los ngulos de 0,1' en 0,1', es decir, de 6" en 6". Para
ello, llevan en lugar de las dos de segundos, tres de: 0,1' - 0,3' - 0,5'.

Figura 76.

Como accesorios: una placa paralela (150 mm x 20 mm) para prolongar la superficie del ngulo
formado, y una regla biselada, para verificar ngulos por pasaje de luz.
La precisin de fabricacin es de: calidad A 1" y calidad B 2".
La formacin de los diferentes ngulos, requieren muy frecuentemente 6 y ms placas. La
precisin ser entonces para 6 placas, de 6" para las A y 12" para las B, que corresponde a la
precisin de la barra de senos. Para formar, por ejemplo, un ngulo de 32 24' 10", se combinan
as:
(30 + 3 1) + (25' 1') + (30" 20") = 32 24' 10"
Se necesitan para este ejemplo 7 placas.

Un cono se puede verificar fcilmente, como se ve en la Figura 77, con la ayuda de un

micrmetro, aunque este es un caso particular que requiere precaucin.

Figura 77.

Las placas angulares Webber, de Starrett, permiten la formacin de ngulos con

escalonamiento 1". El juego consta de 16 piezas. La firma asegura una precisin de 0,3" para
estos bloques.
La mesa de la Figura 78, se puede inclinar con gran precisin en el ngulo , necesario por
ejemplo para rectificar sobre mesa giratoria puesta a punto con placas angulares una pieza
determinada.

Figura 78.

Escuadras fijas
Se usan para el control y el trazado de ngulos rectos, existiendo asimismo de 45, 30, etc.
Son de distintos tipos como se ve en la Figura 79 y pueden ser de diversas precisiones:
a)

Escuadras patrones o de referencia: 2 +

m.
100

b)

Escuadras de inspeccin: 5 +
m.
50

c)

Escuadras de taller de precisin: 10 +

m.
20

d)

Escuadras comunes: 20 +
m.
10

Son las frmulas aconsejadas por la norma DIN 875.

Figura 79.

Siendo L la distancia al vrtice. Para L = 100 mm, dan errores:

emx = 3 m.
emx = 7 m.
c) emx = 15 m.
d) emx = 30 m.
a)
b)

Se hacen templadas las de precisin y las comunes sin templar, con un Lmx = 1000 mm para
las primeras dos y hasta 2000 mm para las otras.
El patrn para el ngulo de 90 es un cilindro, ya sea completo o reducido como se lo
observa en la Figura 70, en cuyo caso se ha suprimido material quedando cuatro bandas
cilndricas estrechas, para facilitar el empleo del mtodo de contraste de luz. Los cilindros
completos pueden ser macizos, o huecos para reducir su peso, en cuyo caso van provistos de
tapas. Cuando son muy pesadas (pueden sobrepasar los 70 Kg) llevan un asa en uno de sus
extremos.
La escuadra cilndrica es un auxiliar muy til. Con una buena rectificadora cilndrica es
posible confeccionarla. Se parte de un cao en fundicin, de paredes fuertes, se lo corta a la
dimensin deseada y se le fijan firmemente dos tapas, preferentemente roscadas, dejando los
bordes extremos libres en unos 10 a 15 mm. Luego en un torno con plato autocentrante se le
hacen los centros y se frentean los extremos, dejndolos siempre libres. Si es posible, se
rectifican los centros y luego en una rectificadora cilndrica se rectifica cuidadosamente el
cuerpo y se da terminacin a los extremos, que deben quedar planos. Eventualmente se
rasquetearn con ayuda de un buen mrmol.
Las nicas exigencias que debe cumplir el cilindro as obtenido son:
1) Bases planas.
2) Generatrices paralelas entre s.
O sea, que las bases pueden no ser paralelas entre s, ni rigurosamente perpendiculares al eje
del cilindro; adems, se admite que el cilindro presente seccin no rigurosamente circular.
El paralelismo de las generatrices se puede comprobar con facilidad.
Evidentemente una pieza de estas caractersticas presentar su eje no perpendicular al
mrmol de apoyo y esa inclinacin ser diferente segn la base en que se apoye. Pero siempre
habr dos generatrices que pertenezcan a sendos planos perpendiculares al mrmol, para cada
base de apoyo. Debemos localizar esas generatrices. Adems del mrmol, ser necesario
disponer de un comparador a reloj con palpacin axial y un estativo para el mismo. La
disposicin para el trabajo es la que muestra la Figura 80.

Figura 80.

La tarea consiste en lo siguiente: Para una posicin de partida para el cilindro, se toma una
lectura en el comparador, cuidando de apoyar bien contra el cilindro la base del estatizo, que
debe ser lisa, sin irregularidades. Esa lectura se hace buscando inversin, mediante
desplazamientos transversales de la base del estativo. Se repite la operacin luego de girar el
cilindro sobre si mismo, hasta completar una vuelta, al cabo de la cual la lectura debe ser igual a
la primera; Por causa de la falta de perpendicularidad del eje del cilindro con respecto al mrmol,
al cabo de una vuelta la aguja del comparador habr barrido un sector cuyas lecturas extremas
son L1 y L2. Habr dos generatrices que correspondan a la lectura:
L + L2
L= 1
2
Estas son las generatrices que buscamos, cuyas posiciones pueden ser marcadas en una tapa.
Se entiende que si el eje del cilindro es perpendicular a la base de apoyo, la lectura en el
comparador ser siempre la misma. El comparador puede ser con lectura 0,01 mm 0,001 mm,
segn las exigencias.
Para el empleo de las frmulas para determinar la precisin de escuadras fijas de 90 segn
DIN 875 se procede as: Se aplica el comparador contra una de las generatrices indicadas
anteriormente, con el palpador a una altura L menor que la de la escuadra a comprobar y se anota
la lectura. Luego se reemplaza al cilindro por la escuadra a comprobar y se anota la nueva
lectura.
Supongamos que la diferencia de lecturas sea de 8 m para una altura L = 120 mm.
Su calidad entra cmodamente en la categora c. Para la categora b estara ligeramente
excedida, pues la frmula indica un error mximo admisible de 7,4 m para esa altura.

Barras de seno
Se utilizan para medir ngulos, por el mtodo indirecto, con ayuda de bloques y un
instrumento de amplificacin, o por pasaje de luz con reglas y escuadras. Llevan en sus extremos
dos cilindros de gran precisin, Figura 81. El usinado, se efecta de manera que la superficie
superior de la barra sea perfectamente paralela al plano tangente inferior de los cilindros
mencionados. La distancia entre los ejes de los cilindros, cuyo dimetro es de 20 mm, es de 100
mm, en las normales, con un error de 2 m y un error de paralelismo de 0,5 m.

Figura 81.

Para facilitar la medicin en ngulos grandes, se las suele hacer como se ve en la Figura 82.

Figura 82.

h
Tenemos que: sen( ) =
donde h es la altura de la pila de bloques y l = 100 mm, la distanl
cia mencionada. Se acompaan de tablas donde se dan los valores de h, en micrones, para
diferencias de ngulos de 5' en 5' hasta 45. El error pasa ngulos de 45 es de 8,5" para un
error de l = 2 m. Para ngulos mayores, por ejemplo: = 60 dan errores de 14". Son muy
exactas como se ve, en el alcance 0 45. Conviene para ngulos mayores de 60 medir el
complemento, cuando las caractersticas de la pieza lo permiten.
En el ejemplo de la Figura 83, usamos dos pilas de bloques. Por consiguiente:
sen( ) =

H h
l

Figura 83.

Llamando: a = sen() queda:

a=

H h
log( a ) = log( H h ) log( l )
l

La diferencial logartmica da:

a ( H h) l
=

a
H h
l
Y considerando los errores:
a
H h l
=
+
a
l
H h
Pero:
a = [ sen(

)] =

cos( )

Luego:
cos( )
H h l
=
+
a
l
H h
De donde:
=

cos( ) H h l

+ en radianes.
a
l
H h

Supongamos:

l = 2 m
H = 1 m
h = 1 m

En los dos ltimos, los errores son debidos a planitud del mrmol y a paralelismo de la barra
de senos.
Si = 20, el sen() = 0,342 y H h = 34,202 mm. Luego:
=

0,342 2
2

+
206 = 0,364 ( 0,058 + 0,020 ) 206 = 5,7
0,94 34,202 100

Si tomramos: h = 0,5 (error ms probable), nos dara: 4,8"

Se pueden considerar por clculo en tales condiciones y para diversos ngulos, los
siguientes errores:
Para = 1
= 3,13"
Para = 15 = 4,4"
Para = 30 = 6"
Para = 45 = 8,5"
Para = 60 = 14"
Para > 60, la barra de senos comn es difcil de manipular. Trabajando con una escuadra
de precisin a (patrn) de las mencionadas ms atrs, como complemento de la medicin, cuyo
error era de 3 m, el mismo se transforma en un error angular de 6".
Resulta pues conveniente, trabajar hasta 60, sin escuadra complementaria, Figura 84, pues
a los errores provocados por el conjunto barra-mrmol-placas, hay que sumarle el propio de la
escuadra. O sea, para = 60, un error de 6" para la barra con = 30, dar 12" de error
total, aproximado a los 14" de verificacin directa con barra y con la simplicidad de no agregar
otro elemento (la escuadra).

Figura 84.

Para un ngulo de 80, tendremos = 4" para = 10, que nos dar un total de 10"
con la escuadra como complemento.
La barra de tangentes, es una variante de la de senos, que trabaja como se ve en la Figura
85. En la Figura 86, la regla graduada evita la utilizacin de bloques, aunque los errores que se
cometen son mucho mayores.

Figura 85.

Figura 86.

Se puede materializar un ngulo pequeo con mucha precisin, Figura 87, mediante el uso
de rodillos calibrados, un bloque intermedio y un paralelo de precisin.

Figura 87.

Tenemos as:
tg ( ) =

CB
D d
d+ d
CB = OC AM =
+ l.
pero AC =
AC
2
2

Luego:
D d
D d
2
tg ( ) =
=
y = 2
D+ d
D
+
d
+
2

l
+ l
2
Es decir:

D d

tg =
2 D + d + 2 l

Galgas de espesor y peines para roscas (Figuras 88 y 89)

Se los puede considerar como elementos de referencia de menor importancia, utilizados en
los talleres para controles de puesta a punto y para verificacin aproximada del paso de una
rosca.

Figura 88.

Figura 89.

Mediante las galgas se mide la luz existente entre dos piezas, se verifican ranuras muy finas,
etc. Se construyen juegos para mediciones mtricas y en pulgadas, llevando grabadas en cada
una de ellas el valor de su espesor. La de la Figura corresponde al tipo Starrett, compuesta de 12
galgas de: 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,15 0,20 0,30 1 2 3 mm.
En cuanto a los peines de roscas, permiten verificar con cierta precisin el paso y el ngulo
de una rosca, por pasaje de luz, apoyando el peine correspondiente sobre la rosca a verificar y
paralelamente a su eje. Se venden para roscas mtricas y roscas inglesas.