UltraTIPS semanal

El Primer Nombre en
Pruebas No Destructivas

Calibracin con Haz Angular utilizando el bloque IIW Tipo 1

Antecedentes:
Cuando hablamos del termino calibracin de un equipo ultrasnico lo podemos entender tanto para la calibracin anual del instrumento como para la calibracin que se hace en campo al momento de llevar a cabo una inspeccin, la primera generalmente
debe de ser llevada a cabo por un laboratorio que verifica que el instrumento cumple con los requerimientos de linealidad horizontal
y vertical de la pantalla. La calibracin que se realiza en campo debe ser llevada a cabo por un tcnico capacitado en ultrasonido y,
de preferencia, auxilindose de un procedimiento escrito. Esta calibracin de campo, consiste generalmente en ajustar la escala de
la pantalla y sensibilidad del instrumento ultrasnico para realizar una inspeccin especfica, adems de controlar el impacto que
tienen algunos otros parmetros del instrumento en la correcta visualizacin de las seales ultrasnicas. Debido a la importancia
que representa un correcto ajuste del equipo ultrasnico, en esta edicin describiremos un mtodo de calibracin manual en distancia de un instrumento detector de fallas utilizando el bloque IIW de tipo 1.

Desarrollo: Para mejorar la exactitud y calidad de la calibracin, debemos asegurarnos que las condiciones siguientes son realizadas antes de llevar acabo la calibracin del instrumento.
El transductor debe estar instalado y debe seleccionarse la frecuencia en el equipo de acuerdo al mismo.
Debe ajustarse un valor aproximado la velocidad del material con el que vamos a trabajar.
Se recomienda que el retardo del transductor y de la pantalla estn en cero.
El ajuste del rechazo debe estar apagado en cero.
El rango debe ser de 10 (con el fin de ver dos indicaciones en pantalla, la del recorrido de 4 y la del recorrido de 9)

Una vez que hemos verificado que se cumple lo anterior, debemos colocar el transductor con un poco de acoplante en el bloque
IIW, en la posicin que se muestra en la figura 1. El boque IIW de tipo 1, tiene radios de cuatro pulgadas y una pulgada (figura 1), por
lo que en la pantalla del equipo con un Rango de 10 aparecern dos indicaciones. La primer indicacin aparecer aproximadamente
en la segunda divisin de la escala horizontal (equivalente a 4), mientras que la segunda indicacin estar despus de la cuarta divisin (equivalente a 9), el numero de divisiones en la pantalla depende del modelo y configuracin del equipo. Para referencia vase la
Figura 2, y ajustamos la ganancia de manera que la segunda indicacin alcance una amplitud del 40% E.V.P. aproximadamente.

4
0

35 40 45 50

55 60

Figura 1: Bloque de calibracin del Instituto Internacional de Soldadura (IIW), Tipo 1

Departamento Tcnico - Llog, s.a. de c.v.

Sa
Sa

Sb
Sb
Figura 2

Diciembre de 2008 No. 28

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El Primer Nombre en
Pruebas No Destructivas

A continuacin debemos mover las compuertas a (Verde) y b (Azul) para

que sea registrado y mostrado el recorrido del ultrasonido para la primera y
segunda indicacin respectivamente.
El tamao de la compuerta deber ser mas grande que el rea donde toca la
indicacin, adems de que su nivel en la pantalla deber ser del 20%
aproximadamente, como se muestra en la figura 3.
En el momento en que la compuerta toca la indicacin, observamos que
aparece la lectura digital del recorrido del ultrasonido en la parte inferior de la
pantalla. Figura 3.
Ya colocadas las compuertas en la posicin que mencionamos debemos
seleccionar la funcin P-DELAY (retardo del palpador) y ajustar hasta que el
valor mostrado en la lnea de medicin en la opcin de Sa corresponda
exactamente con un valor de 4 que es la distancia menor recorrida por el
ultrasonido.

Figura 3

Una vez ajustado el valor recorrido de la primer indicacin, ajustamos ahora

el recorrido para la segunda indicacin pero ahora lo hacemos seleccionando
la funcin MTLVEL (velocidad del material) hasta que el valor de Sb corresponda exactamente con un valor de 9 que es la distancia mayor recorrida por
el ultrasonido.
En caso de ser necesario se ajustan nuevamente P-DELAY y MTLVEL para
que correspondan exactamente los valores del recorrido del ultrasonido para
Sa (4) y Sb (9) como se muestra en la figura 4.
Figura 4

Cuando las distancias Sa y Sb han sido ajustadas, en ese momento est

terminada la calibracin manual en distancia.
Es importante observar que se debe de ajustar el valor de la distancia menor con la funcin de retardo del palpador o retardo de
barrido (P-DELAY) y el valor de la distancia mayor con la funcin de longitud de barrido fino (MTLVEL), en caso de invertir el uso de las
funciones no se podr obtener la calibracin final.
Para los ajustes de los controles del equipo se utilizan varios tipos y juegos de
bloques estndar que contienen arreglos de reflectores de referencia. Comercialmente podemos encontrar un gran numero de ellos disponibles, sin embargo el
procedimiento para la calibracin manual en distancia no cambia de un bloque a
otro, de un equipo a otro, lo nico que tenemos que tomar en cuenta son las
distancias o dimensiones con que cuenta cada uno de ellos.
La mayora de los equipos que hay en el mercado realizan calibraciones automticas, los procedimientos de elaboracin varan de acuerdo al modelo y a la
marca del equipo. Los nombres de las funciones en los equipos tambin pueden
cambiar de un fabricante a otro pero las funciones bsicas las podemos encontrar en todos ellos sin importar la marca.
La calibracin en distancia nos ayuda a saber cual es la posicin exacta de un
reflector dentro de un material o pieza que estemos inspeccionando. Los equipos
actuales utilizan el valor de recorrido del ultrasonido en conjunto con el ngulo
refractado para proporcionar la ubicacin exacta de los reflectores.

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