UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
COMPLEJO ACADEMICO PUNTO FIJO
AREA DE TECNOLOGA
UNEFM
DEPARTAMENTO DE MECNICA Y
TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN
CTEDRA: LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES

PRACTICA N 2:
SOLIDIFICACIN Y ENFRIAMIENTO DE BAJO PUNTO DE
FUSIN
I.- OBJETIVO GENERAL:
Estudiar la solidificacin y enfriamiento de un metal de bajo punto de fusin.
OBJETIVOS ESPECFICOS:

Transformar la fuerza electromotriz (mv) interpolando con temperatura en F

y luego llevarla a C.

Determinar el punto de fusin del metal estudiado a partir de las grficas T

(c) Vs t (seg).

Trazar las curvas de calentamiento y enfriamiento de un metal de bajo punto

de fusin.

II.- INTRODUCCIN:
El estudio del comportamiento de los metales, tiene mucha importancia cuando se
someten a variaciones de temperatura.
La metalurgia le confiere especial inters a los fenmenos trmicos, ya que estos
intervienen decisivamente en la elaboracin de los metales y aleaciones de aplicacin
industrial.

Si se calienta un metal en estado slido, es decir, si se le suministra energa en forma

de calor, la temperatura se incrementa en un cierto valor que es inversamente
proporcional al calor especfico medio del metal. La energa calorfica suministrada
se transforma en energa cintica, manifestndose este hecho por un aumento de la
amplitud de las vibraciones atmicas. El paso del estado slido al lquido exige una
gran cantidad de energa calorfica (el calor de fusin), pero la temperatura
permanece invariable. Un segundo grado de libertad adquirido por los tomos del
metal caracteriza esta transformacin; por esto, el calor de fusin no es ms que la
energa precisa para destruir el edificio cristalino y dar origen a enlaces menos
compactos que caracterizan el estado lquido. Desde el momento que el movimiento
atmico no se limita a la vibracin de los tomos alrededor de su posicin media de
equilibrio, pueden estos desplazarse libremente en el seno de la masa lquida y la
nica limitacin de este movimiento queda establecida por el volumen ocupado por el
metal fundido. Resumiendo podramos definir el calor de fusin, como la energa
necesaria para conceder bruscamente a todos los tomos que componen la masa
metlica este segundo grado de libertad que caracteriza el estado lquido.
Los metales siguen la Ley fundamental de los cuerpos puros: A una presin
determinada, tanto la fusin como la solidificacin de un cuerpo puro comienza,
continua y finaliza a una temperatura denominada respectivamente, temperatura de
fusin y de solidificacin. Al punto de fusin se llega por calentamiento del slido,
mientras que la solidificacin se logra enfriando el lquido. No se toman en
consideracin los cambios de presin atmosfricas, ya que este es muy pequeo.
III.- FUNDAMENTOS TERICOS:
En la ciencia de los materiales, el estudio del comportamiento de los metales tiene
mucha importancia cuando se someten a variaciones de temperatura.
Las principales caractersticas trmicas son: temperatura d fusin, calor latente de
fusin y calor especfico.

Punto de Fusin: Es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del
estado slido al estado lquido, a una temperatura constante..

T (C)
Liquido
A

Punto de
fusin

Calor Latente
de Fusin

Slido
Calentamiento
T (seg)
Curva de Calentamiento de un metal de bajo punto de fusin
En esta curva de calentamiento se puede apreciar el calor latente de fusin que va
desde el punto A hasta el punto B, en la cual al slido se le suministra calor para que
funda completamente. En este proceso existe una absorcin de calor.
Punto de solidificacin: Es la transformacin de un lquido a slido a una
temperatura constante.
T (C)
Liquido
Pto de
solidificacin

Calor Latente de
solidificacin

B
Slido

Curva de enfriamiento de un metal puro de bajo punto de fusin

3

En esta curva de enfriamiento, en donde el calor va desde el punto A hasta el punto B,

existe un desprendimiento de calor.
Calor especfico (Ce): Se define como la cantidad de calor necesario para elevar un
grado la temperatura de un gramo de masa.
Q Ce * m(T2 T1 ) Ce * mT

Donde: Q= calor especifico

m= masa
T= temperatura
Temperatura de fusin: Es la temperatura a la cual el metal pasa de estado slido a
estado lquido.
Calor latente de fusin (Qf): Es la cantidad de calor que absorbe un cuerpo para
pasar, a temperatura constante, del estado slido al lquido.
Calor latente de solidificacin (Qs): Es la cantidad de calor que desprende un
cuerpo para pasar, a temperatura constante, del estado lquido al slido.
Calor latente de solidificacin: Es la cantidad de calor necesaria de suministro a la unidad
de masa del metal para hacerlo pasar del estado lquido al estado slido a una temperatura
constante.
Curvas de sobrecalentamiento y sub-enfriamiento:

Lquido
Temperatura
de Fusin

Sobrecalentamiento

La curva de sobrecalentamiento presenta un aumento de calor al slido para que

luego funda completamente.

Temperatura de
solidificacin

B
Slido

Sub- Enfriamiento

La curva de sub- enfriamiento presenta una disminucin de calor para que luego el
metal solidifique.

IV.- MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR:

MATERIALES
Crisol
Metal de bajo punto de fusin
Cronmetro

EQUIPOS
Horno elctrico
Potencimetro Digital
Termopar Cromel Alumel

V.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTRAL EN DIAGRAMA DE FLUJO EN

LA HOJA SIGUIENTE:

INICIO

Metal suministrado en
estado slido

NO

Se
le
determina
la
temperatura de fusin y
calor latente
Pesar 1 gr de
muestra
Aproximadamente

SI
Introducir el metal en el crisol y llevarlo al horno
Conectar termocupla al potencimetro o voltmetro para registrar posteriormente
F.E.M
Esperar temperatura indicada (de fusin) del metal y retirar del
horno
Introducir termocupla dentro del metal fundido y registrar F.E.M segn
variacin de temperatura c/5 seg hasta que la muestra solidifique

Previa obtencin de datos, graficar

teniendo en consideracin la interpolacin
de acuerdo a tabla, Cuyos valores no
coincidan y llevarlo a C

Graficar una vez considerando el paso anterior C Vs tiempo en seg

FIN

VI.- TABLAS

Estos datos tabulados permitirn su comparacin con los datos experimentales, a fin
de establecer una diferencia o semejanza en los puntos de fusin del metal que se
quiera estudiar y poder establecer las respectivas discusiones y anlisis de los
resultados experimentales obtenidos:
Puntos de Fusin
Material
Cobre
Estao
Plomo
Zinc

Smbolo
Cu
Sn
Pb
Zn

T (C)
1083
282
327
419.5

Temperatura (F)
Fuerza Electromotriz (mV)
400
8.31
500
10.57
600
12.86
700
15.18
800
17.53
900
19.89
1000
22.26
1100
24.26
1200
26.98
1300
29.32
1400
31.65
NOTA: Comportamiento del termopar Cromel Alumel

Si los datos experimentales de temperatura que se obtengan en dicha prctica no

coinciden con la tabla anterior y sabiendo las distintas fuerzas electromotrices,
entonces ser necesario la interpolacin debida de cada una de las temperaturas a
distintos intervalos de tiempo por medio de: X=[ (Y-Y1) (X2-X1) / (Y2-Y1)] + X1
Por ejemplo: En un tiempo 0 seg en donde la F.E.M (mV) =28

F.E.M (mV)

Temperatura (F)

Y1= 26.98

X1= 1200

Y= 28

X= ?

Y2= 29.32

X2= 1300

X= [(28-26.98) (1300-1200)/(29.32-26.98)] 1200

X= 1243.58 F

Posteriormente los valores de temperatura (F) se llevarn a la escala Celsius (C) por
medio de la formula: C= (F-32) / 1.8
Entonces tomando en cuenta este valor de temperatura:
C= (1243.58-32) / 1.8

C= 673.1C= X

Y as sucesivamente se har con cada uno de los datos para obtener las distintas
temperaturas.
A partir de aqu se proceder a graficar los valores de temperatura Vs tiempo para los
posibles anlisis y discusiones de la curva obtenida.
BIBLIOGRAFA

ASKELAND, Donald. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Tercera

Edicin, Mxico, 1998. International Editores.

SMITH, William F. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales.

Tercera Edicin. Mc GrawHill. Impreso en Espaa, 1998.

LACERAS, Jos Mara y CARRASQUILLA, Javier F. Ciencia de

Materiales. Primera Edicin, Editorial Donostiarra, S. A. Julio 1991.
Ing. Celirys Morales

SOLIDIFICACIN Y ENFRIAMIENTO DE BAJO PUNTO DE FUSIN

NOMBRE: _____________________________________
C.I:_____________________________
SECCIN: _______
RESULTADOS EXPERIMENTALES:
MATERIAL
ANALIZADO

PUNTO DE
SOLIDIFICACIN

% ERROR

TIEMPO (seg)

F.E.M (m.v)

T C

10

DISCUSIN DE RESULTADOS:

CONCLUSIONES:

11