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NotasDeClase ParaImprimirA4
NotasDeClase ParaImprimirA4
NOTA IMPORTANTE
FACTORES DE COMPARACIN
COMPARACIN
MQUINA CONVENCIONAL
aspectos
aspectos
REPETITIVIDAD
REPETITIVIDAD
REPETITIVIDAD
TOLERANCIA
TOLERANCIA
TOLERANCIA
FLEXIBILIDAD
FLEXIBILIDAD
FLEXIBILIDAD
TIEMPO DE SETEO
TIEMPO DE SETEO
EXPERTISE
TIEMPO DE SETEO
EXPERTISE
TIEMPO DE SETEO
COSTO DE ADQUISICIN
EXPERTISE
COSTO DE ADQUISICIN
EXPERTISE
TIEMPO DE MECANIZADO
COSTO DE ADQUISICIN
TIEMPO DE MECANIZADO
COSTO DE ADQUISICIN
ERROR HUMANO
TIEMPO DE MECANIZADO
ERROR HUMANO
TIEMPO DE MECANIZADO
ERROR HUMANO
ERROR HUMANO
MORDAZAS
Nmero de mordazas
PLATO
Apoyo de la torreta.
TORRETA
herramienta
inserto de corte
BANCADAS
QUIN/QU CONTROLA
LOS MOVIMIENTOS DE LA MQUINA?
El CNC (Control Numrico por Computadora) hace uso del encoder, sus ojos,
para saber dnde est.
TO R R E TA
CA R RO
M O RDAZA
RODAMIENTO
BA N C A DA S
T U E RCA
HU SI L LO
PL ATO
TO R NI L LO
BOLA
R E CI RCU L A NT E
HU SI L LO
M OTO R
RODAMIENTO
P I EZA
PL ATO
Sistemas de Coordenadas
Son muy importantes porque describen las posiciones y movimientos de la mquina en el
cdigo del CNC.
ABSOLUTAS
INCREMENTALES
ORIGEN
(4,5)
ORIGEN
(2,3)
5
4
(2,3)
(5,2)
(2,-3)
(2,2)
REF ERENC I A
F SICA
SIST EMA DE
COORDENADAS
ORIGIN AL
(2,4)
SIST EMA DE
COORDENADAS
REF ERENC I ADO
MECANIZAR
PIEZA EN BRUTO
PIEZA DISEADA
HERRAMIENTA DE CORTE
MATERIAL DE LA PIEZA
No es lo mismo trabajar un aluminio que una fundicin. El material de la herramienta a
utilizar est directamente relacionado al material de la pieza.
PARMETROS TECNOLGICOS
Las herramientas de corte trabajan entre ciertos rangos de velocidad de avance,
profundidad de corte, temperaturas, etc. Debemos entonces asegurarnos de seleccionar
una herramienta de corte que se adece a las condiciones de trabajo que buscamos.
TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
El plano de la pieza a trabajar nos da informacin de crtica importancia, ya que
determina cmo es la pieza que se quiere lograr.
OPERACIONES DE MECANIZADO
ACABADO
TRONZADO
MATERIAL Y
RECUBRIMIENTO
DEL INSERTO
DESBASTE
ACERO
(ISO P)
ACERO INOXIDABLE
(ISO M)
FUNDICIN
(ISO K)
MATERIALES NO FRRICOS
(ISO N)
SUPERALEACIONESY TITANIO
(ISO S)
OTROS MATERIALES
(ISO H)
MATERIALES P
INSERTOS PARA ACEROS AL CARBONO
El acero es el grupo de materiales ms grande del rea de mecanizado, abarca materiales no aleados y de alta aleacin, e incluye acero fundido y aceros inoxidables ferrtico y
martenstico. Son materiales que generan viruta larga y su maquinabilidad suele ser
buena, pero puede ser muy distinta segn la dureza y contenido de carbono del material.
MATERIALES M
INSERTOS PARA ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables son materiales aleados con un mnimo de 12% de cromo; otras
aleaciones pueden incluir nquel y molibdeno. Los distintos estados, como ferrtico, martenstico, austentico y austentico-ferrtico (dplex), crean una amplia gama. Un factor
comn de todos estos tipos es que los filos quedan expuestos a gran cantidad de calor,
desgaste en entalladura y filo de aportacin.
MATERIALES K
INSERTOS PARA FUNDICIN
La fundicin es, al contrario que el acero, un tipo de material que produce viruta corta. La
fundicin gris (GCI) y la fundicin maleable (MCI) son muy fciles de mecanizar, mientras
que la fundicin nodular (NCI), la fundicin compactada (CGI) y la fundicin austemperizada (ADI) presentan ms dificultades. Todas las fundiciones contienen carburo de silicio
(SiC), que resulta muy abrasivo para el filo de los insertos.
MATERIALES N
INSERTOS PARA NO FERROSOS
Los metales no frreos son ms blandos, como aluminio, cobre, latn, etc. El aluminio con
un contenido de Si del 13% es muy abrasivo. Por regla general, se puede obtener alta
velocidad de corte y prolongada vida til de la herramienta con plaquitas de filos agudos.
MATERIALES S
INSERTOS PARA SUPERALEACIONES TERMORRESISTENTES
Este tipo de superaleaciones incluyen un gran nmero de materiales de alta aleacin con
base de hierro, nquel, cobalto y titanio. Son pastosos, crean filo de aportacin, se endurecen durante el mecanizado (endurecimiento mecnico) y generan calor. Son similares a
los del rea ISO M pero mucho ms difciles de mecanizar y acortan la vida til de la
herramienta y del filo de la plaquita.
MATERIALES H
INSERTOS PARA MATERIALES ENDURECIDOS
Este grupo incluye aceros templados con una dureza entre 45-65 HRc y tambin la
fundicin en coquilla de alrededor de 400-600 HB. Esta dureza hace que todos ellos sean
difciles de mecanizar. Estos materiales generan bastante calor durante el mecanizado y
resultan muy abrasivos para el filo.
Trayectoria
Coordenadas
Parmetros tecnolgicos
TRAYECTORIA DE CORTE
CLCULO DE COORDENADAS
CDIGO
TRAYECTORIA DE CORTE
Trayectoria y trabajos que deber ir realizando la herramienta para lograr la pieza final.
Incluye: desbastes, empalmes, recorridos, roscados, taladrados.
ordenados
en forma
secuencial y
dejando lugar
para insertar
lneas de
correccin
N01
E ST R U CT U RA D E U N B LOQU E
N05
N01
N10
direccin
N15
G00
X10
Y5
F5
dato
palabra
(funcin) (coordenada)
numeracin
de los bloques
ordenados
N05 G90;
Coordenadas absolutas
N15 M05;
Apagar el husillo
N20 M30;
RESTRICCIONES
Deben contener un solo movimiento de herramienta (no puedo realizar al mismo tiempo
una lnea y una circunferencia, porque va a dar Error).
Debe contener una nica velocidad de corte.
Debe contener nicamente una herramienta o velocidad de husillo.
El nmero de bloque debe ser secuencial.
ERRORES (ejemplo)
Las funciones G definen el movimiento que debe realizar la mquina para producir la pieza.
MOVIMIENTOS NO PRODUCTIVOS
Son aquellos que nos llevan de un movimiento productivo a otro (movimientos de posicionamiento).
Se debe intentar reducir los
movimientos no productivos.
COORDENADAS DE
POSICIN FINAL
FUNCIN
Esta funcin tiene como parmetros de entrada las coordenadas del punto final. No se debe
ingresar la velocidad ya que est definida por el fabricante y es la mxima velocidad posible.
MOVIMIENTOS PRODUCTIVOS
FUNCIN
COORDENADAS DE
POSICIN FINAL
VELOCIDAD DE
MECANIZADO
Es una interpolacin con velocidad controlada ya que al realizar las operaciones hay fuerzas que
se oponen y tienden a frenar la mquina. El CNC vara la fuerza de los motores para mantener
una velocidad constante.
FUNCIN
COORDENADAS DE
POSICIN FINAL
RADIO
VELOCIDAD DE
MECANIZADO
FUNCIN
COORDENADAS DE
POSICIN FINAL
RADIO
VELOCIDAD DE
MECANIZADO
G33 - ROSCADO
Se lo utiliza para realizar roscas.
ESTRUCTURA
FUNCIN
COORDENADAS DE
POSICIN FINAL
PASO DE
LA ROSCA
VELOCIDAD DE
MECANIZADO
Clculo de coordenadas
ETAPAS DEL ARMADO DEL CDIGO CNC
TRAYECTORIA DE CORTE
Definir la trayectoria que deber realizar la herramienta para lograr la pieza especificada.
CLCULO DE COORDENADAS
Identificar los puntos de quiebre necesarios para definir la trayectoria.
(X11,Y11)
(X1,Y1)
(X2,Y2)
(X3,Y3)
(X4,Y4)
(X5,Y5)
(X10,Y10)
(X9,Y9)
(X6,Y6)
(X7,Y7)
(X8,Y8)
ARMADO DE CDIGO
En base a los puntos anteriores se puede armar el cdigo CNC.
ESTRUCTURA DE LAS LNEAS DE CDIGO
TRAYECTORIA
G(__)
COORDENADAS
X(__)Z(__)
PARMETROS TECNOLGICOS
F(__)/R(__)/K(__)
N05 G90
NMERO DE
BLOQUE
FUNCIN
ESTRUCTURA
N05 G91
NMERO DE
BLOQUE
FUNCIN
N05 G70
NMERO DE
BLOQUE
FUNCIN
N05 G71
NMERO DE
BLOQUE
FUNCIN
Funciones Miscelneas
INTRODUCCIN A LAS FUNCIONES M
Las funciones M son aquellas que si bien no estn directamente relacionadas con el
movimiento de la herramienta, complementan el proceso operativo.
COMANDOS PARA HUSILLOS
VELOCIDAD DE GIRO
DEL HUSILLO
FUNCIN
Esta funcin tiene como parmetros de entrada la velocidad de giro del husillo.
VELOCIDAD DE GIRO
DEL HUSILLO
FUNCIN
Esta funcin tiene como parmetros de entrada la velocidad de giro del husillo.
M05 - APAGADO
ESTRUCTURA
N05 M05
NMERO DE
BLOQUE
FUNCIN
N05 M08
NMERO DE
BLOQUE
FUNCIN
N05 M09
NMERO DE
BLOQUE
FUNCIN
N05 M02
NMERO DE
BLOQUE
FUNCIN
N05 M30
NMERO DE
BLOQUE
FUNCIN
PROGRAMA
SUBPROGRAMA
00002
00003
00003
M30
M02
FUNCIN
FUNCIN
Las funciones T son aquellas que indican las diferentes posiciones en la torreta.
FUNCIN
FUNCIN
COMPENSACIN DE RADIO
HERRAMIENTA
DE CORTE
TRAYECTORIA
SIN COMPENSAR
PIEZA ESPECIFICADA
PIEZA RESULTANTE
Para resolver esto realizo la compensacin de radios. Que consiste en mover la trayectoria de
la pieza una distancia R. De esta manera logro la pieza especificada.
R
TRAYECTORIA
COMPENSADA
PIEZA ESPECIFICADA
PIEZA RESULTANTE
Carga de herramientas
La carga de herramientas es esencial para el correcto desempeo de la mquina.
Prender el torno.
Referenciar el torno.
Tecla de retorno
a punto de referencia
(RET U RN MACH IN E ZERO)
POSICIONAR LA HERRAMIENTA
En base a eso
posiciono la
herramienta
PANEL DE LA MQUINA
Lz
Lx
T01
T02
T03
La tabla de geometra sirve para cargar las dimensiones caractersticas de las herramientas.
La tabla de desgaste sirve para cargar las variaciones de las dimensiones debido al desgaste
de las mismas.
Seteo de ejes
El referenciamiento de la torreta y la carga de dimensiones son necesarios para que la mquina
pueda posicionarse en el espacio y lograr realizar con precisin el proceso de mecanizado.
PRIMER PASO
Seleccionar una herramienta de corte cuyas dimensiones conozcamos. Maquinar
el frente de la pieza.
SEGUNDO PASO
Alejar la herramienta de corte sin moverse del eje Z. De este modo nos aseguramos
mantener la posicin de la mquina en el eje que queremos determinar.
TERCER PASO
Medir el largo de la pieza, con la mayor exactitud posible y realizar el clculo.
L+Lz
Lz
101.400
98.700
Z=98.700
Debo comparar los valores: L + Lz con el valor Z. De ser iguales el eje Z est correctamente referenciado.
De ser distintos debo referenciar correctamente (ver cuarto paso).
CUARTO PASO
Corregir en caso de que sea necesario.
CMO SE CORRIGE
X101.400
Z98.700
Lz
PRIMER PASO
Pulir la superficie de la pieza para remover imperfecciones y centrarla.
SEGUNDO PASO
Alejar la herramienta sin moverse en el eje X.
TERCER PASO
Medir el dimetro de la pieza y realizar el clculo.
D/2
101.400
98.700
Lx
D+2Lx
X=101.400
Debo comparar los valores: D + Lx con el valor X. De ser iguales el eje X est correctamente referenciado.
De ser distintos debo referenciar correctamente (ver cuarto paso).
CUARTO PASO
Corregir en caso de que sea necesario.
CMO SE CORRIGE
X135.200
Z98.700
X101.400
Z98.700
D/2
Lx
El Panel de Control
Una vez cargadas las herramientas y seteados los ejes veremos algunas funciones importantes.
PANEL DE OPERACIONES
101.400
98.700
PANEL DE CNC
PANEL DE LA MQUINA
PANEL DE CNC
Sirve para interactuar con las funciones y parmetros del control. ste vara segn
el modelo.
PANEL TECLADO ALFANUMRICO
Nos permite ingresar la informacin al CNC de manera directa. El panel puede ser completo
o abreviado.
TECLA CURSOR
Muestra en la pantalla del CNC la posicin actual de la punta de la herramienta con respecto
al cero pieza, cero mquina, etc.
TECLA PROGRAMA
Permite visualizar y editar todos los desplazamientos del trabajo existentes, es decir,
la ubicacin del cero pieza, punta de herramienta, dimetro de herramienta, etc.
TECLA RESET
Actualiza el estado de las alarmas e interrumpe todas las operaciones que se estn
realizando.
PANEL DE LA MQUINA
TECLA DE COMIENZO DE CICLO
Permite envar los carros a su punto de referencia al presionar las teclas +Z y +X. Se
utiliza cuando se enciende la mquina o al volver de una parada de emergencia.
TECLA DE MODO MANUAL (JOG)
Permite mover los ejes uno por vez desde la posicin actual en sentido positivo
o negativo. Normalmente, los CNC poseen 2 tipos de JOG.
INCREMENTAL: permite mover un eje a pasos.
DE VELOCIDAD: permite mover un eje de modo continuo.
BOTN DE EMERGENCIA
Es necesario controlar todos los equipos auxiliares para asegurar que la mquina est en
condiciones de arrancar.
Verificar que el tanque que contiene el lquido de lubricacin est lleno con el
lubricante correcto.
CONTROLAR EL NIVEL DEL LQUIDO REFRIGERANTE
Verificar que estn conrrectamente ajustadas. En caso de que el plato sea manual,
la fuerza de apretado depender del operador de la mquina.
REFERENCIAR LA MQUINA
Necesario controlar que el setup realizado sea el adecuado y que no haya ningn elemento
de riesgo en el espacio de trabajo.
CONTROLAR EL SETUP DE LA MQUINA
El voladizo es la distancia entre el frente de la pieza al frente del plato. Tenemos que
establecer una medida de seguridad que consta en definir hasta qu distancia se puede
acercar la herramienta de corte al plato. De esta manera nos aseguramos de no daar la
pieza o la herramienta.
Se realiza una pasada de prueba, de tal manera que podamos poner a prueba todos los
elementos del proceso en condiciones controladas y as asegurarnos de que todo est
acorde a lo diagramado.
Control de Calidad
Este control es necesario para que la pieza se encuentre dentro de las especificaciones y el
cliente quede satisfecho. Facilita la identificacin de fallas reduciendo prdidas de tiempo y
dinero.
CAUSAS DE FALLAS DURANTE UN PROCESO PRODUCTIVO