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INDICE
UNIDAD 1: Necesidad de una Etapa de Separacin de Slido-Lquido
1. Etapa de separacin slido-liquido.
2. Espesamiento y Filtracin.
3. Operaciones principales.

UNIDAD 2: Necesidad de una Etapa de Separacin Slido-Liquido


1.

Espesador

2.

Cmo funciona un espesador?

3.

Espesamiento.

4.

Sedimentacin.

5.

Zonas de que se forman durante el funcionamiento de un espesador

6.

Mecanismo del espesamiento.

7.

Cules son las partes principales de un espesador?

8.

Y como funciona un espesador?

9.

Por qu se sobre carga un espesador?

10.

Qu debo hacer cuando se sobre carga un espesador?

11.

Control de operacin.

12.

Elementos estructurales de un espesador.

13.

Funcionamiento de un espesador.
a. Normas de funcionamiento.

14.

Problemas y soluciones de espesamiento.

15.

Velocidad de sedimentacin.

UNIDAD 3: Floculantes
1.

Qu son floculantes?

2.

Cmo actan los floculantes en el espesamiento?

3.

Clasificacin de floculantes.

4.

Dosificacin.
a. Clculos bsicos de dosificacin.

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UNIDAD 4: Filtracin.
1.

El medio filtrante.

2.

Pruebas de filtracin.

3.

Filtro al vaci.
a. Filtro a tambor.
b. Filtro de discos.

4.

Funcionamiento del filtro.

5.

Filtros a presin.
a. Definicin.
b. Tipos de filtro a presin.

6.

Filtros continuos.

7.

Practica de laboratorio de espesamiento.


7.1.-Equipos y materiales.
7.2.-Procedimiento experimental.
-Primera parte: sedimentacin sin floculante.
-Segunda parte: sedimentacin con floculante.
-Resultados.
8.2.4. Formulas de ayuda.

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UNIDAD 1
1. NECESIDAD DE UNA ETAPA DE SEPARACION SOLID-LIQUIDO

En la industria minera el agua es un bien escaso y preciado. La mayor parte de los


procesos utiliza cantidades sustanciales de agua, requirindose su recuperacin
mediante etapas de separacin slido - lquido. El agua que se recupera no se
descarta y es, en su mayor parte, recirculada al proceso. En las etapas de separacin
slido - lquido se separa de una alimentacin formada por una suspensin de
partculas de un slido en un lquido, un lquido prcticamente exento de partculas y
otro con slidos en una concentracin superior a la de la alimentacin. La separacin
total no es posible de obtener porque, si bien el lquido puede no tener partculas
slidas en suspensin, la corriente con slidos retendr lquido entre sus partculas.
Al igual que ocurre con otras separaciones, en la mayora de los procesos, la
separacin del agua se realiza por lo menos en dos etapas. Normalmente se utilizan el
espesamiento y la filtracin para lograr la separacin del agua de los concentrados.
Esta combinacin es capaz de dar slidos con un contenido de humedad
suficientemente bajo, as como un producto filtrado que esencialmente no contiene
slidos, o por lo menos con un contenido de slidos suficientemente bajo como para
utilizarlo en el proceso siguiente.
Los espesadores son generalmente del tipo cilndrico continuo, pero la adopcin de los
espesadores podra significar un cambio importante considerando su ahorro potencial
de espacio y costo. Los espesadores alimentados con un manto de lodos, y que
utilizan el sedimento como filtro, permiten obtener un derrame mas limpio de las
pulpas diluidas que los clarificadores convencionales. Los filtros de discos, y en menor
grado los de tambor, constituyen el apoyo principal para la mayor parte de los
procesos finales de separacin de agua, por su capacidad para separar las partculas
mas finas de una corriente de proceso. Las partculas finas que presentan dificultades
para su tratamiento en filtros de vaco, pueden manejarse en la actualidad con filtros
automticos tipo prensa.
En ciertas circunstancias es posible aplicar sistemas alternativos de eliminacin de
agua, particularmente cuando no es importante la recuperacin de finos. Bajo estas
condiciones, puede usarse con ventaja econmica sobre la filtracin, cribas,
hidrociclones, centrifugas o una combinacin de estos dispositivos.

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2. Espesamiento y Filtracin.

En el procesamiento de minerales, la operacin


unitaria de separacin de slido-lquido consiste
en la eliminacin de agua de los productos
finales intermedios de una planta concentradora

DEFINICIN

Reconocer las operaciones de los procesos de


separacin slido-lquido.

Identificar los efectos que las variables ejercen


sobre la sedimentacin y filtracin de los
minerales

OBJETIVOS

Reconocer los equipos ms comunes utilizados


durante el espesamiento y la filtracin.

3. Operaciones Principales.

Operaciones Principales de la Separacin Slido-Liquido

Espesamiento: Comienza con la eliminacin de la mayor cantidad de agua contenida.

Filtracin: En la que procuraremos quitar todo el contenido de slidos en suspensin, que ha quedado despus del
espesamiento.

Secado: Consiste en retirar el 100% de agua del concentrado.

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Unidad II
1. ESPESADOR
El espesamiento tiene lugar en unos aparatos denominados
espesadores que es un tanque de forma cilndrico con fondo en forma
de cono de gran ngulo

Espesador
El espesador es un aparato que trabaja en forma continua, tiene un rastrillo que sirve
para empujar lentamente, hacia el centro, las partculas slidas que se van asentando
en el fondo en forma de barro espeso, a fin de sacarlo por la descarga (cono). Al
mismo tiempo los rastrillos evitan que el lodo se endurezca demasiado en el fondo, y si
no existieran estos no habra forma de sacarlos o descargarlos.

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2. Como Funciona un Espesador?


Conforme ingresa la alimentacin del espesador, los slidos van decantando hacia el
fondo. El lquido clarificado rebosa por la parte superior y la pulpa, con alto contenido
en slidos se evacua por la descarga inferior.

3. Espesamiento:
Esta operacin tiene por objeto como su nombre lo indica, espesar las pulpas
resultantes del proceso. Esta operacin se realiza en los espesadores, los cuales son
recipientes de forma cilndrica con fondo de cono, de gran ngulo.

4. Sedimentacin
Consiste en separar una suspensin de partculas slidas, dejando un lquido
clarificado y una pulpa espesa. En la mayora de las ocasiones, se requiere de una
etapa posterior de filtracin. Las partculas muy finas, de slo algunos micrones de
dimetro, sedimentan por gravedad con extrema lentitud y conviene por lo tanto, usar
floculantes o efectuar una sedimentacin centrfuga.

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5. Zonas que se Forman Durante el Funcionamiento


de un Espesador

ZONAS DEL FUNCIONAMIENTO


DE UN ESPESADOR

Zona de Clarificacin
Zona donde el liquido de rebose contiene bajo contenido de
slidos o casi nulo, el cual fluye hacia arriba y rebosa por los
bordes del espesador.

Zona de Transicin
Zona intermedia entre la zona de sedimentacin y la zona de
compresin.

Zona de Compresin
Zona donde los slidos eliminan parte del agua por compresin
para luego ser descargados por la parte central inferior del
espesador barridos por el rastrillo instalado axialmente en el
tanque.

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6. Mecanismo Del Espesamiento.
Durante su funcionamiento pueden distinguirse las zonas:

Zona de Clasificacin
Donde se tiene agua clara o con mnima proporcin de slidos
que fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador.

Zona de Sedimentacin
Es a la cual ingresa la pulpa que se desea espesar, a travs de
un sistema que no produce turbulencia (feedwell), originando
una zona de contenido de slidos.

Zona de Transicin
En la que la pulpa se encuadra en condicin intermedia entre la
sedimentacin y la compresin.

Zona de Compresin
Es donde los slidos eliminan parte del agua por compresin
para luego ser descargados por la parte inferior del espesador y
barrido por el rastrillo instalado axialmente en el tanque.

Solucin
clarificada

Alimentacin

Zona de separacin
(slidos lquidos)

Descarga de la Pulpa

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7. Partes Principales de un Espesador


Tanque: deposito para el asentamiento de las partculas de mineral que viene
en la pulpa de concentrados.
Rastras: brazos giratorios radiales, desde cada uno de ellos estn suspendidas
una serie de aspas acondicionadas para arrastrar los slidos sedimentados
hacia la salida central (cono de descarga). En la mayora de los espesadores
estos brazos se elevan automticamente si el momento de torsin excede un
cierto valor, evitando de este modo el dao, debido a la sobrecarga.

Feed well: cilindro de pequeo dimetro, ubicado en el centro del espesador, a


una profundidad de 1 metro (aprox.).

Canaleta de rebose: recoge el rebose clarificado y lo lleva a su salida


correspondiente.

8. Como Funciona un Espesador


Conforme ingresa la alimentacin al espesador, los slidos van decantando hacia el
fondo, el lquido clarificado rebosa por la parte superior y la pulpa con alto contenido
de slidos se evacua por la descarga inferior.

9. Por qu se sobrecarga un espesador?


Este se sobrecarga cuando tiene en el interior un exceso de carga que dificulta el
movimiento de los rastrillos. En general, la sobrecarga ocurre cuando sale menos
carga de la que entra. Esto generalmente ocurre en los siguientes casos:

Por atoros mecnicos.

Mal funcionamiento de la bomba.

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10. Qu debo hacer cuando se sobrecarga un espesador?

Cuando el espesador se sobrecarga por efecto de un atoro en la tubera de


descarga o en el cono, hacer lo posible por desatorarlo con adicin de agua.

Si la sobrecarga se debe a una mala operacin, tratar de subir la velocidad de


la bomba, para sacar el mximo de carga posible. Si la sobrecarga se
mantiene, disminuir el caudal de alimentacin.

11. Control de Operacin


Aquello que ocurre en el interior de un espesador no resulta claro a la observacin
visual. El operador debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

Evaluacin del torque: puede ser ocasionado por, la excesiva carga para
remover dentro del espesador, generalmente asociado a una inadecuada
dosificacin de floculante.

Dosificacin de floculante: asegurar una buena mezcla de la pulpa con el


floculante. Mantener control constante de los puntos de dosificacin.

Alimentacin y descarga: monitoreo de porcentajes de slidos. En la descarga


del espesador, debera establecerse un flujo masico, equivalente al de
alimentacin, para evitar la acumulacin.

12. Elementos Estructurales de un Espesador:

Cilindro de alimentacin: sirve para orientar la direccin de la pulpa de entrada,


disminuir su energa cintica e introducir el material a una profundidad
adecuada.

Tanque: es el lugar donde se va a realizar todo el proceso de espesamiento.


Proporciona el tiempo de residencia necesario para producir slidos
sedimentados y liquido clarificado. El fondo inclinado ayuda al movimiento de
los slidos hacia el punto de descarga.

Brazos de rastrillo: se mueven sobre el fondo inclinado del espesador y


cumplen las funciones de conducir los slidos sedimentados hacia el cono de
descarga, mantener la fluidez en el material decantado en el fondo para
asegurar su remocin hidrulica e impedir que se solidifique o se cemente, e
incrementar e contenido de slidos creando canales en la cama de slidos por
donde se escape el agua en la zona de compresin.

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Paletas o scrapers: normalmente los rastrillos estn ubicados a 90 respetos a


los brazos y sirven para remover los slidos hacia el cono central de descarga.

Canal de rebose: recoge el rebose clarificado y lo lleva a su salida


correspondiente.

Mecanismo de propulsin de los rastrillos: promueve el torque que mueve los


brazos o paletas contra la resistencia de los slidos espesados. Alcanza
valores elevados en espesadores de gran dimetro a pesar de la baja
velocidad del mismo.

Mecanismo de alarma automtica o sobrecarga y de levante de los rastrillos:


existen dispositivos de alarma visual/auditiva que advierten contra aumentos
anormales de torque y en casos de alcanzar valores intolerables actan sobre
mecanismos automticos de levante de los brazos para reducir el torque y
evitar paralizacin de la rotacin y/o daos al mecanismo.

13. Funcionamiento del Espesador


Un espesador es una maquina para una funcin limitada. Es importante tener en
cuenta que el espesador no es solamente un dispositivo de paso. Si se desea obtener
el fin esperado se debe operar y controlar dentro de limites especficos. La seleccin
del procedimiento para operar y el mtodo de control precisa del entendimiento de
como funciona la unidad y la importancia de las variables envueltas.

a. Normas de funcionamiento
Alimentacin mayor que la descarga = acumulacin.
La excesiva acumulacin resulta en problemas de funcionamiento, lo que normalmente
se traduce en parada y limpieza del equipo. Estas dos circunstancias son tan simples
que no deberan enfatizarse, pero la mayora de los problemas de un espesador son
consecuencia de la omisin de estas reglas bsicas. Si se permite la acumulacin de
slidos en el espesador sin tomar ninguna medida correctiva, puede ocurrir alguna de
las consecuencias siguientes:
La pulpa comenzara a salir del tanque de rebose.
El overflow puede resultar demasiado espeso.
Se formara una isla en el espesador y la densidad del overflow, llegara a ser prxima a
la de alimentacin.
El mecanismo de los rastrillos llegara a sobrecargarse y ser parado por el control de
accionamiento.

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14. Problemas y Soluciones de Espesamiento


Un problema comn en los espesadores, cuando no se ejerce un buen control es el de
sobrecarga. El espesador esta sobrecargado cuando en el interior tiene un exceso de
carga que dificulta el movimiento de los rastrillos. Esto ocurre cuando sale menos
carga de la que ingresa.
El aumento del torque puede ser resultado de un aumento de la cantidad de slidos en
la pulpa y en el fondo del tanque, y que puede venir acompaada por la subida del
nivel de pulpa y aumento de la densidad de la descarga, necesitndose un gran
esfuerzo de arrastre por los rastrillos.
Si el aumento del torque esta asociado con un descenso de la densidad de descarga,
puede ser efecto de la formacin de una isla.
La tendencia general cuando se opera un espesador, es disminuir el caudal de
descarga si su densidad es baja, pero esto puede ser favorable para la consolidacin
de la isla. Cuando esto ocurre se observa un aumento del torque debido al rozamiento
entre los slidos (isla) y los brazos del mecanismo de rastras.
El aumento del torque, con la baja de la densidad, suele ser un signo evidente de la
formacin de una isla. A continuacin, viene el problema de como romper esta
formacin, antes que su dimensin llegue a un extremo que provoque la parada de los
brazos por el torque excesivo.
Si la isla se ha desarrollado al punto que el rendimiento del espesador se ve afectado,
se debe parar la alimentacin para dar paso a la desaparicin de esa isla de slidos.
La adicin de slidos puede agravar el problema. Si lleva el dispositivo de elevacin, la
subida y bajada de los brazos peridicamente, puede hacer que la formacin vaya
desapareciendo o se deslice hacia la descarga. Hay que recordar, sin embargo, que
subiendo los brazos se remueve la base de la isla y el peso excesivo de los slidos
deber ser arrastrado sobre el fondo del espesador por lo menos temporalmente. Esta
circunstancia har subir el torque. Por lo tanto, esta operacin solo ser evaluada por
el supervisor de turno.
En casi la totalidad de los espesadores se utiliza floculantes para aumentar su
rendimiento. Conforme se aumenta su dosificacin, aumenta la viscosidad de la
descarga. Existe un punto en el cual slidos sedimentados pierden su fluidez y como
consecuencia, los brazos no pueden conducirlos a la descarga. En cambio la masa
viscosa o gelatinosa tiende a viajar delante de los brazos, creciendo progresivamente,
y terminan depositndose sobre los mismos. Cuando esto sucede aquellos slidos que
deberan moverse hacia el centro del tanque sern bloqueados por la masa
estacionaria. El tiempo de residencia adicional tiende a consolidar los slidos en esta
masa y hacerlos mas difciles de mover. El resultado es la formacin de una gran
acumulacin de slidos que se desliza por el fondo del tanque y eventualmente cubren
la estructura de los brazos.
Una parada del espesador puede causar:

Torcedura en el eje de los rastrillos.

Rotura de la corona.

Demora y baja de produccin.

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En la operacin de los espesadores se debe tener los siguientes cuidados:

Conseguir un rebose limpio, evitando la agitacin de la superficie.

Controlar el correcto funcionamiento del feed well.

Evitar sobrecargas, controlando la densidad de descarga.

Evitar que caigan elementos extraos.

Mantener una correcta dosificacin de floculante..

Realizar los muestreos establecidos.

15. Velocidad de Sedimentacin


Velocidad con que las partculas de mineral se asientan en el fondo del
espesador.
Se ha logrado determinar una formula para hallar la velocidad de
sedimentacin de partculas finas:

V= gxd2 x ( )
18

Donde:
g = gravedad = 980 cm/seg2
d = dimetro de la partcula, expresado en cm
= densidad de la partcula mineral expresado en gr/cm3
= densidad del fluido (agua) expresado en gr/cm3
= viscosidad expresada en centipoises

Ejemplo:
Calcular la velocidad de sedimentacin a la cual las partculas esfricas de
slice de 0,005 cm de dimetro caern en agua en reposo.

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Datos:
Densidad del cuarzo = 2,70 gr/ cm3
Densidad del agua

= 1,0 gr/ cm3

Viscosidad del agua = 0,0030 centipoises

Solucin:
Aplicamos:
V= gxd2 x ( )
18
De los datos:
g = 980 cm/seg2
d = 0,005 cm.
= 2,70 gr/cm3
= 1 gr/ cm3
= 0,0030 centipoises
Reemplazando estos datos en la formula:

V= 980 cm/seg.x(0,005)2xcm2 x (2,70 1)gr/ cm3


18 (0,003) centipoises
V = 0,77 cm / seg
Entonces decimos que en 1 segundo las partculas recorrern 0,77 cm.

0,77 cm

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Unidad III
Floculantes
1. Definicin
Son compuestos qumicos cuya funcin es la de juntar las partculas
minerales que se encuentran dispersas, formando grumos de minerales
y por accin de la gravedad estos grumos descienden hacia el fondo de
los tanques sedimentadores facilitando su posterior separacin.
Los floculantes acelera la velocidad de sedimentacin de las partculas
minerales

2. Cmo actan los floculantes en el espesamiento?


MECANISMO DE FLOCULACION
CUANDO LOS SLIDOS EN SUSPENSIN, SE
ENCUENTRA EN LOS TANQUES ESPESADORES,
LAS PARTICULAS ESTAN DISPERSAS. POR ACCION
DE LA GRAVEDAD SE VAN ASENTANDO DE
MANERA RELATIVAMENTE LENTA.

ADICION DE LOS FLOCULANTES EN EL TANQUE


ESPESADOR.

EL FLOCULANTE PROVOCA QUE LAS PARTICULAS


QUE SE ENCONTRABAN DISPERSAS SE JUNTEN
ALREDEDOR DEL FLOCULANTE.

AL JUNTARSE LAS PARTICULAS ADQUIEREN


MAYOR PESO, POR ACCION DE LA GRAVEDAD
CAEN AL FONDO DEL ESPESADOR, CON UNA
VELOCIDAD MAYOR.

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Accin de los floculantes en una muestra de Laboratorio

3. Clasificacin de los floculantes


Los floculantes pueden clasificarse por su naturaleza (mineral u orgnica),
su origen (sinttico o natural) o el signo de su carga elctrica (aninico,
cationico o no inico). Entre los floculantes minerales estn la slice activada
y los agentes adsorbentes ponderantes (arcillas, carbonato calcico,
carbn activo, tierra de diatomeas) y entre los orgnicos los denominados
polielectrolitos.
POLIMERO FLOCULANTE

4. Dosificacin
Por regla general dichos reactivos deben adicionarse como soluciones muy
diluidas (0,1%) y en forma gradual, por etapas para evitar la formacin de
grandes cogulos.
Por otra parte no deben contactar la pulpa en la tubera de succin de una
bomba o previo a turbulencias que pueden destruir los floculos (se le
conoce como floculos a los grumos que se forman por una accin de los
floculantes) recin formados.

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Otra precaucin necesaria es usarlos en dosificaciones mnimas no


solamente por razones de costo, sino para:

Impedir la formacin de floculos difciles de espesar a la alta


densidad y de filtrar.

Evitar excedentes de floculantes en el agua, que eventualmente


pueda retornar al circuito.

Debido a la importancia de su manejo se aconseja consultar a


fabricantes e investigar su efecto en el laboratorio. Son ejemplos de
floculantes: superfloc, Separan, etc.
Podemos concluir que pueden realizarse dos tipos de sedimentacin, la
sedimentacin natural o espontnea, sin el uso de ningn reactivo, o la
sedimentacin acelerada, cuando se usa los floculantes, que aumentan
la velocidad de sedimentacin ahorrando tiempo en el proceso.

a. Clculos bsicos de Dosificacin


Anteriormente habamos dicho que por regla general los reactivos a
adicionarse para la floculacin deban ser soluciones muy diluidas (0,1%) y en
forma gradual, por etapas para evitar la formacin de grandes cogulos

Preparacin de un floculante al 0,1%


Preparacin de un floculante al
0,1%

Pesar 0,1gr. De floculante y vaciarlo a un vaso de


precipitado

En una probeta medir 100 ml, de agua

Mezclar el floculante con el agua

As tendremos preparado el floculante en la dosis adecuada

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Unidad IV
FILTRACION
Definiciones
Es la ultima etapa de la separacin del solid liquido

Va siempre despus de la etapa de sedimentacin y a su vez antes de la


fundicin.

Entonces su funcin es la de preparar el producto para su precipitacin.

Podemos decir entonces que la filtracin es la operacin de quitar todo lo que


queda de slidos en suspensin, despus del espesamiento.

La filtracin es una operacin, en que el medio filtrante permite el paso


del fluido (agua), pero retiene las partculas slidas.

El medio filtrante retiene y soporta a las partculas slidas que van formando una torta
porosa, sobre en la que se superponen estratos sucesivos, a medida que el liquido va
a travesando la torta y el medio filtrante.

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La filtracin es el proceso que separa slidos de lquidos usando un medio poroso que
retiene que retiene el solid pero permite pasar el liquido.
Las condiciones bajo las cuales se lleva a cabo la filtracin son muchas y variadas, la
seleccin del tipo de equipo ms apropiado depende de un gran nmero de factores.
En cualquier tipo de equipo que se use se forma gradualmente una torta de filtro sobre
el medio poroso la resistencia al flujo aumenta progresivamente a travs de toda la
operacin. Los factores que afectan la velocidad de filtracin incluyen:
a)

El aumento de presin y la cada del caudal en la cara posterior del medio


filtrante.

b)

El rea de la superficie de filtracin.

c)

La viscosidad de lo filtrado.

d)

La resistencia de la torta de filtro.

e)

La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de la torta.

1. El medio Filtrante
Muchas veces la seleccin del medio filtrante es la consideracin ms importante que
asegura la operacin eficiente de un filtro. Generalmente su funcin es actuar como
soporte de la torta del filtro, en tanto que las capas iniciales de la torta proporcionan el
verdadero filtro. El medio filtrante se selecciona principalmente por su capacidad para
retener los slidos sin que se presente la obstruccin. El medio filtrante debe ser
mecnicamente fuerte, resistente a la corrosin y ofrecer tan poca resistencia al flujo
de filtrado como sea posible. Normalmente se usan los materiales relativamente
gruesos y el filtrado claro no se obtiene hasta que las capas iniciales de la torta se
formen recirculando el filtrado turbio inicial.
Los medios filtrantes se fabrican de algodn, lana, lino, yute, nylon, seda, fibra de
vidrio, carbn poroso, metales, rayn (seda artificial) y otros materiales sintticos y
variados tales como hule poroso. Las telas de algodn son el tipo ms comn de
medio filtrante, principalmente por su bajo costo inicial y la existencia de una amplia
variedad de tejidos.

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Medio Filtrante

Los filtros se clasifican de acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que


provoca la filtracin
Es entonces que podemos considerar filtros al vaci y filtros a presin continuos

TORTA = MINERAL FILTRADO


2. Pruebas de filtracin
Normalmente no es posible anticipar lo que se va a conseguir en la filtracin
con un producto sin probar, por lo tanto se realizan pruebas preliminares sobre
algunas muestras representativas de la pulpa antes de disear la planta a gran
escala. Generalmente tambin las pruebas se llevan a cabo sobre pulpas de
las plantas existentes, para evaluar el efecto del cambio en las condiciones de
operacin, auxiliares de filtrado etc.
El filtro de hoja consiste en una seccin de medio filtrante industrial, que esta
conectada a un recipiente de filtrado equipado con un indicador de vaci que se
conecta a una bomba de vaci. Si el medio filtrante industrial es para un filtro
de vaci continuo, esta operacin se debe simular en la prueba. El ciclo de
filtrado se divide en tres secciones: formacin de torta (captacin), secado y
descarga. Algunas veces la captacin es seguida por un periodo de lavado y la
torta adems se somete a compresin durante el secado. Mientras dura el
vaci la hoja de prueba se sumerge para el periodo de captacin de la pulpa
agitada a ser probada. Entonces se saca la hoja y se mantiene con el tubo de

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drenaje hacia abajo por el tiempo necesario de secado. Luego la torta se


extrae, pesa y seca. La capacidad diaria del filtro se determina entonces segn
el peso de la torta seca por unidad de rea de la hoja de prueba, multiplicada
por el nmero de ciclos diario y el rea del filtro.

3. Filtros al Vaci
Se utilizan cuando es conveniente practicar una operacin continua
especialmente en los trabajos de gran escala.
Existen dos tipos de filtro al vaci:

Filtro a tambor
Filtro de vaci
Filtro a discos
3.a Filtro a Tambor
El tambor filtrante esta sumergido en la suspensin a tratar, la aplicacin de
vaci al medio filtrante origina la formacin de un deposito o torta sobre la
superficie exterior del tambor conforme este va pasando en su giro por la
suspensin. El tambor esta dividido en segmentos cada uno de los cuales va
conectada a la vlvula distribuidora y por la cual se aplica el vaci.
El filtro de tambor rotatorio, ver figura, es el tipo que mas se usa en la industria;
se emplea sea o no necesario el lavado de la torta. El tambor se monta
horizontalmente y esta parcialmente sumergido en la caja o artesa de filtro a la
que se alimenta el lodo y los agitadores lo mantienen en suspensin. La
periferia del tambor se divide en compartimientos, cada uno de los cuales tiene
varias lneas de desage que pasan a travs de la parte interna del tambor y
terminan en un extremo como un anillo de salidas, cubierto por una vlvula
rotatoria a la que se le aplica el vaci. El medio filtrante esta envuelto
hermticamente alrededor de la superficie del tambor, que gira a baja velocidad
entre 0.1 a 0.3 Rev./min., pero para materiales de libre filtracin, hasta 3
Rev./min.
A medida que gira el tambor, cada compartimiento efecta el mismo ciclo de
operaciones y la duracin de cada uno se determina por la velocidad del
tambor, la profundidad del hundimiento del tambor y la colocacin de la vlvula.
El ciclo normal de operaciones consiste de filtracin, secado y descarga, pero
es posible introducir otras operaciones dentro del ciclo bsico, tales como
lavado de la torta y limpieza de la tela. Se usan varios mtodos para descargar
los slidos desde el tambor, dependiendo del material que se este filtrando. La
forma mas comn es hacer uso de un soplo inverso de aire que eleva la torta

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de manera que se pueda sacar con una cuchilla, sin que esta haga contacto
real con el medio filtrante. Otro mtodo es la descarga por medio de cinta,
donde la torta del filtro se forma sobre una banda transportadora abierta, cintas,
que estn en contacto con la tela del filtro en las zonas de filtracin, lavado y
secado. Un avance mas sobre este mtodo es la banda de descarga, en el que
el medio filtrante deja por si mismo el filtro y pasa sobre el rodillo exterior, antes
de regresar del tambor. Este filtro tiene varias ventajas, entre las cuales esta la
de poder manejar tortas mucho mas delgadas, con velocidades de filtracin y
drenaje consecuente mayores y por lo tanto mejores productos de lavado y
secado. Al mismo tiempo, se pueden lavar ambos lados de la tela mediante
chorros de agua antes de que regrese al tambor, reduciendo as la extensin
de la obstruccin. Generalmente el lavado de la torta se realiza por medio de
chorros de agua o aspersores que cubren un rea regularmente limitada en la
parte superior del tambor.
La capacidad de la bomba de vaci se determina por la cantidad de aire que
succiona a travs de la torta durante los periodos de lavado y secado cuando,
en la mayora de los casos, haya un flujo simultaneo de liquido y aire. El aire y
el lquido se extraen separadamente.
La barra baromtrica debe estar cuando menos a 10 m de alto para impedir
que el liquido sea succionado hacia el interior de la bomba de vaci.
Las variaciones en los filtros de tambor estndar para que se puedan manejar
materiales gruesos de rpido asentamiento y de drenaje libre incluyen unidades
de alimentacin superior donde el material se distribuye a travs del tambor,
casi en el centro muerto superior y se descarga a 90 y 180 grados del punto de
alimentacin.

Filtro de vaci a tambor

ESPESAMIENTO Y FILTRADO

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3.b Filtro de Discos


Funciona bajo el mismo principio que el tambor, pero su superficie filtrante esta
dispuesta en discos en vez de la perifrica del tambor.
Los sectores individuales de los discos pueden cambiarse de modo
independiente mientras que los restantes continen trabajando.
El principio de operacin del filtro de discos, ver figura, es similar al de los filtros
de tambor rotatorio. La torta de slidos se forma sobre ambos lados de los
discos circulares, los cuales estn conectados a una flecha horizontal de la
maquina. Los discos giran y elevan la torta por arriba del nivel del lodo dentro
de la caja, despus de lo cual la torta se seca por succin y luego se saca
mediante un soplo de aire pulsatorio con ayuda de un raspador. Los discos
estn localizados a lo largo de la flecha a 30 cm. y consecuentemente en un
pequeo espacio se acomoda una gran rea de filtracin. De este modo el
costo por unidad de rea es mas abajo que para los filtros de tambor, pero es
casi imposible lavar la torta y el filtro de disco no es tan adaptable como un filtro
de tambor.

Filtro de Discos

4. Funcionamiento del Filtro


El eje central donde estn instalados los discos (filtro de discos) gira
continuamente muy lentamente a una velocidad mnima.
En la parte inferior, la parte de los discos que esta sumergido dentro de la
pulpa, la succin mediante la bomba al vaci hace que el concentrado se
pegue a la lona haciendo pasar el agua a travs de ella (la lona) hacia los tubos
de vaci que se juntan todos en una vlvula principal, absorbiendo una buena
cantidad de agua.

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La cuchilla raspa la torta y la deja caer hasta la ruma de los concentrados.


El agua que hemos succionado, debe regresar al espesador ya que aun hay en
ella partculas valiosas, porque puede suceder que la lona con el uso tenga
agujeros o que haya fugas en los tubos de vaci.

Esquema de un Filtro de Discos a Presin

Cuidados en la operacin de filtrado

La torta tiene que ser gruesa y seca; para ello hay que alimentar al filtro, con
una pulpa espesada de densidad alta.

El agua succionada debe ser limpia con nada o pocos slidos en


suspensin. Se enturbia cuando hay huecos en el pao o lona o los tubos
de vacos estn agujerados

Evitar que se plante el filtro; un filtro se planta cuando la pulpa que se


alimenta al filtro es demasiado diluida o demasiada espesa.

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Debemos vigilar lo siguiente

La densidad del lodo que se alimenta

El nivel del lodo dentro del tanque

El espesor o grosor de la torta y humedad remanente

La lnea de vaci

Lona o pao filtrante

Lubricacin y limpieza de las bombas de vaci

Limpieza de la seccin

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5. Filtros a Presin
a. Definicin
Los filtros a presin producen, por lo general tortas con humedades inferiores a
los filtros de vaci. Su aplicacin es muy efectiva para minerales lamosos cuya
filtracin al vaci resulta en tortas con grados de humedad excesivamente
elevados.

b. Tipos de Filtro a Presin

Filtro prensa: muy usado en operaciones industriales por su carcter muy


compacto.

a) Filtro-prensa de cmara: dos mdulos sucesivos forman una cmara donde se


alimenta la suspensin.
b) Filtro-prensa de placas y marcos: dos placas con un marco intermedio forman
una cmara.
La suspensin entra a la cmara. La torta se forma sobre el pao filtrante. El
lquido filtrado sale por las ranura de las placas (bajo el pao filtrante).
El filtro prensa es de operacin discontinua (batch). Al llenarse las cmaras, se
debe desmontar el equipo, retirar los slidos, limpiar el pao filtrante, armar y
comenzar un nuevo ciclo.

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6. Filtros Continuos

Velocidades de filtracin superiores, hasta que se obstruya, el medio permeable.


Compuesto principalmente por hojas verticales, recubiertas por dos tipos de telas
sintticas, utiliza ambas caras del tejido, de modo consecutivo.
Los fabricantes han automatizado los filtros, hacindolos mas modernos Ej. Los ciclos
de llenado secado abrir - descargar - lavar tela - cerrar y llenar de nuevo etc.

7. Practica de Laboratorio de Espesamiento


Se realizara con los siguientes objetivos:
a. Que los participantes aprendan a preparar el floculante en las
dosificaciones adecuadas.
b. Diferenciar entre la velocidad que se logra mediante la
sedimentacin natural y sedimentacin usando como ayuda
floculantes
c. Poner en prctica sus conocimientos y clculos relacionados con
densidad de pulpa, gravedad especifica, porcentaje de slidos,
volumen de pulpa dosificacin de reactivos.

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7.1

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Equipos y Materiales

Mineral preparado a -100m

Floculante.

Probetas de 1000 cc.

Balanza.

Cronometro

Picnmetro

Esptula

Piceta.

Bagueta.

7.2 Procedimiento Experimental


Primera Parte: Sedimentacin sin Floculante
Determinamos la gravedad especifica del mineral, para el cual vamos a utilizar
el mtodo del picnmetro
1. Con el porcentaje de slidos asignado encontraremos la cantidad de
mineral que tenemos que pesar, para su uso (usar formula, ver ultima
pagina)
2. En una probeta de 1 L, trasvasar el mineral y luego enrasar con agua hasta
llegar a 1 L.
3. Agitaremos el sistema con una bagueta y con las manos.
4. Mediremos la altura de interfase inicial, despus a partir de ese instante
mediremos cada minuto y luego cada 2 minutos la altura que corresponda a
la zona clarificada.
5. Mediremos la altura de interfase con una regla metlica milimetrada
6. Verificar que la muestra mineral este asentada, y que la parte superior se
encuentre clarificado.

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Segunda Parte: Sedimentacin con Floculante

1. Repetir el procedimiento de la primera parte desde el punto (3) hasta el


punto (4)
2. En ese instante le aadiremos el floculante de acuerdo a las dosis que el
profesor indique
3. A partir de ese momento tomaremos el tiempo con el cronometro cada 30
segundos, luego cada minuto
4. Esperar que sedimente el mineral

Resultados

Construir una tabla tiempo vs. distancia en cada prueba de sedimentacin

Hacer una comparacin entre la sedimentacin sin y con floculante

Hallar la velocidad a los 5 minutos y a los 10 minutos en cada una de las


pruebas.

Qu dificultades tuvo al realizar las pruebas?

Podramos adicionar floculante limitadamente?

Formulas de Ayuda
dp= Wpulpa
Vpulpa
1
Dp=
1/Gs + 1 - x

W mineral
X=
Wpulpa

Donde:
dp = densidad de pulpa
Gs = Gravedad especifica del solid
x = Funcin fraccin del porcentaje de slidos
Vpulpa = Volumen de pulpa
Wpulpa = Peso de pulpa

ESPESAMIENTO Y FILTRADO

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