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Resumen
La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de mejora continua, que involucran en forma
sistmica, avanzadas herramientas de diagnstico, metodologas de anlisis y nuevas tecnologas, para optimizar la
planeacin y gestin de la Productividad Industrial. La Confiabilidad Operacional lleva implcita la capacidad de la
empresa, para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un
especfico contexto operacional.
El Anlisis de la Causa Raz de las Fallas (RCFA, sigla de Root Cause Failure Analysis) es la herramienta bsica
para determinar las causas que generan el advenimiento de fallas, o en su defecto dentro de un conjunto de fallas, la
anomala de mayor peso en cuanto al impacto operacional, econmico y de seguridad.
El objeto de la presente conferencia es dar a conocer en detalle la moderna ideologa del Anlisis Causa Raz,
considerando su trascendencia en el mbito de las mejores prcticas de Gestin de Activos, que permite de la forma
ms eficiente, segura y econmica, obtener la ms alta productividad, reducir los costos totales de mantenimiento, y
poder alcanzar un nivel de competitividad en los mercados globales.
Introduccin
En la ltima dcada el mantenimiento ha sufrido grandes cambios, dejando de ser visto como un centro de gastos,
para convertirse en un sistema integral que fomenta la creacin de valor y la generacin de utilidades. La funcin del
Mantenimiento en cada uno de los niveles de su estructura organizativa debe aportar estrategias de mejoramiento, a
partir del diagnstico y anlisis de las oportunidades y la evaluacin del impacto del mantenimiento en la empresa,
en sus cuatro reas fundamentales [1]:
1. Capacidad de Produccin
2. Costos de Manufactura
3. Seguridad Industrial
Las empresas que han logrado impactar en forma real estas cuatro reas, pertenecen al privilegiado grupo de la
Categora de Clase Mundial, y el aspecto que las identifica es la aplicacin de prcticas comunes denominadas
Las Diez Mejores Prcticas, que son:
Trabajo en equipo
Contratistas orientados a la productividad
Integracin con proveedores de materiales y servicios
Apoyo y visin gerencial
Planificacin y programacin proactiva
Mejoramiento continuo
Gestin disciplinada de materiales
Integracin de los sistemas
Gerencia de paradas de plantas
Produccin basada en confiabilidad.
Los departamentos de mantenimiento de cualquier organizacin deben preparase para afrontar los retos de un
entorno dinmico propio de una economa globalizada y en constante evolucin tecnolgica, adoptando esquemas
giles y flexibles para evolucionar en todos los aspectos de la industria a fin de asegurar su viabilidad futura.
Confiabilidad Operacional
La Ingeniera de la Confiabilidad se destaca como el marco terico en el cual conviven las metodologas y tcnicas
necesarias para la optimizacin del uso de los activos fijos.
La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la probabilidad de que dicha entidad pueda operar durante un
determinado periodo de tiempo sin prdida de su funcin. El fin ltimo del Anlisis de Confiabilidad de los activos
fsicos es cambiar las actividades reactivas y correctivas, no programadas y altamente costosas, por acciones
preventivas planeadas que dependan de anlisis objetivos, situacin actual, e historial de equipos, y permitan un
adecuado control de costos.
La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en forma
sistemtica, avanzadas herramientas de diagnstico, metodologas de anlisis y nuevas tecnologas, para optimizar
la gestin, planeacin, ejecucin y control de la produccin industrial. La Confiabilidad Operacional lleva implcita la
capacidad de una instalacin (procesos, tecnologa, gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera de
ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un especfico contexto operacional [1].
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Es importante, puntualizar que en un sistema de Confiabilidad Operacional es necesario el anlisis de sus cuatro
parmetros operativos: Confiabilidad Humana, Confiabilidad de los Procesos, Mantenibilidad y Confiabilidad de los
equipos; sobre los cuales se debe actuar si se quiere un mejoramiento continuo y de largo plazo. Estos cuatro
elementos, se muestran en la Figura 1 [2].
Figura 1. Frentes de la Confiabilidad Operacional
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces.
CONFIABILIDAD DE
CONFIABILIDAD
PROCESOS EN
PROCESOS
Operacin
dentro de
parmetros
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
Entendimieto de
Entendimiento de
procedimientos.
Procedimientos.
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fases de Diseo
diseo
Diseo
Confiabilidad Interna
Equipos de
deTrabajo
trabajo
Trabajo
Disminuir MTTR.
polticas que permitan la participacin del personal en planes de mejoramiento continuo de procesos, crculos de
participacin y dems elementos que persigan alcanzar los objetivos propuestos.
Todo lo anterior requiere de soporte gerencial de alto nivel y convencimiento de que no es una tarea fcil ni a corto
plazo, donde se debe hacer una gran inversin de capital y tiempo, en capacitacin y reconocimiento, y donde los
logros superan con creces las predicciones.
Solucin definitiva de mltiples problemas, al identificar y encauzar las fallas en su causa raz.
Incremento en la calidad de los procesos y servicios, sobre la base de anlisis de los procedimientos y acuerdos
mutuos.
Posicionamiento a nivel global, con el uso de las mejores prcticas de mantenimiento de las empresas de
categora mundial.
Solucin de problemas recurrentes en los activos fijos que afectan los costos y la efectividad de las operaciones.
Determinacin de las tareas que permitan minimizar riesgos en los procesos, equipos e instalaciones, y medio
ambiente.
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La Confiabilidad Operacional impulsa el establecimiento de tecnologas que faciliten la optimizacin industrial, entre
las cuales se pueden destacar [1]:
Modelaje de Sistemas, en la confiabilidad operacional se gasta a nivel de elementos (equipos, procesos y clima
organizacional) y se recibe el beneficio a nivel de plantas.
Confiabilidad Organizacional, llamada tambin en forma sesgada error humano siendo este el ancla ms fuerte.
Gestin del Conocimiento, valor agregado de nuevas prcticas y conocimientos, a travs de mediciones
sistmicas, bancos de datos, correlaciones, simulaciones, minera de datos y estadsticas.
CA
RCFA
Equipos
Entrevistas
Fsicas
Humanas
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
LCC
RBI
Costos
Inversiones
Riesgos
Consecuencias
BRCA
Frecuencias
ptimas
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Anlisis de Criticidad (CA). Es una tcnica que permite jerarquizar sistemas, equipos e instalaciones, en funcin
de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones.
Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA). Es una metodologa que permite determinar los modos de falla de
los componentes de un sistema, el impacto y la frecuencia con que se presentan.
Anlisis Causa Raz (RCFA). Es una tcnica sistemtica que se aplica con el objetivo de determinar las causas que
originan las fallas, sus impactos y frecuencias de aparicin, para poder mitigarlas o eliminarlas.
Inspeccin Basada en Riesgos (RBI). Es una tcnica que permite definir la probabilidad de falla de un equipo o
sistema, y la consecuencia que las fallas pueden generar sobre la gente, el ambiente y los procesos.
Anlisis Costo_Riesgo_Beneficio (BRCA). Es una metodologa que permite establecer una combinacin ptima
entre los costos de hacer una actividad y los logros o beneficios que la actividad genera, considerando el riesgo que
involucra la realizacin o no de tal accin.
Costo del Ciclo de Vida (LCC). El anlisis LCC es una metodologa que permite elegir entre opciones de inversin
o acciones de incremento de la confiabilidad con base en su efecto en el costo total del ciclo de vida de un activo
nuevo o en servicio.
Disminuye del nmero de incidentes, reduce los impactos ambientales y los accidentes.
Causas Races
Existen tres tipos de causas que deber ser identificadas durante el desarrollo del RCA [4]:
Causa raz fsica. Es la causa tangible de porqu est ocurriendo una falla. Siempre proviene de una raz humana
o latente. Son las ms fciles de tratar y siempre requieren verificacin.
Causa raz humana. Es producto de errores humanos motivados por sus inapropiadas intervenciones. Nacen por
la ausencia de decisiones acertadas, que pueden ser por conviccin u omisin. Nunca utiliza nombres individuales o
grupales cuando se especifica la causa.
Causa raz latente. Son producto de la deficiencia de los sistemas de informacin. Provienen de errores humanos.
En ciertas ocasiones afectan ms que el problema que se est estudiando, ya que pueden generar circunstancias
que ocasionan nuevas fallas.
Se requiera el anlisis de las fallas crnicas (repetitivas) que se presentan continuamente, tales como fallas de
equipos comunes.
Se presentan fallas espordicas (una vez), en procesos crticos, tales como paradas de emergencia, incendios,
explosiones, muertes, lesiones importantes, o fallas graves poco frecuentes en los equipos.
Es necesario un anlisis del proceso de diseo de nuevos equipos, de aplicacin de procedimientos operativos y
de supervisin de actividades de mantenimiento.
Son comunes aspectos operativos tales como el congestionamiento, interrupcin de las operaciones, aumento
del consumo de energa, corridas ms largas, defectos de calidad e incidentes ambientales.
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4. Papel: Todos los reportes escritos relacionados con la falla. Reportes de mantenimiento, polticas, planos, cuarto
de control, procedimientos, especificaciones, entrenamientos, documentacin del fabricante, histricos, etc.
5. Paradigmas: Frases comunes que el personal de operaciones usa para evitar investigaciones o desarrollar alguna
actividad de mejora. No tenemos tiempo para un RCFA, Hemos tratado de resolverlo desde hace muchos aos,
Es un equipo viejo y por supuesto falla, Siempre ha funcionado as, Esto es imposible de resolver, etc.
Paso 3: Ordenar el Anlisis
Es la organizacin del equipo de trabajo y el procedimiento. La forma convencional de formar un equipo de anlisis
es mediante la asignacin de un grupo de personas, que deben ser expertos y tener conocimientos relacionados
directamente con los problemas a analizar. El RCFA debe ser dirigido por un facilitador, quien tenga entrenamiento
especfico en la metodologa RCFA. El resto del equipo lo conforma un grupo multifuncional que vara entre un
problema y otro.
El equipo RCFA, por lo regular, debe incluir:
El facilitador NO debe estar familiarizado con el evento que se est analizando. Lo nico en lo que el analista
principal debe ser un experto es en facilitar el anlisis. Adems, debe ser un individuo TENAZ. Los facilitador
exitosos son siempre aquellos que facilitan el RCFA, sin ser dominantes y sin permitir parar el proceso [6].
En ocasiones el equipo debe incluir especialistas tales como inspectores, especialistas de proceso, especialista de
equipos rotativos, o proveedores. A menudo es necesario involucrar a los niveles altos y medios de la administracin.
Los expertos, vendedores y contratistas son generalmente irremplazables para generar las hiptesis. Por lo menos
debe haber una persona que ignore los eventos de fallas y sirva como crtico constructivo.
Paso 4: Construir el rbol Lgico de Fallas
El anlisis debe continuar con la construccin estructurada del rbol lgico de fallas con niveles de causa y efecto. El
rbol lgico trata estrictamente con datos reales y utiliza la lgica deductiva para trabajar sistemticamente a travs
del problema, para llegar a la causa raz real.
Los pasos para construir un rbol lgico de fallas en la aplicacin de un proceso RCFA, que se muestran en la
Figura 3, son:
1. Describir el el
Evento
Evento
2. Describir loslos
Modos
Modos
3. Hip
Hiptesis
tesis
4. Verificar las Hiptesis
Hip tesis
5. Determinar las Ra
Racesces
Fsicasy yVerificarlas
Verificarlas
F sicas
6. Determinar
Determinar las
las Races
Ra
ces
Humanas y
y Verificarlas
Verificarlas
Humanas
7. Determinar
Determinar las
las Races
Ra
ces
Latentes yy Verificarlas
Latentes
Verificarlas
Los dos primeros niveles del rbol lgico consideran todos los "hechos conocidos" del problema a analizar. Estos
dos niveles conforman la Caja Superior y representan la definicin de la falla. El primer nivel es la declaracin del
evento, la razn por la que se esta analizando el problema. El segundo nivel representa los modos del problema. Se
pueden analizar los modos de falla como las causas aparentes del evento. En el tercer nivel se procede a hipotetizar
"como" pudo haber ocurrido. La clave es ser amplio e incluir todo lo posible en las hiptesis. La idea es agrupar las
razones (o causas) en categoras generales. En esencia, el rbol lgico debe ir de lo general a lo especfico, aplicar
la lgica deductiva [6].
El siguiente paso, el ms crtico, es la verificacin de las hiptesis. Se debe verificar cada hiptesis para ver cul es
verdadera y cules no lo son. La verificacin de las hiptesis da la confianza necesaria para llegar a las causas raz
correctas. Este proceso de lgica deductiva y verificacin se reitera una y otra vez hasta que todas las races se
determinan acertadamente.
Paso 5: Comunicar los resultados y las recomendaciones
El anlisis de fallas y la verificacin de las causas races, determinan las causas raz fsicas, humanas y del sistema,
para cualquier tipo de falla. Comunicar los resultados es el paso esencial para documentar los hallazgos en las
investigaciones de RCFA y las recomendaciones asociadas. Estos hallazgos se deben analizar con el personal
apropiado y pueden requerir de reuniones con la alta gerencia.
Para que el analista tenga xito comunicando sus resultados y haciendo recomendaciones a la administracin sobre
causas identificadas, primero debe darse cuenta de la posicin de la administracin con respecto al resultado del
anlisis. La administracin debe ser conciente de la responsabilidad financiera de la empresa [6].
Un informe formal por lo general ayuda a obtener el compromiso de la gerencia para resolver las fallas centrndose
en las causas raz determinadas en la investigacin. El costo de implementar los resultados se debe comparar con
el costo de las fallas. Se debe tener en cuenta que las causas raz identificadas no son negociables. Sin embargo,
las recomendaciones pueden ser diseadas para cumplir los criterios de aceptacin preestablecidos [6].
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Se debe tener en cuenta que una de las metas principales de la Confiabilidad Operacional es incorporar el RCFA
como una parte de la Cultura Organizacional. Esto facilitara el anlisis y la deduccin lgica del porqu de los
problemas. Para lograr el apoyo masivo de la organizacin en el proceso, se requiere que participe tanta gente
como sea posible y que sean reconocidas ampliamente sus contribuciones.
Paso 6: Hacer seguimiento a los resultados
Parte de la responsabilidad que asume el facilitador del sistema, es analizar la implantacin de las recomendaciones
y realizar el seguimiento de su ejecucin. Los resultados pueden ser comparados y medidos mediante la reduccin
en los costos de mantenimiento, el mejoramiento en las tasas de produccin, la reduccin de las tasas de falla, etc.
El RCFA sera una actividad sin valor agregado si no se acta sobre las recomendaciones y las soluciones no son
implementadas en el tiempo establecido. Despus de todo, es demasiado frustrante dar recomendaciones para la
solucin de problemas, asignar responsabilidades para la implementacin, y establecer un plan de actividades para
su realizacin, y an as no ver el fruto de los esfuerzos [6].
Por lo tanto, es primordial que se tome el control de las operaciones en vez de permitir que las operaciones tomen el
control de la organizacin. Para poder obtener los recursos necesarios para dedicar al trabajo futuro, sea trabajo de
mejora, correccin, o rediseo, se debe analizar los problemas hasta las causas raz y actuar de acuerdo con sus
resultados [6].
Conclusiones
El uso adecuado de las herramientas de Confiabilidad Operacional, permite optimizar niveles de inventario,
frecuencias de inspeccin y de paradas, costo de ciclo de vida, propuestas tcnicas, etc., considerando el
impacto en las operaciones, la seguridad y el ambiente.
El Anlisis Causa Raz (RCA), es una tcnica comprobada que ayuda a encontrar los problemas de la industria.
La correcta aplicacin de la metodologa elimina el riesgo de repeticin de fallas recurrentes y proporciona
criterios para eliminar y mitigar las fallas futuras.
Un modelo de confiabilidad basado en el RCFA reduce los tiempos para encontrar fallas, genera una tcnica
estructurada de diagnsticos basados en listas de chequeo y provee un conocimiento para mitigar fallas futuras
en equipos similares o de otras plantas.
El resultado de implementar herramientas estratgicas de Confiabilidad Operacional para mejorar los activos, se
traduce en mantenimiento ms armonioso, ms eficiente, econmico y seguro, que minimiza los costos de
produccin e incrementa la competitividad de la organizacin.
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Referencias Bibliogrficas
[1]. AMENDOLA, Luis. (2002). Modelos Mixtos de Confiabilidad. Publicado por Datastream.
www.mantenimientomundial.com.
[2]. DURN, Jos B. (2000). Qu es Confiabilidad Operacional ? Revista Club Mantenimiento. Ao 1. N 2.
club_mantener@sinectis.com.ar.
[3]. HUERTA, Rosendo. (2004). Confiabilidad Operacional: Tcnicas y Herramientas de Aplicacin. Seminario
Customer Care, Datastream. Bogot. Colombia.
[4]. LATINO, Robert J. (2001). ROOT CAUSE ANALYSIS: Improving Performance for Bottom Line Results.
Reliability Center, Inc. (Latino & Latino, 2001 / www.crcpress.com).
[5]. MURILLO, William M. (2003). Modelo de Confiabilidad basado en Anlisis de Fallas. V Congreso Internacional
de Mantenimiento. ACIEM. 12 y 13 de junio de 2003. Bogot. Colombia.
[6]. SOJO B., Luis A. (2004). El Proceso de Anlisis Causa Raz PROACT: Metodologa & Software. Publicado
por: www.klaron.net. www.reliability.com.
El Autor
Oliverio Garca Palencia es Ingeniero Colombiano, graduado en Ingeniera Mecnica de la Universidad Industrial de
Santander (UIS). Es Especialista en Mantenimiento Industrial del INCOLDA. Especialista en Administracin de
Sistemas de Informacin de la Universidad Nacional de Colombia (UNAL). Especialista en Ingeniera de Software de
la UIS. Magster (MSc) en Ingeniera Mecnica de la Universidad de los Andes de Bogot.
Desde hace 25 aos, es profesor de Ingeniera Electromecnica y de postgrados de la Universidad Pedaggica y
Tecnolgica de Colombia, en la Sede de Duitama, Boyac, donde se ha desempeado en las reas administrativa,
docente, de investigacin, de extensin y de consultora industrial.
Es el representante de las Universidades Oficiales Colombianas, en el Consejo Profesional Nacional de Ingenieras
Elctrica, Mecnica y Profesiones Afines. Su amplia experiencia industrial y docente, le ha permitido participar,
como conferencista internacional, en una gran cantidad de congresos, cursos, eventos, realizar mltiples estudios,
investigaciones y publicaciones docentes y escribir varios artculos relacionados con la Gestin de Mantenimiento y
la Educacin Superior. Sus reas de inters especial son el Mantenimiento Industrial y la Capacitacin Virtual.
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