PLAN DE MANTENIMIENTO FILTRO DE PRENSA LAROX

INTRODUCCIN
Ya que el proceso de filtrado es la ultima etapa en la obtencin del concentrado de
Cobre, se requiere que estos equipos se encuentren en optimas condiciones para lo
cual es necesario contar con un plan de mantenimiento que permita realizar el
mantenimiento de estos equipos en su totalidad, encontrndose de manera
anticipada y defectos que correspondan al normal funcionamiento de los FILTROS
DE PRENSA LAROX.
OBJETIVOS
Determinar situaciones problemticas que se presentan en los medios
filtrantes.
Realizar un plan de mantenimiento preventivo diario, semanal,
mensual y anual programado
Explicar los procedimientos de mantenimiento de las partes del filtro
de prensa
Realizar el costeo con respecto al Cambio de Tela filtrante.

MARCO TEORICO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento diario
Las medidas diarias de inspeccin y de mantenimiento cuando se enciende y se
para el filtro:
Quite la torta y las partculas extraas entre placas del filtro y en la
tela filtrante.
Cuando el filtro funciona en condiciones fras y la temperatura del
aceite hidrulico se ha bajado de la temperatura recomendada para el
aceite en cuestin, opere el filtro primero sin pulpa. Compruebe la
operacin del calentador del aceite.
Observe la presin de sellado de los cilindros de sellado. Una
disminucin de la presin de sellado puede causar fugas en el paquete
de placas.
La tela filtrante debe estar libre de agujeros y de dobleces. Compruebe
el centrado de la tela.
Durante el primer ciclo de filtracin, compruebe que todas las placas
del filtro tengan una torta del grueso uniforme (es decir las conexiones
de los tubos de alimentacin estn abiertas).
Cuando pare el filtro, termine la filtracin llenando el filtro con agua lo
que permite limpiar los orificios de alimentacin y el espacio de rejilla.
La pulpa seca pegada en los orificios de alimentacin provoca
diferencias de presin las que pueden doblar las placas del filtro.
Tambin lave el filtro por afuera si se ha filtrado pulpa corrosiva.

Mantenimiento regular
En cuanto a los componentes estndar, siga las instrucciones del fabricante.

A) Mantenimiento semanal:
inspeccin visual de raspadores

compruebe el funcionamiento de las paradas de emergencia

condicin y fijacin de los interruptores de lmite

compruebe la presin del sistema hidrulico. Cheque las presiones

hidrulicas durante un ciclo cuando el filtro est en operacin (vea los
valores de la presin en el diagrama hidrulico).

observe la condicin de las piezas de deslizamiento

relleno de las graseras

B) Mantenimiento mensual:
inspeccin de placas, de sellos y de diafragmas del filtro
compruebe que las placas del filtro estn rectas y que las placas en el
paquete de placas estn alineadas
compruebe las mangueras de la tubera hidrulica
compruebe los cilindros hidrulicos y las fijaciones
compruebe la operacin de los pasadores de fijacin
Compruebe las cadenas y los piones
Cheque las hebras de la costura de la tela del filtro

C) Mantenimiento semestral:
Anlisis del aceite hidrulico y en caso de necesidad cambiar o filtrar
finamente con una unidad separada de filtracin. El primer anlisis de
aceite 1 mes despus de la puesta en marcha. Las recomendaciones
del aceite se presentan en las instrucciones de la unidad hidrulica, de
este manual.
D) Reemplazo de piezas de desgaste:
NOTA: si las condiciones son corrosivas y la temperatura de
funcionamiento est sobre 60 C, se deben requerir instrucciones
especiales del fabricante..
Las mangas de la vlvula Pinch, la tela filtrante, los diafragmas de
prensado, los sellos del paquete de placas, las piezas de deslizamiento
y los raspadores deben ser cambiados inmediatamente cuando se
detecte para prevenir mayor dao.

Programacin de mantenimiento

Lubricacin
Estas instrucciones de la lubricacin son generales y no refieren a las medidas
tomadas en condiciones especiales.
Las piezas que se lubricarn manualmente con una pistola de engrasar o con
brocha son:
Pines de bloqueo
Pasadores del transportador del rodillo centrador de tela
Flecha de impulso
Graseras de los rodillos

DETECCION Y SOLUCION DE FALLAS