Simulador MRP

MRPesp.xls

EXCEL Configuracin:
Herramientas/ Opciones/ Calcular/ seleccionar:

Automtico

Herramientas/ Opciones/ Calcular/ Iteracin: N mximo de iteraciones

Permitir macros:

NO
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polyhedrika@gmail.com
www.polyhedrika.com

Agrandar la zona utilizada hasta ocupar toda la pantalla mediante el

Informacin adicional:
WEB:
Descripcin:

Este simulador de proceso tiene una finalidad educativa exclusivamente.

Simula el proceso de planificacin de recursos. Permite experimentar con los principales parmetros de produccin y
aprovisionamiento con el fin de entender su influencia en los resultados del proceso total. Simula tanto la planificacin de materiales
como los recursos humanos. Permite entender las soluciones de compromiso entre exceso de recursos humanos y exceso de
inventario de producto terminado en una situacin de variacin de la demanda.
Es aplicable tanto a procesos de fabricacin como de gestin
Descripcin del contenido de cada hoja:
BOM: Estructura de la lista de materiales que compone el producto
Aprovechamiento: Anlisis del efecto de prdidas o mermas de material
Tiempos: Tiempos de operacin en cada etapa
Necesidades: Necesidades de materiales y mano de obra para cumplir el plan maestro
Inventario: Equilibrio entre recursos humanos e inventario de producto terminado
manual: Clculo manual del MRP (necesidades de materiales)
auto: clculo automtico del MRP a partir de los parmetros de aprovisionamiento

Operacin:
Las casillas con fondo amarillo son las entradas a rellenar para experimentar y comprender los efectos producidos
Pulsar INTRO despus de cada entrada y pulsar F9 una vez introducidos todos los datos para recalcular

MRPesp.xls (c) 2011 Cornelio Abellanas

8000
C21
2

Calcular la
cantidad de cada
componente
necesaria para
fabricar las
cantidades de los
productos P1 y
P2

Total de
componentes
requeridos

4000
A
2

4000
C22
1

2000
P1

2000
C23
1
4000
C22
2

2000
B
1
4000
C23
2

C21

C22

C23

8000

8000

6000

2000
P2

Plan de
produccin

MRPesp.xls (c) 2011 Cornelio Abellanas

Operacin

O1

O2

O3

Aprovechamiento

90%

80%

90%

Cantidades

926

833

667

Unidades perdidas

93

167

67

Operaciones secuenciales:
Calcular la cantidad que hay que procesar en cada
operacin para obtener la cantidad de P1.
Calcular las mermas en cada operacin.

P1

600

MRPesp.xls (c) 2011 Cornelio Abellanas

Cantidades

780

702

667

Puesto

WS1

WS2

WS3

600

O1

O2

O3

P1

Tiempo unitario

0.13

0.1

0.12

Aprovechamiento

90%

95%

90%

Tiempo total

101

70

80

Operacin

Operaciones secuenciales:
Calcular los tiempos de operador para procesar las
unidades en cada operacin y obtener la cantidad
requerida de P1.

MRPesp.xls (c) 2011 Cornelio Abellanas

3209
C21
2

Calcular las
cantidades
de cada
pieza
necesarias y
el nmero
de
operadores
para cumplir
con el plan
de
produccin
de P1 y P2
C21
3209

1604
WS4
O7
0.03
90%
48

1604
C22
1

1444
WS2
O8
0.32
90%
462

1300
A
2

650
C23
1
684
WS4
O9
0.1
95%
68

1368
C22
2

650
WS1
O10
0.42
90%
273

585
B
1

1170
C23
2
C22
2972

C23
1819

piezas

1356
34

650
WS1
O1
0.15
90%
97

585
WS2
O2
0.11
95%
64

556
WS3
O3
0.12
90%
67

585
WS3
O4
0.15
80%
88

468
WS1
O5
0.25
95%
117

444
WS3
O6
0.16
90%
71

WS1
487
12

WS2
526
13

WS3
225
6

500
P1

Plan de
produccin

400
P2

WS4
117
3

horas
operadores

produccin

operadores

MRPesp.xls (c) 2011 Cornelio Abellanas

Ene

Feb

Mar

Abr

May

Jun

15,000

15,000

10,000

5,000

5,000

5,000

20

20

22

20

22

carga

141

141

86

47

operadores

150

150

150

produccin

16,000

16,000

inventario

1,000

2,000

Plan
das laborables

200

Operadores

150
100
50
0
100,000
80,000
60,000
40,000
20,000
0

Inve ntario

Jul

Ago

Sep

Oct

10,000

5,000

5,000

10,000

21

20

22

22

20

43

45

94

43

43

94

150

150

150

150

150

150

150

17,600

16,000

17,600

16,800

16,000

17,600

17,600

16,000

9,600

20,600

33,200

45,000

51,000

63,600

76,200

82,200

100,000
80,000
60,000
40,000
20,000
0
coste mano obra

Inve ntario

24,000

24,000

26,400

24,000

26,400

25,200

24,000

26,400

26,400

24,000

200

400

1,920

4,120

6,640

9,000

10,200

12,720

15,240

16,440

Tiempo unitario de operador (h)

Mano de obra permanante
Mano de obra temporal inicial
Coste horario de mano de obra

1.5
50
100
1

coste inventario

Coste de reclutamiento de operador temporal

Coste de despido de operador temporal
Coste mensual mantenimiento de inventario por unidad
Coste mensual de penalizacin por unidad faltante

Nov

Dic

TOTAL

15,000

20,000

120,000

21

20

250

134

188

90

150

150

16,800

16,000

84,000

80,000

200,000

Calcular el
nmero de
operadores para
cumplir el plan
anual en estos 3
casos:
1. Minimizar el
coste de mano de
obra
2. Minimizar el
coste del
inventario
3. Minimizar el

25,200

24,000

16,800

16,000

poral

ario por unidad

d faltante

casos:
1. Minimizar el
coste de mano de
obra
2. Minimizar el
coste del
inventario
300,000
3. Minimizar el
109,680
coste total

TOTAL 409,680
100
150
0.2
1.5

MRPesp.xls (c) 2011 Cornelio Abellanas

Q LT

Lote

stock
seg

Demanda

coste
unit

Produccin

300

10

0
1

10

Balance
Coste financiero

10000

12

153

13

316

14

458

15

639

16

467

17

263

18

487

835

-247

-400

-716

-1174

-1813

-2280

-2543

-3030

-3865

50

500

100

50

OEC C
8

11

640

OEC B

Pedidos C

247

OEC A

Pedidos B

900

OEC

Pedidos A

1000

3792

4000

-18253

3000

2000
1000
0

222

138

284

412

575

420

237

438

752

222

360

644

1057

1632

2052

2289

2727

3479

-158

-256

-458

-751

-1160

-1459

-1628

-1939

-2474

Cash Flow

19
348
-4213

0
313
3792
-2696

Planificacin de Necesidades de Materiales (MRP)

MRPesp.xls (c) 2011 Cornelio Abellanas

Q

L
T

Lote

stock coste
seg unit

Demanda

900

1
0

OEC
2

300

640

OEC A
1

50

500

50

0
0

335122534.xls

auto

50

50

0
0

0
50

0
100

0
0

0
0

0
0

50

OEC B

0
0

0
1 1

0
0

Produccin

Pedidos A

0
50

0
100

50
300

100

100

25/11/99

Planificacin de Necesidades de Materiales (MRP)

Pedidos B

2 3

10

100

50

100

OEC C
Pedidos C

8 5 10000 1000

Balance

862

Coste financiero

7157

balan
1000

500
ship
oA
oB
0
oC

10000

0
0

-80
-80

0
0

0
-80

600
0

0
-80

600
0

0
-80

600

10000
10000

-30
-110

cash flow semanal

10000
0

-80
-190

-180
-370

25

25

30

30

80

80

0
-25
-5
-50

0
0
0
0

0
0
0
0

0
0
0
0

0
0
-30
0

0
0
-30
-50

0
-150
-30
0

-500
-1000
335122534.xls

auto

25/11/99

500

Planificacin de Necesidades
de Materiales (MRP)
0
-500
-1000
1000

cash flow acumulado

500
0
-500
-1000
-1500

335122534.xls

auto

25/11/99

Planificacin de Necesidades de Materiales (MRP)

10

247

0
300

0
300

50
300
100

53
300

50
300
100

335122534.xls

11
153

300
100

316

200
300

50

12

458

184
900

50
900
100

13

639
26

300
50

300
100

14

467

287
300

50
300
100

15

600

600
100

auto

263

120

50

16

487

157
600

50
600
100

17

835

270
600

50
600
100

18

348
35

0
50

287
0

50
0

100

19

50
0

100

100

25/11/99

Planificacin de Necesidades de Materiales (MRP)

600

1800

7600
10000

-230
-600
68
0
-150
-30
-50

600

5200
0

2800
0

1200

10400
10000

-240
42
-840 o -798
C
56

600

1200

3200
0

10800
0

-392
74
-1190
-1116
oB
oA

1200

8400
0

0
3600

202
215
-913
ship -698

0
8800

120
-578

0
4000

-63
-641

0
4000

438
-203

4000
0

752
549

313
862

78

210

164

101

256

125

174

223

72

234

0 222
-150 -150
-90
-30
sssh
0
0

138
-450
-30
-50

284
-150
-60
0

412
-150
-60
0

575
-300
-60
0

420
-300
0
0

237
-300
0
0

438
0
0
0

752
0
0
0

313
0
0
0

335122534.xls

auto

25/11/99

Planificacin
de Necesidades de Materiales (MRP)
sssh

mulado

335122534.xls

auto

25/11/99

Planificacin de Necesidades de Materiales (MRP)

Demanda

OEC
Produccin

OEC A
Pedidos A

OEC B
Pedidos B

335122534.xls

auto

25/11/99

Planificacin de Necesidades de Materiales (MRP)

OEC B
Pedidos B

OEC C
Pedidos C

335122534.xls

auto

25/11/99

Planificacin de Necesidades de Materiales (MRP)

335122534.xls

auto

25/11/99