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Espesamiento y Filtrado PDF
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INDICE
UNIDAD 1: Necesidad de una Etapa de Separacin de Slido-Lquido
1. Etapa de separacin slido-liquido.
2. Espesamiento y Filtracin.
3. Operaciones principales.
Espesador
2.
3.
Espesamiento.
4.
Sedimentacin.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Control de operacin.
12.
13.
Funcionamiento de un espesador.
a. Normas de funcionamiento.
14.
15.
Velocidad de sedimentacin.
UNIDAD 3: Floculantes
1.
Qu son floculantes?
2.
3.
Clasificacin de floculantes.
4.
Dosificacin.
a. Clculos bsicos de dosificacin.
ESPESAMIENTO Y FILTRADO
PROGRAMA DE INDUCCION
UNIDAD 4: Filtracin.
1.
El medio filtrante.
2.
Pruebas de filtracin.
3.
Filtro al vaci.
a. Filtro a tambor.
b. Filtro de discos.
4.
5.
Filtros a presin.
a. Definicin.
b. Tipos de filtro a presin.
6.
Filtros continuos.
7.
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UNIDAD 1
1. NECESIDAD DE UNA ETAPA DE SEPARACION SOLID-LIQUIDO
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2. Espesamiento y Filtracin.
DEFINICIN
OBJETIVOS
3. Operaciones Principales.
Filtracin: En la que procuraremos quitar todo el contenido de slidos en suspensin, que ha quedado despus del
espesamiento.
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Unidad II
1. ESPESADOR
El espesamiento tiene lugar en unos aparatos denominados
espesadores que es un tanque de forma cilndrico con fondo en forma
de cono de gran ngulo
Espesador
El espesador es un aparato que trabaja en forma continua, tiene un rastrillo que sirve
para empujar lentamente, hacia el centro, las partculas slidas que se van asentando
en el fondo en forma de barro espeso, a fin de sacarlo por la descarga (cono). Al
mismo tiempo los rastrillos evitan que el lodo se endurezca demasiado en el fondo, y si
no existieran estos no habra forma de sacarlos o descargarlos.
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3. Espesamiento:
Esta operacin tiene por objeto como su nombre lo indica, espesar las pulpas
resultantes del proceso. Esta operacin se realiza en los espesadores, los cuales son
recipientes de forma cilndrica con fondo de cono, de gran ngulo.
4. Sedimentacin
Consiste en separar una suspensin de partculas slidas, dejando un lquido
clarificado y una pulpa espesa. En la mayora de las ocasiones, se requiere de una
etapa posterior de filtracin. Las partculas muy finas, de slo algunos micrones de
dimetro, sedimentan por gravedad con extrema lentitud y conviene por lo tanto, usar
floculantes o efectuar una sedimentacin centrfuga.
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Zona de Clarificacin
Zona donde el liquido de rebose contiene bajo contenido de
slidos o casi nulo, el cual fluye hacia arriba y rebosa por los
bordes del espesador.
Zona de Transicin
Zona intermedia entre la zona de sedimentacin y la zona de
compresin.
Zona de Compresin
Zona donde los slidos eliminan parte del agua por compresin
para luego ser descargados por la parte central inferior del
espesador barridos por el rastrillo instalado axialmente en el
tanque.
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6. Mecanismo Del Espesamiento.
Durante su funcionamiento pueden distinguirse las zonas:
Zona de Clasificacin
Donde se tiene agua clara o con mnima proporcin de slidos
que fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador.
Zona de Sedimentacin
Es a la cual ingresa la pulpa que se desea espesar, a travs de
un sistema que no produce turbulencia (feedwell), originando
una zona de contenido de slidos.
Zona de Transicin
En la que la pulpa se encuadra en condicin intermedia entre la
sedimentacin y la compresin.
Zona de Compresin
Es donde los slidos eliminan parte del agua por compresin
para luego ser descargados por la parte inferior del espesador y
barrido por el rastrillo instalado axialmente en el tanque.
Solucin
clarificada
Alimentacin
Zona de separacin
(slidos lquidos)
Descarga de la Pulpa
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Evaluacin del torque: puede ser ocasionado por, la excesiva carga para
remover dentro del espesador, generalmente asociado a una inadecuada
dosificacin de floculante.
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a. Normas de funcionamiento
Alimentacin mayor que la descarga = acumulacin.
La excesiva acumulacin resulta en problemas de funcionamiento, lo que normalmente
se traduce en parada y limpieza del equipo. Estas dos circunstancias son tan simples
que no deberan enfatizarse, pero la mayora de los problemas de un espesador son
consecuencia de la omisin de estas reglas bsicas. Si se permite la acumulacin de
slidos en el espesador sin tomar ninguna medida correctiva, puede ocurrir alguna de
las consecuencias siguientes:
La pulpa comenzara a salir del tanque de rebose.
El overflow puede resultar demasiado espeso.
Se formara una isla en el espesador y la densidad del overflow, llegara a ser prxima a
la de alimentacin.
El mecanismo de los rastrillos llegara a sobrecargarse y ser parado por el control de
accionamiento.
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Rotura de la corona.
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V= gxd2 x ( )
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Donde:
g = gravedad = 980 cm/seg2
d = dimetro de la partcula, expresado en cm
= densidad de la partcula mineral expresado en gr/cm3
= densidad del fluido (agua) expresado en gr/cm3
= viscosidad expresada en centipoises
Ejemplo:
Calcular la velocidad de sedimentacin a la cual las partculas esfricas de
slice de 0,005 cm de dimetro caern en agua en reposo.
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Datos:
Densidad del cuarzo = 2,70 gr/ cm3
Densidad del agua
Solucin:
Aplicamos:
V= gxd2 x ( )
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De los datos:
g = 980 cm/seg2
d = 0,005 cm.
= 2,70 gr/cm3
= 1 gr/ cm3
= 0,0030 centipoises
Reemplazando estos datos en la formula:
0,77 cm
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Unidad III
Floculantes
1. Definicin
Son compuestos qumicos cuya funcin es la de juntar las partculas
minerales que se encuentran dispersas, formando grumos de minerales
y por accin de la gravedad estos grumos descienden hacia el fondo de
los tanques sedimentadores facilitando su posterior separacin.
Los floculantes acelera la velocidad de sedimentacin de las partculas
minerales
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4. Dosificacin
Por regla general dichos reactivos deben adicionarse como soluciones muy
diluidas (0,1%) y en forma gradual, por etapas para evitar la formacin de
grandes cogulos.
Por otra parte no deben contactar la pulpa en la tubera de succin de una
bomba o previo a turbulencias que pueden destruir los floculos (se le
conoce como floculos a los grumos que se forman por una accin de los
floculantes) recin formados.
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Unidad IV
FILTRACION
Definiciones
Es la ultima etapa de la separacin del solid liquido
El medio filtrante retiene y soporta a las partculas slidas que van formando una torta
porosa, sobre en la que se superponen estratos sucesivos, a medida que el liquido va
a travesando la torta y el medio filtrante.
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La filtracin es el proceso que separa slidos de lquidos usando un medio poroso que
retiene que retiene el solid pero permite pasar el liquido.
Las condiciones bajo las cuales se lleva a cabo la filtracin son muchas y variadas, la
seleccin del tipo de equipo ms apropiado depende de un gran nmero de factores.
En cualquier tipo de equipo que se use se forma gradualmente una torta de filtro sobre
el medio poroso la resistencia al flujo aumenta progresivamente a travs de toda la
operacin. Los factores que afectan la velocidad de filtracin incluyen:
a)
b)
c)
La viscosidad de lo filtrado.
d)
e)
1. El medio Filtrante
Muchas veces la seleccin del medio filtrante es la consideracin ms importante que
asegura la operacin eficiente de un filtro. Generalmente su funcin es actuar como
soporte de la torta del filtro, en tanto que las capas iniciales de la torta proporcionan el
verdadero filtro. El medio filtrante se selecciona principalmente por su capacidad para
retener los slidos sin que se presente la obstruccin. El medio filtrante debe ser
mecnicamente fuerte, resistente a la corrosin y ofrecer tan poca resistencia al flujo
de filtrado como sea posible. Normalmente se usan los materiales relativamente
gruesos y el filtrado claro no se obtiene hasta que las capas iniciales de la torta se
formen recirculando el filtrado turbio inicial.
Los medios filtrantes se fabrican de algodn, lana, lino, yute, nylon, seda, fibra de
vidrio, carbn poroso, metales, rayn (seda artificial) y otros materiales sintticos y
variados tales como hule poroso. Las telas de algodn son el tipo ms comn de
medio filtrante, principalmente por su bajo costo inicial y la existencia de una amplia
variedad de tejidos.
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Medio Filtrante
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3. Filtros al Vaci
Se utilizan cuando es conveniente practicar una operacin continua
especialmente en los trabajos de gran escala.
Existen dos tipos de filtro al vaci:
Filtro a tambor
Filtro de vaci
Filtro a discos
3.a Filtro a Tambor
El tambor filtrante esta sumergido en la suspensin a tratar, la aplicacin de
vaci al medio filtrante origina la formacin de un deposito o torta sobre la
superficie exterior del tambor conforme este va pasando en su giro por la
suspensin. El tambor esta dividido en segmentos cada uno de los cuales va
conectada a la vlvula distribuidora y por la cual se aplica el vaci.
El filtro de tambor rotatorio, ver figura, es el tipo que mas se usa en la industria;
se emplea sea o no necesario el lavado de la torta. El tambor se monta
horizontalmente y esta parcialmente sumergido en la caja o artesa de filtro a la
que se alimenta el lodo y los agitadores lo mantienen en suspensin. La
periferia del tambor se divide en compartimientos, cada uno de los cuales tiene
varias lneas de desage que pasan a travs de la parte interna del tambor y
terminan en un extremo como un anillo de salidas, cubierto por una vlvula
rotatoria a la que se le aplica el vaci. El medio filtrante esta envuelto
hermticamente alrededor de la superficie del tambor, que gira a baja velocidad
entre 0.1 a 0.3 Rev./min., pero para materiales de libre filtracin, hasta 3
Rev./min.
A medida que gira el tambor, cada compartimiento efecta el mismo ciclo de
operaciones y la duracin de cada uno se determina por la velocidad del
tambor, la profundidad del hundimiento del tambor y la colocacin de la vlvula.
El ciclo normal de operaciones consiste de filtracin, secado y descarga, pero
es posible introducir otras operaciones dentro del ciclo bsico, tales como
lavado de la torta y limpieza de la tela. Se usan varios mtodos para descargar
los slidos desde el tambor, dependiendo del material que se este filtrando. La
forma mas comn es hacer uso de un soplo inverso de aire que eleva la torta
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de manera que se pueda sacar con una cuchilla, sin que esta haga contacto
real con el medio filtrante. Otro mtodo es la descarga por medio de cinta,
donde la torta del filtro se forma sobre una banda transportadora abierta, cintas,
que estn en contacto con la tela del filtro en las zonas de filtracin, lavado y
secado. Un avance mas sobre este mtodo es la banda de descarga, en el que
el medio filtrante deja por si mismo el filtro y pasa sobre el rodillo exterior, antes
de regresar del tambor. Este filtro tiene varias ventajas, entre las cuales esta la
de poder manejar tortas mucho mas delgadas, con velocidades de filtracin y
drenaje consecuente mayores y por lo tanto mejores productos de lavado y
secado. Al mismo tiempo, se pueden lavar ambos lados de la tela mediante
chorros de agua antes de que regrese al tambor, reduciendo as la extensin
de la obstruccin. Generalmente el lavado de la torta se realiza por medio de
chorros de agua o aspersores que cubren un rea regularmente limitada en la
parte superior del tambor.
La capacidad de la bomba de vaci se determina por la cantidad de aire que
succiona a travs de la torta durante los periodos de lavado y secado cuando,
en la mayora de los casos, haya un flujo simultaneo de liquido y aire. El aire y
el lquido se extraen separadamente.
La barra baromtrica debe estar cuando menos a 10 m de alto para impedir
que el liquido sea succionado hacia el interior de la bomba de vaci.
Las variaciones en los filtros de tambor estndar para que se puedan manejar
materiales gruesos de rpido asentamiento y de drenaje libre incluyen unidades
de alimentacin superior donde el material se distribuye a travs del tambor,
casi en el centro muerto superior y se descarga a 90 y 180 grados del punto de
alimentacin.
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Filtro de Discos
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La torta tiene que ser gruesa y seca; para ello hay que alimentar al filtro, con
una pulpa espesada de densidad alta.
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La lnea de vaci
Limpieza de la seccin
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5. Filtros a Presin
a. Definicin
Los filtros a presin producen, por lo general tortas con humedades inferiores a
los filtros de vaci. Su aplicacin es muy efectiva para minerales lamosos cuya
filtracin al vaci resulta en tortas con grados de humedad excesivamente
elevados.
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6. Filtros Continuos
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Equipos y Materiales
Floculante.
Balanza.
Cronometro
Picnmetro
Esptula
Piceta.
Bagueta.
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Segunda Parte: Sedimentacin con Floculante
Resultados
Formulas de Ayuda
dp= Wpulpa
Vpulpa
1
Dp=
1/Gs + 1 - x
W mineral
X=
Wpulpa
Donde:
dp = densidad de pulpa
Gs = Gravedad especifica del solid
x = Funcin fraccin del porcentaje de slidos
Vpulpa = Volumen de pulpa
Wpulpa = Peso de pulpa
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