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Calentamiento Por Induccion
Calentamiento Por Induccion
DAVID RODRIGUEZ
DAVID RIBAS
ANDRS LARA
Hdl
Hl
d
dt
Donde la fem inducida, N el nmero de espiras del inductor y el flujo del campo
magntico.
A las corrientes provocadas por esta fem en el interior de la sustancia conductora les
llamaremos corrientes inducidas o corrientes de Foucault iF y son las responsables
ltimas del calentamiento por efecto Joule cuya ley es:
P i F2 Req
Fusin
Los materiales son llevados a su temperatura de fusin en el interior de un crisol.
Forja
Se consigue un calentamiento homogneo del material para un posterior proceso de
conformado mecnico.
Tratamientos trmicos
Los ms comunes son los temples, revenidos de piezas de acero.
El temple lo trataremos en ms profundidad en temas posteriores.
En los revenidos y los calentamientos controlados de la pieza reducen tensiones
mecnicas y posteriores movimientos.
Soldadura
Mediante un calentamiento media/alta temperatura de partes de una misma pieza o
piezas distintas se consiguen con aportacin de material soldaduras de alta calidad.
Una aplicacin especial de soldadura, en la que prcticamente imprescindible el uso del
calentamiento por induccin, es la soldadura de tubo en la que los bordes de una banda
de acero previamente conformado se sueldan longitudinalmente para producir de modo
continuo tubo de alta calidad.
Existen adems otras posibles aplicaciones como son:
Sellado de envases
La embocadura de algunos envases de material plstico se consiguen sellar una fina
cubierta metlica que se caliente por induccin consiguindose un posterior pegado
debido a la fusin del plstico del envase que est en contacto con la lmina metlica.
Fabricacin de semiconductores
El calentamiento por induccin se utiliza tambin en procesos de crecimiento de
cristales de germanio y silicio, dopaje y deposicin epitaxial.
La frecuencia de la corriente.
La naturaleza del material a calentar y su estado.
La intensidad de campo magntico inductor.
El acoplamiento entre el inductor y la pieza a calentar.
El tipo de inductor y sus caractersticas geomtricas.
La naturaleza del material conductor del inductor.
f 0 r
donde se tiene:
0
r
f
Una de las mayores ventajas de estos generadores es que son circuitos autooscilantes y
por lo tanto, su funcionamiento es, en principio, independiente de la frecuencia de la
carga.
Mediante el correcto disparo de los tiristores se obtiene una corriente sinusoidal a travs
de la carga. La frecuencia de la oscilacin est, por lo tanto, fijada por el control del
inversor y se puede regular la potencia de salida acercando ms o menos esta frecuencia
a la de resonancia serie de la carga.
Apndice
Endurecimiento por induccin
Este proceso depende, para su operacin, del calentamiento localizado que producen las
corrientes inducidas en un metal bajo la accin de un campo magntico rpidamente
cambiante. La operacin es semejante a la de un transformador en el cual el primario o
bobina de trabajo est constituido por varias vueltas de tubo capilar de cobre enfriadas
por agua, y la pieza que va a endurecerse desempea el papel del secundario de un
aparato de induccin de alta frecuencia.
Cuando la corriente alterna de alta frecuencia pasa por la bobina de trabajo o primario,
se forma un campo magntico de alta frecuencia, el cual induce corrientes parsitas de
alta frecuencia y corrientes de histresis en el metal. El calentamiento resulta de la
resistencia del metal al paso de estas corrientes. Las corrientes inducidas de alta
frecuencia tienden a viajar por la superficie del metal, lo cual se conoce como efecto
piel; por tanto, es posible calentar una capa poco profunda del acero sin calentar el
interior. Sin embargo, el calor aplicado a la superficie tiende a fluir hacia el centro por
conduccin; de este modo, el tiempo de calentamiento es un factor importante para
controlar la profundidad de la zona endurecida.
En los procesos por lote, la temperatura generalmente se controla especificando en
forma automtica el tiempo por ciclo. En los procesos continuos, la velocidad de pasaje
de la pieza a travs de las bobinas se ajusta para obtener la temperatura requerida.
Debido a que estos mtodos de control de temperatura son indirectos, las condiciones
que producen la profundidad requerida de la superficie endurecida suelen determinarse
experimentalmente. Un pirmetro de radiacin puede utilizarse para medir y controlar la
temperatura real de la pieza y mejorar la uniformidad del endurecimiento.
Los aceros al carbono con un contenido intermedio de carbono se emplean para la
mayora de las aplicaciones, sobre todo para producir superficies endurecidas delgadas.
El carbono se disuelve completamente aun en el corto tiempo requerido para calentar el
acero hasta la temperatura de templado. Los aceros aleados tambin pueden endurecerse
por induccin y son necesarios particularmente cuando se requieren superficies
endurecidas profundas. Los aceros de baja aleacin se endurecen fcil y
superficialmente mediante este mtodo, pero los aceros altamente aleados son mas
lentos y pueden necesitar un aumento de temperatura a fin de lograr la estructura
deseada para un endurecimiento satisfactorio; sin embargo, debido al rpido
calentamiento, los aceros aleados pueden calentarse a temperaturas mayores mediante el
endurecimiento por induccin, ms que por medio de los mtodos convencionales, sin
peligro de un excesivo crecimiento del grano. Las piezas de acero endurecidas en su
superficie por induccin generalmente sufren menor distorsin total que si se hubieran
templado despus de calentarlas en un horno. La micro estructura del acero antes del
endurecimiento por induccin es importante para seleccionar el ciclo de calentamiento
que se va a emplear. Las estructuras que despus del templado y revenido tienen los
carburos pequeos uniformemente dispersos se austenizan ms fcilmente; en
consecuencia, se pueden obtener superficies endurecidas de poca profundidad con
mxima dureza superficial mediante grandes rapideces de calentamiento. Las
estructuras perlita-ferrita, tpicas de aceros normalizados, laminados en caliente y