INSTITUTO TECNOLOGICO DE

SALTILLO
INGENIERIA INDUSTRIAL

PRODUCCION TOYOTA Y MRP

JOSE LUIS RODRIGUEZ
RODRIGUEZ
SISTEMAS AVANZADOS DE

Quin es Toyota?

Toyota Motor Corporation es una empresa

multinacional japonesa.
Es una de las compaas fabricantes de automviles
lder a nivel mundial y la ms respetada por su
calidad.
La sede se encuentra en Toyota City, Aichi, Japn y el
inicio de sus operaciones, formalmente, tuvo lugar en
1937.

MARCAS
LEX
US
SCI
ON
DAIHAT
SU

TOYOT
A

Estructura Toyota

El
sistema
TPS
se
representa por una casa
que se debe construir
desde sus cimientos.
Los cimientos dan la
estabilidad a partir de
una cultura de empresa
orientada a largo plazo

Sistema Toyota de Produccin

EL
Sistema
de
Produccin
Toyota
desarrollado e incorporado por Kichiro
Toyoda y Taiichi Ono:
Justo a tiempo. Ningn componente
de un auto debe fabricarse antes de que sea
necesario.
Evitar
la
acumulacin
de
inventarios innecesarios.
Jidoka. La automatizacin con un toque
humano que combina la colocacin de las
mquinas y la capacitacin de los asociados,
permite que la produccin fluya en forma
continua.
Kaizen.

La

idea

de

que

todo

es

CLAVES DE XITO
FILOSOFI
A

Pensamiento a
largo plazo

PROCESO
Eliminacin
de
despilfarros

GENTE Y
SOCIOS

RESOLUCI
N DE
PROBLEMA
S

Procesos en flujo continuo

Sistemas PULL
Nivelar carga de trabajo
(HEIJUNKA)
Calidad a la primera
Tareas estandarizadas
Control Visual
Tecnologa fiable

Lideres que comprendan el

trabajo
Desarrollar personas y
equipos excepcionales
Respetar socios, proveedores,
etc

Comprender a fondo la situacin

Tomar decisiones por consenso
Aprender mediante la reflexin
constante y la mejora continua

Sistema MRP

Historia
A finales de los 50 haba empresas con problemas
en el suministro de piezas para montaje.
20 componentes -> mtodo tradicional de gestin.
Protegidos contra roturas de stock en un 95%.
La probabilidad de que no pueda realizarse el montaje
correcto resulta ser del 64%.

Se invent la Lista de Materiales (BOM).

Eran estructuras jerarquizadas.
Anlogas a las padre-hijo.

Esta operacin se conoce como explosin.

Historia
Esta lista no daba fechas de pedido.
Apareci el MRP (Material Requierement
Planning)
Proyecta en el tiempo las necesidades de
materiales.
Gestiona los pedidos de los productos segn la
previsin del artculo padre.
La demanda de los hijos se sabe con certeza.

El proceso para la obtencin de los

materiales es diferente contra pedido o
contra stock.

Evolucin
El beneficio principal derivado de la implantacin de las
aplicaciones MRP era una considerable reduccin del
inventario.
La situacin, una vez estabilizada, no ofreca otros beneficios.

MRP: Material Requirement Planning.

Cunto y cundo pedir los productos con demanda dependiente.

CRP: Capacity Requirement Planning.

Tiene en cuenta las restricciones de capacidad.

MRP II: Manufacturing Resource Planning.

Incluye CRP al MRP y otras reas de la empresa (contabilidad,
ingeniera, mantenimiento,...)

ERP: Enterprise Resource Planning.

Gestin Integral.
No existen diferencias entre los ERP y los MRPII.

Planificacin de la

Produccin
Planificacin de la
produccin a largo
plazo
Planificacin
Agregada
Programacin
maestra de la
produccin
Planificacin de
Materiales
Programacin de
las operaciones

Programa Maestro de
produccin
El plan agregado se descompone.
Las familias de productos se
dividen en productos concretos y
los perodos de tiempo pasan de
meses
a
semanas
(se
usan
porcentajes de desagregacin).
Se hace para un horizonte de 1
semana a un ao.
Se
recacula
cada
mes
para
ajustarlo a las desviaciones.

Planificacin de Materiales
Planificacin de materiales (concepto,
requerimientos, ejemplos)
Sistemas MRP (concepto, estructura)
Sistemas MRP II (concepto, mecnica del
sistema, ventajas e inconvenientes)

Planificacin de
materiales
Concepto.
Proceso que permite identificar los
componentes y materiales necesarios para
fabricar los productos finales requeridos, el
nmero exacto de cada componente y las
fechas en que se deben realizar y recibir
los pedidos.

Sistemas MRP (Planificacin de

Requerimientos de materiales)
Programas de computacin que
permiten realizar la planificacin de
materiales en forma automatizada
Objetivo principal: asegurar la
disponibilidad de la materia prima y
los componentes necesarios para
lograr la produccin planeada.

Estructura de un sistema
MRP
Salidas

Entradas

Lista de
Materiales
Archivo de
Registro de
Inventarios

R
maM
Siste
P

PMP

-Pedidos
planificados
(fechas,
cantidades)
-Reprogramacin
de fechas de
entrega
-Datos de
inventario
-Compromisos de
compra

Objetivo
Conseguir materiales correctos,
en el lugar adecuado y en el
momento preciso partiendo de
los datos del plan maestro.
Concretando en logros menores.
Asegurar la disponibilidad
de materiales y
componentes.
Mantener un bajo nivel de
inventario.
Reaccionar ante posibles
imprevistos.
Adelantar o retrasar
trabajos en funcin de
cambios en la fecha de
entrega.

CONCLUSIONES

El xito de Toyota existe porque las personas

avanzan en la direccin adecuada, se est haciendo
lo mismo que se ha hecho siempre, no hay un genio
detrs de la empresa. Simplemente se hace lo que
se considera correcto y se intenta cada da mejorar
hasta el ltimo detalle, sea pequeo o de gran
movimiento.

una direccin comprometida, una formacin

adecuada y una cultura que haga que la mejora
sostenida sea el comportamiento habitual desde el taller
hasta la direccin

El MRP, toma el programa maestro de produccin

(PMP) y analiza a travs de la lista de materiales de
un nivel y verifica cuantos subensambles y partes se
requieren despus de generar las rdenes de trabajo
para los requerimientos netos de produccin.

El MRP consta con un inventario de seguridad natural,

ya que la receta al estar determinada a una formula, la