Filtración industrial automatizada

FILTRONIC
INDUSTRIAL
FILTRACION INDUSTRIAL FILTRONIC S.A.C
www.filtronic.com.pe
COTIZACION IF 135
Lima, 24 de Noviembre del 2009 Seores Atencin Cc. : : : MINERA COLIBRI SAC Ing. JUAN AYALA MINA Ing. JOSE HUAMANCHUMO
Estimado Ing. AYALA: A continuacin le presento nuestra propuesta por la venta de Un Filtro Prensa marca FILTRONIC, con placas de 1500 mm, para su proyecto de filtracin de relaves de cianuracin segn los detalles que se indican: 1. CONSIDERACIONES PRINCIPALES
1.1 Se cotiza (01) filtro prensa con placas de polipropileno diseado para los relaves de cianuracin, cuya operacin sera automatizada, con ciclos de 30 minutos. 1.2 Para el clculo del tamao del filtro prensa se han tomado en cuenta los siguientes parmetros: Densidad de pulpa = Concentracin de slidos = Humedad de torta = Peso especfico de torta hmeda = Ciclo estimado = Capacidad de filtro prensa = Capacidad diaria = Factor de diseo = Capac nominal de filtro prensa = 1.3 1,490 gr/lt 53% aprox. 17% 2.1 gr/cc 30 minutos 1455 lt (equivale a 2.5 ton/ciclo) 121 TMD 15% 140 TMD
Se cotiza (01) filtro prensa con placas de polipropileno diseado para los relaves de cianuracin, cuya operacin sera automatizada.
1.4 El ciclo de operacin sera el siguiente: Llenado de filtro prensa Pre inflado de membranas Llenado final Inflado de membranas Secado de torta Descarga de filtro prensa Lavado de lonas Reinicio de operacin Total del ciclo = = = = = = = = = 12 minutos 2 minutos 2 minutos 2 minutos 4 minutos 2 minutos 2 minuto 2 minutos 30 minutos
Ofic.: Jr. Bernardo OHiggins 899 Of. 404 Pueblo Libre Telefax: 460-3743 Planta: Jr. Ral Porras Barrenechea 2022 Chacra Ros Sur Lima Tel: 425 9876 Fax: 425 8933 E -mail: filtronic@filtronic.com.pe
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1.5 Los equipos necesarios para el funcionamiento de la planta de filtracin seran los siguientes: (01) Tanque acondicionador de pulpa (holding tank), capacidad de 12 m, con agitador. (01) Tanque de almacenamiento intermedio de licor (solucin cianurada filtrada), capacidad de 8 m, sin agitador (02) Bombas de alimentacin al filtro prensa, tipo centrfugas de alta presin, enjebadas, con caudal mximo de 300 gpm, mxima presin de 80 psi. (02) Bombas de licor para bombear el licor desde el tanque de licor hacia la planta de procesamiento. Falta definir el tamao de esta bomba. (01) Compresor de aire, con presin de lnea mayor a 90 psi, caudal mayor a 100 cfm (01) Tanque pulmn de aire comprimido de 5 m de capacidad (01) Plataforma metlica (o de concreto) con accesos para colocar el filtro prensa a una altura mayor a 4.20 m. Opcional: (01) faja transportadora en V, 42 de ancho, para llevar la torta a la cancha de relave seco. El requerimiento de agua para el lavado de lonas es de 400 lt aproximadamente, por cada ciclo. (este paso se puede hacer cada 4 o 5 ciclos para evitar el excesivo consumo de agua, slo para el lavado de las lonas filtrantes).
1.6 Elegimos un filtro prensa con placas mixtas (membrana y cmara recesada), con alimentacin central y descarga por las 4 esquinas, con 27 placas filtrantes de 1500 mm, torta de 40 mm. 1.7 Esta propuesta contempla un filtro prensa automatizado, todo el sistema elctrico y mecnico es controlado por un PLC. 1.8 Asimismo, el filtro prensa est diseado para una capacidad de ampliacin hasta de 150 TMD de relave seco. 1.9 Las tuberas de ingreso y descarga del filtro prensa son de acero inoxidable. 1.10 Los componentes elctricos del filtro prensa son clase Nema 1 y Nema 4. 1.11 El filtro prensa incluye una bandeja antigoteo de acero inoxidable.
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2. FILTRO PRENSA MARCA FILTRONIC Modelo :
INDUSTRIAL
FP 153/27 MXP P08/T40 AUT
El Filtro Prensa est compuesto por los siguientes elementos: 2.1 BASTIDOR EN ACERO AL CARBONO El Bastidor o Estructura del filtro prensa es del tipo Quadrapress (cuatro barras laterales) y es fabricada con planchas de Acero al carbono A-36 (Acero Estructural). El bastidor est formado por una placa de cabeza, una placa mvil y una placa de cola. Todas estas placas son fabricadas formando cajones reforzados. La estructura tiene una capacidad de ampliacin de 06 placas, el espacio disponible ser ocupado por dos suples metlicos y una posicin adecuada de los cilindros hidrulicos. Toda la estructura es arenada y pintada con dos capas de pintura epxica, aplicadas sobre una base de zincromato epxico. La ventaja de esta estructura es que tiene el acceso inmediato a las placas filtrantes para que pueda efectuar cualquier reparacin o mantenimiento del filtro prensa. 2.2 UNIDAD DE CIERRE HIDRULICA NEUMTICA El sistema de cierre est formado por dos cilindros hidrulicos de alta presin de 10 de dimetro y 1600 mm de carrera, accionados por una bomba hidrulica de engranajes para la carrera de acercamiento del cilindro y una bomba hidrulica de accionamiento neumtico que opera en la etapa de alta presin del sistema. La bomba de engranajes es de marca Parker, es movida por un motor elctrico de 20 HP, a 1750 RPM, 220/440V, con acoplamiento directo. Todo el conjunto est apoyado sobre un tanque de aceite de 200 lt de capacidad, el conjunto hidrulico se une mediante tubing de acero y mangueras de alta presin. La presin de operacin de la unidad es de 2,800 psi aprox. La unidad tiene sistemas de proteccin, vlvulas de alivio y dos presostatos de control de presin. Esta unidad acciona tambin el sistema separador de placas. La unidad de cierre incluye un tablero elctrico metlico, proteccin IP55 donde se ubican los controles y rels de operacin y el sistema de seguridad del filtro. Todos los componentes del tablero son de calidad Nema 1. Incluye la unidad de control de aire comprimido (unidad FRL). Esta unidad necesita alimentacin elctrica de 220/440 VAC, 60 Hz. El sistema de control es con voltaje de 110 VAC.
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2.3 MANIFOLD DE TUBERIAS
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El filtro tiene (01) vlvula de alimentacin tipo Pinch de 6, automatizada. La tubera de descarga del mnifold es en acero inoxidable de 3 de dimetro, con (04) Vlvulas de Mariposa de 3, todas automatizadas mediante actuadores neumticos, doble efecto; y tiene dos vlvulas de bola de 1 de acero inoxidable para soplado de aire y secado de torta. Este mnifold tiene 05 vlvulas de mariposa de 3 y 01 vlvula tipo bola de 1, todas las vlvulas son automticas; la vlvula de ingreso de lodo es tipo pinch de 6, automatizada. Las vlvulas de mariposa tienen el asiento de EPDM, cuchilla y vstago de acero inoxidable, tipo wafer. Incluye el mnifold de mangueras para el inflado de las placas de membrana, fabricado con tubo de 2 de acero inoxidable. 2.4 SISTEMA SEPARADOR DE PLACAS AUTOMATIZADO El sistema de apertura de las placas filtrantes est formado por dos cilindros neumticos, ubicados a los costados del filtro prensa, que jalan dos paquetes de placas de 13 placas cada uno. El separador de placas es controlado por el PLC, y se activa para descargar la torta del filtro prensa. Tiene un mando adicional de control remoto automtico; y puede ser accionado tambin por un operador, para ir revisando la descarga de la torta en cada placa. 2.5 JUEGO DE PLACAS DE POLIPROPILENO El filtro prensa est formado por 27 placas filtrantes cuadradas de 1500 x 1500 mm, formando 26 cmaras filtrantes. Las placas son de configuracin mixta, formada por 12 placas intermedias de cmara, 13 placas intermedias de membrana, 01 placa cabezal y 01 placa final; alimentacin central, descarga por las 04 esquinas, con disposicin para lavado y secado de torta. Espesor de torta = 40 mm Capacidad de Torta = 1710 lt Superficie Filtrante total = 96.3 m Presin de Operacin = 90 psi Presin de inflado de membranas = 225 psi
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2.6 JUEGO DE LONAS FILTRANTES DE POLIPROPILENO Las lonas filtrantes para el filtro prensa son de Polipropileno con ejecucin doble, con un anillo cosido. La fijacin de las lonas es mediante ojales metlicos y son totalmente confeccionadas en nuestros talleres, cosidos con hilo de polipropileno de alta tenacidad. El tipo de lona es PP 486, de polipropileno mono multifilamento, con permeabilidad de 3 cfm, color negro, calandrada en un lado y con acabado superficial alisado para permitir una fcil descarga de la torta. 2.7 SISTEMA DE PROTECCIN Y SEGURIDAD DEL EQUIPO El filtro prensa tiene dos cuerdas ubicadas en cada lado y a lo largo del filtro prensa, la cual puede ser accionada por el operador con facilidad. Esta cuerda se ubica a un costado de las barras laterales inferiores. 2.8 BANDEJA ANTIGOTEO El filtro prensa incluye una Bandeja Antigoteo fabricada con planchas de acero inoxidable, apoyada sobre una estructura con perfiles de acero. La bandeja es de accionamiento hidrulico y es controlada desde tablero elctrico del filtro o mediante el PLC, la bandeja evita que la torta se moje cuando el filtro prensa est operando. 3. 4. COSTO DEL FILTRO PRENSA : CONDICIONES DE VENTA : : : : : : En Dlares USA, no incluyen el IGV A tratar 16 a 18 semanas En nuestra Planta. 3 meses 3 aos, siempre que no se excedan los parmetros de diseo US $ 181,060.00
Precio Forma de Pago Tiempo de Entrega Lugar de Entrega Validez de la Oferta Garanta 5. GARANTAS
5.1 Bastidor = 36 meses, siempre que no se excedan los parmetros de diseo 5.2 Placas filtrantes = 36 meses, siempre que no se excedan los parmetros de diseo 5.3 La garanta del sistema hidrulico es de 12 meses, y no cubren el desgaste de orings, sellos hidrulicos y mala operacin del equipo.
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5.4 Las fechas de caducidad de las garantas son contadas a partir de la fecha de recepcin del equipo (con la firma de Conformidad de Obra), y no necesariamente implica la fecha de puesta en funcionamiento del filtro prensa. 5.5 Filtracin Industrial Filtronic SAC garantiza el funcionamiento del equipo contra cualquier defecto de fabricacin o de materiales, siempre y cuando los repuestos de recambio sean originales FILTRONIC, incluidas las lonas filtrantes. 5.6 Filtracin Industrial Filtronic SAC va a reparar y/o cambiar las piezas defectuosas, cuando sea comprobada su falla. Los servicios de cambio y/o arreglos, el transporte y gastos del personal tcnico sern asumidos por el cliente. 5.7 La garanta de las vlvulas automticas, del sistema hidrulico y los componentes electrnicos y elctricos es de 12 meses, contados a partir de la fecha de entrega del equipo. 6. CONSIDERACIONES FINALES
6.1 En este costo esta incluido el costo de la Supervisin al Montaje y la Puesta en Marcha del filtro prensa. 6.2 El personal para la Supervisin al Montaje y la Puesta en Marcha del filtro prensa cuenta con Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo. 6.3 No incluye el traslado ni el alojamiento del personal tcnico para la puesta en marcha del filtro prensa. 6.4 El cliente se encargar de colocar el filtro prensa en la zona de trabajo, previa coordinacin con Filtracin Industrial Filtronic SAC. 6.5 En caso de suceder anomalas posteriores cuando el filtro prensa ya fue entregado, Filtracin Industrial Filtronic SAC asumir los gastos del personal tcnico hasta encontrar las causas de lo que se reporta, en este caso el cliente cubre los costos de transporte y alojamiento de nuestro personal tcnico en mina. 6.6 Incluye la entrega de 02 copias impresas del Manual de Operacin y Mantenimiento y 01 copia digitalizada en PDF, enviada va e-mail. 7. RECEPCION
7.1 El comprador realizar la inspeccin de cada filtro prensa suministrado en la planta FILTRONIC una semana antes de su entrega, hacindonos llegar sus observaciones si estas fueran necesarias, en caso contrario se proceder a dar conforme la entrega.
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8. EMBALAJE
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8.1 La estructura del filtro ser suministrada correctamente embalada. 8.2 Debido a que es una estructura pesada y tiene equipos y controles que pueden ser daados durante su transporte o manipulacin, el filtro prensa se entregar con estos equipos desarmados y embalados en cajas de cartn colocadas sobre paletas de madera. Esperando vernos favorecidos con la aceptacin de nuestra propuesta, y atentos a absolver cualquier consulta al respecto, se suscribe. Atentamente FILTRACION INDUSTRIAL FILTRONIC S.A.C.
Ing. ALFREDO BECERRA MORI

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