HORNOS DE INDUCCIÓN

IVÁN CAMILO GARCÍA DELGADILLO

CÓD..: 20161372128
ELECTRÓNICA DE POTENCIA
PROFESOR: FREDY MARTINEZ
 DEFINICIONES
• HORNO DE INDUCCIÓN: Es un horno
eléctrico, en el que el calor es generado
por la inducción eléctrica de un medio
conductivo (un metal) en un crisol,
alrededor del cual se encuentran
enrolladas bobinas magnéticas. El
principio de calentamiento de un metal
por medio de la inducción fue
descubierto por Michael Faraday en
1831 mientras se encontraba
experimentando en su laboratorio [1]
Figura 1. Horno de Inducción – http: www.hornosdeinduccion.com.mx
 DEFINICIONES
• CRISOL: Es un aparato que normalmente
está hecho de grafito con cierto
contenido de arcilla y que puede
soportar elementos a altas
temperaturas, ya sea el oro derretido o
cualquier otro metal, normalmente a más
de 500 ºC. Algunos crisoles aguantan
temperaturas que superan los 1500ºC.
Figura 2. Crisol – http: www.directindustry.es
[2]
 DEFINICIONES

• INDUCCIÓN ELECTROMAGNÉTICA: Es el
fenómeno que origina la producción de
una fuerza electromotriz(f.e.m. o tensión) en
un medio o cuerpo expuesto a un campo
magnético variable, o bien en un medio
móvil respecto a un campo magnético
estático no uniforme. Es así que cuando
dicho cuerpo es un conductor se produce
una corriente inducida. [2] Figura 3. Barra de hierro expuesto a un campo magnético
http: prezi.com/fc954jbabdva/hornos-de-induccion-exposicion-piro
 DEFINICIONES
• LEY DE FARADAY: establece que el voltaje
inducido en un circuito cerrado es directamente
proporcional a la rapidez con que cambia en
el tiempo el flujo magnético que atraviesa
Ecuación 1. Ley de Faraday
una superficie cualquiera con el circuito como
borde. [3] En la ecuación encontramos:
Intensidad de Campo Eléctrico
Elemento infinitesimal del contorno C
Densidad de campo magnético
Superficie.

Figura 4. Horno de Inducción – http: www.hornosdeinduccion.com.mx

 DEFINICIONES
• Efecto pelicular: En un conductor la circulación de la corriente se distribuye en la superficie de su
sección de acuerdo a la frecuencia. En corriente alterna de baja frecuencia, toda la sección
conduce. A medida que la frecuencia aumenta, la circulación solo se produce en las zonas
exteriores .[3]
• Generación de calor: Para incrementar la temperatura de un material, es necesario determinar la
energía que debe ser transferida a este, en forma de calor Q, que se debe suministrar a un cuerpo
de masa m, con una capacidad calorífica C, para aumentar su temperatura desde una
temperatura inicial hasta una final [3].

La ecuación (2) podemos determinar el aumento o disminución de

Ecuación 2. Resistencia Eléctrica.
Ecuación 3. Resistencia Eléctrica
Ley de Joule.
la resistencia eléctrica según la variación de la temperatura y el
material. R es la resistencia total, Ro es la resistencia de
referencia, α es el coeficiente de temperatura y ∆T es la variación
de tiempo. Expresada en Ley de Joule tenemos (3)
 FUNCIONAMIENTO
PRINCIPIO DE CALENTAMIENTO INDUCTIVO
Fuente FEM y un Circuito compuesto por un alambre
capaz de generar Campo Magnético.

El Campo Magnético puede intensificarse enrollándolo

en forma de bobina con múltiples vueltas aisladas
eléctricamente

Si la corriente es alterna entonces se induce un Campo

Magnético variable en el tiempo, esto genera una FEM
en el conductor sumergido en medio de la bobina.

Si la corriente es alterna entonces se induce un Campo

Magnético variable en el tiempo, esto genera una FEM
en el conductor sumergido en medio de la bobina.

La corriente inducida por la FEM es la responsable del

calentamiento del conductor por Efecto Joule: 𝑃 = 𝑖 2 *R
 FUNCIONAMIENTO
PRINCIPIO DE CALENTAMIENTO INDUCTIVO

Figura 5. Bobinas de Inducción – http: www.scielo.org.ve/pdf/uct/v17n66/art04.pdf

 MODELO
La bobina de inducción es equivalente al primario del transformador y la pieza a calentar equivalente al
conjunto núcleo secundario. El objeto a calentar se comporta como un secundario de una sola espira, la
resistencia de la pieza a calentar por lo general es de muy bajo valor, por Efecto Joule.

Podemos modelar partiendo del modelo del

transformador de la siguiente forma:
Lp es la inductancia de la bobina de inducción,
Ls y Rs son la inductancia y la resistencia óhmica
que forma la espira que aparece en la caga por
efecto pelicular y M, representa la inductancia
mutua entre ambas bobinas. Es un sistema
dinámico, donde los parámetros eléctricos varían
con la frecuencia de operación, afectando los
Figura 6. Modelo Eléctrico del conjunto Bobina-Pieza – http: http: www.scielo.org.ve
comportamientos electromagnéticos y
termodinámicos.[3]
 CONDICIONES ELÉCTRICAS PARA TENER EN CUENTA
• Material de la Bobina: Debe considerarse la resistencia óhmica del material con que se elabora la
bobina. Una resistencia baja evita pérdidas de potencia por efecto Joule en el inductor y reduce la
necesidad de refrigeración del sistema.[3]

• Refrigeración: La bobina experimentará pérdidas por Efecto Joule debido a su resistencia eléctrica. Este
incremento de temperatura afecta el funcionamiento del sistema, alterando las características físicas del
inductor tales como la maleabilidad y conductividad eléctrica. También coloca en riesgo el
funcionamiento del recubrimiento aislante presente en la superficie del inductor.[3]

• Prevención de cancelación de campos magnéticos: Algunas bobinas pueden transferir mayor cantidad
de energía a la pieza a calentar, debido a su capacidad de concentrar flujo magnético, por lo tanto,
para prevenir perdidas de energía, es necesario cancelar la inducción que no contribuye con el
calentamiento.[3]

• Máxima transferencia de energía: La distancia entre la superficie de la pieza y el inductor debe ser lo
más estrecha posible para garantizar la máxima transferencia de energía.[3]
 TIPOS DE HORNOS DE INDUCCIÓN

Existen tres clases fundamentales de hornos de inducción:

• Baja frecuencia: el calor se produce por el efecto Joule de la corriente inducida por
corriente alterna a través del metal que queremos fundir.[4]
• Alta frecuencia: el calor lo producen las corrientes de Foucault, ordinariamente
consideradas como parásitas, inducidas en el metal, que actúa como núcleo de un
solenoide.[4]
• Hornos electrónicos: el calor se produce por la vibración molecular del cuerpo que se
trata de calentar cuando es sometido a un fuerte campo de radiaciones
electromagnéticas de muy alta frecuencia.[4]
 PRUEBAS TÉCNICAS A HORNO DE INDUCCIÓN
Se presenta el resumen de las pruebas realizadas a un Horno de Inducción en una
planta de fundición en Lima- Perú.[5]
Características:
• Tablero tipo KGPS 500/1, DE 500KW, 380V, 60 Hz.
• CRISOL (FURNACE) GW-1-500/1 JJ.
• Lugar: Nueva Planta de Fundición en Lima – Perú.
• Ejecutor: Isis Digital SCRL (W. Criollo).
 PRUEBAS TÉCNICAS A HORNO DE INDUCCIÓN
PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
1.- Pruebas del circuito eléctrico de mando y señalización.
2.- Pruebas de accionamiento del interruptor principal.
3.- Verificación de las fuentes de alimentación de las tarjetas electrónicas y sus niveles de tensión.
4.- Pruebas de funcionamiento de las protecciones de "sobretensión voltaje Inductor", "sobrecorriente
inductor", "sobrecorriente AC total", "sobrecorriente Inversor".
5.- Seguimiento y verificación de señales electrónicas con osciloscopio, para ver las formas de onda,
en todas las tarjetas electrónicas.
6.- Verificación del funcionamiento del rectificador AC/DC controlado por tiristores.
7.- Verificación del funcionamiento del circuito generador MF (inversor de media frecuencia),
verificación de la frecuencia y presencia de pulsos de gate para los tiristores.
8.- Pruebas preliminares en vacío del Horno, con potencia.
PRUEBAS TÉCNICAS A HORNO DE INDUCCIÓN

Vista frontal del tablero de control

Figura 7. Tablero de control Horno Inducción ©2005 Isis Digital SCRL

 PRUEBAS TÉCNICAS A HORNO DE INDUCCIÓN

Vista interior del tablero de control

electrónico y fuerza. En la mitad
izquierda se ubica el convertidor
AC/DC conformado por un puente
controlado por tiristores SCRs. En la
mitad derecha se tiene el convertidor
DC/AC (Inversor), equipado con SCRs y
conforman el generador de Media
Frecuencia (MF). En la parte inferior se
ubica el reactor del sistema de
corriente continua. En la parte superior
al centro se ubica el rack de cuatro
tarjetas de control electrónico

Figura 8. Tablero de control Horno Inducción ©2005 Isis Digital SCRL

 PRUEBAS TÉCNICAS A HORNO DE INDUCCIÓN

Preparación del crisol: primero se

procede a barnizar y encintar las
espiras de los extremos de la bobina
inductora.

Figura 9. Crisol ©2005 Isis Digital SCRL

 PRUEBAS TÉCNICAS A HORNO DE INDUCCIÓN

En esta toma se observa el bobinado

inductor recubierto con material
especial.

Figura 10. Crisol recubierto. ©2005 Isis Digital SCRL

 PRUEBAS TÉCNICAS A HORNO DE INDUCCIÓN

Se ha forrado el interior del bobinado,

previamente preparado, con tela de
vidrio, el cual servirá de base para
proceder a colocar el material
refractario y a la vez el molde
metálico interior (formaleta) que sirve
para dar la forma interior del crisol.

Figura 11. Crisol tela de vidrio. ©2005 Isis Digital SCRL

 PRUEBAS TÉCNICAS A HORNO DE INDUCCIÓN

Simultáneamente, se prepara los

instrumentos para las pruebas y ajustes
a realizar en el tablero de control
electrónico.

Figura 12.Prueba en Tablero de Potencia. ©2005 Isis Digital SCRL

 PRUEBAS TÉCNICAS A HORNO DE INDUCCIÓN

Se observa las formas de onda en los

diferentes puntos del circuito
electrónico para proceder al respectivo
ajuste y/o corrección. Se verifica
formas y medidas

Figura 13. Prueba en Tablero de Potencia osiloscopio. ©2005 Isis Digital SCRL
 PRUEBAS TÉCNICAS A HORNO DE INDUCCIÓN

Ahora ya esta concluido el trabajo de

colocar el material refractario en el
interior del crisol. La formaleta ya esta
completamente fijada y todo esta listo
para proceder a la primera fusión de
sinterizado del refractario, el cual es
un proceso que esta regido por una
curva de calentamiento de
aproximadamente de 12 horas.

Figura 14. Sinterizado del refractario. ©2005 Isis Digital SCRL

 PRUEBAS TÉCNICAS A HORNO DE INDUCCIÓN

Se procede a arrancar el Horno. Se

empieza desde el mínimo para el
proceso de sinterizado y a partir de
los 60kW ya tenemos el fondo del
crisol al rojo vivo.

Figura 15. Puesta en Funcionamiento Horno Inductivo. ©2005 Isis Digital SCRL
 PRUEBAS TÉCNICAS A HORNO DE INDUCCIÓN
Finalmente se resolvió todos los
detalles auxiliares que han sido
registrados durante el funcionamiento
de este horno (calentamiento de
partes, regulación para seguir
incrementando la potencia, solucionar
el sistema de excitación de frecuencia
para el arranque del horno,
implementación de sistema detector de
fugas a tierra en el crisol, y otras cosas
mas,, etc.,,etc..)

Figura 16. Vaciado de material fundido. ©2005 Isis Digital SCRL

 VENTAJAS
Dentro de las principales ventajas que trae la utilización de los hornos de inducción tenemos:
• Es limpio, eficiente desde el punto de vista energético[4]
• Generar una gran cantidad de calor de manera rápida.[4]
• Es un proceso de fundición y de tratamiento de metales más controlable que con la mayoría de los
demás modos de calentamiento.[4]
• Puede ser empleado en la fusión de materiales ferrosos y no ferrosos y todas sus aleaciones.[4]
• Eficiente, ecológico y mayormente controlable en comparación con otras tecnologías.[4]
• Maneja un rango de capacidades entre menos de 1 Kg y varias decenas de toneladas, y
frecuencias desde las de red (50-60 Hz), llegando a los 400KHz. [4]
 BIBLIOGRAFÍA

• 1. Rudney, Valery (2003). Handbook of Induction Heating. Marcel Dekker.

• 2. https:es.wikipedia.org
• 3. Gonzalez Winder, Aller José M, Lászlo Sajó-B, Horvart, JulioW, Diseño y
Construcción de Bobinas de calentamiento para hornos de Inducción
Electromagnética. Material Science, PHD. Student in Fusion Science and Engeneering.
Marzo de 2013.
• 4. http://www.ecured.cu/Hornos_de_Induccion. Articulo 160684.
• 5. Isis Digital SCRL (W. Criollo). Prueba Horno de Inducción Lima-Perú.
GRACIAS…