Mecanismos de Endurecimiento de Materiales

Tipos de Endurecimiento

Por Deformacin Por Solucin Slida Por Tamao de Granos Por Precipitacin

Endurecimiento por Deformacin

Trabajo en fro Objetivo: Multiplicar las dislocaciones Requiere que el material sea dctil

Relacin trabajo en fro vs. curva esfuerzo-deformacin

Curva esfuerzo-deformacin

Se incrementan lmite elstico y resistencia a la tensin Se reduce ductilidad De continuar, la aleacin se vuelve frgil

Mecanismos de Endurecimiento por Deformacin

Antes de deformacin, densidad de dislocaciones: 10^6 cm/cm^3 (despus 10^12 cm/cm^3) Cuando se aplica esfuerzo superior al lmite elstico, dislocaciones empiezan a deslizarse

Mecanismo de Generacin de dislocaciones: Fuente de Frank-Read

Fuente de Frank-Read

Endurecimiento por Deformacin

Cermicos: no se endurecen significativamente a baja temperatura (pero si a temperaturas elevadas, por deslizamiento de granos) Polmeros termoplsticos: se endurecen al ser deformados (no por deformacin, sino alineamiento)

Tcnicas para endurecer un material por trabajo en fro

Laminado: Producir placa, hoja o lmina del metal Forjado: Deformar el material al introducirlo en moldes Trefilado: Jalar un metal o polmero a travs de molde para producir un alambre

Extrusin: Empujar material a travs de molde para formar productos de seccin transversal uniforme (varillas, tubos, etc.)

Tcnicas para endurecer un material por trabajo en fro

Endurecimiento por Solucin Slida

Al producirse aleaciones con solucin slida se origina un endurecimiento Soluto: Es el elemento o compuesto dentro de la solucin slida, que se encuentra en menor concentracin Solvente: Es el elemento dentro de la solucin slida, que se encuentra en mayor concentracin. Solucin slida no es mezcla. Los componentes se disuelven uno en el otro y no retienen caractersticas propias.

Defectos puntuales dentro de Solucin Slida

Sustitucin: Soluto o impurezas reemplazan tomos originales. Se tiene que cumplir reglas de Hume-Rothery: 1) Los radios atmicos no difieran mas del 15% (Minimizar deformaciones en la red) 2) Estructuras cristalinas deben ser iguales (sino transicin con estructura distinta) 3)Electronegatividades parecidas (sino reaccionan y forman nuevos compuestos) 4)Valencias iguales (Sino alienta formacin de compuestos y no soluciones)

Defectos puntuales dentro de Solucin Slida

Defectos puntuales dentro de Solucin Slida

Insterticial: tomos de impurezas llenan intersticios dentro del material original. Dimetros de los primeros deben ser mucho menores que los de los segundos. Por eso es poco comn Ejemplo: Carbono y Hierro (Carbono puede sustituir al hierro en no ms de 2%)

Defectos puntuales dentro de Solucin Slida

Grado de Endurecimiento

Factor 1: Diferencia importante en el tamao atmico del solvente y el soluto incrementa efecto de endurecimiento (produce mayor distorsin en la red, hace ms difcil el deslizamiento) Factor 2: A mayor cantidad de elemento aleante, mayor ser efecto de endurecimiento

Nota: si se aade tomo demasiado grande o demasiado pequeo, puede excederse limite de solubilidad (endurecimiento por dispersin)

Endurecimiento por Solucin Slida

En soluciones slidas, se crean campos de tensin alrededor de cada tomo de soluto (interactan con dislocaciones y dificultan su movimiento)

Efectos de Endurecimiento por Solucin Slida en las Propiedades

1)Esfuerzo de Cedencia, resistencia a la tensin y dureza de aleacin son mayores que en materiales puros 2) Ductilidad es menor que la del material puro (slo en casos raros como Cu-Zn incrementa resistencia y ductilidad) 3) Conductividad elctrica de aleacin es mucho menor que la del material puro 4) Mejora la prdida de propiedades mecnicas a temperaturas elevadas

Endurecimiento por Tamao de Grano

Se introducen partculas de impureza en el lquido (refinacin de grano o inoculacin) Produce gran nmero de granos, cada uno de los cuales empieza a crecer a partir de un ncleo En metales, a mayor rea superficial de los bordes de grano, mayor ser el endurecimiento por tamao de grano (dislocaciones no pueden pasar con facilidad)

Endurecimiento por Tamao de Grano

Nucleacin: Cuando el lquido se enfra por debajo de Temperatura de fusin y solidifica. Embrin: slido pequeo (r < r*). Crecimiento adicional aumenta energa libre, en vez de crecer vuelve a fundir para reducir energa

Ncleo: r > r*, crecimiento adicional reduce energa total, slido ms estable

Endurecimiento por Tamao de Grano

Endurecimiento por Tamao de Grano

Nucleacin Homognea: 2 factores favorecen la nucleacin: 1) tomos se agrupan para formar embriones ms grandes 2)Mayor diferencia en energa libre de volumen entre lquido y slido reduce tamao crtico del ncleo.

Endurecimiento por Tamao de Grano

Nucleacin Heterognea: Impurezas en contacto con lquido, proveen superficie sobre la cual se forma el slido

Radio de curvatura mayor que el crtico (se necesita subenfriamientos relativamente bajos). Con un incremento menor de energa superficial, se alcanza radio crtico.

Endurecimiento por Tamao de Grano

Endurecimiento por Tamao de Grano

Crecimiento: tomos se integran a la superficie del slido. Deben retirarse dos calores: Especfico y Latente. Depende de como se retire este calor el mecanismo de crecimiento.

Planar: Calor latente eliminado por conduccin desde interfase slido-lquido, a travs del slido y sus alrededores. (desplazamiento interfase plana hacia lquido)
Dendrtico: Calor es absorbido por lquido subenfriado (Nucleacin dbil)