DISEO DE MTODO DE EXPLOTACIN POR TALADROS LARGOS PLANEAMIENTO DE

OPERACIONES MINERAS
Portugus Luyo Julio Polo Lian Anderson Willar Remicio Soria Fernando Rodrguez Lloclla Alan
Salazar Valencia Fiorella
METODO DE MINADO POR SUBNIVELES (SUB LEVEL STOPING) INTRODUCCIN Permite
obtener una explotacin : Sostenida Alto rendimiento Bajo costos operativo Alta productividad.
CONDICIONES Y CRITERIOS PARA LA APLICACION DE MINADO CON TALADROS LARGOS
cuerpos mineralizados competentes alto buzamiento cajas competentes( posibilidad de controlar
las cajas) su aplicacin va desde vetas angostas hasta cuerpos de gran potencia (pot.> 5m).
CAMPO DE APLICACION - Cuerpos de alto buzamiento, Vetas de potencia 2 metros , mantos. Dominios geomecanicos: Cajas competentes (RMR >50) Mineral (Regular a bueno deseable) Lmites de estructura mineralizada bien definidas
Como dimensionar un tajeo de taladros largos? Para tajeos se pueden utilizar los grficos de
diseo de tajeo de Mathews y Laubscher
(Grafico de estabilidad Potvin, Milne, Nickson, 1992) (C. Mawdesley, R. Trueman and W. J. Whiten,
2000) Nmero de Estabilidad (N) AUMENTO DE PROBABILIDAD DE FALLA
Nmero de Estabilidad (N)
GRFICO DE HUNDIBILIDAD DE LAUBSCHER(MRMR) MRMR (rating)=RMR x factores de ajuste
DIMENSIONAMIENTO Y DISEO 2 30 m
LABORES DE PREPARACIN
LABORES DE PREPARACIN
LABORES DE PREPARACIN

Vertical Crater Retreat (VCR) VCR Tajeo Primario VCR Tajeo Secundario
DISEO DE MALLAS DE PERFORACION PARA EL DISEO CONSIDERAR LAS SIGUIENTES
VARIABLES: VARIABLES NO CONTROLABLES Naturaleza del macizo rocoso Geologia regional,
local, estructural. Aspectos geotecnicos etc. VARIABLES CONTROLABLES Geometricas

( B,E,diametro del taladro). Fisico- quimicas ( mescla explosiva, VOD) De tiempo (retardo ,
secuencia)

Face drill kit

Long Hole drill kit

Combi jumbo

DISEO DE MALLAS DE PERFORACION VARIABLE MAS IMPORTANTE BURDEN Este calculo

se puede aproximar usando las diveras formulas entre las cuales se tiene: MODELO DE KONYA
MODELO DE PEARSE MODELO DE LANGEFORS. EXSA
LANGEFORS 2.4m 3m Ejemplo : MINA SAN GENARO 32.16m VETA 3.0m TALADROS
POSITIVOS INCLINADOS 3:1
Bi< 1.4m PARAMETROS VALORES D Diametro de
barreno (mm) 64.00 PRP Potencia Relativa en peso del explosivo 1 c Constante de roca 0.40 C
Constante de roca modificado 0.44 S/B Relacion de Espaciamiento y Burden 1.25 f Factor de
fijacion 0.95 Bi Burden inicial supuesto 1.30 ANFO
dc 0.8 gr/cm3
Determinar burden, B Determinar espaciamiento, E (1 - 1.4B) Determinar distancia entre subniveles Metodo del calculo de distancia entre sub niveles r= 0.02 para martillos in the hole Ref:
Dyno, 2005. Optimal drill and blasting techniques for Underground mining. ANFO 64 2.520 0.81 4.5
4.48 1.366 ANFO 76 2.992 0.81 4.5 5.32 1.622 explosivo diam explo diam explo dens explo dens
mena burden burden mm pulg g/cm3 g/cm3 pies m Grfico1 21.4125314398 23.9432412765
26.1648110327 29.9340442336 31.5604213257 33.0496722244 34.4203039727 35.6868858482
36.8611435845 Diametro perforacin (pulgadas) L max (m) Hoja1 r 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
0.02 0.02 0.02 D (pulgadas) 2 2.5 3 4 4.5 5 5.5 6 6.5 D 70.8 88.5 106.2 141.6 159.3 177 194.7
212.4 230.1 D 0.0708 0.0885 0.1062 0.1416 0.1593 0.177 0.1947 0.2124 0.2301 Burden 2.11 2.43
2.72 3.26 3.51 3.76 3.99 4.21 4.43 Espaciamiento Lmax 21 24 26 30 32 33 34 36 37 metros Hoja1
Diametro perforacin (pulgadas) L max (m) Hoja2 Hoja3
Construccin de Zanjas en caserones CASERN Slot
Diseo de Zanjas Tiros en abanico 45 -50 e Galera de zanja BURDEN - ESPACIAMIENTO??
MODELO DE KONYA MODELO DE PEARSE MODELO DE LANGEFORS.
DISEO DE MALLAS DE PERFORACIN MODELO DE KONYA Donde: B : burden, en pies. e :
dimetro del explosivo, en pulgadas. e : densidad del explosivo. r : densidad de la roca. Ejemplo:
Para un taladro de 3 de dimetro a cargarse con ANFO( e=0,85) , roca calcrea (r = 2,70).
( DATOS ,MANUAL EXSA). EXPLOSIVO DIAM EXPLO DIAM EXPLO DENS EXPLO DENS MENA
BURDEN BURDEN mm Pulg g/cm3 g/cm3 Pies m ANFO 76 3 0.85 2.7 6,4 pies 1.95
MODELO DE PEARSE Donde: a) B= Burden K= Factor de volatilidad de la roca. Vara entre (0.7
1.0) D= Dimetro de taladro (mm) P2= Presin de detonacin de la carga explosiva (kg/cm2) Std=
Resistencia dinmica de la roca a la tensin (kg/cm2) La constante K se calcula en funcin de la
calidad de la roca K= 1.96 0.27 * ln (ERQD) Donde ERQD= es el ndice de Calidad de Roca
Equivalente (%) y es igual a: ERQD = RQD X JSF Donde: RQD = ndice de Calidad de la Roca de

acuerdo a Deer Miller JSF = Joint Strength Correction Factor. b) determinacin del esfuerzo tensivo
del mineral std = esfuerzo tensivo dinmico( kg/cm2) sc= resistencia compresiva unaxial del
mineral(kg/cm2) C) calculo de presin de detonacin de explosivos Donde : PD: presin de
detonacin (Kbar). Pe: densidad del explosivo(gr/cm3). VOD : velocidad de detonacin (m/s).
DE ESTE RESULTADO PODEMOS DEFINIR EL MINIMO Y MAXIMO VALOR DEL BURDEN QUE
TENDRA EL TALADRO PILOTO BURDEN MALLA(+) KONYA PEARSE LANGEFORS ANFO
1.366 1.31 1.79 DINAMITA 1.639 2.88 2.68 EMULSION 1.553 2.53 2.65 BURDEN MALLA(-)
KONYA PEARSE LANGEFORS ANFO 1.622 1.56 2.26 DINAMITA 1.947 3.42 3.18 EMULSION
1.844 3 3.14 KONYA PROMEDIO PEARSE-LANGEFORS MALLA(+) (m) ANFO 1.366 1.55
DINAMITA 1.639 2.78 EMULSION 1.553 2.59 MALLA(-) ANFO 1.622 1.91 DINAMITA 1.947 3.3
EMULSION 1.844 3.07
Desviacion de taladros FACTORES EXTERNOS
El uso de dimetros menores y longitud de taladros mayores bsicamente generan la desviacin
del taladro es un problema comn pero controlable. EN FUNCION AL VARILLAJE
EN FUNCIN AL TIPO DE BROCA Desviacin 5 - 7% (0.75 1.05 m) Broca Cara plana

MEDICION DE LA DESVIACION EN LA PERFORACIN CON TALADROS

Mineral que se queda Dilucin Bloques grandes Roca Mineral Roca EFECTO DE PERFORACIN
SIN PRECISIN
Roca Mineral Roca Perforacion con calidad
MUCHAS GRACIAS EQUIPO SIMBA 360 * Vertical longholes are drilled from drives
developed in the ore between two levels. The ore is then blasted using a charge that occupies a
relatively small length of the hole, some distance from the bottom face. The blast creates downward
facing craters and the broken ore is drawn from the stope on the lower level. The stope is then
backfilled. The method has a low explosive consumption.

A R T C U L O T C N I C O www.iimp.org.pe/mineria4M I N E R I A 327 A
Actualmente las metodologas de tra- bajo de yacimientos subterrneos bus- can la
aplicacin de nuevas formas de explotacin masiva dada la nece- sidad de aplicar economas de escala (altos volmenes de produccin, ba- jos costos) y poder ser competitivas. Esta
visin es ventajosa sobretodo en las minas a tajo abierto, donde se pue- den trabajar leyes
bajas y que pueden ser rentables con grandes tonelajes explotados. En las minas
subterrneas alcanzar dichos niveles de produccin por encima de las 10000 TMD solo es
posible por determinadas caractersti- cas propias de la mina: tipo de yaci- miento, calidad de
macizo rocoso, costos de produccin, equipamiento para extraccin, procesos de recuperacin metalrgica, capacidad de planta, etc., y que son importantes si se busca grandes
volmenes de pro- duccin. Es por ello, que la explota- cin por taladros largos resulta una
alternativa de lograr incrementar vo- lmenes de produccin, y que se esta aplicando en
algunas minas en el Per como: Yauliyacu, Izcaycruz Empresa Minera Los
Quenuales S.A. Atacocha - Cia. Minera Ataco- cha SAA. Cerro de Pasco Volcan
Cia. Mi- nera San Rafael MINSUR S.A. El diseo de mallas de perforacin y
voladura en Taladros Largos es una prctica que conlleva una preparacin previa de la zona
antes del uso de los equipos de perforacin, y de rapidez en la evaluacin de geologa en la
zona a explotar para posteriormente hacer el diseo propiamente dicho. El objetivo del
presente trabajo tcni- co es mostrar las herramientas de di- seo de taladros largos que se
usan actualmente vs. los nuevos mdulos de diseo automatizado que conside- ran:
Mejor visualizacin de la estructu- ra geolgica previa al diseo Soluciones Integradas en el
Diseo de Taladros Largos Ral Espinoza Noriega, Albis Durand Galarza Manejo de
informacin topogrfi- ca Facilidad y velocidad de diseo Generacin de Reportes

 Controles de operacin de perfo- racin. Se busca proponer estas nuevas me- todologas con la ayuda de los soft- wares disponibles para este fin, bus- cando ahorro de tiempo de
trabajo, mejor manejo de informacin y reduc- cin de costos. Introduccin.- La tcnica de
explotacin por Suble- vel Stopping (o taladros largos) es ac- tualmente una de las
metodologas de explotacin de volumen de mineral aplicado a minas subterrneas con el
fin de hacerlas competitivas frente a las bajas leyes, logrando bajos costos de produccin por
tonelada extrada. El mtodo de explotacin por taladros largos es usualmente aplicado en
es- tructuras geolgicas con buzamientos relativamente inclinados (mayores a 50 grados),
buena calidad de estruc- tura mineralizada as como de la roca encajonante (RMR>60), lo que
en muchos casos determina las alturas de perforacin mximas, para mantener grandes
cavidades con tiempos de apertura estimables para facilitar la ex- traccin de mineral.
Antecedentes.- Para el mtodo de explotacin por ta- ladros largos debemos tener en cuenFigura1.-Vista de diseo de Explotacin por taladros largos

A R T C U L O T C N I C O www.iimp.org.pe/mineria6M I N E R I A 327 ta una

serie de procedimientos de tra- bajo comunes que incluyen: 1. Definir la zona de trabajo 2.
Contorneo de estructura y super- visin geolgico-geomecnico 3. Mapeo y muestreo 4.
Levantamiento topogrfico y sec- ciones 5. Definir secciones geolgicas 6. Diseo de malla
y marcado en te- rreno Todos estos procedimientos buscan ser optimizados, sin perder la
capacidad de analizar el detalle de cada uno as como poder hacerlos mas rpido o ge- nerar
escenarios para tomar mejores decisiones. Esta estructura de procesos inicial con- sidera el
hecho de hacer uso de he- rramientas simples como una tableta digitalizadota, Autocad, y
equipo to- pogrfico adecuado (estaciones tota- les). En el diagrama anterior podemos ver una
serie de pasos que se deben to- mar para poder definir y disear la explotacin por taladros
largos. Estos pasos suelen ser engorrosos y muchas veces trabajados sin el cuidado y de- talle
que merece el diseo de mallas en taladros largos, provocando situa- ciones subestandares
que afectan el proceso de trabajo como por ejemplo: Inadecuada preparacin de caras
libres o chimeneas slot. Poco tiempo para el diseo de ma- lla. Informacin de geologa sin el tiem- po necesario para hacer un correc- to anlisis. Premura de operaciones por
em- pezar a hacer las perforaciones de la malla. Generando resultados poco deseados al
empezar la explotacin como: Mayor dilucin y sobre rotura (o subrotura de ser el caso).
Generacin de bancos y poca facA R T C U L O T C N I C O www.iimp.org.pe/mineria8M I N E R I A 327 turacin
del mineral. Zonas de riesgo e inseguras (muchas veces a causa de las vibraciones por un
sobre-di- mensionamiento de la carga explosiva). Todas y cada una de ellas gene- ran que el
mtodo se vuelva cos- toso y largo. Las nuevas tecnologas desarrolla- das actualmente en
herramien- tas para el diseo permiten que se realicen las tareas de diseo de manera ms

rpida, logrndose un ahorro de tiempo significativo principalmente en el manejo de informacin para el diseo. Breve descripcin de los mtodos de diseo Mtodo1.- Para
este mtodo se considera las he- rramientas elementales de diseo, ta- les como el uso de
estaciones totales para el levantamiento topogrfico (cuya informacin se puede expor- tar a
una computadora bajo formato txt, dxf, etc. y que permiten tomar puntos de manera rpida).
Posterior- mente se toma esta informacin al Autocad (programa grafico muy usa- do en las
minas) y se generan las sec- ciones. De la figura 3 se aprecian ya un diseo hecho, para
llegar al final del diseo y los planos para el marcado de la malla, cada seccin se genera en
Autocad, estas secciones deben ser graficadas con la informacin de la estructura mineralizada por el gelogo (manualmen- te) y luego digitalizadas. Una vez pues- tas las
secciones en formato digital se pasa al diseo, seccin por seccin. Mtodo2.- Considera
los pasos de trabajo de tra- bajo mayormente simplificados, digi- talizados directamente a un
software de modelamiento (Datamine Studio) para tener las secciones geolgicas en formato
digital para su diseo en el software de taladros largos (Rings). Aqu el paso de la
descripcin grafica manual hecha por el gelogo seccin por seccin no se ha eliminado.
Solo se esta dando un uso mas intensivo al software. Mtodo 3.- Aqu se tienen ya
interpretado y des- crito en el software de modelamiento la estructura mineralizada, solo se hacen los ajustes de actualizacin del mineral en el programa (se ajusta en el modelo a medida
que se mapea y muestrea una vez contorneado la sec- cin de trabajo) y se exporta al software de taladros largos (Rings). Estos son los 3 mtodos de trabajo para taladros largos
considerados. Para todos los casos se considera como equipo de levantamiento topogrfi- co
estaciones totales, los cuales pue- den asegurar trabajos rpidos y ma- yor detalle de labores,
as como del marcado de la malla en el terreno para su ejecucin por el rea de operaciones mina. Figura3.-Vista en autocad de diseo Figura 4.- Secciones definidas en Rings

ART CULO TCN ICO 9MINERIA la mejor puerta de acceso al sector minero M I
N E R I A 327 A continuacin presentamos una ta- bla comparativa de tiempos de tra- bajo
segn equipamiento disponible y segn el mtodo de trabajo: Ventajas de los nuevos
sistemas de Diseo de Mallas de perforacin.- Actualmente estos sistemas, aparte de darnos
rapidez en el diseo de mallas, nos pueden permitir hacer uso de in- formacin adicional
necesaria en la evaluacin previa al diseo en si como: Equipo de perforacin y varillaje
(compatibiliza el tamao del equi- po con la seccin de trabajo) Creacin rpida de
secciones Seleccin de explosivos a usar Figura 5.-Diseo de taladros largos
Distribucin de carga explosiva proyectada para control de facto- res de carga y costo de
operacin Es importante recalcar que en la explo- tacin de taladros largos el control de la
perforacin se hace mucho mas deta- llado para evitar una incorrecta perfo- racin de los
mismos as como de dismi- Tabla 1.- Comparacin entre mtodos de trabajo

A R T C U L O T C N I C O www.iimp.org.pe/mineria10M I N E R I A 327 Figura

6.- Vista de secciones geolgicas modeladas con las labores y accesos de mina Figura 7.Ingre- so de dimensio- nes de equipo de perforacin

ART CULO TCN ICO 11MINERIA la mejor puerta de acceso al sector minero M I
N E R I A 327 nuir la dilucin y sobre rotura. Con el levantamiento topogrfico de los colla- res
de los taladros perforados y sus res- pectivas inclinaciones, ambas llevadas a un software de
modelamiento se pue- den hacer comparaciones de lo disea- do y lo hecho realmente,
buscando las causas a estos errores y poder hacer las correcciones necesarias para un control
en detalle de los trabajos operativos. Bibliografa Explotacin subterrnea, mtodos y
casos prcticos (universidad Na- cional del Altiplano, 1999) Underground Mining Methods
(William Hustrulid, SME 1982) Underground Mining Methods (Atlas Copco) Tutoriales
Datamine Studio y Rings Ral Espinoza Noriega Pontificia Universidad Catlica del Per
Seccin Minas, Jefe de Laboratorio Curso Minera Subte- rrnea.
espinoza.r@pucp.edu.pe Albis Durand Galarza DLA Enterprise, Soporte Tcnico
albis@datamine.com.pe Figura 9.- Se con- sidera tambin espacio y giro de equipo para su
perforacin (com- patibilizar el tama- o del equipo con la seccin de tra- bajo). Figura 8.Ingreso de datos de vari- llaje