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ISO 14001: Norma que expresa cmo establecer un Sistema de Gestin Ambiental (SGA) efectivo. Est diseada
para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reduccin de los impactos en el ambiente.
OHSAS 18001: Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional que se basa en la identificacin de peligros
y evaluacin de riesgos en los puestos de trabajo y el registro de evidencias objetivas que demuestren el
cumplimiento y la mejora continua.
ISO 17025: Es una normativa en la que se establecen los requisitos que deben cumplir los laboratorios de ensayo
y calibracin en temas de calidad.
La ISO (International Standarization Organization) es la entidad internacional encargada de favorecer
normas de fabricacin, comercio y comunicacin en todo el mundo.
Estos estndares, de la serie ISO 14000, han dado un nuevo enfoque a la forma en que, gobiernos e industria
puedan acometer de forma eficiente los asuntos ambientales.
Por ltimo, debe aclararse que estas normas son genricas, establecen pautas adaptables a cualquier tipo de
organizacin, perteneciente a cualquier rubro, y resulta un interesante complemento a otros sistemas de gestin,
tales como ISO 9000 Gestin de la Calidad u OHSAS 18001 Gestin de la Salud y Seguridad Ocupacional.
OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment Series, Sistemas de Gestin de Seguridad y Salud
Ocupacional) se refiere a una serie de especificaciones sobre la salud y seguridad en el trabajo, materializadas
por British Standards Institution (BSI) en la OHSAS 18001 y OHSAS 18002
La normativa internacional ISO 18001 tambin conocida como OHSAS, ha sido desarrollado por el organismo
internacional ISO, cuya ltima versin tiene como objetivo la mxima integracin de la Salud y Seguridad
de en el trabajo, con otros sistemas de gestin como ISO 9001 y 14001 adems, de poner mayor nfasis en
los planes de control.
Otro de los objetivos principales de la nueva edicin es la de facilitar la integracin por parte de las
organizaciones de los sistemas de gestin de calidad, medio ambiente y seguridad y salud en el trabajo ya
existentes, en el caso que deseen hacerlo.
Las lneas generales de la nueva normativa son:
Reducir el nmero de accidentes laborales y bajas por enfermedad para disminuir los costes y tiempos de
inactividad ligados a ellos
Certificar el sistema HACCP disminuye las inspecciones de los clientes lo que reduce costos y tiempos,
disminuye los reclamos y devoluciones, aumenta la eficiencia de los procesos productivos y asegura el
cumplimiento de requisitos legales y reglamentarios.
Primero, aplicar BPM
Las buenas prcticas de manufactura (BPM) constituyen las condiciones operacionales mnimas para la elaboracin
de alimentos inocuos. Un adecuado programa de BPM debe incluir procedimientos relativos a los siguientes
aspectos:
Diseo y mantenimiento de las instalaciones, los utensilios y los equipos.
Recepcin y almacenamiento.
Capacitacin, concientizacin, entrenamiento e higiene del personal.
Limpieza y desinfeccin.
Control de plagas.
Abastecimiento de agua potable.
Las buenas prcticas de manufactura son, a su vez, la base donde se sustenta el sistema HACCP, por esto,
comnmente son llamadas, tambin, programa de prerrequisitos del sistema HACCP.
Luego, certificar HACCP: El sistema HACCP es una metodologa reconocida a nivel internacional para la
prevencin o minimizacin de los riesgos relacionados con la inocuidad de los alimentos. El sistema HACCP, tal
como se lo aplica en la elaboracin de alimentos, es un proceso sistemtico que identifica los peligros para la
inocuidad alimentaria y establece mtodos de control, con especial nfasis en la prevencin, en lugar del control del
producto final.
El sistema HACCP, segn el Codex Alimentarius, se ha desarrollado en funcin de siete principios:
Realizar la identificacin de los peligros (qumicos, biolgicos y fsicos).
Determinar los puntos crticos de control (PCC).
Establecer los lmites crticos.
Establecer un sistema de monitoreo de los PCC.
Establecer las acciones correctivas.
Establecer los procedimientos de verificacin del sistema HACCP.
Establecer un sistema de documentacin y registros.
Sistemas de Gestin
Los Sistemas de Gestin de la Calidad son un conjunto de normas y estndares internacionales que se
interrelacionan entre si para hacer cumplir los requisitos de calidad que una empresa requiere para satisfacer los
requerimientos acordados con sus clientes a travs de una mejora continua, de una manera ordenada y sistemtica.
Los estndares internacionales contribuyen a hacer ms simple la vida y a incrementar la efectividad de los
productos y servicios que usamos diariamente. Nos ayudan a asegurar que dichos materiales, productos, procesos y
servicios son los adecuados para sus propsitos.
Existen varios Sistemas de Gestin de la Calidad, que dependiendo del giro de la organizacin, es el que se va a
emplear. Todos los sistemas se encuentran normados bajo un organismo internacional no gubernamental
llamado ISO, International Organization for Standardization (Organizacin Internacional para la Estandarizacin).
Esta organizacin comenz en 1926 como la organizacin ISA, International Federation of the National
Standardizing Associations (ISA). Se enfoc principalmente a la ingeniera mecnica y posteriormente, en 1947, fue
reorganizada bajo el nombre de ISO ampliando su aplicacin a otros sectores empresariales.
ISO se encuentra integrada por representantes de organismos de estndares internacionales de ms de 160 pases,
teniendo como misin:
Promover el desarrollo de la estandarizacin.
Facilitar el intercambio internacional de productos y servicios.
Desarrollo de la cooperacin en las actividades intelectuales, cientficas, tecnolgicas y econmicas a travs
de la estandarizacin.
La familia de normas ISO 9000 citadas a continuacin se han elaborado para asistir a las organizaciones, de todo
tipo y tamao, en la implementacin y la operacin de Sistemas de Gestin de la Calidad eficaces.
ISO 9000: 2005 - Describe los trminos fundamentales y las definiciones utilizadas en las normas.
ISO 9001: 2008 - Valora la capacidad de cumplir con los requisitos del cliente.
ISO 9004: 2009 - Considera la eficacia y la eficiencia de un Sistema de Gestin de la Calidad y por lo tanto el
potencial de mejora del desempeo de la organizacin. (Mejora Continua).
ISO 19011: 2002 - Proporciona una metodologa para realizar auditorias tanto a Sistemas de Gestin de la Calidad
como a Sistemas de Gestin Ambiental.
Todas estas normas juntas forman un conjunto coherente de normas de Sistemas de Gestin de la Calidad que
facilitan la mutua comprensin en el comercio nacional e internacional.
Existen algunos otros estndares como:
ISO 14001: 2004 - Define los requerimientos de un Sistema de Gestin Ambiental.
OHSAS 18001: 2007 - Es el estndar aplicable en las reas de seguridad industrial y salud ocupacional. Por sus
siglas, Occupational Health and Safety Management Systems (Sistemas de Salud Ocupacional y Administracin de
la Seguridad)
ISO/IEC 27001: 2005 - Estndares que se aplican a los requisitos en cuestiones de seguridad informtica y tcnicas
de seguridad. Implementa requerimientos para el control de: riesgos, ataques, vulnerabilidades e impactos en los
sistemas.
AS9100(C): 2009 - Sistema de Gestin de Calidad adoptado especficamente para la industria Aeroespacial para
satisfacer los requerimientos de calidad de la DOD, NASA y FAA.
En la actualidad, existen algunos otros Sistemas de Gestin de la Calidad que fueron creados por algunos otros
organismos normalizadores como DIN o EN, pero en este sitio nos enfocaremos a hablar en los que ISO a
desarrollado.
El proceso que se lleva a cabo para la elaboracin de las Normas por los organismos internacionales se menciona a
continuacin:
1.
Se elabora el Committee Draft 1 (CD1): Es el primer borrador del documento que emite el Comit.
2.
Se crea el Final Draft International Standard (FDIS): Es el documento en su ltima etapa de revisin antes de
emitir la versin oficial.
3.
Se publica la Norma Internacional
4.
Se crea el Amendment 1 (AM1): Se refiere a la primera enmienda o modificacin al documento despus de
haber emitido la versin internacional oficial.
En conclusin, los Sistemas de Gestin de la Calidad fueron creados por organismos que trabajaron en conjunto creando as
estndares de calidad, con el fin de controlar y administrar eficazmente y de manera homognea, los reglamentos de calidad
requeridos por las necesidades de las organizaciones para llegar a un fin comn en sus operaciones.